EP0811113B1 - Joint d'etancheite et son procede de realisation - Google Patents
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- EP0811113B1 EP0811113B1 EP96905897A EP96905897A EP0811113B1 EP 0811113 B1 EP0811113 B1 EP 0811113B1 EP 96905897 A EP96905897 A EP 96905897A EP 96905897 A EP96905897 A EP 96905897A EP 0811113 B1 EP0811113 B1 EP 0811113B1
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- European Patent Office
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- groove
- seal
- tongue
- gasket
- face
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
- E21D11/38—Waterproofing; Heat insulating; Soundproofing; Electric insulating
- E21D11/385—Sealing means positioned between adjacent lining members
Definitions
- the subject of the invention is a seal intended for more particularly to be interposed between adjacent faces of two precast concrete elements such as segments constituting a tunnel lining, but can generally be applied to sealing between two rigid parts of any kind.
- seals made of compressible material which should normally resist a certain pressure difference between the lower and upper surfaces, for example a certain overpressure external, that is to say acting on the upper surface, in particular when the tunnel is located below the level of the water table.
- the profile and cross-sectional dimensions of the gasket, as well as the characteristics of the material from which it is made, are determined so that the packing, after the elements have been put in place, is subjected to a degree of compression capable of ensuring sealing against the pressure difference, between the lower and upper surfaces, at which can be subjected to the elements and for example against the pressure of water coming from outside.
- the shaped seal can be chosen in a wide range of possibilities but, according to a preferred embodiment, it has a shaped gasket, connected so waterproof to the seals of the side face seals and comprising an internal fixing part on said zones adjacent to the angle and an external support part on an application face respective, and this external part defines a sealed cavity housing a water-swelling mass.
- a seal according to the invention consisting of a profiled lining 1 made of elastically material deformable, in particular elastically compressible, extending along a longitudinal direction 6 and fixed, for example by gluing, on a support piece 11 for sealing between a lateral face 13, generally flat, of this and an application face 14, also generally planar, with an adjacent part 10.
- the application face 14, opposite and substantially parallel to the lateral face 13, can be defined either directly through part 10, as illustrated in solid lines, or by another seal, for example according to the invention, tightly fixed on a side face of this part 10, as illustrated in phantom.
- the detachable tab 4 and the groove 5 could themselves have a shape different from the trapezoid shape described, while remaining conjugated. For example, as illustrated in Figure 9, they could have a smaller rectangular cross section for tongue 4 than for groove 5 due to the presence of flat recesses 41, 42, 43, the tongue 4 flush with the external face 32 of the filling by a large side of the rectangle while the other large side of it would be turned towards the internal part 2 of the lining 1; we would however retain a disposition of the tear-off strips 44, 44 ', 45, 45' at the four corners of the rectangular section here of the tongue 4 and groove 5.
- detachable tab 4 having a section transverse in T, housed inside a section groove 5 transverse rectangular, the detachable tab 4 having a leg 46 connected to the bottom 15 of the groove 5 by a strip 48 easily tearable and a bar 47 flush with the external face 32 of the gasket 1 and connected to the rest of it, in the immediate vicinity of this face 32, by two strips 49, 49 'also easily tearable; it is understood, however, that any other concept of trim and detachable tab could be chosen without so far from the scope of the invention.
- the seal 8 comprises in each of these branches 9 an internal part 19 at all points identical to the part internal 2 of the linings 1 used, that is to say having like these last alternating ribs 25, each of which extends longitudinally a rib 21 and which connect to each other from one branch 9 to another, and grooves 26 each of which extends longitudinally a respective groove 12 which are connected also from one branch 9 to another.
- the internal part 19 is thus engaged and retained in the groove 12 in the same way as the part internal 2 of the linings 1. If necessary, the internal part 19 of each branch 9 can be fixed for example by gluing inside the corresponding groove 12.
- the part outer 20 of the lining 8 present at each branch 9 of the latter, in the coplanar extension of the external face 32 of the lining 1 respectively corresponding, an outer face 33 having a flat conformation when the lining 8 is not requested.
- a hydro-swelling mass 37 for example made from the material distributed under the registered trademark "HYDROTITE", this mass 37 having a volume less than or at most equal to that of cavity 35 when isolated from moisture, but being suitable for presenting a volume greater than that of the cavity 35, in causing swelling of the lining 8 with elastic deformation of the membrane 36, when this water-swelling mass 37 receives humidity.
- the membrane 36 can be designed to be easily tearable, pierceable or cutable, in which case the cavity 35 may be fully sealed, i.e. not communicating with the grooves 5 of the adjacent linings 1. Indeed, in this case, it is by tearing, piercing or cutting the membrane 36 which can be broken tightness of cavity 35 and let moisture gain mass water-swelling 37 to cause the aforementioned swelling thereof until sealed contact with the application face 14; he is no longer necessary, for this purpose, to detach the tongue 4 from one of the linings 1 adjacent.
Description
L'invention a pour objet un joint d'étanchéité destiné plus
particulièrement à être interposé entre des faces adjacentes de deux
éléments préfabriqués en béton tels que des voussoirs constituant un
revêtement de tunnel, mais elle peut s'appliquer, d'une façon générale, à
la réalisation de l'étanchéité entre deux pièces rigides de toute nature.
Lors de la réalisation d'un tunnel souterrain, on réalise
habituellement un revêtement en béton qui peut être moulé sur place
mais qui, de façon avantageuse, peut être constitué d'éléments
préfabriqués arqués appelés voussoirs, réalisés en béton armé ou
précontraint et couvrant chacun un secteur cylindrique. Ces éléments
présentent un intrados et un extrados arqués, reliés par des faces latérales
de chant généralement approximativement planes et au nombre de quatre,
de telle sorte que leur développement à plat soit approximativement
rectangulaire ou trapézoïdal. Ils sont mis en place l'un après l'autre de
façon que leurs faces latérales soient jointives et l'on réalise ainsi
progressivement le revêtement tubulaire du tunnel au fur et à mesure de
l'excavation.
Il est nécessaire de réaliser une étanchéité entre les éléments
préfabriqués, le long de leurs faces latérales adjacentes, par exemple pour
éviter les entrées d'eau et c'est pourquoi l'on interpose généralement,
entre les éléments, des garnitures d'étanchéité en matière compressible
qui doivent, normalement, résister à une certaine différence de pression
entre l'intrados et l'extrados, par exemple une certaine surpression
extérieure, c'est-à-dire s'exerçant sur l'extrados, en particulier lorsque le
tunnel se trouve au-dessous du niveau de la nappe phréatique.
A cet effet, chaque élément peut être muni d'une garniture
d'étanchéité profilée s'étendant sur toute la périphérie de l'élément, le
long de ses faces latérales. Dans ce cas, les garnitures placées le long des
faces latérales, en regard, de deux éléments adjacents s'appuient l'une sur
l'autre.
Pour fixer la garniture sur l'élément, celui-ci est muni d'une gorge
périphérique dans laquelle se loge une partie correspondante de la
garniture. Celle-ci peut tenir par simple élasticité ou bien être collée dans
la gorge.
Pour diminuer la longueur de garniture à utiliser, on peut aussi
l'appliquer directement sur une face latérale lisse de l'élément adjacent.
Dans ce cas, chaque élément peut comporter, par exemple, une garniture
fixée sur deux de ses faces latérales, les autres faces latérales prenant
appui directement sur des garnitures d'éléments adjacents.
Le profil et les dimensions en section transversale de la garniture,
ainsi que les caractéristiques de la matière dont elle est constituée, sont
déterminés de façon que la garniture, après la mise en place des éléments,
soit soumise à un degré de compression susceptible d'assurer l'étanchéité
contre la différence de pression, entre l'intrados et l'extrados, à laquelle
peuvent être soumis les éléments et par exemple contre la pression de
l'eau venant de l'extérieur.
Cependant, les dimensions des éléments, la planéité des faces
latérales et le positionnement relatif des éléments l'un par rapport à
l'autre ne peuvent pas, en pratique, être déterminés de façon absolument
certaine et c'est pourquoi les efforts de compression appliqués sur les
joints entre les éléments peuvent varier.
