EP0789095B1 - System zum Behandeln von Edelstahlbändern - Google Patents
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Classifications
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Definitions
- the invention relates to a system for descaling the surface of Stainless steel strips in an electrolytic strip treatment plant for production of pickled hot strip and cold strip, with several immediately one after the other arranged alternately anodically connected with cathodic band polarization and connected with a corresponding anodic band polarization Electrodes
- Tinder layers of the type described have usually been used in the past Blasting devices removed abrasively or with chemical pickling treatment processes. The combination of the two devices with one another has also been proposed.
- the dual descaling system uses e.g. B. sodium sulfate, ammonium sulfate, Sulfuric acid or similar media as electrolytes and connects the electrolytic process with a known ultrasonic cleaning.
- the effect of the electrolytic pickling part on descaling is based on one Volume enlargement of the scale through oxidation and a chipping effect the resulting gas bubbles.
- these processes do not make it to produce flawless metallic pure material surface, because a large part of the Tinder remains due to adhesive energy on the base material of the belt.
- annealed Cold strip is the most effective cleaning effect of an electrolytic pickle at 80 % to 100%, depending on the material quality. With hot strip, however, this effect drops to 20 % to 50%, because the higher roughness of the belt surface increases the adhesion of the Tinder causes.
- electrolytic pickling is combined with a Ultrasonic cleaning, such as, for example, US-A-5 409 594, WO-A-95/03439 or propose and use JP-A-50 075 530 for treating wire Ultrasound generating devices, such as, for example, in GB-A-998 575 are described, so can be invented with the invented system Solve task and total descaling of the surface of the stainless steel strips of any kind of tinder.
- a Ultrasonic cleaning such as, for example, US-A-5 409 594, WO-A-95/03439 or propose and use JP-A-50 075 530 for treating wire Ultrasound generating devices, such as, for example, in GB-A-998 575 are described, so can be invented with the invented system Solve task and total descaling of the surface of the stainless steel strips of any kind of tinder.
- the power is to be changed of the electrodes and / or the ultrasound generating device depending on the To change the belt throughput speed.
- the ultrasound generating device By arranging the ultrasound generating device above and below the Band, a further optimization of the proposed method is achieved. It has proven to be favorable if the ultrasound generating device Ultrasound waves at an angle adapted to the speed of the tape point against the tape running direction. In this way, the chipping effect of the adhering scale particles reinforced by the belt surface. A good effect leaves can also be achieved if, according to a further feature of the invention Ultrasonic waves can be introduced axially to the tape.
- An additional area of application of the technology according to the invention is the removal of scale from hot-rolled normal steel. So far, the tinder has been and will be treated with acids such as B. H 2 SO 4 or HCl removed. Despite the use of regeneration processes to recover the acids, these processes also result in environmental pollution, namely immissions in air and water.
- FIG 1 is roughly schematically a plant for performing the invention Procedure illustrated.
- 5 is the treatment tank of the belt treatment plant referred to, which the band 4 to be treated passes in the horizontal direction.
- the tape 4 is guided and supported by the rollers 3.
- the so-called working electrodes Above and below the band are generally designated 1, they are in Belt running direction (arrow) alternately connected cathodically or anodically.
- Ultrasound generating devices 2 are located between the working electrodes 1. and arranged below the band, which are symbolized by triangles. This Ultrasonic generation devices serve to support the detachment process of the surface scale.
- the effect of the ultrasound on the belt surface is on the cavitation generated in the liquid is attributed to the scale, which is practical mechanically removed from the surface of the belt.
- FIG. 2 shows two containers 5 and 6 arranged one behind the other.
- the Band 4 first passes through the container 6 with the working electrodes 1 in the direction of the arrow, which are alternately connected cathodically or anodically. Subsequently the belt 4 passes through the container 5, in which several are grouped together Ultrasonic generating devices 2 are arranged above and below the Generate the band's ultrasound waves and loosen the scale by cavitation. At In this version, both descaling mechanisms can be used without mutual interference being controlled. While in the first container 6 the scale layer loosened by gas bubbles and oxidized in the anodic area can in subsequent second container 5 of this "loose" scale recognized with the help of ultrasound become.
