EP0792724A1 - Gehäuse für motorbetriebenes Handwerkzeug - Google Patents

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EP0792724A1
EP0792724A1 EP97100495A EP97100495A EP0792724A1 EP 0792724 A1 EP0792724 A1 EP 0792724A1 EP 97100495 A EP97100495 A EP 97100495A EP 97100495 A EP97100495 A EP 97100495A EP 0792724 A1 EP0792724 A1 EP 0792724A1
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housing
elements
housing section
centering
hand tool
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C&E Fein GmbH and Co
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C&E Fein GmbH and Co
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles

Definitions

  • the invention relates to a motor-operated hand tool with a first housing section for receiving a drive unit and with a second, undivided housing section for receiving a transmission with an output shaft, the first housing section being divided essentially in the longitudinal direction into a plurality of housing elements and with the second housing section Connecting elements is connected in the longitudinal direction, and wherein a centering of the first housing section with respect to the second housing section is provided.
  • Such a hand tool is known from DE 19 44 660 C3.
  • the known hand tool comprises a substantially longitudinally divided, consisting of two asymmetrical plastic shells, the drive motor, the electrical switching and control device and the electrical connection receiving housing, which has supports and limitations on the inside for axially and radially fixing the components and with one with it Housing via an undivided flange, which is used to accommodate bearings for motor and gear shafts, to seal the gear compartment and to lock the engine compartment, detachably connected gear or tool head.
  • the undivided flange is integrally connected to the gear-side end face of the one shell, and the plastic shells are connected through the flange to the gear head by means of four screws in the longitudinal direction.
  • the two half-shells of the plastic housing are screwed together at the gear end and at the opposite end by means of two cross screws.
  • a disadvantage of the known design is the manufacturing and assembly effort which is associated with the large number of screw connections required.
  • the object of the invention is therefore to improve a hand tool according to the type mentioned in such a way that the manufacture and assembly is made as simple and inexpensive as possible.
  • first and the second housing section are connected directly via the connecting elements are connected to each other, and that each housing element of the first housing section has at least one first centering element, to which a second centering element on the second housing section is assigned, so that when the first and second housing sections are joined together, the housing elements of the first housing section are positively secured against spreading outwards.
  • the relative position of the individual housing elements of the first housing section is given in a form-fitting manner, so that the first and second housing sections are exactly centered in the longitudinal direction to one another after connection by means of the connecting elements and simultaneously counter to one another spreading outwards are secured so that an additional screw connection of the individual housing elements to one another in the area of the gear head is no longer necessary.
  • the first housing section is divided into two housing elements, each housing element being centered on the second housing section via two first centering elements, each with two second centering elements, and each housing element being connected to the first housing section via two connecting elements.
  • This expedient division of the first housing section into two housing elements, which can essentially be designed as half-shells, enables particularly simple assembly, while at the same time ensuring clean centering and an immovable fit of the individual housing parts to one another even under the highest mechanical loads.
  • first centering elements are designed as grooves, while the second centering elements are designed as projections which engage in the grooves.
  • the housing elements of the first housing section can preferably consist of plastic, for example, can be produced as injection-molded plastic parts, while the tool or gear head, in the case of particularly stable designs, preferably consists of metal, for example, die-cast aluminum, the projections are preferably provided on the second housing section.
  • the projections are preferably provided on the second housing section.
  • the two housing elements are connected to one another essentially in the transverse direction at one end facing away from the first housing section by means of two latching connections.
  • the connecting elements are designed as screws or rivets.
  • the mutually adjacent housing elements of the first housing section are secured against relative displacements by form-fitting interlocking fit elements.
  • FIG. 1 a hand tool according to the invention is shown using the example of a battery-operated triangular grinder with an oscillating drive and is designated overall by the number 10.
