EP0775946B1 - Farbauftragvorrichtung - Google Patents

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EP0775946B1
EP0775946B1 EP96118619A EP96118619A EP0775946B1 EP 0775946 B1 EP0775946 B1 EP 0775946B1 EP 96118619 A EP96118619 A EP 96118619A EP 96118619 A EP96118619 A EP 96118619A EP 0775946 B1 EP0775946 B1 EP 0775946B1
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EP
European Patent Office
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endless belt
belt
set forth
development
color
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EP96118619A
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EP0775946A3 (de
EP0775946A2 (de
Inventor
Manfred R. Kühnle
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
    • G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
    • G03G15/0806—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller
    • G03G15/0813—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller characterised by means in the developing zone having an interaction with the image carrying member, e.g. distance holders

Definitions

  • the invention relates to devices for applying color or toner to a Printing cylinder to develop an image on.
  • rollers for printing apparatus are state of the art known. These rollers are often served with an electrostatic charge to paint in Transfer form of toner from a toner reservoir to a printing cylinder. The toner on the applicator roller is then removed from one on the Pressure cylinder located latent electrostatic image attracted, with a Print image developed on the printing cylinder.
  • US 5,315,061, Suzuki et al shows a development roller with a conductive surface that has dielectric body. Loaded toner comes off the roller attracted by micro-fields between the dielectric body and the conductive Surface of the roller arise. The toner is then applied to a print ribbon that is latent developing image carries, transferred. Using a squeegee, the thickness of the paint on the Development roller to be restricted.
  • the development rollers of the prior art device limit the Speed of development and the quality of the developed images because of the quality of the developed image, the area and the repeatability of its different Tolerances, the insensitivity to surrounding conditions during the Development and the shortness of time or speed with which the development can take place, in large part, from the nature of the development or Ink roller and their interaction with the pressure body depends.
  • US 3,689,933 shows a development station that has a larger one on a printing cylinder Area occupies than on a developing roller. However, there are the specific ones No criteria regarding the reliability and quality of the development station described.
  • EP 0 141 663 shows an application roller which has a printing surface on a single tangential Contacted a printing cylinder. It is also disclosed that the applicator roll is through an endless belt can be replaced, although this belt probably also the would contact printing cylinders in just one place.
  • Another object of the invention is to transfer color or toner onto the Pressure body in exactly the required amount.
  • the present invention thus provides a device for the development of color on the outer surface of a printing body, which has the features of claim 1.
  • Part of the belt path of an endless belt is in Agreement with the surface of a pressure body, e.g. B. a pressure cylinder, designed.
  • Another part of the tape path allows the tape to come into contact with a color reserve so that ink is picked up from the tape and transferred to the impression cylinder.
  • a geometric adjustment device which is preferably actuated with negative pressure, is provided within the band, so that the band adapts to the surface of the pressure body.
  • the belt surface is preferably arranged in parallel with a pattern of pairs Electrodes equipped, each pair of electrodes under tension with opposite sign is held.
  • the E fields which differ from one Extending the electrode to the other has the ability to attract paint or toner particles and build up a supply of paint on the belt surface, either by attraction charged particles or - in the case of uncharged color - by dipole forces, which the Put color on the fields.
  • the ribbon can also be used for other designs Attract particles, including a uniformly charged surface or a charged surface with dielectric members arranged thereon.
  • the final ink thickness can be limited or metered by a squeegee is next to the ribbon path between the inking roller and the print body.
  • the belt has the ability to build up particle deposits of several hundred thickness Angstrom attract and the doctor blade preferably scrapes the top layer, so that a latent electrostatic image develops on the impression cylinder.
  • the belt surface and the pressure body surface move with approximately that same speed.
  • a drive mechanism is also provided that the tape with an independent of the speed of the pressure body Speed can be moved.
  • the tape can then move a little faster or be moved slower than the printing surface. This relative movement between the Tape and the printing surface can favor image development and fog as well as counteract the accumulation of color particles.
  • the paint application device described here is preferably used for the application of fixed colloidal matrix color (CMI) is used. However, due to their The paint application device can also be used for toner powder, Toner slurry or liquid toner can be used.
