EP0808695B1 - Schlagbohrmachine - Google Patents

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Publication number
EP0808695B1
EP0808695B1 EP97107611A EP97107611A EP0808695B1 EP 0808695 B1 EP0808695 B1 EP 0808695B1 EP 97107611 A EP97107611 A EP 97107611A EP 97107611 A EP97107611 A EP 97107611A EP 0808695 B1 EP0808695 B1 EP 0808695B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gear
tool spindle
accordance
percussion drill
gear wheel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP97107611A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0808695A2 (de
EP0808695A3 (de
Inventor
Roland Vögele
Manuala Fischinger
Ulrich Keller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Techtronic Industries GmbH
Original Assignee
Atlas Copco Electric Tools GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Atlas Copco Electric Tools GmbH filed Critical Atlas Copco Electric Tools GmbH
Publication of EP0808695A2 publication Critical patent/EP0808695A2/de
Publication of EP0808695A3 publication Critical patent/EP0808695A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0808695B1 publication Critical patent/EP0808695B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D16/00—Portable percussive machines with superimposed rotation, the rotational movement of the output shaft of a motor being modified to generate axial impacts on the tool bit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2211/00—Details of portable percussive tools with electromotor or other motor drive
    • B25D2211/06—Means for driving the impulse member
    • B25D2211/062—Cam-actuated impulse-driving mechanisms
    • B25D2211/064—Axial cams, e.g. two camming surfaces coaxial with drill spindle

Definitions

  • the invention relates to a percussion drill in which from a pinion gear about a planet carrier one Planetary gear a tool spindle is driven, wherein for beating a ratchet device is provided.
  • Such a hammer drill is in the DE 40 38 502 C2 described. There it is Ratchet device on the output side of the planetary gear arranged. It follows that at high torque, So low speed, correspondingly few beats per Time unit to be executed.
  • DE 31 15 419 C2 is a percussion drill described in which a pinion gear a gear drives, which is provided with a ratchet wreath and transfers impact energy to the tool spindle. There no planetary gear is provided is only one low torque achievable.
  • the object of the invention is to provide a percussion drill to propose the type mentioned above, in the high Number of strokes a high spindle torque is reached.
  • the above object is one Impact drill of the type mentioned by solved that the anchor pinion meshes with a gear, the is rotatably mounted on the tool spindle and the part the ratchet device is that one with the gear rotating toothing the sun gear of the planetary gear forms and that the gear the axial blows over Bearings directly or indirectly on the tool spindle transfers that between the gear and the Tool spindle existing speed difference absorbs.
  • the impact transmission works functionally parallel to the Torque transmission directly or indirectly to the Tool spindle. Since the gear in the direction of impact on the Tool spindle acts, must be the planetary gear itself do not transmit the impact. It can be the Join in flapping motion.
  • the impact drill is one of the speed of the Gear, but not from the reduction ratio of the planetary gear, dependent high number of strokes per Time unit reached.
  • the reduction ratio of the planetary gear is engaged on the tool spindle high torque achieved.
  • the high torque prevents an overload of the preferably electrical Drive motor even with a large diameter of a Drill driven by the tool spindle.
  • the height Beat number ensures a good progress of the game Drilling.
  • the percussion drill does not have the well-known Impact drills existing disadvantages that in the first Gear though a high torque, but only a small one A stroke rate and in second gear a high number of strokes, However, only a small torque is available. So it can in the described impact drill on a gear change will be waived what the Cost of manufacture and the weight and the size of the Impact drill reduced. Is one corresponding larger power range desired, then may additionally be provided a gear change.
  • the impact drill with the described device can be compact, short and with high percussion drilling performance build up handy.
  • the sun gear of the Planetary gear forming teeth on the gear itself educated.
  • the camp ensures that it is between those with a lot different speeds rotating parts, namely the beating gear and the tool spindle, in the Impact drilling operation does not come to such high levels of friction by them thermal damage due to overheating could arise.
  • the bearing is a between a radial annular edge of the gear and a radial stage of the tool spindle arranged axial roller bearing, in particular axial ball bearings.
  • a anchor pinion (1) of an electric motor meshes Gear (2). It is to the noise reduction between the Anchor pinion (1) and the gear (2) a helical toothing (3) provided.
  • the gear (2) is over a Radial rolling bearing (4) on a tool spindle (5) rotatable stored on a chuck for receiving a Drill is fixed.
