CN203808395U - 护栏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种护栏组件，包括面管、立柱以及胀紧接头，面管底部设有凹槽，胀紧接头于一端插设于立柱内并通过顶丝与立柱内壁胀紧连接，胀紧接头于伸出至立柱外的部分套设于凹槽内并通过紧固件与凹槽内壁紧固连接，胀紧接头上开设有用于调整紧固件连接位置的滑槽。该护栏组件具有结构简单、稳定性好、能实现面管后装的优点。

Description

护栏组件

技术领域

本实用新型主要涉及管材连接技术，尤其涉及一种护栏组件。

背景技术

在护栏、护窗等领域，面管与立柱之间需要通过连接件来实现连接。现有技术中，一般再用紧固件穿过面管外壁后直接与连接件螺纹连接，同时，连接件也通过紧固件连接于立柱上，采用这种结构连接时，面管与立柱之间的连接件需要精确定位才能实现安装，没有可调节空间，大大影响了安装效率，而且连接处的受力主要集中在紧固件上，紧固件的受力点处易受剪切力而断裂失效，这也导致护栏与护窗的使用寿命减短。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、稳定性好、能实现面管后装的护栏组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种护栏组件，包括面管、立柱以及胀紧接头，所述面管底部设有凹槽，所述胀紧接头于一端插设于立柱内并通过顶丝与立柱内壁胀紧连接，所述胀紧接头于伸出至立柱外的部分套设于凹槽内并通过紧固件与凹槽内壁紧固连接，所述胀紧接头上开设有用于调整紧固件连接位置的滑槽。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述胀紧接头包括胀紧部和设于胀紧部顶端两侧的侧支撑，所述滑槽开设于侧支撑上，所述胀紧部插设于立柱内，旋紧顶丝时，所述胀紧部胀开与立柱内壁胀紧连接，所述侧支撑套设于凹槽内，沿滑槽调整紧固件的连接位置并旋紧紧固件后，所述侧支撑与凹槽内壁紧固连接。

所述胀紧部包括两块与侧支撑连接的侧板，所述侧板一端弯折有向胀紧接头内部倾斜的顶升板，所述侧板另一端弯折有连接板，所述顶丝一端与连接板螺纹连接，另一端与顶升板相抵，旋紧顶丝时，所述顶升板胀开、并带动两块侧板胀开与立柱内壁胀紧连接。

所述连接板上开设有与顶丝配合的螺纹孔。

所述胀紧部包括两块与侧支撑连接的侧板，所述侧板的端部弯折有向胀紧接头内部倾斜的顶升板，所述顶升板上方设有插接于两块侧板上的连接块，所述顶丝一端与连接块螺纹连接，另一端与顶升板相抵，旋紧顶丝时，所述顶升板胀开、并带动两块侧板胀开与立柱内壁胀紧连接。

所述侧板上开设有用于套接连接块端部的套接口。

所述顶升板上开设有用于与顶丝端头相抵的导向孔。

所述胀紧接头为冲压成型钣制件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的护栏组件，面管底部设有凹槽，其结构简单、安装方便，组装时，先胀紧接头于一端插设于立柱内，用顶丝将胀紧接头与立柱连接，旋紧顶丝使胀紧接头位于立柱内部的部分胀开而与立柱内壁胀紧连接，以实现胀紧接头与立柱的安装，然后将胀紧接头伸出至立柱外的部分套设于凹槽内，胀紧接头的该部分开设有滑槽，用紧固件穿过该滑槽并调整连接位置后与凹槽内壁紧固连接，从而实现面管与立柱的安装，较传统直接采用螺丝连接而言，该护栏为插接式结构，即立柱和胀紧接头都插设于凹槽内对面管形成支撑，使得面管的抗推拉能力大大提升，提高了面管的承力强度，胀紧接头与立柱的连接方式为胀紧连接，不会出现连接处的受力集中在顶丝和紧固件上的现象，使得连接更加稳固、可靠，而且，该胀紧接头与立柱胀紧，再与面管套接紧固，一方面能够实现面管的后装功能，另一方面，紧固件穿过滑槽后可沿滑槽滑动调整连接位置，使得胀紧接头与面管不需要精确定位就能实现安装，大大提高了安装效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的剖视结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的仰视结构示意图。

