EP0780883B1 - Zweiseitig gequetschte Lampe - Google Patents

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EP0780883B1
EP0780883B1 EP96118985A EP96118985A EP0780883B1 EP 0780883 B1 EP0780883 B1 EP 0780883B1 EP 96118985 A EP96118985 A EP 96118985A EP 96118985 A EP96118985 A EP 96118985A EP 0780883 B1 EP0780883 B1 EP 0780883B1
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EP
European Patent Office
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lamp
pinched
contact element
electric lamp
ends according
Prior art date
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EP96118985A
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Helmut Berger
Jürgen Eder
Hans Liermann
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Osram GmbH
Original Assignee
Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J5/00—Details relating to vessels or to leading-in conductors common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
    • H01J5/50—Means forming part of the tube or lamps for the purpose of providing electrical connection to it
    • H01J5/52—Means forming part of the tube or lamps for the purpose of providing electrical connection to it directly applied to or forming part of the vessel
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
    • H01K1/00—Details
    • H01K1/18—Mountings or supports for the incandescent body
    • H01K1/24—Mounts for lamps with connections at opposite ends, e.g. for tubular lamp
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
    • H01K1/00—Details
    • H01K1/42—Means forming part of the lamp for the purpose of providing electrical connection, or support for, the lamp
    • H01K1/44—Means forming part of the lamp for the purpose of providing electrical connection, or support for, the lamp directly applied to, or forming part of, the vessel

Definitions

  • the invention is based on a lamp pinched on both sides the preamble of claim 1.
  • incandescent and discharge lamps include both incandescent and discharge lamps. These are, in particular, halogen incandescent lamps in the form of a festoon, but also discharge lamps, in particular metal halide lamps, for example UV lamps for cosmetic and medical applications. Another area of application is high pressure sodium lamps.
  • Such lamps are usually provided with bases which consist of a ceramic sleeve and a metallic connection contact held therein consist.
  • the connection contact is usually shaped like a disk, in particular button-like or plate-like.
  • the sleeve is usually slotted the slot being pushed onto the pinch. It is on with putty attached to the bruise.
  • putty has some disadvantages afflicted.
  • the connection achieved in this way is at high temperature loads not reliable enough.
  • the acidic Putty milieu and residues of solvents corrode the power supply.
  • the ceramic sleeve has already been tried to be fixed without cement (see for example EP-A 547 683).
  • the production are very complicated and therefore time-consuming and expensive.
  • the advantage of the present invention is that the ceramic Sleeve material can now be completely saved and therefore also on putty can be completely dispensed with.
  • Forming the glass base sleeve may be preferred be carried out at the same time as the squeezing step.
  • the electric lamp is pinched on both sides a vacuum-sealed, elongated lamp bulb, the defines a longitudinal axis. He is on his two opposite one another Ends equipped with press seals, each press seal a crimp film encloses the inner and outer power supply lines connects with each other. At the outer ends of the pinch seals are each lamp base attached. These consist of a sleeve that is made of the material of the lamp bulb is formed and to the outer end the press seal is molded. This sleeve has an inner and outer diameter, the wall thickness of the sleeve type-specific in is on the order of about one millimeter. Inside the sleeve is attached a contact element that is electrically connected to the external power supply is conductively connected. The contact element extends essentially across the lamp axis.
  • the basic shape of the contact element is disc-like. Particularly suitable derived forms such as mushroom, pencil or knife-like Contact elements.
  • the element is fastened in the sleeve by that at least part of the edge of the contact element in the sleeve embedded, i.e. melted or squeezed, is.
  • the distance changes of the edge of the disk-like body from its center, ie its Radius, over the perimeter.
  • it changes legally or periodically.
  • This property is especially important when it is practical there is no metallic material for the contact element that corresponds to the thermal Expansion coefficient of the piston material (generally quartz glass) would be adjusted. However, a mismatch would soon lead to jumps in operation in the bulb material (quartz glass), which extend the life of the lamp would shorten.
  • a suitable material for the contact material is stainless steel (V2A, especially also nickel-plated) or nickel or copper (possibly silver-plated or gold-plated).
