CN203560231U - 管材用紧固连接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材用紧固连接组件，包括胀紧接头和顶丝，所述胀紧接头包括连接底板，所述连接底板一端设有拉板，另一端设有顶板，所述顶丝装设于拉板与顶板之间，旋紧顶丝时，所述顶板胀开与一件所述管材的内壁胀紧连接，所述拉板产生变形与另一件管材的内壁胀紧连接。本实用新型的管材用紧固连接组件具有只使用一个紧固件、结构简单、便于安装、可有效保护紧固件不受损的优点。

Description

管材用紧固连接组件

技术领域

本实用新型涉及一种管材连接的组装技术，尤其涉及一种管材用紧固连接组件。

背景技术

在现有技术中，通过连接配件连接管材的结构有很多种，较为常见的是将管材插入连接配件后，通过螺钉、铆钉等多个紧固件直接将管材与连接配件连接固定，采用上述方法连接管材时，安装步骤较繁杂，连接处的受力主要集中在紧固件上，紧固件易松动，稳定性不高，并且紧固件的受力点处易受剪切力而断裂失效。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种只使用一个紧固件、结构简单、便于安装、可有效保护紧固件不受损的管材用紧固连接组件。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种管材用紧固连接组件，包括胀紧接头和顶丝，所述胀紧接头包括连接底板，所述连接底板一端设有拉板，另一端设有顶板，所述顶丝装设于拉板与顶板之间，旋紧顶丝时，所述顶板胀开与一件所述管材的内壁胀紧连接，所述拉板产生变形与另一件管材的内壁胀紧连接。

所述拉板与顶板之间设有管材避让部。

所述顶丝为双头驱动顶丝。

所述顶板为U形，所述顶板靠近拉板的一边设有与顶丝配合的顶丝导向孔，远离拉板的一边设有操作孔。

所述拉板为L形，所述拉板设有与顶丝配合的通孔，所述顶丝的头部压设于通孔的周边。

所述连接底板的两端弯折设有两块侧板，所述顶板为两块，分别设于两块侧板上。

所述拉板为向顶板弯折的U形，包括中间部、拉紧部和顶升部，所述拉紧部设于中间部和拉紧部之间，所述中间部与连接底板连接，所述拉紧部设有与顶丝配合的螺孔，旋紧顶丝时，所述拉紧部和顶升部变形胀开与管材的内壁胀紧连接。

所述两块顶板的半圆孔组成顶丝导向孔，所述顶丝的头部压设于顶丝导向孔的周边。

所述顶板与相邻侧板的夹角为α，45°≤α≤90°。

还包括套设于所述管材连接处外部的外壳，所述外壳上开设有避让孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的管材用紧固连接组件，只使用一个顶丝就能够实现两段胀紧接头与两段管材的胀紧连接，不需多余的紧固件、结构简单、便于安装、可有效保护顶丝不受损。组装时，根据不同的条件选择不同的连接方式，可选择直接由连接底板弯折成顶板和拉板，先通过顶丝将顶板与相接管材的一侧内壁紧固连接，然后再将另一管材插设于胀紧接头的外部，用工具穿过该管材的开孔继续旋紧顶丝，使拉板与该管材内壁形成胀紧连接；也可选择两块顶板分别向一管材的两侧内壁胀紧，与管材紧固连接，顶丝穿过顶板拉紧拉板，使拉板变形与管材胀紧紧固。当两段管材受到破坏力时，该连接组件承受的力不会集中在顶丝上，而是通过胀紧接头与两管材内壁之间的胀紧力抵消，从而可防止顶丝受剪切力而断裂，避免两段管材的连接失效。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的外观结构示意图。

图3是本实用新型实施例1中胀紧接头的立体结构示意图。

图4是本实用新型实施例1中胀紧接头的结构示意图。

图5是图4的A-A剖面结构示意图。

图6是本实用新型实施例1中顶丝的立体结构示意图（省略螺纹）。

图7是本实用新型实施例2的结构示意图。

图8是本实用新型实施例2中胀紧接头的立体结构示意图。

图9是本实用新型实施例2中胀紧接头的结构示意图。

图10是图9的俯视结构示意图。

图中标号说明：

1、胀紧接头；11、连接底板；12、拉板；121、中间部；122、拉紧部；123、顶升部；13、顶板；131、操作孔；14、侧板；15、管材避让部；2、顶丝；3、顶丝导向孔；4、管材；5、外壳；51、避让孔；6、通孔；7、螺孔。

具体实施方式

实施例1：

图1至图6示出了本实用新型的第一种管材用紧固连接组件的实施例，包括胀紧接头1和顶丝2，胀紧接头1包括连接底板11，连接底板11一端设有拉板12，另一端设有顶板13，顶丝2装设于拉板12与顶板13之间，拉板12与顶板13之间设有管材避让部15，以便拉板12与顶板13分别连接一件管材4，旋紧顶丝2时，顶板13胀开与一件管材4的内壁胀紧连接，拉板12产生变形与另一件管材4的内壁胀紧连接，完成紧固连接，其结构简单、通过一个顶丝2完成两段管材4的紧固连接、便于安装，并可有效保护顶丝2不受损。

