EP0805225A2 - Antriebsverbindung zwischen einer Webmaschine und ihrer Fachbildungseinrichtung - Google Patents

Antriebsverbindung zwischen einer Webmaschine und ihrer Fachbildungseinrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP0805225A2
EP0805225A2 EP97104412A EP97104412A EP0805225A2 EP 0805225 A2 EP0805225 A2 EP 0805225A2 EP 97104412 A EP97104412 A EP 97104412A EP 97104412 A EP97104412 A EP 97104412A EP 0805225 A2 EP0805225 A2 EP 0805225A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drive
connection according
weaving machine
drive connection
dobby
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP97104412A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0805225A3 (de
Inventor
Fred Dipl.-Ing. Dr. Steinhauser
Fritz Vöhringer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
F Oberdorfer Siebtechnik GmbH
Original Assignee
F Oberdorfer Siebtechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by F Oberdorfer Siebtechnik GmbH filed Critical F Oberdorfer Siebtechnik GmbH
Publication of EP0805225A2 publication Critical patent/EP0805225A2/de
Publication of EP0805225A3 publication Critical patent/EP0805225A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D51/00Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions
    • D03D51/02General arrangements of driving mechanism
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03CSHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C1/00Dobbies
    • D03C1/14Features common to dobbies of different types
    • D03C1/146Independent drive motor

