EP0798211A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Verpackung von Packgut in einem Verpackungsbeutel mit Wiederverschlusslasche - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Verpackung von Packgut in einem Verpackungsbeutel mit Wiederverschlusslasche Download PDF

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EP0798211A1
EP0798211A1 EP97100750A EP97100750A EP0798211A1 EP 0798211 A1 EP0798211 A1 EP 0798211A1 EP 97100750 A EP97100750 A EP 97100750A EP 97100750 A EP97100750 A EP 97100750A EP 0798211 A1 EP0798211 A1 EP 0798211A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bag
flap
packaging
packaging bag
transport
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP97100750A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Horst Heimann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hugo Beck and Co KG Verpackungs-Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Hugo Beck and Co KG Verpackungs-Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hugo Beck and Co KG Verpackungs-Maschinenbau GmbH filed Critical Hugo Beck and Co KG Verpackungs-Maschinenbau GmbH
Publication of EP0798211A1 publication Critical patent/EP0798211A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/02—Closing containers or receptacles deformed by, or taking-up shape, of, contents, e.g. bags, sacks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/02—Closing containers or receptacles deformed by, or taking-up shape, of, contents, e.g. bags, sacks
    • B65B7/06—Closing containers or receptacles deformed by, or taking-up shape, of, contents, e.g. bags, sacks by collapsing mouth portion, e.g. to form a single flap
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/52—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation using roller-ways or endless conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/04—Applying separate sealing or securing members, e.g. clips
    • B65B51/046—Applying a closure element to the mouths of bags

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a packaging bag according to the preamble of claim 1 and an apparatus for performing this method.
  • Packaging bags which enclose a packaged product, should be provided with a closure which enables the packaging bag to be opened and closed repeatedly.
  • the packaging bag should always be closed dust-tight after closing.
  • DE 29 39 791 C2 discloses a method and a device in which the packaging bag is produced from a lower film, an upper film and a film strip forming the flap.
  • the aim of this known method and the device is to provide a possibility of producing a packaging bag from continuous film webs, any folding over of the bag flap being avoided, since this is regarded as disadvantageous in known arrangements, particularly in the case of packaging bags with a large width.
  • the disadvantage of this known method is that three film webs are required and the packaged goods are fully welded in, which makes it necessary to tear open the side weld. In addition, a waste strip is created. Intermittent operation reduces the clock performance.
  • a packaging machine is known from US Pat. No. 2,673,430, in which the material is transported by means of suction belts for conveying the material. For the reversal of direction by 90 °, the packaged goods are accelerated for separation and then transported at a somewhat higher speed on a conveyor belt running transversely to the first conveyor bank.
  • US Pat. No. 2,037,561 discloses a mechanism for folding over a tab that is leading in the conveying direction, in which the tab is blown up above a free space by means of a nozzle and is gripped by a suction nozzle.
  • CH 146 142 describes a method for folding tabs running ahead in the transport direction, the protruding tab being deflected transversely to the direction of movement and then being carried along in the direction of movement by the object moving on and being folded over onto the object.
  • the invention is based on the object of specifying a possibility for packaging packaged goods in a packaging bag, which simplifies the manufacturing process and at the same time allows fold-free folding of the flap at high speed.
  • the invention has the advantages that packaging bags with pouch flaps of different lengths can also be closed without creases, the packaged goods still being pushed into the packaging bag during the closure, and tight packaging in which the packaged goods have no freedom of movement is thereby realized. Another advantage is that sufficient time can be provided between the application of the adhesive and the closing of the bag flap if this is necessary for the adhesive to be vented.
  • the bag flap By rotating the transport direction of the packaging bag by 90 °, so that the packaging bag with the bag flap points in the transport direction, the bag flap can simply be glued to the top film. Before turning the transport direction, the transport speed is increased to provide a sufficient distance for the turning process.
  • the transport speed is advantageously increased in a ratio of 1: 1.5.
  • the packaging bag is fixed on a conveyor belt, preferably by means of a vacuum, before the bag flap is folded down, so that after the bag flap is subsequently folded up, the latter is kept taut relative to the packaging bag, likewise preferably by means of a vacuum, and consequently by the further movement of the Packing bag, the packaged goods are completely pushed into the packaging bag.
