EP0771226A1 - Verfahren für die herstellung einer skikante - Google Patents

Verfahren für die herstellung einer skikante

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EP0771226A1
EP0771226A1 EP95930418A EP95930418A EP0771226A1 EP 0771226 A1 EP0771226 A1 EP 0771226A1 EP 95930418 A EP95930418 A EP 95930418A EP 95930418 A EP95930418 A EP 95930418A EP 0771226 A1 EP0771226 A1 EP 0771226A1
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EP
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ski
ski edge
primer
adhesion promoter
coated
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EP95930418A
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Hans-Toni Junius
Heinz HÖFINGHOFF
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Cd Walzholz Produktions-Gesellschaft Mbh
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Cd Walzholz Produktions-Gesellschaft Mbh
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/04—Structure of the surface thereof
    • A63C5/056—Materials for the running sole
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C11/00—Accessories for skiing or snowboarding
    • A63C11/04—Accessories for skiing or snowboarding for treating skis or snowboards
    • A63C11/06—Edge-sharpeners

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a ski edge prepared for installation in a ski from rolled and tempered material, which on their
  • ski edges For the production of ski edges, a steel strip profile is first rolled according to the prior art, which is then hardened and tempered, i.e. is remunerated. In order to avoid signs of corrosion due to oxidation (rust) during transport and storage of these ski edge strip profiles, which are marketed as semi-finished metal products, they are coated with anti-corrosion oil. If necessary, recesses and / or openings are punched into the flank of the strip profile beforehand or subsequently.
  • the further processing of the ski edges usually takes place at the ski manufacturer.
  • the corrosion protection oil serving as corrosion protection is removed there.
  • the ski edge band profile is then sandblasted in order to mechanically detach the oxide skins formed.
  • the edge of the ski is coated with a primer coated, embedded in the plastic body of the ski and glued.
  • a major disadvantage of this known method for the production of a ski edge is that the ski edge strip material supplied to the ski manufacturer as a semi-finished product has to be prepared with a relatively large production expenditure before it is installed in the ski.
  • the removal of corrosion layers, ie the oxide skin, by means of sandblasting or the like, as well as the use of solvents for removing the anti-corrosion oil means a relatively high expenditure of work, time and costs.
  • the use of solvents as a rule chlorine-hydrocarbons, is particularly harmful to the environment, both with regard to solvent vapors escaping in the production process and with the disposal of the solvent contaminated with corrosion protection oil.
  • the invention proposes that the ski edge tape material be coated with the adhesion promoter (primer) in a continuous operation following the remuneration, at least in the area of the adhesive surfaces, the ski edge tape material being coated immediately before coating reducing conditions is maintained that the surface of the strip material is free of oxide before coating.
  • the time-consuming and labor-intensive mechanical removal of oxide skins is completely eliminated.
  • Another advantage results from the fact that the primer coating applied to the bare metal serves simultaneously as a corrosion protection layer.
  • the application of corrosion protection oil or the like to the ski edge band profile before storage and transport to the ski manufacturer is unnecessary. Accordingly, the laborious, time-consuming and environmentally harmful degreasing of the strip material is also eliminated.
  • the primer coating adheres particularly firmly and evenly to the ski edge strip profile in the process according to the invention, because neither corrosion protection oil residues nor corrosion residues impair the homogeneity of the material surface in this process.
  • the connection of ski edge band profiles produced by the method according to the invention to a ski body particularly strong and reliable, which makes them particularly suitable for use in the manufacture of snowboards and monoski or other skis that are heavily loaded on the edge - e.g. 3. Slalom ski - are suitable.
  • the adhesive used can be easily adapted to the ski edge material and the material of the ski base body, usually PU foam or epoxy laminate.
  • the layer thickness of the primer applied to the ski edge can be predefined in a defined manner using the method according to the invention. This results in the possibility of making the primer layer sufficiently thick so that the adhesive joint is sealed. This reliably prevents the penetration of moisture through the adhesive joint into the ski body. Damage caused by condensation can thus be largely ruled out and the durability of ski bodies made of PU foam, for example, is significantly extended.
  • the tempering of the ski edge strip material takes place under a reducing atmosphere.