Definitions

  • the invention relates to a drive connection between a weaving machine and its shedding device according to the preamble of claim 1.
  • Each weaving machine has a shedding device which, by operating the shafts, ensures that the correct warp threads are raised or lowered in order to be able to insert a weft thread in the compartment formed by the raising or lowering.
  • the sequence of the subjects determines the weave of the fabric.
  • the sequence of movements of the shedding device must be precisely matched to that of the weaving machine, since if the shed is not produced in time or is not spread far enough, the warp threads can be damaged by the weft insertion system, characterized by a shuttle, contactor or projectile.
  • the shed formation device can be a mechanical dobby or consist of individual drive devices for the separate actuation of the individual shafts, that is to say it can be an individual shaft control.
  • the mechanical dobby can be mechanically coupled directly to the drive of the weaving machine or driven by its own motor. In the former case, the synchronization of the movements is inevitable, in the latter case the synchronization between the shedding device or the dobby and the weaving machine must be ensured by a corresponding electronic control.
  • DE-GM G 87 10 997.2 proposes an electronically controlled motor, for example a stepper motor or AC / DC motor with appropriate control electronics or programming.
  • the engine is connected to an engine control and this is in turn connected via a connecting line to a contact pulse generator, which receives its pulses from a pulse generator of the weaving machine.
  • a contact pulse generator which receives its pulses from a pulse generator of the weaving machine.
  • DE 41 11 405 has already disclosed a drive for the loading movement of a weaving machine by means of toggle levers articulated on the one hand on the sley and on the other hand on the stand, which can be moved by a cam disk forming an eccentric drive.
  • the shaft driving the cam disc is driven by a drive which is adjustable in its speed so that the shaft has a higher rotational speed when the sley is moved from its position on the fabric edge to the rear position and from the rear position to the fabric edge than when the The sley essentially stands still due to the curve drive.
  • This mechanical coupling leads to a high working speed even with large weaving machines, without having to do without a sufficient downtime of the weaving sley.
  • the object of the present invention is therefore to develop a device which is as simple, quick to operate and reliable as possible to support the adjustment work in influencing the course of the change of subject process as a whole.
  • This construction enables a completely independent drive of the specialist training facility, e.g. a dobby machine, which leads to cost savings, and yet with a mechanically coupled connection between the weaving machine and the dobby machine, it offers a relatively simple adjustment option for the shed changing process.
  • the specialist training facility e.g. a dobby machine
  • the proposed superposition gear can be a special design of a planetary gear.
  • a temporarily actuatable drive for adjusting the twist between the weaving machine and the dobby can be provided on the superimposition drive for the purpose of optionally changing the subject change time.
  • the overlay drive can be switched off during normal operation of the weaving machine and optionally also have a self-locking effect.
  • FIG. 1 of the drawing schematically shows an embodiment of the drive connection.
  • the dobby 5 as a shedding device is mechanically coupled to the weaving machine 6 by the superposition gear 4, which is designed as a planetary gear, the superposition gear thus being located between the output of the loom and the drive of the dobby.
  • denotes the angular velocities or speeds and the indices stand for 1: input from the weaving machine 6, 2: superimposition input and 3: output to the dobby 5.
  • k 1 and k 2 weight the input speeds.
  • k 2 ⁇ 1 is a reasonable assumption.
  • a simple drive for example a handwheel, can be used to set the necessary rotation for adjusting the time of the compartment change via the overlay drive.
  • the superimposition drive is not actuated during normal operation.
  • Gearboxes which meet the above-mentioned condition k 2 ⁇ 1 are often self-locking with respect to the superimposition drive. In this case, it is not even necessary to brake the input.
