EP0800895B1 - Grinding for clothing - Google Patents
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- EP0800895B1 EP0800895B1 EP97810178A EP97810178A EP0800895B1 EP 0800895 B1 EP0800895 B1 EP 0800895B1 EP 97810178 A EP97810178 A EP 97810178A EP 97810178 A EP97810178 A EP 97810178A EP 0800895 B1 EP0800895 B1 EP 0800895B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- grinding
- carrier
- carding machine
- clothing
- elements
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
- D01G15/84—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/16—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding sharp-pointed workpieces, e.g. needles, pens, fish hooks, tweezers or record player styli
- B24B19/18—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding sharp-pointed workpieces, e.g. needles, pens, fish hooks, tweezers or record player styli for grinding carding equipment, e.g. card-clothings
Definitions
- the invention relates to grinding sets, but in particular not exclusively from sets of lids of a revolving card.
- the invention is suitable for installing a grinding device in the card, but is not on it Restricted, could therefore be used in a device that is on demand attached to a card and carried from card to card.
- the invention is designed in such a way that the device can be used while the card is running. Also however, this is not a limitation, the invention could be in one device be used, which only works when the card is stopped.
- EP-C-322637 has presented a grinding device that is in constant use or is ready for use. This device can be used to grind a lid set a corresponding embodiment is shown in Figure 3 of EP-C-322637 has been explained below with reference to FIG. 2 of this application, which is why there is no further treatment here.
- the invention provides a method according to claim 1 and a flat card with a grinding device according to claim 2. After that is one Variety of individual grinding elements provided between the tips of the penetrate the clothing to be ground, paint over the head parts of the tips and them can grind in the process.
- the grinding elements are elastically bendable.
- the grinding elements can be arranged such that they operate over the Working width of the card can be distributed.
- they can be used by one elongated carriers are worn, e.g. so that each abrasive element at one end is attached to the carrier and from its attachment point across the carrier protrudes.
- the arrangement can be made such that when the grinding elements are used up (no longer usable) by replacing the carrier can be replaced.
- the carriers can be formed as half-shells e.g. according to the principle that in connection with Figures 4 and 5 of DE Utility model 94 14 196 was declared.
- the grinder may comprise a carrier which is movable, e.g. rotatable can be assembled.
- the carrier can be operated on the card frame by means of a Holder in an approximately predetermined relationship to the revolving cover assembly be installed, e.g. such that the lids are ground during the "rewind" become.
- the grinding elements, the carrier and the holder can together be a device form, which is built into the card, e.g. such that the device with the card is put into operation itself.
- the card can be a drive or a Control for the grinder include.
- the device could be like this be designed so that it can be attached to the card, e.g. one own drive or control.
- the fiber material is in the form of dissolved and cleaned flakes fed into the chute 2, from one Briseur or Vorreisseer 3 adopted as a wadding, a drum or Pass drum 4 and dissolved and cleaned by a traveling cover set 5, the a closed path along deflection rollers 6 in opposite or opposite directions is driven to the direction of rotation of the drum 4. Fibers from the drum 4 located nonwoven fabric are then removed by a customer 7 and in a outfeed section 8 consisting of different rolls to form a card sliver 9 educated. This card sliver 9 is then from a sliver 10 in a Transport can 11 stored in a cycloidal manner.
- the revolving cover set 5 includes Revolving flat bars, which are not shown individually in Fig. 1, but in Fig. 2, or Fig. 3 with the reference numeral 13 are indicated. Each rod 13 has a set 14 Mistake.
- the covers 13 in the revolving cover set 5 move in a "lead" from one Entry point E to a discharge point A. During the lead, the carding work done.
- the lids are on the “return” at a cleaning point 60 cleaned - the cleaning device is explained in more detail below with reference to FIG. 3 explained.
- the cover 13 according to EP-C-322 637 are ground, as will be explained with reference to FIG. 2.
- Fig. 2 shows a grinding device 32 which is acted on the revolving flat bars 13.
- the Grinding device 32 comprises a trough-shaped container with two side walls 33 and one Cover plate 34.
- the free edges 36 of the walls 33 run parallel to each other on the revolving cover 13 abutting grinder 32 or perpendicular to Direction of movement of the clothing 14.
- a flexible Band trained carrier 37 attached, which extends along the cover 13 (perpendicular to the drawing level) extends over its entire length.
- On its the traveling cover 13 facing the carrier 37 has an abrasive coating which e.g. from fine Abrasive particles, in particular diamond powder, can consist.
- the carrier 37 can for example a metallic thin strip, a fabric or plastic with a Be an abrasion coating that complies with local irregularities, i.e. the geometric shape of the surface defined by the tooth tips of the set, adapts, but is not deformed by the grinding forces. In addition, he may not Form wrinkles.
- a hose 38 made of elastic material closed at both ends extends inside the trough-shaped container 33, 34 over its whole Length.
- the hose 38 can be filled with a desired fluid Pressure.
- the hose 38 thus exercises at any point on the Carrier 37 the same pressure.
- the carrier 37 is thereby over its entire Length pressed against the lid 13 and therefore lies with its abrasive coating evenly on the set 14.
- it also follows that even in the event of irregularities in the height of the tooth tips of the clothing 14 uniform application of the band 37 over the entire length of the cover 13 is available. This is because it is in an increase or decrease moving zones of the carrier 37 can only perform their movement if At the same time, zones adjacent to these zones perform movements which cause a parallel to the beam 37, i.e. 2 horizontal, movement component have.
- the grinder shown is only able to the outer end faces of the Handle wires of the lid set. Although the conventional grinders work similarly, the treatment is not at least for certain clothing types advantageous. In addition, the relative movement between the abrasive and the Set too slow if you rely on the movement of the covers 13.
- Fig. 3 shows a cleaning device with a pivotable device 16 which for this invention is irrelevant and is not described in detail here. Additionally includes the cleaning device is provided with bristles 50 and with a predetermined one Speed rotating brush 51, the bristles 50 on the one hand to the bottom of the Grab set 14 of the lid 13 and on the other hand in the swivel area 52 (through a dash-dotted circular line shown schematically) of the pivotable device 16 are sufficient, which, as can be seen from the figures, is equipped with clothing wires.
- the bristles are provided in a row and preferably helical arranged.
- the brush 51 extends over the entire working width.
- a hood 55 delimits a suction area 54.