  • the ban profile is heated to temperature. heated below the structural transformation temperature. If it is passed through a reducing gas atmosphere - for example an H2 ⁇ N2 mixture - no oxide can form and even slight oxide residues on the surface are removed by the reduction process. After that, the surface is practically oxide-free.
  • the ski edge strip material is passed through a reducing pickling bath after hardening and tempering.
  • oxide-free surfaces are obtained since a reduction process also takes place on the surface.
  • a continuous pickling bath can easily be integrated into existing production systems.
  • ski edge tape material is provided with punched-out areas after the adhesion promoter (primer) has been applied.
  • Such punchings are used to firmly anchor the ski edge in the ski body and are usually stamped into a flank of the band profile by means of suitable tools.
  • the adhesive coating acts as a lubricant.
  • ski edge tape material is stripped in a pickling bath before being coated with the adhesion promoter.
  • the advantages of the method according to the invention can also be transferred to ski edge materials which are difficult to handle. For example, scaling that occasionally occurs during hardening is removed without residue.
  • the ski edge tape material For special applications, it can prove to be advantageous to roughen the ski edge tape material at least on the adhesive surfaces before coating with the adhesion promoter (primer).
  • the surface of the adhesive surface is defined roughened or structured by sand or pearl blasting or other methods.
  • the surface area enlarged in this way contributes to the fact that on the one hand the primer adheres even more firmly to the ski edge tape material and on the other hand the anchoring of the ski edge in the ski is also improved by means of the adhesive bond.
  • An advantageous technical embodiment of the process according to the invention provides that the process steps take place under an inert gas atmosphere (H2-2) before the ski edge strip material is coated with the adhesion promoter. This measure reliably reduces any oxidation during the manufacturing process. Such a configuration is possible with the modern continuous remuneration systems used.
  • FIG. 1 schematically shows a device for carrying out the method according to the invention
  • FIG. 2 shows a ski edge band profile coated with an adhesion promoter (primer);
  • FIG. 3 schematically shows a device for carrying out the method according to the invention in a second embodiment.
  • a continuous production plant for ski edge band profile is shown schematically.
  • a profile rolling mill with a connected hardening furnace are simply summarized in a block and provided with the reference number 1.
  • the outlet of the hardening furnace 1 emerges in the direction of the arrow, i.e. from left to right, bare, oxide-free ski edge tape profile 2.
  • a primer coating system which is provided with the reference number 3 as a whole.
  • the ski belt profile 2 emerging from the hardening furnace 1 enters the coating system 3 and is guided over a coating roller 4 therein.
  • a primer layer 5 is applied to the edge strip profile 2.
  • the ski edge belt profile 2 passes through a temperature-controlled drying chamber 6, in which the primer layer 5 hardens.
  • the ski edge strip profile 2 is kept under a reducing gas atmosphere, for example H2-N2, up to just before the coating roller 4. This is not emphasized in detail in the drawing.
  • the reducing gas atmosphere is implemented in practice by flooding the passage area of the ski edge strip profile 2 with reducing gas.
  • ski edge band profile 2 emerging from the primer coating system 3 to the right in the illustration and provided with the primer layer 5 is now ready for further processing and can optionally be wound onto a winding reel (not shown).
  • FIG. 2 shows a section of the ski edge strip profile 2 coated by means of the primer coating system 3 from FIG. 1.
  • the primer coating 5 covers the adhesive surface of the ski edge tape profile 2 and is shown hatched.
  • FIG. 3 shows a second embodiment of a primer coating system in the same representation as in FIG. 1 and provided with the reference number 7. there the same reference numerals as in FIG. 1 are used for identical components.
  • the ski edge strip profile in the primer coating system 7 passes through a reducing continuous pickling bath 8, which is arranged in front of the coating roller 4 in the running direction.
  • the continuous pickling bath 8 is filled with pickling and neutralizing agents known per se.
  • the primer coating system 7 can be flushed with inert gas in order to effectively prevent oxidation after the pickling in the continuous pickling bath 8.
  • the ski edge band profile 2 produced according to the method of the invention and provided with a primer layer 5 can now be glued into a ski body, for example by a ski manufacturer.
  • the primer coating 5 adheres particularly firmly to the ski edge band profile 2 and at the same time serves as corrosion protection. Further processing of the material surface before installation in the ski is therefore no longer necessary.

