EP0804320B1 - Handhobelmaschine - Google Patents

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EP0804320B1
EP0804320B1 EP95940134A EP95940134A EP0804320B1 EP 0804320 B1 EP0804320 B1 EP 0804320B1 EP 95940134 A EP95940134 A EP 95940134A EP 95940134 A EP95940134 A EP 95940134A EP 0804320 B1 EP0804320 B1 EP 0804320B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
clamping jaw
clamping screw
screw
handheld
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP95940134A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0804320A1 (de
Inventor
Eugen Hild
Adolf Zaiser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP0804320A1 publication Critical patent/EP0804320A1/de
Application granted granted Critical
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G13/00—Cutter blocks; Other rotary cutting tools
    • B27G13/02—Cutter blocks; Other rotary cutting tools in the shape of long arbors, i.e. cylinder cutting blocks
    • B27G13/04—Securing the cutters by mechanical clamping means

Definitions

  • the invention is based on a hand planer according to the Genus of claim 1.
  • a hand planer is known from EP 0 048 303, whose planer knife fixed on the knife shaft with jaws become.
  • the planer knives are in this hand planer Assembled with great effort, but after disassembly of the planing knife by the user the original Position accuracy not again or only with great Effort is achievable.
  • Blunt planing knives therefore reground without disassembly. They are only allowed to do so can be sharpened with a minimal abrasion because with high grinding abrasion, the knife edge is too radial is shifted inwards opposite the knife shaft and none Chip removal is more possible.
  • planer shafts are at the latest in the final assembly together with the planer knife installed balanced with a firmly screwed jaw. If after the first knife change or regrinding the jaw does not return to its original position, increases the unbalance and leads to vibrations which are all the more disturbing the lighter the hand tool is.
  • features of claim 1 have the advantage that the planing knives and the Jaws always reproducible in the original position are adjustable and that there is therefore no vibration comes when operating the hand planer.
  • the one with the hand planer achievable work quality is across their entire Lifespan consistently high.
  • the plane shaft bearings are less stressed and therefore have a longer service life than previously known planes.
  • a hand planer consisting of a basic body on at least one Flattening over the contour of the base body with its Knife edge protruding planing knife that over a Clamping jaw is clamped to the base body, the clamping jaw by means of at least one clamping screw with the base body is screwed, adjusting the planing knife on the Knife shaft, especially after sharpening the planing knife, is cumbersome and time consuming.
  • FIG. 1 shows a side view of a hand plane
  • FIG 2 the cross section of a knife shaft of this hand plane
  • Figure 3 is a top view of the knife shaft
  • Figure 4 is a spatial representation of a clamping jaw of the plane shaft
  • Figure 5 is a plan view of the jaw
  • Figure 6 is a Clamping screw for fastening the clamping jaw on the knife shaft
  • Figure 7 is an enlargement of the contour of the screw shaft the clamping screw according to Figure 5
  • Figure 8 is a lateral Sectional view of the jaw
  • Figure 9 a Enlargement of the screw hole profile according to FIG. 8.
  • a hand planer shown in Figure 1 in side view 10 consists of a machine housing 12 with a Motor housing 14 and a handle 16.
  • an electrical switch 18 is arranged in the handle 16 .
  • a knife shaft 20 is rotatably mounted about its axis 19, whose cutting 22 one when the knife shaft 20 rotates Determine dash-dot flight circle 24, the over the base surface of the hand planer designed as sole 26 10 protrudes so that the cutting 22 in engage a workpiece that is flush with the sole 26 can.
  • An opening 28 arranged in the sole 26 for The cutters 22 pass through a pendulum guard 30 lockable. This closes automatically as soon as the hand planer 10 is lifted off a workpiece.