  • On the gear (2) is a back Ratchet ring (6) formed, which is a housing solid Ratchet collar (7) of a wear-resistant press-fit body (8) assigned.
  • the press body (8) is the Tool spindle (5) by means of another rolling bearing (9) stored.
  • a Washer (11) attached to the tool spindle (5) in the bottom described manner rotatably and axially secured is arranged.
  • a compression spring (12) is provided between the disc (11) and the Einpreß emotions (8), which the ratchet rings (6,7) with free-running tool spindle (5) is disengaged. This is below in FIG the central axis (A) shown.
  • the compression spring (12) presses also in this - relieved - state on the Disc (11).
  • Planet carrier (21) is by means of a toothing (30) positive fit or by means of a press fit non-positively rotatable with the tool spindle (5) connected.
  • Tool spindle (5) In front of the planet carrier (21) is the Tool spindle (5) on another rolling bearing (22) stored (see Fig. 1).
  • the rotating gear (2) now transmits through the Ratchet rings (6,7) generated impacts on the thrust ball bearing (16) on the tool spindle (5).
  • the Planetary gear (18) reduces the speed of the gear (2), wherein the planet carrier (21) the torque on the Tool spindle (5) transmits.
  • the Axial ball bearing (16) takes in the Schlagbohr convinced the between the gear (2) and the tool spindle (5) existing speed difference, so that it is not due high friction forces can lead to overheating. Overall, so in Schlagbohr congress a high Torque generated at high impact.
  • the Planetary gear (18) does not have the impact energy transfer. It only does with the flapping motion.
  • the disc (11) has a slot (23) with a Flattening (24).
  • a corresponding flattening (25) is formed on the tool spindle (5) (see Fig. 2 to 5).
  • the disc (11) with its slot (23) on the tool spindle (5) to its flattening (25) pushed.
  • the disc (11) is radially offset and pushed into the recess (10) of the gear (2).
  • the disc (11) radially in the Recess (10) secured and over the flats (24,25) rotatably connected to the tool spindle (5).
  • to axial securing of the disc (11) is a snap ring (26) pressed into a groove (27) of the tool spindle (5).
  • Drilling, hammering and screwing are usually done in the clockwise direction.
  • the impact drill which is also called Screwdrivers can be used, operated in reverse.
  • a change-over switch (29) is provided for switching from “drilling” to "hammer drilling”.
  • a change-over switch (29) is provided for switching from “drilling” to "hammer drilling”.
  • a sheet (28) behind the tool spindle (5) pushed, so that this is supported on the plate (28), whereby a ratchet engagement is prevented.
  • the switch (29) brought into the position "drilling", so that it does not cause a ratcheting intervention in reverse comes.
  • the bearing (16) directly on the shoulder (15) of the tool spindle (5) can be used to transmit the Torque on the tool spindle (5) with this through a toothing (30) (see Fig.6) or by a Press fit be non-positively connected non-rotatably.
  • An opposite one End face (32) of the Planetenradilys (21) is the Assigned shoulder (15).
  • a toothing (30) is provided, which is an axial movement between the planet carrier (21) and the threaded spindle (5) permits.
  • Thrust bearing (33) provided on the gear (2) after absorbs rear-acting axial force.
  • the balls of the Axial bearings (33) are located on a contact surface (35) of Gear (2) on.
  • Support on the opposite side the balls of the thrust bearing (33) on a disc (34) from, by means of the locking ring (26) on the spindle (5) is axially fixed.
  • This embodiment can also during Embodiment of Figure 1 are used.
  • a latching plate (37), which is for blocking the ring gear (20) is provided on the housing (36) (see Fig.7) of the percussion drill.
  • the ring gear (20) is - unlike the embodiment of Figures 1 to 6 - axially displaceable. Its internal teeth are not just the planet wheels (19), but also one External toothing (38) of the planet carrier (21) assigned.
  • the ring gear (20) has an annular groove on its outer circumference (39), in which a switching plate (40) engages. This is displaceable on a housing-fixed bolt (41) stored and forms a slot (42). Into the slot (42) engages an eccentric (43) of a rotatable gearshift handle (44).
  • a safety coupling (45) is shown in FIG. shown. This is between the planet carrier (21) and the tool spindle (5) is effective.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Schlagbohrmaschine, bei der von einem Ankerritzel über einen Planetenradträger eines Planetengetriebes eine Werkzeugspindel angetrieben ist, wobei zur Schlagerzeugung eine Ratscheneinrichtung vorgesehen ist.