- FIGS. 4 and 5 A preferred embodiment of the brush 51 is shown schematically in FIGS. 4 and 5 shown and will be described below, it being understood that the Brush 51 (Fig. 3) rotated via a shaft 57 by means of a drive (not shown) becomes.
- the shaft 57 is supported in bearings (not shown) that are in the side plates 20 are mounted.
- the shaft 57 can therefore not be easily removed from its carrier become.
- the brush 51 is, however, a wear part that is occasionally replaced got to.
- the brush consists of a sleeve 59 (Fig. 3) and the aforementioned Bristles 50 carried by the sleeve and extending in the radial direction from stretch the sleeve 59 away.
- the sleeve 59 is made of two "half-shells" 59A, of which the end parts of a half-shell are shown from the side in FIG. 5 are.
- Each half-shell has an outer cylindrical outer surface 62 and an inner one cylindrical surface 63, which sits well on the shaft 57 in the installed state.
- the two half-shells, which together form a sleeve 59 are identical, both regarding the structure of the sleeve part 59A itself as well as regarding the arrangement the blind holes 60 (FIG. 5) which receive the bristles 50. It is therefore not necessary to choose "a pair" of such half-shells 59A to form a brush 51 - every two half-shells fit together as well as any other.
- the bristles two assembled half shells 59A are therefore not mirror images of each other juxtaposed - they are arranged such that by rotating the brush 51 by 180 ° around the longitudinal axis of the shaft 57, the bristles 50 of the one half-shell 59A enter the previous positions of the bristles 50 of the other half-shells 59A.
- the half shells 59A are each with fasteners in the form of continuous Provided holes 61. This allows bolts (not shown) to pass through to connect the half-shell to the shaft 57.
- the shaft 57 assigns For this purpose, two rows of holes (not shown), each with one Provided internal thread, the holes in these rows with the holes 61st match.
- alternative (preferably easily detachable) fastening means can be used be provided.
- Figure 6 shows a first embodiment according to the present invention, which as Modification of the arrangement according to Figures 3 to 5 is formed. Accordingly are a flat bar 13 (including clothing 14), the sleeve 59 and the bristles 50 (if still present) is shown again schematically in FIG. 6. The direction of movement of the flat bar 13 and the direction of rotation of the sleeve 59 are by arrows indicated.
- the garnish 14 is as flexible or as semi-rigid set executed (see the aforementioned manual of textile production, Volume 2, page 52), the individual clothing elements 40 made of wire (flat wire or Round wire), each with a so-called knee 41 are formed.
- Bristles 50 are pushing down to the bottom of the set 14, i.e. down to the surface of the rod 13, from which the wires 40 protrude to thoroughly clean the clothing. But it is in In this case, only half of the circumference of the sleeve 59 is covered with bristles 50 the other half carries grinding elements 42, as described in more detail below with reference to FIGS. 9 or 10 is explained.
- the sleeve 59 serves in this case as a carrier for the Grinding elements 42, which together with their carrier and its holder Form grinder according to the invention.
- the grinding elements 42 are similar to the bristles 50, at least in that that they are formed as elongated, elastically bendable elements that are approximately radial protrude from the outer surface of the sleeve 59.
- the grinding elements 42 are also more flexible than the wires 40, so that in the event of contact with such an element a rotating piece with a relative movement of the element and the wire, the Grinding element 42 must give way.
- the elements 42 are, however, significantly shorter than that Bristles 50, so that they only the "head parts" of the clothing wires 40 (above the reach the respective knee 41) - see also FIGS. 7 and 8.
- the speed the free end area of each element 42 is still larger than that Speed of the clothing wires 40 in the direction of movement 15. As the Grinding elements 42 are moved past the clothing elements 40, they penetrate therefore in the set, with its free end regions on both sides of the head parts of the Wires are deflected (Fig. 7).
- each wire element is provided with a side grinding, i.e. the Side surfaces 43 (Figs. 7 and 8) converge outward in the radial direction to form an end edge 44.
- a side grinding i.e. the Side surfaces 43 (Figs. 7 and 8) converge outward in the radial direction to form an end edge 44.
- the Aggressiveness of the polishing or grinding effect depends on the design of the Abrasive elements and the speed of the relative movement. The optimal one Effect for a given wire type can be determined empirically.
- the grinder from the Cleaning device is independent, it need not have a sleeve 59 as a carrier and it doesn't have to be rotatable.
- the relative movement between the Grinding elements and the wires can hardly be moved solely by the movement of the wires direction 15 (Fig. 6), i.e. it’s usually not enough that the holder of the grinding device to the grinding elements stationary on the card frame Fasten.
- the grinding elements could be linear along the Movement path of the flat bars 13 are moved, this arrangement too Problems could arise because it is generally undesirable for the abrasive elements hits the free end of a wire first. After a grinding stroke in one Direction that the grinding elements approach the free end of each wire "from behind” or sweeps over, the grinding elements would therefore have to be "pulled out” and open be returned to a beginning of the stroke, which is cumbersome and therefore expensive.
- the Lifting movement also requires a relatively large amount of space in the revolving lid assembly. From these For reasons, the carrier for the grinding elements is preferably rotatable in the card held, regardless of whether it is formed by half-shells 59A or as a cylindrical sleeve is. For the sake of simplicity, FIGS. 9 and 10 only show the latter option.
- the variant according to FIG. 9 comprises a helical arrangement of Grinding elements 42 along a cylindrical carrier.
- Each element is as one Bristle 45 (see in particular the detail - Fig. 9A) is formed.
- the bristles 45 are shorter 6 and the free end portion of each bristle 45 is coated with an abrasive to form an abrasive area.
- the coating consists e.g. made of hard particles 46 (abrasive grains, diamond grains or the like) attached to the bristle 45 by adhesive.
- the helical row of elements 42 extends the full length of the beam and therefore across the entire working range.
- On the side of the Sleeve 59 may mirror a second row of grinding elements to the first row to be ordered.
- the variant according to FIG. 10 also comprises a helical arrangement of Grinding elements 42, this time in the form of grinding flaps 47 (see in particular 10A), also with an abrasive in the form of hard (abrasive) particles are coated.
- the fins 47 can e.g. can be formed from “sandpaper”.
- FIG. 11 which is only partially shown, corresponds to that Variants according to Figures 9 and 10 when they by coating one Basic body is formed.
