EP0805520B1 - Kontaktleiste für Leiterplatten - Google Patents

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EP0805520B1
EP0805520B1 EP97102560A EP97102560A EP0805520B1 EP 0805520 B1 EP0805520 B1 EP 0805520B1 EP 97102560 A EP97102560 A EP 97102560A EP 97102560 A EP97102560 A EP 97102560A EP 0805520 B1 EP0805520 B1 EP 0805520B1
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EP
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contact
legs
insulating body
contact strip
strip according
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EP97102560A
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EP0805520A2 (de
EP0805520A3 (de
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Ute Wilmsmann-Sudmöller
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Lumberg Connect GmbH and Co KG
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Lumberg Connect GmbH and Co KG
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/52—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures connecting to other rigid printed circuits or like structures
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/712—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit
    • H01R12/714—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit with contacts abutting directly the printed circuit; Button contacts therefore provided on the printed circuit

Definitions

  • the invention relates to a contact strip for arranged in a sandwich construction circuit boards, with an insulator and a number of spaced x grid contact elements therein, each of which a bearing portion to its fixation in the insulator and two to be contacted with the mutually facing interconnects of the circuit boards Contact leg has, wherein the bearing portion is formed as insertable into an insulator, in the same direction as the contact legs facing and arranged between them tongue, according to the preamble of independent claim 1.
  • An unspecified documented contact strip which has an insulating body which is held with plug-in pin in the lower of the two circuit boards is known.
  • the contact piece has in the side view in the broadest sense C-like shape.
  • the apex of the upper C-buckle lies resiliently under the upper circuit board, while the leg coming out of the housing at the bottom represents a soldering foot for SMT (Surface Mounting Technique).
  • SMT Surface Mounting Technique
  • each contact element in the side view in essentially has an E-shape, the outer leg of which is formed by the contact legs and the central leg of a insertable into a insulating slit bearing portion.
  • the insulator slot is provided only there. This can mittex in the injection molding production of the insulating body for the contact strip.
  • a tongue is formed between the contact legs, which is inserted into the Isolier stressesschlitz.
  • the contact element which thus has in side view substantially an E-shape, from the side in the longitudinal direction of the forward-facing bearing portion in the corresponding receptacle of the insulating insert. Usually, this will be done by feeding strapped contact elements to the insulator and all poles are at the same time attached at least pre-fixed to the insulator.
  • the total three-legged contact element according to US-5,358,411 is punched out of a sheet of sheet metal contact metal and inserted in this flat shape in the insulator. This results in the peculiarity that the bending direction has to take place when contacting the contact legs through the printed circuit boards on the high edge of the material. This means, on the one hand, a high surface pressure of the contacts which contact the strip conductors with their narrow edges. On the other hand, the contact springs are extremely rigid. As a result, when predetermined by miniaturization of the arrangement given small leg lengths and spring travel of the contact legs exert this extraordinarily high contact pressures. In practice, however, in the gold-plated contacts are used for high-quality versions, in contrast, just low contact forces are desired.
  • the object of the invention is to provide a contact strip in the preamble of claim 1 further outlined type in which the contact elements can be safely introduced into the insulator in a relatively simple manner and are held therein.
  • Another object of the invention is the contact elements of the contact strip in such a way that despite considerable miniaturization of the arrangement, in particular up to grid intervals of only about 0.5 mm, the required Antikfeder enforce the contact legs over long periods of operation.
  • the present invention is characterized in that the bearing section is arranged at the grid spacing x laterally next to the plane defined by the contact limbs. This makes it possible to cut the two contact legs and the tongue-like bearing portion of a flat material and to deform into the concrete spatial form inside.
  • the contact element in the side view in turn substantially has an E-shape whose outer legs are formed by the contact legs and the central leg of the tongue, go, also tongue shape having, contact leg and the bearing portion of a central Area of the contact body and all extend in the same direction, but the bearing portion is adjacent to that plane which is defined by the in-plane contact legs.