本实施例中，顶板13由连接底板11的一端弯折而成，为U形，顶板13靠近拉板12的一边设有顶丝导向孔3，顶丝导向孔3可以让顶丝2在顶升过程中沿直线运动，不会发生偏移，使得胀紧接头1与管材4内壁的胀紧效果更好。顶丝2为双头驱动顶丝，顶板13远离拉板12的一边设有便于旋紧顶丝2的操作孔131。拉板12为L形，拉板12靠近顶板13的一边设有与顶丝2配合的通孔6，顶丝2的头部压设于通孔6的周边，尾部直径大于操作孔131的直径。旋紧顶丝2时，顶板13受到顶丝2的推力，向上胀开与相接的管材4内壁胀紧连接；拉板12通过顶丝2的头端受到拉力，向顶板13倾斜并与相接的管材4胀紧连接。

本实施例中，连接组件还包括套设于管材4连接处外部的外壳5，外壳5上开设有伸入工具旋转顶丝2的避让孔51。

本实施例的管材用紧固连接组件，在组装时，先将外壳5套设于胀紧接头1外，再将顶丝2从拉板12旋进，并穿过顶丝导向孔3，然后再将两段管材4插入外壳5与胀紧接头1之间，用工具穿过避让孔51和操作孔131,继续旋紧顶丝2，使顶板13向上胀开、拉板12倾斜向上胀开分别与两段管材4的内壁形成胀紧连接。当两段管材4受到破坏力时，该连接组件所承受的力不会集中在顶丝2上，而是通过拉板12、顶板13与管材4内壁之间的胀紧力抵消，从而可防止顶丝2受剪切力而断裂，避免两段管材4的连接失效。

实施例2：

图7至图10示出了本实用新型的第二种管材用紧固连接组件的实施例，包括胀紧接头1和顶丝2，胀紧接头1包括连接底板11，连接底板11的两端弯折设有两块侧板14，顶板13为两块，且对称分布，两块侧板14均弯折有顶板13，两块顶板13的半圆孔形成顶丝导向孔3，顶丝2的头部压设于顶丝导向孔3的周边。顶板13与相邻侧板14的夹角为α，45°≤α≤90°，本实施例中α为75°。

本实施例中，连接底板11的一端弯折设有拉板12，拉板12为向顶板13弯折的U形，拉板12包括中间部121、拉紧部122和顶升部123，拉紧部122设于中间部121和拉紧部122之间，中间部121与连接底板11连接，顶升部123为拉紧部122弯折至连接底板11上方形成，拉紧部122设有与顶丝2相配的螺孔7。

本实施例的管材用紧固连接组件，在组装时，先将两段管材4套设于胀紧接头1外，从顶板13的方向拧入顶丝2，顶丝2推动两块顶板13，两块侧板14受到顶板13的力向两侧胀开，与管材4胀紧连接，继续拧入顶丝2，顶丝2与拉紧部122螺纹连接，使拉板12产生变形向上胀开与管材4的内壁胀紧连接。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种管材用紧固连接组件，其特征在于：包括胀紧接头（1）和顶丝（2），所述胀紧接头（1）包括连接底板（11），所述连接底板（11）一端设有拉板（12），另一端设有顶板（13），所述顶丝（2）装设于拉板（12）与顶板（13）之间，旋紧顶丝（2）时，所述顶板（13）胀开与一件所述管材（4）的内壁胀紧连接，所述拉板（12）产生变形与另一件管材（4）的内壁胀紧连接。

2.根据权利要求1所述的管材用紧固连接组件，其特征在于：所述拉板（12）与顶板（13）之间设有管材避让部（15）。

3.根据权利要求1所述的管材用紧固连接组件，其特征在于：所述顶丝（2）为双头驱动顶丝。

4.根据权利要求3所述的管材用紧固连接组件，其特征在于：所述顶板（13）为U形，所述顶板（13）靠近拉板（12）的一边设有与顶丝（2）配合的顶丝导向孔（3），远离拉板（12）的一边设有操作孔（131）。

5.根据权利要求4所述的管材用紧固连接组件，其特征在于：所述拉板（12）为L形，所述拉板（12）设有与顶丝（2）配合的通孔（6），所述顶丝（2）的头部压设于通孔（6）的周边。

6.根据权利要求1所述的管材用紧固连接组件，其特征在于：所述连接底板（11）的两端弯折设有两块侧板（14），所述顶板（13）为两块，分别设于两块侧板（14）上。

7.根据权利要求6所述的管材用紧固连接组件，其特征在于：所述拉板（12）为向顶板（13）弯折的U形，包括中间部（121）、拉紧部（122）和顶升部（123），所述拉紧部（122）设于中间部（121）和拉紧部（122）之间，所述中间部（121）与连接底板（11）连接，所述拉紧部（122）设有与顶丝（2）配合的螺孔（7），旋紧顶丝（2）时，所述拉紧部（122）和顶升部（123）变形胀开与管材（4）的内壁胀紧连接。

8.根据权利要求7所述的管材用紧固连接组件，其特征在于：所述两块顶板（13）的半圆孔组成顶丝导向孔（3），所述顶丝（2）的头部压设于顶丝导向孔（3）的周边。

9.根据权利要求6所述的管材用紧固连接组件，其特征在于：所述顶板（13）与相邻侧板（14）的夹角为α，45°≤α≤90°。

10.根据权利要求1～9任一项所述的管材用紧固连接组件，其特征在于：还包括套设于所述管材（4）连接处外部的外壳（5），所述外壳（5）上开设有避让孔（51）。

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