En outre, pour creuser le tunnel, on utilise souvent un tunnelier
qui porte des moyens d'excavation et, par ailleurs, constitue un blindage
de protection contre les éboulements et les entrées d'eau. Ce tunnelier est
placé dans le prolongement du revêtement du tunnel déjà réalisé et prend
appui sur le revêtement, au moyen de vérins qui permettent de le faire
avancer de la distance nécessaire à la pose d'une nouvelle série de
voussoirs, lorsque l'excavation a été réalisée.
Au moins à proximité de l'extrémité du revêtement sur laquelle
s'appuie le tunnelier, les éléments préfabriqués déjà mis en place sont
donc soumis à des efforts de poussée du tunnelier et il en résulte que les
efforts de compression appliqués sur les joints entre les éléments ainsi
que le jeu entre deux éléments adjacents peuvent varier d'une façon
difficile à prévoir. De ce fait, le degré de compression du joint à certains
endroits peut devenir trop faible pour assurer correctement l'étanchéité
requise.
L'invention a donc pour but de proposer un nouveau type de joint
d'étanchéité permettant de résoudre de tels problèmes et d'admettre
notamment une certaine variation des jeux entre les éléments.
En outre, l'invention vise à proposer un tel joint qui puisse faire
l'objet de différentes variantes de mise en oeuvre permettant de répondre
de façon très souple à l'ensemble des difficultés qui peuvent apparaítre
lors de la construction d'un tunnel, en termes de tolérances dans la
conformation des faces entre lesquelles il y a lieu de réaliser une
étanchéité de même que dans le positionnement relatif de ces faces.
Mais l'invention ne se limite pas à cette application et peut
s'appliquer, d'une façon générale, à la réalisation de tout joint
d'étanchéité interposé entre une face latérale d'une première pièce et une
face d'application d'une deuxième pièce, constitué d'une garniture
profilée en matière élastiquement compressible s'étendant suivant une
direction longitudinale et comprenant une partie interne de fixation
étanche sur une face latérale de la première pièce et une partie externe
d'appui sur la face d'application, la partie externe de la garniture étant,
au moins dans son état d'origine avant la pose sur la première pièce,
munie d'au moins une rainure profilée longitudinale, ménagée dans ladite
partie externe, délimitée par une face interne et s'ouvrant à l'opposé de la
partie interne. Une telle garniture est connue en elle-même de FR-A-2
669 259, qui sert de base au préambule de la revendication 1, et de FR-A-2
712 655, qui est cité au titre de l'Article 139, CBE.
Conformément à l'invention, au moins dans l'état de la garniture telle que fabriquée avant
la pose sur la première pièce, la partie externe de la garniture est en outre
munie d'au moins une languette profilée longitudinale logée à l'intérieur
de la rainure et fixée sur la face interne de la rainure d'une façon
facilement détachable de façon à permettre la suppression et le
remplacement éventuel de la languette au moins sur une partie de la
longueur de la garniture pour faire varier le degré de compressibilité
et/ou les dimensions transversales du joint sur la longueur
correspondante.
La garniture du joint d'étanchéité selon l'invention se différencie
ainsi des garnitures des joints d'étanchéité décrits dans FR-A-2 669 259 et
FR-A-2 712 655, lesquelles sont fabriquées avec ladite rainure vide. Celle-ci
permet d'emboíter ensuite, de façon amovible, l'une de ces garnitures
connues sur une contrepartie convenablement aménagée dans un moule
de fabrication de la première pièce, de telle sorte que la garniture
s'intègre à celle-ci, lors de la coulée d'un béton destiné à constituer cette
pièce. Au démoulage de celle-ci, les garnitures restent intégrées à la pièce
et se dégagent de la contrepartie par la rainure, alors à nouveau vide. Ce
n'est qu'ultérieurement que cette rainure reçoit intérieurement un
élément d'étanchéité auxiliaire occupant ainsi la place de la languette
détachable précitée, caractéristique de la présente invention, et destiné à
venir en contact d'étanchéité avec la face d'application de la deuxième
pièce.
Le joint selon l'invention peut être appliqué directement sur une
face opposée de la pièce adjacente, qui constitue alors directement ladite
face d'application par cette face opposée, ou bien sur un joint, notamment
analogue, fixé en vis-à-vis sur la dite face opposée, lequel joint constitue
alors ladite face d'application.
Pour réaliser un tel joint, la présente invention propose un procédé
selon lequel on réalise, par moulage ou extrusion, la garniture
d'étanchéité présentant lesdites parties interne et externe, en réalisant,
dans la partie externe, au moins une rainure profilée longitudinale
délimitée par une face interne et s'ouvrant à l'opposé de la partie interne,
ce procédé étant caractérisé en ce que, lors de la fabrication de la
garniture, on réalise en même temps que ladite rainure une languette
profilée longitudinale logée à l'intérieur de la rainure et fixée sur la face
interne de la rainure d'une façon facilement détachable.
Selon un mode de mise en oeuvre particulièrement simple et
avantageux de ce procédé, lors de la fabrication de la garniture, on réalise
la rainure et la languette en une seule pièce avec la garniture en
ménageant, dans la partie externe, au moins un évidement longitudinal
limitant la languette et définissant au moins une bandelette, facilement
déchirable, de liaison entre la languette et la garniture.
Le joint selon l'invention se caractérise alors en ce que la
garniture avec la rainure et la languette sont réalisées en une seule pièce
profilée, la languette ayant à l'intérieur de la rainure une section
transversale inférieure à celle de la rainure et étant limitée par une face
latérale qui n'est reliée à la face latérale en regard de la rainure que par
au moins une bandelette de liaison facilement déchirable pour le retrait de
la languette, lesdites faces latérales étant séparées par un évidement sur le
reste de la périphérie de la languette.
Après la fabrication du joint, en fonction des besoins et par exemple
après avoir fixé la garniture, par sa partie interne, à la face latérale de la
languette, on peut retirer la languette de la rainure sur au moins une
partie de la longueur du joint en laissant ensuite la rainure dégagée pour
augmenter la capacité de déformation et/ou modifier les dimensions
transversales de celui-ci, en fonction de besoins spécifiques, sur la
longueur correspondante, ou en remplaçant au moins partiellement la
languette retirée par un joint auxiliaire profilé que l'on introduit et
maintient dans la rainure, pour faire varier le degré de compressibilité
et/ou les dimensions transversales du joint, en fonction de besoins
spécifiques.
Un Homme du métier comprendra aisément combien un joint selon
l'invention peut être adapté aux besoins, en termes de géométrie et de
compressibilité optimales pour l'obtention d'une étanchéité, puisqu'il est
possible, sur la totalité de la longueur du joint ou en des emplacements
choisis de cette longueur, soit de conserver la languette dans la rainure,
soit de l'en extraire et de la remplacer alors, ou non, par un joint
auxiliaire présentant des caractéristiques choisies de forme et de
compressibilité. Ainsi, le joint auxiliaire peut avoir une section
transversale choisie dans une gamme comprenant une section
transversale sensiblement égale à celle de la rainure et des sections
transversales présentant respectivement une hauteur supérieure à la
profondeur de la rainure, de façon à faire saillie à l'extérieur de la
garniture, ou une hauteur inférieure à la profondeur de la rainure, de
façon à être placé en retrait à l'intérieur de la garniture, et il peut
présenter une rigidité choisie parmi les rigidités respectivement
identique, supérieure ou inférieure à celle de la garniture, ce qui permet
véritablement de moduler en fonction des besoins, sur la longueur d'un
joint selon l'invention, les caractéristiques de forme, de dimensions et de
compressibilité de ce joint, dont ces caractéristiques sont initialement
uniformes sur la totalité de sa longueur.
La nature du joint auxiliaire peut elle-même varier en fonction des
besoins et, en particulier, il peut s'agir d'un joint hydrogonflant, ou non.
Les conformations respectives de la rainure et de la languette
peuvent également être choisies librement dans une large gamme de
possibilités.
