EP0806357B1 - Thermoformanlage mit einer Vorrichtung zum Übergeben von Blisterstreifen an eine nachgeschaltete Kartoniermaschine - Google Patents
Thermoformanlage mit einer Vorrichtung zum Übergeben von Blisterstreifen an eine nachgeschaltete Kartoniermaschine Download PDFInfo
- Publication number
- EP0806357B1 EP0806357B1 EP97105823A EP97105823A EP0806357B1 EP 0806357 B1 EP0806357 B1 EP 0806357B1 EP 97105823 A EP97105823 A EP 97105823A EP 97105823 A EP97105823 A EP 97105823A EP 0806357 B1 EP0806357 B1 EP 0806357B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- blister
- blister packs
- thermoforming plant
- plant according
- thermoforming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 title claims description 15
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 10
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims 6
- 241000252254 Catostomidae Species 0.000 claims 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
- B65B35/10—Feeding, e.g. conveying, single articles
- B65B35/16—Feeding, e.g. conveying, single articles by grippers
- B65B35/18—Feeding, e.g. conveying, single articles by grippers by suction-operated grippers
Definitions
- the invention relates to a thermoforming system, and in particular a device for transferring Blister strips in a downstream cartoning machine in the thermoforming line.
- Thermoforming lines are flawless blister strips that are in the hereinafter referred to as "Gutblisterstsammlung" from a first gripping device equipped with suction devices taken from a removal shaft, and a linear one Blister transport route fed, which in turn into a Conveying device of the cartoning machine opens.
- faulty Blister strips are removed from the Removal shaft by means of the first gripping device ejected a bad parts chute.
- a refill with one second gripping device arranged according to the defective blister strips Takes replacement blister strips and the Blister transport line feeds.
- the well-known Thermoforming system is through the second gripping device and the linear blister transport route is relatively complex built up and takes up a lot of space.
- thermoforming system according to the invention with the features of Claim 1 has the advantage that it is special is compact and is relatively simple because it no blister transport route and only one Gripping device required. In addition, the Device particularly powerful.
- Figure 1 shows part of a Thermoforming plant in a side view
- the figure 2 a suction cup removal system in a side view.
- the device 10 shown in FIG. 1 is Part of a thermoforming system, and is used for transfer from blister strips to a continuously working Conveyor 11 of a downstream, not shown cartoning machine.
- the device 10 has blister strips continuously working suction cup system 12, which consists of a two-stage, four-section epicyclic gear and two connected to a vacuum source, not shown Suction heads 13 exists.
- the epicyclic gear is such trained that the suction heads 13 each on a Orbital trajectory consisting of one hypocycloid with three There are curve sections.
- a discharge shaft 16 for faulty Blister For transferring faulty blister strips is the discharge shaft 16 a separation device 18 assigned.
- the separating device 18 consists of one on the opposite of the punching device 15 Side of the sucker removal system 12 arranged in one Axis 19 pivotally mounted rocker 20, at the tip a fork 21 is attached. Above the Suction cup removal system 12 and the separating device 18 is also a refill 23 with replacement blister strips arranged.
- the arrangement of the refill shaft 23 is such that this is above the range of one second turning point of the movement path of the suction heads 13 located.
- a filing point 25 closes Good blister strips on.
- a second rocker 26 rotatably mounted, the arm 27 in Active connection is arranged with the storage location 25, and those for pushing good blister strips into one itself the storage location 25 immediately following Stacking device 30 is used.
- Thrust device 31 arranged, the two continuously rotating fingers 33 for sliding over one strip of good blister between each of the walls 34, 35 a cell 36 of the conveyor 11.
- the suction cup removal system shown in more detail in FIG. 2 12 each shows by means of two double rockers 37 guided suction heads 13, one in the planet center 38 stored cam 39 revolve. Two different ones Paths of movement of the suction heads 13 can be realized the cam 39 is rotatable. With not twisted cam 39, the suction head 13 on his Movement path in the area of the refill shaft 23 by one certain distance drawn to the planet center 38, see above that the suction head 13 including the blister strips below the Refill shaft 23 is passed. To record a replacement blister strip from the refill slot 23 the cam 39 on the way of the suction head 13 from the punching device 15 to the refill shaft 23 by one certain angle rotated so that the suction head 13 in the area of the refill shaft 23 in operative connection with one there provided replacement blister strips. On the further path of the suction head 13 from the refill shaft 23 to discard 25, cam 39 is in again turned back to its original position.