Landscapes

  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Description

Verfahren für die Herstellung einer Skikante
Die Erfindung betrifft ein Verfahren für die Herstellung einer für den Einbau in einen Ski vorbereiteten Skikante aus gewalztem und vergütetem Material, welche an ihrer
Oberfläche zumindest teilweise mit einem Haftvermittler
(Primer) beschichtet ist.
Für die Herstellung von Skikanten wird nach dem Stand der Technik zunächst ein Stahlband-Profil gewalzt, welches an¬ schließend gehärtet und angelassen, d.h. vergütet wird. Zur Vermeidung von Korrosionserscheinungen durch Oxidation (Rost) bei Transport und Lagerung dieser als Metallhalbzeug in den Handelsverkehr gebrachten Skikanten-Bandprofile werden diese mit Korrosions-Schutzöl überzogen. Gegebenenfalls werden zuvor oder anschließend Ausnehmungen und/oder Öffnungen in die Flanke des Bandprofils einge¬ stanzt.
Die Weiterverarbeitung der Skikanten findet in der Regel beim Skihersteller statt. Zunächst wird dort das als Kor¬ rosionsschutz dienende Korrosions-Schutzöl entfernt. Daran anschließend wird das Skikanten-Bandprofil sandgestrahlt, um die gebildeten Oxidhäute mechanisch abzulösen. Danach wird die Skikante mit einem Haftvermittler (Primer) beschichtet, in den Kunststoffkörper des Skis eingebettet und verkleb .
An die Haltbarkeit der Verbindung zwischen der Skikante und dem Skikörper werden hohe Anforderungen gestellt. Insbeson- dere bei den sogenannten Monoski oder Snowboards werden die Skikanten stark belastet, weil bei diesen Sportgeräten im Gegensatz zu herkömmlichen Ski eine einzige Skikante alle bei Benutzung auftretenden dynamischen Kräfte aufnehmen muß. Ähnlich hohe Anforderungen bestehen bei Ski für den Hochleistungssport. Diesem Umstand muß bei der Herstellung der Skikante Rechnung getragen werden, indem der Haftver¬ mittler unter optimalen Bedingungen auf das Skikanten- Bandprofil aufgetragen wird. Hierzu ist es unbedingt not¬ wendig, daß das Stahlbandprofil möglichst oxidfrei ist und das Korrosions-Schutzöl rückstandsfrei entfernt wird. Üb¬ licherweise werden zur Entfettung entsprechende Lösungs¬ mittel verwendet und Oxidhäute bzw. sonstige Korrosionen durch Sandstrahlen oder dergleichen beseitigt.
Ein wesentlicher Nachteil dieses bekannten Verfahrens für die Herstellung einer Skikante liegt darin, daß das als Halbzeug an den Skihersteller ausgelieferte Skikanten-Band¬ material vor dem Einbau in den Ski mit relativ großem pro¬ duktionstechnischen Aufwand aufbereitet werden muß. Die Entfernung von Korrosionsschichten, d.h. der Oxidhaut, mittels Sandstrahlen oder dergleichen sowie die Verwendung von Lösungsmitteln zur Entfernung des Korrosionsschutz-Öls bedeutet einen relativ hohen Arbeits-, Zeit- und Ko¬ stenaufwand. Weiterhin ist die Verwendung von Lösungsmitteln, in der Regel Chlor-Kohlenwasserstoffe, be- sonders umweltschädigend, und zwar sowohl im Hinblick auf beim Fertigungsprozeß entweichende Lösungsmitteldämpfe als auch bei der Entsorgung des mit Korrosions-Schutzöl kont¬ aminierten Lösungsmittels. Daraus ergibt sich die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs derart weiterzu¬ bilden, daß der Arbeits- und Kostenaufwand bei der Her¬ stellung einer Skikante sowie die Umweltbelastung reduziert werden und gleichzeitig eine festere Verbindung der Ski¬ kante mit dem Skikörper ermöglicht wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, daß das Skikanten-Bandmaterial in einem der Vergütung nach¬ folgenden kontinuierlichen Arbeitsgang zumindest im Bereich der Klebeflächen mit dem Haftvermittler (Primer) beschich¬ tet wird, wobei das Skikanten-Bandmaterial unmittelbar vor der Beschichtung derart unter reduzierenden Bedingungen gehalten wird, daß die Oberfläche des Bandmaterials vor der Beschichtung oxidfrei ist.