  • the inventive feature of the arrangement of the bearing section by a grid spacing x laterally adjacent to the contact legs leads in connection with a further embodiment, which is characterized by pole-to-pole arrangement of the contact elements in the insulating body, to the fact that the bearing portion of a contact element at a point in the insulating body veran can be kert, which is located in the plane of the contact legs of the immediately adjacent contact element. Due to the juxtaposition of bearing portion and contact legs on the same contact element on the one hand and by the pole-to-pole alternately placement of the insulator from opposite lateral directions a very close contact distance or a high number of poles / ongoing connector length is achieved.
  • the contact strip may thus further be formed so that at least one of the two contact legs of the contact elements is formed as SMT soldering legs, whereby the entire contact strip would be anchored by soldering the Lötbeinchen on the tracks of a circuit board at this, whereas the second circuit board to the opposite resilient contact legs of the contact elements would be pressed.
  • a contact strip can also be used without solder connection of contact legs by simply being placed between two mutually parallel printed circuit boards and held there is substantially pure pressure-locking.
  • the alignment means can also serve as spacers for the printed circuit boards by, e.g. in the form of strips or frames, are mounted laterally adjacent to the contact strip or surround it and hold the interconnected by clamping or fastening means circuit boards at an exact distance.
  • the contact elements are, as is generally known in the field of connector technology, held with their tonguesssverankernd in the insulator slots, to which these tongues, for example. barb or claw-like Randausklinkonne may have.
  • the insulating body is preferably formed as a one-piece injection molded part.
  • contact strip Of the total designated 10 contact strip are in Figs. 1 and 5 respectively, only the outline of the insulating body 11 and the mutually opposite sides of the insulating body 11 over the outline protruding contact legs 12, 13 and 12 ', 13' shown. These contact legs are under outwardly directed spring tension, so that they create between two spaced at a distance 14 parallel printed circuit boards 15 and 16 force or pressure-locked to their associated tracks 17 and 18.
  • the two printed circuit boards 15 and 16 which in the functional state, for example, have a clearance of only 3 mm or less, are held in parallel in a sandwich by means not shown.
  • spacers 19 are schematically shown, the tightly flanking by virtue of their contact strip 10 as support body mapping ensure that the only pressure-locking clamped on their contact elements 12, 13, 12 ', 13' held between the plates held contact strip their intended location to the traces reliably.
  • the contact legs denoted by 12 and 13 in FIG. 4 belong to a different contact element than those designated by 12 'and 13'. This is easily understood with reference to the illustration of FIG. 6.
  • a contact element 20 has substantially the shape of the letter E.
  • the two outer legs of the E are the contact legs 12 and 13. Between these two legs 12 and 13 is located
  • This bearing section 21 is punched out of the same flat metal sheet of contact metal, in particular beryllium bronze, and merely bent, as are the contact legs 12 and 13.
  • the bearing section 21 is connected to the material strip 23 via a short transition section 22 connected, from which the two legs 12 and 13 are punched out and deformed.
  • the bearing portion 21 enters a plane which is laterally adjacent to the plane of the contact legs 12 and 13, by a distance x, which corresponds to the pitch or pole distance of the contact strip.
  • the insulating body 11 is an injection molding of a highly dimensionally stable material having virtually no shrinkage.
  • the insulating body has a number of thin webs 24, which are materially connected to one another via outline-smaller core portions 25. In the embodiment, two such core portions 25 are close together to form a slot 26.
  • This slot 26 is thus an insulator slot into which a contact element 20 is inserted with its bearing portion 21 of one of the two possible sides and then firmly held therein.
  • this bearing section 21 is located laterally next to the contact sections 12, 13 of the same contact element 20.
  • the contact element with 20 'and its contact limb with 12' and 13 'arranged in the same plane as the bearing section 21 of the contact element 20 is logically distinguished ' designated.
  • This contact element 20 ' is inserted with its in Fig. 4 not visible bearing portion from the other side into the adjacent insertion space.
  • the contact strip 10 which is shown in Fig. 5, differs from the previously described contact strip 10 substantially only with respect to its in the drawing downwardly exiting contact legs 13 and 13 ', which formed as surface-parallel to the conductor 18 aligned SMT-Lötfishchen are.
  • the upper circuit board 15 is still shown at a distance. In the operating state, however, it is the lower circuit board 16 so far approximated that create the contact legs 12 and 12 'of the relevant contact elements 20 and 20' under Eigenfedertik to the conductors 17.