  • the overlay drive can also be used during the operation of the weaving machine 6 to influence the change of subject. It is conceivable that the time of the change of subject is also varied depending on the subject in order to achieve optimal stacking. To do this, an appropriate angular offset ⁇ 3 must be carried out in good time before the change of subject begins. After changing the subject, this twisting must either be reversed again or counted against the angular offset for the following subject, so that it does not build up cumulatively.
  • the integration time T corresponds to the duration of a working stroke or successive working strokes with the same changing conditions of the weaving machine 6. In principle, this gives you all the degrees of freedom as with the completely independent drive of the shedding device, in this case the dobby 5, but still wins following additional benefits.
  • the main part of the drive power for the dobby is supplied by the loom via the input from the loom, the controlled drive at the superimposed input only has to contribute a fraction of the drive power, depending on the design.
  • the maximum input angle ⁇ 2 and thus also the maximum rotation ⁇ 3 between weaving machine 6 and dobby 5 can be safely limited with relatively simple means. It is thus easier to ensure that the combination of loom and dobby works within the limits in which damage to the fabric and machine parts is excluded.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Antriebsverbindung und ihrer Fachbildungseinrichtung, bei der die Fachbildungseinrichtung mechanisch mit der Webmaschine gekoppelt ist. Zur Lösung des Problems, daß bei einer mechanischen Kopplung zur Verstellung des Fachwechselzeitpunktes die mechanische Verbindung zwischen Webmaschine und Fachbildungseinrichtung, beispielsweise einer Schaftmaschine, gelöst werden muß, um die erforderliche Winkelverdrehung zwischen Webmaschine und Schaftmaschine durchführen, und danach die Kupplung wieder momentenschlüssig gemacht werden maß, wird zwischen den Antrieb der Fachbildungseinrichtung und den Abtrieb der Webmaschine ein Überlagerungsgetriebe geschaltet, so daß die Beziehung ω3 = ƒ (ω1, ω2) erfüllt wird, wobei mit ω die Winkelgeschwindigkeit (Drehzahl) bezeichnet ist, und die Indizes 1 den Eintrieb von der Webmaschine, 2 den Überlagerungseintrieb und 3 den Abtrieb an die Fachbildungseinrichtung bedeuten. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Antriebsverbindung zwischen einer Webmaschine und ihrer Fachbildungseinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Zu jeder Webmaschine gehört eine Fachbildungseinrichtung, die durch Betätigung der Schäfte dafür sorgt, daß jeweils die richtigen Kettfäden angehoben bzw. abgesenkt werden, um in dem durch die Anhebung bzw. Absenkung gebildeten Fach einen Schußfaden eintragen zu können. Die Abfolge der Fächer bestimmt die Bindung des Gewebes. Der Bewegungsablauf der Fachbildungseinrichtung muß genau auf jenen der Webmaschine abgestimmt sein, da dann, wenn das Fach nicht rechtzeitig hergestellt oder nicht weit genug aufgespreizt wird, die Kettfäden durch das Schußeintragsystem, gekennzeichnet durch Schiffchen, Schütz oder Projektil, beschädigt werden können.
  • Die Fachbildungseinrichtung kann eine mechanische Schaftmaschine sein oder aus einzelnen Antriebsvorrichtungen zur separaten Betätigung der einzelnen Schäfte bestehen, also eine Einzelschaftansteurung sein. Die mechanische Schaftmaschine kann direkt mechanisch mit dem Antrieb der Webmaschine gekuppelt sein oder durch einen eigenen Motor angetrieben werden. Im ersteren Fall ist die Synchronisation der Bewegungen zwangsläufig, im letzteren Fall muß die Synchronisation zwischen der Fachbildungseinrichtung bzw. der Schaftmaschine und der Webmaschine durch eine entsprechende elektronische Steuerung sichergestellt werden.
  • Hierzu schlägt das DE-GM G 87 10 997.2 einen elektronisch gesteuerten Motor, beispielsweise einen Schrittmotor oder AC-/DC-Motor mit entsprechender Regelelektronik oder Programmierung vor. Im einzelnen ist der Motor mit einer Motorsteuerung verbunden und diese steht wiederum über eine Verbindungsleitung mit einem Kontaktimpulsgeber in Verbindung, der seine Impulse von einem Impulsgenerator der Webmaschine erhält. Obwohl bei dieser Konfiguration zwischen der Bewegung der Webmaschine und der Schaftmaschine keine festen Abhängigkeiten bestehen und damit viele Freiheitsgrade gegeben sind, dürfen diese Freiheitsgrade nur in sehr engen Grenzen in Anspruch genommen werden, die durch zahlreiche prozeßbedingte Randbedingungen definiert werden, um eine fehlerfreie Funktion der Webmaschine sicherzustellen. Im Sinne dieser Betriebssicherheit müssen daher an die Motorsteurung sehr hohe Anforderungen bezüglich Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit gestellt werden, und dies ist nur durch einen relativ hohen und kostspieligen Aufwand zu realisieren.