  • the hand tool 10 comprises a first housing section 12, which is formed from two housing half-shells made of plastic, the housing elements 16, 18 and within which the drive unit with motor, switch and possibly control electronics is provided, and a second housing section 14 for receiving a transmission by means of the rotational movement of the motor shaft is converted into an oscillating movement of an output shaft 20 projecting downward from the second housing section 14.
  • a triangular grinding element or a cutting element can be provided on this output shaft 20, for example, since the hand tool is not only suitable for grinding, but also for cutting or separating.
  • an outwardly projecting mounting web 24 is provided, onto which a battery pack 22 with a groove 26 provided therein can be plugged and locked.
  • the housing elements 16, 18 of the first housing section 12 are screwed to the second housing section 14 via four connecting elements 30, 31 designed as screws, only two connecting elements 30, 31 being shown in the illustration according to FIG. 1, since this is a bottom view acts.
  • the housing elements 16, 18 of the first housing section 12 are each centered on the second housing section 14 via two centering elements 34, 36, again only two centering elements 34, 36 being shown in the illustration according to FIG. 1.
  • the two housing elements 16, 18 formed as plastic half shells are the first Housing section 12 is connected to one another at its end opposite the second housing section 14 via two latching connections 32, again only one latching connection 32 being indicated in FIG. 1.
  • housing elements 16, 18 can be seen in more detail from the enlarged illustration according to FIG. 2, in which one housing half, namely the housing element 18, is shown in the interior view. It is understood that a number of webs and projections are still present within the housing element 18 in order to accommodate the parts of the drive unit and to secure and center them in a suitable manner. However, these elements were not shown in FIG. 2, since such elements are known in principle and are not the subject of the present invention.
  • the housing wall which comes to rest on the opposite separation surface of the housing wall of the other housing element 16, is also at the four corner regions of the separating surface 58.
  • Fitting elements 60, 62, 64, 66 are provided, which are designed as straight webs 60, 62 on the two transmission-side end regions of the separating surface 58 and are designed as rectangular webs 64, 66 on the battery-side corner regions. These webs engage in corresponding grooves on the separating surface of the other housing element 16.
  • Characterized in that two of the fitting elements 64, 66 are designed as angled webs, when securing the two housing elements 16, 18 on top of one another, both securing against displacements in the longitudinal and transverse directions is ensured.
  • a total of four centering elements 42, 44, 46, 48 are provided in the gear-side end face 49 of the first housing section 12, which are designed as elongated grooves according to FIG. 5, two grooves being provided on each housing element 16, 18 and the individual grooves in uniform angular distances from one another are provided in the end face 49.
  • a blind hole 50, 52, 54, 56 is provided in the housing elements 16, 18 in order to enable screwing to the second housing section 14 in the longitudinal direction.
  • centering elements 34, 36, 38, 40 protrude outwards from the end face 41 of the second housing section 14 facing the first housing section 12, which are designed as webs and are adapted in shape and size to the first centering elements 42 to 48 on the first housing section 12, so that these webs can be inserted into the grooves on the end face 49 of the first housing section 12, thereby ensuring exact centering.
  • FIG. 4 also shows four recesses 72, 74, 76, 78, the arrangement of which is matched to the blind holes 50, 52, 54, 56 on the first housing section 12, in order to screw the two housing sections 12, 14 in the longitudinal direction to enable, as indicated in Fig. 1 by the connecting elements 30, 31.
  • the assembly of the hand tool according to the invention is particularly simple, since after the drive unit 28 has been inserted into one of the housing halves of the first housing section 12, only the other housing half has to be placed, at the same time ensuring a certain degree of centering with one another by the fitting elements 60, 62, 64, 66 is.
  • the housing elements 16, 18 are then pressed together, whereby the latching connections 32 are closed, so that the housing elements are fixed to one another at the end on the battery side.
  • centering elements 34, 36, 38, 40 of the second housing section 14, which are designed as webs, are inserted into the centering elements 42, 44, 46, 48, which are designed as grooves, on the first housing section 12, and the four screws are inserted through the recesses 72, 74, 76, 78 screwed into the blind holes 50, 52, 54, 56 on the first housing section 12.
