CN104879053A - 一种装饰百叶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装饰百叶，包括：矩形钢、U型钢、立柱、T型结构、对压板、连接件和遮阳百叶；矩形钢相对的两侧分别与建筑物和U型钢连接；U型钢的外开口一侧与立柱咬合连接，U型钢的另一侧与矩形钢连接；T型结构的翼板部分与立柱连接；T型结构的腹板部分与对压板连接；对压板包括内压板和外压板，内压板和外压板分别压在钢化玻璃两侧，通过压板对拉螺栓将内压板和外压板压在钢化玻璃上，内压板与连接件和T型结构连接，外压板分别与连接件和遮阳百叶连接。采用上述技术方案制成了无需对钢化玻璃及玻璃幕墙进行加工改造，同时在不影响玻璃的膨胀收缩，和不挤占胶缝空间的情况下，能够平稳的将遮阳百叶的载荷传递到立柱上的装饰百叶。

Description

一种装饰百叶

技术领域

本发明涉及建筑幕墙，特别涉及一种装饰百叶。

背景技术

现有的装饰百叶，都是从玻璃胶缝中或铣掉局部外铝扣盖，从中挑出一段钢或不锈钢板，百叶与挑板螺栓连接或焊接，由于挑板要挤占胶缝宽度，因此，当玻璃由于温度的变化而膨胀收缩时，将会被挑板所阻挡，很容易造成玻璃损坏，同时，由于挑板对胶缝的挤占和对玻璃幕墙的加工，很容易造成对玻璃幕墙的损坏及寿命折损，且现有技术中装饰百叶的安装操作难度大，需要对玻璃及玻璃幕墙整体进行加工改造，因此对于楼高较高的建筑物难以施工。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种装饰百叶，本技术方案旨在解决装饰百叶高空作业难度较大，和装饰百叶的安装不利于玻璃的变形及密封胶凝结的问题。

本发明中的一种装饰百叶，安装在建筑物外侧，所述建筑物装设有钢化玻璃，所述装饰百叶包括：矩形钢、U型钢、立柱、T型结构、对压板、连接件和遮阳百叶；

所述矩形钢相对的两侧分别与所述建筑物和所述U型钢连接；所述U型钢的外开口一侧与所述立柱咬合连接，所述U型钢背向所述立柱的一侧与所述矩形钢连接；所述T型结构的翼板部分与所述立柱连接；所述T型结构的腹板部分与所述对压板连接；

所述对压板包括内压板、外压板和压板对拉螺栓，所述内压板和所述外压板分别压在所述钢化玻璃两侧，并通过所述压板对拉螺栓将所述内压板和所述外压板压在所述钢化玻璃上；所述内压板与所述T型结构连接，所述外压板与所述连接件的一侧连接，所述遮阳百叶与所述连接件背向所述外压板的一侧连接。

上述方案中，所述U型钢与所述立柱通过双头螺栓和盖形螺母配合连接，所述双头螺栓贯穿所述U型钢和所述立柱，两个所述盖形螺母分别连接在所述双头螺栓的两端；所述U型钢具有若干个，若干个所述U型钢沿所述立柱的轴向与所述立柱咬合连接；所述矩形钢也具有若干个，若干个所述矩形钢与若干个所述U型钢相匹配。

上述方案中，所述装饰百叶还包括矩形插芯，所述矩形插芯设置于所述立柱内部，并对应所述U型钢与所述立柱咬合连接的位置，所述双头螺栓穿过所述立柱、所述U型钢和所述矩形插芯。

上述方案中，所述T型结构为钢结构，所述T型结构与所述立柱通过焊接连接，所述T型结构与所述内压板通过焊接连接。

上述方案中，所述装饰百叶还包括覆盖件，所述覆盖件为U型结构，所述覆盖件的外开口朝向地面覆盖在所述连接件上。

上述方案中，所述钢化玻璃为若干个，若干个所述钢化玻璃铺展在所述建筑物上，相邻的两个所述钢化玻璃之间通过密封胶粘接；所述压板对拉螺栓穿过相邻两个所述钢化玻璃之间的所述密封胶，将所述对压板压在所述钢化玻璃上；所述压板对拉螺栓穿过在水平方向上的两个相邻所述钢化玻璃之间的所述密封胶。