  • CMI fixed colloidal matrix color
  • Fig. 1 shows a paint application device 10 with a color reserve or 12, from which Color on an endless belt 14 of the ink application device 10 is supplied.
  • Volume 14 is at a distance from an impression cylinder 50 with an outer surface 52, so that between the band 14 and over a certain curvature of the Printing cylinder outer surface 52, a gap 40 is formed.
  • the impression cylinder 50 carries electrostatic charges that represent a latent image on its outer surface.
  • the e.g. latent image by means of one in US Patent No. 5,325,120 Print head generated on the outer surface of the printing cylinder 50.
  • the path of the belt 14 runs around the outer surface 52 of the impression cylinder 50 preferably at a uniform distance from the impression cylinder 50
  • Use of a geometric adjustment element 60 The adjustment element 60 acts on the inner surface of the belt 14 and changes the belt path in adaptation the contour of the outer surface 52 of the printing cylinder 50.
  • the adaptation element 60 acts preferably by means of vacuum or suction on the inside of the belt 14 in order to change the path of the tape 14. However, electrostatic or magnetic forces are applied.
  • the adapter 60 preferably has a concave surface, as shown in Fig. 1, along which the vacuum is even acts when the path of the belt 14 is to be changed.
  • the belt 14 is rotatably supported by the cylinder 16 and the cylinder 18; it can also be arranged further cylinders for carrying the band 14 to z. B. to form a triangular configuration of the belt 14.
  • the cylinder 16 is a Drive cylinder and is driven by a belt drive mechanism 20, such as shown schematically in Fig. 1. However, it can be any or more than one cylinder are driven.
  • the belt drive mechanism 20 can also be the same Mechanism that drives the pressure body.
  • the belt drive mechanism 20 can move the belt 14 at a speed that is independent of the Speed of the impression cylinder 50 is so that the belt 14 is slightly faster or slower than the printing cylinder outer surface 52 or with the same Speed like this moves.
  • doctor blade 70 On the outside of the belt 14 there is a doctor blade 70 which is actuated to the thickness of the paint attracted to the ink reservoir 12 by the tape 14 restrict before the tape 14 enters the development nip 40.
  • Fig. 2 shows the outer surface of the belt 14 with a set of negatively charged Electrode fingers 90 and a set of positively charged electrode fingers 92, the Electrode fingers 90 and 92 are normally parallel to one another and at a distance are arranged from each other.
  • the outer surface of the tape in which the wires embedded or on which these are attached consists of a suitable elastic and insulating material, e.g. B. from "Kaptel" polyester or "Hydrel”.
  • This Electrode fingers 90, 92 can range from a DC power source to the desired one Voltage can be charged.
  • an electrostatic adjustment element is used for the tape, that is The back of the band is made of metal.
  • the metal layer therefore enables that electrostatic attraction.
  • the ratios of the electric fields in the gap 40 can be changed.
  • the back of the belt 14 with a Power source connected, and the impression cylinder can be a conductive layer to highlight the latent image fields and the lines of these image fields to show above the development gap.
  • the forces in the Development gap 40 which hold the color particles on the endless application belt 14, increasingly weaker in the direction of the pressure cylinder outer surface 52. And that one latent image on the outer surface 52 outgoing forces of the electrostatic fields become weaker in the direction of the band 14. These forces determine the amount of Particle deposition, d. H. the thickness of the particle layer because the holding force is either in Direction of the tape or towards the latent image increases.
  • the color particles are either by a two-pole force on the Band 14 held, this caft always with increasing thickness of the color layer weakens, or the color particles are electrostatically charged and are from the latent image is attracted until charge neutralization is achieved.
  • Ink application tape preferably for approx. 30 - 50 milliseconds along the writing surface move, although depending on the given factors, such as type of ink, Print speed and required print quality longer or shorter Development times may be desirable.
  • the ink application device can be used for all types of printing ink, including the CMI color, as well as for charged particles, mud toner and thin films become.
  • the electrode fingers or the tape with an AC voltage instead of a DC voltage acted upon the direction of the E-field between the electrode fingers continuously is reversed. That is why the particles move in microscopic motion on the Band held, contacting the writing surface as a loose unit, from which individual due to slightly stronger electrostatic attraction forces Particles can be easily removed.
  • the direction of movement of the belt 14 can also be determined by a mechanical device, e.g. B. can be changed by a changeable geometry roller.
  • a suction device or brush is used. With the suction device can suck the particles back into the color reservoir to be led back.

