EP0794388A2 - Beheizung für eine Backofenmuffel - Google Patents

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EP0794388A2
EP0794388A2 EP97100833A EP97100833A EP0794388A2 EP 0794388 A2 EP0794388 A2 EP 0794388A2 EP 97100833 A EP97100833 A EP 97100833A EP 97100833 A EP97100833 A EP 97100833A EP 0794388 A2 EP0794388 A2 EP 0794388A2
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EP
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muffle
tubular casing
heater
heating according
wall
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Horst Dipl.-Ing. Schönweiss
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AEG Hausgeraete GmbH
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AEG Hausgeraete GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/06—Arrangement or mounting of electric heating elements

Definitions

  • the invention relates to a heater for an oven muffle.
  • top heat for heating the oven muffle of electrically heated baking and roasting ovens and as a bottom heat usually two multi-curved jacket tube heating elements as radiant panel heating bodies.
  • the radiator serving as the top heat is held in a mounting flange which is attached to the rear wall of the muffle.
  • the invention has for its object to reduce the effort for heating an oven muffle.
  • the heating for an oven muffle only comprises a single tubular casing radiator which is bent or otherwise deformed into a radiator which is three-dimensionally adapted to the muffle wall, so that the muffle interior is heated at least approximately from all sides.
  • the proposed muffle heating element achieves a uniform and therefore improved all-round heating for the oven muffle, since the interior of the muffle is exposed to radiant heat from all sides.
  • the tubular casing heater is arranged in the muffle interior and in a second embodiment is at least partially arranged outside the muffle wall.
  • the first embodiment has the advantage of greater thermal efficiency, the second embodiment facilitates cleaning and reduces odors caused by grease splashes on the radiator.
  • the tubular casing heater is preferably detachably connected to the muffle wall. As a result, the tubular casing heater can be removed or removed and the muffle wall easily cleaned.
  • the tubular casing heater is formed at least in one heater section in the form of a meander or a loop.
  • the muffle wall of the oven muffle is provided with a loading opening, a muffle rear wall, a muffle cover, a muffle bottom and two side walls.
  • the tubular casing heater then has at least one radiator section on the muffle rear wall, the muffle ceiling, the muffle floor, each side wall and the edge of the loading opening.
  • At least one meandering or loop-like heating element section of the tubular heating element can then be assigned to the two side walls and / or the muffle base of the oven muffle.
  • the at least one radiator section of the tubular casing heater associated with the edge of the loading opening is held on the muffle ceiling, in particular with the aid of at least one hook-like hanging tab or at least one bracket.
  • At least two radiator sections of the tubular casing heater are fastened in a fastening flange, which is preferably designed as a plug-in connection flange.
  • the muffle wall is at least partially formed by an air guide plate, which covers an air blower and has blow-out openings, at least one radiator section of the tubular casing heater being arranged in the region of the blow-out openings of the air guide plate, so that this radiator section extends from there air coming into the discharge openings is acted upon. This ensures that the circulating air is heated quickly and evenly.
  • the radiator sections of the tubular casing heater which are assigned to the side walls are formed by a section in the side walls Mounted shelf support for retractable food carriers, covered or protected from direct contact.
  • an only indicated oven muffle for an electric baking and roasting oven is designated by 1, which has a front loading opening 2 which can be closed by a door (not shown) in a muffle wall and a muffle interior 3 surrounded by the muffle wall.
  • a single tubular casing heater 4 is arranged, which is bent several times over its length. This tubular casing heater 4 is bent to a three-dimensional muffle heater 5 adapted to the muffle wall or otherwise deformed, so that a perfect baking and roasting ensuring all-round heating of the oven muffle 1 is guaranteed.
  • the muffle wall comprises a muffle back wall 6, a muffle bottom 17, a muffle cover 26 and two side walls 15 and 16.
  • the three-dimensional muffle heater 5 or jacket tube heater 4 is now preferably designed so that it has at least one horizontal to the muffle rear wall 6 and one horizontal to the loading opening 2 whose edge 28 has radiator sections 7 and 8, respectively.
  • the horizontal radiator sections 7 and 8 run linearly and parallel to the ceiling 26 of the oven muffle 1.