Eine derartige Schlagbohrmaschine ist in der DE 40 38 502 C2 beschrieben. Dort ist die Ratscheneinrichtung abtriebseitig am Planetengetriebe angeordnet. Daraus ergibt sich, daß bei hohem Drehmoment, also niedriger Drehzahl, entsprechend wenige Schläge pro Zeiteinheit ausgeführt werden.
In der DE 31 15 419 C2 ist eine Schlagbohrmaschine beschrieben, bei der ein Ankerritzel ein Zahnrad antreibt, welches mit einem Ratschenkranz versehen ist und Schlagenergie auf die Werkzeugspindel überträgt. Da kein Planetenradgetriebe vorgesehen ist, ist nur ein niedriges Drehmoment erreichbar.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schlagbohrmaschine der eingangs genannten Art vorzuschlagen, bei der mit hoher Schlagzahl ein hohes Spindeldrehmoment erreicht ist.
Erfindungsgemäß ist obige Aufgabe bei einer Schlagbohrmaschine der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß das Ankerritzel mit einem Zahnrad kämmt, das auf der Werkzeugspindel drehbar gelagert ist und das Teil der Ratscheneinrichtung ist, daß eine mit dem Zahnrad rotierende Verzahnung das Sonnenrad des Planetengetriebes bildet und daß das Zahnrad die axialen Schläge über ein Lager direkt oder indirekt auf die Werkzeugspindel überträgt, das die zwischen dem Zahnrad und der Werkzeugspindel bestehende Drehzahldifferenz aufnimmt.
Dabei wirkt die Schlagübertragung funktional parallel zur Drehmomentübertragung direkt oder indirekt auf die Werkzeugspindel. Da das Zahnrad in Schlagrichtung auf die Werkzeugspindel wirkt, muß das Planetengetriebe selbst die Schlagkräfte nicht übertragen. Es kann die Schlagbewegung mitmachen.
Bei der Schlagbohrmaschine ist eine von der Drehzahl des Zahnrades, nicht jedoch von dem Untersetzungsverhältnis des Planetengetriebes, abhangige hohe Schlagzahl pro Zeiteinheit erreicht. Durch das Untersetzungsverhältnis des Planetengetriebes wird an der Werkzeugspindel ein hohes Drehmoment erreicht. Das hohe Drehmoment verhindert eine Überlastung des vorzugsweise elektrischen Antriebsmotors auch bei einem großen Durchmesser eines von der Werkzeugspindel angetriebenen Bohrers. Die hohe Schlagzahl gewährleistet einen guten Fortschritt des Bohrvorganges.
Die Schlagbohrmaschine hat also nicht die bei bekannten Schlagbohrmaschinen bestehenden Nachteile, daß im ersten Gang zwar ein hohes Drehmoment, jedoch nur eine kleine Schlagzahl und im zweiten Gang zwar eine hohe Schlagzahl, jedoch nur ein geringem Drehmoment zur Verfügung steht. Es kann also bei der beschriebenen Schlagbohrmaschine auf eine Gangumschaltung verzichtet werden, was die Herstellungskosten und das Gewicht sowie die Baugröße der Schlagbohrmaschine reduziert. Ist ein entsprechend größerer Leistungsbereich erwünscht, dann kann zusätzlich eine Gangumschaltung vorgesehen sein.
Die Schlagbohrmaschine mit der beschriebenen Einrichtung läßt sich bei hoher Schlagbohrleistung kompakt, kurz und handlich aufbauen. Vorzugsweise ist die das Sonnenrad des Planetengetriebes bildende Verzahnung am Zahnrad selbst ausgebildet.