  • the minimum radius is of the element is smaller than the inner radius of the sleeve.
  • that has Contact element a shamrock-like, elliptical, triangular-like or one Shape similar to n-corner.
  • the outer power supply line connecting the crimp film to the contact element connects can in principle be realized in two different ways.
  • the external power supply is a wire.
  • the contact element has an eyelet-like extension (Neck part) in which the wire can be inserted.
  • a second variant is bend the wire-shaped power supply and the long side of the To weld elbow on the contact element. After all, it can Contact element can also be butt welded directly to the wire.
  • the outer power supply is a foil, in particular an extension of the crimp film.
  • the usual squeeze film is stable enough to take on the task of external power supply.
  • an extension part of the squeeze film is preferably angled, again the long side of the elbow on the contact element is welded.
  • the contact element bulges toward the power supply is.
  • the angle piece can be welded well to this concave curvature become.
  • FIG. 1 shows two views rotated by 90 °, one of which is pinched on two sides Halogen light bulb. It consists of a cylindrical piston 1 in which a Luminous body 2 is arranged axially. It is held in the piston 1 by knobs 10.
  • the luminous element 2 consists of luminous sections 3 with a small slope, that by non-luminous sections 4 with a large slope from each other are separated.
  • the ends 5 of the filament also consist of non-luminous sections of large incline.
  • the ends 5 are in yours Function as an internal power supply embedded directly in the pinch 6 and connected there with a squeeze film 7.
  • the one facing the filament End 8 of the film 7 is folded inside the pinch 6, whereby the filament end 5 is inserted into the bend 9 and thus purely mechanically makes electrical contact with the film 7.
  • the foil is 2.5 ⁇ m thick.
  • a tubular glass sleeve 11 is formed on the outside of the pinch 6 as a base with an outer diameter of 7 mm and an inner diameter of 5 mm.
  • the sleeve 11 is about 7 mm long. It is therefore narrower than the broad side of the pinch 6, but wider than the narrow side of the pinch 6. Accordingly, there is between pinch 6 and sleeve 11 a transition zone 12.
  • a disc-like contact element 13 is embedded, made of sheet steel (V2A) with a thickness of 0.4 mm (see Figure 2). It is designed cloverleaf, the maximum radius of the disc 13 (Rmax) 2.7 mm and the minimum radius (Rmin) is 2.0 mm. The latter will be on Bottom of four troughs 16 each reached.
  • the troughs 16 are concave Circular arcs punched out of the disc.
  • the troughs 16 serve in particular as a grip aid for a holder using pliers.
  • a hollow neck part 14 is attached to the rear of the element 13. Between Foil 7 and element 13 is a molybdenum wire with a diameter of 0.6 mm arranged as an external power supply 15, the neck part 14 is welded.
  • Fig. 3 are still other possible basic shapes for the contact element shown. Specifically, this is an elliptical shape 17 (Fig. 3a), a triangle-like shape 18 (Fig. 3b) and a square-like Figure 19 (Fig. 3c).
  • the basic shape of the latter is a 0.5 mm thick disc, which has a concave central bulge 27 with a diameter of 3 mm has. The largest diameter of the disc is 5.4 mm, its smallest Diameter is 5 mm. The corners of the triangle and quadrangle are rounded.
  • FIG Neckline Another embodiment of a halogen incandescent lamp is shown in FIG Neckline.
  • the contact element 20 is bulged in a plate shape, while the wire-shaped outer power supply 21 inside the sleeve 11 is angled (22).
  • the angled part 22 is with its long side the back of the contact element 20 connected by resistance welding.
  • a wire-shaped external power supply 25 can be used also directly with the contact element 26 in the region of the bulge 27 be butt welded (28) (Fig. 5).
  • FIG. 6 An exemplary embodiment of a metal halide lamp is shown in FIG. 6.
  • difference 1 excludes the piston designed as a barrel body 30 Quartz glass with two electrodes 31 and a metal halide filling.
  • the Piston ends are sealed by pinches 32, embedded in the foils 33 are.
  • the external power supply is through an extension part 34 of the squeeze film 33 is formed.