  • the bag flap is then folded over onto the top film under tension.
  • the bag flap is blown up over the entire width of the bag flap, which simplifies the design effort.
  • the bag flap is advantageously ironed on in order to ensure secure and firm adhesion.
  • the device designed according to the invention for carrying out the method comprises a transport path arranged after the welding station with an acceleration path, a feed path thereafter, which runs essentially transversely to the acceleration path, to a closure device for the packaging bag and a discharge path for the closed packaging bag from the closure device.
  • the conveyor track can be a driven roller conveyor or a conveyor belt.
  • the rotation of the packaging bag is realized by the feed path running essentially transversely to the acceleration path.
  • the angle between the two webs is expediently 90 °, but it is also possible to correct and optimally align the packaging bag by means of guide devices.
  • the feed path is formed at least in the area adjacent to the closure device as a perforated conveyor belt, so by means of a below the Conveyor belt arranged suction device, the underside of the packaging bag can be fixed on the conveyor belt.
  • a perforated conveyor belt Following the perforated conveyor belt, there is a space in the closure device which runs transversely to the transport direction and through which a device for folding up the bag flap causes the flip-up process before the packaging bag reaches the subsequent discharge path.
  • the bag flap can be folded up mechanically or pneumatically. The folded-up bag flap is held on the free edge by means of a holding device and folded over as the packaging bag moves on.
  • the acceleration path is designed as a conveyor belt and the transfer from the acceleration path to the feed path takes place via a peeling edge arranged on the acceleration path.
  • the transport speed of the feed path is increased compared to the acceleration path. This ensures a safe and trouble-free transfer from one web to the other while simultaneously rotating the packaging bag by 90 ° and with a sufficient distance between the packaging bags.
  • the peeling edge prevents the bag flap from sticking when it is deflected at the end of the conveyor belt.
  • the bag flaps are folded up by a blowing device, the blowing direction and strength can be varied in order to be able to deal with different materials or widths.
  • the blowing device advantageously has individual nozzles which can be switched off according to the product width. This can also be done, for example, by closing individual openings in a blowpipe.
  • the bag flap is thus folded up using simple structural measures.
  • the folded-up pouch flap is preferably held on the free edge by means of a suction device how the shape of a suction tube can be designed, the angle between the radial openings and the folded-up bag flap can be varied to suit the requirements.
  • This suction force of this suction device and also of the suction device for fixing the packaging bag on the belt can also be set for different products. After the bag flap has been folded over, it is released by the holding device holding the bag flap. At the same time, the fixing of the packaging bag to the feed belt can also be ended.
  • a shaped shoulder 1 is indicated schematically, by means of which a half-tube is folded with a lateral offset of the lower film web and is guided together with the packaged goods through a first conveyor belt 2 to a welding device 3.
  • the separation of the film webs and the welding along the lateral edges running transversely to the transport direction are carried out in the usual manner known to the person skilled in the art.
  • the glue is applied to the top film by means of a generally known glue application device 4.
  • the open packaging bag 8 with the glue track 23 and the bag flap 18 arranged longitudinally to the transport direction reaches an acceleration belt 5 which measures the speed of the Packaging bags increased in a ratio of 1: 1.5.
  • the length of the acceleration band 5 is approximately 1 m in the exemplary embodiment.
  • the packaging bag passes via a peeling edge 6 onto an underlying feed belt 7 which is offset by 90 ° and whose speed is increased again by approximately 1: 1.5 compared to the acceleration belt 5.
  • the open packaging bag 8 now lies with the bag flap 18 transversely to the transport direction.
  • the packaging bags 8 reach the area of a closure device 9, which is explained in more detail in connection with FIG. 3 and which folds over the bag flap 18 and closes on the upper side of the upper film.
  • the feed belt 7 is provided with a conveyor belt 16 with perforation 24.
  • the closed packaging bag 8 leaves the closure device 9 via a discharge belt 10.
  • FIG. 2 shows the structure of the knife edge 6 on the acceleration belt 5.
  • the acceleration belt 5 projects beyond the feed belt 7 at its end, the diameter of the deflection roller 11 being approximately 1 cm in order to ensure a clean detachment of the packaging bag from the acceleration belt 5.