Beim Verfahren gemäß der Erfindung entfällt die zeit- und arbeitsaufwendige mechanische Entfernung von Oxidhäuten vollständig. Ein weiterer Vorteil ergibt sich daraus, daß die auf das metallisch blanke Metall aufgebrachte Primer- Beschichtung gleichzeitig als Korrosions-Schutzschicht dient. Dadurch wird das Auftragen von Korrosions-Schutzöl oder dergleichen auf das Skikanten-Bandprofil vor der Lage¬ rung und dem Transport zum Skihersteller überflüssig. Dem¬ zufolge entfällt auch das arbeits- und zeitaufwendige sowie umweltschädliche Entfetten des Bandmaterials.
Besonders vorteilhaft ist weiterhin, daß die Primer-Be¬ schichtung beim Verfahren gemäß der Erfindung besonders fest und gleichmäßig auf dem Skikanten-Bandprofil haftet, weil bei diesem Verfahren weder Korrosions-Schutzöl-Rück- stände noch Korrosions-Reste die Homogenität der Materialoberfläche beeinträchtigen. Insofern ist die Verbindung von nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herge¬ stellten Skikanten-Bandprofilen mit einem Skikörper besonders fest und zuverlässig, wodurch sie insbesondere für den Einsatz bei der Herstellung von Snowboards und Monoski oder anderen stark an der Kante belasteten Ski - z. 3. Slalomski - geeignet sind.
Die verwendeten Haftmittel können problemlos dem Skikanten- Material und dem Material des Ski-Grundkörpers, meist PU- Schaum oder Epoxy-Laminat, angepaßt werden. Außerdem ist die Schichtdicke des auf die Skikante aufgetragenen Primers mit dem erfindungsgemäßen Verfahren definiert vorgebbar. Hierdurch ergibt sich die Möglichkeit, die Primerschicht hinreichend dick auszubilden, so daß die Klebefuge abge¬ dichtet wird. Dadurch wird zuverlässig das Eindringen von Feuchtigkeit durch die Klebefuge in den Skikörper vermie¬ den. Damit lassen sich Schäden durch Schwitzwasser weitge- hend ausschließen und die Haltbarkeit von beispielsweise aus PU-Schaum bestehenden Skikörpern wird deutlich verlän¬ gert.
Bei einer bevorzugten Ausführung des erfindungsgemäßen Ver¬ fahrens findet das sich an das Härten anschließende Anlas- sen des Skikanten-Bandmaterials unter einer reduzierend eingestellten Atmosphäre statt. Beim Anlassen wird das Ban profil auf Temperaturer. unterhalb der Gefügeumwand- iungstemperatur aufgeheizt. Wird es dabei durch eine Redu¬ ziergas-Atmosphäre geführt - beispielsweise ein H2~N2-Ge- misch -, kann sich kein Oxid bilden und selbst geringfügige Oxidreste an der Oberfläche werden durch den Reduktionspro¬ zeß entfernt. Danach ist die Oberfläche praktisch oxidfrei.
Alternativ wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren das Skikanten-Bandmaterial nach dem Härten und Anlassen durch ein reduzierendes Beizbad geführt. Auch bei dieser Vorge¬ hensweise erhält man oxidfreie Oberflächen, da ebenfalls ein Reduktionsprozeß an der Oberfläche stattfindet. Zur praktischen Umsetzung läßt sich ein Durchlauf-Beizbad ein¬ fach in bestehende Produktionsanlagen eingliedern.
Eine vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Ver¬ fahrens sieht vor, daß das Skikanten-Bandmaterial nach dem Aufbringen des Haftvermittlers (Primers) mit Ausstanzungen versehen wird. Derartige Ausstanzungen dienen zur festeren Verankerung der Skikante im Skikörper und werden üb¬ licherweise in eine Flanke des Bandprofils mittels geeigne¬ ter Werkzeuge eingestanzt. Beim Ausstanzen wirkt die Haft- vermittler-Beschichtung als Gleit- und Schmiermittel. Hierdurch wird die Standzeit des Stanzwerkzeuges deutlich erhöht, wodurch der Wartungsaufwand wesentlich verringert wird und sich insgesamt eine rationellere Fertigung ergibt.