- the twisting the cam plate 39 is preferably carried out with the aid of a Pneumatic cylinder 41 and a belt drive 42.
- the above-described device 10 for transferring Blister strips works as follows: Not using shown sensors and devices with the Control device of the device 10 are connected faulty blister strips or good blister strips recognized. In the presence of a good blister strip the punching device 15 takes over a suction head 13 of the Sucker removal system 12 the relevant GutblisterstMail, leads this below the Refill 23 past what is described as above achieved a corresponding position of the cam 39 is, and puts it at the deposit 25.
- the filed GutblisterstMail is captured by the arm 27, and into the Stacking device 30 pushed over. As soon as the GutblisterstMail located in the stacking device 30, it is held by a finger 33 of the pushing device 31 captured him between the walls 34, 35 of the Pushes conveyor 11.
- the punching device 15 becomes the relevant one Blister strips first pulled off a suction head 13, whereupon the rocker 26 is pivoted in the axis 19 to the faulty blister strips by means of their fork 21 from to take over the suction head 13, and in the Transfer shaft 16 to transfer.
- the suction head 13 to the refill 23 is the Cam 39 rotated such that the suction head 13 in Area of the refill shaft 23 in operative connection with a replacement blister strip provided, which is subtracted from the suction head 13.
- the cam 39 is in again turned back to its original position so that the Replacement blister strips deposited at the deposit point 25 can be. The rest of the process is the same as for a strip of good blister.
- the device 10 also Gut blister strips inserted into the refill shaft 23 can be. Manual loading of the Refill slot 23 with spare blister strips.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Thermoformanlage, und
insbesondere eine Vorrichtung zum Übergeben von
Blisterstreifen in eine nachgeschaltete Kartoniermaschine
in der Thermoformanlage. Bei einer bekannten
Thermoformanlage werden fehlerfreie Blisterstreifen, die im
folgenden als "Gutblisterstreifen" bezeichnet werden, von
einer mit Saugern ausgestatteten ersten Greifeinrichtung
aus einem Entnahmeschacht entnommen, und einer linearen
Blistertransportstrecke zugeführt, die wiederum in eine
Fördereinrichtung der Kartoniermschine mündet. Fehlerhafte
Blisterstreifen werden hingegen nach dem Abziehen aus dem
Entnahmeschacht mittels der ersten Greifeinrichtung über
einen Schlechtteileschacht ausgeschleust. Um die
nachgeschaltete Kartoniermaschine stets mit genügend
Gutblisterstreifen zu versorgen ist oberhalb der linearen
Blistertransportstrecke ein Nachlegeschacht mit einer
zweiten Greifeinrichtung angeordnet, die entsprechend der
ausgeschiedenen fehlerhaften Blisterstreifen
Ersatzblisterstreifen entnimmt und der
Blistertransportstrecke zuführt. Die bekannte
Thermoformanlage ist durch die zweite Greifeinrichtung und
die lineare Blistertransportstrecke relativ aufwendig
aufgebaut und benötigt viel Raum.
Die erfindungsgemäße Thermoformanlage mit den Merkmalen des
Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß sie besonders
kompakt baut und relativ einfach aufgebaut ist, da sie
keine Blistertransportstrecke und lediglich eine
Greifeinrichtung benötigt. Darüber hinaus ist die
Vorrichtung besonders leistungsfähig.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Weiterbildungen der
erfindungsgemäßen Thermoformanlage ergeben sich aus den
Unteransprüchen und der Beschreibung.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung
dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung
näher erläutert. Die Figur 1 zeigt einen Teil einer
Thermoformanlage in einer Seitenansicht, und die Figur 2
ein Saugerabnahmesystem in einer Seitenansicht.