- the base body is a disk 48 available, both side surfaces of the disc are coated with hard particles, to form "emery discs".
- the disks can be annular and in the radial direction have a changing thickness so that they are on the outside Edge is thinner and thicker on the inner edge.
- the inner part of each disc can attached to a bracket (not shown) which rotatably mounts in the machine becomes. The attachment is accomplished in such a way that when turning the Rotate the washers 48 with the support.
- Form your outer (relatively thin) border areas resiliently bendable grinding areas similar to the free ends of the elements 42 operate in the solution of Fig. 7, i.e. they give way when they touch the head area of a wire, but slide over the side surfaces 43 and grind them.
- each of the elastic bendable body or each "flexible finger"
- profiled in one case (Fig. 12) by longitudinal ribs 49A and in the other case by transverse ribs 49B.
- the material of the Element or finger should be compared to the metal of the sanded Wire can be chosen relatively hard, e.g. Steel bristles.
- the card could e.g. only have attachment points where a bracket of Grinding device can be attached.
- the device itself could then by Card carried to card and only mounted on a specific card if necessary and put into operation. Such a device could drive your own to rotate the carrier that carries the abrasive elements, or could but only have a coupling to a temporary connection to the drive the machine.
- the preferred solution includes a grinding device with its own “infrastructure” (Carrier, drive, etc.) and with grinding elements according to FIG. 9, the carrier 59 preferably "fully equipped” (instead of just with individual helical rows of Grinding elements), i.e. practically over the entire circumference with grinding elements is busy.
- the carrier 59 preferably "fully equipped” (instead of just with individual helical rows of Grinding elements), i.e. practically over the entire circumference with grinding elements is busy.
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf das Schleifen von Garnituren, insbesondere aber nicht ausschliesslich von Garnituren von Deckeln einer Wanderdeckelkarde. Die Erfindung eignet sich für den Einbau eines Schleifgerätes in der Karde, ist aber nicht darauf eingeschränkt, könnte daher in einem Gerät angewendet werden, das bei Bedarf an einer Karde angebracht und von Karde zu Karde getragen werden soll. Die Erfindung ist derart konzipiert, dass das Gerät bei laufender Karde eingesetzt werden kann. Auch dies stellt aber keine Einschränkung dar, die Erfindung könnte in einem Gerät angewendet werden, das nur bei stillgesetzter Karde arbeitet.The invention relates to grinding sets, but in particular not exclusively from sets of lids of a revolving card. The invention is suitable for installing a grinding device in the card, but is not on it Restricted, could therefore be used in a device that is on demand attached to a card and carried from card to card. The invention is designed in such a way that the device can be used while the card is running. Also however, this is not a limitation, the invention could be in one device be used, which only works when the card is stopped.
Das Schleifen von der Deckelgarnitur ist im "Handbuch der textilen Fertigung, Die Kurzstapelspinnerei", Band 2: Putzerei und Karderie (The Textile Institute, Autor: W. Klein), Seite 58/59 beschrieben. Die dafür eingesetzten Mittel sind in Prinzip sehr alt - siehe z.B. GB 22 533 aus dem Jahr 1895, DE 61636 aus dem Jahr 1891 sowie DE 606 832 aus dem Jahr 1933. Ein weiterer Vorschlag, wonach das Wanderdeckelaggregat als "Modul" aus der Maschine zur Wartung entfernt werden kann, ist in DE 2741089 der Firma Trützschler aufgeführt. Ein moderneres Schleifgerät ist auch in JP 57-112415 (am 13.7.1982 veröffentlicht) erläutert worden.The grinding of the lid set is described in the "Manual of textile production, Die Kurzstapelspinnerei ", Volume 2: Cleaning and Carding (The Textile Institute, Author: W. Klein), page 58/59. The means used for this are in principle very old - see e.g. GB 22 533 from 1895, DE 61636 from 1891 and DE 606 832 from 1933. Another proposal, according to which the revolving cover unit can be removed as a "module" from the machine for maintenance, is in DE 2741089 Trützschler listed. A more modern grinder is also in JP 57-112415 (published on July 13, 1982).
In EP-C-322637 ist ein Schleifgerät vorgestellt worden, das dauernd im Einsatz bzw. einsatzbereit steht. Dieses Gerät kann zum Schleifen einer Deckelgarnitur vorgesehen werden, eine entsprechende Ausführung ist in der Figur 3 der EP-C-322637 gezeigt worden und wird nachfolgend anhand von der Figur 2 dieser Anmeldung erläutert, weshalb hier auf eine weitergehende Behandlung verzichtet wird. EP-C-322637 has presented a grinding device that is in constant use or is ready for use. This device can be used to grind a lid set a corresponding embodiment is shown in Figure 3 of EP-C-322637 has been explained below with reference to FIG. 2 of this application, which is why there is no further treatment here.
Die Erfindung sieht ein Verfahren gemäß Anspruch 1 und eine Deckelkarde mit einem Schleifgerät gemäß Anspruch 2 vor. Dem nach ist eine Vielzahl von einzelnen Schleifelementen vorgesehen, die zwischen den Spitzen der zu schleifenden Garnitur eindringen, die Kopfpartien der Spitzen überstreichen und sie dabei schleifen können. Die Schleifelemente sind elastisch biegbar.The invention provides a method according to claim 1 and a flat card with a grinding device according to claim 2. After that is one Variety of individual grinding elements provided between the tips of the penetrate the clothing to be ground, paint over the head parts of the tips and them can grind in the process. The grinding elements are elastically bendable.
Die Schleifelemente können derart angeordnet werden, dass sie im Betrieb über die Arbeitsbreite der Karde verteilt werden. Zu diesem Zweck können sie von einem länglichen Träger getragen werden, z.B so, dass jedes Schleifelement an einem Ende am Träger festgemacht wird und von seinem Befestigungspunkt quer zum Träger hervorsteht.The grinding elements can be arranged such that they operate over the Working width of the card can be distributed. For this purpose they can be used by one elongated carriers are worn, e.g. so that each abrasive element at one end is attached to the carrier and from its attachment point across the carrier protrudes.