Ainsi, lorsque la languette est réalisée en une pièce avec la
garniture, comme il est préféré, on peut prévoir que la rainure ait une
section transversale polygonale et que la languette, à l'intérieur de la
rainure, ait une section transversale polygonale conjuguée ou encore
différente de celle de la rainure et soit reliée à la garniture par des
bandelettes de liaison déchirables notamment placées à ses angles. En
particulier, selon des exemples non limitatifs de mise en oeuvre de la
présente invention, la rainure et la languette, à l'intérieur de la rainure,
ont une section transversale en trapèze ou en rectangle dont,
respectivement, la grande base ou un grand côté est tourné vers la partie
interne de la garniture, ou bien la rainure a une section transversale en
rectangle dont un grand côté est tourné vers la partie interne de la
garniture et la languette a une section transversale en T définie par un
jambage et une barre tournés respectivement vers et à l'opposé de la
partie interne de la garniture. D'autres formes peuvent cependant être
choisies sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention.
De même, la languette peut présenter une configuration choisie
parmi les configurations selon lesquelles, respectivement, elle affleure
des zones de la partie externe de la garniture directement adjacentes à la
rainure, ou est placée en saillie ou en retrait par rapport à ces zones, en
fonction des conditions dans lesquelles on souhaite utiliser la garniture
sans en ôter la languette.
On peut également influencer de façon prédéterminée les
caractéristiques de compressibilité respectives de la languette et des zones
de la partie externe de la garniture situées respectivement de part et
d'autre de la rainure, ainsi que de la partie interne de la garniture, même
dans le cas d'une réalisation de la languette et de la garniture en une seule
pièce, en aménageant au moins un canal longitudinal ouvert ou fermé
dans la languette et et/ou respectivement de part et d'autre de celle-ci,
dans la partie externe de la garniture et/ou au moins un canal
longitudinal ouvert ou fermé dans la partie interne de la garniture, lors de
la fabrication de celle-ci. La présence d'un tel canal au nombre d'au moins
un constitue alors une caractéristique supplémentaire d'un joint selon
l'invention.
Un Homme du métier comprendra aisément que, bien que les
applications d'un joint selon l'invention puissent être très diverses,
l'adaptabilité d'un tel joint le destine tout particulièrement à des
applications en génie civil, c'est-à-dire dans des conditions dans lesquelles
il est parfois difficile de respecter des tolérances rigoureuses dans les
formes, dimensions, états de surface et positionnements relatifs de pièces
entre lesquelles on désire réaliser une étanchéité.
La présente invention concerne de ce fait, également, une pièce en
béton, notamment un voussoir, comportant une face latérale sur laquelle
est fixé un joint d'étanchéité vis-à-vis d'une face d'application
appartenant à une autre pièce adjacente, caractérisé en ce que le joint
d'étanchéité est un joint selon l'invention, naturellement dans l'une
quelconque de ses variantes de conformation initiale et d'adaptation, sur
tout ou partie de sa longueur.
Lorsque la pièce en question comporte deux exemplaires de ladite
face latérale, définissant un angle entre eux, on peut prévoir que chacun
de ces exemplaires soit muni d'un joint selon l'invention jusqu'à cet
angle, où les joints sont alors posés jointifs, par exemple en onglet, ce qui
peut toutefois poser des problèmes d'installation et donner lieu à des
défauts d'étanchéité.
Dans un tel cas, on préfère par conséquent un mode de réalisation,
caractérisé en ce que chacun des exemplaires de ladite face latérale est
muni d'un joint conforme à l'invention à l'exception d'une zone
respective directement adjacente à l'angle, et en ce que l'angle et les
zones directement adjacentes sont munis d'un joint d'étanchéité en forme,
raccordé de façon étanche aux joints d'étanchéité des faces latérales. Ce
raccordement peut s'accompagner d'une solidarisation mutuelle de
garnitures respectives, par exemple par vulcanisation ou encore par tout
autre moyen de solidarisation étanche, avant la pose des joints sur la pièce.
Le joint d'étanchéité en forme peut être choisi dans une large
gamme de possibilités mais, selon un mode de réalisation préféré, il
comporte une garniture d'étanchéité en forme, raccordée de façon
étanche aux garnitures des joints d'étanchéité des faces latérales et
comprenant une partie interne de fixation sur lesdites zones adjacentes à
l'angle et une partie externe d'appui sur une face d'application
respective, et cette partie externe délimite une cavité étanche logeant une
masse hydrogonflante. Dans un mode de réalisation, la cavité est fermée à
l'opposé de la partie interne par une membrane élastique étanche mais
débouche vers la rainure des garnitures des joints d'étanchéité des faces
latérales, de telle sorte qu'en détachant au moins une des languettes de ces
garnitures, notamment de façon localisée à proximité immédiate du joint
en forme, on puisse rompre l'étanchéité autour de la masse
hydrogonflante et par conséquent autoriser le gonflement de celle-ci sous
l'effet de l'humidité ambiante, avec bombement de la membrane élastique,
jusqu'à ce que celle-ci soit appliquée fermement, dans des conditions
propres à assurer l'étanchéité contre une face d'application appartenant
à une pièce adjacente. Dans un autre mode de réalisation, à cet effet, la
cavité est fermée à l'opposé de la partie interne par une membrane
étanche, déchirable, perçable ou découpable, de telle sorte qu'en
déchirant, perçant ou coupant ladite membrane, on puisse rompre
l'étanchéité autour de la masse hydrogonflante.
On peut ainsi réaliser une étanchéité efficace au niveau de l'angle
de la pièce, c'est-à-dire en un emplacement généralement
particulièrement délicat à étanchéifier.
Naturellement, dans un ensemble d'une pièce en béton conforme à
la présente invention et d'au moins une autre pièce en béton adjacente,
notamment un autre voussoir présentant une face opposée à ladite face
latérale, on peut prévoir comme dans l'Art antérieur que le joint
d'étanchéité selon l'invention soit appliqué directement sur ladite face
opposée, constituant alors la face d'application, ou soit appliqué sur un
joint d'étanchéité, notamment selon l'invention, fixé sur cette face
opposée et constituant la face d'application.
L'invention sera mieux comprise si l'on se réfère à la description
suivante de certains exemples non limitatifs de mise en oeuvre, ainsi
qu'aux dessins annexés qui font partie intégrante de cette description. Sur
ces dessins :
- la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un joint d'étanchéité à rainure et languette selon l'invention;
- la figure 2 est une vue de détail de la figure 1, à échelle agrandie ;
- la figure 3 est une vue partielle en perspective du joint de la figure 1;
- les figures 4 à 7 montrent, en coupe transversale, différents modes d'utilisation du joint de la figure 1 ;
- les figures 8 à 10 montrent, en coupe transversale, d'autres modes de réalisation d'un joint selon l'invention ;
- la figure 11 montre une vue en perspective d'un angle d'une pièce munie d'un joint d'étanchéité en forme raccordant deux joints d'étanchéité à rainure et languette selon encore un autre mode de réalisation ;
- la figure 12 montre une vue de ces joints en perspective et en coupe par un plan transversal à l'un des joints à rainure et languette, repéré en XII-XII à la figure 11 ;
- la figure 13 montre une vue du joint en forme, en coupe par un plan parallèle au plan XII-XII et repéré en XIII-XIII à la figure 11.
- La figure 14 montre une autre vue du joint à rainure et languette illustré en coupe à la figure 12, en coupe suivant le même plan transversal XII-XII.
Sur la figure 1, on a représenté un joint d'étanchéité selon
l'invention constitué d'une garniture profilée 1 en matière élastiquement
déformable, notamment élastiquement compressible, s'étendant suivant
une direction longitudinale 6 et fixée, par exemple par collage, sur une
pièce de support 11 pour assurer une étanchéité entre une face latérale 13,
généralement plane, de celle-ci et une face d'application 14, également
généralement plane, d'une pièce adjacente 10. La face d'application 14,
opposée et sensiblement parallèle à la face latérale 13, peut être définie
soit directement par la pièce 10, comme on l'a illustré en trait plein, soit
par un autre joint, par exemple selon l'invention, fixé de façon étanche
sur une face latérale de cette pièce 10, comme on l'a illustré en trait mixte.