  • FIG. 2 shows a cross section of the knife shaft 20, wherein a base body 32 can be seen, which is a mirror image a flattening 34 with a Has planer knife 36, of which only one side is fully designated. On the flattened side 34 Side of the planer knife 36 is by means of adjusting screws 40 an adjustment body 38 attached. The adjustment screws 40 engage in a threaded bore 42 in the planing knife 36.
  • the adjustment body 38 consists of an L-shaped, along the planer knife 36 extending sheet metal profile strip. A formed by a short leg, bent at right angles Tab 38 'of the adjustment body 38 engages in an adjustment groove 44 in the flattening 34 of the base body 32 and thus places the cutting edge 22 of the planing knife 36 or the Flight circle 24 fixed to the base body 32. Between the Head of the adjusting screw 40 and the adjusting body 38 is one Washer 46 arranged as a screw lock.
  • a clamping jaw 48 is radial by means of a clamping screw 50 screwed to the base body 32.
  • the clamping screw 50 passes through a screw hole 52 of the jaw 48 a tapered screw shaft 54.
  • the thread area of the Screw shaft 54 engages in a threaded bore 56 of the Base body 32 and holds the jaw 48 against loss sure firm.
  • the planing knife 36 is secured in position via the clamping jaw 48 stretched against the base body 32.
  • the top view of the jaw 48 shown in FIG. 3 according to FIG Figure 2 leaves a part of the base body 32, the depressions 58, 58 ', 58' ', the bases 60, 60', 60 '' and the clamping screw 50 the knife edge 22 of the planing knife 36 recognize.
  • the contour of the adjusting body is dash-dotted 38 and the adjusting screws 40.
  • the arrows x - x show the section of the representation of Figure 2.
  • the jaw shown as a detail in Figures 4, 5 48 clearly shows the cup-like depressions 58, 58 ', 58' ' and the square screw holes 52, 52 ', 52' 'in the Base areas 60, 60 ', 60' '.
  • FIG. 6 shows a clamping screw 50 as a detail, with its tapered shaft 54 immediately adjacent to the screw head 64 can be seen.
  • the diameter of the tapered screw shaft 54 is somewhat larger than the edge dimension of the square screw hole 52 or as that of the inner circle.
  • the first squared screw hole 52 '' with the assembly sequence number 1 according to Figures 3, 4, 5 is square and fixes the jaw 48 axially and tangentially to the Base body 32 by its edge dimension along and across Axis 19 of the plane shaft 20 is approximately 0.1 mm smaller than that The diameter of the screw shaft 62.
  • the second squared screw hole 52 with the assembly sequence number 2 in Viewing direction right outside, is square, parallel measured to axis 19, 0.2 mm larger than the diameter of the screw shaft 62 and secures the jaw 48 only in Circumferential direction and radially opposite the plane shaft 20.
  • Das has middle screw hole 52 'with the assembly sequence number 3 the same dimensions as the second screw hole 52, so that the effect is also identical.
  • FIG. 8 shows a clamping jaw 48, the base surfaces 60, 60 ', 60' 'of the depressions 58, 58', 58 '' slightly through Embossing are arched upwards so that they are integrated Disc spring act, which the screw preload after the Secure final assembly.
  • the magnification of the corresponding one shown in FIG 8 shows a section of the base area 60 according to FIG disc spring-like curvature of the base surface 60 with respect to one Tangent 66.
  • the area of the cup spring-like curvature is through carbonitriding Case hardened, resulting in a larger one possible travel and better glide the adjusting screw 40.
  • the remaining screw holes are like the second screw hole designed only as a tight fit slot according to Figure 8 or have play all around, so that the screw the Clamping jaw only clamps radially in the area of the screw hole.
  • the jaws are at least the two outer screw holes the jaws as polygonal, especially rectangular Elongated hole, with their longitudinal axes are arranged at right angles to each other.
  • Essential for the functioning of the present invention is the point contact between the screw shaft and the Screw hole edge, which practically only over a polygonal, especially square hole or a multiple interrupted Circular recess is feasible.