  • Was die Anforderungen an eine Antriebsverbindung der eingangs genannten Art im praktischen Einsatz anbelangt, so wird, um ein akzeptables Gewebe herstellen zu können, in jedem Fall wenigstens eine Verstellmöglichkeit benötigt, d.h. der Fachwechsel muß zeitlich genau auf die Bewegung der Weblade und den Schußeintrag abgestimmt werden. Hierzu ist durch die DE 41 11 405 bereits ein Antrieb für die Ladenbewegung einer Webmaschine mittels einerseits an der Weblade und andererseits am Ständer angelenkten Kniehebeln bekannt geworden, die durch eine einen Exzentertrieb bildende Kurvenscheibe bewegbar sind. Die die Kurvenscheibe antreibende Welle wird durch einen in seiner Drehzahl regelbaren Antrieb so angetrieben, daß die Welle eine höhere Umdrehungsgeschwindigkeit aufweist, wenn die Weblade aus ihrer Stellung am Geweberand in die hintere Stellung und aus der hinteren Stellung zum Geweberand geführt wird als dann, wenn die Weblade auf Grund des Kurventriebes im wesentlichen stillsteht. Diese mechanische Kopplung führt auch bei großen Webmaschinen zu einer hohen Arbeitsgeschwindigkeit, ohne daß auf eine ausreichende Stillstandzeit der Weblade verzichtet werden muß.
  • Die obige Konstruktion bietet allerdings keine Lösung für das grundsätzliche Problem, daß bei einer mechanischen Kopplung zur Verstellung des Fachwechselzeitpunktes die mechanische Verbindung zwischen Webmaschine und Schaftmaschine gelöst werden muß, um die erforderliche Winkelverdrehung zwischen Webmaschine und Schaftmaschine durchzuführen, und danach die Kupplung wieder momentenschlüssig gemacht werden muß. Je nach Anordnung von Webmaschine und Schaftmaschine bzw. Lager und Ausführung der Kupplung kann dieser Verstellvorgang sehr zeitaufwendig sein. In den Fällen, in denen die Webmaschine mit der Fachbildungseinrichtung, also beispielsweise der Schaftmaschine, nicht fest verbunden ist, sind die erforderlichen Verstellvorgänge zwar weniger aufwendig, jedoch auf Grund der benutzten elektronischen Steuerungsmittel ziemlich kostspielig und auch störanfällig. Dabei ist zu bedenken, daß die Kontrolle des Fachwechselzeitpunktes bzw. des gesamten Fachwechselvorganges sich aus der Tatsache ergibt, daß die Lage der eingewobenen Schußfäden zueinander im fertigen Gewebe, das sogenannte Stacking, ganz wesentlich von der Art und dem Ablauf der Fachbildung abhängt. Dies bedeutet, daß beim Anweben, dem Einstellvorgang der Webmaschine, je nach Art des herzustellenden Gewebes, der Fachwechsel neu justiert und das Webergebnis im Versuch geprüft werden muß.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht deshalb darin, eine möglichst einfache, schnell zu betätigende und zuverlässige Einrichtung zur Unterstützung der Einstellarbeiten bei der Beeinflussung des Ablaufs des Fachwechselvorgangs als Ganzem zu entwickeln.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen dem Antrieb der Schaftmaschine und dem Abtrieb der Webmaschine ein Überlagungsgetriebe geschaltet ist, so daß die Beziehung ω 3 = ƒ (ω 1 , ω 2 )
    Figure imgb0001
    erfüllt wird, wobei mit ω die Winkelgeschwindigkeit (Drehzahl) bezeichnet ist, und die Indizes 1 den Eintrieb von der Webmaschine, 2 den Überlagungseintrieb und 3 den Abtrieb an die Fachbildungseinrichtung bedeuten.
  • Durch diese Konstruktion wird ein völlig unabhängiger Antrieb der Fachbildungseinrichtung, z.B. einer Schaftmschine, ermöglicht, was zu Kosteneinsparungen führt, und dennoch bei einer mechanisch gekoppelten Verbindung von Webmaschine und Schaftmaschine eine relative einfache Verstellmöglichkeit für den Fachwechselvorgang geboten.
  • Das vorgeschlagene Überlagerungsgetriebe kann, gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung, eine Sonderbauform eines Planetengetriebes sein. Am Überlagerungseintrieb läßt sich ein zeitweilig betätigbarer Antrieb zur Justierung der Verdrehung zwischen Webmaschine und Schaftmaschine zwecks wahlweiser Fachwechselzeitpunkteinstellung vorsehen. Dabei kann der Überlagerungseintrieb bei Normalbetrieb der Webmaschiene ausgeschaltet sein und wahlweise auch eine selbsthemmende Wirkung haben.