  • the extension part 34 is in the area the glass sleeve 11 angled.
  • the angled part 35 is with his Long side 36 welded to the back of the bulbous contact element 26.

Landscapes

  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
  • Common Detailed Techniques For Electron Tubes Or Discharge Tubes (AREA)

Description

Die Erfindung geht aus von einer zweiseitig gequetschten Lampe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Darunter sind sowohl Glühlampen als auch Entladungslampen zu verstehen. Es handelt sich dabei insbesondere um Halogenglühlampen in Soffittenform, aber auch um Entladungslampen, insbesondere Metallhalogenidlampen, beispielsweise UV-Strahler für kosmetische und medizinische Anwendungen. Ein weiteres Anwendungsgebiet sind Natriumhochdrucklampen.
Üblicherweise sind derartige Lampen mit Sockeln versehen, die aus einer keramischen Hülse und einem darin gehaltenen metallischen Anschlußkontakt bestehen. Meist ist der Anschlußkontakt scheibenähnlich geformt, insbesondere knopfartig oder tellerartig. Die Hülse ist normalerweise geschlitzt, wobei der Schlitz auf die Quetschung aufgeschoben ist. Sie ist mittels Kitt an der Quetschung befestigt. Die Verwendung von Kitt ist mit einigen Nachteilen behaftet. Insbesondere ist die damit erzielte Verbindung bei hoher Temperaturbelastung nicht genügend zuverlässig. Weiterhin können das saure Milieu des Kitts und Reste von Lösungsmitteln die Stromzuführung korrodieren. Aus diesem Grund wurde bereits versucht, die keramische Hülse kittlos zu befestigen (siehe beispielsweise EP-A 547 683). Die Herstellung derartiger Lampen ist jedoch sehr kompliziert und damit zeit- und kostenaufwendig.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine zweiseitig gequetschte Lampe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bereitzustellen, die zeitund kostengünstig hergestellt werden kann und die sich insbesondere gut für die Automatisierung eignet.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen finden sich in den abhängigen Ansprüchen.
Der Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß das keramische Hülsenmaterial jetzt völlig eingespart werden kann und damit auch auf Kitt vollständig verzichtet werden kann. Das zeitaufwendige Ausheizen des Sokkelkitts entfällt völlig. Das Formen der Glassockelhülse kann bevorzugt gleichzeitig mit dem Fertigungsschritt des Quetschens durchgeführt werden.
Erfindungsgemäß besteht die zweiseitig gequetschte elektrische Lampe aus einem vakuumdicht abgeschlossenen, längsgestreckten Lampenkolben, der eine Längsachse definiert. Er ist an seinen beiden einander gegenüberliegenden Enden mit Quetschdichtungen ausgestattet, wobei jede Quetschdichtung eine Quetschfolie umschließt, die innere und äußere Stromzuführungen miteinander verbindet. An den äußeren Enden der Quetschdichtungen sind jeweils Lampensockel angebracht. Diese bestehen aus einer Hülse, die aus dem Material des Lampenkolbens gebildet ist und die an das äußere Ende der Quetschdichtung angeformt ist. Diese Hülse besitzt einen inneren und äußeren Durchmesser, wobei die Wandstärke der Hülse typenspezifisch in der Größenordnung von etwa einem Millimeter liegt. Im Innern der Hülse ist ein Kontaktelement befestigt, das mit der äußeren Stromzuführung elektrisch leitend verbunden ist. Das Kontaktelement erstreckt sich im wesentlichen quer zur Lampenachse.
