EP0805258B1 - Umsteuerbares Rammbohrgerät - Google Patents

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EP0805258B1
EP0805258B1 EP97106977A EP97106977A EP0805258B1 EP 0805258 B1 EP0805258 B1 EP 0805258B1 EP 97106977 A EP97106977 A EP 97106977A EP 97106977 A EP97106977 A EP 97106977A EP 0805258 B1 EP0805258 B1 EP 0805258B1
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EP
European Patent Office
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steering
air
control
ram boring
tube
Prior art date
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EP97106977A
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English (en)
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EP0805258A2 (de
EP0805258A3 (de
Inventor
Alfons Hesse
Gerhard Balve
Franz-Josef Püttmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tracto Technik GmbH and Co KG
Original Assignee
Tracto Technik GmbH and Co KG
Tracto Technik Paul Schmidt Spezialmaschinen KG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B4/00—Drives for drilling, used in the borehole
    • E21B4/06—Down-hole impacting means, e.g. hammers
    • E21B4/14—Fluid operated hammers
    • E21B4/145—Fluid operated hammers of the self propelled-type, e.g. with a reverse mode to retract the device from the hole

Definitions

  • the invention relates in particular to a ram boring machine for trenchless drilling of earth and for laying cables in the ground.
  • Such ram boring machines are also used when expanding Pilot holes and for destructive replacement of buried Tubes used; they have one in one Housing can be moved back and forth using compressed air self-controlling piston that uses its kinetic energy a front dead center position or in a rear Dead center position transfers to the housing. In this way the device can be forwarded or returned operate and, for example, when hitting a Ground obstacle or when drilling a blind hole in the Move reverse gear out of the earth hole.
  • a reversal is required braking the percussion piston in one front dead center position essentially without transmission its kinetic energy on the housing using the Operating air and a rearward relocation of the rear Dead center position, which ensures that the Percussion piston, for example, on its kinetic energy gives a rear inner collar of the housing.
  • the control sleeve is at the front end on the head tube and with its rear end on the control air tube slidably mounted and is with the help of Control air in the forward position and - after bleeding the reversing chamber - with the help of the in the work area of the Impact piston pending operating air in its Return position moved. This can work against the force of one the reversing chamber arranged spring happen.
  • the disadvantage here is that the reversal of three concentric parts, namely the head tube, the Control air pipe and the control sleeve is made.
  • the tripartite because not only requires an increased Effort, but also limits the outside diameter of the Rammers downwards because of the cross-section of the housing not just the working area of the percussion piston surrounding percussion piston jacket, but also the three concentric tubes and the ring channel for the Control air and the reversing chamber can be accommodated have to.
  • a compression spring can also be used the control air act on the control sleeve; she pushes this forward to the forward position.
  • vented Control line becomes the control box against the pressure of the Spring, from the operating pressure on the face of the Control box acts, pushed backwards. But it is necessary to reduce the operating pressure, so it can happen that the compression spring the control sleeve again advances, or this flies back and forth so that none reasonable operation is possible.
  • the invention is therefore based on the problem that to fix the aforementioned disadvantages and in particular a Pile ram with a reversal to create the fewer components and in the event of leakage the control air supply an automatic switching from Should ensure advance to return.
  • Control sleeve is guided and with a reversing chamber a control air line and a flow chamber with the Head tube communicates.
  • the Reversing chamber with control air and the flow chamber with Operating air supplied i.e. the control sleeve is in the one direction with the help of the control air and in the adjusted in another direction with the help of the operating air.
  • the control sleeve is preferably provided with an inner collar between two spaced apart Outer collar of the head tube. Create the collar two annular spaces between the control sleeve and the Head tube, one of which as a reversing and one as Flow chamber acts. To make this possible, Head tube in the area of an outer collar Control air duct and in the area of the other outer collar an operating air hole may be arranged.