  • the packaging bag falls securely onto the feed belt 7, which transports it at a higher speed, so that the rotated packaging bag is moved out of the region 12 (FIG. 1) adjacent to the end of the acceleration belt 5 before the next packaging bag arrives.
  • FIG 3 shows a schematic representation of the closure device 9, which comprises a blowing device 13 arranged below the free space 14, consisting of a tube with individual openings and a suction tube 15 arranged above the packaging bag.
  • Both the blowing device 13 and the suction pipe 15 are movable, in accordance with the arrow directions shown in the figure, in order to adapt the blowing or suction direction to the requirements.
  • the respective pressure can also be set.
  • the height of the suction pipe 15 above the discharge belt 10 is according to the Packed goods thickness is also variable so that it is always just above the packaged goods.
  • the conveyor belt 16 of the feed belt 7 is perforated, so that the packaging bag 8 is fixed on the top of the conveyor belt 16 by means of a suction bar 17 arranged below the conveyor belt 16.
  • the bag flap 18 first passes through the free space 14 during further transport and is folded upwards by the blowing device 13. As a result of the further movement, the bag flap 18 is sucked in and held in place by the suction tube 15 via openings 26. The bag flap 18 is thus tightened and the packaged goods are pushed fully into the packaging bag 8 during further movement. As a result of the further advance, the bag flap 18 is folded over onto the upper side of the upper film, the suction tube 15 being rotated accordingly. After the bag flap 18 has been completely folded, it is released from the suction pipe 15. The release of the packaging bag by the squeegee 17 is inevitably unnecessary by the further transport of the packaging bag on the discharge belt 10. For pressing and smoothing the bag flap 18 on the surface there is then a pressure roller 20 which is resiliently and vertically adjustable.
  • the feed belt 7 and the discharge belt 10 are also formed in the area of the free space 14 as peeling edges 19 in order to ensure trouble-free function and to be able to apply the principle to small product dimensions.
  • the conveyor belts 16 and 25 are guided around deflecting rollers 21 and 22 with a diameter of approximately 1 cm.
  • either the individual nozzles can be controlled or closed with regard to the blowing pressure in order to adapt the blowing nozzles to the width of the respective packaging bag.
  • the device described allows the bag flap to be folded over during continuous operation. This ensures high performance.
  • the folding process is due to the simple construction not susceptible to interference, whereby a fold-free and tight folding of the bag flap is guaranteed.
  • the packaged goods are pushed in again when they are folded over, which allows tight packaging.
  • a long distance is guaranteed for the glue to air out.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
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Abstract

Verfahren und Vorrichtung zur Verpackung von Packgut in einem Verpackungsbeutel, wobei die Transportrichtung des Beutels nach dem Verschweißen gedreht wird, so daß diese mit der geöffneten auf der Transportbahn aufliegenden Beutellasche in die Transportrichtung zeigt. Das Umklappen der Beutellasche (18) erfolgt durch Hochblasen und Festhalten der freien Kante der Beutellasche. Die Beutellasche wird an der freien Kante festgehalten und im Zuge der Weiterbewegung des Verpackungsbeutels auf die Oberseite umgefaltet. Verfahren und Vorrichtung gewährleisten ein problemloses und strammes faltenfreies Umfalten während des Durchlaufs, wobei gleichzeitig ein ausreichendes Ablüften des Leimes sichergestellt ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein verfahren zur Herstellung eines Verpackungsbeutels gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
  • Verpackungsbeutel, die ein Packgut einschließen, sollen mit einem Verschluß versehen sein, der wiederholt ein Öffnen und Schließen des Verpackungsbeutels ermöglicht. Dabei soll der Verpackungsbeutel nach dem Verschließen in jedem Fall staubdicht verschlossen sein.