Die in der Figur 1 dargestellte Vorrichtung 10 ist
Bestandteil einer Thermoformanlage, und dient zum Übergeben
von Blisterstreifen in eine kontinuierlich arbeitende
Fördereinrichtung 11 einer nachgeschalteten, nicht
dargestellten Kartoniermaschine. Zum Übergeben der
Blisterstreifen weist die Vorrichtung 10 ein kontinuierlich
arbeitendes Saugerabnahmesystem 12 auf, das aus einem
zweistufigen, viergliedrigen Umlaufrädergetriebe und zwei
mit einer nicht dargestellten Vakuumquelle verbundenen
Saugköpfen 13 besteht. Das Umlaufrädergetriebe ist derart
ausgebildet, daß die Saugköpfe 13 jeweils auf einer
Bewegungsbahn umlaufen, die aus einer Hypozykloide mit drei
Kurvenabschnitten besteht.
Auf der der Fördereinrichtung 11 gegenüberliegenden Seite
des Saugerabnahmesystems 12 ist an einem ersten Wendepunkt
der Bewegungsbahn der Saugköpfe 13 eine Stanzeinrichtung 15
angeordnet, die jeweils einen Blisterstreifen für den
Saugkopf 13 bereitstellt. Unterhalb der Stanzeinrichtung 15
befindet sich ein Ausschleusesschacht 16 für fehlerhafte
Blisterstreifen. Zum Übergeben fehlerhafter Blisterstreifen
ist dem Ausschleusesschacht 16 eine Ausscheideeinrichtung
18 zugeordnet. Die Ausscheideeinrichtung 18 besteht aus
einer auf der der Stanzeinrichtung 15 gegenüberliegenden
Seite des Saugerabnahmesystems 12 angeordneten, in einer
Achse 19 schwenkbar gelagerten Schwinge 20, an deren Spitze
eine Gabel 21 befestigt ist. Oberhalb des
Saugerabnahmesystems 12 und der Ausscheideeinrichtung 18
ist ferner ein Nachlegeschacht 23 mit Ersatzblisterstreifen
angeordnet. Die Anordnung des Nachlegeschachtes 23 ist
derart, daß sich dieser oberhalb des Bereiches eines
zweiten Wendepunktes der Bewegungsbahn der Saugköpfe 13
befindet. Am dritten Wendepunkt der Bewegungsbahn der
Saugköpfe 13, der sich auf der der Stanzeinrichtung 15
gegenüberliegenden Seite des Saugerabnahmesystems 12
befindet, schließt sich eine Ablegestelle 25 für
Gutblisterstreifen an. Unterhalb der Ablegestelle 25 ist
eine zweite Schwinge 26 drehbar gelagert, deren Arm 27 in
Wirkverindung mit der Ablegestelle 25 angeordnet ist, und
die zum Überschieben von Gutblisterstreifen in eine sich an
die Ablagestelle 25 unmittelbar anschließende
Abstapeleinrichtung 30 dient.
Oberhalb der Abstapeleinrichtung 30 ist eine
Überschiebeeinrichtung 31 angeordnet, die zwei
kontinuierlich umlaufende Finger 33 zum Überschieben
jeweils eines Gutblisterstreifens zwischen die Wände 34, 35
einer Zelle 36 der Fördereinrichtung 11 hat.