  • such a housing structure can not only be used in the grinding tool described above, but can be used in any manner with other motor-driven tools in which a compact construction with a closed housing is important.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Details Of Gearings (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Portable Power Tools In General (AREA)

Abstract

Es wird ein motorbetriebenes Handwerkzeug mit einem ersten Gehäuseabschnitt (12) zur Aufnahme einer Antriebseinheit (28) und mit einem zweiten, ungeteilten Gehäuseabschnitt (14) zur Aufnahme eines Getriebes mit einer Abtriebswelle (20) angegeben, wobei der erste Gehäuseabschnitt (12) im wesentlichen in Längsrichtung in vorzugsweise zwei Gehäuseelemente (16,18) unterteilt ist, die mit dem zweiten Gehäuseabschnitt (14) über Verbindungselemente (30,31) in Längsrichtung vorzugsweise verschraubt sind, wobei der erste (12) und der zweite (14) Gehäuseabschnitt über die Verbindungselemente (30,31) unmittelbar miteinander verbunden sind und jedes Gehäuseelement (16,18) des ersten Gehäuseabschnittes (12) mindestens ein erstes Zentrierelement (42,44,46,48) aufweist, dem ein zweites Zentrierelement (34,36,38,40) am zweiten Gehäuseabschnitt (14) zugeordnet ist, wodurch bei Aneinanderfügen des ersten und des zweiten Gehäuseabschnittes (12,14) die Gehäuseelemente (16,18) des ersten Gehäuseabschnittes (12) formschlüssig gegen ein Aufspreizen nach außen gesichert sind. Die Herstellung und Montage des Gehäuses wird auf diese Weise erheblich vereinfacht. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein motorbetriebenes Handwerkzeug mit einem ersten Gehäuseabschnitt zur Aufnahme einer Antriebseinheit und mit einem zweiten, ungeteilten Gehäuseabschnitt zur Aufnahme eines Getriebes mit einer Abtriebswelle, wobei der erste Gehäuseabschnitt im wesentlichen in Längsrichtung in eine Mehrzahl von Gehäuseelementen unterteilt ist und mit dem zweiten Gehäuseabschnitt über Verbindungselemente in Längsrichtung verbunden ist, und wobei eine Zentrierung des ersten Gehäuseabschnittes in bezug auf den zweiten Gehäuseabschnitt vorgesehen ist.
  • Ein derartiges Handwerkzeug ist aus der DE 19 44 660 C3 bekannt.
  • Das bekannte Handwerkzeug umfaßt ein im wesentlichen längsgeteiltes, aus zwei asymetrischen Kunststoffschalen bestehendes, den Antriebsmotor, die elektrische Schalt- und Steuereinrichtung und den elektrischen Anschluß aufnehmenden Gehäuse, das innenseitig zum axialen und zum radialen Festlegen der Bauteile Abstützungen und Begrenzungen aufweist und mit einem mit diesem Gehäuse über einen zur Aufnahme von Lagern für Motor- und Getriebewellen, zum Abdichten des Getrieberaumes und zum Abschließen des Motorraumes dienenden ungeteilten Flansch lösbar verbundenen Getriebe- oder Werkzeugkopf.
  • Dabei ist der ungeteilte Flansch mit der getriebeseitigen Stirnseite der einen Schale einstückig verbunden, und die Kunststoffschalen sind durch den Flansch hindurch mit dem Getriebekopf über vier Schrauben in Längsrichtung verbunden. Zusätzlich sind die beiden Halbschalen des Kunststoffgehäuses sowohl am getriebeseitigen Ende als auch am gegenüberliegenden Ende jeweils durch zwei Querschrauben miteinander verschraubt.