  • Es hat sich ferner besonders bewährt, mit Hilfe des Überlagerungsgetriebes eine Modulation der Abtriebsdrehzahl der Webmaschine und damit des Antriebs der Fachbildungseinrichtung zu bewirken, indem der Überlagerungseintrieb mit einem dauernd betätigten Antrieb versehen wird, der entweder beschleunigend oder verzögernd zur Webmaschine arbeiten kann, ohne einen kumulierten Verdrehwinkel aufzubauen.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Die Erfindung wird anhand von Figur 1 der Zeichnung, die schematisch eine Ausführungsform der Antriebsverbindung zeigt, beispielshalber näher erläutert.
  • Die Schaftmaschine 5 als Fachbildungseinrichtung ist durch das Überlagerungsgetriebe 4, das als Planetengetriebe ausgegführt ist, mechanisch mit der Webmaschine 6 gekoppelt, das Überlagerungsgetriebe befindet sich also zwischen dem Abtrieb der Webmaschine und dem Antrieb der Schaftmaschine. Diese Konstruktion erfüllt z. B. die Beziehung ω 3 = k 1 ω 1 + k 2 ω 2 .
    Figure imgb0002
  • Darin sind mit ω die Winkelgeschwindigkeiten bzw. Drehzahlen bezeichnet und die Indizes stehen für 1: Eintrieb von der Webmaschine 6, 2: Überlagerungseintrieb und 3: Abtrieb an die Schaftmaschine 5.
  • Die Konstanten k1 und k2 gewichten die Eintriebsdrehzahlen. Zur Vereinfachung soll k1 = 1 gelten ohne Einschränkung der Allgemeingültigkeit für die folgenden Ausführungsbeispiele. Für die behandelte Anwendung ist k2 < 1 eine sinnvolle Annahme. Bei festgebremstem Überlagerungseintrieb (ω2 = 0) ergeben sich die Verhältnisse wie bei der herkömmlichen direkten mechanischen Kopplung zwischen Webmaschine und Schaftmaschine, was bedeutet, daß beide Einheiten ohne weitere Vorkehrungen synchron laufen. Wenn nun der Überlagerungseintrieb nur kurzzeitig angetrieben wird, also um einen Winkel Δϕ2 verdreht wird, wird am Abtrieb an der Schaftmaschine 5 ein Winkelversatz Δϕ 3 = k 2 Δϕ 2
    Figure imgb0003
    hervorgerufen.
  • Durch einen einfachen Antrieb, beispielsweise ein Handrad, kann über den Überlagerungseintrieb die notwendige Verdrehung zur Justierung des Fachwechselzeitpunktes eingestellt werden. Bei Normalbetrieb wird der Überlagerungseintrieb nicht betätigt. Oft liegt bei Getrieben, die der oben angeführten Bedingung k2 < 1 genügen, Selbsthemmung bezüglich des Überlagerungseintriebs vor. In diesem Fall ist nicht einmal eine Bremsung an diesem Eintrieb erforderlich.
  • Man kann den Überlagerungseintrieb aber auch während des Betriebs der Webmaschine 6 zur Beeinflussung des Fachwechsels benutzen. So ist es denkbar, daß in Abhängigkeit vom jeweiligen Fach auch der Fachwechselzeitpunkt variiert wird, um ein optimales Stacking zu erzielen. Dazu muß rechtzeitig vor Beginn des Fachwechsels ein entsprechender Winkelversatz Δϕ3 durchgeführt werden. Nach dem Fachwechsel muß diese Verdrehung entweder wieder rückgängig gemacht oder auf den Winkelversatz für das folgende Fach angerechnet werden, so daß dieser sich nicht kumulativ aufbaut.
  • Es besteht ferner die Möglichkeit, über den Überlagerungseintrieb eine Modulation der Abtriebsdrehzahl ω3 zu bewirken und damit den gesamten Ablauf des Fachwechsels zu beeinflussen. Um zum Beispiel im Webladenanschlag ein statisches Fach (ω3 = 0) zu erzeugen, muß ω 2 = -ω 1 /k 2
    Figure imgb0004
    gelten. Aus demselben Grund wie oben angeführt muß natürlich auch hier sichergestellt werden, daß kein kumulierter Verdrehwinkel bewirkt wird, also es muß erfüllt sein o T ω 2 dt = 0.
    Figure imgb0005
  • Die Integrationszeit T entspricht der Dauer eines Arbeitshubs oder aufeinanderfolgender Arbeitshübe mit gleichen Wechselbedingungen der Webmaschine 6. Im Prinzip hat man auf diese Weise alle Freiheitsgrade wie beim völlig unabhängigen Antrieb der Fachbildungseinrichtung, also im vorliegenden Fall der Schaftmaschine 5, zur Verfügung, gewinnt aber noch die folgenden zusätzlichen Vorteile. Der Hauptteil der Antriebsleistung für die Schaftmaschine wird von der Webmaschine über den Eintrieb von der Webmaschine geliefert, der gesteuerte Antrieb am Überlagerungseintrieb muß je nach Auslegung nur Bruchteile der Antriebsleistung beisteuern. Desweiteren sind der maximale Eintriebswinkel Δϕ2 und damit auch die maximale Verdrehung Δϕ3 zwischen Webmaschine 6 und Schaftmaschine 5 mit relativ einfachen Mitteln sicher zu begrenzen. Somit ist leichter sicherzustellen, daß die Kombination aus Webmaschine und Schaftmaschine innerhalb der Grenzen arbeitet, in denen eine Beschädigung von Gewebe und Maschinenteilen ausgeschlossen ist.

