EP0791117B1 - Dispositif de fixation d'une sous-face d'habillage de debord de toiture - Google Patents

Dispositif de fixation d'une sous-face d'habillage de debord de toiture Download PDF

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EP0791117B1
EP0791117B1 EP95939328A EP95939328A EP0791117B1 EP 0791117 B1 EP0791117 B1 EP 0791117B1 EP 95939328 A EP95939328 A EP 95939328A EP 95939328 A EP95939328 A EP 95939328A EP 0791117 B1 EP0791117 B1 EP 0791117B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamp
wall
trim
profile
soffit
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP95939328A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0791117A1 (fr
Inventor
Jean-Claude Blandin
Daniel Rouviere
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
etex Plastics
Original Assignee
Etex SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Etex SA filed Critical Etex SA
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Application granted granted Critical
Publication of EP0791117B1 publication Critical patent/EP0791117B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/15—Trimming strips; Edge strips; Fascias; Expansion joints for roofs
    • E04D13/158—Trimming strips; Edge strips; Fascias; Expansion joints for roofs covering the overhang at the eave side, e.g. soffits, or the verge of saddle roofs

Definitions

  • the present invention relates to a device for fixing a covering underside of building roof overhang forming part of a set composed of a edge board and said trim underside.
  • the device includes at least two plates for fixing either to a rafter or to a truss, either to a front wall, and a wall support profile and can also be extrapolated for certain applications to the fascia board itself arranged in edge of roof or gable.
  • AU-A-4 226 778 describes a device for fixing an underside of overhang cladding of building roof comprising two plates and a wall support profile provided with a slot to hold the trim underside using a key, the part bottom of the plate being inserted into an opening of the support profile.
  • the present invention aims to facilitate the establishment of an underside of covering of roof overhang using a fixing device adapted to different cases of poses usually encountered on construction sites.
  • the device can be associated with chevron end fittings or small farm which is the subject of the French patent FR-A-2 685 024.
  • the fixing device uses the combination of at least two plates for fixing either to a rafter or to a farmhouse, either to a front wall, and a wall support profile and it is characterized by what said wall mount is nestable by via an upper clamp on the pads and able to locate in a plane parallel to the front wall, said wall support profile being provided at least one lower clamp allowing the maintenance in position by interlocking of the covering underside and / or possibly of a fascia board.
  • Each mounting plate has a flat, tongue-shaped part perforated provided with at least one bearing face for fixing to the rafter, to the farmhouse or on the front wall, as well as an adjacent raised part forming a zone for hanging the wall support profile.
  • This raised part is provided with a series of fins arranged at the ends upper and lower of said raised part and so that they are oriented perpendicularly but in an axial direction to the perforated tongue.
  • This arrangement allows the right or left installation of each plate against the rafter or the roof truss, the profile of the wall support being systematically fitted on the lower fin.
  • each fixing plate has in its raised part forming a hanging zone a second series additional fins, projecting and at the end of the zone attachment, in a plane perpendicular to the axial plane of the perforated tongue.
  • This second series of fins makes possible certain installation methods that are not achievable using the first set of fins and which will be more fully detailed among the examples of implementation of the invention which will follow.
  • the wall support profile which provides a mechanical connection between the plates fixing and the covering underside comprises from top to bottom at least one part in shape of lip clip, said clip being closed at its end by a partition vertical or preferably oblique.
  • This clamp thus constituted allows the attachment of said profile on the fins of the various plates against the rafters or the roof trusses, or against the front wall.
  • the wall support profile also includes a second devolved lip clip maintaining the trim underside and located immediately below the former.
  • This lip clip has a longer lower wing allowing the support of the trim underside before its introduction in an axial direction opposite to that of the introduction of the fin in the first lip clip. She is closed at its end by a vertical partition, said vertical partition determining, with an L-shaped extension of the lower lip of the second clamp, a third U-shaped clamp arranged in a plane perpendicular to the planes horizontal of the first two lip clips.
  • the U-shaped clamp can be used either for wedging and positioning of the wall support profile against the adjacent fixing plate, or to maintain the vertical edge plank.