A titre d'exemple non limitatif, les pièces 10 et 11 peuvent consister
notamment en des voussoirs en béton dont la face 13 et, respectivement, la
face d'application 14 ou la face latérale portant un joint définissant la face
d'application 14 constituent une face de chant respective.
De façon classique, la garniture 1 comprend une partie interne,
longitudinale, 2 qui est logée dans une rainure longitudinale 12 de la face
latérale 13 de la pièce 11 et une partie externe, longitudinale, 3 qui s'étend
en saillie vers l'extérieur de la rainure 2 pour s'appliquer, par une face
externe 32, parallèle à la face 13, contre la face d'application 14 de la
pièce adjacente 10.
L'ensemble formé par la garniture 1 et la rainure 12 présente de
préférence une symétrie par rapport à un plan longitudinal 7 et, en
particulier, la rainure 12 et, complémentairement, la partie interne 2 de la
garniture 1 présentent par exemple une section transversale en trapèze
isocèle dont la petite base définit un fond 15 de la rainure 12, lequel est
plan et parallèle à la face 13, bien que d'autres configurations puissent
être choisies sans que l'on sorte du cadre de la présente invention. De
même, la partie externe 3 de la garniture 1 présente par exemple une
section en trapèze isocèle dont la petite base correspond à la face externe
32 et la grande base à la jonction avec la partie interne 2, c'est-à-dire à la
grande base du trapèze isocèle défini par la section transversale de celle-ci
dans l'exemple ci-dessus, mais d'autres configurations pourraient
également être choisies à cet égard.
La partie interne 2 de la garniture 1 est avantageusement
constituée de plusieurs nervures longitudinales 21 délimitant entre elles
des canaux ou évidements longitudinaux 22 ouverts vers le fond 15 de la
rainure 12, par exemple avec une section transversale en trapèze isocèle
dont la grande base correspond à ce fond 15, donnant une possibilité de
déformation élastique pour l'introduction et le maintien étanche de la
garniture 1 dans la rainure 12. En variante, ces canaux ouverts pourraient
être absents, ou remplacés totalement ou partiellement par des évidements
ou canaux longitudinaux fermés, par exemple de section transversale
circulaire, comme on l'a illustré en 23 dans le cas de variantes de la
garniture 1 illustrées aux figures 9 et 10.
Les canaux 22 ou 23 augmentent également la capacité de
déformation du joint sous l'effet d'un effort de compression. Dans le même
but, la partie externe 3 d'application de la garniture 1 peut être munie
d'évidements ou canaux longitudinaux 31, de préférence fermés et
présentant par exemple une section transversale circulaire.
La garniture 1 peut être réalisée de façon classique, par moulage ou
extrusion d'une matière élastique compressible comme un caoutchouc
naturel ou synthétique ou un polymère, avec formation directe des canaux
22, 23, 31 éventuels lors de cette fabrication.
Dans sa partie externe 3, au niveau de la partie centrale de sa face
externe 32, la garniture 1 est en outre munie d'une languette
longitudinale 4 réalisée en même temps que la garniture 1, lors du
moulage ou de l'extrusion de celle-ci, et de préférence en une pièce avec la
garniture 1 et dans le même matériau que celle-ci. A cet effet, on pratique
le moulage ou l'extrusion d'une façon permettant de dégager, par un
espace longitudinal vide, dans la pièce longitudinale profilée, de section
transversale constante, ainsi moulée ou extrudée, une face latérale 40 de la
languette 4 et une face en regard 50 de la garniture 1 qui délimite ainsi
une rainure 5 débouchant dans la face externe 32. Les canaux
longitudinaux 31 peuvent être disposés respectivement de part et d'autre
de la rainure 15 de même que la languette 14 peut être munie, lors du
moulage ou de l'extrusion, d'au moins un autre canal longitudinal 33 de
préférence fermé, par exemple de section transversale circulaire comme
on l'a illustré aux figures 1 à 3, ou autre et notamment ovale comme on l'a
illustré à la figure 9 dans le cas d'une variante de forme de la languette et
de la garniture ; on peut en outre réaliser de façon analogue des canaux
longitudinaux fermés à la jonction des parties interne et externe 2, 3 de la
garniture 1, par exemple avec une section transversale circulaire, comme
on l'a illustré en 24 à la figure 8 dans le cas d'une autre variante de
réalisation de la garniture.
Par exemple, comme on le voit plus en détail sur la figure 2, la
languette longitudinale 4 est limitée par des évidements longitudinaux
plats 41, 42, 43, qui, dans ce mode de réalisation, donnent à la languette 4
comme à la rainure 5 une section trapézoïdale dont la grande base,
constituée par l'évidement 42, est tournée vers l'intérieur de la garniture
1, c'est-à-dire vers la partie interne 2 de celle-ci ; le petite base coïncide
quant à elle avec un prolongement coplanaire de la face 32 en regard de la
rainure 5, dans cet exemple dans lequel la languette 4 affleure les zones de
cette face 32 qui en sont voisines, respectivement de part et d'autre de la
rainure 5. Les évidements 41, 42, 43 sont réalisés dans la masse de la
garniture 1 lors du moulage ou de l'extrusion de celle-ci et leurs extrémités
sont écartées l'une de l'autre d'une faible distance (e). De la sorte,
l'évidement central 42 est séparé de la base des évidements latéraux 41, 43,
c'est-à-dire de leur zone la plus éloignée de la face 32, par deux bandelettes
longitudinales de matière 44, 44' ayant une faible épaisseur correspondant
à la distance (e) laissée entre les évidements. De même, les évidements
latéraux 41 et 43 s'arrêtent à une faible distance de la face externe 32 de la
garniture de façon à laisser, aux angles supérieurs de la languette 4, c'est-à-dire
dans sa zone adjacente à cette face 32, deux bandelettes
longitudinales de faible épaisseur 45, 45'.
Il en résulte que la languette longitudinale 4 présente une section
transversale inférieure à celle de la rainure 5 et n'est reliée au reste de la
garniture 1 que par quatre fines bandelettes de matière 44, 44', 45, 45' qui
raccordent sa face latérale 40 à la face 50 de la rainure 5 aux quatre angles
de la section trapézoïdale mais peuvent se déchirer facilement. Comme on
l'a représenté sur la figure, pour faciliter le déchirement et ne pas
risquer de détériorer la garniture, les bandelettes de liaison peuvent
encore être amincies du côté de la garniture et élargies vers leur base,
c'est-à-dire du côté de la languette 4.
De la sorte, comme on l'a indiqué schématiquement et en
perspective sur la figure 3, après la pose de la garniture 1 sur la pièce de
support en béton 11, il est possible de soulever partiellement la languette 4
en la détachant de la garniture 1 par déchirement des bandes de liaison 44,
44', 45, 45'. En se soulevant, la languette 4 libère ainsi, au centre de la
garniture 1, la rainure 5 à section trapézoïdale définie par les faces
externes des évidements 41, 42, 43.
Selon les besoins, la languette 4 pourra être ainsi retirée,
généralement mais non exclusivement après fixation de la garniture 1 sur
la pièce de support 11 et en fonction de besoins spécifiques constatés à la
pose des pièces 10 et 11, soit sur toute la longueur du joint, soit seulement
sur une partie de celui-ci, la partie retirée étant séparée de la partie
restante par sectionnement.
Un tel mode de réalisation présente en effet plusieurs possibilités
d'utilisation qui sont représentées schématiquement sur les figures 4, 5, 6.
Tout d'abord, le joint peut être utilisé normalement dans l'état
représenté sur la figure 1, c'est-à-dire sans retrait de la languette centrale
4.
Les caractéristiques de la garniture 1 comprenant la languette
centrale 4, notamment ses dimensions et son degré de compressibilité, sont
donc déterminées en fonction des conditions normales d'utilisation
correspondant à un positionnement parfait des pièces 10 et 11 l'une par
rapport à l'autre avec le jeu nécessaire pour la mise en place du joint et
l'obtention de la pression de contact souhaitée en vue de l'étanchéité
recherchée.