上述方案中，所述装饰百叶还包括驳接件，所述驳接件包括驳接头和驳接爪，所述驳接头与所述驳接爪连接，所述驳接爪与所述钢化玻璃连接，所述驳接头与所述T型结构连接；所述驳接头与所述T型结构的腹板部分通过驳接对拉螺栓连接。

上述方案中，所述遮阳百叶包括横百叶板和竖百叶板，所述横百叶板沿所述建筑物的水平方向布置，所述竖百叶板沿所述建筑物的竖直方向布置，所述横百叶板的两端与所述竖百叶板的侧面连接。

上述方案中，所述连接件包括连接钢板和连接角钢，所述连接角钢的两边分别与所述连接钢板和所述竖百叶板连接，所述连接钢板与所述外压板连接。

上述方案中，所述连接角钢具有两个，两个所述连接角钢分别设置于所述连接钢板两侧；两个所述连接角钢和所述连接钢板通过连接螺栓连接。

本发明的优点和有益效果在于：本发明提供一种装饰百叶，无需对钢化玻璃及玻璃幕墙进行加工改造，结构简单，操作方便灵活，降低了在较高的建筑物上的操作难度；同时本技术方案在不影响玻璃因为温度变化而产生的膨胀收缩，不挤占胶缝空间的情况下，能够平稳的将遮阳百叶的载荷传递到立柱上，因此延长了玻璃幕墙和装饰百叶的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种装饰百叶的俯视剖面结构示意图；

图2为图1的A-A结构示意图；

图3为本发明一种装饰百叶的侧视剖面结构示意图。

图中：1、矩形钢    2、U型钢    3、立柱      4、T型结构

      5、对压板    6、连接件    7、遮阳百叶  8、覆盖件

      9、驳接件    10、钢化玻璃

      21、双头螺栓     22、盖形螺母    31、矩形插芯

      51、内压板       52、外压板      53、压板对拉螺栓

      54、密封胶       61、连接钢板     62、连接角钢

      63、连接螺栓     71、横百叶板     72、竖百叶板

      91、驳接头       92、驳接爪      93、驳接对拉螺栓

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1、图2和图3所示，本发明是一种装饰百叶，安装在建筑物外侧，建筑物装设有钢化玻璃10，装饰百叶包括：矩形钢1、U型钢2、立柱3、T型结构4、对压板5、连接件6和遮阳百叶7；矩形钢1相对的两侧分别与建筑物和U型钢2连接；U型钢2的外开口一侧与立柱3咬合连接，U型钢2背向立柱3的一侧与矩形钢1连接；T型结构4的翼板部分与立柱3连接；T型结构4的腹板部分与对压板5连接；

对压板5包括内压板51、外压板52和压板对拉螺栓53，内压板51和外压板52分别压在钢化玻璃10两侧，并通过压板对拉螺栓53将内压板51和外压板52压在钢化玻璃10上；内压板51与T型结构4连接，外压板52与连接件6的一侧连接，遮阳百叶7与连接件6背向外压板52的一侧连接。

本技术方案的工作原理是：通过将U型钢2和矩形钢1将立柱3和建筑物相互连接，使立柱3的载荷能够传递到建筑物上；通过T型结构4与对压板5结合与连接件6连接；通过连接件6连接对压板5和遮阳百叶7，使遮阳百叶7的载荷能够通过连接件6、对压板5和T型结构4传递到立柱3上，进而将遮阳百叶7的载荷传递到建筑物上。

以下为本技术方案的实施例：

如图1、图2和图3所示，一种装饰百叶，安装在建筑物外侧，建筑物装设有钢化玻璃10，装饰百叶包括：矩形钢1、U型钢2、立柱3、T型结构4、对压板5、连接件6和遮阳百叶7；矩形钢1相对的两侧分别与建筑物和U型钢2连接；U型钢2的外开口一侧与立柱3咬合连接，U型钢2背向立柱3的一侧与矩形钢1连接；T型结构4的翼板部分与立柱3连接；T型结构4的腹板部分与对压板5连接；对压板5包括内压板51、外压板52和压板对拉螺栓53，内压板51和外压板52分别压在钢化玻璃10两侧，并通过压板对拉螺栓53将内压板51和外压板52压在钢化玻璃10上；内压板51与T型结构4连接，外压板52与连接件6的一侧连接，遮阳百叶7与连接件6背向外压板52的一侧连接。

