CN203700994U - 一种护栏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种护栏组件，包括面管、立柱、胀紧接头、顶丝以及螺栓，面管底部设有凹槽，胀紧接头包括两块侧板，两块侧板底端弯折有向胀紧接头内部倾斜的顶升板，顶升板上方设有插接于两块侧板上的连接块，顶丝一端与连接块螺纹连接，另一端与顶升板相抵，旋紧顶丝时，顶升板胀开、并带动两块侧板胀开与立柱内壁胀紧连接，胀紧接头于伸出至立柱外的部分套设于凹槽内并通过螺栓与凹槽内壁胀紧连接。该护栏组件具有结构简单、稳定性好、能实现面管后装的优点。

Description

一种护栏组件

技术领域

本实用新型主要涉及管材连接技术，尤其涉及一种护栏组件。

背景技术

在护栏、护窗等领域，面管与立柱之间需要通过连接件来实现连接。现有技术中，一般再用紧固件穿过面管外壁后直接与连接件螺纹连接，同时，连接件也通过紧固件连接于立柱上，采用这种结构连接时，面管与立柱之间的连接件需要精确定位才能实现安装，没有可调节空间，大大影响了安装效率，而且连接处的受力主要集中在紧固件上，紧固件的受力点处易受剪切力而断裂失效，这也导致护栏与护窗的使用寿命减短。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、稳定性好、能实现面管后装的护栏组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种护栏组件，包括面管、立柱、胀紧接头、顶丝以及螺栓，所述面管底部设有凹槽，所述胀紧接头包括两块侧板，两块侧板底端弯折有向胀紧接头内部倾斜的顶升板，所述顶升板上方设有插接于两块侧板上的连接块，所述顶丝一端与连接块螺纹连接，另一端与顶升板相抵，旋紧顶丝时，所述顶升板胀开、并带动两块侧板胀开与立柱内壁胀紧连接，所述胀紧接头于伸出至立柱外的部分套设于凹槽内并通过螺栓与凹槽内壁胀紧连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述侧板上开设有用于套接连接块端部的套接口。

所述顶升板上开设有用于与顶丝端头相抵的导向孔。

所述侧板顶端弯折有向胀紧接头内部倾斜的拉升板，两块拉升板之间形成滑槽，所述螺栓穿设于滑槽中，且螺栓的螺帽端与拉升板扣接、螺纹端与凹槽顶面螺纹连接，沿滑槽调整胀紧接头至预定位置，旋紧螺栓时，所述拉升板胀开与凹槽内壁胀紧连接。

所述拉升板沿凹槽向两侧延伸设有用于与立柱端头挂接的挂接边。

所述胀紧接头为冲压成型钣制件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的护栏组件，面管底部设有凹槽，胀紧接头包括两块侧板，两块侧板底端弯折有向胀紧接头内部倾斜的顶升板，顶升板上方设有插接于两块侧板上的连接块，其结构简单、安装方便，组装时，先将侧板端插设于立柱内，顶丝一端与连接块螺纹连接，另一端与顶升板相抵，旋紧顶丝使顶升板胀开并带动两块侧板胀开与立柱内壁胀紧连接，以实现胀紧接头与立柱的安装，而胀紧接头于伸出至立柱外的部分套设于凹槽内并通过螺栓与凹槽内壁胀紧连接，从而实现面管与立柱的安装，较传统直接采用螺丝连接而言，该护栏为插接式结构，即立柱和胀紧接头都插设于凹槽内对面管形成支撑，使得面管的抗推拉能力大大提升，提高了面管的承力强度，胀紧接头与面管和立柱的连接方式均为胀紧连接，立柱上不需要开设安装孔，不会出现连接处的受力集中在顶丝和螺栓上的现象，而且，该胀紧接头可先与立柱胀紧，再与面管胀紧，一方面能够实现面管的后装功能，另一方面，胀紧接头可沿凹槽方向调整连接位置，使得胀紧接头与面管不需要精确定位就能实现安装，大大提高了安装效率。