Dans les zones où le jeu entre les pièces adjacentes 10, 11 risque
d'être trop faible, il est possible de retirer simplement la languette 4 sans
la remplacer, comme on l'a représenté sur la figure 4. En diminuant ainsi
la section utile du joint sur tout ou partie de sa longueur, en fonction de
besoins spécifiques, la rainure centrale 5 étant vide, on augmente sa
compressibilité et le joint peut donc se déformer davantage pour assurer
une étanchéité correcte.
En revanche, dans des zones où le jeu risque d'être trop élevé, après
avoir retiré la languette 4 sur au moins la longueur correspondante, on
peut la remplacer dans la rainure 5 par un joint auxiliaire profilé 51
présentant une section transversale telle que son épaisseur ou hauteur
(h) soit supérieure à la profondeur (p) de la rainure 5,
perpendiculairement au fond 21 de celle-ci et à la face externe 32 de la
garniture, de façon à faire saillie à l'extérieur de la garniture, comme on
l'a représenté sur la figure 5. Un tel mode de réalisation permet d'adapter
l'épaisseur du joint, alors formé de la garniture 1 et du joint auxiliaire 51, à
celle du jeu, perpendiculairement au fond 15 de la rainure 5, par exemple
lorsque l'on constate d'importants désaffleurements à la pose des pièces 10,
11, de façon à obtenir le degré de compression prévu pour assurer la
pression de contact nécessaire à l'étanchéité. Dans l'exemple illustré à la
figure 5, ce surcroít d'épaisseur du joint auxiliaire 51 prend la forme de
deux bourrelets longitudinaux juxtaposés, réalisés en une pièce d'un
matériau hydrogonflant avec une base longitudinale comblant exactement
la rainure 5 et noyant une barrette d'un matériau non-hydrogonflant
accolée au fond 15 de la rainure 5 de façon à favoriser un gonflement du
joint auxiliaire dans le sens de la hauteur en cas de fuite d'eau entre la
garniture 1 et la face d'application 14, selon une technique connue en
elle-même, mais il est bien entendu que d'autres formes pourraient être
choisies sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention.
On peut, d'ailleurs, disposer de plusieurs profils de joints auxiliaires
pour répondre aux différents besoins et, notamment, le joint auxiliaire 51
peut aussi présenter une section transversale telle que sa hauteur (h) soit
inférieure à la profondeur (p) de la rainure 5, perpendiculairement au
fond 12 de la rainure et à la face externe 32 de la garniture 1, de façon à
être placé en retrait à l'intérieur de la garniture, par rapport à cette face
externe 32, lorsqu'il est retenu au fond de la rainure 5, comme le montre la
figure 7. Cette disposition s'accompagne avantageusement du choix d'un
joint auxiliaire 51 de type hydrogonflant, dont l'épaisseur augmente en
cas de fuite d'eau et s'adapte ainsi automatiquement à la conformation et à
la position relative des pièces 10 et 11 pour créer l'étanchéité entre elles.
Par ailleurs, il est également possible d'augmenter la pression de
contact, sans modification de l'épaisseur de la garniture, en faisant varier
la rigidité du joint auxiliaire. Par exemple, dans le mode de réalisation
représenté sur la figure 6, le joint auxiliaire 51 a une section transversale
sensiblement identique à celle de la rainure 5 de façon à la remplir
complètement, sa hauteur (h) étant uniformément égale à la profondeur
(p) de la rainure 5. Les évidements latéraux 41, 42, 43 sont ainsi supprimés
pour obtenir le degré voulu, comparativement réduit, de compressibilité
dans les conditions normales d'exploitation ; de même, le joint auxiliaire 51
peut être réalisé sans évidement de façon à augmenter la section utile de la
garniture et, par conséquent, sa rigidité. Le joint auxiliaire 51 peut alors
être réalisé dans la même matière que la garniture 5 tout en procurant cet
effet, mais on peut aussi réaliser le joint 51 dans une matière plus rigide
que celle qui est utilisée pour la garniture 1.
Le joint ainsi réalisé résiste donc mieux à la compression et, sa
déformation étant moindre, il permet d'améliorer l'étanchéité en
augmentant la pression de contact, par exemple dans les zones où l'on peut
craindre un jeu excessif entre les éléments.
Un Homme du métier comprendra aisément qu'il est ainsi possible, à
partir d'un joint selon l'invention tel qu'il est illustré à la figure 1, c'est-à-dire
comportant à la fois la garniture 1 et la languette détachable 4, de
moduler la forme et les dimensions de la section transversale du joint ainsi
que la rigidité de celui-ci en fonction de besoins spécifiques en l'utilisant
tel quel, c'est-à-dire avec la languette 4, ou sans languette 4 ni joint
auxiliaire 51, ou sans languette 4 mais avec joint auxiliaire 51, notamment
de façon sélective selon différentes parties de la longueur du joint, en
fonction de besoins respectifs. De même, lorsqu'un joint auxiliaire 51 est
utilisé, on peut choisir sa section transversale de telle sorte qu'elle
corresponde à celle de la rainure 5, ou que sa hauteur (h) soit supérieure
ou inférieure à la profondeur (p) de celle-ci, en couplant ce choix à celui
d'une compressibilité identique, supérieure ou inférieure à celle de la
garniture 1, par choix de la matière et/ou de la conformation de ce joint
auxiliaire 51, éventuellement de façon sélective, en fonction de besoins
respectifs, dans différentes parties de la longueur du joint. La nature du
joint auxiliaire 51, notamment sa nature hydrogonflante ou non, peut
également être choisie librement, en fonction de celle de la garniture 1,
également librement choisie, pour obtenir tout effet recherché par
coopération du joint auxiliaire 51 et de la garniture 1.
Grâce à l'invention, on dispose ainsi d'une garniture d'étanchéité
que l'on peut facilement adapter aux situations diverses rencontrées en
pratique. En effet, dans les zones où l'on repère un problème d'étanchéité,
il est possible de retirer la languette par un simple "pelage" et de la
remplacer éventuellement, totalement ou partiellement par un joint
auxiliaire convenablement choisi, de façon à faire varier la
compressibilité et même l'épaisseur du joint à l'endroit voulu.
Par ailleurs, on a décrit le cas d'une languette 4 unique placée dans
la partie centrale du joint, mais il serait possible, par exemple, dans le cas
d'un joint de grande largeur, de réaliser de la même façon plusieurs
languettes parallèles 4a, 4b, comme on l'a représenté sur la figure 8, les
possibilités d'utilisation étant les mêmes que celles qui ont été illustrées
par les figures 4 à 7.
On notera que la forme trapézoïdale de la rainure 5 représentée aux
figures 1 à 7 et 8 permet la mise en place instantanée du joint auxiliaire
par simple clipsage dans la rainure.
Bien entendu, l'invention ne se limite cependant pas aux détails des
modes de réalisation qui viennent d'être décrits à titre de simple exemple.
En particulier, la partie interne 2 de la garniture 1 et la gorge 12 de
l'élément préfabriqué 11 dans laquelle elle est placée pourraient avoir des
formes différentes de la forme trapézoïdale décrite, de même que la partie
externe 3 de la garniture 1.
La languette détachable 4 et la rainure 5 pourraient elles-mêmes
présenter une forme différente de la forme trapézoïdale décrites, tout en
restant conjuguées. Par exemple, comme on l'a illustré à la figure 9, elles
pourraient présenter une section transversale rectangulaire, plus petite
pour la languette 4 que pour la rainure 5 en raison de la présence des
évidements plats 41, 42, 43, la languette 4 affleurant la face externe 32 de
la garniture par un grand côté du rectangle alors que l'autre grand côté
de celui-ci serait tourné vers la partie interne 2 de la garniture 1 ; on
conserverait cependant une disposition des bandelettes arrachables 44,
44', 45, 45' aux quatre coins de la section ici rectangulaire de la languette 4
et de la rainure 5.