  • Aus der DE 29 39 791 C2 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung bekannt, bei der der Verpackungsbeutel aus einer Unterfolie, einer Oberfolie und einem die Klappe bildenden Folienstreifen hergestellt wird. Ziel dieses bekannten Verfahrens und der Vorrichtung ist es, eine Möglichkeit anzugeben, einen Verpackungsbeutel aus fortlaufenden Folienbahnen herzustellen, wobei jeder Umklappvorgang der Beutellasche vermieden wird, da dies bei bekannten Anordnungen insbesondere bei Verpackungsbeuteln mit großer Breite als nachteilig angesehen wird. Der Nachteil bei diesem bekannten Verfahren ist, daß drei Folienbahnen benötigt werden, und das Packgut voll eingeschweißt ist, was ein Aufreißen der seitlichen Schweißnaht erforderlich macht. Darüber hinaus entsteht ein Abfallstreifen. Durch intermittierenden Betrieb ist die Taktleistung reduziert.
  • Es ist ebenfalls bekannt, einen aus einer Unterfolie und einer Oberfolie geformten Verpackungsbeutel, bei dem Unterfolie und Oberfolie längs einer im wesentlichen U-förmigen Schweißnaht miteinander verbunden sind, dadurch zu verschließen, daß an der Unterfolie eine Lasche angeformt ist, die auf die Oberfolie aufgelegt wird. Zur Befestigung der Lasche wird diese mit der Oberfolie verklebt. Des weiteren kann die auf die Oberfolie umgefaltete Lasche der Unterfolie nicht nur in der Nähe ihres vorderen Randes mit der Oberfolie verklebt, sondern gleichzeitig auch eine Verschweißung der umgefalteten Lasche mit der Oberfolie und eventuell auch der Unterfolie vorgenommen werden. Diese seitliche Verschweißung ist im Hinblick auf die Öffnung und Wiederverschließbarkeit nicht gewünscht. Darüber hinaus erfordern diese bekannten Verfahren einen relativ hohen konstruktiven Aufwand insbesondere deshalb, weil die Verpackungsbeutel mit der geöffneten Lasche quer zur Transportrichtung liegen, so daß ein faltenfreies Umklappen ohne Anhalten der Transporteinrichtung und ein festes Einliegen des Verpackungsguts im Verpackungsbeutel nur schwer realisierbar ist.
  • Aus der US 2 673 430 ist eine Verpackungsmaschine bekannt, bei der zum Fördern des Materials dieses mittels Saugbändern transportiert wird. Für die Richtungsumkehr um 90° wird das Packgut zum Vereinzeln beschleunigt und anschließend mit einer noch etwas höheren Geschwindigkeit auf einem quer zu dem ersten Förderbank verlaufenden Förderband weiter transportiert.
  • Die US 2 037 561 offenbart einen Mechanismus zum Umlegen einer in Förderrichtung vorauslaufenden Lasche, bei dem die Lasche über einem Freiraum mittels einer Düse hochgeblasen und von einer Saugdüse erfaßt wird.
  • Die CH 146 142 beschreibt ein Verfahren zum Falten von in Transportrichtung voraus laufenden Laschen, wobei die vorstehende Lasche quer zur Bewegungsrichtung abgelenkt und sodann durch den sich weiterbewegenden Gegenstand wieder in der Bewegungsrichtung mitgenommen und dabei auf den Gegenstand umgelegt wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zur Verpackung von Packgut in einem Verpackungsbeutel anzugeben, die den Herstellungsvorgang vereinfacht und gleichzeitig bei hoher Geschwindigkeit ein faltenfreies Umfalten der Lasche erlaubt.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Vorrichtungsanspruchs gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den jeweiligen diesbezüglich rückbezogenen Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Die Erfindung hat die Vorteile, daß auch Verpackungsbeutel mit verschieden langen Beutellaschen faltenfrei verschlossen werden können, wobei während des Verschließens das Packgut noch in den Verpackungsbeutel eingeschoben und dadurch eine enge Verpackung, in dem das Packgut keinen Bewegungsspielraum hat, realisiert wird. Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß zwischen der Aufbringung des Klebemittels und dem Schließen der Beutellasche, sofern dies für das Ablüften des Klebemittels erforderlich ist, ausreichend Zeit zur Verfügung gestellt werden kann.
  • Durch die Drehung der Transportrichtung des Verpackungsbeutels um 90°, so daß der Verpackungsbeutel mit der Beutellasche in Transportrichtung zeigt, kann die Beutellasche einfach auf die Oberfolie geklebt werden. Vor dem Drehen der Transportrichtung wird die Transportgeschwindigkeit erhöht, um einen ausreichenden Abstand für den Drehvorgang bereitzustellen.