Die Grundform des Kontaktelements ist scheibenähnlich. Insbesondere eignen sich auch davon abgeleitete Formen wie pilz-, stift- oder messerähnliche Kontaktelemente. Die Befestigung des Elements in der Hülse erfolgt dadurch, daß zumindest ein Teil des Randes des Kontaktelements in die Hülse eingebettet, also eingeschmolzen oder eingequetscht, ist.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ändert sich der Abstand des Randes des scheibenähnlichen Körpers von seinem Mittelpunkt, also sein Radius, über den Umfang. Er ändert sich insbesondere gesetzmäßig bzw. periodisch. Diese Eigenschaft ist besonders dann wichtig, wenn es praktisch kein metallisches Material für das Kontaktelement gibt, das dem thermischen Ausdehnungskoeffizienten des Kolbenmaterials (im allgemeinen Quarzglas) angepaßt wäre. Eine Fehlanpassung würde jedoch im Betrieb bald zu Sprüngen im Kolbenmaterial (Quarzglas) führen, die die Lebensdauer der Lampe verkürzen würden. Ein geeignetes Material für das Kontaktmaterial ist Edelstahl (V2A, insbesondere auch vernickelt) oder auch Nickel bzw. Kupfer (evtl. versilbert oder vergoldet).
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der minimale Radius des Elements kleiner als der Innenradius der Hülse. Insbesondere hat das Kontaktelement eine kleeblattähnliche, elliptische, dreiecksähnliche oder einem n-Eck ähnliche Gestalt. Für die praktische Ausführung hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Ecken des Kontaktelements abgerundet sind. Auf diese Weise können Spannungen minimiert werden, insbesondere bei gleichzeitiger Anwendung beider Techniken. Letztlich wird dadurch das Kontaktelement sehr zuverlässig in der Glashülse verankert.
Die äußere Stromzuführung, die die Quetschfolie mit dem Kontaktelement verbindet, kann prinzipiell auf zwei verschiedene Weisen realisiert werden.
Eine erste Möglichkeit ist, daß die äußere Stromzuführung ein Draht ist. Vorteilhaft besitzt dabei das Kontaktelement ein ösenähnliches Ansatzstück (Halsteil), in das der Draht eingesetzt werden kann. Eine zweite Variante ist, die drahtförmige Stromzuführung abzuwinkeln und die Längsseite des Winkelstücks am Kontaktelement zu verschweißen. Schließlich kann das Kontaktelement auch direkt mit dem Draht stumpf verschweißt werden.
Eine zweite Möglichkeit ist, daß die äußere Stromzuführung eine Folie, insbesondere eine Verlängerung der Quetschfolie, ist. Die übliche Quetschfolie ist stabil genug um die Aufgabe der äußere Stromzuführung mit zu übernehmen. Auch hier ist bevorzugt ein Verlängerungsteil der Quetschfolie abgewinkelt, wobei wieder die Längsseite des Winkelstücks am Kontaktelement verschweißt ist.
Im Falle der Abwinkelung eines Teils der äußeren Stromzuführung ist es vorteilhaft, daß das Kontaktelement zur Stromzuführung hin ausgebaucht ist. An dieser konkaven Wölbung kann das Winkelstück gut verschweißt werden.
Für eine zuverlässige Halterung des Kontaktelements in der Glashülse hat es sich als günstig erwiesen, wenn zumindest der Rand des Kontaktelements eine Dicke zwischen 0,3 und 0,8 mm besitzt. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform gilt diese Bemessungsregel für das ganze Kontaktelement.
Die Herstellung derartiger Sockel aus Glashülsen läßt sich vorteilhaft in den üblichen Herstellungsablauf für derartige Lampen einbinden wie er beispielsweise (mit Hilfe einer Vierbackenquetschmaschine) in der EP-A 451 647 beschrieben ist. Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Sockels enthalten die Backen jetzt jeweils eine integrierte Formeinrichtung, die nicht nur die Quetschung, sondern auch die Glashülse formt. Dabei wird zunächst als Zwischenschritt das Ende des Lampenkolbens, insbesondere auch der Bereich der späteren Glashülse, auf Verformungstemperatur gebracht. Durch die Oberflächenspannung kommt es dadurch zu einer definierten Selbstverformung des Kolbenendes, so daß sich dort der Rohrdurchmesser einschnürt. Durch die der beabsichtigten Sockelform angepaßten Formbacken wird nun ein Verschluß des Kolbens durch die Quetschbacken erreicht. Gleichzeitig wird die Sockelgeometrie geprägt, wobei das Kontaktelement mittels Unterdruck oder durch eine Zange an die richtige Stelle gehalten wird. Ein definierter Innendurchmesser der Glashülse wird durch geeignet gewählte Verarbeitungsparameter erreicht.