En outre, la languette 4 et la rainure 5 pourraient présenter des
sections transversales polygonales respectives différentes, par
aménagement d'évidements de section plus importante pour dégager la
languette 4. Par exemple, comme on l'a illustré à la figure 10, la rainure 5
pourrait conserver la section transversale rectangulaire décrite en
référence à la figure 9, et la languette 4 présenter une section
transversale en T définie par un jambage 46 tourné vers la partie interne
2 de la garniture et raccordé à celle-ci par une bandelette déchirable
unique, centrale, 48, et par une barre 47 tournée à l'opposé de la partie
interne 2, affleurant la face externe 32 de la garniture 1 et reliée à cette
dernière, à proximité immédiate de cette face 32, par deux bandelettes
déchirables 49, 49' placées à deux angles opposés de la barre 47.
D'une façon générale, d'ailleurs, le profil et les dimensions de la
languette pelable selon l'invention, qui est réalisée par moulage ou par
extrusion en même temps que la garniture, peuvent être adaptés à tout
besoin et, en particulier, au lieu d'affleurer la face externe 32 de la
garniture 1 et comme on l'a illustré en trait mixte à la figure 2, la
languette 4 pourrait être placée en retrait par rapport aux zones de cette
face externe qui sont adjacentes à la rainure 5, ou au contraire en saillie
par rapport à ces zones, avec une forme de section transversale librement
choisie au niveau de cette saillie, auquel cas la description qui vient d'être
faite s'appliquerait non plus à la languette considérée dans son ensemble,
mais à la partie de cette languette intérieure à la rainure.
En outre, bien que l'on puisse avoir recours à un joint à languette
détachable conforme à l'un quelconque des modes de réalisation qui
viennent d'être décrits ou à des variantes non décrites mais ne sortant pas
du cadre de la présente invention pour assurer l'intégralité de
l'étanchéité entre une pièce et une ou plusieurs pièces adjacentes, ce
dernier cas étant par exemple celui d'un angle de voussoir, défini par deux
faces latérales adjacentes à un autre voussoir respectif en raison d'une
pose alternée des voussoirs, bien connue d'un Homme du métier, on peut
également réaliser une étanchéité combinant de tels joints à languette
détachable et d'autres types de joints, raccordés bout à bout.
Ainsi, dans le cas d'un voussoir, on peut réaliser un cadre
d'étanchéité sur la totalité de la périphérie du voussoir, définie par des
faces latérales de celui-ci formant des angles deux à deux, en utilisant des
joints à languette détachable sur la totalité de la longueur des faces
latérales à l'exception d'une faible partie de cette longueur, directement
adjacente aux angles, et en utilisant des joints en forme, épousant les
angles, dans des zones directement adjacentes à ces derniers, avec
raccordement mutuel étanche des différents types de joints, bout à bout.
Ainsi, on a illustré aux figures 11 à 14 la réalisation d'une
étanchéité autour d'un angle 16 formé par deux faces latérales 13 de la
pièce de support 11, par exemple un voussoir préfabriqué en béton.
Au niveau de l'angle 16, les deux faces latérales 13 se raccordent
mutuellement, à angle droit comme il est illustré ou en définissant un
angle différent de l'angle droit, le long d'une arête rectiligne 17,
transversale par rapport à une direction longitudinale 6 respective, et
chacune d'entre elles présente sur la totalité de sa longueur, jusqu'à
l'arête 17, la rainure longitudinale 12 de réception d'une garniture
d'étanchéité 1 à languette détachable 4.
Toutefois, la rainure 12 de chaque face latérale 13 ne reçoit une
telle garniture 1 que sur la majeure partie de sa longueur, à savoir sur la
totalité de sa longueur à l'exception d'une zone respective 18 directement
adjacente à l'angle 16, et par exemple s'étendant sur une distance de
l'ordre d'une dizaine à une trentaine de centimètres dans le cas où la pièce
de support 11 est un voussoir, ces chiffres étant indiqués à titre d'exemple
non limitatif.
Naturellement, la garniture 1 utilisée dans ce cas peut être de l'un
quelconque des types précédemment décrits ou encore en être une
variante, comme le montrent les figures 12 et 14 où l'on voit que, dans cet
exemple non limitatif, la garniture 1 présente une partie interne 2 telle
que décrite en référence à la figure 1, c'est-à-dire formée d'une
alternance de nervures longitudinales 21 et de nervures longitudinales 12,
alors que sa partie externe 3 est réalisée conformément à la figure 10,
c'est-à-dire comporte une languette détachable 4 présentant une section
transversale en T, logée à l'intérieur d'une rainure 5 à section
transversale rectangulaire, la languette détachable 4 présentant un
jambage 46 raccordé au fond 15 de la rainure 5 par une bandelette 48
facilement déchirable et une barre 47 affleurant la face externe 32 de la
garniture 1 et raccordée au reste de celle-ci, à proximité immédiate de
cette face 32, par deux bandelettes 49, 49' également facilement
déchirables ; il est bien entendu, toutefois, que toute autre conception de la
garniture et de la languette détachable pourrait être choisie sans que l'on
sorte pour autant du cadre de l'invention.
A la limite de chaque zone 18, chaque garniture 1 est sectionnée
suivant un plan transversal par laquelle elle se raccorde de façon
étanche, de préférence avec solidarisation mutuelle par exemple par
vulcanisation lorsque les matériaux concernés s'y prêtent, à un joint
d'étanchéité en forme 8 prolongeant chacune d'elles jusqu'à l'arête 17 et
épousant l'angle 16. A cet effet, le joint d'étanchéité 8 présente la forme
générale d'une équerre comportant deux branches rectilignes 9,
avantageusement réalisées en une seule pièce, se raccordant à angle droit
dans l'exemple illustré ou selon tout angle adapté à l'angle 16 et dont
chacune prolonge longitudinalement l'une, respective, des garnitures 1
sur la zone 18 respectivement correspondante, jusqu'à l'angle 16.
Avantageusement, la garniture 8 est réalisée en une seule pièce
d'un matériau identique ou analogue à celui des garnitures d'étanchéité 1,
et chacune de ses branches 9 présente extérieurement une section
transversale identique à celle que présentent extérieurement les
garnitures 1, de façon à se raccorder au mieux à ces dernières.
Ainsi, dans l'exemple illustré, le joint 8 comporte dans chacune de
ces branches 9 une partie interne 19 en tout point identique à la partie
interne 2 des garnitures 1 utilisées, c'est-à-dire présentant comme ces
dernières une alternance de nervures 25, dont chacune prolonge
longitudinalement une nervure 21 et qui se raccordent mutuellement
d'une branche 9 à l'autre, et de rainures 26 dont chacune prolonge
longitudinalement une rainure 12 respective et qui se raccordent
également d'une branche 9 à l'autre. La partie interne 19 est ainsi
engagée et retenue dans la rainure 12 de la même façon que la partie
interne 2 des garnitures 1. Le cas échéant, la partie interne 19 de chaque
branche 9 peut être fixée par exemple par collage à l'intérieur de la
rainure 12 correspondante.
La garniture 8 présente en outre dans chacune de ces branches 9
une partie externe 20 présentant certaines analogies avec la partie
externe 3 d'une garniture 1.
Destinée à s'appliquer de façon étanche sur la même face
d'application 14 que la garniture d'étanchéité 1 qu'elle prolonge, la partie
externe 20 de la garniture 8 présente au niveau de chaque branche 9 de
celle-ci, dans le prolongement coplanaire de la face externe 32 de la
garniture 1 respectivement correspondante, une face externe 33
présentant une conformation plane lorsque la garniture 8 n'est pas
sollicitée.
En outre, la partie externe 20 comporte intérieurement des canaux
34 identiques et disposés identiquement aux canaux 31 de la partie externe
3 de la garniture 1 correspondante, de telle sorte que chacun de ces canaux
34 prolonge longitudinalement un canal 31 respectif et que les canaux 34
se raccordent d'une branche 9 à l'autre au niveau de l'angle 16.
De plus, la partie externe 20 de la garniture 8 présente, au niveau de
chacune des branches 9, une cavité interne 35 présentant une section
transversale sensiblement identique à celle de la rainure 5 de chacune des
garnitures 1 de façon à prolonger longitudinalement cette rainure 5
jusqu'à l'angle 16 au niveau duquel les cavités 35 associées aux deux
branches 9 se raccordent mutuellement.
