EP0810622B1 - Verfahren zur Herstellung einer Lampe - Google Patents
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/40—Closing vessels
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
- H01K3/00—Apparatus or processes adapted to the manufacture, installing, removal, or maintenance of incandescent lamps or parts thereof
- H01K3/26—Closing of vessels
Definitions
- the invention relates to a method for producing a lamp with a Lighting system, a glass body that can be connected vacuum-tight as an envelope, a base unit for mounting the lamp in the lighting fixture and with for the operation of the necessary electrical supply lines.
- the special feature of the metal halide lamp is its white light, from warm white to daylight white. They are also characterized by high luminous efficacy and excellent color rendering properties.
- Sodium xenon lamps represent a modern and economical lighting system for today's accent and general lighting, for example because their color temperature can also be switched.
- High-pressure sodium vapor lamps are the most economical light sources in terms of overall economic efficiency.
- Mercury vapor lamps are a preferred and very powerful light source for indoor and outdoor use with high public traffic.
- United States Patent 3,716,285 is concerned with a lamp which is a composite Shell made of translucent tubes and having infrared radiation absorbing glass.
- the end of the IR absorbing part of the composite sheath is against Lead wires hermetically sealed.
- the seal is achieved in that IR radiation is focused on the seal assembly.
- the envelope is evacuated through the opposite end, possibly gas-filled and then also completed.
- Oxidation of the wires is to be reduced to a minimum in that the sealing process either in an evacuated or filled with inert gas Chamber takes place, but the walls are transparent to IR radiation.
- the object of the invention is achieved in that one-sided open by blowing Envelope and at the same time a thread or other closure device as a base unit at the other, closed end of the enveloping body itself is formed, passages in the otherwise closed base unit for the necessary supply lines, with the help of centering units and guiding devices introduced the lighting system into the envelope and is fixed that the leads to the passages in the base unit carried out and for the formation of contact points and then vacuum-tight with the envelope are fused, and then on the envelope itself, by heating and narrowing deformation at its open end a vacuum nozzle is formed, with the help of the lamp by melting this Nozzle is permanently evacuated after applying a suitable vacuum.
- the glass body consists of a glass with the composition (in% by weight on an oxide basis) SiO 2 70-78; B 2 O 3 10 - 16; Al 2 O 3 2-6; Na 2 O 2-6; K 2 O 0.5-2; MgO 0-1; CaO 0.5-2; BaO 1.5-3, in particular with the composition SiO 2 74; B 2 O 3 13; Al 2 O 3 4; Na 2 O 4; K20 1.5; MgO 0.5; CaO 1; BaO 2; which is also available under the brand name SUPRAX® from Schott Glaswerke.
- Glass bodies with wall thicknesses of 0.6 to 2.5 mm and with diameters are used manufactured and processed from 20 to 250 mm.
- FIGS 1 to 4 illustrate the prior art on which the present Invention builds up.
- the multi-part glass body 3 comprises a cladding tube 4, which is initially open on one side, a funnel tube 5 which can be inserted into this cladding tube 4 and is funnel-shaped at one of its ends, and a further tube 6 which can be inserted into and can be connected to this funnel tube 5, the so-called "pump stem”. for later evacuation of the interior 7 of the lamp 1.
- the lamp 1 is held in a chuck 8 or 9 for further processing on the cladding tube 4 and on the pump stem 6.
- the cladding tube 4 is heated by means of a burner 10 at its lower end at the level of the funnel 5a of the tube 5.
- the other disadvantage of the conventional method is that it is not insignificant Glass quantities of the cladding tube 4 are obtained as residual glass and must be discarded.
- FIG. 3 then already shows the evacuated lamp 1 with the melted-off "pump stem” 6 and the vacuum-tight through the base region 11 of the lamp 1, which is formed from the cladding tube 4 and the funnel 5a of the tube 5 in a separate further working step by means of a form roller is guided electrical supply lines 12 which are connected to the lighting system 2 in a current-carrying manner via a metal base 13, as can be seen in FIG .
- the metal base 13 is often designed as a thread and fastened to the base region 11 by means of a cement.
- the putty has to meet special requirements because it has to compensate for the different thermal expansion behavior between glass and metal, even at temperatures of 20 to 400 ° C and over long periods, without becoming brittle.
- Another very expensive possibility of connecting the metal base 13 to the glass wall of the base region 11 is to blow the glass wall heated by the burner to the state of deformability against the metal base 13. This process step must, however, take place before the lamp is evacuated, the "pump stem” then being blown over the tube 6.