  • the control air duct can be fitted with a duct in the head tube Control air line or with one in the Head tube wall running head tube channel connected his. In both cases there is an annulus between one Pull pipe and the surrounding soil for one Control air line not required because of Um Kunststoffschsch the control air is supplied from the inside.
  • the rear part of the control sleeve can be a smaller one Have outer diameters than the front part. This creates a step that acts as a control edge with the control openings in the percussion piston jacket cooperates and their location determines the point in time which the percussion piston reverses or Dead center position reached.
  • the ram boring machine is based on the construction and working principle considered as constructed like that in the German patent specification 21 57 259 described ram boring machine, procure its reversal differently is; it consists of a housing 1, in the rear Part of a stepped stop ring 2 with axially parallel Exhaust air ducts 3 is arranged. In the stop ring 2, a head tube 4 is fixed against rotation and displacement stored, the rear end with an operating air hose 5 is connected. The head tube 4 projects with its front end into one with control openings 6 provided chamber 7 of a percussion piston 8.
  • control tube 4 Between the control tube 4 and the percussion piston chamber 7 surrounding jacket 9 of the percussion piston 8 is located an axially movable control sleeve 10, the front part on a connected to the head tube 4 Outer collar 11 and its middle part on one another outer collar 12 of the head tube 4 is mounted.
  • the control sleeve 10 in turn has one between the two inner collars 13, 12 arranged inner collars. All collars are opposite to the associated ones Sealed sliding surfaces.
  • the head tube channel 17 is in Similar to the control air duct 16 with an in Carried inside the operating air hose 5 Control air line 19 connected. Both lines 18, 19 run wear-protected in a not shown Nachziehrohr.
  • the control tube 4 has one in the flow chamber 15 opening radial bore 20, over the operating air in the flow chamber 15 arrives.
  • the control sleeve 10 has a rear part smaller diameter than in the front part and accordingly a paragraph 21, which is an outflow of operating air the one located outside the percussion piston 8 Operating air space 22 in cooperation with the control holes 6 allowed through the exhaust air ducts 3.
  • the reversing chamber 14 is over during the forward run the control air line 18 and the control tube duct 17 and the control air line 19 is vented and is located accordingly the control sleeve 10 under the influence of in the Flow chamber 15 through the bore 20 effective Operating air in its front position (Fig. 2).
  • the reversing chamber 14 When switching from forward to reverse, the reversing chamber 14 via the control air line 18 and the Control air duct 16 or the control tube duct 17 and the Control air line 19 is charged with control air and on this way on the head tube 4 towards the rear in Fig. 3 shown return position. Remains there the control sleeve 10 until the control air in the Reversing chamber 14 is no longer effective. This can arbitrarily by switching off the control air and Vent the reversing chamber in such a way that the control air line via an external valve with the Atmosphere.
  • the reversal according to the invention also allows one automatic switching from forward to reverse when there is on the control line 18, 19 for a leak and accordingly for pressure equalization between the control line 18, 19 and the head tube 4 comes.
  • the reversing chamber 14 and the flow chamber 15 the same pressure, namely the operating air pressure; the in Comparison to the pressurized inner collar surface 23 overall larger front face 24 of the Control sleeve 10, however, causes the control sleeve 10 automatically moved into its return position (Fig. 3).
  • the operating air pressure changes the case because in chambers 7 and 15 always the same There is pressure. This ensures that the ram boring machine if the control air is lost automatically backwards from the one he created Earth hole moved out and the device in such cases not to be dug up or abandoned entirely needs.
  • the invention ensures this alone with the help of immediately between the percussion piston jacket 9 and the Head tube 4 guided control sleeve 10 without spring force and thus creates a reversal that leads to their Housing in the percussion piston chamber 7 a relatively requires a small cross-section.
  • the ram boring machine according to the invention is therefore characterized by high operational reliability and proportionate low manufacturing costs.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Rammbohrgerät insbesondere zum grabenlosen Herstellen von Erdbohrungen und zum Verlegen von Leitungen im Erdreich.