Claims (11)

  1. Antriebsverbindung zwischen einer Webmaschine und ihrer Fachbildungseinrichtung, bei der die Fachbildungseinrichtung mechanisch mit der Webmaschine gekoppelt ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Antrieb der Fachbildungseinrichtung und dem Abtrieb der Webmaschine (6) ein Überlagerungsgetriebe (4) geschaltet ist, so daß die Beziehung ω 3 = ƒ (ω 1 , ω 2 )
    Figure imgb0006
    erfüllt wird, wobei mit ω die Winkelgeschwindigkeit (Drehzahl) bezeichnet ist und die Indizes 1 den Eintrieb von der Webmaschine, 2 den Überlagerungseintrieb und 3 den Abtrieb an die Fachbildungseinrichtung bedeuten.
  2. Antriebsverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fachbildungseinrichtung eine Schaftmaschine (5) ist.
  3. Antriebsverbindung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Überlagerungsgetriebe (4) eine Sonderbauform eines Planetengetriebes ist.
  4. Antriebsverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß am Überlagerungseintrieb ein zeitweilig betätigbarer Antrieb zur Justierung einer Verdrehung zwischen der Webmaschine (6) und der Schaftmaschine (5) zwecks wahlweiser Fachwechselzeitpunkteinstellung vorgesehen ist.
  5. Antriebsverbindung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Überlagerungsgetriebe (4) durch den Überlagerungseintrieb bei Normalbetrieb der Webmaschine (6) nicht betätigt ist.
  6. Antriebsverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mit Hilfe des Überlagerungsgetriebes (4) eine Modulation der Abtriebsdrehzahl der Schaftmaschine (5) bewirkbar ist, indem der Überlagerungseintrieb mit einem in Abhängigkeit von der Fachfolge gesteuerten Antrieb versehen ist.
  7. Antriebsverbindung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der steuerbare Antrieb für jedes Fach einen definierten Wechselzeitpunkt herstellt.
  8. Antriebsverbindung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß durch den steuerbaren Antrieb der zeitliche Ablauf des Fachwechsels gesteuert wird.
  9. Antriebsverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Hauptteil der Antriebsleistung für die Schaftmachine (5) über den Eintrieb von der Webmaschine (6) lieferbar ist.
  10. Antriebsverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der maximale Eintriebswinkel Δϕ2, also der Verdrehwinkel am Überlagerungseintrieb, sicher begrenzbar ist.
  11. Antriebsverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Überlagerungseintrieb ein Handrad ist.
EP97104412A 1996-04-29 1997-03-14 Antriebsverbindung zwischen einer Webmaschine und ihrer Fachbildungseinrichtung Withdrawn EP0805225A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19617180A DE19617180A1 (de) 1996-04-29 1996-04-29 Antriebsverbindung zwischen einer Webmaschine und ihrer Fachbildungseinrichtung
DE19617180 1996-04-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0805225A2 true EP0805225A2 (de) 1997-11-05
EP0805225A3 EP0805225A3 (de) 1998-03-25