Das in der Figur 2 näher dargestellte Saugerabnahmesystem
12 zeigt die jeweils mittels zweier Doppelschwingen 37
geführten Saugköpfe 13, die eine im Planetenzentrum 38
gelagerte Kurvenscheibe 39 umlaufen. Um zwei verschiedene
Bewegungsbahnen der Saugköpfe 13 realisieren zu können ist
die Kurvenscheibe 39 drehbar ausgebildet. Bei nicht
verdrehter Kurvenscheibe 39 wird der Saugkopf 13 auf seiner
Bewegungsbahn im Bereich des Nachlegeschachtes 23 um eine
gewisse Strecke zum Planetenzentrum 38 hin eingezogen, so
daß der Saugkopf 13 samt Gutblisterstreifen unterhalb des
Nachlegeschachtes 23 vorbeigeführt wird. Zum Aufnehmen
eines Ersatzblisterstreifens aus dem Nachlegeschacht 23
wird die Kurvenscheibe 39 auf dem Weg des Saugkopfes 13 von
der Stanzeinrichtung 15 zum Nachlegeschacht 23 um einen
gewissen Winkel gedreht, so daß der Saugkopf 13 im Bereich
des Nachlegeschachtes 23 in Wirkverbindung mit einem dort
bereitgestellten Ersatzblisterstreifen gelangt. Auf dem
weiteren Weg des Saugkopfes 13 von dem Nachlegeschacht 23
zur Ablegestelle 25 wird die Kurvenscheibe 39 wieder in
ihre ursprüngliche Stellung zurückgedreht. Das Verdrehen
der Kurvenscheibe 39 erfolgt bevorzugt mit Hilfe eines
Pneumatikzylinders 41 und eines Riementriebes 42.
Die oben beschriebene Vorrichtung 10 zum Übergeben von
Blisterstreifen arbeitet wie folgt: Mittels nicht
dargestellter Sensoren und Einrichtungen, die mit der
Steuereinrichtung der Vorrichtung 10 verbunden sind, werden
fehlerhafte Blisterstreifen bzw. Gutblisterstreifen
erkannt. Beim Vorhandensein eines Gutblisterstreifens an
der Stanzeinrichtung 15 übernimmt ein Saugkopf 13 des
Saugerabnahmesystems 12 den betreffenden
Gutblisterstreifen, führt diesen unterhalb des
Nachlegeschachtes 23 vorbei, was wie oben beschrieben durch
eine entsprchende Stellung der Kurvenscheibe 39 erzielt
wird, und legt ihn an der Ablegestelle 25 ab. Der abgelegte
Gutblisterstreifen wird vom Arm 27 erfasst, und in die
Abstapeleinrichtung 30 überschoben. Sobald sich der
Gutblisterstreifen in der Abstapeleinrichtung 30 befindet,
wird er von einem Finger 33 der Überschiebeeinrichtung 31
erfasst, der ihn zwischen die Wände 34, 35 der
Fördereinrichtung 11 einschiebt.
Beim Vorhandensein eines fehlerhaften Blisterstreifens an
der Stanzeinrichtung 15 wird hingegen der betreffende
Blisterstreifen zuerst von einem Saugkopf 13 abgezogen,
worauf die Schwinge 26 in der Achse 19 geschwenkt wird, um
den fehlerhaften Blisterstreifen mittels ihrer Gabel 21 von
dem Saugkopf 13 zu übernehmen, und in den
Ausschleuseschacht 16 zu überführen. Auf dem weiteren Weg
des Saugkopfes 13 bis zum Nachlegeschacht 23 wird die
Kurvenscheibe 39 derart gedreht, daß der Saugkopf 13 im
Bereich des Nachlegeschachtes 23 in Wirkverbindung mit
einem bereitgestellten Ersatzblisterstreifen gelangt,
welcher vom Saugkopf 13 abgezogen wird. Auf dem weiteren
Weg des Saugkopfes 13 wird die Kurvenscheibe 39 wieder in
ihre ursprüngliche Stellung zurückgedreht, so daß der
Ersatzblisterstreifen an der Ablegestelle 25 abgelegt
werden kann. Die weiteren Vorgänge erfolgen analog wie bei
einem Gutblisterstreifen.
Ergänzend wird erwähnt, daß mittels der Vorrichtung 10 auch
Gutblisterstreifen in den Nachlegeschacht 23 eingeschoben
werden können. Dadurch entfällt das manuelle Beschicken des
Nachlegeschachtes 23 mit Ersatzblisterstreifen.