Das Lager stellt sicher, daß es zwischen den mit sehr unterschiedlichen Drehzahlen drehenden Teilen, nämlich dem schlagenden Zahnrad und der Werkzeugspindel, im Schlagbohrbetrieb nicht zu so hohen Reibungen kommt, daß durch sie thermische Schäden infolge Überhitzung entstehen könnten. Vorzugsweise ist das Lager ein zwischen einem radialen Ringrand des Zahnrads und einer radialen Stufe der Werkzeugspindel angeordnetes Axial-Wälzlager, insbesondere Axial-Kugellager.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. In der Zeichnung zeigen:
  • Figur 1 einen Teil-Längsschnitt einer Schlagbohrmaschine,
  • Figur 2 das Detail X gegenüber Fig. 1 vergrößert,
  • Figur 3 einen Schnitt längs der Linie Z-Z nach Fig. 2,
  • Figur 4 eine Ansicht einer Sicherungsscheibe,
  • Figur 5 eine Ansicht der Werkzeugspindel,
  • Figur 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel in einer Fig. 1 entsprechenden Ansicht,
  • Figur 7 ein Ausführungsbeispiel mit 2-Gangschaltung in einem Fig. 2 entsprechenden Längsschnitt,
  • Figur 8 eine Stirnansicht der Ausführung nach Fig. 7 schematisch und
  • Figur 9 eine Detailansicht der Ausführung nach Fig. 7.
    • Mit einem Ankerritzel(1) eines Elektromotors kämmt ein Zahnrad(2). Dabei ist zur Geräuschminderung zwischen dem Ankerritzel(1) und dem Zahnrad(2) eine Schrägverzahnung (3) vorgesehen. Das Zahnrad(2) ist über ein Radialwälzlager(4) an einer Werkzeugspindel(5) drehbar gelagert, an der ein Bohrfutter zur Aufnahme eines Bohrers festlegbar ist. Am Zahnrad(2) ist rückseitig ein Ratschenkranz(6) ausgebildet, dem ein gehäusefester Ratschenkranz(7) eines verschleißfesten Einpreßkörpers(8) zugeordnet ist. In dem Einpreßkörper(8) ist die Werkzeugspindel(5) mittels eines weiteren Wälzlagers(9) gelagert.
    In einer Vertiefung des Zahnrads(2) liegt eine Scheibe(11), die an der Werkzeugspindel(5) in der unten beschriebenen Weise drehfest und axial gesichert angeordnet ist. Zwischen der Scheibe(11) und dem Einpreßkörper(8) ist eine Druckfeder(12) vorgesehen, die die Ratschenkränze(6,7) bei freilaufender Werkzeugspindel (5) außer Eingriff hält. Dies ist in Figur 1 unterhalb der Mittelachse(A) dargestellt. Die Druckfeder(12) drückt auch in diesem - entlasteten - Zustand auf die Scheibe(11).
    Am Zahnrad(2) ist ein hülsenförmiger Ansatz(13) ausgebildet, der vorderseitig einen radialen Ringrand(14) bildet. Zwischen dem Ringrand(14) und einer Stufe(15) der Werkzeugspindel(5) ist ein Axial-Kugellager(16) mit Radialluft angeordnet. Außen am Ansatz(13) des Zahnrades(2) ist eine Verzahnung(17) vorgesehen, die das Sonnenrad eines Planetengetriebes(18) bildet. Mit dem Sonnenrad kämmen Planetenräder(19), die in einem Hohlrad(20) umlaufen. Die Planetenräder(19) sind an einem Planetenradträger(21) gelagert. Dieser übergreift das Axial-Kugellager(16) und ist vor diesem mit der Werkzeugspindel(5) drehfest verbunden. Der Planetenradträger(21) ist mittels einer Verzahnung(30) formschlüssig oder mittels einer Preßpassung kraftschlüssig drehfest mit der Werkzeugspindel(5) verbunden. Vor dem Planetenradträger(21) ist die Werkzeugspindel(5) an einem weiteren Wälzlager(22) gelagert (vgl. Fig. 1).
    Im Bohrbetrieb wird bei entsprechendem Anpreßdruck des Bohrers die Werkzeugspindel(5) in Richtung des Pfeiles(P) gegen die Kraft der Druckfeder(12) nach hinten geschoben. über das Axial-Kugellager(16) wird dabei auch das Zahnrad (2) nach hinten geschoben, so daß dessen Ratschenkranz(6) mit dem Ratschenkranz(7) in Eingriff kommt. Dies ist in Figur 1 oberhalb der Mittelachse(A) gezeigt.