  • the muffle radiator 5 has two opposing, meandering or loop-like radiator sections 9 and 10, which front and rear into vertical radiator sections 11 , 12, 13 and 14 pass over.
  • the meandering or loop-like radiator sections 9 and 10 run approximately parallel to the associated side wall 15 and 16, respectively.
  • Another possibility, not shown, is to arrange the meandering or loop-like radiator sections 9 and 10 essentially parallel to the muffle bottom 17 of the oven muffle 1. A sufficient heating of the items to be cooked or baked goods is ensured by the two named arrangements of the radiator sections 9 and 10 of the tubular casing heater 4 or muffle heater 5 in the aforementioned areas of the oven muffle 1.
  • the muffle heater 5 has a mounting flange 18 through which the heater sections 7 and 12 are guided and held.
  • the fastening flange 18 is expediently designed as a plug-in connection flange, so that the muffle heating element 5 can be detachably connected to the muffle wall, in particular to the muffle rear wall 6, at this point connected is.
  • the muffle heater 5 is connected to a power supply, not shown, which can be switched on and off via a switch.
  • the muffle heating element 5 is detachably held with its horizontally extending heating element section 8 in the area of the muffle loading opening 2 by means of hook-like hanging tabs 19 or brackets on the muffle cover 26.
  • FIG. 2 shows an embodiment in which the lateral radiator sections 9 and 10 of the muffle radiator 5 are covered by hanging grids 20 which can be fitted in the muffle side wall 15 and 16 for food carriers which can be inserted into the muffle interior 3 or are protected from direct contact by the user.
  • the muffle heater 5 formed from the tubular casing heater 4 is arranged in the muffle interior 3 of the oven muffle 1 and its shape is adapted to the inner wall of the muffle wall.
  • the muffle heater 5 has two meandered or loop-shaped heater sections 9 'and 10' which run above the muffle base 17 approximately parallel to the muffle base 17.
  • a fastening flange 18 'and suspension brackets 19' or brackets are again provided, as in FIG. 1, which, in contrast to FIG. 1, are now arranged and fastened in the muffle interior 3, preferably on or in the area of the muffle ceiling 26.
  • the oven muffle 1 according to FIG. 3 has a rear circulating air blower which is covered in relation to the muffle interior 3 by an air guide plate 21 with conventional blow-out openings 22 and 23 and one or more generally centrally arranged air intake openings.
  • the radiator sections 7 and 11 of the muffle heater 5 expediently arranged in the region of these blow-out openings 22 and 23.
  • the proposed one-piece three-dimensional muffle heater 5 ensures in this case a very good heat distribution in the interior 3 of the oven muffle 1, since the air exits from the blow-out openings 22 and 23 on the heater sections 7 and 11 and also the circulated air, particularly in the marginal or Corner zones of the oven muffle are heated at the radiator sections 11, 12, 13, 14 running there as they pass.
  • the direction of flow of the air is indicated by arrows.
  • the muffle heater 5 formed with the tubular casing heater 4 can also be arranged only partially outside the muffle wall and partially in the muffle interior 3.
  • a radiator section of the tubular casing heater 4 can be arranged below the muffle bottom 17 and thus outside the muffle wall as bottom heat, and the remaining radiator sections within the muffle wall in the muffle interior 3.

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Abstract

Beheizung für eine Backofenmuffel (1) mit einer Beschickungsöffnung (2), bestehend aus einem im Muffelinnenraum (3) angeordneten Mantelrohrheizkörper (4), wobei der Heizkörper in in mehreren Windungen geführten Heizkörperabschnitten (7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14) aufgeteilt und in einem Befestigungsflansch (18) gehaltert ist. Die Backofenmuffel-Beheizung ist aus einem einzigen Mantelrohrheizkörper (4) gebildet, der zu einem den Muffelinnenraum (3) angepaßten dreidimensionalen Muffelheizkörper (5) gebogen ist, derart, daß eine Rundumbeheizung der Backofenmuffel (1) sichergestellt ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Beheizung für eine Backofenmuffel.