  • Vorteilhafterweise wird die Transportgeschwindigkeit im Verhältnis 1:1,5 erhöht.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausbildung des Verfahrens wird der Verpackungsbeutel vor dem Umklappen der Beutellasche auf einem Transportband, vorzugsweise mittels Vakuum, fixiert, so daß nach dem anschließenden Hochklappen der Beutellasche diese gegenüber dem Verpackungsbeutel, ebenfalls vorzugsweise mittels Vakuum, straff gehalten und infolgedessen durch die Weiterbewegung des Verpackungsbeutels das Packgut vollständig in den Verpackungsbeutel eingeschoben wird. Anschließend erfolgt das Umfalten der Beutellasche unter Zug auf die Oberfolie. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird die Beutellasche über die gesamte Breite der Beutellasche hochgeblasen, was den konstruktiven Aufwand vereinfacht.
  • Nach dem Umlegen wird die Beutellasche vorteilhafterweise angebügelt, um eine sichere und feste Haftung zu gewährleisten.
  • Die erfindungsgemäß ausgestaltete Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens umfaßt eine nach der Schweißstation angeordnete Transportbahn mit einer Beschleunigungsbahn, eine im Anschluß daran im wesentlichen quer zu der Beschleunigungsbahn verlaufenden Zuführbahn zu einer Verschlußeinrichtung für den Verpackungsbeutel und eine Abführbahn für den verschlossenen Verpackungsbeutel von der Verschlußeinrichtung. Bei der Transportbahn kann es sich um eine angetriebene Rollenbahn oder ein Transportband handeln. Durch die im wesentlichen quer zur Beschleunigungsbahn verlaufende Zuführbahn wird die Drehung des Verpackungsbeutels realisiert. Zweckmäßigerweise beträgt der Winkel zwischen den beiden Bahnen 90°, wobei jedoch auch eine Korrektur und optimale Ausrichtung des Verpackungsbeutels mittels Führungseinrichtungen bewerkstelligt werden kann. Die Zuführbahn ist zumindest in dem an die Verschlußeinrichtung angrenzenden Bereich als perforiertes Transportband ausgebildet, damit mittels einer unterhalb des Transportbandes angeordneten Saugeinrichtung die Unterseite des Verpackungsbeutels auf dem Transportband fixiert werden kann. Im Anschluß an das perforierte Transportband befindet sich in der Verschlußeinrichtung ein quer zur Transportrichtung verlaufender Freiraum durch den eine Einrichtung zum Hochklappen der Beutellasche den Hochklappvorgang bewirkt, bevor der Verpackungsbeutel auf die nachfolgende Abführbahn gelangt. Das Hochklappen der Beutellasche kann mechanisch oder pneumatisch erfolgen. Die hochgeklappte Beutellasche wird mittels einer Haltevorrichtung an der freien Kante festgehalten und während der Weiterbewegung des Verpackungsbeutels umgelegt.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausbildung der Vorrichtung ist die Beschleunigungsbahn als Transportband ausgebildet und die Übergabe von der Beschleunigungsbahn auf die Zuführbahn erfolgt über eine an der Beschleunigungsbahn angeordnete Abschälkante. Gleichzeitig ist die Transportgeschwindigkeit der Zuführbahn gegenüber der Beschleunigungsbahn erhöht. Damit wird eine sichere und störungsfreie Übergabe von einer Bahn auf die andere bei gleichzeitiger Drehung des Verpackungsbeutels um 90° und ausreichendem Abstand zwischen den Verpackungsbeuteln sichergestellt. Durch die Abschälkante wird ein Anhaften der Beutellasche bei der Umlenkung am Ende des Transportbandes verhindert.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform erfolgt das Hochklappen der Beutellaschen durch eine Blaseinrichtung, wobei die Blasrichtung sowie -stärke variiert werden kann, um auf verschiedene Materialien oder Breite eingehen zu können. Vorteilhafterweise weist die Blaseinrichtung einzelne Düsen auf, die entsprechend der Produktbreite abschaltbar sind. Dies kann beispielsweise auch durch Verschließen einzelner Öffnungen eines Blasrohres erfolgen. Damit wird das Hochklappen der Beutellasche mittels einfacher konstruktiver Maßnahmen realisiert.