    Das rotierende Zahnrad(2) überträgt nun die durch die Ratschenkränze(6,7) erzeugten Schläge über das Axial-Kugellager(16) auf die Werkzeugspindel(5). Dabei ist eine hohe Schlagzahl pro Zeiteinheit erreicht, weil das Zahnrad(2) direkt mit dem Ankerritzel(1) kämmt. Das Planetengetriebe(18) untersetzt die Drehzahl des Zahnrads (2), wobei der Planetenträger(21) das Drehmoment auf die Werkzeugspindel(5) überträgt. Infolge der hohen Untersetzung des Planetengetriebes(18) wird an der Werkzeugspindel(5) ein hohes Drehmoment erzeugt. Das Axial-Kugellager(16) nimmt im Schlagbohrbetrieb die zwischen dem Zahnrad(2) und der Werkzeugspindel(5) bestehende Drehzahldifferenz auf, so daß es nicht infolge hoher Reibungskräfte zu Überhitzungen kommen kann. Insgesamt wird also im Schlagbohrbetrieb ein hohes Drehmoment bei hoher Schlagzahl erzeugt. Das Planetengetriebe(18) muß die Schlagenergie nicht übertragen. Es macht lediglich die Schlagbewegung mit.
    Der Schlagbohrbetrieb erfolgt - wie üblich - im Rechtslauf. Im Rechtslauf drückt die Schrägverzahnung(3) das Zahnrad(2) nach vorn, was nicht stört, sondern die Wirkung der Druckfeder(12) unterstützt.
    Im Linkslauf jedoch hat die Schrägverzahnung(3) die Tendenz, das Zahnrad(2) nach hinten zu schieben, wodurch in unerwünschter Weise der Ratschenkranz(6) mit dem Ratschenkranz(7) in Eingriff kommen könnte. Dies ist durch die Scheibe(11) verhindert, die einen axialen Anschlag für das Zahnrad(2) bildet.
    Die Scheibe(11) weist ein Langloch(23) mit einer Abflachung(24) auf. Eine entsprechende Abflachung(25) ist an der Werkzeugspindel(5) ausgebildet (vgl. Fig.2 bis 5). Bei der Montage wird die Scheibe(11) mit ihrem Langloch (23) auf die Werkzeugspindel(5) bis zu deren Abflachung (25) geschoben. Dort wird die Scheibe(11) radial versetzt und in die Vertiefung(10) des Zahnrads(2) geschoben. In dieser Stellung ist die Scheibe(11) radial in der Vertiefung(10) gesichert und über die Abflachungen(24,25) drehfest mit der Werkzeugspindel(5) verbunden. Zur axialen Sicherung der Scheibe(11) wird ein Sprengring(26) in eine Nut(27) der Werkzeugspindel(5) gedrückt.
    Da das Zahnrad(2) schneller dreht als die Werkzeugspindel (5), findet zwischen der Scheibe(11) und dem Zahnrad(2) eine Reibung statt. Diese stört jedoch nicht, da die Schlagenergie nicht über die Scheibe(11), sondern über das Axial-Kugellager(16) von dem Zahnrad(2) auf die Werkzeugspindel(5) übertragen wird. Im Linkslauf drückt das Zahnrad(2) die Scheibe(11) gegen den Sprengring(26), wodurch verhindert ist, daß der Ratschenkranz(6) in den Ratschenkranz(7) eingreift.
    Das Bohren, Schlagbohren und Schrauben erfolgt gewöhnlich im Rechtslauf. Zum Lösen des Bohrwerkzeugs oder zum Lösen von Schrauben wird die Schlagbohrmaschine, die auch als Schrauber verwendet werden kann, im Linkslauf betrieben. Für die Umschaltung von "Bohren" auf "Schlagbohren" ist ein Umschalter(29) vorgesehen. Mittels des Umschalters (29) wird ein Blech(28) hinter die Werkzeugspindel(5) geschoben, so daß sich diese am Blech(28) abstützt, wodurch ein Ratscheneingriff verhindert ist. Für den Linkslauf, dessen Schalter nicht dargestellt ist, wird der Umschalter(29) in die Stellung "Bohren" gebracht, so daß es im Linkslauf nicht zu einem Ratscheneingriff kommt.
    Bei der Ausführung nach Figur 1 liegt das Lager(16) direkt an der Schulter(15) der Werkzeugspindel(5) an. Der Planetenradträger(21) kann zur Übertragung des Drehmoments auf die Werkzeugspindel(5) mit dieser durch eine Verzahnung(30) (vgl. Fig.6) oder durch eine Presspassung kraftschlüssig drehfest verbunden sein.
    Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 6 liegt das Axial-Kugellager(16) an seiner dem Ringrand(14) axial gegenüberliegenden Seite an einer Anlagefläche(31) des Planetenradträgers(21) axial an. Eine gegenüberliegende Stirnfläche(32) des Planetenradträgers(21) ist der Schulter(15) zugeordnet. Zur Drehmomentübertragung von dem Planetenradträger(21) auf die Werkzeugspindel(5) ist eine Verzahnung(30) vorgesehen, die eine axiale Bewegung zwischen dem Planetenradträger(21) und der Gewindespindel (5) zuläßt. Bei diesem Ausführungsbeispiel (Fig. 6) wird die Schlagenergie von dem Zahnrad(2) mittels des Axial-Kugellagers(16) über den Planetenradträger(21) indirekt auf die Schulter(15) der Werkzeugspindel(5) übertragen.
    Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 6 ist ein weiteres Axiallager(33) vorgesehen, das die am Zahnrad(2) nach hinten wirkende Axialkraft aufnimmt. Die Kugeln des Axiallagers(33) liegen an einer Anlagefläche(35) des Zahnrades(2) an. Auf der gegenüberliegenden Seite stützen sich die Kugeln des Axiallagers(33) an einer Scheibe(34) ab, die mittels des Sicherungsrings(26) an der Spindel(5) axial fixiert ist. Bei dieser Ausführung drehen die Spindel(5), der Sicherungsring(26) und die Scheibe(34) mit der gleichen - niedrigen - Drehzahl, wogegen das Zahnrad(2) mit hoher Drehzahl umläuft, ohne daß Reibung auftritt. Diese Ausgestaltung kann auch beim Ausführungsbeispiel nach Figur 1 zum Einsatz kommen.
    Beim Ausführungsbeispiel der Figuren 7 bis 9 ist die in den Figuren 1 bis 6 gezeigte Schlagbohrmaschine um eine 2-Gangschaltung erweitert. Gleiche Teile tragen gleiche Bezugszeichen. Diese Gangschaltung hat den Vorteil, daß sie nur ein geringes zusätzliches Gewicht hat und kompakt in die Maschine integriert ist, so daß sie keine Vergrößerung der Baulänge der Maschine erfordert. Darüber hinaus ist günstig, daß sich die Gangschaltung preisgünstig realisieren läßt.
    An dem Gehäuse(36) (vgl. Fig.7) der Schlagbohrmaschine ist ein Rastblech(37) verankert, das für die Blockierung des Hohlrades(20) vorgesehen ist. Das Hohlrad(20) ist - anders als beim Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 bis 6 - axial verschieblich. Seiner Innenverzahnung sind nicht nur die Planetenräder(19), sondern auch eine Außenverzahnung(38) des Planetenradträgers(21) zugeordnet.
    Das Hohlrad(20) weist an seinem Außenumfang eine Ringnut (39) auf, in die ein Schaltblech(40) eingreift. Dieses ist an einem gehäusefesten Bolzen(41) verschieblich gelagert und bildet ein Langloch(42). In das Langloch(42) greift ein Exzenter(43) eines drehbaren Gangschaltgriffes (44).
    In Figur 7 ist oberhalb der Mittelachse(A) die Leerlaufstellung des Hohlrades(20) gezeigt, in der es nicht mit dem Rastblech(37) verrastet ist und nicht in die Außenverzahnung(38) greift. Das Hohlrad(20) kann frei umlaufen. Es erfolgt kein Drehantrieb der Werkzeugspindel (5).
    In Figur 7 ist unterhalb der Mittelachse(A) die rechte Stellung des Hohlrades(20) gezeigt. Seine Innenverzahnung kämmt in dieser Stellung mit den Planetenrädern(19) und greift drehfest in die Außenverzahnung(38) des Planetenradträgers(21). Es ist jetzt der 2.Gang eingeschaltet, in dem die Werkzeugspindel(5) mit der höheren Drehzahl dreht.
    Soll der 1.Gang eingeschaltet werden, dann wird der Gangschaltgriff(44) gedreht. Mittels seines Exzenters(43) wird dadurch das Schaltblech(40) längs des Bolzens(41) nach links verschoben. Das Schaltblech(40) nimmt das Hohlrad(20) mit, wobei dessen Innenverzahnung die Außenverzahnung(38) verläßt. Das Hohlrad(20) verrastet dann mit dem Rastblech(37) und ist dadurch drehfest im Gehäuse blockiert. Es ist jetzt der 1.Gang eingeschaltet, in dem die Werkzeugspindel(5) mit der niedrigeren Drehzahl dreht. Diese Stellung ist in Figur 7 unter der Mittelachse(A) strichliert angedeutet.