  • the tongue-shaped bearing portions 21 are each heldsverankernd in the Isolier Economicsschlitzen 26.
  • the tongues 21 have edge edge formations 27 of approximately the type that can be seen in FIG. 6, which can engage in the plastic material of the insulating body 10.
  • the contact strip 10 can be made in very small dimensions, for example, with grid spacing x of about 0.5 mm and for a PCB distance 14 of less than 3 mm.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Kontaktleiste für in Sandwich-Bauweise angeordnete Leiterplatten, mit einem Isolierkörper und einer Anzahl von im Rasterabstand x darin angeordneten Kontaktelementen, von denen jedes einen Lagerabschnitt zu seiner Fixierung im Isolierkörper sowie zwei mit den zueinander weisenden Leiterbahnen der Leiterplatten zu kontaktierende Kontaktschenkel aufweist, wobei der Lagerabschnitt als in einen Isolierkörperschlitz einsetzbare, in dieselbe Richtung wie die Kontaktschenkel weisende sowie zwischen ihnen angeordnete Zunge ausgebildet ist, entsprechend dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 1.
  • Bekannt ist eine nicht näher dokumentierte Kontaktleiste, die einen Isolierkörper aufweist, der mit Steckzapfen in der unteren der beiden Leiterplatten gehalten ist. Das Kontaktstück weist in der Seitenansicht eine im weitesten Sinne C-artige Formgebung auf. Der Scheitel der oberen C-Wölbung legt sich federnd unter die obere Leiterplatte, während der unten aus dem Gehäuse tretende Schenkel ein Lötfüßchen für SMT ('Surface Mounting Technique) darstellt. Zwischen den, im Sinne der vorliegenden Erfindung "Kontaktschenkel" genannten Kontaktabschnitten ist ein nicht näher definierter weiterer Abschnitt vorhanden, der auch der Fixierung des Kontaktelements im Isolierkörper dient und in der Terminologie der vorliegenden Anmeldung "Lagerabschnitt" genannt wird.
  • In welcher Art und Weise die Kontaktelemente in den Isolierkörper eingebracht werden ist ebenso wenig bekannt wie die konkreten Maßnahmen, die die Fixierung des Kontaktelementes im Isolierkörper gewährleisten.
  • Die Erfindung geht entsprechend dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 1 aus von der US-5 358 411. Dieses Dokument zeigt eine Kontaktleiste, bei der jedes Kontaktelement in der Seitenansicht im wesentlichen eine E-Form aufweist, deren äußere Schenkel von den Kontaktschenkeln und deren zentraler Schenkel von einem in einen isolierkörperschlitz einsteckbaren Lagerabschnitt ausgebildet ist.
  • Zur sicheren Aufnahme und Fixierung des Kontaktelements im Isolierkörper ist lediglich dort der Isolierkörperschlitz vorgesehen. Dieser lässt sich bei der spritzgießtechnischen Herstellung des Isolierkörpers für die Kontaktleiste miterzeugen. An dem im wesentlichen U- bzw. C-förmigen Kontaktelement ist zwischen den Kontaktschenkeln eine Zunge ausgebildet, die in den Isolierkörperschlitz einsteckbar ist. Dadurch ist es im Rahmen einer automatisierten Fertigung möglich, das Kontaktelement, das somit in der Seitenansicht im wesentlichen eine E-Form aufweist, von der Seite her in Längsrichtung des nach vorn weisenden Lagerabschnitts in die entsprechende Aufnahme des Isolierkörpers einzustecken. Üblicherweise wird dies geschehen, indem gegurtete Kontaktelemente dem Isolierkörper zugeführt und alle Pole gleichzeitig zumindest vorfixiert am Isolierkörper angebracht werden.