图3是本实用新型实施例1的立体结构示意图。

图4是本实用新型实施例1中胀紧接头的主视结构示意图。

图5是本实用新型实施例1中胀紧接头的立体结构示意图。

图6是本实用新型实施例2的剖视结构示意图。

图7是本实用新型实施例2的仰视结构示意图。

图8是本实用新型实施例2中胀紧接头的主视结构示意图。

图9是本实用新型实施例2中胀紧接头的立体结构示意图。

图10是本实用新型实施例2中连接块的立体结构示意图。

图中各标号表示：

1、面管；11、凹槽；2、立柱；3、胀紧接头；31、胀紧部；311、侧板；3111、套接口；312、顶升板；3121、导向孔；313、连接板；3131、螺纹孔；314、连接块；32、侧支撑；321、滑槽；4、顶丝；5、紧固件。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1：

图1至图5示出了本实用新型护栏组件的第一种实施例，该组件包括面管1、立柱2以及胀紧接头3，面管1底部设有凹槽11，其结构简单、安装方便，组装时，先胀紧接头3的一端插设于立柱2内，用顶丝4将胀紧接头3与立柱2连接，旋紧顶丝4使胀紧接头3位于立柱2内部的部分胀开而与立柱2内壁胀紧连接，以实现胀紧接头3与立柱2的安装，然后将胀紧接头3伸出至立柱2外的部分套设于凹槽11内，胀紧接头3的该部分开设有滑槽321，用紧固件5穿过该滑槽321并调整连接位置后与凹槽11内壁紧固连接，从而实现面管1与立柱2的安装，较传统直接采用螺丝连接而言，该护栏为插接式结构，即立柱2和胀紧接头3都插设于凹槽11内对面管1形成支撑，使得面管1的抗推拉能力大大提升，提高了面管1的承力强度，胀紧接头3与立柱2的连接方式为胀紧连接，不会出现连接处的受力集中在顶丝4和紧固件5上的现象，使得连接更加稳固、可靠，而且，该胀紧接头3可先与立柱2胀紧，再与面管1套接紧固，一方面能够实现面管1的后装功能，另一方面，紧固件5穿过滑槽321后可沿滑槽321滑动调整连接位置，使得胀紧接头3与面管1不需要精确定位就能实现安装，大大提高了安装效率。

本实施例中，胀紧接头3包括胀紧部31和设于胀紧部31顶端两侧的侧支撑32，滑槽321开设于侧支撑32上，其结构简单、安装方便，胀紧部31插设于立柱2内，旋紧顶丝4时，胀紧部31胀开与立柱2内壁胀紧连接，从而实现胀紧接头3与立柱2的安装，而侧支撑32套设于凹槽11内，沿滑槽321调整紧固件5的连接位置并旋紧紧固件5后，侧支撑32与凹槽11内壁紧固连接，此时，立柱2和胀紧接头3都插设于凹槽11内对面管1形成支撑，使得面管1的抗推拉能力大大提升，提高了面管1的承力强度，提高了连接的稳定性和可靠性。

本实施例中，胀紧部31进一步包括两块与侧支撑32连接的侧板311，侧板311一端弯折有向胀紧接头3内部倾斜的顶升板312，该顶升板312向胀紧接头3内部倾斜使得胀紧接头3形成了胀紧余量，提高了胀紧效果，侧板311另一端弯折有连接板313，顶丝4一端与连接板313螺纹连接，另一端与顶升板312相抵，旋紧顶丝4时，顶升板312胀开、并带动两块侧板311胀开与立柱2内壁胀紧连接，其结构简单易行，提高了胀紧接头3与立柱2连接的稳定性和可靠性。

本实施例中，连接板313上开设有与顶丝4配合的螺纹孔3131，该螺纹孔3131与顶丝4的配合使用，使得顶升板312能够被胀开，从而实现胀紧接头3与立柱2的胀紧连接，其结构简单、操作方便。

本实施例中，顶升板312上开设有用于与顶丝4端头相抵的导向孔3121，该导向孔3121使得顶丝4在顶升过程中沿直线运动，不至于发生偏移，提高了胀紧接头3与立柱2的胀紧效果。