  • Das Festhalten der hochgeklappten Beutellasche an der freien Kante erfolgt vorzugsweise mittels einer Saugeinrichtung, die wie die Form eines Saugrohres ausgebildet sein kann, wobei der Winkel zwischen den radialen Öffnungen und der hochgeklappten Beutellasche den Bedürfnissen angepaßt variiert werden kann. Diese Saugkraft dieser Saugeinrichtung und auch der Saugeinrichtung zur Fixierung des Verpackungsbeutels auf dem Band ist ebenfalls für verschiedene Produkte einstellbar. Nach dem Umfalten der Beutellasche wird diese von der die Beutellasche haltenden Halteeinrichtung freigegeben. Gleichzeitig kann auch die Fixierung des Verpackungsbeutels an dem Zuführband beendet werden.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit den begleitenden Zeichnungen näher erläutert. Es stellen dar:
    • Figur 1
    in schematischer Darstellung die Draufsicht auf den Transportweg des Verpackungsbeutels;
    Figur 2
    eine schematische Seitenansicht der Übergangsstelle zwischen Beschleunigungsband und Zuführband; und
    Figur 3
    eine schematische Seitenansicht der Verschlußeinrichtung.
  • In der Figur 1 ist schematisch eine Formschulter 1 angedeutet, mittels der ein Halbschlauch mit seitlichem Versatz der unteren Folienbahn gefaltet und zusammen mit dem Packgut durch ein erstes Transportband 2 zu einer Schweißeinrichtung 3 geführt wird. Die Trennung der Folienbahnen und die Verschweißung entlang der seitlichen, quer zur Transportrichtung verlaufenden Kanten erfolgt in der üblichen, dem Fachmann bekannten Art und Weise. Vor der Schweißeinrichtung 3 erfolgt mittels einer allgemein bekannten Leimauftrageinrichtung 4 der Leimauftrag auf der Oberfolie. Nach dem Verlassen der Schweißeinrichtung 3 gelangt der offene Verpackungsbeutel 8 mit Leimspur 23 und längs zur Transportrichtung angeordneter Beutellasche 18 auf ein Beschleunigungsband 5, das die Geschwindigkeit des Verpackungsbeutels im Verhältnis 1:1,5 erhöht. Die Länge des Beschleunigungsbandes 5 beträgt im Ausführungsbeispiel ca. 1 m. Am Ende des Beschleunigungsbandes 5 gelangt der Verpackungsbeutel über eine Abschälkante 6 auf ein 90° versetzt verlaufendes darunterliegendes Zuführband 7, dessen Geschwindigkeit gegenüber dem Beschleunigungsband 5 noch einmal um ca. 1:1,5 erhöht ist. Der offene Verpackungsbeutel 8 liegt nun mit der Beutellasche 18 quer zur Transportrichtung. über das Zuführband 7 gelangen die Verpackungsbeutel 8 in den Bereich einer Verschlußeinrichtung 9, die in Verbindung mit Figur 3 näher erläutert ist und das Umklappen der Beutellasche 18 und Verschließen auf der Oberseite der Oberfolie bewerkstelligt. Für das Verschließen ist das Zuführband 7 mit einem Transportband 16 mit Perforation 24 versehen. Der verschlossene Verpackungsbeutel 8 verläßt die Verschlußeinrichtung 9 über ein Abführband 10.
  • Figur 2 zeigt den Aufbau der Messerkante 6 an dem Beschleunigungsband 5. Das Beschleunigungsband 5 überragt an seinem Ende das Zuführband 7, wobei der Durchmesser der Umlenkrolle 11 ca. 1 cm beträgt, um ein sauberes Lösen des Verpackungsbeutels von dem Beschleunigungsband 5 zu gewährleisten. Der Verpackungsbeutel fällt dadurch sicher auf das mit höherer Geschwindigkeit transportierende Zuführband 7, so daß vor dem Eintreffen des nächsten Verpackungsbeutels der gedrehte Verpackungsbeutel aus dem an das Ende des Beschleunigungsbandes 5 angrenzenden Bereich 12 (Figur 1) bewegt ist.