  • Das insgesamt dreischenklige Kontaktelement entsprechend US-5 358 411 wird aus einem flächigen Blech aus Kontaktmetall ausgestanzt und in dieser flachen Form in den Isolierkörper eingesteckt. Daraus resultiert die Eigenart, dass die Biegerichtung bei der Kontaktierung der Kontaktschenkel durch die Leiterplatten über die hohe Kante des Materials zu erfolgen hat. Das bedeutet zum einen eine hohe Flächenpressung der Kontakte, die die Leiterbahnen mit ihren Schmalkanten kontaktieren. Zum anderen sind die Kontaktfedern äußerst biegesteif. Daraus resultiert, dass bei infolge gewünschter Miniaturisierung der Anordnung vorgegebenen geringen Schenkellängen und Federwegen der Kontaktschenkel diese außerordentlich hohe Kontaktdrücke ausüben. In der Praxis, in der für hochwertige Ausführungen vergoldete Kontakte verwendet werden, sind im Gegensatz dazu jedoch gerade geringe Kontaktkräfte erwünscht.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Kontaktleiste der im Oberbegriff des Anspruchs 1 näher umrissenen Art anzugeben, bei der die Kontaktelemente auf relativ einfache Art und Weise sicher in den Isolierkörper eingebracht werden können und darin festgehalten sind. Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, die Kontaktelemente der Kontaktleiste so auszubilden, dass sie trotz erheblicher Miniaturisierung der Anordnung, insbesondere bis zu Rasterabständen von nur ca. 0,5 mm die erforderlichen Andruckfederkräfte der Kontaktschenkel über lange Betriebszeiten sichergestellt.
  • Gekennzeichnet ist die vorliegende Erfindung dadurch, dass der Lagerabschnitt um den Rasterabstand x seitlich neben der von den Kontaktschenkeln definierten Ebene angeordnet ist. Dadurch ist es möglich, die beiden Kontaktschenkel und den zungenartigen Lagerabschnitt aus einem flachen Material freizuschneiden und in die konkrete Raumform hinein zu verformen.
  • Bei einer Ausführungsform, bei der das Kontaktelement in der Seitenansicht wiederum im wesentlichen eine E-Form aufweist, deren äußere Schenkel von den Kontaktschenkeln und deren zentraler Schenkel von der Zunge ausgebildet sind, gehen die, ebenfalls Zungenform aufweisenden, Kontaktschenkel und der Lagerabschnitt von einem zentralen Bereich des Kontaktkörpers aus und erstrecken sich alle in dieselbe Richtung, wobei der Lagerabschnitt jedoch neben derjenigen Ebene liegt, die von den der in derselben Ebene liegenden Kontaktschenkeln definiert wird.
  • Das erfindungsgemäße Merkmal der Anordnung des Lagerabschnitts um einen Rasterabstand x seitlich neben den Kontaktschenkeln führt in Verbindung mit einer weiteren Ausgestaltung, die gekennzeichnet ist durch von Pol zu Pol gegenläufige Anordnung der Kontaktelemente im Isolierkörper, dazu, dass der Lagerabschnitt eines Kontaktelements an einer Stelle im Isolierkörper veran kert werden kann, die sich in der Ebene der Kontaktschenkel des unmittelbar benachbarten Kontaktelements befindet. Durch die Nebeneinanderanordnung von Lagerabschnitt und Kontaktschenkel an demselben Kontaktelement einerseits und durch die von Pol zu Pol wechselweise Bestückung des Isolierkörpers aus einander gegenüberliegenden seitlichen Richtungen wird ein sehr enger Kontaktabstand bzw. eine hohe Polzahl/laufende Verbinderlänge erzielt.
  • Bei der Serienherstellung würde man einem Isolierkörper jeweils von den beiden einander gegenüberliegenden Seiten die Kontaktelemente gegurtet zuführen, wobei jeweils nur jede zweite Isolier-Kammer von den Kontaktelementen des einen Gurtes bestückt wird, die jeweils dazwischen liegenden von den Kontaktelemente des von der anderen Seite herangeführten Gurtes.
  • Die Kontaktleiste kann so ferner so ausgebildet sein, daß zumindest einer der beiden Kontaktschenkel der Kontaktelemente als SMT-Lötbeinchen ausgebildet ist, womit die gesamte Kontaktleiste durch Verlöten der Lötbeinchen auf den Leiterbahnen der einen Leiterplatte an dieser verankert wäre, wohingegen die zweite Leiterplatte an die gegenüberliegenden federnden Kontaktschenkel der Kontaktelemente angedrückt würde.