  • Als nachteilig ist bei der bekannten Ausführung der Herstellungs- und Montageaufwand anzusehen, der mit der Vielzahl der erforderlichen Verschraubungen verbunden ist.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht demnach darin, ein Handwerkzeug gemäß der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß die Herstellung und Montage möglichst einfach und kostengünstig gestaltet wird.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Handwerkzeug gemäß der eingangs genannten Art dadurch erreicht, daß der erste und der zweite Gehäuseabschnitt über die Verbindungselemente unmittelbar miteinander verbunden sind, und daß jedes Gehäuseelement des ersten Gehäuseabschnittes mindestens ein erstes Zentrierelement aufweist, dem ein zweites Zentrierelement am zweiten Gehäuseabschnitt zugeordnet ist, wodurch bei Aneinanderfügen des ersten und zweiten Gehäuseabschnittes die Gehäuseelemente des ersten Gehäuseabschnittes formschlüssig gegen ein Aufspreizen nach außen gesichert sind.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird auf diese Weise vollkommen gelöst.
  • Durch die Zentrierung der Gehäuseelemente des ersten Gehäuseabschnittes mittels einzelner Zentrierelemente am zweiten Gehäuseabschnitt wird nämlich die Relativlage der einzelnen Gehäuseelemente des ersten Gehäuseabschnittes formschlüssig vorgegeben, so daß der erste und der zweite Gehäuseabschnitt nach dem Verbinden mittels der Verbindungselemente in Längsrichtung genau zueinander zentriert sind und gleichzeitig gegen ein Aufspreizen nach außen gesichert sind, so daß eine zusätzliche Verschraubung der einzelnen Gehäuseelemente miteinander im Bereich des Getriebekopfes nicht mehr erforderlich ist.
  • Auf diese Weise werden sämtliche Verschraubungen der einzelnen Gehäuseelemente in Querrichtung im Bereich des Getriebekopfes eingespart, so daß lediglich noch eine Sicherung der einzelnen Gehäuseelemente des ersten Gehäuseabschnittes an dem dem Getriebekopf gegenüberliegenden Ende über Verbindungselemente in Querrichtung erforderlich sind. Besteht der erste Gehäuseabschnitt bspw. in bevorzugter Ausführung aus zwei Halbschalen, so werden damit erfindungsgemäß zwei Verschraubungen oder Verbindungselemente in Querrichtung eingespart, was einerseits zu einer Materialeinsparung führt und andererseits eine schnellere Montage ermöglicht. Darüber hinaus wird durch die formschlüssige Festlegung der Gehäuseelemente des ersten Gehäuseabschnittes am zweiten Gehäuseabschnitt eine besonders sorgfältige Zentrierung der einzelnen Gehäuseelemente zueinander gewährleistet, was bei einer Querverschraubung der Gehäuseelemente miteinander nicht ohne weiteres der Fall ist.
  • In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung ist der erste Gehäuseabschnitt in zwei Gehäuseelemente unterteilt, wobei jedes Gehäuseelement über zwei erste Zentrierelemente mit jeweils zwei zweiten Zentrierelementen am zweiten Gehäuseabschnitt zentriert ist, und jedes Gehäuseelement mit dem ersten Gehäuseabschnitt über zwei Verbindungselemente verbunden ist.
  • Durch diese zweckmäßige Aufteilung des ersten Gehäuseabschnittes in zwei Gehäuseelemente, die im wesentlichen als Halbschalen ausgebildet sein können, läßt sich eine besonders einfache Montage erreichen, wobei gleichzeitig eine saubere Zentrierung und ein unverrückbarer Sitz der einzelnen Gehäuseteile zueinander auch bei höchsten mechanischen Belastungen sichergestellt ist.
  • In weiter bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung sind die ersten Zentrierelemente als Nuten ausgebildet, während die zweiten Zentrierelemente als Vorsprünge ausgebildet sind, die in die Nuten eingreifen.