Description
Die Erfindung betrifft ein System zur Entzunderung der Oberfläche von
Edelstahlbändern in einer elektrolytischen Bandbehandlungsanlage zur Herstellung
von gebeiztem Warmband und Kaltband, mit mehreren unmittelbar hintereinander
angeordneten abwechselnd bei kathodischer Bandpolarisation anodisch geschalteten
und bei entsprechender anodischen Bandpolarisation kathodisch geschalteten
Elektroden
Für herzustellendes gebeiztes Warmband sowie für die Herstellung von Kaltband in
Edelstahlqualität ist der entstandene Zunder von der Bandoberfläche zu entfernen,
wobei drei Arten von Zunder zu unterscheiden sind, nämlich
Der unterschiedliche Aufbau der Zunderschichten ist vielfach in der Literatur
beschrieben und der Fachwelt bekannt. Die Unterschiede im Zunderaufbau haben zu
Entzunderungskonzepten geführt, die vor allem im Bereich des bei der Erzeugung von
Warmband entstehenden Warmbandzunders und dem beim Glühen von Warmband
auf dem Warmband entstehenden Glühzunders große Kompromisse bezogen auf die
Materialqualität eingehen mußten. Darüber hinaus sind die Konzepte nur mit hohen
Investitionskosten und auch Umweltproblemen zu verwirklichen.
Zunderschichten der beschriebenen Art wurden in der Vergangenheit gewöhnlich mit
Strahleinrichtungen abrasiv oder mit chemischen Beizbehandlungsverfahren entfernt.
Auch die Kombination beider Einrichtungen miteinander ist vorgeschlagen worden.
Die bekannten Verfahren haben Nachteile. So erhöht die abrasive Entfernung des
Zunders mit Strahleinrichtungen ungewünscht die Rauhigkeit der Materialoberfläche
von 1 bis 1,5 µm RA auf 4 bis 6 µm RA. Gleichzeitig tritt bei der Strahlbehandlung eine
starke Staubbelastung der Umgebung auf, die zu erheblicher Belästigung führt.
Die Behandlung der Bandoberflächen mit chemischen Beizmitteln führt zu hoher
Umweltbelastung durch die verwendeten Säuren (HF, HNO3, H2, SO4) mit der
späteren Einleitung von Fluor, Nitrat und Sulfat in die Flüsse.
Ausgehend von den beschriebenen Problemen und Nachteilen des Standes der
Technik ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein System zur Entzunderung
der Oberfläche von Edelstahlbändern zu schaffen, daß bei guter Umweltverträglichkeit
eine vollständige Reinigung der Oberfläche von Edelstahlbändern von jeglicher Art
Zunder ermöglicht.
Zur Lösung der Aufgabe wird ein duales System zu Entzunderung der Oberfläche von
Edelstahlbändern in einer elektrolytischen Bandbehandlungsanlage vorgeschlagen,
das erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet ist, daß mindestens zwischen
einzelnen benachbarten Anoden-(+) und/oder Kathodenbänken (-)
Ultraschallerzeugungseinrichtungen angeordnet sind.
Das duale Entzunderungssystem verwendet z. B. Natriumsulfat, Amoniumsulfat,
Schwefelsäure oder ähnliche Medien als Elektrolyten und verbindet den
elektrolytischen Prozeß mit einer bekannten Ultraschallreinigung.
Die Wirkung des elektrolytischen Beizteils auf die Entzunderung basiert auf einer
Volumenvergrößerung des Zunders durch Oxidation und einen Absprengeffekt durch
die entstehenden Gasblasen. Diese Vorgänge schaffen es jedoch nicht, eine
einwandfreie metallisch reine Materialoberfläche zu erzeugen, da ein großer Teil des
Zunders durch Haftenergie am Grundmaterial des Bandes verbleibt. Bei geglühtem
Kaltband ist die Reinigungswirkung einer elektrolytischen Beize am effektivsten mit 80
% bis 100 %, je nach Materialqualität. Bei Warmband sinkt dieser Effekt jedoch auf 20
% bis 50 %, weil die höhere Rauhigkeit der Bandoberfläche eine höhere Haftung des
Zunders bewirkt. Man hat zwar schon zur Entfernung des anhaftenden Zunders von
Bändern nach der elektrolytischen Beize mechanische Hilfsmittel wie rotierende
Bürsten eingesetzt, dies jedoch nicht mit dem gewünschten Erfolg, da die Bürsten
nicht in der Lage sind, eine porentiefe Reinigung zu gewährleisten. Außerdem ist der
Reinigungseffekt um so geringer, je höher die Oberflächenrauhigkeit der
Bandoberfläche ist.