  • Eine Kontaktleiste läßt sich allerdings auch ohne Lötanschluß von Kontaktschenkeln verwenden, indem sie einfach zwischen zwei zueinander parallelen Leiterplatten gesetzt wird und dort im wesentlichen rein druckschlüssig gehalten ist.
  • In einem solchen Fall ist es sinnvoll, die Kontaktleiste durch flankierende Ausrichtmittel zu den Leiterbahnen auszurichten, um stets, z.B. unter Einfluß von Erschütterungen, sicher zu vermeiden, daß sich die Relativlage der Kontaktelemente zu den Leiterbahnen unwillentlich verändern könnte.
  • Die Ausrichtmittel können zugleich als Abstandshalter für die Leiterplatten dienen, indem sie, z.B. in Form von Leisten oder Rähmchen, seitlich neben der Kontaktleiste angebracht sind bzw. diese umgeben und die durch Spann- oder Befestigungsmittel miteinander verbundenen Leiterplatten auf exakte Distanz halten.
  • Die Kontaktelemente sind, was im Bereich der Verbindertechnik grundsätzlich bekannt ist, mit ihren Zungen selbstverankernd in den Isolierkörperschlitzen gehalten, wozu diese Zungen z.B. widerhaken- oder krallenartige Randausklinkungen aufweisen können.
  • Der Isolierkörper ist vorzugsweise als einstückiges Spritzgießteil ausgebildet.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den beiliegenden Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen noch näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Stirnansicht einer Anordnung von zwei Leiterplatten und einer dazwischen angeordneten Kontaktleiste,
    Fig. 2
    auf Seitenansicht der Kontaktleiste mit Blick in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Unteransicht unter die Kontaktleiste,
    Fig. 4
    einen Querschnitt durch die Kontaktleiste der Fig. 3 entsprechend der Schnittangabe IV-IV,
    Fig. 5
    eine der Fig. 1 entsprechende schematische Darstellung einer Kontaktleiste, deren Kontaktelemente an einer Seite als SMT-Lötbeinchen ausgebildet sind und
    Fig. 6
    ein bevorzugtes Kontaktelement im Schaubild, in der Seitenansicht und in der Aufsicht.
  • Von der insgesamt mit 10 bezeichneten Kontaktleiste sind in den Fig. 1 und 5 jeweils nur der Umriß des Isolierkörpers 11 sowie die aneinander gegenüberliegenden Seiten des Isolierkörpers 11 über den Umriß hervorstehende Kontaktschenkel 12, 13 bzw. 12', 13' dargestellt. Diese Kontaktschenkel stehen unter nach auswärts gerichteter Federspannung, so daß sie sich zwischen zwei im Abstand 14 parallel angeordnete Leiterplatten 15 und 16 kraft- bzw. druckschlüssig an deren zugeordnete Leiterbahnen 17 und 18 anlegen.
  • Die beiden Leiterplatten 15 und 16, die im Funktionszustand beispielsweise einen lichten Abstand von nur 3 mm oder darunter aufweisen, sind mit nicht dargestellten Mitteln sandwichartig parallel gehalten. In Fig. 1 sind schematisch noch Abstandshalter 19 dargestellt, die aufgrund ihrer die Kontaktleiste 10 als Stützkörper dicht flankierenden Zuordnung dafür sorgen, daß die lediglich druckschlüssig über ihre Kontaktelemente 12, 13, 12', 13' zwischen den Platten eingespannt gehaltene Kontaktleiste ihre bestimmungsgemäße Lage zu den Leiterbahnen zuverlässig beibehält.
  • Die in Fig. 4 mit 12 und 13 bezeichneten Kontaktschenkel gehören zu einem anderen Kontaktelement als die mit 12' und 13' bezeichneten. Dies ist leicht nachvollziehbar anhand der Darstellung der Fig. 6. Danach nämlich besitzt in der Ansicht ein Kontaktelement 20 im wesentlichen die Form des Buchstabens E. Die beiden äußeren Schenkel des E sind die Kontaktschenkel 12 und 13. Zwischen diesen beiden Schenkeln 12 und 13 befindet sich ein dritter, gleichgerichteter Schenkel als Lagerabschnitt 21. Dieser Lagerabschnitt 21 ist aus dem gleichen flächigen Blech aus Kontaktmetall, insbesondere Berylliumbronce, ausgestanzt und lediglich umgebogen, ebenso die Kontaktschenkel 12 und 13. Der Lagerabschnitt 21 ist über einen kurzen Übergangsabschnitt 22 mit dem Materialstreifen 23 verbunden, aus dem die beiden Schenkel 12 und 13 ausgestanzt und verformt sind.