Family

ID=7792826

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97104412A Withdrawn EP0805225A3 (de) 1996-04-29 1997-03-14 Antriebsverbindung zwischen einer Webmaschine und ihrer Fachbildungseinrichtung

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0805225A3 (de)
DE (1) DE19617180A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19960928C2 (de) * 1999-12-17 2002-04-25 Dornier Gmbh Lindauer Vorrichtung zum Herstellen einer Antriebsverbindung zwischen einer Schaftmaschine und artverschiedenen Fachbildemaschinen

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2009542A1 (en) * 1968-05-29 1970-02-06 Carl Zangs Maschf Drive mechanism for the warp-forming appts of a jacquard machine
EP0083676A1 (de) * 1981-12-16 1983-07-20 GebràœDer Sulzer Aktiengesellschaft Schusssuchvorrichtung für Webmaschinen
WO1989001540A1 (en) * 1987-08-12 1989-02-23 Fred Borisch Power loom with a mechanical dobby loom

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2009542A1 (en) * 1968-05-29 1970-02-06 Carl Zangs Maschf Drive mechanism for the warp-forming appts of a jacquard machine
EP0083676A1 (de) * 1981-12-16 1983-07-20 GebràœDer Sulzer Aktiengesellschaft Schusssuchvorrichtung für Webmaschinen
WO1989001540A1 (en) * 1987-08-12 1989-02-23 Fred Borisch Power loom with a mechanical dobby loom

Also Published As

Publication number Publication date
DE19617180A1 (de) 1997-10-30
EP0805225A3 (de) 1998-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0350447B1 (de) Verfahren zur Kettspannungssteuerung und Webmaschine mit Kettspannungsorgane
EP0350446B1 (de) Frottierverfahren und Webmaschine mit Florbildungsorganen
EP0674031B2 (de) Rotations-Kantendreher für Webmaschinen
DE10061717A1 (de) Antriebsanordnung für eine Webmaschine und Fachbildemaschine
EP1763601B1 (de) Antrieb für eine webmaschine
EP0674032B2 (de) Rotations-Kantendreher für Webmaschinen
DE3025782C2 (de) Kettenwirkmaschine
EP0893525A1 (de) Antriebsanordnung für eine Webmaschine und Webmaschine mit Antriebsanordnung
DE7629726U1 (de) Triebwerk fuer rapiere in rapierwebmaschinen
WO2006029993A1 (de) Webmaschine
EP0523581A1 (de) Webmaschine sowie Verfahren zum Betreiben einer Webmaschine
DE1805939C3 (de) Schußsuchvorrichtung, insbesondere für Webmaschinen mit einer Offenfach-Jacquardmaschine
EP0504105B1 (de) Elektromotorisches Antriebssystem für periodisch arbeitende Maschinen mit drehwinkelabhängig variablem Drehmoment
DE3520244A1 (de) Warenabzugseinrichtung an einer webmaschine
EP0805225A2 (de) Antriebsverbindung zwischen einer Webmaschine und ihrer Fachbildungseinrichtung
EP1476595A1 (de) Verfahren zum betreiben einer antriebsanordnung einer webmaschine und fachbildemaschine mit getrennter antriebstechnik
DE2509665A1 (de) Webmaschine mit einer fachbildeeinrichtung, insbesondere schaftmaschine oder jacquardmaschine
EP0946801B1 (de) Kanteneinlegeapparat für eine webmaschine
EP0327613B1 (de) Webmaschine mit einer mechanischen schaftmaschine
EP0193625B1 (de) Schiffchenstickmaschine
WO1999004075A1 (de) Antriebssystem für wenigstens einen webschaft einer webmaschine
EP0565934A1 (de) Geteilte Webmaschine
EP0533617B1 (de) Projektilwebmaschine mit Mehrschussvorrichtung
DE4131745A1 (de) Antriebsvorrichtung fuer die greifer einer greiferwebmaschine
DE2753531A1 (de) Zugbaum-steuerungsmechanismus fuer webmaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT CH DE FI FR GB IT LI NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT CH DE FI FR GB IT LI NL SE

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19980926