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Description

Die Erfindung betrifft Vorrichtungen zum Auftragen von Farbe oder Toner auf einen Druckzylinder, um darauf ein Bild zu entwickeln.
Entwicklungs- oder Auftragwalzen für Druckapparate sind im Stand der Technik bekannt. Diesen Walzen wird oft eine elektrostatische Aufladung zugedient, um Farbe in Form von Toner aus einem Tonerreservoir auf einen Druckzylinder zu übertragen. Der sich auf der Auftragwalze befindliche Toner wird dann von einem sich auf dem Druckzylinder befindlichen latenten elektrostatischen Bild angezogen, wobei sich ein Druckbild auf dem Druckzylinder entwickelt.
Zum Beispiel zeigt US 5,315,061, Suzuki et al, eine Entwicklungswalze mit einer leitenden Fläche, die dielektrische Körper aufweist. Geladener Toner wird von der Walze angezogen durch Mikrofelder, die zwischen den dielektrischen Körpern und der leitenden Fläche der Walze entstehen. Der Toner wird dann auf ein Druckband, das ein latentes zu entwickelndes Bild trägt, übertragen. Durch ein Rakel kann die Dicke der Farbe auf der Entwicklungswalze eingeschränkt werden.
Bei den Systemen des Standes der Technik mit einer Entwicklungswalze wie in US 5,315,061 offenbart kontaktiert die Entwicklungswalze die Oberfläche des Druckkörpers nur an einer einzigen Stelle.
Jedoch erfordert eine optimale Entwicklung eines Druckbildes eine bestimmte Mindestzeit, in welcher das latente Bild auf der Druckfläche die nötige Farbe oder den nötigen Toner anzieht. Da nur eine einzige Stelle der Druckfläche kontaktiert wird, ist bei den Entwicklungswalzen des Standes der Technik die nötige Zeit für eine optimale Bildentwicklung auf der Druckoberfläche begrenzt.
Somit schränken die Entwicklungswalzen der Vorrichtung des Standes der Technik die Schnelligkeit der Entwicklung und die Qualität der entwickelten Bilder ein, da die Qualität des entwickelten Bildes, der Bereich und die Wiederholbarkeit seiner verschiedenen Toleranzen, die Unempfindlichkeit hinsichtlich umgebender Verhältnisse während der Entwicklung und die Kürze der Zeit oder Schnelligkeit, mit welcher die Entwicklung stattfinden kann, zum großen Teil von der Beschaffenheit der Entwicklungs- oder Farbauftragwalze und ihrem Zusammenwirken mit dem Druckkörper abhängt.
US 3,689,933 zeigt eine Entwicklungsstation, die auf einem Druckzylinder einen größeren Bereich einnimmt als auf einer Entwicklungswalze. Jedoch sind darin die spezifischen Kriterien hinsichtlich der Zuverlässigkeit und Qualität der Entwicklungsstation nicht beschrieben.
EP 0 141 663 zeigt eine Auftragwalze, die eine Druckfläche an einer einzigen tangentialen Stelle eines Druckzylinders kontaktiert. Es ist auch offenbart, dass die Auftragwalze durch ein Endlosband ersetzt werden kann, obwohl dieses Band vermutlich ebenfalls den Druckzylinder an nur einer Stelle kontaktieren würde.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Farbauftragwalze zu schaffen, womit auf einem Druckkörper eine Bildentwicklung von hoher Qualität erzielt werden kann.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist das Übertragen von Farbe oder Toner auf den Druckkörper in genau der erforderlichen Menge.
Die vorliegende Erfindung sieht somit eine Vorrichtung für die Entwicklung von Farbe auf der Außenfläche eines Druckkörpers vor, welche die Merkmale nach Anspruch 1 aufweist. Ein Teil des Bandpfades eines Endlosbandes ist in
Übereinstimmung mit der Oberfläche eines Druckkörpers, z. B. eines Druckzylinders, gestaltet. Ein anderer Teil des Bandpfades erlaubt es, dass das Band mit einem Farbreservi or in Kontakt kommt, so dass von dem Band Farbe aufgenommen und auf den Druckzylinder übertragen wird. Eine geometrische Anpassungseinrichtung, die vorzugsweise mit Unterdruck betätigt wird, ist innerhalb des Bandes vorgesehen, so dass das Band sich an die Oberfläche des Druckkörpers anpaßt.
Die Bandoberfläche ist vorzugsweise mit einem Muster von Paaren parallel angeordnete Elektroden ausgerüstet, wobei jedes Elektrodenpaar unter Spannungen mit entgegengesetzten Vorzeichen gehalten wird. Die E-Felder, welche sich von einer Elektrode zur anderen erstrecken, haben die Fähigkeit, Farb- oder Tonerpartikel anzuziehen und bauen einen Farbvorrat auf der Bandoberfläche auf, entweder durch Anziehung geladener Partikel oder- im Falle von ungeladener Farbe - durch Dipolkräfte, welche die Farbe auf die Felder anziehen. Das Band kann auch andere Gestaltungsformen für das Anziehen von Partikeln aufweisen, einschließlich einer einheitlich geladenen Oberfläche oder einer geladenen Oberfläche mit darauf angeordneten dielektrischen Gliedern.