  • Es ist allgemein bekannt, zur Beheizung der Backofenmuffel von elektrisch beheizten Back- und Bratöfen als Oberhitze einen und als Unterhitze in der Regel zwei mehrfach gebogene Mantelrohrheizkörper als Flächenstrahlungsheiz-Körper vorzusehen. Der als Oberhitze dienende Heizkörper ist dabei in einem Befestigungsflansch gehaltert, welcher an der Muffelrückwand angebracht ist.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, den Aufwand für die Beheizung einer Backofenmuffel zu verringern.
  • Die Lösung dieser Aufgabe gemäß der Erfindung ist dem Patentanspruch 1 zu entnehmen.
  • Die Beheizung für eine Backofenmuffel umfaßt lediglich einen einzigen Mantelrohrheizkörper, der zu einem dreidimensional an die Muffelwandung angepaßten Heizkörper gebogen oder anderweitig verformt ist, so daß der Muffelinnenraum zumindest annähernd von allen Seiten beheizt wird.
  • Dadurch, daß die bisher zum Beheizen einer Backofenmuffel benötigten Einzelheizkörper für Ober- und Unterhitze und ggf. für Heißluftbetrieb mit zugehörigen Stromversorgungen durch einen einzigen, entsprechend gestalteten Muffelheizkörper ersetzt sind, ergibt sich eine beachtliche Verringerung der Herstellungs- und vor allem der Montagesowie Anschlußkosten. Des weiteren wird durch den vorgeschlagenen Muffelheizkörper eine gleichmäßige und damit verbesserte Rundumbeheizung für die Backofenmuffel erreicht, da der Muffelinnenraum mit Strahlungswärme von allen Seiten beaufschlagt wird.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung sind in den vom Anspruch 1 abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Demnach ist der Mantelrohrheizkörper in einer ersten Ausführungsform im Muffelinnenraum angeordnet und in einer zweiten Ausführungsform zumindest teilweise außerhalb der Muffelwandung angeordnet. Die erste Ausführungsform hat den Vorteil einer größeren Wärmeeffizienz, die zweite Ausführungsform erleichtert die Reinigung und verringert Geruchsbelästigung durch Fettspritzer auf den Heizkörper.
  • Vorzugsweise ist der Mantelrohrheizkörper mit der Muffelwandung lösbar verbunden. Dadurch kann der Mantelrohrheizkörper heraus- oder abgenommen werden und die Muffelwandung leicht gereinigt werden.
  • Um eine größere Wärme- und Strahlungsdichte zu erreichen, ist der Mantelrohrheizkörper in einer weiteren Ausführungsform wenigstens in einem Heizkörperabschnitt in Form eines Mäanders oder einer Schleife ausgebildet.
  • Im allgemeinen ist die Muffelwandung der Backofenmuffel mit einer Beschickungsöffnung, einer Muffelrückwand, einer Muffeldecke, einem Muffelboden und zwei Seitenwänden versehen. Der Mantelrohrheizkörper weist dann jeweils wenigstens einen Heizkörperabschnitt an der Muffelrückwand, der Muffeldecke, dem Muffelboden, jeder Seitenwand sowie dem Rand der Beschickungsöffnung auf.
  • Es kann dann insbesondere den beiden Seitenwänden und/oder dem Muffelboden der Backofenmuffel jeweils wenigstens ein mäanderartiger bzw. schleifenartiger Heizkörperabschnitt des Mantelrohrheizkörpers zugeordnet sein.
  • Der dem Rand der Beschickungsöffnung zugeordnete wenigstens eine Heizkörperabschnitt des Mantelrohrheizkörpers ist in einer weiteren Ausgestaltung der Muffelbeheizung an der Muffeldecke gehaltert, insbesondere mit Hilfe von wenigstens einer hakenartigen Aufhängelaschen oder wenigstens einem Bügel.
  • Wenigstens zwei Heizkörperabschnitte des Mantelrohrheizkörpers sind in einer vorteilhaften Ausführungsform in einem Befestigungsflansch befestigt, der vorzugsweise als Steckverbindungsflansch ausgebildet ist.
