CN207332045U - 一种双跨玻璃肋幕墙风荷载跨中支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双跨玻璃肋幕墙风荷载跨中支座，包括设于上、下玻璃肋两侧的L型钢连接件，上玻璃肋的底部通过若干紧固螺栓与L型钢连接件相固定，下玻璃肋的顶部通过一个高强度螺栓与L型钢连接件相固定，两个L型钢连接件与玻璃肋组形成一个T型截面，两个L型钢连接件与玻璃肋组一起贯穿嵌入码件的T型孔中，码件通过锚固螺栓件固定在楼板顶部。本实用新型结构设计合理，传力简单，受力均匀可靠，降低了玻璃肋的拼装和运输难度，提高了幕墙的结构安全性。

Description

一种双跨玻璃肋幕墙风荷载跨中支座

技术领域

本实用新型涉及一种适用于玻璃肋幕墙系统的支座，尤指一种用于双跨玻璃肋幕墙的风荷载跨中支座。

背景技术

如今，玻璃肋幕墙以结构简洁、通透性好等特点已在幕墙行业得到了广泛的应用，且随着建筑师对大幅面大跨度玻璃幕墙的追求，对幕墙结构设计与施工方案提出了严峻的考验。

对于跨楼层的玻璃肋幕墙，因需考虑视觉效果、空间使用、幕墙成本等因素，目前常规做法是在楼板位置将玻璃肋连接到楼板上，以实现风荷载传力，减小玻璃肋宽度。具体来说，玻璃肋在楼板位置断开，上、下玻璃肋两侧设置钢板连接件，钢板连接件通过螺栓组将上、下玻璃肋连接成一体，然后钢板连接件与楼板侧面固定。从实际实施中可以发现，这种做法存在以下问题：第一，玻璃肋拼装工艺难度大，质量难以控制，运输困难，成本高。第二，上、下玻璃肋通过螺栓组连接，连接可靠性不高。当玻璃肋受力时，螺栓孔位受挤压，各孔受力不均，靠近玻璃肋边缘处的孔应力最大，玻璃肋易受挤压破碎。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双跨玻璃肋幕墙风荷载跨中支座，其结构设计合理，传力简单，受力均匀可靠，降低了玻璃肋的拼装和运输难度，提高了幕墙的结构安全性。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种双跨玻璃肋幕墙风荷载跨中支座，双跨玻璃肋幕墙包括规则排列的若干玻璃面板，水平相邻的玻璃面板之间的竖向分格缝对应设置玻璃肋组，玻璃面板通过驳接组件与玻璃肋组连接，玻璃肋组包括上、下玻璃肋，上玻璃肋顶部吊挂于顶部主体结构上，下玻璃肋底部置于底部主体结构上设置的定位槽内，其特征在于：

双跨玻璃肋幕墙风荷载跨中支座包括设于上、下玻璃肋两侧的L型钢连接件，上玻璃肋的底部通过若干紧固螺栓与L型钢连接件相固定，下玻璃肋的顶部通过一个高强度螺栓与L型钢连接件相固定，两个L型钢连接件与玻璃肋组形成一个T型截面，两个L型钢连接件与玻璃肋组一起贯穿嵌入码件的T型孔中，码件通过锚固螺栓件固定在楼板顶部。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型结构设计合理，传力简单，简化了施工工序，降低了玻璃肋的拼装和运输难度，施工质量得到保障。

2、本实用新型中的下玻璃肋为单点螺栓连接方式，不传递弯矩，使玻璃肋受力均匀，提高了幕墙的结构安全性。

3、码件固定于楼板顶部的设计，降低了安装难度，提高了施工效率，且提升了幕墙的结构安全性，降低了安装成本。

附图说明

图1是本实用新型的节点纵剖示意图。

图2是图1的A-A向剖面放大图。

图3是本实用新型的节点横剖示意图(未示出玻璃面板)。

图4是本实用新型的立体示意图(未示出玻璃面板)。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型双跨玻璃肋幕墙风荷载跨中支座用于双跨玻璃肋幕墙。双跨玻璃肋幕墙包括规则排列的若干玻璃面板12，水平相邻的玻璃面板12之间的竖向分格缝对应设置玻璃肋组，玻璃面板12通过驳接组件与玻璃肋组连接，玻璃肋组包括上、下玻璃肋111、112，上、下玻璃肋111、112采用双片夹层玻璃，上玻璃肋111顶部吊挂于顶部主体结构上，下玻璃肋112底部置于底部主体结构上设置的定位槽内。如图，本实用新型双跨玻璃肋幕墙风荷载跨中支座包括设于上、下玻璃肋111、112两侧的L型钢连接件32，上玻璃肋111的底部通过若干不锈钢紧固螺栓34与L型钢连接件32相固定，下玻璃肋112的顶部通过一个高强度螺栓37与L型钢连接件32相固定，两个L型钢连接件32与玻璃肋组形成一个T型截面(如图2所示T形状的横截面)，两个L型钢连接件32与玻璃肋组一起贯穿嵌入码件33的T型孔中，码件33通过锚固螺栓件41固定在楼板20顶部。