Die Anordnung kann derart getroffen werden, dass wenn die Schleifelemente verbraucht (nicht mehr gebrauchstüchtig) sind, sie durch das Auswechseln der Träger ersetzt werden können. Zu diesem Zweck können die Träger als Halbschalen gebildet werden, z.B. nach dem Prinzip, das in Zusammenhang mit den Figuren 4 und 5 des DE Gebrauchsmusters 94 14 196 erklärt wurde.The arrangement can be made such that when the grinding elements are used up (no longer usable) by replacing the carrier can be replaced. For this purpose, the carriers can be formed as half-shells e.g. according to the principle that in connection with Figures 4 and 5 of DE Utility model 94 14 196 was declared.
Das Schleifgerät kann einen Träger umfassen, der im Betrieb beweglich, z.B. drehbar, montiert werden kann. Der Träger kann im Betrieb auf dem Kardengestell mittels einer Halterung in einer ungefähr vorbestimmten Beziehung zum Wanderdeckelaggregat montiert werden, z.B. derart, dass die Deckeln während des "Rücklaufes" geschliffen werden.The grinder may comprise a carrier which is movable, e.g. rotatable can be assembled. The carrier can be operated on the card frame by means of a Holder in an approximately predetermined relationship to the revolving cover assembly be installed, e.g. such that the lids are ground during the "rewind" become.
Die Schleifelemente, der Träger und die Halterung können zusammen eine Vorrichtung bilden, die in der Karde eingebaut ist, z.B. derart, dass die Vorrichtung mit der Karde selbst in Betrieb genommen wird. Dazu kann die Karde einen Antrieb bzw. eine Steuerung für die Schleifvorrichtung umfassen. Die Vorrichtung könnte aber derart gestaltet werden, dass sie an der Karde angebaut werden kann, sie könnte z.B. einen eigenen Antrieb bzw. eine eigene Steuerung umfassen.The grinding elements, the carrier and the holder can together be a device form, which is built into the card, e.g. such that the device with the card is put into operation itself. For this, the card can be a drive or a Control for the grinder include. The device could be like this be designed so that it can be attached to the card, e.g. one own drive or control.
Ausführungen der Erfindung werden nachfolgend als Beispiele anhand der Figuren der Zeichnungen näher erläutert.Embodiments of the invention are described below as examples with reference to the figures of the Drawings explained in more detail.
Es zeigt:
- Fig. 1
- eine Kopie der Figur 1 aus EP Patentanmeldung Nr.96 101 466 vom 2.2.1996,
- Fig. 2
- eine Kopie der Figur 3 aus EP-C-322 637,
- Fig. 3 bis 5
- Kopien der Figuren 3 bis 5 aus dem vorerwähnten DE Gebrauchsmuster 94 14 196,
- Fig. 6
- eine erste Ausführung der Erfindung in der Form einer Modifikation der Anordnung nach den Figuren 3 bis 5,
- Fig. 7
- eine schematische Darstellung eines einzelnen Drahtstückes, von vorne betrachtet, um die Schleifwirkung zu veranschaulichen,
- Fig. 8
- eine schematische Darstellung des gleichen Drahtstückes von der Seite betrachtet,
- Fig. 9
- eine schematische isometrische Darstellung einer zweiten Ausführung, wobei
die Figur 9A ein Detail aus der
Figur 9 darstellt, - Fig.10
- eine schematische isometrische Darstellung einer dritten Ausführung, wobei die
Figur 10A ein Detail aus der
Figur 10 darstellt, und - Fig.11 bis 13
- weitere Alternative für Schleifelemente nach dieser Erfindung.
- Fig. 1
- 1 a copy of FIG. 1 from EP patent application No. 96 101 466 from February 2, 1996,
- Fig. 2
- a copy of Figure 3 from EP-C-322 637,
- 3 to 5
- Copies of Figures 3 to 5 from the aforementioned DE utility model 94 14 196,
- Fig. 6
- 1 a first embodiment of the invention in the form of a modification of the arrangement according to FIGS. 3 to 5,
- Fig. 7
- 1 shows a schematic representation of a single piece of wire, viewed from the front, to illustrate the grinding effect,
- Fig. 8
- a schematic representation of the same piece of wire viewed from the side,
- Fig. 9
- 2 shows a schematic isometric illustration of a second embodiment, FIG. 9A representing a detail from FIG. 9,
- Figure 10
- 10 shows a schematic isometric illustration of a third embodiment, FIG. 10A representing a detail from FIG. 10, and
- Fig. 11 to 13
- another alternative for grinding elements according to this invention.
In Fig. 1 ist eine an sich bekannte Wanderdeckelkarde 1, beispielsweise die Karde C50
der Anmelderin, schematisch dargestellt. Das Fasermaterial wird in der Form von
aufgelösten und gereinigten Flocken in den Füllschacht 2 eingespeist, von einem
Briseur oder Vorreisser 3 als Wattenvorlage übernommen, einem Tambour oder
Trommel 4 übergeben und von einem Wanderdeckelsatz 5 aufgelöst und gereinigt, der
einen geschlossenen Pfad entlang über Umlenkrollen 6 gegenläufig oder gleichläufig
zur Drehrichtung des Tambours 4 angetrieben ist. Fasern aus dem auf dem Tambour 4
befindlichen Faservlies werden dann von einem Abnehmer 7 abgenommen und in einer
aus verschiedenen Walzen bestehenden Auslaufpartie 8 zu einem Kardenband 9
gebildet. Dieses Kardenband 9 wird dann von einer Bandablage 10 in eine
Transportkanne 11 in zykloidischer Art abgelegt. Der Wanderdeckelsatz 5 umfasst
Wanderdeckelstäbe, die in Fig. 1 nicht einzel gezeigt, aber in Fig. 2, bzw. Fig. 3 mit
dem Bezugszeichen 13 angedeutet sind. Jeder Stab 13 ist mit einer Garnitur 14