  • Somit gelangt der Lagerabschnitt 21 in eine Ebene, die seitlich neben der Ebene der Kontaktschenkel 12 und 13 liegt, und zwar um einen Abstand x, der dem Raster- oder Polabstand der Kontaktleiste entspricht.
  • Der Isolierkörper 11 ist ein Spritzgießbauteil aus einem sehr formbeständigen Werkstoff, der praktisch keine Schwindung aufweist. Der Isolierkörper besitzt eine Anzahl von dünnen Stegen 24, die über im Umriß kleinere Kernabschnitte 25 stoffschlüssig miteinander verbunden sind. Beim Ausführungsbeispiel liegen zwei solcher Kernabschnitte 25 unter Bildung eines Schlitzes 26 dicht beieinander. Dieser Schlitz 26 ist also ein Isolierkörperschlitz, in den ein Kontaktelement 20 mit seinem Lagerabschnitt 21 von einer der beiden möglichen Seiten her eingeschoben und sodann fest darin gehalten wird.
  • Wie ausgeführt, liegt dieser Lagerabschnitt 21 seitlich neben den Kontaktabschnitten 12, 13 desselben Kontaktelements 20. Folgerichtig ist in Fig. 4 zur Unterscheidung das in derselben Ebene wie der Lagerabschnitt 21 des Kontaktelementes 20 angeordnete Kontaktelement mit 20' und dessen Kontaktschenkel mit 12' und 13' bezeichnet. Dieses Kontaktelement 20' wird mit seinem in Fig. 4 nicht sichtbaren Lagerabschnitt von der anderen Seite her in den benachbarten Einschubraum eingeschoben. Durch dieses kammartige Ineinandergreifen von Lagerabschnitten 21 jeweils eines Kontaktelements 20 zwischen die Kontaktschenkel 12' und 13' des jeweils benachbarten Kontaktelements 20' läßt sich eine sehr hohe Packungsdichte bzw. Polzahl pro Längeneinheit erzielen.
  • Die Kontaktleiste 10, die in Fig. 5 dargestellt ist, unterscheidet sich von der bisher beschriebenen Kontaktleiste 10 im wesentlichen nur hinsichtlich seiner in der Zeichnung nach unten austretenden Kontaktschenkel 13 bzw. 13', die als flächenparallel zur Leiterbahn 18 ausgerichtete SMT-Lötfüßchen ausgebildet sind. In dieser Fig. 5 ist die obere Leiterplatte 15 noch mit Abstand dargestellt. Im betriebsgemäßen Zustand ist sie der unteren Leiterplatte 16 jedoch soweit angenähert, daß sich die Kontaktschenkel 12 und 12' der diesbezüglichen Kontaktelemente 20 und 20' unter Eigenfederdruck an den Leiterbahnen 17 anlegen.
  • Die zungenförmigen Lagerabschnitte 21 sind jeweils selbstverankernd in den Isolierkörperschlitzen 26 gehalten. Dazu weisen die Zungen 21 Randkantenausformungen 27 etwa der in Fig. 6 erkennbaren Art auf, die sich in den Kunststoffwerkstoff des Isolierkörpers 10 einkrallen können.
  • Wichtig für die Erfindung ist die E-Konfiguration eines Kontaktelements 20. Für den Fall der im einzelnen beschriebenen Nebeneinander-Anordnung von Kontaktschenkeln 12, 13 einerseits und Lagerabschnitt 21 andererseits ist es für die Erfindung des weiteren wichtig, daß die Kontaktelemente von Pol zu Pol in gegenläufiger Anordnung dem Isolierkörper 11 zugeordnet sind und ihm entsprechend zugeführt werden.