如图2和图3，在实际设计中，L型钢连接件32与上、下玻璃肋111、112之间设有诸如钢材质的硬质垫片31。

如图2，上玻璃肋111设有若干装配孔，装配孔内设有铝合金套管35，套管35与装配孔内壁之间注入环氧树脂胶36，紧固螺栓34穿入套管35安装。同理，下玻璃肋112设有一个吊装孔，吊装孔内设有铝合金套管，套管与吊装孔内壁之间注入环氧树脂胶，高强度螺栓37穿入套管安装，在这里，高强度螺栓37的装配结构可参考图2示出的紧固螺栓34的装配结构来理解。

如图1和图4，锚固螺栓件41可包括螺栓412、螺母411，码件33上烧焊钢垫片42后通过螺母411与预埋在楼板20顶部的螺栓412之间螺接而固定于楼板20上。

如图1，驳接组件包括不锈钢驳接爪14和不锈钢驳接头13。

如图1，上、下玻璃肋111、112与玻璃面板12之间注入硅酮密封胶15。

施工前在工厂预先通过紧固螺栓34将L型钢连接件32组装到上玻璃肋111上，以及将驳接爪14组装到上、下玻璃肋111、112上。

施工时，先将上玻璃肋111顶部吊挂于顶部主体结构上，然后将码件33滑动套在夹设有上玻璃肋111的两个L型钢连接件32上，而后码件33通过锚固螺栓件41固定在楼板20的顶部。然后，吊装下玻璃肋112，通过高强度螺栓37将下玻璃肋112与L型钢连接件32相固定，而下玻璃肋112底部置于底部主体结构上的定位槽内。然后通过玻璃面板12上组装的驳接头13与驳接爪14的连接，实现玻璃面板12的安装，从而完成整个幕墙施工。

本实用新型结构设计合理，传力简单，受力均匀可靠，降低了玻璃肋的拼装和运输难度，提高了幕墙的结构安全性。

以上所述是本实用新型较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双跨玻璃肋幕墙风荷载跨中支座，双跨玻璃肋幕墙包括规则排列的若干玻璃面板，水平相邻的玻璃面板之间的竖向分格缝对应设置玻璃肋组，玻璃面板通过驳接组件与玻璃肋组连接，玻璃肋组包括上、下玻璃肋，上玻璃肋顶部吊挂于顶部主体结构上，下玻璃肋底部置于底部主体结构上设置的定位槽内，其特征在于：

双跨玻璃肋幕墙风荷载跨中支座包括设于上、下玻璃肋两侧的L型钢连接件，上玻璃肋的底部通过若干紧固螺栓与L型钢连接件相固定，下玻璃肋的顶部通过一个高强度螺栓与L型钢连接件相固定，两个L型钢连接件与玻璃肋组形成一个T型截面，两个L型钢连接件与玻璃肋组一起贯穿嵌入码件的T型孔中，码件通过锚固螺栓件固定在楼板顶部。

2.如权利要求1所述的双跨玻璃肋幕墙风荷载跨中支座，其特征在于：

所述L型钢连接件与所述上、下玻璃肋之间设有硬质垫片。

3.如权利要求1所述的双跨玻璃肋幕墙风荷载跨中支座，其特征在于：

所述上玻璃肋设有若干装配孔，装配孔内设有铝合金套管，套管与装配孔内壁之间注入环氧树脂胶，所述紧固螺栓穿入套管安装；

所述下玻璃肋设有一个吊装孔，吊装孔内设有铝合金套管，套管与吊装孔内壁之间注入环氧树脂胶，所述高强度螺栓穿入套管安装。

4.如权利要求1所述的双跨玻璃肋幕墙风荷载跨中支座，其特征在于：

所述锚固螺栓件包括螺栓、螺母，所述码件上烧焊钢垫片后通过螺母与预埋在所述楼板顶部的螺栓之间螺接而固定于所述楼板上。

5.如权利要求1至4中任一项所述的双跨玻璃肋幕墙风荷载跨中支座，其特征在于：

所述驳接组件包括不锈钢驳接爪和不锈钢驳接头。

6.如权利要求1至4中任一项所述的双跨玻璃肋幕墙风荷载跨中支座，其特征在于：

所述上、下玻璃肋与所述玻璃面板之间注入硅酮密封胶。