versehen.1 shows a revolving flat card 1 known per se, for example card C50
the applicant, shown schematically. The fiber material is in the form of
dissolved and cleaned flakes fed into the chute 2, from one
Briseur or Vorreisseer 3 adopted as a wadding, a drum or
Pass drum 4 and dissolved and cleaned by a traveling cover set 5, the
a closed path along
Die Deckel 13 im Wanderdeckelsatz 5 bewegen sich in einem "Vorlauf" von einer
Einlaufstelle E bis zu einer Auslaufstelle A. Während des Vorlaufs wird die Kardierarbeit
geleistet. Auf dem "Rücklauf" werden die Deckeln an einer Reinigungsstelle 60
gereinigt - die Reinigungsvorrichtung wird nachfolgend anhand der Fig. 3 näher
erläutert. Anschliessend könnten z.B. an der Stelle 62 die Deckel 13 gemäss EP-C-322
637 geschliffen werden, wie anhand der Fig. 2 erklärt wird.The
Fig. 2 zeigt ein Schleifgerät 32, das auf die Wanderdeckelstäbe 13 eingewirkt ist. Das
Schleifgerät 32 umfasst ein trogförmiges Behältnis mit zwei Seitenwänden 33 und einer
Deckplatte 34. Die freien Kanten 36 der Wände 33 verlaufen parallel zum sich jeweils
am Wanderdeckel 13 anliegenden Schleifgerät 32 bzw. senkrecht zur
Bewegungsrichtung der Garnitur 14. An den freien Kanten 36 ist ein als biegsames
Band ausgebildeter Träger 37 befestigt, welcher sich längs des Deckels 13 (senkrecht
zur Zeichenebene) über dessen ganze Länge erstreckt. Auf seiner dem Wanderdeckel
13 zugekehrten Seite weist der Träger 37 einen Schleifbelag auf, der z.B. aus feinen
Schleifteilchen, insbesondere aus Diamantpulver, bestehen kann. Der Träger 37 kann
beispielsweise ein metallischer Dünnstreifen, ein Stoff oder Kunststoff mit einer
Abrasionsbeschichtung sein, welcher sich den örtlichen Unregelmässigkeiten, d.h. der
geometrischen Form der durch die Zahnspitzen der Garnitur definierten Fläche,
anpasst, jedoch durch die Schleifkräfte nicht deformiert wird. Zudem darf er keine
Falten bilden.Fig. 2 shows a grinding
Ein an seinen beiden Enden geschlossener Schlauch 38 aus elastischem Material
erstreckt sich im Innern des trogförmigen Behältnisses 33, 34 über dessen ganze
Länge. Durch ein Ventil 39 kann der Schlauch 38 mit einem Fluidum von gewünschtem
Druck eingefüllt werden. Im Betrieb übt somit der Schlauch 38 an jeder Stelle des
Trägers 37 den gleichen Druck aus. Der Träger 37 wird dadurch über seiner ganzen
Länge gegen den Deckel 13 gedrückt und liegt daher mit seinem Schleifbelag
gleichmässig auf der Garnitur 14 auf. Als Folge davon ergibt sich ausserdem, dass
auch bei Unregelmässigkeiten in der Höhe der Zahnspitzen der Garnitur 14 eine
gleichmässige Anlage des Bandes 37 über der ganzen Länge des Deckels 13
vorhanden ist. Dies ist deshalb der Fall, weil die sich in eine Erhöhung oder Vertiefung
bewegenden Zonen des Trägers 37 ihre Bewegung nur ausführen können, wenn
gleichzeitig zu diesen Zonen benachbarte Zonen Bewegungen ausführen, welche eine
zum Träger 37 parallel, d.h. gemäss Fig. 2 horizontale, Bewegungskomponente
besitzen.A
Die abgebildete Schleifvorrichtung ist nur in der Lage, die äusseren Stirnflächen der
Drähte der Deckelgarnitur zu behandeln. Obwohl die konventionellen Schleifgeräte
ähnlich arbeiten, ist die Behandlung mindestens für gewisse Garniturtypen nicht
vorteilhaft. Ausserdem ist die Relativbewegung zwischen dem Schleifmittel und der
Garnitur zu langsam, wenn man sich auf die Bewegung der Deckeln 13 verlässt.The grinder shown is only able to the outer end faces of the
Handle wires of the lid set. Although the conventional grinders
work similarly, the treatment is not at least for certain clothing types
advantageous. In addition, the relative movement between the abrasive and the
Set too slow if you rely on the movement of the
Fig. 3 zeigt eine Reinigungsvorrichtung mit einer schwenkbaren Vorrichtung 16, die für
diese Erfindung belanglos ist und hier nicht näher beschrieben wird. Zusätzlich umfasst
die Reinigungsvorrichtung eine mit Borsten 50 versehene und mit einer vorgegebenen
Drehzahl rotierende Bürste 51, deren Borsten 50 einerseits bis auf den Grund der
Garnitur 14 des Deckels 13 greifen und andererseits in den Schwenkbereich 52 (durch
eine strichpunktierte Kreislinie schematisch dargestellt) der schwenkbaren Vorrichtung
16 reichen, welche wie aus den den Figuren ersichtlich mit Garniturdrähten bestückt ist.Fig. 3 shows a cleaning device with a
Durch dieses Eingreifen der Borsten 50 in den genannten Schwenkbereich werden
diese bei der Reinigungsbewegung im Uhrzeigersinn, mit Blick auf Fig. 3 gesehen, der
Vorrichtung 16 gereinigt.This engagement of the
Dabei sind die Borsten in Reihe vorgesehen und vorzugsweise wendelförmig
angeordnet. Die Bürste 51 erstreckt sich über die ganze Arbeitsbreite. Ein Deckelstab
13, der die Vorrichtung 16 verlässt, kommt bald nachher in Berührung mit der Bürste
51, welche daher einen zweiten Reinigungsschritt ausführt.The bristles are provided in a row and preferably helical
arranged. The
Eine Haube 55 begrenzt einen Absaugbereich 54. In diesen Bereich mündet eine
Absaugleitung 56, die (z.B.) in einem System nach EP-A-394 831 bzw. EP-A-583 219
integriert werden kann. Staub und Flug, die durch die Borsten 50 aufgewirbelt werden,
gelangen nun in den Absaugbereich 54 und werden über die Absaugleitung 56 entfernt.