Derartige Rammbohrgeräte werden auch beim Aufweiten von Pilotbohrungen und zum zerstörenden Ersetzen erdverlegter Rohre eingesetzt; sie besitzen einen in einem Gehäuse mittels Druckluft hin- und herbewegbaren selbststeuernden Kolben, der seine kinetische Energie in einer vorderen Totpunktlage oder in einer hinteren Totpunktlage auf das Gehäuse überträgt. Auf diese Weise läßt sich das Gerät im Vorlauf oder im Rücklauf betreiben und beispielsweise beim Auftreffen auf ein Bodenhindernis oder beim Herstellen einer Sackbohrung im Rückwärtsgang aus der Erdbohrung herausbewegen.
Um das Gerät beispielsweise von Vorwärtslauf auf Rückwärtslauf umzuschalten, ist eine Umsteuerung erforderlich, die ein Abbremsen des Schlagkolbens in einer vorderen Totpunktlage im wesentlichen ohne Übertragung seiner kinetischen Energie auf das Gehäuse mit Hilfe der Betriebsluft sowie eine Rückwärtsverlegung der hinteren Totpunktlage bewirkt, die sicherstellt, daß der Schlagkolben seine kinetische Energie beispielsweise an einen rückwärtigen Innenkragen des Gehäuses abgibt.
Derartige Umsteuerungen sind in verschiedenen Versionen bekannt. So gibt es mechanisch mit Hilfe des Druckluftschlauchs und pneumatisch oder feder-pneumatisch mit Hilfe der Betriebsluft betätigte Umsteuerungen.
Aus der europäischen Offenlegungsschrift 0 484 839 ist auch bereits ein Rammbohrgerät bekannt, dessen pneumatische oder feder-pneumatische Umsteuerung nicht allein von der der Schlagkolbenkammer zugeführten Betriebsluft, sondern auch mit separat zugeführter Steuerluft arbeitet. Um dies zu ermöglichen, besitzt das Gerät ein im Schwanzende gelagertes feststehendes Steuerrohr, das von einem ebenfalls feststehenden konzentrischen kürzeren Steuerluftrohr derart umgeben ist, daß sich ein Ringkanal ergibt, der an eine Steuerluftleitung angeschlossen ist. Der Ringraum zwischen den beiden Rohren ist über eine Steuerluftöffnung mit einer Umsteuerkammer zwischen dem vorderen Teil des Steuerrohrs und einer Steuerbüchse verbunden. Die Steuerbüchse ist an ihrem vorderen Ende auf dem Steuerrohr und mit ihrem rückwärtigen Ende auf dem Steuerluftrohr verschiebbar gelagert und wird mit Hilfe der Steuerluft in die Vorlauflage und - nach einem Entlüften der Umsteuerkammer - mit Hilfe der im Arbeitsraum des Schlagkolbens anstehenden Betriebsluft in seine Rücklauflage bewegt. Dies kann gegen die Kraft einer in der Umsteuerkammer angeordneten Feder geschehen.
Nachteilig ist dabei, daß die Umsteuerung aus drei konzentrischen Teilen, nämlich dem Steuerrohr, dem Steuerluftrohr und der Steuerbüchse besteht. Die Dreiteiligkeit bedingt nämlich nicht nur einen erhöhten Aufwand, sondern begrenzt auch den Außendurchmesser des Rammbohrgeräts nach unten hin, weil im Gehäusequerschnitt nicht nur der den Arbeitsraum des Schlagkolbens umgebende Schlagkolbenmantel, sondern auch die drei konzentrischen Rohre sowie der Ringkanal für die Steuerluft und die Umsteuerkammer untergebracht werden müssen.