  • the covering strip can be made of any insensitive material or made insensitive to moisture like thermoplastics, preferably in PVC, for reasons of weight and resistance to weathering and mold. It can be smooth or striated or embossed, monobloc or composed of nested profiles, and can take any aesthetic form suitable for the use.
  • Its thickness corresponds to that of the spacing provided for the second and / or third series of pliers and so that the nesting once made, the stresses caused in particular by dilations can be exerted without damage to the assembly.
  • the device for fixing an underside covering was implemented under the overhang of a building roof. He appeals to a plastic fixing plate (1) which is arranged against the wall side of a farmhouse (2), to the right of the farmhouse and wall support (3).
  • Complementary plates are aligned with the cord all along the overhang of the roof and so as to be able to accommodate a wall support profile (4), assigned to the maintenance of the covering underside (5).
  • the end opposite the wall of the trim underside (5) is held in position and connected to the vertical edge plank (6) by via chevron end fittings (7) which is the subject of the French patent NICOLL n ° 2 685 024.
  • FIGS 2 - 3 - 4 there is shown a mounting plate (1) to the rafter, the farmhouse or the front wall.
  • the plate (1) comprises a flat tongue-shaped part (8) which is perforated by round holes (9) or oblong holes (10), which allow the introduction of a nail, a screw or a staple and to provide a positioning precise of the brochure.
  • This flat tongue-shaped part (8) and forming a fixing plate comprises two support faces A and B ( Figure 4) so as to increase the number of variants of poses possible. This is how the use according to Figures 1-6-7 uses the fixing on the support face A, while a complementary use of the plate (1) for a gable covering according to FIG. 8 uses the face support B.
  • the plate (1) also includes an adjacent raised portion forming a zone for hanging (11) the wall support profile and located in the extension of the tongue (8).
  • This plate has two sets of fins (12-12 'and 13-13') which are used to fix the trim underside via the profile wall support (4) which fits on one or the other of the two series of fins (12-12 'and 13-13').
  • the plate (1) is provided with bosses (14-14 ') arranged in lateral projection from the plane of the tongue (8), as well as bosses (15-15 ') projecting from the fins (12-12').
  • bosses (14-14 ' and 15-15 ') allow the wall support profile (4) to be locked by clipping when it is properly fitted on the ailerons (12-12 ') and as shown in Figures 1-7-9 for the bosses (14-14 ') and in Figure 6 for the bosses (15-15 ').
  • FIG. 5 there is shown the wall support profile (4) which provides the connection mechanical between the fixing plates (1) arranged under the roof overhang, and the covering underside (5).
  • This profile (4) which is also made of plastic, comprises from top to bottom at least one clip-shaped part (16), provided with lips (17-17 ') horizontal, closed at their ends by an oblique partition (18). This clamp allows the attachment of the profile (4) on the fins (12-12 'or 13-13') of the different fixing plates (1).
  • the wall support profile further comprises a second clamp (19) provided with lips (17′-20) and used to maintain the covering underside (5).
  • This second clamp (19) is located immediately below the previous clamp (16) but in such a way that the introduction of the covering strip (5) takes place in a axial direction opposite to that of the introduction of the aileron (12-12 'or 13-13') in the clamp (16).
  • the lip (20) is longer than the corresponding lip (17 ') and allows support for the trim underside during mounting and prior to the introduction of the latter into the clamp (19).
  • the clamp (19) is closed at its end by a vertical partition (21), said partition determining with an L-shaped extension (22) of the lower lip (20), a third U-shaped clamp (23) arranged in a plane perpendicular to the planes horizontal of the two clamps (16-19).
  • this U-shaped clamp (23) can be used either for wedging and positioning of the wall support profile (4) against the mounting plate (1) adjacent, and as shown in Figures 1-6-9, or holding the board edge (6 '), and as shown in Figure 8.
  • the plate (1) is fixed using screws (26) and possibly dowels (not shown) directly on the upper end of the wall front (3).
  • the plate (1) is then arranged horizontally so that the profile wall support (4) can be maintained on the lower flap (12 ') of the plate, and by its upper clamp (16).
  • the height of positioning of the plate (1) and of the wall support profile (4) has been calculated so that the clamp (19) of said profile is opposite the fixing device forming a clamp (27) provided at the level of the edge plate (6).