Die Saugwirkung trägt natürlich auch Material weg, das von der Vorrichtung 16 wegfällt.A
Eine bevorzugte Ausführung der Bürste 51 ist in den Figuren 4 und 5 schematisch
dargestellt und wird nachfolgend beschrieben, wobei vorauszuschicken ist, dass die
Bürste 51 (Fig. 3) über eine Welle 57 mittels eines Antriebes (nicht gezeigt) gedreht
wird. Die Welle 57 ist in Lager (nicht gezeigt) getragen, die in den Seitenplatten 20
montiert sind. Die Welle 57 kann daher nicht ohne Mühe aus seinem Träger entfernt
werden. Die Bürste 51 ist aber ein Verschleissteil, der gelegentlich ersetzt werden
muss.A preferred embodiment of the
Grundsätzlich besteht die Bürste aus einer Hülse 59 (Fig. 3) und die vorerwähnten
Borsten 50, die von der Hülse getragen werden und sich in der radialen Richtung von
der Hülse 59 wegerstrecken. Gemäss Fig. 4 wird die Hülse 59 aus zwei "Halbschalen"
59A gebildet, wovon die Endpartien einer Halbschale von der Seite in Fig. 5 abgebildet
sind. Jede Halbschale hat eine äussere zylindrische Mantelfläche 62 und eine innere
zylindrische Fläche 63, welche im eingebauten Zustand satt an der Welle 57 sitzt. Die
zwei Halbschalen, die zusammen eine Hülse 59 bilden, sind identisch, und zwar sowohl
bezüglich der Struktur des Hülsenteils 59A selbst als auch bezüglich der Anordnung
der Sacklöcher 60, (Fig. 5), welche die Borsten 50 aufnehmen. Es ist daher nicht
notwendig, "ein Paar" solcher Halbschalen 59A zu wählen, um eine Bürste 51 zu bilden
- jede zwei Halbschalen passen so gut zueinander wie jede andere. Die Borsten zwei
zusammengebauter Halbschalen 59A sind daher nicht spiegelbildlich einander
gegenübergestellt - sie sind derart angeordnet, dass durch eine Drehung der Bürste 51
durch 180° um die Längsachse der Welle 57 die Borsten 50 der einen Halbschale 59A
in die vorherigen Stellungen der Borsten 50 der anderen Halbschalen 59A eintreten.Basically, the brush consists of a sleeve 59 (Fig. 3) and the
Die Halbschalen 59A sind je mit Befestigungsmitteln in der Form von durchgehenden
Bohrungen 61 versehen. Dadurch können Bolzen (nicht gezeigt) hindurchgeführt
werden, um die Halbschale mit der Welle 57 zu verbinden. Die Welle 57 weist zu
diesem Zweck zwei Reihen von Bohrungen (nicht gezeigt) auf, je mit einem
Innengewinde versehen, wobei die Bohrungen dieser Reihen mit den Bohrungen 61
zusammenpassen. Es können aber alternative (vorzugsweise leicht lösbare) Befestigungsmittel
vorgesehen werden. The
Es können natürlich mehr als zwei Längsteile benutzt werden, um die Bürste 51 zu
bilden. Die einfache Lösung mit zwei Halbschalen bietet aber wesentliche Vorteile
gegenüber komplizierteren Konstruktionen.Of course, more than two longitudinal parts can be used to close the
Figur 6 zeigt eine erste Ausführung nach der vorliegenden Erfindung, die als
Modifikation der Anordnung nach den Figuren 3 bis 5 gebildet ist. Dementsprechend
sind ein Deckelstab 13 (samt Garnitur 14), die Hülse 59 und die Borsten 50 (sofern
noch vorhanden) nochmals in Fig. 6 schematisch abgebildet. Die Bewegungsrichtung
des Deckelstabes 13 sowie die Drehrichtung der Hülse 59 sind durch Pfeile
angedeutet.Figure 6 shows a first embodiment according to the present invention, which as
Modification of the arrangement according to Figures 3 to 5 is formed. Accordingly
are a flat bar 13 (including clothing 14), the
Wie üblich beim Garnieren von Kardendeckeln ist die Garnitur 14 als flexible oder als
halbstarre Garnitur ausgeführt (siehe das vorerwähnte Handbuch der textilen Fertigung,
Band 2, Seite 52), wobei die einzelnen Garniturelemente 40 aus Draht (Flachdraht oder
Runddraht), je mit einem sogenannten Knie 41 gebildet sind. Die Borsten 50 drängen
bis auf den Grund der Garnitur 14 ein, d.h. bis auf die Oberfläche des Stabes 13,
wovon die Drähte 40 hervorstehen, um die Garnitur gründlich zu reinigen. Es ist aber in
diesem Fall nur die Hälfte des Umfanges der Hülse 59 mit Borsten 50 besetzt, die
andere Hälfte trägt Schleifelemente 42, wie nachfolgend näher anhand der Figuren 9
bzw. 10 erläutert wird. Die Hülse 59 dient in diesem Fall als Träger für die
Schleifelemente 42, welche zusammen mit ihrem Träger und seiner Halterung ein
Schleifgerät nach der Erfindung bilden.As usual when garnishing card covers, the
Die Schleifelemente 42 ähneln in dieser Ausführung den Borsten 50 zumindest darin,
dass sie als längliche, elastisch biegbare Elemente gebildet sind, die ungefähr radial
von der Mantelfläche der Hülse 59 hervorstehen. Die Schleifelemente 42 sind auch
flexibler als die Drähte 40, sodass im Falle der Berührung ein solches Element mit
einem Drehstück bei einer Relativbewegung des Elements und des Drahtes, das
Schleifelement 42 weichen muss. Die Elemente 42 sind aber deutlich kürzer als die
Borsten 50, sodass sie nur die "Kopfpartien" der Garniturdrähte 40 (oberhalb des
jeweiligen Knies 41) erreichen - siehe auch die Figuren 7 und 8. Die Geschwindigkeit
des freien Endbereiches jedes Elementes 42 ist trotzdem grösser als die
Geschwindigkeit der Garniturdrähte 40 in der Bewegungsrichtung 15. Als die
Schleifelemente 42 an den Garniturelemente 40 vorbeibewegt werden, dringen sie
daher in die Garnitur ein, wobei ihre freien Endbereiche beidseits der Kopfpartien der
Drähte abgelenkt werden (Fig. 7).In this embodiment, the grinding
Die Kopfpartie jedes Drahtelementes ist mit einem Seitenschliff versehen, d.h. die
Seitenflächen 43 (Fig. 7 und 8) konvergieren in der radialen Richtung nach aussen, um
eine Endkante 44 zu bilden. Bei jedem Vorbeistreichen der Schleifelemente 42 an den
Flächen 43 findet ein Polieren bzw. eines Schleifens der Seitenflächen 43 statt. Die
Aggressivität der Polier- bzw. Schleifwirkung hängt von der Gestaltung der
Schleifelemente und der Geschwindigkeit der Relativbewegung ab. Die optimale
Wirkung für einen gegebenen Drahttyp kann empirisch ermittelt werden.The head section of each wire element is provided with a side grinding, i.e. the
Side surfaces 43 (Figs. 7 and 8) converge outward in the radial direction
to form an end edge 44. Each time the grinding
Die Lösung nach Fig. 6 bis 8 hat gewisse Vorteile bei der Nachrüstung bestehender Karden. Die "Infrastruktur" (d.h. der Träger, in der Form einer Hülse 59, seine Halterung, in der Form der Welle 57 und ihre Lagerung und der dazugehörige Antrieb, hier nicht gezeigt) sind schon vorhanden. Weiter, lässt sich die Ausführung leicht dadurch realisieren, dass eine "Halbschale" nach den Figuren 4 und 5 mit Schleifelemente 42 statt mit Borsten 50 versehen ist. Die Deckelreinigung ist ständig in Einsatz (solange die Karde läuft), die Deckeldrähte werden dementsprechend "ständig" geschliffen. Es müssen aber auch gewisse Nachteile in Kauf genommen werden:
- die Reinigungswirkung nimmt ab, weil die
Hälfte der Borsten 50 "fehlen", - es ist allenfalls nicht möglich, durch die Einstellung der Drehzahl der Welle 57 (Fig. 3) sowohl die Reinigungs- wie auch die Schleifwirkung zu optimieren,
- es ist nicht möglich, das Schleifen allein "abzustellen", z.B. um ein periodisches Schleifen (nach einem gesteuerten "Stop/Go" Verfahren) zu ermöglichen. Ein solches Verfahren ist z.B. in EP-A-565 486 beschrieben worden.