Kombiniert man aber erfindungsgemäß das elektrolytische Beizen mit einer
Ultraschallreinigung, wie es zum Beispiel die US-A-5 409 594, die WO-A-95/03439
oder die JP-A-50 075 530 zum Behandeln von Draht vorschlagen und verwendet man
Ultraschallerzeugungseinrichtungen, wie sie beispielsweise in der GB-A-998 575
beschrieben sind, so läßt sich mit dem erfundenen System die erfindungsgemäße
Aufgabe lösen und eine totale Entzunderung der Oberfläche der Edelstahlbändern
von jeder Art Zunder erzielen.
Es besteht aber auch die Möglichkeit, in einer anderen Version der Erfindung in einer
Modularanordnung einer die Elektroden aufnehmenden elektrolytischen Zelle eine die
Ultraschallerzeugungseinrichtung aufnehmende Zelle folge zu lassen. Weitere
Kombinationen sind denkbar.
Durch die Anordnung der Ultraschallerzeugungseinrichtungen zwischen oder hinter
den Elektroden wird der gelöste Zunder einwandfrei von der Oberfläche des zu
reinigenden Bandes entfernt, so daß ein total entzundertes Band die Anlage verläßt.
Um die Wirksamkeit der elektrolytischen Behandlung und der Ultraschallbehandlung
zu verändern ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, die Leistung
der Elektroden und/oder der Ultraschallerzeugungseinrichtung in Abhängigkeit von der
Banddurchlaufgeschwindigkeit zu verändern. Durch diese Maßnahme läßt sich die
Behandlung gezielter einsetzen und der Prozeß kann dadurch hinsichtlich der
Leistungsfähigkeit und der erforderlichen Behandlungsdauer optimiert werden.
Durch Anordnung der Ultraschallerzeugungseinrichtung oberhalb und unterhalb des
Bandes wird eine weitere Optimierung des vorgeschlagenen Verfahrens erreicht. Es
hat sich als günstig herausgestellt, wenn die Ultraschallerzeugungseinrichtung die
Ultraschallwellen in einem der Banddurchlaufgeschwindigkeit angepaßten Winkel
gegen die Bandlaufrichtug richten. Auf diese Weise wird der Absprengeffekt der
anhaftenden Zunderpartikel von der Bandoberfläche verstärkt. Eine gute Wirkung läßt
sich auch dann erzielen, wenn nach einem weiteren Merkmal der Erfindung die
Ultraschallwellen axial zum Band einleitbar sind.
Ein zusätzliches Anwendungsgebiet der erfindungsgemäßen Technologie ist die Zunderentfernung
von warmgewalztem Normalstahl. Hier wurde bisher und wird der Zunder
mit Säuren wie z. B. H2SO4 oder HCI entfernt. Auch diese Verfahren haben trotz
Einsatz von Regenerationsverfahren zur Rückgewinnung der Säuren Umweltbelastungen
zur Folge, und zwar Immission in Luft und Wasser.
Eine Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird
nachfolgend beschrieben. Es zeigt:
- Figur 1
- einen grob schematischen Querschnitt durch eine elektrolytische Bandbehandlungsanlage mit dem erfindungsgemäßen System und
- Figur 2
- eine eben solche Anlage mit Modularanordnung von Elektroden und Ultraschallerzeugungseinrichtung.