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Description

Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Handhobelmaschine nach der Gattung des Anspruchs 1.
Durch die EP 0 048 303 ist eine Handhobelmaschine bekannt, deren Hobelmesser auf der Messerwelle mit Klemmbacken fixiert werden. Bei dieser Handhobelmaschine sind die Hobelmesser mit hohem Aufwand lagegenau montiert, wobei aber nach einer Demontage der Hobelmesser durch den Benutzer die ursprüngliche Lagegenauigkeit nicht wieder oder nur mit großem Aufwand erreichbar ist. Abgestumpfte Hobelmesser werden daher ohne Demontage nachgeschliffen. Dabei dürfen sie nur mit einem minimalen Schleifabtrag nachgeschärft werden, weil bei hohem Schleifabtrag die Messerschneide radial zu weit nach innen gegenüber der Messerwelle versetzt wird und kein Spanabtrag mehr möglich ist.
Nach wiederholtem Nachschleifen treten Schleifspan-Verluste der Hobelmesser ein. Diese bewirken Unwuchten und führen zu Vibrationen der rotierenden Hobelwelle der Handwerkzeugmaschine. Die Vibrationen sind unangenehm für den Bedienenden, erzeugen Unebenheiten in der gehobelten Oberfläche und können nur mit großem Aufwand beseitigt werden.
Um Vibrationen zu vermeiden, werden alle Hobelwellen spätestens bei der Endmontage gemeinsam mit montiertem Hobelmesser mit fest verschraubter Klemmbacke ausgewuchtet. Falls nach dem ersten Messerwechsel oder Nachschliff die Klemmbacke nicht wieder in ihre ursprüngliche Position kommt, erhöht sich die Unwucht und führt zu Vibrationen, die umso störender sind, je leichter die Handwerkzeugmaschine ist.
Darüberhinaus unterliegen bei der bekannten Handhobelmaschine die Klemmbacken einer allmählichen Verformung, wobei deren Spannkraft gegenüber dem Hobelmesser nachläßt und wobei außerdem die Vorspannung zwischen der Klemmschraube und der Klemmbacke durch Setzen bzw. durch Nachgeben der Stützfläche der Klemmbacke verlorengeht, weil keines der klemmenden Teile federt.
Wegen der nachlassenden Klemmbackenfixierung ergeben sich ebenfalls die schon erwähnten störenden Vibrationen beim Betrieb der Handhobelmaschine.
Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Handhobelmaschine mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß durch eine kostengünstige Lösung die Hobelmesser und die Klemmbacken stets reproduzierbar in die ursprüngliche Position einstellbar sind und daß es daher nicht zu Vibrationen beim Betrieb der Handhobelmaschine kommt. Die mit der Handhobelmaschine erreichbare Arbeitsqualität ist über deren gesamte Lebensdauer gleichbleibend hoch. Die Hobelwellenlager sind geringer belastet und haben daher eine höhere Lebensdauer als bei bisher bekannten Hobeln.
Weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Durch die EP-A-4312 ist eine Handhobelmaschine bekannt, deren aus einem Grundkörper bestehende Messerwelle auf mindestens einer Abplattung ein über die Kontur des Grundkörpers mit seiner Messerschneide hinausstehendes Hobelmesser trägt, das über eine Klemmbacke an den Grundkörper gespannt wird, wobei die Klemmbacke mittels mindestens einer Klemmschraube mit dem Grundkörper verschraubt ist, wobei das Justieren des Hobelmessers auf der Messerwelle, insbesondere nach dem Schärfen des Hobelmessers, umständlich und zeitraubend ist.
Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der nachfolgenden Beschreibung anhand der zugehörigen Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen Figur 1 eine Seitenansicht eines Handhobels, Figur 2 den Querschnitt einer Messerwelle dieses Handhobels, Figur 3 die Draufsicht auf die Messerwelle, Figur 4 eine raumbildliche Darstellung einer Klemmbacke der Hobelwelle, Figur 5 eine Draufsicht auf die Klemmbacke, Figur 6 eine Spannschraube zum Befestigen der Klemmbacke auf der Messerwelle, Figur 7 eine Vergrößerung der Kontur des Schraubenschafts der Spannschraube gemäß Figur 5, Figur 8 eine seitliche Schnittdarstellung der Klemmbacke und Figur 9 eine Vergrößerung des Schraubenloch-Profils gemäß Figur 8.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Eine in Figur 1 in der Seitenansicht gezeigte Handhobelmaschine 10 besteht aus einem Maschinengehäuse 12 mit einem Motorgehäuse 14 und einen Handgriff 16. Im Handgriff 16 ist ein elektrischer Schalter 18 angeordnet. Im Maschinengehäuse 12 ist um ihre Achse 19 drehbar eine Messerwelle 20 gelagert, deren Schneiden 22 bei Drehung der Messerwelle 20 einen strichpunktiert gezeichneten Flugkreis 24 bestimmen, der über die als Sohle 26 ausgestaltete Grundfläche der Handhobelmaschine 10 hinausragt, damit die Schneiden 22 spanend in ein bündig mit der Sohle 26 verlaufendes Werkstück eingreifen können. Eine in der Sohle 26 angeordnete Öffnung 28 zum Durchtritt der Schneiden 22 ist durch eine Pendelschutzhaube 30 verschließbar. Diese schließt sich selbsttätig, sobald die Handhobelmaschine 10 von einem Werkstück abgehoben wird.
Dadurch wird die Verletzungsgefahr für den Bedienenden an den rotierenden Schneiden 22 vermindert.
In Figur 2 ist ein Querschnitt der Messerwelle 20 gezeigt, wobei ein Grundkörper 32 erkennbar ist, der spiegelbildlich auf gegenüberliegenden Seiten je eine Abplattung 34 mit einem Hobelmesser 36 aufweist, von denen nur die eine Seite vollständig bezeichnet ist. Auf der der Abplattung 34 abgewandten Seite des Hobelmessers 36 ist mittels Justierschrauben 40 ein Justierkörper 38 befestigt. Die Justierschrauben 40 greifen in eine Gewindebohrung 42 im Hobelmesser 36.
Der Justierkörper 38 besteht aus einer L-förmig gebogenen, längs dem Hobelmesser 36 verlaufenden Blechprofilleiste. Ein durch einen kurzen Schenkel gebildeter, rechtwinklig abgebogener Lappen 38' des Justierkörpers 38 greift in eine Justiernut 44 in der Abplattung 34 des Grundkörpers 32 und legt somit die Schneide 22 des Hobelmessers 36 bzw. den Flugkreis 24 gegenüber dem Grundkörper 32 fest. Zwischen dem Kopf der Justierschraube 40 und dem Justierkörper 38 ist eine Unterlegscheibe 46 als Schraubensicherung angeordnet.
Eine Klemmbacke 48 ist radial mittels einer Klemmschraube 50 an den Grundkörper 32 geschraubt. Die Klemmschraube 50 durchtritt dabei ein Schraubenloch 52 der Klemmbacke 48 mit einem kegligen Schraubenschaft 54. Der Gewindebereich des Schraubenschafts 54 greift in eine Gewindebohrung 56 des Grundkörpers 32 und hält die Klemmbacke 48 gegen Verlieren sicher fest. Abhängig vom Schraubmoment an der Klemmschraube 50 wird über die Klemmbacke 48 das Hobelmesser 36 lagesichernd gegen den Grundkörper 32 gespannt.
In der Klemmbacke 48 sind drei napfartige Vertiefungen 58, 58', 58'' eingeprägt, deren Grundflächen 60, 60', 60'' je ein Schraubenloch 52, 52', 52'' tragen und sich von oben an das Hobelmesser 36 anlegen.