- the cleaning effect decreases because half of the
bristles 50 are "missing", - at most it is not possible to optimize both the cleaning and the grinding action by adjusting the speed of the shaft 57 (FIG. 3),
- it is not possible to "switch off" the grinding alone, for example to enable periodic grinding (according to a controlled "stop / go" procedure). Such a method has been described, for example, in EP-A-565 486.
In gewissen Fällen wird es sich daher als vorteilhafter erweisen, für das Schleifen eine
eigene Infrastruktur in der Karde vorzusehen, insbesondere eine eigene Halterung für
den Träger (worauf die Schleifelemente 42 befestigt sind) und einen eigenen (allenfalls
steuerbaren) Antrieb. Dadurch kann eine relative Geschwindigkeit der Schleifelemente
gegenüber den Drähten von mehr als 15 m/sek (z.B. von 20 m/sek) erzielt werden.
Eine solche relative Geschwindigkeit ist für eine Reinigungsborste nicht optimal. Die
Schleifstelle wird dadurch von der Reinigungsstelle getrennt und liegt vorzugsweise
nach der Reinigungsstelle in der Bewegungsrichtung 15 (Fig. 6) betrachtet. Wenn ein
Steuerprogramm für das Schleifen der Deckeln gewünscht wird, kann es in der
Kardensteuerung integriert werden. Wenn aber die Schleifvorrichtung von der
Reinigungsvorrichtung unabhängig ist, muss sie keine Hülse 59 als Träger aufweisen
und sie muss nicht drehbar angeordnet sein. Die Relativbewegung zwischen den
Schleifelementen und den Drähten kann kaum allein durch die Bewegung der Drähte in
der Richtung 15 (Fig. 6) bewerkstelligt werden, d.h. es reicht normalerweise nicht, dass
die Halterung der Schleifvorrichtung die Schleifelemente stationär am Kardengestell zu
befestigen.In certain cases, it will therefore prove to be more advantageous to grind one
to provide its own infrastructure in the card, in particular its own holder for
the carrier (on which the
Als weitere Alternative könnte aber die Schleifelemente linear entlang des
Bewegungspfades der Deckelstäbe 13 bewegt werden, wobei diese Anordnung zu
Probleme führen könnte, weil es allgemein unerwünscht ist, dass die Schleifelemente
zuerst auf das freie Ende eines Drahtes trifft. Nach einem Schleifhub in einer derartigen
Richtung, dass die Schleifelemente das freie Ende jedes Drahtes "von hinten" annähert
bzw. überstreicht, müssten die Schleifelemente daher allenfalls "ausgezogen" und auf
einen Hubanfang zurückgeführt werden, was umständlich und daher kostspielig ist. Die
Hubbewegung erfordert auch relativ viel Platz im Wanderdeckelaggregat. Aus diesen
Gründen ist der Träger für die Schleifelementen vorzugsweise drehbar in der Karde
gehalten, gleichgültig ob er durch Halbschalen 59A oder als zylindrische Hülse gebildet
ist. Einfachheitshalber zeigen die Figuren 9 und 10 nur die letztgenannte Möglichkeit.As a further alternative, however, the grinding elements could be linear along the
Movement path of the
Die Variante nach Figur 9 umfasst eine wendelförmige Anordnung von
Schleifelementen 42 einem zylindrischen Träger entlang. Jedes Element ist als eine
Borste 45 (siehe insbesondere das Detail - Fig 9A) gebildet. Die Borsten 45 sind kürzer
als die Borsten 50 der Ausführung nach Fig. 6 und der freie Endbereich jeder Borste 45
ist mit einem Schleifmittel beschichtet, um ein Schleifbereich (Schleifkörper) zu bilden.