Es ist weiterhin vorteilhaft, wenn das Skikanten-Bandmate- rial vor der Beschichtung mit dem Haftvermittler in einem Beizbad abgebeizt wird. Durch diesen zusätzlichen Verfah¬ rensschritt, der zwischen dem Härten und der Primer-Be¬ schichtung in den Produktionsablauf zwischengeschaltet ist, lassen sich die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens auch auf schwierig zu handhabende Skikanten-Materialien übertragen. Beispielsweise wird eine gelegentlich beim Härten auftretende Verzunderung rückstandsfrei beseitigt.
Für spezielle Anwendungsfälle kann es sich als vorteilhaft erweisen, das Skikanten-Bandmaterial vor der Beschichtung mit dem Haftvermittler (Primer) zumindest an den Klebeflä¬ chen aufzurauhen. Dabei wird durch Sand- oder Perlstrahlen oder andere Verfahren die Oberfläche der Klebefläche defi¬ niert aufgerauht oder strukturiert. Die derart vergrößerte Oberfläche trägt dazu bei, daß einerseits der Primer noch fester auf dem Skikanten-Bandmaterial haftet und anderer¬ seits die Verankerung der Skikante im Ski mittels der Ver¬ klebung ebenfalls verbessert wird. Eine vorteilhafte technische Ausgestaltung des erfindungs¬ gemäßen Verfahrens sieht vor, daß die Verfahrensschritte vor der Beschichtung des Skikanten-Bandmaterials mit dem Haftvermittler unter einer Inertgas-Atmosphäre (H2- 2) stattfinden. Durch diese Maßnahme wird jedwede Oxidation während des Fertigungsprozesses sicher reduziert. Bei dem angewandten modernen Durchlauf-Vergütungsanlagen ist eine derartige Ausgestaltung möglich.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird im folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen im einzelnen:
Fig. 1 schematisch eine Vorrichtung zur Durchführung des erfin¬ dungsgemäßen Verfahrens;
Fig. 2 ein erfindungsgemäß mit Haft- Vermittler (Primer) beschich¬ tetes Skikanter.-Bandprofil;
Fig. 3 schematisch eine Vorrichtung zur Durchführung des erfin¬ dungsgemäßen Verfahrens in einer zweiten Ausführungsform.
In Fig. 1 ist schematisch eine Durchlauf-Herstellungsanlage für Skikanten-Bandprofil dargestellt. Darin sind ein Pro¬ fil-Walzwerk mit angeschlossenem Härteofen vereinfacht in einem Block zusammengefaßt und mit dem Bezugszeichen 1 ver- sehen. Aus dem Auslauf des Härteofens 1 tritt in der Zeich¬ nung in Pfeilrichtung, d.h. von links nach rechts, blankes, oxidfreies Skikanten-Bandprofil 2 aus.
Direkt im Anschluß an den Härteofen 1 ist eine Primer-Be- schichtungsanlage angeordnet, die als ganzes mit dem Be- zugszeichen 3 versehen ist. Das aus dem Härteofen 1 austre¬ tende Ski-Bandprofil 2 tritt in die Beschichtungsanlage 3 ein und wird darin über eine Beschichtungswalze 4 geführt. Mittels dieser wird eine Primer-Schicht 5 auf das Skikan¬ ten-Bandprofil 2 aufgetragen.
In Laufrichtung hinter der Beschichtungswalze 4 durchläuft das Skikanten-Bandprofil 2 eine temperaturgeregelte Trok- kenkammer 6, in der die Primer-Schicht 5 aushärtet.
In der Primer-Beschichtungsanlage 3 wird das Skikanten- Bandprofil 2 bis unmittelbar vor der Beschichtungswalze 4 unter einer Reduziergas-Atmosphäre - beispielsweise H2-N2 - gehalten. Dies ist im einzelnen nicht zeichnerisch hervorgehoben.
Die praktische Umsetzung der Reduziergas-Atmosphäre er¬ folgt, indem der Durchtrittsbereich des Skikanten-Bandpro¬ fils 2 mit Reduziergas geflutet wird.
Das aus der Primer-Beschichtungsanlage 3 in der Darstellung nach rechts austretende, mit der Primer-Schicht 5 versehene Skikanten-Bandprofil 2 ist nunmehr bereit zur Weiterverar¬ beitung und kann gegebenenfalls auf einen nicht dargestell¬ ten Aufwickelhaspel aufgespult werden.