Im folgenden soll die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Es zeigen:
Figur 1
eine Halogenglühlampe in Seitenansicht (a) und um 90° gedreht (b)
Figur 2
ein Kontaktelement für die Lampe der Figur 1
Figur 3
weitere Ausführungsbeispiele für Kontaktelemente
Figur 4
ein weiteres Ausführungsbeispiel (im Ausschnitt) einer Halogenglühlampe in Seitenansicht (a) und um 90° gedreht (b)
Figur 5
ein weiteres Ausführungsbeispiel für die Verbindung eines Kontaktelements mit der äußeren Stromzuführung
Figur 6
ein Ausführungsbeispiel einer Metallhalogenidlampe in Seitenansicht (a) und um 90° gedreht (b)
Figur 1 zeigt zwei um 90° gedrehte Ansichten einer zweiseitig gequetschten Halogenglühlampe. Sie besteht aus einem zylindrischen Kolben 1, in dem ein Leuchtkörper 2 axial angeordnet ist. Er ist im Kolben 1 durch Noppen 10 gehaltert.
Der Leuchtkörper 2 besteht aus leuchtenden Abschnitten 3 mit kleiner Steigung, die durch nichtleuchtende Abschnitte 4 mit großer Steigung voneinander getrennt sind. Auch die Enden 5 des Leuchtkörpers bestehen aus nichtleuchtenden Abschnitten großer Steigung. Die Enden 5 sind in ihrer Funktion als innere Stromzuführung direkt in die Quetschung 6 eingebettet und dort mit einer Quetschfolie 7 verbunden. Das dem Leuchtkörper zugewandte Ende 8 der Folie 7 ist innerhalb der Quetschung 6 umgeknickt, wobei das Leuchtkörperende 5 in den Knick 9 eingeführt ist und somit rein mechanisch einen elektrischen Kontakt mit der Folie 7 herstellt. Die Folie ist 2,5 µm dick.
An die Quetschung 6 ist außen als Sockel eine rohrförmige Glashülse 11 angeformt mit einem Außendurchmesser von 7 mm und einem Innendurchmesser von 5 mm. Die Hülse 11 ist etwa 7 mm lang. Sie ist damit schmaler als die Breitseite der Quetschung 6, jedoch breiter als die Schmalseite der Quetschung 6. Dementsprechend befindet sich zwischen Quetschung 6 und Hülse 11 eine Übergangszone 12.
In der Hülse 11 ist quer zur Lampenachse in einer Tiefe von 3 mm vom Hülsenende ein scheibenartiges Kontaktelement 13 eingebettet, das aus Stahlblech (V2A) mit einer Dicke von 0,4 mm (siehe Figur 2) gefertigt ist. Es ist kleeblattförmig gestaltet, wobei der maximale Radius der Scheibe 13 (Rmax) 2,7 mm und der minimale Radius (Rmin) 2,0 mm beträgt. Letzterer wird am Boden von jeweils vier Mulden 16 erreicht. Die Mulden 16 sind als konkave Kreisbögen aus der Scheibe ausgestanzt. Die Mulden 16 dienen insbesondere als Griffhilfe für eine Halterung mittels einer Zange.
An der Rückseite des Elements 13 ist ein hohles Halsteil 14 angesetzt. Zwischen Folie 7 und Element 13 ist ein Molybdändraht mit einem Durchmesser von 0,6 mm als äußere Stromzuführung 15 angeordnet, der mit dem Halsteil 14 verschweißt ist.