  • the plate (1) is fixed laterally using screws (28) on the rafter (2), the hooking part (11) being arranged on the right side of the perforated tongue (8).
  • the underside covering (5) is inserted in the two clamps (19-27) and adopts an acute angle by relative to the wall (3), corresponding to the angle adopted for the rafter (2).
  • FIG. 8 another use of the fixing plate has been shown. according to the invention.
  • This plate (1 ') is used in the context of a roof overhang made without rainwater gutter and with an underside cladding (5) and a vertical edge board (6 '), these two parts using the same plastic, especially PVC.
  • a fixing plate (1 ′) has been screwed face B on the vertical end of the rafter end (2), the fixing zone (11 ') being arranged under the tongue (8 ').
  • the U-shaped clamp (23') After clipping the wall support profile (4 ') to the fins (13-13') of the plate (1 '), the U-shaped clamp (23') maintains the vertical edge plank (6 ') to the right of the roof edge, while the clamp (19') performs the function assigned to the clamp (27) in the previous examples for the part opposite the wall of the underside covering (5).
  • the plans formed by the vertical edge plank (6 ') and by the underside of the under-roof covering (5) are then perfectly at right angles.
  • Figures 9 and 10 show a variant of Figure 8 where the use of the plate (1 ') is no longer at the end of the rafter and on the farmhouse but on the gable and on wall.
  • the wall support profile (4 ') is then fixed by its clamp (16') according to the slope of the gable, and thus supports a vertical edge board in gable in its U-shaped throat (23 ').
  • the gable trim underside (5) engages shore side in the clamp (19 ') and wall side in the clamp (19) of a second profile wall support (4) fixed according to the slope and using wall plates (1).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Description

La présente invention concerne un dispositif de fixation d'une sous-face d'habillage de débord de toiture de bâtiment formant partie d'un ensemble composé d'une planche de rive et de ladite sous-face d'habillage. Le dispositif comprend au moins deux plaquettes pour la fixation soit à un chevron, soit à une fermette, soit à un mur de façade, et un profil de support mural et peut également être extrapolé pour certaines applications à la planche de rive elle-même disposée en bordure de toit ou en pignon.
Il est connu dans le brevet français FR-A-2 205 613 de réaliser un profilé vertical de rive en matière synthétique qui comporte dans sa face opposée à la face de parement, une glissière longitudinale permettant l'insertion de la semelle d'un organe de fixaticn tel qu'une équerre. Cette équerre mise en oeuvre en bout des chevrons sert à maintenir à l'extrémité du toit la planche de rive verticale, laquelle accueille dans une fente longitudinale l'extrémité des lambris formant sous-face d'habillage. On retrouve d'ailleurs un principe similaire de verrouillage des profilés de rive et de sous-face dans le brevet européen EP-A-360 465.
Ces deux brevets passent toutefois sous silence le mode de raccordement du profilé de sous-face horizontal d'habillage en tête du mur de façade d'un bâtiment, ainsi que les adaptations possibles de la sous-face selcn la pente du toit et la configuration de la charpente.
Pour assurer la fixation de la sous-face en tête du mur de façade, on a coutume de fixer un profilé perforé par pointage ou vissage direct sur le mur ou la sablière coiffant le mur. Cette opération n'est pas toujours aisée selon le support utilisé et ne permet pas toujours la libre dilatation du matériau fixé, ce qui entraíne à terme des désordres tant au niveau ces fixations que du produit fixé lui-même.
AU-A-4 226 778 décrit un dispositif de fixation d'une sous-face d'habillage de débord de toiture de bâtiment comprenant deux plaquettes et un profil de support mural muni d'une fente pour maintenir la sous-face d'habillage à l'aide d'une clef, la partie basse de la plaquette étant introduite dans une ouverture du profil de support.
La présente invention vise à faciliter la mise en place d'une sous-face d'habillage de débord de toiture à l'aide d'un dispositif de fixation adapté aux différents cas de pose rencontrés habituellement sur les chantiers.
Selon encore un autre objet de l'invention, le dispositif peut être associé aux dispositifs d'about de chevron ou fermette faisant l'objet du brevet français FR-A-2 685 024.