- FIGS. 5 to 8 show the method and the lamp according to the present invention.
- a single glass body 4 is produced by blowing into a corresponding shape and two holes are immediately pushed into the still plastic glass body as passages 19 a / b for the contact wires as an electrical lead 12 in the base part 11 (FIG. 5 ).
- the lighting system 2 is then inserted into the glass body 4 from above.
- Stabilizers and a centering unit 20 guide the two electrical leads 12 a / b to the passages 19 a / b in such a way that they can exit at the two holes.
- the leads 12 a / b are melted down in a vacuum-tight manner in the passages 19 a / b, which can be done either by direct melting into the jacket of the glass body 4, or by soldering with a glass solder bump, which vacuum-tightens the wires as electrical leads 12 a / b connects to the jacket of the vitreous 4.
- the contact points with which the lamp is connected in the base region to the current-carrying socket of the lighting fixture are preferably metallized over a large area. If only slight loads on the lamp are to be expected (e.g. screwing in 1 x), a conductive connection to the screw-in base can only be created by suitably bending the wires of the leads 12 a / b.
- the glass body 4 is then deformed at its open end so that it forms a vacuum nozzle 21.
- This is easily possible in one operation by means of a melting device on the heated and plastically deformable glass body 4.
- the interior 7 of the lamp 1 is then evacuated via this nozzle 21 by suction at a customary negative pressure and the nozzle 21 is melted shut (FIG. 8).
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
- Halogen-Metall-Dampf-Lampen
- Natrium-Xenon-Lampen
- Natrium-Dampf-Hochdruck-Lampen
- Quecksilber-Dampf-Lampen.
Natrium-Xenon-Lampen stellen ein modernes und wirtschaftliches Beleuchtungssystem für die heutige Akzent- und Allgemeinbeleuchtung dar, da beispielsweise auch ihre Farbtemperatur umschaltbar ist.
Natrium-Dampf-Hochdruck-Lampen sind, was die Gesamtwirtschaftlichkeit im Betrieb betrifft die derzeit wirtschaftlichsten Lichtquellen überhaupt.
Quecksilber-Dampf-Lampen sind eine bevorzugte und sehr leistungsstarke Lichtquelle für den Innen- und Außenbereich mit hohem Publikumsverkehr.
- drei Glasrohre, ein Hüllrohr, ein Trichterrohr und der sog. Pumpenstengel notwendig sind, die alle untereinander und mit dem Leuchtsystem verschmolzen werden müssen;
- das Glasrohr (A) in Überlänge hergestellt wird und beim Anschmelzen an den Trichter des Rohres (B) ein größerer Glasabschnitt als Restglas abfällt;
- auch bei nur leicht ungleicher Wandstärke des Glasrohres (A) beim Abschmelzen der Rand schlecht, d. h. ungleichmäßig abschmilzt, was zum Ausfall der gesamten Lampe führen kann,
- daß der Kitt, mit dem das Metallgewinde als Sockel üblicherweise auf dem Glasteil befestigt wird durch unterschiedliche Wärmedehnung von metallischem Gewinde und Glas versprödet und die Verbindung zwischen Metall und Glas geschwächt wird.
Des weiteren ist es Aufgabe der Erfindung, die Lampe auch ohne ein Sockelgewinde aus Metall herstellen und einsetzen zu können.
Der mehrteilige Glaskörper 3 umfaßt dabei ein zuerst einseitig offenes Hüllrohr 4, ein in dieses Hüllrohr 4 einführbares und an einem seiner Enden trichterförmig ausgebildetes Trichterrohr 5 und ein in dieses Trichterrohr 5 einführbares und mit ihm verbindbares weiteres Rohr 6, den sog. "Pumpstengel", zur späteren Evakuierung des Innenraumes 7 der Lampe 1. Die Lampe 1 ist zu ihrer Weiterverarbeitung am Hüllrohr 4 und am Pumpstengel 6 je in einem Spannfutter 8 oder 9 festgehalten. Das Hüllrohr 4 wird mittels eines Brenners 10 an seinem unteren Ende in Höhe des Trichters 5a des Rohres 5 erwärmt.
Daher werden sehr hohe Anforderungen an die Toleranz der Wandstärke des Hüllkörpers 4 gestellt. Typisch sind Wandstärken von 0,5 bis 2,5 mm mit Toleranzen von 1,5 ± 1 mm (in Abhängigkeit vom Durchmesser des Hüllkörpers).
Die Herstellung solcher Hüllkörper 4 ist entsprechend aufwendig und teuer.