本实施例中，胀紧接头3为冲压成型钣制件，在方便制造成型的同时，又能保证很好的连接强度。

实施例2：

图6至图10示出了本实用新型护栏组件的第二种实施例，该护栏组件与实施例1基本相同，区别仅在于：胀紧部31包括两块与侧支撑32连接的侧板311，侧板311的端部弯折有向胀紧接头3内部倾斜的顶升板312，该顶升板312向胀紧接头3内部倾斜使得胀紧接头3形成了胀紧余量，提高了胀紧效果，顶升板312上方设有插接于两块侧板311上的连接块314，顶丝4一端与连接块314螺纹连接，另一端与顶升板312相抵，旋紧顶丝4时，顶升板312胀开、并带动两块侧板311胀开与立柱2内壁胀紧连接，其结构简单易行，提高了胀紧接头3与立柱2连接的稳定性和可靠性。

本实施例中，侧板311上开设有用于套接连接块314端部的套接口3111，只需将连接块314的两端插设在两块侧板311的套接口3111中，再旋紧顶丝4，即可使顶升板312能够被胀开，从而实现胀紧接头3与立柱2的胀紧连接，其结构简单、操作方便。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种护栏组件，其特征在于：包括面管（1）、立柱（2）以及胀紧接头（3），所述面管（1）底部设有凹槽（11），所述胀紧接头（3）于一端插设于立柱（2）内并通过顶丝（4）与立柱（2）内壁胀紧连接，所述胀紧接头（3）于伸出至立柱（2）外的部分套设于凹槽（11）内并通过紧固件（5）与凹槽（11）内壁紧固连接，所述胀紧接头（3）上开设有用于调整紧固件（5）连接位置的滑槽（321）。

2.根据权利要求1所述的护栏组件，其特征在于：所述胀紧接头（3）包括胀紧部（31）和设于胀紧部（31）顶端两侧的侧支撑（32），所述滑槽（321）开设于侧支撑（32）上，所述胀紧部（31）插设于立柱（2）内，旋紧顶丝（4）时，所述胀紧部（31）胀开与立柱（2）内壁胀紧连接，所述侧支撑（32）套设于凹槽（11）内，沿滑槽（321）调整紧固件（5）的连接位置并旋紧紧固件（5）后，所述侧支撑（32）与凹槽（11）内壁紧固连接。

3.根据权利要求2所述的护栏组件，其特征在于：所述胀紧部（31）包括两块与侧支撑（32）连接的侧板（311），所述侧板（311）一端弯折有向胀紧接头（3）内部倾斜的顶升板（312），所述侧板（311）另一端弯折有连接板（313），所述顶丝（4）一端与连接板（313）螺纹连接，另一端与顶升板（312）相抵，旋紧顶丝（4）时，所述顶升板（312）胀开、并带动两块侧板（311）胀开与立柱（2）内壁胀紧连接。

4.根据权利要求3所述的护栏组件，其特征在于：所述连接板（313）上开设有与顶丝（4）配合的螺纹孔（3131）。

5.根据权利要求2所述的护栏组件，其特征在于：所述胀紧部（31）包括两块与侧支撑（32）连接的侧板（311），所述侧板（311）的端部弯折有向胀紧接头（3）内部倾斜的顶升板（312），所述顶升板（312）上方设有插接于两块侧板（311）上的连接块（314），所述顶丝（4）一端与连接块（314）螺纹连接，另一端与顶升板（312）相抵，旋紧顶丝（4）时，所述顶升板（312）胀开、并带动两块侧板（311）胀开与立柱（2）内壁胀紧连接。

6.根据权利要求5所述的护栏组件，其特征在于：所述侧板（311）上开设有用于套接连接块（314）端部的套接口（3111）。

7.根据权利要求3至6中任一项所述的护栏组件，其特征在于：所述顶升板（312）上开设有用于与顶丝（4）端头相抵的导向孔（3121）。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的护栏组件，其特征在于：所述胀紧接头（3）为冲压成型钣制件。

9.根据权利要求7所述的护栏组件，其特征在于：所述胀紧接头（3）为冲压成型钣制件。