Claims (6)
- Thermoformanlage mit einer Vorrichtung (10) zum Übergeben von Blisterstreifen in einem Fördereinrichtung (11) einer nachgeschalteten Karboniermaschine, einer Sauger (13) aufweisenden Greifeinrichtung (12) zum Übernehmen der Blisterstreifen aus einer Stanzeinrichtung (15), einem Ausschleuseschacht (16) für fehlerhafte Blisterstreifen und einem Nachlegeschacht (23) für Ersatzblisterstreifen, gekennzeichnet dadurch, daß die Greifeinrichtung (12) mittels eines Umlaufrädergetriebes mit einer verstellbaren Kurvenscheibe (39) derart ausgebildet ist, dass von deren Sauger (13) unterschiedliche Bewegungsbahnen realisierbar sind, so dass beim Übernehmen eines fehlerfreien Blisterstreifens aus der Stanzeinrichtung (15) die Greifeinrichtung (12) über eine erste Bewegungsbahn den fehlerfreien Blisterstreifen in die Fördereinrichtung (11) übergibt und dass beim Übernehmen eines fehlerhaften Blisterstreifens aus der Stanzeinrichtung (15) die Greifeinrichtung (12) über eine zweite Bewegungsbahn am Nachlegeschacht (23) vorbeiführbar ist, um einen Ersatzblisterstreifen aus dem Nachlegeschacht (23) abzuziehen und anschließend an die Fördereinrichtung (11) zu übergeben.
- Thermoformanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungsbahnen der Sauger (13) hypozykloidisch ausgebildet sind.
- Thermoformmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifeinrichtung (12) zum Ausschleusen der fehlerhaften Blisterstreifen mit einer Ausscheideeinrichtung (18) zusammenwirkt.
- Thermoformanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Ablegestelle (25) für die Blisterstreifen vorgesehen ist, die in Wirkverbindung mit einem Überschieber (27) für eine Abstapeleinrichtung (30) angeordnet ist.
- Thermoformanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Abstapeleinrichtung (30) unmittelbar an die Ablagestelle (25) anschließt.
- Thermoformanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß Blisterstreifen von der Greifeinrichtung (12) in den Nachlegeschacht (23) einbringbar sind.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19618463 | 1996-05-08 | ||
| DE19618463 | 1996-05-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0806357A1 EP0806357A1 (de) | 1997-11-12 |
| EP0806357B1 true EP0806357B1 (de) | 2003-08-27 |
Family
ID=7793690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP97105823A Expired - Lifetime EP0806357B1 (de) | 1996-05-08 | 1997-04-09 | Thermoformanlage mit einer Vorrichtung zum Übergeben von Blisterstreifen an eine nachgeschaltete Kartoniermaschine |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0806357B1 (de) |
| DE (1) | DE59710637D1 (de) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10026497A1 (de) * | 2000-05-27 | 2001-11-29 | Bosch Gmbh Robert | Vorrichtung zum Zuführen von Blisterstreifen zu einer Kartoniermaschine |
| ITBO20020180A1 (it) * | 2002-04-08 | 2003-10-08 | Packservice S R L | Metodo per lo scarto differenziato di articoli difettosi , in particolare confezioni strip in fase di trasferimento da una linea di confezio |
| DE102004020549A1 (de) * | 2004-04-27 | 2005-11-24 | Robert Bosch Gmbh | Vorrichtung zur Übergabe von Blisterstreifen aus einer Stanzeinrichtung an eine Fördereinrichtung |
| DE102004028212A1 (de) * | 2004-06-09 | 2005-12-29 | Robert Bosch Gmbh | Vorrichtung zum Übergeben von Blisterstreifen aus einer Stanzeinrichtung an eine Fördereinrichtung |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3513754C1 (de) * | 1985-04-17 | 1986-04-30 | Benz & Hilgers GmbH, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum Aufsetzen von Deckeln auf Behaelter |
| DE3617259A1 (de) * | 1986-05-22 | 1987-11-26 | Haensel Otto Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur uebergabe von packstuecken wie beutel, blister oder dgl. von einer verpackungsmaschine in eine kartoniermaschine |
| IT1242534B (it) * | 1990-06-07 | 1994-05-16 | Ima Spa | Apparecchiatura per il ricevimento di blister da una linea di blister per il confezionamento di articoli vari in singoli blister, e per l'alimentazione, con pile di tali blister di relativi contenitori situati in una linea di allestimento contenitori. |
-
1997