  • In einer weiteren Ausführungsform für einen Heißluft- oder Umluftbackofen ist die Muffelwandung wenigstens teilweise von einem Luftführungsblech gebildet, das ein Luftgebläse abdeckt und Ausblasöffnungen aufweist, wobei wenigstens ein Heizkörperabschnitt des Mantelrohrheizkörpers im Bereich der Ausblasöffnungen des Luftführungsblechs angeordnet ist, so daß dieser Heizkörperabschnitt von der aus den Ausblasöffnungen kommenden Luft beaufschlagt wird. Dadurch wird eine schnelle und gleichmäßige Erwärmung der Umluft erreicht.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung sind die den Seitenwänden zugeordneten Heizkörperabschnitte des Mantelrohrheizkörpers durch ein in den Seitenwänden gehaltertes Einhängegitter für einschiebbare Gargutträger verdeckt oder vor direkter Berührung geschützt.
  • Ausführungsbeispiele der Beheizung gemäß der Erfindung sind in den Zeichnungen im Prinzip dargestellt und werden anhand dieser nachfolgend näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Beheizung für eine Backofenmuffel mit einem außerhalb der Muffelwandung angeordneten Muffelheizkörper,
    Fig. 2
    einen Teil dieses Muffelheizkörpers hinter einem Einhängegitter für einschiebbare Gargutträger,
    Fig. 3
    eine Beheizung für eine Backofenmuffel mit einem im Muffelinnenraum angeordneten Muffelheizkörper und mit Heißluftumwälzung.
  • Einander entsprechende Teile sind in den Fig. 1 bis 3 mit denselben Bezugszeichen versehen.
  • In Fig. 1 ist eine nur angedeutete Backofenmuffel für einen elektrischen Back- und Bratofen mit 1 bezeichnet, die eine durch eine nicht dargestellte Tür verschließbare frontseitige Beschickungsöffnung 2 in einer Muffelwandung und einen von der Muffelwandung umgebenen Muffelinnenraum 3 aufweist. Um die Muffelwandung ist ein einziger Mantelrohrheizkörper 4 angeordnet, der auf seiner Länge mehrfach abgebogen ist. Dieser Mantelrohrheizkörper 4 ist zu einem an die Muffelwandung angepaßten dreidimensionalen Muffelheizkörper 5 gebogen oder anderweitig verformt, so daß eine ein einwandfreies Backen und Braten sicherstellende Rundumbeheizung der Backofenmuffel 1 gewährleistet ist. Die Muffelwandung umfaßt eine Muffelrückwand 6, einen Muffelboden 17, eine Muffeldecke 26 und zwei Seitenwände 15 und 16. Der dreidimensionale Muffelheizkörper 5 bzw. Mantelrohrheizkörper 4 ist nun vorzugsweise so gestaltet, daß er mindestens einen horizontal zur Muffelrückwand 6 und einen horizontal zur Beschickungsöffnung 2 an deren Rand 28 verlaufenden Heizkörperabschnitt 7 bzw. 8 hat. Die horizontalen Heizkörperabschnitte 7 und 8 verlaufen dabei linear und parallel zur Decke 26 der Backofenmuffel 1. Neben den Seitenwänden 15 und 16 in Bodennähe besitzt der Muffelheizkörper 5 zwei einander gegenüberliegende, mäanderartige oder schleifenartige Heizkörperabschnitte 9 und 10, die vorne und hinten in vertikale Heizkörperabschnitte 11, 12, 13 und 14 übergehen. Die mäanderartigen bzw. schleifenartigen Heizkörperabschnitte 9 und 10 verlaufen in etwa parallel zu der zugehörigen Seitenwand 15 bzw. 16 . Eine weitere, nicht dargestellte Möglichkeit ist, die mäanderartigen bzw. schleifenartigen Heizkörperabschnitte 9 und 10 im wesentlichen parallel zum Muffelboden 17 der Backofenmuffel 1 anzuordnen. Durch die beiden genannten Anordnungen der Heizkörperabschnitte 9 und 10 des Mantelrohrheizkörpers 4 bzw. Muffelheizkörpers 5 in den vorgenannten Bereichen der Backofenmuffel 1 wird eine ausreichende Beheizung des Gar- oder Backgutes von unten her sichergestellt.