Le dispositif de fixation selon l'invention fait appel à la combinaison d'au moins deux plaquettes pour la fixation soit à un chevron, soit à une fermette, soit à un mur de façade, et d'un profil de support mural et il est caractérisé en ce que ledit support mural est emboítable par l'intermédiaire d'une pince supérieure sur les plaquettes et apte à se situer dans un plan parallèle au mur de façade, le dit profil de support mural étant muni d'au moins une pince inférieure permettant le maintien en position par emboítement de la sous-face d'habillage et/ou éventuellement d'une planche de rive.
Chaque plaquette de fixation comporte une partie plane en forme de languette perforée munie d'au moins une face d'appui pour la fixation au chevron, à la fermette ou au mur de façade, ainsi qu'une partie adjacente en relief formant zone d'accrochage du profil de support mural.
Cette partie en relief est dotée de séries d'ailerons disposés aux extrémités supérieures et inférieures de ladite partie en relief et de sorte qu'ils soient orientés perpendiculairement mais dans un sens axial à la languette perforée. Cet agencement autorise la pose droite ou gauche de chaque plaquette contre le chevron ou la fermette du toit, le profil du support mural étant systématiquement emboíté sur l'aileron inférieur.
Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, chaque plaquette de fixation comporte dans sa partie en relief formant zone d'accrochage une deuxième série d'ailerons complémentaires, disposés en saillie et à l'extrémité de la zone d'accrochage, dans un plan perpendiculaire au plan axial de la languette perforée. Cette deuxième série d'ailerons rend possible certains modes de pose non réalisables à l'aide de la première série d'ailerons et qui seront plus amplement détaillés parmi les exemples de mise en oeuvre de l'invention qui vont suivre.
Le profil de support mural qui assure une liaison mécanique entre les plaquettes de fixation et la sous-face d'habillage, comprend de haut en bas au moins une partie en forme de pince à lèvres, ladite pince étant fermée en son extrémité par une cloison verticale ou préférentiellement à tendance oblique. Cette pince ainsi constituée permet l'accrochage dudit profilé sur les ailerons des différentes plaquettes disposées contre les chevrons ou les fermettes du toit, ou.contre le mur de façade.
Le profil de support mural comprend en outre une seconde pince à lèvres dévolue au maintien de la sous-face d'habillage et située immédiatement en dessous de la précédente. Cette pince à lèvres présente une aile inférieure plus longue permettant l'appui de la sous-face d'habillage avant son introduction dans une direction axiale opposée à celle de l'introduction de l'aileron dans la première pince à lèvres. Elle est fermée à son extrémité par une cloison verticale, ladite cloison verticale déterminant, avec un prolongement en L de la lèvre inférieure de la seconde pince, une troisième pince en U disposée dans un plan perpendiculaire aux plans horizontaux des deux premières pinces à lèvres.
Selon le mode de pose choisi, la pince en U peut servir soit de calage et de positionnement du profil de support mural contre la plaquette de fixation adjacente, soit de maintien de la planche de rive verticale.
Le bandeau d'habillage est réalisable en toute matière insensible ou rendue insensible à l'humidité comme les matières thermoplastiques, préférentiellement en PVC, pour des raisons de poids et de résistance aux intempéries et aux moisissures. Il peut être lisse ou strié ou à relief, monobloc ou composé de profilés emboítés, et peut prendre toute forme esthétique adaptée à l'utilisation.
Son épaisseur est correspondante à celle de l'écartement prévu pour la deuxième et/ou troisième séries de pinces et de sorte que l'emboítement une fois réalisé, les contraintes occasionnées notamment par les dilatations puissent s'exercer sans dommage pour l'assemblage.
D'autres particularités de l'invention seront expliquées plus en détail dans la description qui suit, d'exemples non limitatifs et à l'aide des figures annexées parmi lesquelles :
  • La figure 1 est une vue d'un débord de toiture au niveau de la rive et montrant le dispositif de fixation d'une sous-face d'habillage suivant l'invention.
  • La figure 2 est une vue en plan de la plaquette de fixation.
  • La figure 3 est une vue arrière de la plaquette de fixation.