Ein weiterer Nachteil des bekannten Rammbohrgeräts besteht darin, daß dem erwähnten Ringraum zwischen dem Steuerrohr und dem Steuerluftrohr die Steuerluft über eine separate Steuerluftleitung zugeführt wird, die neben dem Arbeitsluftschlauch durch den von dem Rammbohrgerät geschaffenen Erdkanal verläuft. Hier kann es, insbesondere bei größeren Kanallängen, zu Beschädigungen des Steuerluftschlauchs kommen, die ein Entlüften der Umsteuerkammer und demgemäß einen ungewollten Rücklauf des Gerätes bis in die Startgrube bewirken. Darüber hinaus ist das Mitschleppen des separaten Steuerluftschlauchs mit einer zusätzlichen Reibung und demgemäß mit einem über die Länge der Erdbohrung zunehmenden Energieverlust verbunden. Schließlich unterliegt der Steuerluftschlauch auch einem nicht unerheblichen Reibungsverschleiß, der die Betriebskosten erhöht.
Ein weiterer wesentlicher Nachteil ergibt sich, wenn das Rammbohrgerät mit einem Nachziehrohr verbunden ist, das als Produktleitung im Erdreich verbleibt. In diesem Falle verläuft der Betriebsluftschlauch durch das Nachziehrohr und befindet sich der zumeist mit mindestens einer Kupplung versehene Steuerluftschlauch außerhalb des Nachziehrohrs. Das setzt einen Ringraum zwischen dem Nachziehrohr und dem umgebenden Erdreich voraus, der breit genug für die Aufnahme des Steuerluftschlauchs mit seinen Kupplungen ist. Das erfordert einen größeren Außendurchmesser des Rammbohrgeräts, als er im Hinblick auf den Durchmesser des Nachziehrohrs normalerweise in der Größenordnung von 80 bis 85% des Gerätedurchmessers erforderlich wäre, sowie eine dem größeren Außendurchmesser entsprechend größere Verdrängungsarbeit mit entsprechend größerem Energieaufwand. Darüber hinaus ergeben sich die oben bereits erwähnten Nachteile eines separaten Steuerluftschlauchs in verstärktem Maße, weil der Ringraum zwischen dem Nachziehrohr und dem umgebenden Erdreich für den Steuerluftschlauch weniger Platz läßt als bei Geräten ohne Nachziehrohr für den Steuerluft- und den Betriebsluftschlauch an freiem Kanalquerschnitt zur Verfügung steht.
Da die Steuerleitung außerhalb des Rammbohrgerätes in einem drucklosen Raum verläuft, wird die Umsteuerkammer beim Reißen oder bei einer leichten Beschädigung des Steuerluftschlauchs entlüftet, so daß das Gerät automatisch auf Rücklauf schaltet und rückwärts läuft-aus dem Erdreich heraus. Im Rammbohrgerät besteht die Abdichtung aus einem Dichtring zum Druckraum. Das heißt, daß sich beim Versagen nur eines Dichtringes die Maschine nicht mehr auf Rücklauf umsteuern läßt, da dann die Steuerkammer unter Druck steht.
Selbst wenn auch der Steuerluftschlauch durch das Nachziehrohr verliefe ergeben sich Probleme mit dem Rohrquerschnitt, der im unteren Bereich nicht in der Lage ist, zwei nebeneinander verlaufende Schläuche mit ihren Kupplungen aufzunehmen. Dabei ist zu berücksichtigen, daß ein Teil des Rohrquerschnitts für die Abluft aus dem Rammbohrgerät frei bleiben muß.
Bei dem bekannten Gerät kann auch eine Druckfeder mit der Steuerluft auf die Steuerbüchse wirken; sie schiebt diese nach vorne in die Vorlaufstellung. Bei entlüfteter Steuerleitung wird die Steuerbüchse gegen den Druck der Feder, von dem Betriebsdruck der auf die Stirnfläche der Steuerbüchse wirkt, nach hinten geschoben. Ist es aber notwendig, den Betriebsdruck zu reduzieren, so kann es passieren, daß die Druckfeder die Steuerbüchse wieder vorschiebt, oder diese hin und her fliegt, so daß kein vernünftiger Betrieb möglich ist.