  • Im Rahmen der Erfindung liegt jedoch durchaus auch eine Alternative, die zwar wiederum die grundsätzliche E-Form in der Ansicht auf ein Kontaktorgan 20 benutzt, bei der jedoch, z.B. durch Umfaltung, der Lagerabschnitt 21 in derselben Ebene liegen würde wie die Kontaktschenkel 12 und 13. Ein Blick auf Fig. 4 zeigt, daß es auch dann möglich wäre, ein Kontaktelement in einem Isolierkörperschlitz 26 mit seinem zentralen Lagerabschnitt zu verankern. In diesem Falle könnten, müßten jedoch nicht, die Kontaktelemente abwechselnd von verschiedenen Seiten mit dem Isolierkörper 11 verbunden sein.
  • Wesentlich ist auch, daß die Kontaktschenkel 12 und 13 weit frei vorragen, weil ja nur die zentrale Zunge am Isolierkörper gehalten ist. Dadurch werden hervorragende Federeigenschaften und Kontaktkräfte gewährleistet.
  • Die Kontaktleiste 10 kann in sehr kleinen Dimensionen ausgeführt werden, beispielsweise mit Rasterabständen x von ca. 0,5 mm und für einen Leiterplattenabstand 14 von unter 3 mm.

Claims (9)

  1. Kontaktleiste für in Sandwich-Bauweise angeordnete Leiterplatten (15, 16), mit einem Isolierkörper (11) und einer Anzahl von im Rasterabstand x darin angeordneten Kontaktelementen (20), von denen jedes einen Lagerabschnitt (21) zu seiner Fixierung im Isolierkörper (11) sowie zwei mit den zueinander weisenden Leiterbahnen (17, 18) der Leiterplatten (15, 16) zu kontaktierende Kontaktschenkel (12, 13) aufweist, wobei der Lagerabschnitt (21) als in einen Isolierkörperschlitz (26) einsetzbare, in dieselbe Richtung wie die Kontaktschenkel (12, 13) weisende sowie zwischen ihnen angeordnete Zunge ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerabschnitt (21) um den Rasterabstand x seitlich neben der von den Kontaktschenkeln (12, 13) definierten Ebene angeordnet ist.
  2. Kontaktleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (20) in der Seitenansicht im wesentlichen eine E-Form aufweist, deren äußere Schenkel von den Kontaktschenkeln (12, 13) und deren zentraler Schenkel von der Zunge (21) ausgebildet sind.
  3. Kontaktleiste nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch von Pol zu Pol gegenläufige Anordnung der Kontaktelemente (20) im Isolierkörper (11).
  4. Kontaktleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der Kontaktschenkel (12; 13) der Kontaktelemente (20) als SMT-Lötbeinchen ausgebildet ist.
  5. Kontaktleiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktleiste (10) im wesentlichen rein druckschlüssig zwischen den Leiterplatten (15, 16) gehalten ist.
  6. Kontaktleiste nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktleiste (10) durch flankierende Ausrichtmittel (13) zu den Leiterbahnen 17, 18) der Leiterplatten (15, 16) ausgerichtet ist.
  7. Kontaktleiste nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrichtmittel (13) zugleich als Abstandshalter für die Leiterplatten (15, 16) dienen.
  8. Kontaktleiste nach Anspruch 1 oder einem der darauf folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass der Isolierkörper (11) als einstückiges Spritzgießteil ausgebildet ist.
  9. Kontaktleiste nach Anspruch 1 oder einem der darauf folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktelemente (20) mit ihren Verbindungsabschnitten (21) selbstverankernd in den Isolierkörperschlitzen (26) gehalten sind.
EP97102560A 1996-04-29 1997-02-18 Kontaktleiste für Leiterplatten Expired - Lifetime EP0805520B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19617121A DE19617121C1 (de) 1996-04-29 1996-04-29 Kontaktleiste für Leiterplatten
DE19617121 1996-04-29

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0805520A2 EP0805520A2 (de) 1997-11-05
EP0805520A3 EP0805520A3 (de) 1999-01-13
EP0805520B1 true EP0805520B1 (de) 2006-10-18

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97102560A Expired - Lifetime EP0805520B1 (de) 1996-04-29 1997-02-18 Kontaktleiste für Leiterplatten

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5951303A (de)
EP (1) EP0805520B1 (de)
JP (1) JP3742937B2 (de)
DE (2) DE19617121C1 (de)

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