  • La figure 4 est une vue en coupe de la plaquette de fixation.
  • La figure 5 est une vue en coupe du profilé mural,
  • Les figures 6 à 9 présentent des variantes de mise en oeuvre de l'invention et,
  • La figure 10 est une coupe selon A-A de la Figure 9.
Dans l'exemple représenté figure 1, le dispositif de fixation d'une sous-face d'habillage a été mis en oeuvre sous le débord d'une toiture de bâtiment. Il fait appel à une plaquette de fixation (1) en matière plastique qui est disposée contre la paroi latérale d'une fermette (2), au droit de l'appui fermette et mur (3).
Des plaquettes complémentaires sont alignées au cordeau tout au long du débord du toit et de façon à pouvoir accueillir un profil de support mural (4), dévolu au maintien de la sous-face d'habillage (5).
Dans le présent exemple, l'extrémité opposée au mur de la sous-face d'habillage (5) est maintenue en position et raccordée à la planche de rive verticale (6) par l'intermédiaire de dispositifs d'about de chevron (7) faisant l'objet du brevet français NICOLL n° 2 685 024.
Sur les figures 2 - 3 - 4 on a représenté une plaquette de fixation (1) au chevron, à la fermette ou au mur de façade.
La plaquette (1) comprend une partie plane en forme de languette (8) qui est perforée par des trous ronds (9) ou des lumières oblongues (10), et qui permettent l'introduction d'un clou, d'une vis ou d'une agrafe et de prévoir un positionnement précis de la plaquette.
Cette partie plane en forme de languette (8) et formant platine de fixation comporte deux faces d'appui A et B (figure 4) de sorte à accroítre le nombre des variantes de pose possibles. C'est ainsi que l'utilisation selon les figures 1-6-7 fait appel à la fixation sur la face d'appui A, tandis qu'une utilisation complémentaire de la plaquette (1) pour un habillage de pignon selon la figure 8 fait appel à la face d'appui B.
La plaquette (1) comprend également une partie adjacente en relief formant zone d'accrochage (11) du profil de support mural et située dans le prolongement de la languette (8). Cette plaquette est dotée de deux séries d'ailerons (12-12' et 13-13') qui servent à la fixation de la sous-face d'habillage par l'intermédiaire du profil de support mural (4) qui vient s'emboíter sur l'une ou l'autre des deux séries d'ailerons (12-12' et 13-13').
Comme présenté plus en détail sur la figure 2, la plaquette (1) est dotée de bossages (14-14') ménagés en saillie latérale du plan de la languette (8), ainsi que de bossages (15-15') ménagés en saillie des ailerons (12-12'). Ces bossages (14-14' et 15-15') permettent de verrouiller par clipsage le profil de support mural (4) dès lors que celui-ci est correctement emboíté sur les ailerons (12-12') et comme représenté sur les figures 1-7-9 pour les bossages (14-14') et sur la figure 6 pour les bossages (15-15').
Sur la figure 5 on a représenté le profil de support mural (4) qui assure la liaison mécanique entre les plaquettes de fixation (1) disposées sous le débord du toit, et la sous-face d'habillage (5). Ce profil (4) qui est également en matière plastique, comprend de haut en bas au moins une partie en forme de pince (16), munie de lèvres (17-17') horizontales, fermées à leur extrémité par une cloison oblique (18). Cette pince permet l'accrochage du profil (4) sur les ailerons (12-12' ou 13-13') des différentes plaquettes de fixation (1).
Le profil de support mural comprend en outre une seconde pince (19) munie de lèvres (17'-20) et dévolue au maintien de la sous-face d'habillage (5). Cette seconde pince (19) est située immédiatement en dessous de la précédente pince (16) mais de telle manière que l'introduction du bandeau d'habillage (5) se fasse dans une direction axiale opposée à celle de l'introduction de l'aileron (12-12' ou 13-13') dans la pince (16). Il convient par ailleurs de noter que la lèvre (20) est plus longue que la lèvre correspondante (17') et permet un appui de la sous-face d'habillage lors du montage et préalablement à l'introduction de cette dernière dans la pince (19).