  • Figur 3 zeigt in schematischer Darstellung die Verschlußeinrichtung 9, die eine unterhalb des Freiraumes 14 angeordnete Blaseinrichtung 13, bestehend aus einem Rohr mit einzelnen Öffnungen und ein oberhalb der Verpackungsbeutel angeordnetes Saugrohr 15, umfaßt. Sowohl die Blaseinrichtung 13 als auch das Saugrohr 15 sind, entsprechend der in der Figur dargestellten Pfeilrichtungen, beweglich, um die Blas- bzw. Saugrichtung den Bedürfnissen anzupassen. Darüber hinaus ist auch der jeweilige Druck einstellbar. Die Höhe des Saugrohrs 15 über dem Abführband 10 ist entsprechend der Packgutdicke ebenfalls variabel, damit dieses sich immer knapp über dem Packgut befindet. Das Transportband 16 des Zuführbandes 7 ist perforiert, so daß mittels einer unterhalb des Transportbandes 16 angeordneten Saugleiste 17 der Verpackungsbeutel 8 auf der Oberseite des Transportbandes 16 fixiert wird. Die Beutellasche 18 gelangt beim Weitertransport als erstes über den Freiraum 14 und wird durch die Blaseinrichtung 13 nach oben geklappt. Durch die Weiterbewegung wird die Beutellasche 18 von dem Saugrohr 15 über Öffnungen 26 angesaugt und festgehalten. Damit wird die Beutellasche 18 gestrafft und das Packgut bei der Weiterbewegung in den Verpackungsbeutel 8 vollständig eingeschoben. Durch den weiteren Vorschub wird die Beutellasche 18 auf die Oberseite der Oberfolie umgelegt, wobei das Saugrohr 15 entsprechend mitgedreht wird. Nach vollständigem Falten der Beutellasche 18 wird diese von dem Saugrohr 15 freigegeben. Die Freigabe des Verpackungsbeutels durch die Saugleiste 17 erübrigt sich zwangsläufig durch den Weitertransport des Verpackungsbeutels auf dem Abführband 10. Zum Anpressen und Glattstreichen der Beutellasche 18 auf der Oberfläche befindet sich im Anschluß daran noch eine federnd und höhenverstellbar gelagerte Andrückrolle 20.
  • Das Zuführband 7 und das Abführband 10 sind im Bereich des Freiraumes 14 ebenfalls als Abschälkanten 19 ausgebildet, um eine störungsfreie Funktion zu gewährleisten und um das Prinzip auch auf kleine Produktabmessungen anwenden zu können. Dazu werden die Transportbänder 16 und 25 um Umlenkrollen 21 bzw. 22 mit einem Durchmesser von ca. 1 cm geführt. Je nach Aufbau der Blasdüsen als Einzelblasdüsen oder in einem Blasrohr mit radialen Öffnungen können entweder die einzelnen Düsen hinsichtlich des Blasdruckes steuerbar bzw. verschließbar sein, um die Blasdüsen an die Breite des jeweiligen Verpackungsbeutels anzupassen.
  • Die beschriebene Vorrichtung erlaubt das Umfalten der Beutellasche bei kontinuierlichem Betrieb. Damit wird eine hohe Leistung sichergestellt. Darüber hinaus ist der Umfaltvorgang aufgrund einfachem konstruktivem Aufbau störunanfällig, wobei ein faltenfreies und straffes Umfalten der Beutellasche gewährleistet ist. Das Packgut wird beim Umfalten noch einmal nachgeschoben, was eine enge Verpackung erlaubt. Des weiteren wird eine lange Strecke für das Ablüften des Leimes gewährleistet.