Die endgültige Farbdicke kann durch ein Rakel beschränkt oder dosiert werden, welches sich neben dem Bandpfad zwischen der Farbauftragwalze und dem Druckkörper befindet. Das Band hat die Fähigkeit, Partikelablagerungen von einer Dicke von mehreren Hundert Angstrom anzuziehen und das Rakel schabt vorzugweise die oberste Schicht ab, so dass sich ein latentes elektrostatisches Bild auf dem Druckzylinder entwickelt.
Vorzugsweise ist ein bleibender Spalt zwischen dem Farbauftragband und der Druckkörperoberfläche vorhanden, der dann mit Farbe gesättigt wird.
Die Bandoberfläche und die Druckkörperoberfläche bewegen sich mit ungefähr der gleichen Geschwindigkeit. Es ist jedoch auch ein Antriebsmechanismus vorgesehen, so dass das Band mit einer von der Geschwindigkeit des Druckkörpers unabhängigen Geschwindigkeit bewegt werden kann. Das Band kann dann ein wenig schneller oder langsamer als die Druckfläche bewegt werden. Diese Relativbewegung zwischen dem Band und der Druckfläche kann die Bildentwicklung begünstigen und Schleierbildung sowie der Anhäufung von Farbpartikeln entgegenwirken.
Die hier beschriebene Farbauftragvorrichtung wird vorzugsweise für das Auftragen von ortsgebundener kolloider Matrixfarbe (CMI) verwendet. Jedoch aufgrund ihrer Konstruktionsmerkmale kann die Farbauftragvorrichtung auch für Tonerpuder, Tonerschlamm oder flüssigen Toner verwendet werden.
Die vorliegende Erfindung wird in der folgenden Beschreibung im Zusammenhang mit den beigefügten, nachstehend erklärten Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen
Fig. 1
eine Seitenansicht einer Farbauftragvorrichtung gemäß vorliegender Erfindung, die mit einem Druckzylinder zusammenwirkt;
Fig. 2
ein Ausführungsbeispiel des Bandes der Farbauftragvorrichtung, die geladene Zonen zur Anziehung von Farbe aufweist.
Fig. 1 zeigt eine Farbauftragvorrichtung 10 mit einem Farbreservi or 12, aus welchem Farbe auf ein Endlosband 14 der Farbauftragvorrichtung 10 zugeführt wird. Das Band 14 befindet sich in einem Abstand von einem Druckzylinder 50 mit einer Außenfläche 52, so daß zwischen dem Band 14 und über eine bestimmte Krümmung der Druckzylinderaußenfläche 52 ein Spalt 40 gebildet ist. Der Druckzylinder 50 trägt elektrostatische Ladungen, die ein latentes Bild auf seiner Außenfläche darstellen. Das latente Bild wird z.B. mittels eines in dem US-Patent No. 5,325,120 beschriebenen Druckkopfes auf der Außenfläche des Druckzylinders 50 erzeugt.
Der Pfad des Bandes 14 verläuft um die Außenfläche 52 des Druckzylinders 50 vorzugsweise in einem einheitlichen Abstand von dem Druckzylinder 50 unter Verwendung eines geometrischen Anpassungselementes 60. Das Anpassungselement 60 wirkt auf die Innenfläche des Bandes 14 und verändert den Bandpfad in Anpassung an die Kontur der Außenfläche 52 des Druckzylinders 50. Das Anpassungselement 60 wirkt vorzugsweise mittels Unterdruck oder Saugkraft auf die Innenseite des Bandes 14, um den Pfad des Bandes 14 zu verändern. Jedoch könnten dabei auch elektrostatische oder magnetische Kräfte angewandt werden. Das Anpassungselement 60 hat vorzugsweise eine konkave Fläche, wie in Fig. 1 gezeigt, entlang welcher der Unterdruck gleichmäßig wirkt, wenn der Pfad des Bandes 14 zu verändern ist.
Das Band 14 wird rotationsmäßig von dem Zylinder 16 und dem Zylinder 18 getragen; es können auch weitere Zylinder zum Tragen des Bandes 14 angeordnet sein, um z. B. eine Dreieck-Konfiguration des Bandes 14 zu bilden. Der Zylinder 16 ist ein Antriebszylinder und wird durch einen Riementriebmechanismus 20 angetrieben, wie schematisch in Fig. 1 gezeigt. Es kann jedoch ein beliebiger oder mehr als ein Zylinder angetrieben werden. Der Riementriebmechanismus 20 kann auch der gleiche Mechanismus sein, welcher den Druckkörper antreibt. Der Riementriebmechanismus 20 kann das Band 14 mit einer Geschwindigkeit bewegen, die unabhängig von der Geschwindigkeit des Druckzylinders 50 ist, so daß sich das Band 14 geringfügig schneller oder langsamer als die Druckzylinderaußenfläche 52 oder mit der gleichen Geschwindigkeit wie diese bewegt.