La pince (19) est fermée à son extrémité par une cloison verticale (21), ladite cloison déterminant avec un prolongement en L (22) de la lèvre inférieure (20), une troisième pince en U (23) disposée dans un plan perpendiculaire aux plans horizontaux des deux pinces (16-19).
Selon le mode de pose choisi, cette pince en U (23) peut servir soit de calage et de positionnement du profil de support mural (4) contre la plaquette de fixation (1) adjacente, et comme représenté sur les figures 1-6-9, soit de maintien de la planche de rive (6'), et comme représenté sur la figure 8.
On remarque également, et comme représenté en détail sur la figure 5, que l'extrémité des lèvres (17'-20) de la pince (19) est munie de bossages (24-25) favorisant le maintien par clipsage de la sous-face d'habillage (5) une fois emboítée dans la pince (19), tout en permettant sa libre dilatation.
On a représenté sur les figures 6-7-8-9 différentes variantes de mise en oeuvre de l'invention qui viennent compléter le mode d'exécution de la figure 1.
Sur la figure 6, la plaquette (1) est fixée à l'aide de vis (26) et éventuellement de chevilles (non représentées) directement sur l'extrémité supérieure du mur de façade (3). La plaquette (1) est alors disposée horizontalement de sorte que le profil de support mural (4) puisse être maintenu sur l'aileron inférieur (12') de la plaquette, et par sa pince supérieure (16). Comme dans l'exemple de la figure 1, la hauteur de positionnement de la plaquette (1) et du profil de support mural (4) a été calculée pour que la pince (19) dudit profil se trouve en vis à vis du dispositif de fixation formant pince (27) prévu au niveau de la planche de rive (6). On respecte ainsi l'horizontalité recherchée de la sous-face d'habillage (5) lorsque celle-ci est positionnée dans les deux pinces (19-27).
Sur la figure 7, la plaquette (1) est fixée latéralement à l'aide de vis (28) sur le chevron (2), la partie d'accrochage (11) étant disposée sur le côté droit de la languette perforée (8).
Une fois le profil de support mural (4) maintenu comme précédemment sur l'aileron inférieur (12') de la plaquette et par sa pince supérieure (16), la sous-face d'habillage (5) est insérée dans les deux pinces (19-27) et adopte un angle aigu par rapport au mur (3), correspondant à l'angle adopté pour le chevron (2).
Sur la figure 8, on a représenté une autre utilisation de la plaquette de fixation suivant l'invention. Cette plaquette (1') est mise en oeuvre dans le cadre d'un débord de toit réalisé sans gouttière d'eaux pluviales et avec une sous-face d'habillage (5) et une planche de rive verticale (6'), ces deux pièces faisant appel à la même matière plastique, en PVC notamment.
Dans le présent exemple, une plaquette de fixation (1') a été vissée face B sur l'extrémité verticale du bout de chevron (2), la zone de fixation (11') étant disposée sous la languette (8').
Après clipsage du profil de support mural (4') sur les ailerons (13-13') de la plaquette (1'), la pince en U (23') assure le maintien de la planche de rive verticale (6') au droit du bord de toit, tandis que la pince (19') assure la fonction dévolue à la pince (27) dans les précédents exemples pour la partie opposée au mur de la sous-face d'habillage (5). Les plans constitués par la planche de rive verticale (6') et par la sous-face d'habillage de sous toiture (5) sont alors parfaitement à angle droit.
Les figures 9 et 10 représentent une variante de la figure 8 où l'utilisation de la plaquette (1') ne se fait plus en bout de chevron et sur la fermette mais en rive de pignon et sur mur. Le profil de support mural (4') est alors fixé par sa pince (16') selon la pente du pignon, et supporte ainsi une planche de rive verticale en pignon dans sa gorge en U (23'). La sous-face d'habillage en pignon (5) vient s'engager côté rive dans la pince (19') et côté mur dans la pince (19) d'un deuxième profil de support mural (4) fixé selon la pente et à l'aide de plaquettes murales (1).
Ainsi grâce à la combinaison d'une plaquette de fixation et d'un profilé mural il est possible de réaliser tous les cas de pose de débord plastique façade/pignon dès lors que l'on précise que pour les zones d'extrémité de façade, des coupes d'onglet sont réalisables sur le profilé mural pour obtenir la finition totale des ouvrages.