  • Der Muffelheizkörper 5 hat einen Befestigungsflansch 18, durch den die Heizkörperabschnitte 7 und 12 geführt und gehalten sind. Der Befestigungsflansch 18 ist zweckmäßig als Steckverbindungsflansch ausgebildet, so daß der Muffelheizkörper 5 an dieser Stelle lösbar mit der Muffelwandung, insbesondere mit der Muffelrückwand 6 verbunden ist. Jenseits des Befestigungsflansches 18 ist der Muffelheizkörper 5 an eine nicht dargestellte Stromversorgung angeschlossen, die über einen Schalter einund ausgeschaltet werden kann. Ferner ist der Muffelheizkörper 5 ist mit seinem horizontal verlaufenden Heizkörperabschnitt 8 im Bereich der Ofenmuffel-Beschickungsöffnung 2 mittels hakenartiger Aufhängelaschen 19 bzw. Bügel an der Muffeldecke 26 lösbar gehaltert.
  • In Fig. 2 ist eine Ausführungsform gezeigt, bei der die seitlichen Heizkörperabschnitte 9 und 10 des Muffelheizkörpers 5 durch in der Muffelseitenwandung 15 und 16 anbringbare Einhängegittern 20 für in den Muffelinnenraum 3 einschiebbare Gargutträger verdeckt oder vor direkter Berührung durch den Benutzer geschützt sind.
  • In der Ausführungsform gemäß Fig. 3 ist der aus dem Mantelrohrheizkörper 4 geformte Muffelheizkörper 5 im Muffelinnenraum 3 der Backofenmuffel 1 angeordnet und in seiner Form der Innenwandung der Muffelwandung angepaßt. Der Muffelheizkörper 5 weist zwei mäandrierte oder schleifenförmige Heizkörperabschnitte 9' und 10' auf, die oberhalb des Muffelbodens 17 in etwa parallel zum Muffelboden 17 verlaufen. Zum lösbaren Befestigen des Mantelrohrheizkörpers 4 bzw. Muffelheizkörpers 5 an der Muffelwandung sind wieder wie in Fig. 1 ein Befestigungsflansch 18' und Aufhängelaschen 19' bzw. Bügel vorgesehen, die im Unterschied zu Fig. 1 nun im Muffelinnenraum 3 angeordnet und befestigt sind, vorzugsweise an der oder im Bereich der Muffeldecke 26. Durch diese Maßnahmen läßt sich der Muffelheizkörper 5 von der Muffelwandung aus dem Muffelinnenraum 3 der Backofenmuffel 1 herausnehmen, so daß der Muffelinnenraum 3 zum Reinigen leicht zugänglich ist.
  • Ferner weist die Backofenmuffel 1 gemäß Fig. 3 ein rückwärtiges Umluftgebläse auf, das gegenüber dem Muffelinnenraum 3 durch ein Luftführungsblech 21 mit üblichen Ausblasöffnungen 22 und 23 und einer oder mehreren im allgemeinen zentrisch angeordneten Lufteinsaugöffnungen abgedeckt ist. Es sind z. B. die Heizkörperabschnitte 7 und 11 des Muffelheizkörpers 5 zweckmäßig im Bereich dieser Ausblasöffnungen 22 bzw. 23 verlaufend angeordnet. Der vorgeschlagene einstückige dreidimensionale Muffelheizkörper 5 stellt in diesem Fall eine sehr gute Wärmeverteilung im Innenraum 3 der Backofenmuffel 1 sicher, da die Luft beim Austritt aus den Ausblasöffnungen 22 und 23 an den Heizkörperabschnitten 7 und 11 und auch die umgewälzte Luft besonders in den Rand- bzw. Eckzonen der Backofenmuffel an den dort verlaufenden Heizkörperabschnitte 11, 12, 13, 14 beim Vorbeistreichen erhitzt wird. Die Strömungsrichtung der Luft ist durch Pfeile angedeutet.
  • Der mit dem Mantelrohrheizkörper 4 gebildete Muffelheizkörper 5 kann auch nur teilweise außerhalb der Muffelwandung und teilweise im Muffelinnenraum 3 angeordnet werden. Beispielsweise können ein Heizkörperabschnitt des Mantelrohrheizkörpers 4 unterhalb des Muffelbodens 17 und damit außerhalb der Muffelwandung als Unterhitze und die restlichen Heizkörperabschnitte innerhalb der Muffelwandung im Muffelinnenraum 3 angeordnet sein.