Die in Figur 3 gezeigte Draufsicht auf die Klemmbacke 48 gemäß Figur 2, läßt einen Teil des Grundkörpers 32, die Vertiefungen 58, 58', 58 '', die Grundflächen 60, 60', 60'' und die Klemmschraube 50 die Messerschneide 22 des Hobelmessers 36 erkennen. Außerdem ist strichpunktiert die Kontur des Justierkörpers 38 und der Justierschrauben 40 eingezeichnet. Die Pfeile x - x zeigen den Schnittverlauf der Darstellung von Figur 2.
Die in den Figuren 4, 5 als Einzelheit gezeigte Klemmbacke 48 zeigt deutlich die napfartigen Vertiefungen 58, 58',58 '' und die viereckigen Schraubenlöcher 52, 52', 52'' in den Grundflächen 60, 60', 60''.
In Figur 6 ist eine Klemmschraube 50 als Einzelheit dargestellt, wobei deren kegliger Schaft 54 unmittelbar benachbart zum Schraubenkopf 64 erkennbar ist.
In Figur 7 ist die Einzelheit des konischen Schraubenschafts 54 der Klemmschraube 50 vergrößert dargestellt.
Der Durchmesser des kegligen Schraubenschafts 54 ist etwas größer als das Kantenmaß des viereckigen Schraubenlochs 52 bzw. als der des Innenkreises. Beim Festschrauben der Klemmbacken 48 auf dem Grundkörper 32 entsteht zwischen Schraubenschaft 54 und Schraubenloch 52 eine Preßpassung bzw. eine spielfreie Passung mit Punktberührung. Dadurch wird das eckige Schraubenloch 52, anders als ein rundes Schraubenloch mit Linienberührung, geringfügig radial elastisch verformt. Dadurch wird eine nach einem Messerwechsel besonders sicher und genau wiederholbare Positionierung der Klemmbacke 48 erreicht.
Das erste quadrierte Schraubenloch 52'' mit der Montagefolgeziffer 1 gemäß den Figuren 3, 4, 5 ist quadratisch und fixiert die Klemmbacke 48 axial und tangential gegenüber dem Grundkörper 32, indem sein Kantenmaß längs und quer zur Achse 19 der Hobelwelle 20 etwa 0,1 mm kleiner als der Durchmesser des Schraubenschafts 62 ist. Das zweite quadrierte Schraubenloch 52 mit der Montagefolgeziffer 2 in Betrachtungsrichtung rechts außen, ist viereckig, parallel zur Achse 19 gemessen, um 0,2 mm größer als der Durchmesser des Schraubenschafts 62 und sichert die Klemmbacke 48 nur in Umfangsrichtung und radial gegenüber der Hobelwelle 20. Das mittlere Schraubenloch 52' mit der Montagefolgeziffer 3 hat die gleichen Abmessungen wie das zweite Schraubenloch 52, so daß die Wirkung ebenfalls identisch ist.
Die Figur 8 zeigt eine Klemmbacke 48, deren Grundflächen 60, 60', 60 '' der Vertiefungen 58, 58 ', 58 '' geringfügig durch Prägen nach oben gewölbt sind, so daß sie als integrierte Tellerfeder wirken, die die Schraubenvorspannung nach der Endmontage sichern.
Die in Figur 9 dargestellte Vergrößerung des entprechenden Ausschnitts aus der Grundfläche 60 gemäß Figur 8 zeigt die tellerfederartige Wölbung der Grundfläche 60 gegenüber einer Tangente 66.
Der Bereich der tellerfederartigen Wölbung ist durch Carbonitrieren einsatzgehärtet, mit dem Ergebnis eines größeren möglichen Federwegs und besserer Gleitfähigkeit gegenüber der Justierschraube 40.
Bei einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung sind die übrigen Schraubenlöcher wie das zweite Schraubenloch gemäß Figur 8 nur als eng gepaßtes Langloch ausgestaltet oder haben ringsum Spiel, so daß die Schraube die Klemmbacke im Bereich des Schraubenlochs nur radial klemmt.