Différentes modifications peuvent être envisagées par l'homme du métier sans sortir du cadre des revendications comme par exemple de graver sur les faces d'appui de la languette (8) formant platine de fixation des repères matérialisant les appuis de fixation.

Claims (12)

  1. Dispositif de fixation d'une sous-face d'habillage de débord de toiture de bâtiment formant partie d'un ensemble composé d'une planche de rive et de ladite sous-face d'habillage, ledit dispositif faisant appel à la combinaison d'au moins deux plaquettes (1) pour la fixation soit à un chevron (2), soit à une fermette, soit à un mur de façade (3), et d'un profil de support mural (4-4') caractérisé en ce que ledit profil de support mural est emboítable par l'intermédiaire d'une pince supérieure (16-16') sur les plaquettes et apte à se situer dans un plan parallèle au mur de façade, ledit profil de support mural étant muni d'au moins une pince inférieure (19-19') (23-23') permettant le maintien en position par emboítement de la sous-face d'habillage (5) et/ou éventuellement d'une planche de rive (6').
  2. Dispositif de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque plaquette de fixation (1) comporte une partie plane en forme de languette perforée (8) munie d'au moins une face d'appui (A-B), ainsi qu'une partie adjacente en relief (11) formant zone d'accrochage du profil de support mural (4).
  3. Dispositif de fixation selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque plaquette de fixation (1) comporte dans sa partie en relief (11) une série d'ailerons (12-12') disposés aux extrémités supérieures et inférieures de cette partie et de sorte qu'ils soient orientés perpendiculairement mais dans un sens axial à la languette perforée (8).
  4. Dispositif de fixation selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque plaquette de fixation (1) comporte dans sa partie en relief (11) une deuxième série d'ailerons (13-13'), disposés en saillie et à l'extrémité de la zone d'accrochage, dans un plan perpendiculaire au plan axial de la languette perforée (8).
  5. Dispositif de fixation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie plane en forme de languette perforée (8) de chaque plaquette (1) est dotée de bossages (14-14') ménagés en saillie latérale du plan de ladite languette et permettant le verrouillage par clipsage du profilé mural (4).
  6. Dispositif de fixation selon la revendication 5, caractérisé en ce que des bossages (15-15') sont ménagés en saillie des ailerons (12-12') pour permettre le verrouillage par clipsage du profilé mural (4).
  7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le profil de support mural (4) comprend de haut en bas au moins une partie en forme de pince (16) à lèvres (17-17'), ladite pince étant fermée à son extrémité par une cloison verticale (18) ou préférentiellement à tendance oblique.
  8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le profil de support mural (4) comprend une seconde pince (19) à lèvres (17'-20) située immédiatement en dessous de la précédente pince (16), la lèvre (20) étant plus longue que la lèvre (17') et de telle manière que le positionnement puis l'introduction de la sous-face d'habillage (5) se fasse dans une direction axiale opposée à celle de l'introduction de l'aileron (12-12') dans la première pince (16).
  9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que cette seconde pince (19) est fermée à son extrémité par une cloison verticale (21), ladite cloison déterminant avec un prolongement en L (22) de la lèvre inférieure (20) de la seconde pince, une troisième pince en U (23) disposée dans un plan perpendiculaire aux plans horizontaux des deux premières pinces à lèvres (16-19).
  10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'extrémité des lèvres (17'-20) de la pince (19) est munie de bossages (24-25) favorisant le maintien et la libre dilatation de la sous-face d'habillage (5).
  11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque plaquette de fixation (1') est disposée en bout de chevron (2) ou de fermette et assure, par l'intermédiaire de la pince (23') d'un profil de support mural (4'), le maintien de la planche de rive verticale (6') et, par l'intermédiaire de la pince (19') dudit profil de support mural (4'), le maintien de la partie opposée au mur de la sous-face d'habillage (5).
  12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les plaquettes de fixation (1), le profil de support mural (4), la sous-face d'habillage (5), et la planche verticale de rive (6') sont réalisés en matières thermoplastiques, préférentiellement en PVC.
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