  • Auf diese Weise ergibt sich eine besonders einfache Herstellung und Montage der Zentrierelemente. Da die Gehäuseelemente des ersten Gehäuseabschnittes bevorzugt aus Kunststoff bestehen können, z.B. als Kunststoffspritzgußteile hergestellt sein können, während der Werkzeug- oder Getriebekopf bei besonders stabilen Ausführungen bevorzugt aus Metall, z.B. aus Aluminiumdruckguß besteht, werden die Vorsprünge bevorzugt am zweiten Gehäuseabschnitt vorgesehen. Jedoch ist es grundsätzlich auch möglich, statt dessen am zweiten Gehäuseabschnitt die Nuten vorzusehen und die Vorsprünge an den vorzugsweise aus Kunststoff bestehenden Gehäuseelementen des ersten Gehäuseabschnittes vorzusehen.
  • In weiter bevorzugter Ausgestaltung ist es vorgesehen, daß die beiden Gehäuseelemente an einem vom ersten Gehäuseabschnitt abgewandten Ende durch zwei Rastverbindungen im wesentlichen in Querrichtung miteinander verbunden sind.
  • Auf diese Weise wird eine Verbindung der Gehäuseelemente in Querrichtung auf besonders einfache und kostengünstige Weise erreicht.
  • Die Verbindungsselemente sind in bevorzugter Weiterbildung der Erfindung als Schrauben oder Nieten ausgebildet.
  • Während grundsätzlich eine Verschraubung bevorzugt ist, um ein nachträgliches Lösen der Verbindungen bspw. zum Zwecke einer Reparatur zu ermöglichen, läßt sich eine Vernietung noch kostengünstiger durchführen.
  • In zusätzlicher Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die aneinander angrenzenden Gehäuseelemente des ersten Gehäuseabschnittes durch formschlüssig ineinandergreifende Paßsitzelemente gegen Relativverschiebungen gesichert sind.
  • Auf diese Weise wird die Montage der Gehäuseelemente erleichtert, da die Zentrierung der Gehäuseelemente des ersten Gehäuseabschnittes zueinander schon beim Aufeinanderlegen der Gehäuseelemente erreicht wird, da dann die Paßsitzelemente formschlüssig ineinandergreifen. Es versteht sich, daß hierbei noch ein gewisses Spiel vorgesehen sein kann, um die endgültige Zentrierung durch die Zentrierelemente mit dem ersten Gehäuseabschnitt und durch die Verbindungselemente in Querrichtung zu ermöglichen.
  • Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale der Erfindung nicht nur in den jeweils angegebenen Kombinationen, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Handwerkzeuges von unten;
    Fig. 2
    eine Innenansicht eines Gehäuseelementes des ersten Gehäuseabschnittes gemäß Fig. 1 in vergrößerter, vereinfachter Darstellung;
    Fig. 3
    eine Seitenansicht des Werkzeug- oder Getriebekopfes gemäß Fig. 1 in vergrößerter Darstellung;
    Fig. 4
    eine Innenansicht des Getriebekopfes gemäß Fig. 3;
    Fig. 5
    eine Vorderansicht des ersten Gehäuseabschnittes von der Getriebeseite her; und
    Fig. 6
    einen Schnitt durch eine Rastverbindung zwischen den Gehäuseelementen.
  • In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßes Handwerkzeug am Beispiel eines akkubetriebene Dreiecksschleifers mit oszillierendem Antrieb dargestellt und insgesamt mit der Ziffer 10 bezeichnet.
  • Das Handwerkzeug 10 umfaßt einen ersten Gehäuseabschnitt 12, der aus zwei Gehäusehalbschalen aus Kunststoff, den Gehäuseelementen 16, 18 gebildet ist und innerhalb dessen die Antriebseinheit mit Motor, Schalter und ggf. Regelelektronik vorgesehen ist, sowie einen zweiten Gehäuseabschnitt 14 zur Aufnahme eines Getriebes, mittels dessen die Drehbewegung der Motorwelle in eine oszillierende Bewegung einer nach unten aus dem zweiten Gehäuseabschnitt 14 hervorstehenden Abtriebswelle 20 umgesetzt wird. An dieser Abtriebswelle 20 kann bspw. ein dreieckförmiges Schleifelement oder auch ein Schneidelement vorgesehen sein, da das Handwerkzeug nicht nur zum Schleifen, sondern auch zum Schneiden oder Trennen geeignet ist.