- 1997-04-09 EP EP97105823A patent/EP0806357B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-09 DE DE59710637T patent/DE59710637D1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59710637D1 (de) | 2003-10-02 |
| EP0806357A1 (de) | 1997-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2814686C2 (de) | Fördervorrichtung | |
| EP0886602B1 (de) | Vorrichtung zum einbringen von gegenständen, insbesondere von gefüllten flachbeuteln in kartons | |
| EP0919471B1 (de) | Vorrichtung zum Handhaben von Packungen | |
| EP2087993B1 (de) | Vorrichtung zum Handhaben von (Tabak-)Beuteln | |
| DE3736868C2 (de) | ||
| DE60302908T2 (de) | Vorrichtung zum Ersetzen von ausgestossenen Gegenständen, insbesondere Blisterpackungen, in einer Zuführlinie einer Verpackungsmaschine | |
| EP0529689B1 (de) | Vorrichtung zur Übergabe von quaderförmigen Packungen | |
| EP2098468A1 (de) | Vorrichtung zum Übertragen von blattförmigen Gegenständen | |
| EP0608678B1 (de) | Vorrichtung zum Entnehmen von plattenförmigen Gegenständen | |
| EP0806357B1 (de) | Thermoformanlage mit einer Vorrichtung zum Übergeben von Blisterstreifen an eine nachgeschaltete Kartoniermaschine | |
| EP0987179B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Übergabe von Packstücken an einer Stapelbildungsstelle | |
| EP0770551B1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Zigaretten-Verpackungen | |
| DE2838580C2 (de) | ||
| EP0000882B1 (de) | Vorrichtung zum Einbringen von Bandkassetten oder dgl. und Beilagen in insbesondere Klappboxen | |
| DE3618247A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum ersetzen von aus einem foerderstrom ausgesonderten fehlerhaften packungen durch fehlerfreie packungen | |
| DE60306680T2 (de) | Zufuhrvorrichtung | |
| DE4119514C2 (de) | Vorrichtung zum Transportieren von quaderförmigen Packungen von einer Verpackungsmaschine zu einer nachfolgenden Bearbeitungsmaschine | |
| DE118596T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum oeffnen gefalteter zeitungen. | |
| CH657598A5 (de) | Vorrichtung zur foerderung von blattstapeln. | |
| EP0592818A2 (de) | Vorrichtung zum Speichern und Entnehmen von Zuschnitten | |
| DE2632967A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum einschlagen von insbesondere packungsgruppen | |
| EP0623516B1 (de) | Vorrichtung zur Zuführung von Packbeilagen bei einer Packmaschine | |
| DE102006029342A1 (de) | Sammel- und Fördervorrichtung für durch Blattlagen gebildete Stapel | |
| CH693672A5 (de) | Zuführvorrichtung zum lagerichtigen Zuführen von Teilen. | |
| DE2549264A1 (de) | Vorrichtung zum vereinzeln von gestapelten ventilsaecken und verfahren zur stapelung derartiger saecke |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): DE FR GB IT |
|
| RIN1 | Information on inventor provided before grant (corrected) |
Inventor name: WEIS, JOSEF Inventor name: HEINISCH, ULRICH Inventor name: KRIEGER, EBERHARD Inventor name: REUM, KLAUS Inventor name: SCHEIFELE, HORST |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19980512 |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20020206 |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Designated state(s): DE FR GB IT |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59710637 Country of ref document: DE Date of ref document: 20031002 Kind code of ref document: P |
|
| GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) | ||
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040409 |
|
| ET | Fr: translation filed | ||
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed |
Effective date: 20040528 |
|
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20040409 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20041231 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20130627 Year of fee payment: 17 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20130424 Year of fee payment: 17 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 59710637 Country of ref document: DE |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 59710637 Country of ref document: DE Effective date: 20141101 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20141101 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20140409 |