Wird die Kraft der Feder generell reduziert, so kann es sein, daß die Steuerbüchse von der Feder und der Steuerluft nicht nach vorne geschoben werden kann, weil diese zu schwach ist, im Vergleich zu der Betriebsdruckluft auf die Stirnfläche.
Der Erfindung liegt daher das Problem zugrunde, die vorerwähnten Nachteile zu beheben und insbesondere ein Rammbohrgerät mit einer Umsteuerung zu schaffen, die mit wenigeren Bauteilen auskommt und im Falle von Leckagen der Steuerluftzufuhr ein automatisches Umschalten von Vorlauf auf Rücklauf gewährleisten sollte.
Diese Forderungen erfüllt ein Rammbohrgerät mit einem in einem Gehäuse hin- und herbewegten Schlagkolben und einem in eine Schlagkolbenkammer hineinragenden Steuerrohr, bei dem erfindungsgemäß auf dem Steuerrohr eine Steuerhülse geführt ist und eine Umsteuerkammer mit einer Steuerluftleitung sowie eine Vorlaufkammer mit dem Steuerrohr in Verbindung steht. Demgemäß wird die Umsteuerkammer mit Steuerluft und die Vorlaufkammer mit Betriebsluft versorgt, d.h. die Steuerhülse wird in der einen Richtung mit Hilfe der Steuerluft und in der anderen Richtung mit Hilfe der Betriebsluft verstellt.
Vorzugsweise ist die Steuerhülse mit einem Innenkragen zwischen zwei im Abstand voneinander angeordneten Außenkragen des Steuerrohrs geführt. Die Kragen schaffen zwei Ringräume zwischen der Steuerhülse und dem Steuerrohr, von denen einer als Umsteuer- und einer als Vorlaufkammer fungiert. Um dies zu ermöglichen, kann im Steuerrohr im Bereich des einen Außenkragens ein Steuerluftkanal und im Bereich des anderen Außenkragens eine Betriebsluftbohrung angeordnet sein.
Der Steuerluftkanal kann mit einer im Steuerrohr verlaufenden Steuerluftleitung oder mit einem in der Steuerrohrwandung verlaufenden Steuerrohrkanal verbunden sein. In beiden Fällen ist ein Ringraum zwischen einem Nachziehrohr und dem umgebenden Erdreich für eine Steuerluftleitung nicht erforderlich, weil der Umsteuerkammer die Steuerluft von innen zugeführt wird.
Der rückwärtige Teil der Steuerhülse kann einen geringeren Außendurchmesser besitzen als der vordere Teil. Auf diese Weise entsteht eine Stufe, die als Steuerkante mit den Steueröffnungen im Schlagkolbenmantel zusammenwirkt und deren Lage den Zeitpunkt bestimmt, zu dem der Schlagkolben seine rückwärtige Umkehr- bzw. Totpunktlage erreicht.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels des näheren erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
Die Gesamtansicht eines Rammbohrgeräts mit einer Umsteuerung in vereinfachter Darstellung,
Fig. 2
eine Umsteuerung des Rammbohrgeräts mit einer anderen Steuerluftzufuhr der Steuerhülse in ihrer Vorlaufstellung und
Fig. 3
eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung, jedoch mit der Steuerhülse in ihrer Rücklaufstellung.
Das Rammbohrgerät ist vom Konstruktions- und Arbeitsprinzip her betrachtet so aufgebaut wie das in der deutschen Patentschrift 21 57 259 beschriebene Rammbohrgerät, dessen Umsteuerung jedoch anders beschaffen ist; es besteht aus einem Gehäuse 1, in dessen rückwärtigem Teil ein gestufter Anschlagring 2 mit achsparallelen Abluftkanälen 3 angeordnet ist. Im Anschlagring 2 ist dreh- und verschiebefest ein Steuerrohr 4 gelagert, dessen rückwärtiges Ende mit einem Betriebsluftschlauch 5 verbunden ist. Das Steuerrohr 4 ragt mit seinem vorderen Ende in eine mit Steueröffnungen 6 versehene Kammer 7 eines Schlagkolbens 8.