  • An dem dem zweiten Gehäuseabschnitt 14 gegenüberliegenden Ende des ersten Gehäuseabschnittes 12 ist ein nach außen vorstehender Aufnahmesteg 24 vorgesehen, auf den ein Akkupack 22 mit einer darin vorgesehenen Nut 26 aufsteckbar und daran verrastbar ist.
  • Die Gehäuseelemente 16, 18 des ersten Gehäuseabschnittes 12 sind mit dem zweiten Gehäuseabschnitt 14 über vier als Schrauben ausgebildete Verbindungselemente 30, 31 verschraubt, wobei in der Darstellung gemäß Fig. 1 nur zwei Verbindungselemente 30, 31 zu sehen sind, da es sich um eine Unteransicht handelt. Darüber hinaus sind die Gehäuseelemente 16, 18 des ersten Gehäuseabschnittes 12 jeweils über zwei Zentrierelemente 34, 36 am zweiten Gehäuseabschnitt 14 zentriert, wobei wiederum in der Darstellung gemäß Fig. 1 nur zwei Zentrierelemente 34, 36 zu sehen sind. Schließlich sind die beiden als Kunststoffhalbschalen ausgebildeten Gehäuseelemente 16, 18 des ersten Gehäuseabschnittes 12 an ihrem dem zweiten Gehäuseabschnitt 14 gegenüberliegenden Ende über zwei Rastverbindungen 32 miteinander verbunden, wobei wiederum nur eine Rastverbindung 32 in Fig. 1 angedeutet ist.
  • Die Form der Gehäuseelemente 16, 18 ist aus der vergrößerten Darstellung gemäß Fig. 2 näher ersichtlich, in der eine Gehäusehälfte, nämlich das Gehäuseelement 18, in der Innenansicht dargestellt ist. Es versteht sich, daß innerhalb des Gehäuseelementes 18 noch eine Reihe von Stegen und Vorsprüngen vorhanden sind, um die Teile der Antriebseinheit aufzunehmen und in geeigneter Weise zu sichern und zu zentrieren. Auf die Darstellung dieser Elemente wurde in Fig. 2 jedoch verzichtet, da derartige Elemente grundsätzlich bekannt sind und nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind.
  • In Fig. 2 ist die Lage zweier als Nut ausgebildeter Zentrierelemente 46, 48 gestrichelt angedeutet. In diese Zentrierelemente 46, 48 greifen entsprechend als Stege ausgebildete Zentrierelemente des zweiten Gehäuseabschnittes 14 in nachstehend noch erläuterter Weise ein. Am akkuseitigen Ende des Gehäuseelementes 18 sind ferner zwei Vorsprünge 68, 70 jeweils im Eckbereich vorgesehen, die zusammen mit einer Rastnase 69 gemäß Fig. 6 am anderen Gehäuseelement 16 jeweils eine Rastverbindung 32 zwischen den beiden Gehäuseelementen 16, 18 ergeben.
  • Um beim Aufeinanderlegen der beiden Gehäuseelemente 16, 18 sogleich eine Sicherung gegen Relativverschiebungen zu gewährleisten, sind ferner an den vier Eckbereichen der Trennfläche 58 der Gehäusewand, die an der gegenüberliegenden Trennfläche der Gehäusewand des anderen Gehäuseelementes 16 zur Anlage kommt, Paßelemente 60, 62, 64, 66 vorgesehen, die an den beiden getriebeseitigen Endbereichen der Trennfläche 58 als gerade Stege 60, 62 ausgebildet sind und an den akkuseitigen Eckbereichen als rechtwinklige Stege 64, 66 ausgebildet sind. Diese Stege greifen in entsprechende Nuten an der Trennfläche des anderen Gehäuseelementes 16 ein. Dadurch, daß zwei der Paßelemente 64, 66 als winklige Stege ausgebildet sind, ist beim Aufeinanderlegen der beiden Gehäuseelemente 16, 18 sowohl eine Sicherung gegen Verschiebungen in Längs- als auch in Querrichtung gewährleistet.