A la différence des rainures 5, la cavité 35 n'est pas fermée, vers la
face externe 33, par une languette détachable mais par une membrane
étanche 36, élastiquement extensible, avantageusement réalisée en une
pièce avec le reste de la garniture 8 auquel elle se raccorde de façon
étanche, respectivement de part et d'autre de la cavité 35, à proximité
immédiate de la face externe 33, de façon à délimiter la cavité 35 de façon
étanche avec le reste de garniture 8. Toutefois, la cavité 35 reste ouverte
vers les rainures 5 des garnitures 1 dont les languettes 4 assurent le
maintien de l'étanchéité de la cavité 35 tant qu'elles sont présentes mais
dont un arrachement même partiel suffit à casser l'étanchéité de la cavité
35.
A l'intérieur de la cavité 35 est logée une masse hydrogonflante 37,
par exemple réalisée dans le matériau diffusé sous la marque enregistrée
"HYDROTITE", cette masse 37 présentant un volume inférieur ou au plus
égal à celui de la cavité 35 lorsqu'elle est isolée de l'humidité, mais étant
propre à présenter un volume supérieur à celui de la cavité 35, en
provoquant un gonflement de la garniture 8 avec déformation élastique de
la membrane 36, lorsque cette masse hydrogonflante 37 reçoit de
l'humidité.
Ainsi, si la géométrie et les conditions de pose des pièces 10 et 11 au
niveau desquelles la garniture 8 doit assurer une étanchéité permettent
l'obtention de cette étanchéité avec la conformation d'origine de la
garniture 8, c'est-à-dire une conformation dans laquelle la masse 37
occupe son volume minimal et la membrane élastique 36 une
conformation plane, prolongeant coplanairement la face 33 de la partie
externe 20 de la garniture 8, on effectue la pose des pièces 10 et 11 en
conservant le joint hydrogonflant 37 à l'abri de l'humidité, c'est-à-dire en
laissant en place les languettes 4 des garnitures 1 ou, s'il y a lieu d'ôter ces
languettes 4, en les remplaçant au moins localement par un joint
auxiliaire maintenant l'étanchéité de la cavité 35 ; si, par contre, la
garniture 8 dans son état d'origine est impropre à assurer l'étanchéité
requise, et plus particulièrement si le jeu entre les faces 13 et 14 est trop
important, on peut rompre délibérément l'étanchéité de la cavité 35 en
déchirant l'une, au moins, des bandelettes 49, 40', en ôtant même
seulement localement la languette 4 de l'une des garnitures 1 adjacentes,
ou des deux garnitures, voire en laissant ces languettes 4 en place ou
encore en les remplaçant au moins localement par un joint auxiliaire
dégageant l'accès à la cavité 35, si bien que l'humidité peut gagner la
masse hydrogonflante 37 et provoquer son gonflement jusqu'à ce que, du
fait de ce gonflement, la membrane 36 venant en saillie sur la face 33
s'applique contre la face d'application 14 de la pièce 10, et assure ainsi la
continuité de l'étanchéité au niveau de l'angle 16 et des zones 18
adjacentes à celui-ci. Il est bien entendu qu'au même titre qu'une
garniture 1, une garniture 8 peut coopérer directement avec une face de
la pièce 10, ou avec une garniture 1 ou 8, ou encore une garniture d'un
autre type, équipant une telle face, pour assurer l'étanchéité recherchée.
En variante, la membrane 36 peut être conçue pour être facilement
déchirable, perçable ou découpable, auquel cas la cavité 35 peut être
intégralement fermée de façon étanche, c'est-à-dire ne pas communiquer
avec les rainures 5 des garnitures 1 adjacentes. En effet, dans ce cas, c'est
en déchirant, perçant ou coupant la membrane 36 que l'on peut rompre
l'étanchéité de la cavité 35 et laisser l'humidité gagner la masse
hydrogonflante 37 pour provoquer le gonflement précité de celle-ci
jusqu'au contact étanche avec la face d'application 14 ; il n'est alors plus
nécessaire, à cet effet, de détacher la languette 4 de l'une des garnitures 1
adjacentes.
Naturellement, les modes de réalisation d'une garniture en forme 8
qui viennent d'être décrits ne constituent que deux exemples non
limitatifs, étant entendu que l'on s'efforcera d'adapter au mieux les
conformations respectives de la garniture en forme 8 et des garnitures 1 à
languette détachable auxquelles elle doit se raccorder. Avantageusement,
lorsqu'il s'agira de réaliser un joint d'étanchéité sur la totalité de la
périphérie polygonale d'une pièce, comme ce peut être le cas lorsqu'il
s'agit de réaliser un tel joint sur l'ensemble des faces latérales d'extrémité
d'un voussoir, on pourra préfabriquer un cadre d'étanchéité formé de
l'ensemble des garnitures 1 nécessaires raccordées deux à deux par des
garnitures en forme 8 avant de poser ce cadre sur la pièce, ou d'intégrer
ce cadre à celle-ci lors de sa fabrication si son mode de fabrication s'y
prête.
Claims (26)
- Joint d'étanchéité destiné à être placé entre une face latérale (13) d'une première pièce (11) et une face d'application (14) d'une deuxième pièce (10), constitué d'une garniture profilée (1) en matière élastiquement compressible, s'étendant suivant une direction longitudinale (6) et comprenant une partie interne (2) de fixation étanche sur la face latérale (13) de la première pièce (11) et une partie externe (3) d'appui sur la face d'application (14), la partie externe (3) de la garniture (1) étant au moins dans l'état de la garniture profilée telle que fabriquée avant la pose sur la première pièce (11), munie d'au moins une rainure profilée longitudinale (5), ménagée dans ladite partie externe (3), délimitée par une face interne (50) et s'ouvrant à l'opposé de la partie interne (2), caractérisé par le fait que, au moins dans l'état de la garniture profilée telle que fabriquée la partie externe (3) de la garniture (1) est en outre munie d'au moins une languette profilée longitudinale (4) logée à l'intérieur de la rainure (5) et fixée sur la face interne (50) de la rainure (5) d'une façon facilement détachable de façon à permettre la suppression et le remplacement éventuel de la languette (4) au moins sur une partie de la longueur de la garniture (1) pour faire varier le degré de compressibilité et/ou les dimensions transversales du joint sur la longueur correspondante.
- Joint d'étanchéité selon la revendication 1, caractérisé en ce que la garniture (1) avec la rainure (5) et la languette (4) sont réalisées en une seule pièce profilée, la languette (4) ayant à l'intérieur de la rainure (5) une section transversale inférieure à celle de la rainure (5) et étant limitée par une face latérale (40) qui n'est reliée à la face latérale en regard (50) de la rainure (5) que par au moins une bandelette de liaison (44) facilement déchirable pour le retrait de la languette (4), lesdites faces latérales (40, 50) étant séparées par un évidement (41, 42, 43) sur le reste de la périphérie de la languette (4).
- Joint d'étanchéité selon la revendication 2, caractérisé en ce que la rainure (5) a une section transversale polygonale et la languette (4), à l'intérieur de la rainure (5), a une section transversale polygonale conjuguée et est reliée à la garniture (1) ) par des bandelettes de liaison déchirables (44, 45) notamment placées à ses angles.
- Joint d'étanchéité selon la revendication 3, caractérisé en ce que la rainure (5) et la languette (4), à l'intérieur de la rainure (5), ont une section transversale en trapèze dont la grande base est tournée vers la partie interne (2) de la garniture (1).
- Joint d'étanchéité selon la revendication 3, caractérisé en ce que la rainure (5) et la languette (4), à l'intérieur de la rainure (5), ont une section transversale en rectangle dont un grand côté est tourné vers la partie interne (2) de la garniture (1).
- Joint d'étanchéité selon la revendication 2, caractérisé en ce que la rainure (5) a une section transversale polygonale et que la languette (4), à l'intérieur de la rainure (5), a une section transversale polygonale différente de celle de la rainure (5) et est reliée à la garniture par des bandelettes de liaison déchirables (48, 49) notamment placées à ses angles.