  • Ferner können zusätzlich oder alternativ weitere mäandrierte oder schleifenförmige Heizkörperabschnitte des Mantelrohrheizkörpers 4 vorgesehen sein.

Claims (13)

  1. Beheizung für eine Backofenmuffel (1) mit einem einzigen Mantelrohrheizkörper (4), der an die Muffelwandung (6, 15, 16, 17, 26) angepaßt so dreidimensional geformt ist, daß zumindest annähernd eine Rundumbeheizung des Muffelinnenraums (3) sichergestellt ist.
  2. Beheizung nach Anspruch 1, bei der der Mantelrohrheizkörper (4) im Muffelinnenraum (3) angeordnet ist.
  3. Beheizung nach Anspruch 1, bei der der Mantelrohrheizkörper (4) zumindest teilweise außerhalb der Muffelwandung (6, 15, 16, 17, 26) angeordnet ist.
  4. Beheizung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der der Mantelrohrheizkörper (4) mit der Muffelwandung (6) lösbar verbunden ist.
  5. Beheizung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der der Mantelrohrheizkörper (4) wenigstens einen mäanderartigen oder schleifenartigen Heizkörperabschnitt (9, 10) aufweist.
  6. Beheizung nach einem der vorhergehenden Ansprüche für eine Backofenmuffel (1), deren Muffelwandung eine Beschickungsöffnung (2), eine Muffelrückwand (6), eine Muffeldecke (26), einen Muffelboden (17) und zwei Seitenwände (15, 16) aufweist, wobei jeweils wenigstens ein Heizkörperabschnitt (7 bis 14) des Mantelrohrheizkörpers (4) der Muffelrückwand (6), der Muffeldecke (26), dem Muffelboden (17), jeder Seitenwand (15, 16) sowie dem Rand der Beschickungsöffnung (2) zugeordnet ist.
  7. Beheizung nach Anspruch 5 und Anspruch 6, bei der den beiden Seitenwänden (15 und 16) der Backofenmuffel (1) jeweils wenigstens ein mäanderartiger bzw. schleifenartiger Heizkörperabschnitt (9 und 10) des Mantelrohrheizkörpers (4) zugeordnet sind.
  8. Beheizung nach Anspruch 5 und einem der Ansprüche 6 und 7, bei der dem Muffelboden (17) der Backofenmuffel (1) wenigstens ein mäanderartiger bzw. schleifenartiger Heizkörperabschnitt (9, 10) des Mantelrohrheizkörpers (4) zugeordnet ist.
  9. Beheizung nach Anspruch 6, bei der der wenigstens eine Heizkörperabschnitt (9) des Mantelrohrheizkörpers (4), der dem Rand (28) der Beschickungsöffnung (2) zugeordnet ist, an der Muffeldecke (26) gehaltert ist.
  10. Beheizung nach Anspruch 9, bei der als Halterung wenigstens eine hakenartige Aufhängelasche (19) oder wenigstens ein Bügel dient.
  11. Beheizung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, bei der wenigstens zwei Heizkörperabschnitte (7, 12) des Mantelrohrheizkörpers (4) in einem Befestigungsflansch (18) gehaltert sind, der als Steckverbindungsflansch ausgebildet ist.
  12. Beheizung nach einem der vorhergehenden Ansprüche für eine Backofenmuffel, deren Muffelwandung (6) wenigstens teilweise von einem Luftführungsblech (21) gebildet ist, das ein Luftgebläse von dem Muffelinnenraum (3) trennt und Ausblasöffnungen (22, 23) aufweist, wobei wenigstens ein Heizkörperabschnitt (7, 11) des Mantelrohrheizkörpers (4) im Bereich der Ausblasöffnungen (22, 23) im Luftführungsblech (21) angeordnet ist, so daß die aus den Ausblasöffnungen (22, 23) kommende Luft diesen Heizkörperabschnitt (7, 11) anströmt.
  13. Beheizung nach Anspruch 6 und einem der weiteren Ansprüche, bei der die den Seitenwänden (15, 16) zugeordneten Heizkörperabschnitte (9 und 10) des Mantelrohrheizkörpers (4) durch ein in den Seitenwänden (15 und 16) gehaltertes Einhängegitter (20) für einschiebbare Gargutträger verdeckt bzw. vor direkter Berührung geschützt sind.
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