Die Beschichtung besteht z.B. aus harte Partikeln 46 (Schleifkörner, Diamantkörner
oder der gleichen), die durch Klebstoff an der Borste 45 befestigt sind. Die
wendelförmige Reihe der Elemente 42 erstreckt sich über die ganze Länge des Trägers
und daher über der ganzen Arbeitsbreite. Auf der in Fig. 9 nicht sichtbaren Seite der
Hülse 59 kann eine zweite Reihe von Schleifelementen spiegelbildlich zur ersten Reihe
angeordnet werden.The variant according to FIG. 9 comprises a helical arrangement of
Die Variante nach Fig. 10 umfasst ebenfalls eine wendelförmige Anordnung von
Schleifelementen 42, diesmal in der Form von Schleiflamellen 47 (siehe insbesondere
Fig. 10A), die auch mit einem Schleifmittel in der Form von harten (Schleif-)Partikeln
beschichtet sind. Die Lamellen 47 können z.B. aus "Schleifpapier" gebildet werden.The variant according to FIG. 10 also comprises a helical arrangement of
Die Ausführung nach Fig. 11, die nur teilweise abgebildet ist, entspricht insofern den
Varianten nach den Figuren 9 und 10 als sie durch das Beschichten eines
Grundkörpers gebildet wird. In der Fig. 11 ist der Grundkörper als Scheibe 48
vorhanden, wobei beide Seitenflächen der Scheibe mit Hartpartikeln beschichtet sind,
um "Schmirgelscheiben" zu bilden. Die Scheiben können ringförmig sein und in der
radialen Richtung eine sich verändernden Dicke aufweisen, sodass sie am äusseren
Rand dünner und am inneren Rand dicker sind. Die innere Partie jeder Scheibe kann
an einem Träger (nicht gezeigt) befestigt werden, der drehbar in der Maschine montiert
wird. Die Befestigung wird in solcher Weise bewerkstelligt, dass beim Drehen des
Trägers die Scheiben 48 mitdrehen. Ihre äussere (relativ dünne) Randpartien bilden
elastisch biegbare Schleifbereiche, die ähnlich wie die freien Enden der Elementen 42
in der Lösung nach Fig. 7 arbeiten, d.h. sie weichen bei Berührung mit der Kopfpartie
eines Drahtes aus, streifen aber über die Seitenflächen 43 und schleifen sie.The embodiment according to FIG. 11, which is only partially shown, corresponds to that
Variants according to Figures 9 and 10 when they by coating one
Basic body is formed. 11, the base body is a
Die Lösungen nach Fig. 12 und 13 sind anders gestaltet, indem sie keine
Beschichtungen aufweisen, sondern sich eine "aggressive" Gestaltung der
Grundkörper selber bedienen. Zu diesem Zweck wird die Oberfläche jedes der elastisch
biegbaren Körper (bzw. jedes "flexiblen Fingers") "profiliert", in einem Fall (Fig. 12)
durch Längsrippen 49A und im anderen Fall durch Querrippen 49B. Das Material des
Elementes bzw. des Fingers sollte im Vergleich zum Metall des zu schleifenden
Drahtes relativ hart gewählt werden, z.B. Stahlborsten.The solutions according to FIGS. 12 and 13 are designed differently in that they do not
Coatings have, but an "aggressive" design of the
Use the basic body yourself. For this purpose, the surface of each of the elastic
bendable body (or each "flexible finger") "profiled", in one case (Fig. 12)
by
Die bisherige Beschreibung ging davon aus, dass die Schleifvorrichtung in der Karde eingebaut werden sollte. Die Erfindung ist aber nicht darauf eingeschränkt. Die Karde könnte z.B. bloss Befestigungspunkte aufweisen, wo eine Halterung der Schleifvorrichtung angebracht werden kann. Die Vorrichtung selbst könnte dann von Karde zu Karde getragen und erst im Bedarfsfall an einer bestimmten Karde montiert und in Betrieb genommen werden. Eine solche Vorrichtung könnte den eigenen Antrieb aufweisen, um den Träger zu drehen, welcher die Schleifelemente trägt, oder könnte aber bloss eine Koppelung aufweisen, um eine temporäre Verbindung mit dem Antrieb der Maschine zu ermöglichen.The previous description assumed that the grinding device in the card should be installed. However, the invention is not restricted to this. The card could e.g. only have attachment points where a bracket of Grinding device can be attached. The device itself could then by Card carried to card and only mounted on a specific card if necessary and put into operation. Such a device could drive your own to rotate the carrier that carries the abrasive elements, or could but only have a coupling to a temporary connection to the drive the machine.
Die bevorzugte Lösung umfasst eine Schleifvorrichtung mit eigener "Infrastruktur"
(Träger, Antrieb, usw.) und mit Schleifelementen nach Fig. 9, wobei der Träger 59
vorzugsweise "vollbestückt" (statt bloss mit einzelnen wendelförmigen Reihen von
Schleifelementen) ist, d.h. praktisch über den ganzen Umfang mit Schleifelementen
besetzt ist.The preferred solution includes a grinding device with its own "infrastructure"
(Carrier, drive, etc.) and with grinding elements according to FIG. 9, the
Claims (13)
- A method for grinding the clothing of a card flat by means of a grinding device with a carrier and a plurality of individual grinding elements, whereby the carrier is mounted on a retaining element in a movable manner, characterised in thatThe grinding elements are elastically bendable in such a manner that, when the carrier is moved, they penetrate between the clothing elements of the clothing which is to be ground, slide over the head parts of the clothing element, and in this situation grind them; andThe carrier is moved in such a direction that a grinding element comes into contact from the rear with a clothing element which is to be ground, before the free end of the clothing element is covered.
- A card flat with a grinding device for the clothing of the flat, characterised in that the grinding device comprises a plurality of individual grinding elements and a movable carrier for the grinding elements, whereby the grinding elements are elastically bendable in such a manner that, when the carrier is moved, they penetrate between the clothing elements of the clothing which is to be ground, slide over the head parts of the clothing element, and in this situation are capable of grinding them.
- A carding machine according to Claim 2, characterised in that the grinding elements are distributed over the working width of the carding machine.
- The carding machine according to Claim 3, characterised in that the grinding elements are carried by a longitudinal carrier, for preference in such a way that each grinding element is secured at one end to the carrier and projects from its securing point transversely to the carrier.
- The carding machine according to Claim 4, characterised in that the arrangement is such that, when the grinding elements are worn out, i.e. are no longer suitable for use, they can be replaced by new grinding elements by replacing the carrier.
- The carding machine according to Claim 5, characterised in that the carrier is formed from half-shell elements.
- The carding machine according to one of Claims 4 to 6, characterised in that the carrier is mounted so as to be rotatable.
- The carding machine according to Claim 7, characterised in that the carrier is mounted on the carding frame by means of a retaining element.
- The carding machine according to Claim 8, characterised in that the carrier is mounted in such a way in relation to the revolving flat in such a way that the flat is ground during the "run-back".
- The carding machine according to Claim 8 or 9, characterised in that the carrier and the retaining element together form a device which is integrated into the carding machine, in such a manner, for example, that the device is taken into operation with the carding machine itself.
- The carding machine according to Claim 10, characterised in that the carding machine comprises a drive or a control unit for the grinding device.
- The carding machine according to Claim 11, characterised in that the drive for the grinding device is arranged in such a way that the grinding elements are moved in a direction such that the grinding element comes into contact with a clothing element which is to be ground before the free end of the clothing element is slid over.
- The carding machine according to one of Claims 10 to 12, characterised in that the device is integrated into a cleaning system for the flat.
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