  • In der getriebeseitigen Stirnfläche 49 des ersten Gehäuseabschnittes 12 sind insgesamt vier Zentrierelemente 42, 44, 46, 48 vorgesehen, die gemäß Fig. 5 als längliche Nuten ausgebildet sind, wobei an jedem Gehäuseelement 16, 18 jeweils zwei Nuten vorgesehen sind und die einzelnen Nuten in gleichmäßigen Winkelabständen zueinander in der Stirnfläche 49 vorgesehen sind.
  • Neben den Nuten ist jeweils ein Sackloch 50, 52, 54, 56 in den Gehäuseelementen 16, 18 vorgesehen, um eine Verschraubung mit dem zweiten Gehäuseabschnitt 14 in Längsrichtung zu ermöglichen.
  • Die Form der zweiten Zentrierelemente am zweiten Gehäuseabschnitt 14, die in die ersten Zentrierelemente 42 bis 48 am zweiten Gehäuseabschnitt 14 eingreifen, ist aus den Fig. 3 und 4 ersichtlich.
  • In den Fig. 3 und 4 ist lediglich der zweite Gehäuseabschnitt 14 ohne die betreffenden Einbauten, wie etwa Getriebe oder Abtriebswelle, dargestellt. Aus der dem ersten Gehäuseabschnitt 12 zugewandten Stirnfläche 41 des zweiten Gehäuseabschnittes 14 stehen vier Zentrierelemente 34, 36, 38, 40 nach außen hervor, die als Stege ausgebildet sind und in Form und Größe den ersten Zentrierelementen 42 bis 48 am ersten Gehäuseabschnitt 12 angepaßt sind, so daß diese Stege in die Nuten an der Stirnfläche 49 des ersten Gehäuseabschnittes 12 eingesteckt werden können und dabei eine genaue Zentrierung gewährleistet ist.
  • In Fig. 4 sind ferner noch vier Ausnehmungen 72, 74, 76, 78 zu erkennen, deren Anordnung jeweils auf die Sacklöcher 50, 52, 54, 56 am ersten Gehäuseabschnitt 12 abgestimmt ist, um eine Verschraubung der beiden Gehäuseabschnitte 12, 14 in Längsrichtung zu ermöglichen, wie in Fig. 1 durch die Verbindungselemente 30, 31 angedeutet ist.
  • Der Zusammenbau des erfindungsgemäßen Handwerkzeuges gestaltet sich besonders einfach, da nach dem Einsetzen der Antriebseinheit 28 in eine der Gehäusehälften des ersten Gehäuseabschnittes 12 lediglich die andere Gehäusehälfte aufgelegt werden muß, wobei gleichzeitig eine gewisse Zentrierung zueinander durch die Paßelemente 60, 62, 64, 66 gewährleistet ist. Die Gehäuseelemente 16, 18 werden dann zusammengedrückt, wodurch die Rastverbindungen 32 geschlossen werden, so daß die Gehäuseelemente am akkuseitigen Ende aneinander fixiert sind. Anschließend werden die als Stege ausgebildeten Zentrierelemente 34, 36, 38, 40 des zweiten Gehäuseabschnittes 14 in die als Nuten ausgebildeten Zentrierelemente 42, 44, 46, 48 am ersten Gehäuseabschnitt 12 eingesteckt und die vier Schrauben durch die Ausnehmungen 72, 74, 76, 78 in die Sacklöcher 50, 52, 54, 56 am ersten Gehäuseabschnitt 12 eingeschraubt.