Der Metallsockel 13 ist oft als Gewinde ausgebildet und am Sockelbereich 11 mittels eines Kittes befestigt.
Eine andere, sehr aufwendige Möglichkeit den Metallsockel 13 mit der Glaswand des Sockelbereiches 11 zu verbinden ist, die von Brennern bis in den Zustand der Verformbarkeit erwärmte Glaswand gegen den Metallsockel 13 zu blasen. Dieser Verfahrensschritt muß allerdings vor dem Evakuieren der Lampe erfolgen, wobei dann über das Rohr 6, den "Pumpstengel" geblasen wird.
Anschließend werden die Zuleitungen 12 a/b vakuumdicht in den Durchlässen 19 a/b eingeschmolzen, was einmal durch direkte Einschmelzung in den Mantel des Glaskörpers 4 erfolgen kann, oder durch Einlöten mit einer Glaslötperle, die die Drähte als elektrische Zuleitungen 12 a/b vakuumdicht mit dem Mantel des Glaskörpers 4 verbindet. Dann werden die Kontaktpunkte, mit denen die Lampe im Sockelbereich mit der stromleitenden Fassung des Beleuchtungskörpers in Verbindung steht bevorzugt flächig metallisiert. Wenn nur geringe Belastungen der Lampe zu erwarten sind (z. B. 1 x einschrauben) kann auch nur durch geeignetes Biegen der Drähte der Zuleitungen 12 a/b eine leitende Verbindung zum Einschraubsockel geschaffen werden.
- es wird nur noch ein (!) einfacher Glaskörper benötigt, statt drei Stück, die auch noch untereinander und mit dem Leuchtsystem vakuumdicht verschmolzen werden müssen, und z. B. komplizierte Geometrien aufweisen
- erhebliche Materialersparnis von mindestens 15 % Glas
- bei der Fertigung des einen Glaskörpers sind wesentlich geringere Toleranzen einzuhalten (Toleranzaufweitung)
- mindestens 10 % höhere Schnittzahlen bei der Fertigung des einen (!) einfachen Glaskörpers
- geringere Verpackungs- und Transportkosten
- kein Anfall von Restglas, u. U. von verschiedenen Lieferanten
- keine aufwendige Entsorgung
- schnelleres Verfahren durch Wegfall der Notwendigkeit 3 verschieden geformte Glaskörper vakuumdicht verschmelzen zu müssen
- kein metallischer, insb. Gewinde-Sockel, der angekittet oder angeformt werden muß.
Claims (3)
- Verfahren zur Herstellung einer Lampe (1) mit einem Leuchtsystem (2), einem damit vakuumdicht verbindbaren Glaskörper als Hüllkörper (4), einer Sockeleinheit (11) zur Montage der Lampe (1) im Beleuchtungskörper und mit den für den Betrieb jeweils notwendigen Zuleitungen (12),
dadurch gekennzeichnet,
daß durch Blasen ein einseitig offener Hüllkörper (4) und gleichzeitig damit ein Gewinde oder eine andere Verschlußvorrichtung als Sockeleinheit (11) an dem anderen, geschlossenen Ende des Hüllkörpers (4) selbst ausgebildet wird, in die ansonsten geschlossene Sockeleinheit (11) Durchlässe (19) für die notwendigen Zuleitungen (12) eingebracht werden, wobei mit Hilfe von Zentriereinheiten (20) und Führungsvorrichtungen das Leuchtsystem (2) so in den Hüllkörper (4) eingebracht und fixiert wird, daß die Zuleitungen (12) an die Durchlässe (19) in der Sockeleinheit (11) an- und zur Ausbildung von Kontaktstellen durchgeführt und dann vakuumdicht mit dem Hüllkörper (4) verschmolzen werden, und anschließend an dem Hüllkörper (4) selbst, durch Erwärmen und verengende Verformung an seinem offenen Ende ein Vakuumstutzen (6) ausgebildet wird, mit dessen Hilfe die Lampe (1) durch Zuschmelzen dieses Stutzens (6) nach Anlegen eines geeigneten Vakuums dauerhaft evakuiert wird. - Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Glaskörper aus einem Glas der Zusammensetzung (in Gew.-% auf Oxidbasis)SiO2 70 - 78 B2O3 10 - 16 Al2O3 2 - 6 Na2O 2 - 6 K2O 0,5 - 2 MgO 0 - 1 CaO 0,5 - 2 BaO 1,5 - 3 - Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß Glaskörper mit Wandstärken von 0,6 - 2,5 mm und mit Durchmessern von 20 - 250 mm hergestellt und verarbeitet werden.
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