- Joint d'étanchéité selon la revendication 6, caractérisé en ce que la rainure (5) a une section transversale en rectangle dont un grand côté est tourné vers la partie interne (2) de la garniture (1) et la languette (4) a une section transversale en T définie par un jambage (46) et une barre (47) tournés respectivement vers et à l'opposé de la partie interne (2) de la garniture (1).
- Joint d'étanchéité selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la languette (4) présente une configuration choisie parmi les configurations selon lesquelles, respectivement, elle affleure des zones de la partie externe (3) de la garniture (1) directement adjacentes à la rainure (5), ou est placée en saillie ou en retrait par rapport à ces zones.
- Joint d'étanchéité selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un canal longitudinal (31, 33), dans la languette (4) et/ou respectivement de part et d'autre de la rainure (5), dans la partie externe (3) de la garniture (2).
- Joint d'étanchéité selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un canal longitudinal (12, 23) dans la partie interne (2) de la garniture (1).
- Procédé de réalisation d'un joint selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, destiné à réaliser une étanchéité entre une face latérale (13) d'une première pièce (11) et une face d'application (14) d'une deuxième pièce (10), procédé dans lequel on réalise, par moulage ou extrusion, une garniture longitudinale d'étanchéité (1) en matière élastiquement compressible ayant une partie interne (2) de fixation sur la face latérale (13) de la première pièce (11) et une partie externe (3) d'appui sur la face d'application (10) en réalisant, dans la partie externe (3), au moins une rainure profilée longitudinale (5) délimitée par une face interne (50) et s'ouvrant à l'opposé de la partie interne (2), caractérisé en ce que, lors de la fabrication de la garniture (1), on réalise en même temps que ladite rainure (5) une languette profilée longitudinale (4) logée à l'intérieur de la rainure (5) et fixée sur la face interne de la rainure d'une façon facilement détachable.
- Procédé de réalisation selon la revendication 11, caractérisé en ce que, lors de la fabrication de la garniture (1), on réalise la rainure (5) et la languette (4) en une seule pièce avec la garniture (1) en ménageant, dans la partie externe (3), au moins un évidement longitudinal (41, 42, 43) limitant la languette (4) et définissant au moins une bandelette (44, 45, 48, 49), facilement déchirable, de liaison entre la languette (4) et la garniture (1).
- Procédé de réalisation selon l'une quelconque des revendications 11 et 12, caractérisé en ce que, lors de la fabrication de la garniture (1), on aménage au moins un canal longitudinal (31, 33) dans la languette et/ou respectivement de part et d'autre de celle-ci, dans la partie externe (3) à de la garniture (1).
- Procédé de réalisation selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que, lors de la fabrication de la garniture (1), on aménage au moins un canal longitudinal (12, 23) dans la partie interne (2) de la garniture (1).
- Procédé de réalisation selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que l'on retire ensuite la languette (4) de la rainure (5) sur au moins une partie de la longueur du joint pour augmenter la capacité de déformation et/ou modifier les dimensions transversales de celui-ci, en fonction de besoins spécifiques, sur la longueur correspondante.
- Procédé de réalisation selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que l'on retire ensuite la languette (4) de la rainure (5) sur au moins une partie de la longueur du joint, puis on remplace au moins partiellement la languette (4) retirée par un joint auxiliaire profilé (5) que l'on introduit et maintient dans la rainure (5), pour faire varier le degré de compressibilité et/ou les dimensions transversales du joint, en fonction de besoins spécifiques.
- Procédé de réalisation selon la revendication 16, caractérisé en ce que le joint auxiliaire (51) a une section transversale choisie dans une gamme comprenant une section transversale sensiblement égale à celle de la rainure (5) et des sections transversales présentant respectivement une hauteur (h) supérieure à la profondeur (p) de la rainure (5) de façon à faire saillie à l'extérieur de la garniture (1), ou une hauteur (h) inférieure à la profondeur (p) de la rainure (5), de façon à être placé en retrait à l'intérieur de la garniture (1).
- Procédé de réalisation selon l'une quelconque des revendications 16 et 17, caractérisé en ce que le joint auxiliaire (51) présente une rigidité choisie parmi les rigidités respectivement identique, supérieure ou inférieure à celle de la garniture (1).
- Procédé de réalisation selon l'une quelconque des revendications 16 à 18, caractérisé en ce que le joint auxiliaire (51) est un joint hydrogonflant.
- Procédé de réalisation selon l'une quelconque des revendications 15 à 19, caractérisé en ce que l'on fixe la garniture (1), par sa partie interne (2), à la face latérale (13) de la première pièce (11) entre sa fabrication, avec la rainure (5) et la languette (4), et le détachement de la languette (4).
- Pièce en béton, notamment un voussoir, comportant une face latérale (13) sur laquelle est fixé un joint d'étanchéité destiné à être placé en vis-à-vis d'une face d'application (14) appartenant à une autre pièce adjacente (10), caractérisée en ce que le joint d'étanchéité est conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 10.
- Pièce en béton selon la revendication 21, caractérisée en ce qu'elle comporte deux exemplaires de ladite face latérale (13), définissant un angle (16) entre eux, en ce que chacun de ces exemplaires est muni d'un joint conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 9 à l'exception d'une zone respective (18) directement adjacente à l'angle (16), et en ce que l'angle (16) et les zones (18) directement adjacentes sont munis d'un joint d'étanchéité en forme, raccordé de façon étanche aux joints d'étanchéité des faces latérales.
- Pièce en béton selon la revendication 22, caractérisée en ce que le joint d'étanchéité en forme comporte une garniture d'étanchéité en forme (8), raccordée de façon étanche aux garnitures (1) des joints d'étanchéité des faces latérales (13) et comprenant une partie interne (19) de fixation sur lesdites zones (18) adjacentes à l'angle (16) et une partie externe (20) d'appui sur une face d'application (14) respective et en ce que la partie externe (20) délimite une cavité étanche (35) logeant une masse hydrogonflante (37), ladite cavité (35) étant fermée à l'opposé de la partie interne (19) par une membrane élastique étanche (36) et débouchant vers la rainure (5) des garnitures (1) des joints d'étanchéité des faces latérales (13), de telle sorte qu'en détachant au moins une des languettes (4) de ces garnitures (1), notamment de façon localisée à proximité immédiate du joint en forme, on puisse rompre l'étanchéité autour de la masse hydrogonflante (37).
- Pièce en béton selon la revendication 22, caractérisée en ce que le joint d'étanchéité en forme comporte une garniture d'étanchéité en forme (8), raccordée de façon étanche aux garnitures (1) des joints d'étanchéité des faces latérales (13) et comprenant une partie interne (19) de fixation sur lesdites zones (18) adjacentes à l'angle (16) et une partie externe (20) d'appui sur une face d'application (14) respective et en ce que la partie externe (20) délimite une cavité étanche (35) logeant une masse hydrogonflante (37), ladite cavité (35) étant fermée à l'opposé de la partie interne (19) par une membrane étanche (36), déchirable, perçable ou découpable, de telle sorte qu'en déchirant, perçant ou coupant ladite membrane (36), on puisse rompre l'étanchéité autour de la masse hydrogonflante (37).
- Ensemble d'une pièce en béton selon l'une quelconque des revendications 21 à 24 et d'au moins une autre pièce en béton adjacente, notamment un autre voussoir, présentant une face (14) opposée à ladite face latérale (13), caractérisé en ce que le joint d'étanchéité est appliqué directement sur ladite face opposée (14), constituant la face d'application.
- Ensemble d'une pièce en béton selon l'une quelconque des revendications 21 à 24 et d'au moins une autre pièce en béton adjacente, notamment un autre voussoir, présentant une face (14) opposée à ladite face latérale (13), caractérisé en ce que sur ladite face opposée (14) est également fixé un joint d'étanchéité notamment selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, et en ce que les joints d'étanchéité sont appliqués l'un sur l'autre.
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