    Ergänzend ist in Figur 7 eine Sicherheitskupplung(45) gezeigt. Diese ist zwischen dem Planetenradträger(21) und der Werkzeugspindel(5) wirksam.
    Ersichtlich sind für die Gangschaltung nur wenige zusätzliche Teile erforderlich, die wenig Bauraum beanspruchen. Die oben anhand der Figuren 4 bis 6 beschriebenen Vorteile des Schlagantriebs sind auch bei der Ausführung nach Figur 7 gegeben.

    Claims (10)

    1. Schlagbohrmaschine, bei der von einem Ankerritze (41) über einen Planetenradträger (21) eines Planetenradgetriebes eine Werkzeugspindel angetrieben ist, wobei zur Schlagerzeugung eine Ratscheneinrichtung vorgesehen ist,
      dadurch gekennzeichnet, daß das Ankerritzel(1) mit einem Zahnrad(2) kämmt, das auf der Werkzeugspindel(5) drehbar gelagert ist und das Teil der Ratscheneinrichtung(6,7) ist, daß eine mit dem Zahnrad(2) rotierende Verzahnung(17) das Sonnenrad des Planetengetriebes(18) bildet und daß das Zahnrad(2) die axialen Schläge über ein Lager(16) direkt oder indirekt auf die Werkzeugspindel(5) überträgt, das die zwischen dem Zahnrad(2) und der Werkzeugspindel(5) bestehende Drehzahldifferenz aufnimmt.
    2. Schlagbohrmaschine nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, daß die das Sonnenrad bildende Verzahnung(17) am Zahnrad (2) selbst ausgebildet ist.
    3. Schlagbohrmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
      dadurch gekennzeichnet, daß das Lager(16) axial zwischen einem Ringrand(14) des Zahnrades(2) und einer Schulter(15) der Werkzeugspindel (5) angeordnet ist.
    4. Schlagbohrmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
      dadurch gekennzeichnet, daß das Lager(16) axial zwischen einem Ringrand(14) des Zahnrades(2) und einer Anlagefläche(31) des Planetenradträgers(21) des Planetengetriebes(18) angeordnet ist und daß der Planetenradträger(21) mit einer Stirnfläche(32) einer Schulter(15) der Werkzeugspindel(5) axial gegenübersteht.
    5. Schlagbohrmaschine nach Anspruch 3 oder 4,
      dadurch gekennzeichnet, daß das Lager ein Axial-Wälzlager, insbesondere ein Axial-Kugellager(16) ist.
    6. Schlagbohrmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, daß das Zahnrad(2) axial an der Werkzeugspindel(5) gesichert ist.
    7. Schlagbohrmaschine nach Anspruch 6,
      dadurch gekennzeichnet, daß an der Werkzeugspindel(5) eine Scheibe(11) axial gesichert ist, die in einer Vertiefung(10) des Zahnrades (2) liegt und die eine axiale Verschiebung des Zahnrades (2) relativ zur Werkzeugspindel(5) entgegen der Schlagbohrrichtung verhindert.
    8. Schlagbohrmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere einer Schlagbohrmaschine nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, daß ein Hohlrad(20) des Planetengetriebes(18) mittels eines Gangschaltgriffes(44) in eine 1.Gangstellung axial verschieblich ist, in der es gehäusefest blockiert ist, und in eine 2.Gangstellung axial verschieblich ist, in der es drehfest mit dem Planetenradträger(21) verbunden ist.
    9. Schlagbohrmaschine nach Anspruch 8,
      dadurch gekennzeichnet, daß der Planetenradträger(21) eine Außenverzahnung(38) aufweist, in die in der 2.Gangstellung die Innenverzahnung des Hohlrades(20) eingreift, die mit den Planetenrädern(19) kämmt.
    10. Schlagbohrmaschine nach Anspruch 8 oder 9,
      dadurch gekennzeichnet, daß das Hohlrad(20) eine Ringnut(39) aufweist, in die ein von dem Gangschaltgriff(44) verschiebliches Schaltblech (40) eingreift.
    EP97107611A 1996-05-22 1997-05-09 Schlagbohrmachine Expired - Lifetime EP0808695B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19620551A DE19620551C2 (de) 1996-05-22 1996-05-22 Schlagbohrmaschine
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