Zwischen dem Steuerrohr 4 und dem die Schlagkolbenkammer 7 umgrenzenden Mantel 9 des Schlagkolbens 8 befindet sich eine axial bewegliche Steuerhülse 10, deren vorderer Teil auf einem mit dem Steuerrohr 4 verbundenen Außenkragen 11 und deren mittlerer Teil auf einem weiteren Außenkragen 12 des Steuerrohrs 4 gelagert ist. Die Steuerhülse 10 besitzt ihrerseits einen zwischen den beiden Außenkragen 11,12 angeordneten Innenkragen 13. Sämtliche Kragen sind gegenüber den zugehörigen Gleitflächen abgedichtet.
Die Kragen 11,12,13 begrenzen einerseits eine ringförmige Umsteuerkammer 14 und andererseits eine ebenfalls ringförmige Vorlaufkammer 15. Beide Kammern besitzen eine unterschiedliche Luftzufuhr; und zwar ist die Umsteuerkammer 14 über einen Steuerluftkanal 16 in einem Adapterstück mit einem Steuerrohrkanal 17 (Fig. 1) oder mit einer Steuerluftleitung 18 (Fig. 2,3) verbunden, über welche die Umsteuerkammer 14 mit Steuerluft beaufschlagt wird. Der Steuerrohrkanal 17 ist in ähnlicher Weise wie der Steuerluftkanal 16 mit einer im Innern des Betriebsluftschlauches 5 mitgeführten Steuerluftleitung 19 verbunden. Beide Leitungen 18, 19 verlaufen verschleißgeschützt in einem nicht dargestellten Nachziehrohr.
Das Steuerrohr 4 besitzt eine in die Vorlaufkammer 15 mündende radiale Bohrung 20, über die Betriebsluft in die Vorlaufkammer 15 gelangt.
Die Steuerhülse 10 besitzt im rückwärtigen Teile einen geringeren Durchmesser als im vorderen Teil und demgemäß ein Absatz 21, die ein Abströmen der Betriebsluft aus dem außerhalb des Schlagkolbens 8 befindlichen Betriebsluftraum 22 im Zusammenwirken mit den Steuerbohrungen 6 durch die Abluftkanäle 3 erlaubt.
Während des Vorwärtslaufs ist die Umsteuerkammer 14 über die Steuerluftleitung 18 bzw. den Steuerrohrkanal 17 und die Steuerluftleitung 19 entlüftet und befindet sich demgemäß die Steuerhülse 10 unter dem Einfluß der in der Vorlaufkammer 15 über die Bohrung 20 wirksamen Betriebsluft in ihrer vorderen Stellung (Fig. 2).
Beim Umschalten von Vor- auf Rücklauf wird die Umsteuerkammer 14 über die Steuerluftleitung 18 und den Steuerluftkanal 16 bzw. den Steuerrohrkanal 17 und die Steuerluftleitung 19 mit Steuerluft beaufschlagt und auf diese Weise auf dem Steuerrohr 4 nach hinten in die in Fig. 3 dargestellte Rücklauflage gebracht. Dort verharrt die Steuerhülse 10 so lange, bis die Steuerluft in der Umsteuerkammer 14 nicht mehr wirksam ist. Dies kann willkürlich durch Abschalten der Steuerluft und Entlüften der Umsteuerkammer in der Weise geschehen, daß die Steuerluftleitung über ein externes Ventil mit der Atmosphäre in Verbindung gebracht wird.