An der Außenseite des Bandes 14 ist ein Rakel 70 vorgesehen, welches betätigt wird, um die Dicke der durch das Band 14 an dem Farbreservoir 12 angezogenen Farbe zu beschränken, bevor das Band 14 in den Entwicklungsspalt 40 eintritt.
Fig. 2 zeigt die Außenfläche des Bandes 14 mit einem Satz negativ geladener Elektrodenfinger 90 und einem Satz positiv geladener Elektrodenfinger 92, wobei die Elektrodenfinger 90 und 92 normalerweise parallel zueinander und in einem Abstand voneinander angeordnet sind. Die Außenfläche des Bandes, in welcher die Drähte eingebettet oder auf welcher diese angebracht sind, besteht aus einem geeigneten elastischen und isolierenden Material, z. B. aus "Kaptel"-Polyester oder "Hydrel". Diese Elektrodenfinger 90, 92 können von einer Gleichstromquelle bis zur gewünschten Spannung aufgeladen werden.
Wenn ein elektrostatisches Anpassungselement für das Band verwendet wird, ist die Rückseite des Bandes ist aus Metall. Die Metallschicht ermöglicht also die elektrostatische Anziehung. Jedoch können durch das Vorhandensein der Metallschicht und des elektrostatischen Anpassungselements die Verhältnisse der elektrischen Felder in dem Spalt 40 verändert werden. Um diesen Effekt zu minimieren, wenn der Entwicklungsspalt 40 mit Farbe gefüllt ist, kann die Rückseite des Bandes 14 mit einer Stromquelle verbunden sein, und der Druckzylinder kann eine leitende Schicht aufweisen, um die latenten Bildfelder hervorzuheben und die Linien dieser Bildfelder über dem Entwicklungsspalt aufzuzeigen.
In den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen werden die Kräfte in dem Entwicklungsspalt 40, welche die Farbpartikel auf dem endlosen Auftragband 14 halten, in Richtung der Druckzylinderaußenfläche 52 zunehmend schwächer. Und die von dem latenten Bild auf der Außenfläche 52 ausgehenden Kräfte der elektrostatischen Felder werden in Richtung des Bandes 14 schwächer. Diese Kräfte bestimmen die Höhe der Partikelablagerung, d. h. die Dicke der Partikelschicht, weil die Haltekraft entweder in Richtung des Bandes oder in Richtung des latenten Bildes zunimmt.
Vorzugsweise werden die Farbpartikel entweder durch eine zweipolige Kraft auf dem Band 14 gehalten, wobei diese Kaft mit zunehmender Dicke der Farbschicht immer schwächer wird, oder die Farbpartikel sind elektrostatisch geladen und werden von dem latenten Bild solange angezogen bis eine Ladungsneutralisierung erreicht ist.
Um für die Produktion eines vollständig entwickelten, dauerhaften Bildes auf der elektrostatischen Bildfläche genügend "Zeit" zur Verfügung zu haben, sollte sich das Farbauftragband vorzugsweise für ca. 30 - 50 Millisekunden entlang der Schreibfläche bewegen, obschon in Abhängigkeit der gegebenen Faktoren, wie Typ der Druckfarbe, Druckgeschwindigkeit und erforderliche Druckqualität längere oder kürzere Entwicklungszeiten erwünscht sein können.
Die Farbauftragvorrichtung kann für alle Typen von Druckfarbe, einschließlich der CMI-Farbe, sowie für geladene Partikel, Schlammtoner und dünne Filme eingesetzt werden.
Um die Lockerheit der zugeführten Partikel zu erhalten, werden die Elektrodenfinger oder das Band mit einer Wechselstromspannung anstatt mit einer Gleichstromspannung beaufschlagt, wobei die Richtung des E-Feldes zwischen den Elektrodenfingern dauernd umgekehrt wird. Deshalb werden die Partikel in mikroskopischer Bewegung auf dem Band gehalten, wobei sie die Schreibfläche als eine lose Einheit kontaktieren, von welcher durch geringfügig stärkere elektrostatische Anziehungskräfte individuelle Partikel leicht entfernt werden können.
Die Bewegungsrichtung des Bandes 14 kann auch durch eine mechanische Einrichtung, z. B. durch eine veränderbare Geometriewalze geändert werden.
Um nicht verwendete Partikel zu entfernen, bevor das Band erneut mit dem Farbreservoir in Kontakt tritt, wird eine Saugvorrichtung oder Bürste angewandt. Mit der Saugvorrichtung können die abgesaugten Partikel wieder in das Farbreservoir zurückgeführt werden.
LISTE DER BEZUGSZEICHEN
10
Farbauftragvorrichtung
12
Farbreservoir
14
Endlosband
16
Antriebszylinder
18
Zylinder
20
Riementriebmechanismus
40
Entwicklungsspalt
50
Druckzylinder
52
Außenfläche des Druckzylinders 50
60
Anpassungselement
70
Rakel
90
Elektrodenfinger (negativ geladen)
92
Elektrodenfinger (positiv geladen)