附图说明

图1是本实用新型护栏组件的剖视结构示意图。

图2是本实用新型护栏组件的仰视结构示意图。

图3是本实用新型护栏组件的立体结构示意图。

图4是本实用新型护栏组件中胀紧接头的主视结构示意图。

图5是本实用新型护栏组件中胀紧接头的左视结构示意图。

图6是本实用新型护栏组件中胀紧接头的俯视结构示意图。

图7是本实用新型护栏组件中胀紧接头的立体结构示意图。

图8是本实用新型护栏组件中连接块的立体结构示意图。

图中各标号表示：

1、面管；11、凹槽；2、立柱；3、胀紧接头；31、侧板；311、套接口；32、顶升板；321、导向孔；33、连接块；34、拉升板；341、挂接边；35、滑槽；4、顶丝；5、螺栓。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图8示出了本实用新型护栏组件的实施例，该护栏组件包括面管1、立柱2、胀紧接头3、顶丝4以及螺栓5，面管1底部设有凹槽11，胀紧接头3包括两块侧板31，两块侧板31底端弯折有向胀紧接头3内部倾斜的顶升板32，顶升板32上方设有插接于两块侧板31上的连接块33，其结构简单、安装方便，组装时，先将侧板31端插设于立柱2内，顶丝4一端与连接块33螺纹连接，另一端与顶升板32相抵，旋紧顶丝4使顶升板32胀开并带动两块侧板31胀开与立柱2内壁胀紧连接，以实现胀紧接头3与立柱2的安装，而胀紧接头3于伸出至立柱2外的部分套设于凹槽11内并通过螺栓5与凹槽11内壁胀紧连接，从而实现面管1与立柱2的安装，较传统直接采用螺丝连接而言，该护栏为插接式结构，即立柱2和胀紧接头3都插设于凹槽11内对面管1形成支撑，使得面管1的抗推拉能力大大提升，提高了面管1的承力强度，胀紧接头3与面管1和立柱2的连接方式均为胀紧连接，立柱2上不需要开设安装孔，不会出现连接处的受力集中在顶丝4和螺栓5上的现象，而且，该胀紧接头3可先与立柱2胀紧，再与面管1胀紧，一方面能够实现面管1的后装功能，另一方面，胀紧接头3可沿凹槽11方向调整连接位置，使得胀紧接头3与面管1不需要精确定位就能实现安装，大大提高了安装效率。

本实施例中，侧板31上开设有用于套接连接块33端部的套接口311，只需将连接块33的两端插设在两块侧板31的套接口311中，再旋紧顶丝4，即可使顶升板32胀开，从而实现胀紧接头3与立柱2的胀紧连接，其结构简单、操作方便。

本实施例中，顶升板32上开设有用于与顶丝4端头相抵的导向孔321，该导向孔321使得顶丝4在顶升过程中沿直线运动，不至于发生偏移，提高了胀紧接头3与立柱2的胀紧效果。

本实施例中，侧板31顶端弯折有向胀紧接头3内部倾斜的拉升板34，两块拉升板34之间形成滑槽35，螺栓5穿设于滑槽35中，且螺栓5的螺帽端与拉升板34扣接、螺纹端与凹槽11顶面螺纹连接，其结构简单、组装方便，只需将立柱2端头连同拉升板34部分套设在凹槽11，然后沿滑槽35调整胀紧接头3至预定位置，再旋紧螺栓5时，使拉升板34胀开与凹槽11内壁胀紧连接，一方面立柱2和拉升板34都插设于凹槽11内对面管1形成支撑，使得面管1的抗推拉能力大大提升，提高了面管1的承力强度，另一方面，可以沿滑槽35移动调整胀紧接头3的连接位置，使得胀紧接头3与面管1不需要精确定位就能实现安装，大大提高了安装效率。

本实施例中，拉升板34沿凹槽11向两侧延伸设有用于与立柱2端头挂接的挂接边341，该挂接边341一方面挂设于立柱2端头，对整个胀紧接头3起到定位的作用，便于安装，另一方面，该挂接边341位于凹槽11内，又可对凹槽11形成胀紧支撑作用，进一步提高了胀紧接头3与面管1连接的稳定性和可靠性。

本实施例中，胀紧接头3为冲压成型钣制件，在方便制造成型的同时，又能保证很好的连接强度。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。。

Claims (8)

1.一种护栏组件，其特征在于：包括面管（1）、立柱（2）、胀紧接头（3）、顶丝（4）以及螺栓（5），所述面管（1）底部设有凹槽（11），所述胀紧接头（3）包括两块侧板（31），两块侧板（31）底端弯折有向胀紧接头（3）内部倾斜的顶升板（32），所述顶升板（32）上方设有插接于两块侧板（31）上的连接块（33），所述顶丝（4）一端与连接块（33）螺纹连接，另一端与顶升板（32）相抵，旋紧顶丝（4）时，所述顶升板（32）胀开、并带动两块侧板（31）胀开与立柱（2）内壁胀紧连接，所述胀紧接头（3）于伸出至立柱（2）外的部分套设于凹槽（11）内并通过螺栓（5）与凹槽（11）内壁胀紧连接。

2.根据权利要求1所述的护栏组件，其特征在于：所述侧板（31）上开设有用于套接连接块（33）端部的套接口（311）。

3.根据权利要求2所述的护栏组件，其特征在于：所述顶升板（32）上开设有用于与顶丝（4）端头相抵的导向孔（321）。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的护栏组件，其特征在于：所述侧板（31）顶端弯折有向胀紧接头（3）内部倾斜的拉升板（34），两块拉升板（34）之间形成滑槽（35），所述螺栓（5）穿设于滑槽（35）中，且螺栓（5）的螺帽端与拉升板（34）扣接、螺纹端与凹槽（11）顶面螺纹连接，沿滑槽（35）调整胀紧接头（3）至预定位置，旋紧螺栓（5）时，所述拉升板（34）胀开与凹槽（11）内壁胀紧连接。

5.根据权利要求4所述的护栏组件，其特征在于：所述拉升板（34）沿凹槽（11）向两侧延伸设有用于与立柱（2）端头挂接的挂接边（341）。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的护栏组件，其特征在于：所述胀紧接头（3）为冲压成型钣制件。

7.根据权利要求4所述的护栏组件，其特征在于：所述胀紧接头（3）为冲压成型钣制件。

8.根据权利要求5所述的护栏组件，其特征在于：所述胀紧接头（3）为冲压成型钣制件。