优选的，U型钢2与立柱3通过双头螺栓21和盖形螺母22配合连接，双头螺栓21贯穿U型钢2和立柱3，两个盖形螺母22分别连接在双头螺栓21的两端；U型钢2具有若干个，若干个U型钢2沿立柱3的轴向与立柱3咬合连接；矩形钢1也具有若干个，若干个矩形钢1与若干个U型钢2相匹配；通过利用双头螺栓21配盖形螺母22的形式将U型钢2和立柱3相互连接，实现了U型钢2和立柱3之间的可活动连接，进而可根据钢化玻璃10之间的密封胶54位置的不同，灵活的选择U型钢2和立柱3的连接位置；通过设置若干个U型钢2和矩形钢1，提高了装饰百叶与建筑物之间连接的牢固度。

优选的，装饰百叶还包括矩形插芯31，矩形插芯31设置于立柱3内部，并对应U型钢2与立柱3咬合连接的位置，双头螺栓21穿过立柱3、U型钢2和矩形插芯31；通过在U型钢2内设置矩形插芯31，提高了U型钢2和立柱3之间连接位置的机械强度，进而提高装饰百叶的寿命。

优选的，T型结构4为钢结构，T型结构4与立柱3通过焊接连接，T型结构4与内压板51通过焊接连接。

优选的，装饰百叶还包括覆盖件8，覆盖件8为U型结构，覆盖件8的外开口朝向地面覆盖在连接件6上；通过在装饰百叶上设置覆盖件8，避免了连接件6暴露在外部的情况，进而降低了连接件6的风化、锈蚀的风险，提高了装饰百叶的寿命。

优选的，钢化玻璃10为若干个，若干个钢化玻璃10铺展在建筑物上，相邻的两个钢化玻璃10之间通过密封胶54粘接；压板对拉螺栓53穿过相邻两个钢化玻璃10之间的密封胶54，将对压板5压在相邻的两个钢化玻璃10上；压板对拉螺栓53穿过在水平方向上的两个相邻钢化玻璃10之间的密封胶54；通过将压板对拉螺栓53穿过在水平方向上的两个相邻钢化玻璃10之间的密封胶54，避免了压板对拉螺栓53破坏钢化玻璃10，提高了钢化玻璃10的完整度和寿命，同时避免了遮阳百叶7通过压板对拉螺栓53将载荷施加在钢化玻璃10的情况；

遮阳百叶7包括横百叶板71和竖百叶板72，横百叶板71沿建筑物的水平方向布置，竖百叶板72沿建筑物的竖直方向布置，横百叶板71的两端与竖百叶板72的侧面连接；连接件6包括连接钢板61和连接角钢62，连接角钢62的两边分别与连接钢板61和竖百叶连接，连接钢板61与外压板52连接；连接角钢62具有两个，两个连接角钢62分别设置于连接钢板61两侧；两个连接角钢62和连接钢板61通过连接螺栓63连接；通过设置两个连接角钢62，使得连接钢板61的受力更加平衡，有利于提高连接件6的牢固度；将两个连接角钢62一边与连接钢板61连接，另一边与竖百叶板72连接，有利于更平衡稳固的将竖百叶板72固定在连接件6上；由于竖百叶板72能够承受住更大的竖直方向的力，因此通过将连接钢板61和竖百叶板72连接，更有利于装饰百叶的稳固度。

可选的，T型结构4的腹板部分穿过在水平方向上的两个相邻钢化玻璃10之间的密封胶54，直接与连接角钢62连接，两个连接角钢62的一边连接在T型结构4的腹板部分，两个连接角钢62的另一边与竖百叶连接，进而使装饰百叶在安装时更易操作，提高了装饰百叶的安装效率。