In Figur 1 ist grob schematisch eine Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens dargestellt. Mit 5 ist der Behandlungsbehälter der Bandbehandlungsanlage
bezeichnet, den das zu behandelnde Band 4 in horizontaler Richtung durchläuft. Dabei
wird das Band 4 von den Rollen 3 geführt und gestützt. Die sogenannten Arbeitselektroden
oberhalb und unterhalb des Bandes sind allgemein mit 1 bezeichnet, sie sind in
Bandlaufrichtung (Pfeil) alternierend kathodisch bzw. anodisch geschaltet. Neben bzw.
zwischen den Arbeitselektroden 1 sind Ultraschallerzeugungseinrichtungen 2 ober-
und unterhalb des Bandes angeordnet, die durch Dreiecke symbolisiert sind. Diese
Ultraschallerzeugungseinrichtungen dienen der Unterstützung des Ablöseprozesses
des Oberflächenzunders. Die Wirkung des Ultraschalls auf die Bandoberfläche ist auf
die erzeugte Kavitation in der Flüssigkeit zurückzuführen, welche den Zunder praktisch
mechanisch von der Oberfläche des Bandes entfernt.
In Figur 2 sind zwei hintereinander angeordnete Behälter 5 und 6 dargestellt. Das
Band 4 durchläuft in Pfeilrichtung zunächst den Behälter 6 mit den Arbeitselektroden 1,
die auch hier abwechselnd kathodisch bzw. anodisch geschaltet sind. Anschließend
durchläuft das Band 4 den Behälter 5, in dem in Gruppen zusammengefaßt mehrere
Ultraschallerzeugungseinrichtungen 2 angeordnet sind, die oberhalb und unterhalb des
Bandes Ultraschallwellen erzeugen und durch die Kavitation den Zunder lösen. Bei
dieser Ausführung können beide Entzunderungsmechanismen ohne gegenseitige Beeinflussung
gesteuert werden. Während in dem ersten Behälter 6 die Zunderschicht
durch Gasblasen aufgelockert und im anodischen Bereich aufoxidiert wird, kann im
darauffolgenden zweiten Behälter 5 dieser "lose" Zunder mit Hilfe des Ultraschalls erkannt
werden.
Claims (6)
- System zur Entzunderung der Oberfläche von Edelstahlbändern in einer elektrolytischen Bandbehandlungsanlage zur Herstellung von gebeiztem Warmband und Kaltband, mit mehreren unmittelbar hintereinander angeordneten abwechselnd bei kathodischer Bandpolarisation anodisch geschalteten und bei entsprechender anodischen Bandpolarisation kathodisch geschalteten Elektroden,
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens zwischen einzelnen benachbarten Anoden-(+) und/oder Kathodenbänken (-) Ultraschallerzeugungseinrichtungen (2) angeordnet sind. - System zur Entzunderung der Oberfläche von Edelstahlbändern in einer elektrolytischen Bandbehandlungsanlage mit mehreren unmittelbar hintereinander angeordneten abwechselnd bei kathodischer Bandpolarisation anodisch geschalteten und bei entsprechender anodischen Bandpolarisation kathodisch geschalteten Elektroden,
dadurch gekennzeichnet,
daß in einer Modularanordnung einer die Elektroden (1) aufnehmenden elektrolytischen Zelle (6) eine die Ultraschallerzeugungseinrichtung (2) aufnehmende Zelle (5) folgt. - System zur Entzunderung der Oberfläche von Edelstahlbändern in einer elektrolytischen Bandbehandlungsanlage nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Leistung der Elektroden (1) und/oder der Ultraschallerzeugungseinrichtung (2) in Abhängigkeit von der Banddurchlaufgeschwindigkeit veränderbar ist. - System zur Entzunderung der Oberfläche von Edelstahlbändern in einer elektrolytischen Bandbehandlungsanlage nach Anspruch 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ultraschallerzeugungseinrichtungen (2) oberhalb und unterhalb des Bandes (4) angeordnet sind. - System zur Entzunderung der Oberfläche von Edelstahlbändern in einer elektrolytischen Bandbehandlungsanlage nach Anspruch 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ultraschallerzeugungseinrichtungen (2) die Ultraschallwellen in einem der Banddurchlaufgeschwindigkeit angepaßten Winkel gegen die Laufrichtung des Band (4) richteten. - System zur Entzunderung der Oberfläche von Edelstahlbändern in einer elektrolytischen Bandbehandlungsanlage nach Anspruch 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ultraschallwellen axial zum Band (4) einleitbar sind.
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