In Fig. 2 ist ein Abschnitt des mittels der Primer-Be¬ schichtungsanlage 3 aus Fig. 1 beschichteten Skikanten- Bandprofils 2 dargestellt. Die Primer-Beschichtung 5 be¬ deckt die Klebefläche des Skikanten-Bandprofils 2 und ist schraffiert dargestellt.
In Fig. 3 ist eine zweite Ausführungsform einer Primer-Be¬ schichtungsanlage in derselben Darstellung wie in Fig. 1 dargestellt und mit dem Bezugszeichen 7 versehen. Dabei werden für identische Bestandteile die gleichen Bezugs¬ zeichen wie in Fig. 1 verwendet.
Im Unterschied zu der in Fig. 1 dargestellten Primer-Be¬ schichtungsanlage 3 durchläuft hier das Skikanten-Band- profil in der Primer-Beschichtungsanlage 7 ein reduzieren¬ des Durchlauf-Beizbad 8, welches in Laufrichtung vor der Beschichtungswalze 4 angeordnet ist. Das Durchlauf-Beizbad 8 ist dabei mit an sich bekannten Beiz- und Neutrali- sierungsmitteln gefüllt.
Gegebenenfalls kann die Primer-Beschichtungsanlage 7 mit Inertgas gespült werden, um nach dem Beizen in dem Durch¬ lauf-Beizbad 8 eine Oxidation wirksam zu unterbinden.
Das gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte, mit einer Primer-Schicht 5 versehene Skikanten-Bandprofil 2 kann nunmehr, beispielsweise seitens eines Skiherstellers, in einen Skikörper eingeklebt werden. Dabei haftet die Pri¬ mer-Beschichtung 5 besonders fest auf dem Skikanten-Band¬ profil 2 und dient gleichzeitig als Korrosionsschutz. Eine weitere Bearbeitung der Materialoberfläche vor dem Einbau in den Ski ist damit nicht mehr erforderlich.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren für die Herstellung einer für den Einbau in einen Ski vorbereiteten Skikante aus gewalztem und ver- gütetem Material, welche an ihrer Oberfläche zumindest teilweise mit einem Haftvermittler (Primer) beschichtet ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Skikanten-Bandmaterial (2) in einem der Vergütung nachfolgenden kontinuierlichen Arbeitsgang zumindest im
Bereich der Klebeflächen mit dem Haftvermittler (Primer)
(5) beschichtet wird, wobei das Skikanten-Bandmaterial (2) unmittelbar vor der Beschichtung derart unter reduzierenden
Bedingungen gehalten wird, daß die Oberfläche des Bandmaterials (2) vor der Beschichtung oxidfrei ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das sich an das Härten anschließende Anlassen des Ski¬ kanten-Bandmaterials (2) unter einer reduzierend einge¬ stellten Atmosphäre stattfindet.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Skikanten-Bandmaterial (2) nach dem Härten und An¬ lassen durch ein reduzierendes Beizbad (8) geführt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Skikanten-Bandmaterial (2) nach dem Aufbringen des Haftvermittlers (Primers) (5) mit Ausstanzungen versehen wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Skikanten-Bandmaterial (5) vor der 3eschichtung mit dem Haftvermittler (5) zumindest an den Klebeflächen mit Strahlmittel gestrahlt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verfahrensschritte vor der Beschichtung des Skikan¬ ten-Bandmaterials (2) mit dem Haftvermittler (5) unter ei¬ ner Inertgas-Atmosphäre stattfinden.
EP95930418A 1994-07-15 1995-07-14 Verfahren für die herstellung einer skikante Expired - Lifetime EP0771226B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
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DE4424979A DE4424979C1 (de) 1994-07-15 1994-07-15 Verfahren für die Herstellung einer Skikante
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EP0771226A1 true EP0771226A1 (de) 1997-05-07
EP0771226B1 EP0771226B1 (de) 1998-03-25

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US (1) US5830535A (de)
EP (1) EP0771226B1 (de)
JP (1) JP3283522B2 (de)
AT (1) ATE164316T1 (de)
DE (3) DE4424979C1 (de)
WO (1) WO1996002305A1 (de)

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