优选的，装饰百叶还包括驳接件9，驳接件9包括驳接头91和驳接爪92，驳接头91与驳接爪92连接，驳接爪92与钢化玻璃10连接，驳接头91与T型结构4连接；驳接头91与T型结构4的腹板部分通过驳接对拉螺栓93连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装饰百叶，安装在建筑物外侧，所述建筑物装设有钢化玻璃，其特征在于，所述装饰百叶包括：矩形钢、U型钢、立柱、T型结构、对压板、连接件和遮阳百叶；

所述矩形钢相对的两侧分别与所述建筑物和所述U型钢连接；所述U型钢的外开口一侧与所述立柱咬合连接，所述U型钢背向所述立柱的一侧与所述矩形钢连接；所述T型结构的翼板部分与所述立柱连接；所述T型结构的腹板部分与所述对压板连接；

所述对压板包括内压板、外压板和压板对拉螺栓，所述内压板和所述外压板分别压在所述钢化玻璃两侧，并通过所述压板对拉螺栓将所述内压板和所述外压板压在所述钢化玻璃上，所述内压板与所述T型结构连接，所述外压板与所述连接件的一侧连接，所述遮阳百叶与所述连接件背向所述外压板的一侧连接。

2.根据权利要求1所述的一种装饰百叶，其特征在于，所述U型钢与所述立柱通过双头螺栓和盖形螺母配合连接，所述双头螺栓贯穿所述U型钢和所述立柱，两个所述盖形螺母分别连接在所述双头螺栓的两端；所述U型钢具有若干个，若干个所述U型钢沿所述立柱的轴向与所述立柱咬合连接；所述矩形钢也具有若干个，若干个所述矩形钢与若干个所述U型钢相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种装饰百叶，其特征在于，所述装饰百叶还包括矩形插芯，所述矩形插芯设置于所述立柱内部，并对应所述U型钢与所述立柱咬合连接的位置，所述双头螺栓穿过所述立柱、所述U型钢和所述矩形插芯。

4.根据权利要求1所述的一种装饰百叶，其特征在于，所述T型结构为钢结构，所述T型结构与所述立柱通过焊接连接，所述T型结构与所述内压板通过焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种装饰百叶，其特征在于，所述装饰百叶还包括覆盖件，所述覆盖件为U型结构，所述覆盖件的外开口朝向地面覆盖在所述连接件上。

6.根据权利要求1所述的一种装饰百叶，其特征在于，所述钢化玻璃为若干个，若干个所述钢化玻璃铺展在所述建筑物上，相邻的两个所述钢化玻璃之间通过密封胶粘接；所述压板对拉螺栓穿过相邻两个所述钢化玻璃之间的所述密封胶，将所述对压板压在所述钢化玻璃上；所述压板对拉螺栓穿过在水平方向上的两个相邻所述钢化玻璃之间的所述密封胶。

7.根据权利要求1所述的一种装饰百叶，其特征在于，所述装饰百叶还包括驳接件，所述驳接件包括驳接头和驳接爪，所述驳接头与所述驳接爪连接，所述驳接爪与所述钢化玻璃连接，所述驳接头与所述T型结构连接；所述驳接头与所述T型结构的腹板部分通过驳接对拉螺栓连接。

8.根据权利要求1所述的一种装饰百叶，其特征在于，所述遮阳百叶包括横百叶板和竖百叶板，所述横百叶板沿所述建筑物的水平方向布置，所述竖百叶板沿所述建筑物的竖直方向布置，所述横百叶板的两端与所述竖百叶板的侧面连接。

9.根据权利要求8所述的一种装饰百叶，其特征在于，所述连接件包括连接钢板和连接角钢，所述连接角钢的两边分别与所述连接钢板和所述竖百叶板连接，所述连接钢板与所述外压板连接。

10.根据权利要求9所述的一种装饰百叶，其特征在于，所述连接角钢具有两个，两个所述连接角钢分别设置于所述连接钢板两侧；两个所述连接角钢和所述连接钢板通过连接螺栓连接。