  • Es versteht sich, daß ein derartiger Gehäuseaufbau nicht nur bei dem vorstehend beschriebenen Schleifwerkzeug verwendbar ist, sondern beliebig bei anderen motorgetriebenen Werkzeugen eingesetzt werden kann, bei denen es auf eine kompakte Bauweise mit einem geschlossenen Gehäuse ankommt.

Claims (7)

  1. Motorbetriebenes Handwerkzeug mit einem ersten Gehäuseabschnitt (12) zur Aufnahme einer Antriebseinheit (28) und mit einem zweiten, ungeteilten Gehäuseabschnitt (14) zur Aufnahme eines Getriebes mit einer Abtriebswelle (20), wobei der erste Gehäuseabschnitt (12) im wesentlichen in Längsrichtung in eine Mehrzahl von Gehäuseelementen (16, 18) unterteilt ist und mit dem zweiten Gehäuseabschnitt (14) über Verbindungselemente (30, 31) in Längsrichtung verbunden ist, und wobei eine Zentrierung des ersten Gehäuseabschnittes in bezug auf den zweiten Gehäuseabschnitt (14) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der erste (12) und der zweite (14) Gehäuseabschnitt über die Verbindungselemente (30, 31) unmittelbar miteinander verbunden sind, und daß jedes Gehäuseelement (16, 18) des ersten Gehäuseabschnittes (12) mindestens ein erstes Zentrierelement (42, 44, 46, 48) aufweist, dem ein zweites Zentrierelement (34, 36, 38, 40) am zweiten Gehäuseabschnitt (14) zugeordnet ist, wodurch bei Aneinanderfügen des ersten und des zweiten Gehäuseabschnittes (12, 14) die Gehäuseelemente (16, 18) des ersten Gehäuseabschnittes (12) formschlüssig gegen ein Aufspreizen nach außen gesichert sind.
  2. Handwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Gehäuseabschnitt (12) in zwei Gehäuseelemente (16, 18) unterteilt ist, daß jedes Gehäuseelement (16, 18) über zwei erste Zentrierelemente (42, 44, 46, 48) mit jeweils zwei zweiten Zentrierelementen (34, 36, 38, 40) am zweiten Gehäuseabschnitt (14) zentriert ist, und daß jedes Gehäuseelement (16, 18) mit dem ersten Gehäuseabschnitt (14) über zwei Verbindungselemente (30, 31) verbunden ist.
  3. Handwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Zentrierelemente (42, 44, 46, 48) als Nuten ausgebildet sind, und daß die zweiten Zentrierelemente (34, 36, 38, 40) als Vorsprünge ausgebildet sind, die in die Nuten eingreifen.
  4. Handwerkzeug nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Gehäuseelemente (16, 18) an einem vom ersten Gehäuseabschnitt abgewandten Ende durch zwei Rastverbindungen (32) im wesentlichen in Querrichtung miteinander verbunden sind.
  5. Handwerkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungselemente (30, 31) als Schrauben oder Nieten ausgebildet sind.
  6. Handwerkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäuseelemente (16, 18) des ersten Gehäuseabschnittes (12) aus Kunststoff bestehen.
  7. Handwerkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die aneinander angrenzenden Gehäuseelemente (16, 18) des ersten Gehäuseabschnittes (12) durch formschlüssig ineinandergreifende Paßsitzelemente (60, 62, 64, 66) gegen Relativverschiebungen gesichert sind.
EP97100495A 1996-03-01 1997-01-15 Gehäuse für motorbetriebenes Handwerkzeug Expired - Lifetime EP0792724B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19608360A DE19608360A1 (de) 1996-03-01 1996-03-01 Motorbetriebenes Handwerkzeug
DE19608360 1996-03-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0792724A1 true EP0792724A1 (de) 1997-09-03
EP0792724B1 EP0792724B1 (de) 1999-11-03

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