Claims (8)

  1. Vorrichtung für die Entwicklung von Farbe auf der Außenfläche eines Druckkörpers, welche die folgenden Merkmale umfaßt:
    ein Farbreservoir,
    ein Endlosband (14) zur Aufnahme von Farbe aus dem Farbreservoir (12), wobei das Endlosband (14) in einem Trum mit der Außenfläche (52) des Druckkörpers (50) zusammenwirkt,
    und einen mit dem Endlosband (14) verbundenen Riementrieb (20),
    gekennzeichnet durch,
    ein sich in der Nähe des Endlosbandes (14) befindliches geometrisches Anpassungselement (60), welches so auf das Endlosband (14) einwirkt,
    dass der mit der Druckkörperaußenfläche (52) zusammenwirkende Teil des Endlosbandes (14) sich in einem gleichmäßigen Abstand von der Druckkörperaußenfläche (52) befindet.
  2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Druckkörper (50) eine zylindrische Form hat.
  3. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sich das geometrische Anpassungselement (60) innerhalb des Endlosbandes (14) befindet.
  4. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das geometrische Anpassungselement (60) durch Unterdruck betätigt wird.
  5. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das geometrische Anpassungselement (60) ferner eine elektrostatische Aufladeeinrichtung umfaßt und das Endlosband (14) eine metallene Rückseite aufweist.
  6. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Endlosband (14) eine geladene Außenfläche aufweist.
  7. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Endlosband (14) eine Außenfläche mit Bereichen von unterschiedlicher Leitfähigkeit aufweist.
  8. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Endlosband (14) eine Außenfläche mit geladenen leitfähigen Fingern (90, 92) aufweist.
EP96118619A 1995-11-21 1996-11-20 Farbauftragvorrichtung Expired - Lifetime EP0775946B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/560,772 US5602632A (en) 1995-11-21 1995-11-21 Belt applicator for developing ink or toner on a print member
US560772 1995-11-21

Publications (3)

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EP0775946A2 EP0775946A2 (de) 1997-05-28
EP0775946A3 EP0775946A3 (de) 1998-07-22
EP0775946B1 true EP0775946B1 (de) 2001-08-08

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EP96118619A Expired - Lifetime EP0775946B1 (de) 1995-11-21 1996-11-20 Farbauftragvorrichtung

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EP (1) EP0775946B1 (de)
JP (1) JPH09171304A (de)
DE (2) DE19647066A1 (de)

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