Claims (14)

  1. Verfahren zur Verpackung von Packgut in einem Verpackungsbeutel mit einer Oberfolie und einer mit der Oberfolie seitlich verschweißten Unterfolie und einer an der Unterfolie angeformten Beutellasche, die auf die Oberfolie aufgelegt und mit dieser verklebt wird, wobei das Verpackungsmaterial aus Oberfolie und seitlich überstehender Unterfolie mit dem Packgut zusammengeführt wird, gemeinsam quer zur Beutelöffnung mit flach angeordneter Beutellasche gefördert und der offene Verpackungsbeutel durch Verschweißen der beiden Folien an den Seitenrändern gebildet wird, wobei anschließend die Transportgeschwindigkeit erhöht und die Transportrichtung des Verpackungsbeutels um 90° gedreht wird, so daß der Verpackungsbeutel mit der Beutellasche in Transportrichtung zeigt und dann die Beutellasche zum Verschließen des Verpackungsbeutels auf die Oberfolie geklappt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Drehen der Transportrichtung die Transportgeschwindigkeit in dem Verhältnis 1:1,5 erhöht wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Verpackungsbeutel vor dem Umklappen der Beutellasche auf einem Transportband, vorzugsweise mittels Vakuum, fixiert wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Beutellasche hochgeklappt und an ihrem freien Ende, vorzugsweise mittels Vakuum, festgehalten wird, während der Verpackungsbeutel sich mit dem Transportband weiterbewegt, und die Beutellasche bei der Weiterbewegung auf die Oberseite der Oberfolie unter Zug aufgelegt und losgelassen wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Beutellasche von unten hochgeblasen wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß anschließend die Beutellasche angebügelt wird.
  7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer Einrichtung zur Zuführung des Verpackungsmaterials und des Packgutes, einer Einrichtung zum Zusammenführen des Verpackungsmaterials mit dem Packgut, einer Transportbahn, um die übereinander angeordneten Folien und das dazwischenliegende Packgut durch eine Schweißstation, in der die Folien an den Seitenkanten verschweißt werden, zu befördern, wobei eine nach der Schweißstation (3) angeordnete Transportbahn mit einer Beschleunigungsbahn (5) einer im Anschluß daran im wesentlichen quer zu der Beschleunigungsbahn (5) verlaufenden Zuführbahn (7) zu einer Verschlußeinrichtung (9) für den Verpackungsbeutel (8) und eine Abführbahn (10) für den verschlossenen Verpackungsbeutel von der Verschlußeinrichtung (9), wobei die Zuführbahn (7) zumindest in dem die Verschlußeinrichtung (9) angrenzenden Bereich als perforiertes Transportband (16) ausgebildet ist, durch das die Unterseite des Verpackungsbeutels (8) mittels einer Saugeinrichtung (17) auf dem Transportband (16) fixierbar ist, und die Verschlußeinrichtung (9) eine Einrichtung (13) zum Hochklappen des Beutellasche (18), die von unten quer zur Transportrichtung die sich über einen Freiraum (14) zwischen Zuführbahn (7) und Abführbahn (10) befindende Beutellasche (18) nach oben klappt, und eine Haltevorrichtung (15) zum Festhalten der freien Kante und Umlegen der Beutellasche (18) während der Weiterbewegung umfaßt.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportgeschwindigkeit der Zuführbahn (7) höher ist, als die der Beschleunigungsbahn (5) und die Beschleunigungsbahn (5) als Transportband mit einer an der Übergabestelle zur Zuführbahn (7) angeordneten Abschälkante (6) ausgebildet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugkraft der Saugeinrichtung (17) einstellbar ist.
  10. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens die Zuführbahn (7) im Bereich des Freiraumes (14) als Abschälkante (19) ausgebildet ist.
  11. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (13) zum Hochklappen der Beutellasche (18) eine Blaseinrichtung zum Hochblasen umfaßt, wobei vorzugsweise die Blasrichtung der Blaseinrichtung nach oben und/oder der Blasdruck einstellbar ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Blaseinrichtung (13) Düsen aufweist, die vorzugsweise entsprechend der Produktbreite steuerbar sind.
  13. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtung (15) ein Saugrohr umfaßt, das, vorzugsweise höhenverstellbar, mit Abstand knapp über der Produkthöhe angeordnet und dessen Saugkraft und vorzugsweise Saugrichtung veränderbar ausgebildet ist.
  14. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Halteeinrichtung (15) eine federnd und höhenverstellbar gelagerte Andrückrolle (20) zum Anbügeln der Beutellasche auf der Oberseite des Verpackungsbeutels vorgesehen ist.
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