In Fig. 3 sind noch weitere mögliche Grundformen für das Kontaktelement gezeigt. Im einzelnen handelt es sich dabei um eine elliptische Gestalt 17 (Fig. 3a), eine dreiecksähnliche Gestalt 18 (Fig. 3b) und eine viereckähnliche Gestalt 19 (Fig. 3c). Die Grundform der letzteren ist eine 0,5 mm dicke Scheibe, die eine konkave zentrale Ausbuchtung 27 mit einem Durchmesser von 3 mm besitzt. Der größte Durchmesser der Scheibe ist 5,4 mm, sein kleinster Durchmesser ist 5 mm. Die Ecken des Dreiecks und Vierecks sind verrundet.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Halogenglühlampe zeigt Fig. 4 im Ausschnitt. Auch hier ist das Kontaktelement 20 tellerförmig ausgebaucht, während die drahtförmige äußere Stromzuführung 21 innerhalb der Hülse 11 abgewinkelt (22) ist. Der abgewinkelte Teil 22 ist mit seiner Längsseite mit der Rückseite des Kontaktelements 20 mittels Widerstandsschweißen verbunden.
Statt einer Abwinkelung kann eine drahtförmige äußere Stromzuführung 25 auch direkt mit dem Kontaktelement 26 im Bereich der Ausbauchung 27 stumpf verschweißt (28) sein (Fig. 5).
Ein Ausführungsbeispiel einer Metallhalogenidlampe zeigt Fig. 6. Im Unterschied zu Fig. 1 schließt der als Tonnenkörper 30 ausgebildete Kolben aus Quarzglas zwei Elektroden 31 nebst einer Metallhalogenidfüllung ein. Die Kolbenenden sind durch Quetschungen 32 abgedichtet, in die Folien 33 eingebettet sind. Die äußere Stromzuführung wird hier durch ein Verlängerungsteil 34 der Quetschfolie 33 gebildet. Das Verlängerungsteil 34 ist im Bereich der Glashülse 11 abgewinkelt. Der abgewinkelte Teil 35 ist mit seiner Längsseite 36 mit der Rückseite des bauchigen Kontaktelements 26 verschweißt.

Claims (10)

  1. Zweiseitig gequetschte elektrische Lampe mit einem vakuumdicht abgeschlossenen, längsgestreckten Lampenkolben (1; 30), der eine Längsachse definiert und aneinander gegenüberliegenden Enden mit Quetschdichtungen (6; 32) ausgestattet ist, wobei jede Quetschdichtung eine Quetschfolie (7; 33) umschließt, die innere (5) und äußere Stromzuführungen (15; 21; 25; 34) miteinander verbindet, und mit jeweils einem Lampensockel am Ende der Quetschdichtung (6; 32), wobei der Sockel ein Kontaktelement (13; 17; 18; 19; 20) aufweist, das mit der äußeren Stromzuführung (15; 21; 25; 34) elektrisch leitend verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Sockel aus einer Hülse (11) besteht, die aus dem Material des Lampenkolbens gebildet ist und die an das äußere Ende der Quetschdichtung (6; 32) angeformt ist, wobei sich das Kontaktelement (13) im wesentlichen quer zur Lampenachse erstreckt und im Innern der Hülse (11) befestigt ist.
  2. Zweiseitig gequetschte elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktelement (13) scheibenähnlich geformt ist.
  3. Zweiseitig gequetschte elektrische Lampe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil des Rands des Kontaktelements in die Hülse (11) eingeschmolzen ist.
  4. Zweiseitig gequetschte elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich beim Kontaktelement (13) der Abstand des Randes vom Mittelpunkt (Radius) über den Umfang ändert, insbesondere sich gesetzmäßig ändert.
  5. Zweiseitig gequetschte elektrische Lampe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der minimale Radius des Elements kleiner als der Innenradius der Hülse (11) ist.
  6. Zweiseitig gequetschte elektrische Lampe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Element kleeblattähnlich (13), elliptisch (17), dreiecksähnlich (18) oder ähnlich einem n-Eck (19) mit n>3 geformt ist.
  7. Zweiseitig gequetschte elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Stromzuführung (15) ein Draht ist.
  8. Zweiseitig gequetschte elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Stromzuführung eine Folie (34), insbesondere eine Verlängerung der Quetschfolie, ist.
  9. Zweiseitig gequetschte elektrische Lampe nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktelement eine Ausbauchung (27) besitzt, an dem die äußere Stromzuführung befestigt ist.
  10. Zweiseitig gequetschte elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lampe eine Glühlampe oder Entladungslampe ist.
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