Die erfindungsgemäße Umsteuerung erlaubt jedoch auch ein automatisches Umschalten von Vor- auf Rücklauf, wenn es an der Steuerleitung 18,19 zu einer Leckage und demgemäß zu einem Druckausgleich zwischen der Steuerleitung 18,19 und dem Steuerrohr 4 kommt. In diesem Falle herrscht in der Umsteuerkammer 14 und der Vorlaufkammer 15 zwar derselbe Druck, nämlich der Betriebsluftdruck; die im Vergleich zu der druckbeaufschlagten Innenkragenfläche 23 insgesamt größere vordere Stirnfläche 24 der Steuerhülse 10 bewirkt jedoch, daß sich die Steuerhülse 10 automatisch in ihre Rücklaufstellung (Fig. 3) bewegt. Dies ist auch bei einer Änderung des Betriebsluftdrucks der Fall, weil in den Kammern 7 und 15 stets derselbe Druck herrscht. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß sich das Rammbohrgerät bei einem Wegfall der Steuerluft automatisch rückwärts aus der von ihm geschaffenen Erdbohrung herausbewegt und das Gerät in solchen Fällen nicht ausgegraben oder ganz aufgegeben zu werden braucht.
Die Erfindung gewährleistet das alleine mit Hilfe der unmittelbar zwischen dem Schlagkolbenmantel 9 und dem Steuerrohr 4 geführten Steuerhülse 10 ohne Federkraft und schafft damit eine Umsteuerung, die zu ihrer Unterbringung in der Schlagkolbenkammer 7 einen verhältnismäßig geringen Querschnitt erfordert. Hinzu kommt der verhältnismäßig geringe bauliche Aufwand, da die Umsteuerung im Vergleich zu nicht umsteuerbaren Rammbohrgeräten außer der Steuerluftzufuhr als zusätzliches Bauteil lediglich die Steuerhülse benötigt. Das erfindungsgemäße Rammbohrgerät zeichnet sich daher durch eine hohe Betriebssicherheit und einen verhältnismäßig geringen Herstellungsaufwand aus.

Claims (8)

  1. Rammbohrgerät insbesondere zum Herstellen von Erdbohrungen mit einem in einem Gehäuse (1) hin- und herbewegten Schlagkolben (8), einem in eine Schlagkolbenkammer (7) hineinragenden Steuerrohr (4), einer auf dem Steuerrohr geführten Steuerhülse (10) und einer mit einer Steuerluftleitung (18, 19) verbundenen Umsteuerkammer (14) gekennzeichnet durch eine mit dem Steuerrohr in Verbindung stehende Vorlaufkammer (15), wobei die Steuerhülse in der einen Richtung mit Hilfe der Steuerluft in der Umsteuerkammer und in der anderen Richtung mit Hilfe der Betriebsluft in der Vorlaufkammer verstellt wird.
  2. Rammbohrgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerhülse (10) mit einem Innenkragen (13) zwischen zwei Außenkragen (11,12) des Steuerrohrs (4) geführt ist.
  3. Rammbohrgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich im Steuerrohr (4) im Bereich des einen Außenkragens (11) ein Steuerluftkanal (16) und im Bereich des anderen Außenkragens (12) eine Betriebsluftbohrung (20) befindet.
  4. Rammbohrgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Steuerluftkanal (16) mit einer im Steuerrohr (4) verlaufenden Steuerluftleitung (18) verbunden ist.
  5. Rammbohrgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Steuerluftkanal (16) über einen Steuerrohrkanal (17) mit einer Steuerluftleitung (19) verbunden ist.
  6. Rammbohrgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der rückwärtige Teil der Steuerhülse (10) einen geringeren Außendurchmesser besitzt als deren vorderer Teil.
  7. Rammbohrgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Steuerrohr (4) mit mindestens einem Adapterstück mit einem Steuerluftkanal (16) versehen ist.
  8. Rammbohrgerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerluftleitung (18) koaxial im Betriebsluftschlauch (5) verläuft.
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EP0805258A2 EP0805258A2 (de) 1997-11-05
EP0805258A3 EP0805258A3 (de) 2000-04-12
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