Die Einprägungen der Montagefolgeziffern 1 bis 3 kennzeichnen die zweckmäßige Reihenfolge beim Schrauben.
Bei einem weiteren, nicht dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung sind mindestens die zwei äußeren Schraubenlöcher der Klemmbacken als mehreckiges, insbesondere rechteckiges Langloch ausgestaltet, wobei deren Längsachsen rechtwinklig zueinander angeordnet sind.
Wesentlich für ein Funktionieren der vorliegenden Erfindung ist die Punktberührung zwischen dem Schraubenschaft und dem Schraubenlochrand, der praktisch nur über ein Mehrkant-, insbesondere Vierkantloch bzw. über eine mehrfach unterbrochene Kreisausnehmung realisierbar ist.

Claims (7)

  1. Handhobelmaschine (10) mit einer Messerwel (20), die aus einem Grundkörper (32) mit mindestens einer Abplattung (34) besteht, welche ein über die Kontur des Grundkörpers (32) mit seiner Messerschneide (22) hinausstehendes Hobelmesser (36) trägt, das über eine Klemmbacke (48) an den Grundkörper (32) gespannt wird, wobei die Klemmbacke (48) mittels mindestens einer Klemmschraube (50) mit dem Grundkörper (32) verschraubt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmbacke (48) mit mindestens einem Schraubenloch (52, 52', 52'') versehen ist, dessen diametraler Randabstand teilweise kleiner ist als der Durchmesser des Schafts (54) der Klemmschraube (50) und dessen Rand, zumindest im Bereich der kleinen Randabstände, durch die Klemmschraube (50) aufweitbar ist.
  2. Handhobelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das mindestens eine Schraubenloch (52, 52', 52'') mehrkantig, insbesondere viel- bzw. rechteckig, insbesondere quadratisch, ist.
  3. Handhobelmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft (54) der Klemmschraube (50) konisch ist.
  4. Handhobelmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das mindestens eine Schraubenloch (52, 52', 52'') in der Grundfläche (60, 60', 60'') einer napfförmigen Vertiefung (58, 58', 58'') angeordnet ist und daß die Grundfläche (60, 60', 60 '') ringartig gewölbt ausgeprägt dem Kopf der Klemmschraube (50) zugewandt ist und eine Tellerfeder bildet.
  5. Klemmbacke für eine Handhobelmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmbacke (48) vieleckige, insbesondere rechteckige Schraubenlöcher (52, 52', 52'') aufweist, die mittels einer Klemmschraube (50) aufweitbar sind und dadurch einer spielfreien Fixierung der Klemmbacke (48) dienen.
  6. Klemmbacke nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraubenlöcher (52, 52', 52'') in Grundflächen (60, 60', 60'') in von napfartigen Vertiefungen (58, 58', 58'') angeordnet sind, wobei die Grundflächen (60, 60', 60 '') ringartig gewölbt ausgeprägt dem Kopf der Klemmschraube (50) zugewandt sind und je eine Tellerfeder zur Sicherung der Schraubverbindung bilden.
  7. Handhobelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmschrauben (50) und Justierschrauben (40) für das Hobelmesser (36) bei unterschiedlichen Gewindegrößen eine einheitliche Schlüsselweite haben.
EP95940134A 1995-01-19 1995-12-06 Handhobelmaschine Expired - Lifetime EP0804320B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29500774U DE29500774U1 (de) 1995-01-19 1995-01-19 Handhobelmaschine
DE29500774U 1995-01-19
PCT/DE1995/001729 WO1996022174A1 (de) 1995-01-19 1995-12-06 Handhobelmaschine

Publications (2)

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EP0804320A1 EP0804320A1 (de) 1997-11-05
EP0804320B1 true EP0804320B1 (de) 1999-03-17

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