CN107524232B - 一种集成型钢及其现场拼接结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种集成型钢及其现场拼接结构，该集成型钢包括由若干根型材相互拼焊而成的集成型钢本体，所述集成型钢本体的两端均开设有两条缺口，所述集成型钢本体一端的两条缺口内插接有第一插板，另一端的两条缺口内插接有第二插板，所述第一插板和第二插板均通过熔焊固定于缺口内与型材的侧壁连接，且所述第一插板和第二插板均伸出所述缺口，所述第二插板上设置有宽度大于第一插板宽度的支撑面。上述集成型钢能够通过第一插板和第二插板实现两个集成型钢的拼接固定，相比现有技术中采用法兰拼接，不仅结构简单，成本低；而且能够将应力集中处的受力分散到型材上，大大提高了装配焊接结合力，从而提高连接处的承重力和强度。

Description

一种集成型钢及其现场拼接结构
技术领域
本发明属于集成型钢加工技术，尤其是涉及一种集成型钢及其现场拼接结构。
背景技术
集成型钢住宅产品的自身优点在施工过程中得到一定的认可，具有广阔的应用前景，是国务院2015建筑产业现代化发展纲要目标之一。但是集成型钢住宅产品在建造过程中，需要将集成型钢沿高度方向进行现场拼接，以形成不同高度的墙体。
目前，现有的集成型钢沿高度方向的拼接都是采用在上下两个集成型钢之间设置连接法兰，通过将两个集成型钢分别焊接于连接法兰上，以实现两个集成型钢在高度方向的拼接，这种拼接结构存在如下缺点：
1)必须设置连接法兰，结构复杂，成本高；
2)采用连接法兰焊接的方式，其连接处应力集中，影响墙体整体的承重力和强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种集成型钢，其具有结构简单、成本低和便于现场拼接的特点，以解决现有技术中集成型钢在拼接时存在的上述问题。
本发明的目的在于提供一种集成型钢的现场拼接结构，其具有结构简单、成本低和受力均匀的特点，以解决现有技术中集成型钢拼接结构存在的上述问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种集成型钢，其包括由若干根型材相互拼焊而成的集成型钢本体，所述集成型钢本体的两端均开设有两条缺口，其中，所述集成型钢本体一端的两条缺口内插接有第一插板，另一端的两条缺口内插接有第二插板，所述第一插板和第二插板均通过熔焊固定于缺口内与型材的侧壁连接，且所述第一插板和第二插板均伸出所述缺口，所述第二插板上设置有宽度大于第一插板宽度的支撑面。
特别地，所述第一插板采用“一”字型结构，其一侧面紧贴型材侧板内壁设置，另一侧面熔焊固定于型材底板上，所述第二插板采用“T”字型结构，其一侧面紧贴型材侧板内壁设置，另一侧面熔焊固定于型材底板上。
特别地，所述第二插板的“T”字型头部伸出缺口，且所述“T”字型头部的一侧底面与型材侧板的端部熔焊，另一底面与型材底板的端部熔焊。
特别地，所述第一插板和第二插板的厚度大于所述型材的壁厚。
特别地，所述集成型钢本体由“C”型钢或方钢管的任一种或两种组合拼焊而成。
一种集成型钢的现场拼接结构，其包括上集成型钢和下集成型钢，其中，所述上集成型钢的一端的第一插板放置于下集成型钢的第二插板的支撑面上，所述第一插板的底部开坡口熔焊，将第一插板和与第一插板紧贴的型材侧板焊接固定于支撑面上。
本发明的有益效果为，与现有技术相比所述集成型钢及其现场拼接结构具有以下优点：
1)通过第一插板和第二插板实现两个集成型钢的拼接固定，相比采用连接法兰的拼接方式，结构简单，成本低；
2)现场拼接前，第一插板和第二插板已焊接于集成型钢上，便于现场拼接；
3)第一插板和第二插板通过熔焊固定缺口内，且与型材的侧壁焊接固定，提高了受力面积，能够将应力集中处的受力分散到型材上，大大提高了装配焊接结合力，从而提高连接处的承重力和强度。
附图说明
图1是本发明具体实施方式1提供的集成型钢的结构示意图；
图2是本发明具体实施方式1提供的两根集成型钢现场装配的状态图；
图3是本发明具体实施方式1提供的两根集成型钢装配焊接后的状态图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1所示，图1是本发明具体实施方式1提供的集成型钢的结构示意图。
本实施例中，一种集成型钢包括由若干根型材相互拼焊而成的集成型钢本体1，所述型材采用“C”型钢或方钢管的任一种或两种组合，所述集成型钢本体1的两端均开设有两条缺口，即集成型钢本体1两端上下侧边的内侧对应开设有两条缺口，所述集成型钢本体1一端的两条缺口内插接有第一插板2，所述第一插板2采用“一”字型结构，其一侧面紧贴型材侧板3内壁设置，另一侧面熔焊固定于型材底板4上，所述第一插板2伸出所述缺口，所述集成型钢本体1另一端的两条缺口内插接有第二插板5，第二插板5一侧面紧贴型材侧板3内壁设置，另一侧面熔焊固定于型材底板4上，且所述第二插板5的“T”字型头部50伸出所述缺口，且所述“T”字型头部50的一侧底面与型材侧板3的端部熔焊，另一底面与型材底板4的端部熔焊。所述“T”字型头部50的端面大于所述第一插板2的宽度作为支撑面。
所述第一插板2和第二插板3的厚度为所述型材的壁厚的1.5倍。
请参阅图2和图3所示，装配时，将上集成型钢6的一端的第一插板2放置于下集成型钢7的第二插板5的支撑面上，在所述第一插板2的底部外侧开坡口熔焊，将第一插板2和与第一插板2紧贴的型材侧板3的端部焊接固定于支撑面上，通过第一插板2与上集成型钢6之间的焊缝以及第二插板5与下集成型钢7之间的焊缝，能够很好地将拼接处的应力分散到对应的型材上，从而提高连接处的承重力和强度。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种集成型钢，其包括由若干根型材相互拼焊而成的集成型钢本体，所述集成型钢本体的两端均开设有两条缺口，其特征在于，所述集成型钢本体一端的两条缺口内插接有第一插板，另一端的两条缺口内插接有第二插板，所述第一插板和第二插板均通过熔焊固定于缺口内与型材的侧壁连接，且所述第一插板和第二插板均伸出所述缺口，所述第二插板上设置有宽度大于第一插板宽度的支撑面；
所述第一插板采用“一”字型结构，其一侧面紧贴型材侧板内壁设置，另一侧面熔焊固定于型材底板上，所述第二插板采用“T”字型结构，其一侧面紧贴型材侧板内壁设置，另一侧面熔焊固定于型材底板上；
所述第二插板的“T”字型头部伸出缺口，且所述“T”字型头部的一侧底面与型材侧板的端部熔焊，另一底面与型材底板的端部熔焊；
所述第一插板和第二插板的厚度大于所述型材的壁厚，所述第一插板和第二插板的厚度为所述型材的壁厚的1.5倍。
2.根据权利要求1所述的集成型钢，其特征在于，所述集成型钢本体由“C”型钢或方钢管的任一种或两种组合拼焊而成。
3.一种集成型钢的现场拼接结构，其包括上集成型钢和下集成型钢，其特征在于，所述上集成型钢和下集成型钢均采用如权利要求1-2任一项所述的集成型钢，所述上集成型钢的一端的第一插板放置于下集成型钢的第二插板的支撑面上，所述第一插板的底部开坡口熔焊，将第一插板和与第一插板紧贴的型材侧板焊接固定于支撑面上。
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