EP0765811A1 - Method and device for making packages with an external envelope of paper or similar - Google Patents

Method and device for making packages with an external envelope of paper or similar Download PDF

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EP0765811A1
EP0765811A1 EP96112843A EP96112843A EP0765811A1 EP 0765811 A1 EP0765811 A1 EP 0765811A1 EP 96112843 A EP96112843 A EP 96112843A EP 96112843 A EP96112843 A EP 96112843A EP 0765811 A1 EP0765811 A1 EP 0765811A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
glue
web
folding
blanks
packaging
Prior art date
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Granted
Application number
EP96112843A
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German (de)
French (fr)
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EP0765811B1 (en
Inventor
Heinz Focke
Martin Stiller
Michael Schlenker
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Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP0765811A1 publication Critical patent/EP0765811A1/en
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Publication of EP0765811B1 publication Critical patent/EP0765811B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/02—Applying adhesives or sealing liquids
    • B65B51/023—Applying adhesives or sealing liquids using applicator nozzles

Definitions

  • the invention relates to a method for producing packaging with an outer wrapping made of foldable packaging material, such as paper, in particular for producing cigarette packs, with overlapping folding tabs and closing flaps of the outer wrapping which are connected to one another by adhesive. in particular after separation from a continuous web of packaging material, can be folded around a package content by folding units. Furthermore, the invention relates to a device for performing the method.
  • hotmelt i.e. glue
  • glue which is activated and sticks at elevated temperatures
  • the invention is based on the object of proposing measures for the production of packaging in which the outer wrappings or rags of the same are glued after folding without the usual disadvantages occurring when using cold glue.
  • the webs of packaging material wound as bobbins are made available free of (hot-melt) glue spots on the packaging machine.
  • glue is applied to the web, namely the hotmelt type glue described.
  • the glue spots or glue patterns are applied to the web in accordance with the packaging, that is to say in accordance with the glue patterns required for the blank for the wrapping or the finished package.
  • the glue spots or glue patterns then harden and are therefore initially inactive.
  • the blanks are then separated from the material web in a precise position.
  • the blanks for the wrapping have the (inactive) hotmelt glue spots.
  • the blanks are then folded around the object to be wrapped in a conventional manner, the inactive glue spots not interfering.
  • the glue points are activated, namely by applying heat.
  • the folding or closing flaps with the glue points are now pressed together and glued to them.
  • the glue is applied to the web in the correct position during a transport movement of the web of packaging material relative to a fixed glue unit, preferably by means of glue nozzles, the opening duration of which can be controlled and the size of the glue pattern is determined.
  • the glue patterns are applied to the web by controllable slot nozzles, the slot nozzles extending transversely to the conveying direction of the web.
  • FIG. 1 and 2 show details of an example of a packaging 10. It is a pack for cigarettes, namely for a group of ten cigarette packs 11. These are arranged in two rows to form a block shape and surrounded by a wrapper 12 . This consists of relatively thin packaging material, especially paper or paper-like materials. A pack formed in this way is often referred to as a "cigarette stick".
  • the wrapping 12 surrounds the group of cigarette packs 11 on all sides to form a large front wall 13, an opposite corresponding rear wall 14, intermediate side wall 15, an edge side wall 16 and end walls 17, 18 formed by folding.
  • the side wall 16 is located on the edge of a blank for the envelope 12 (Fig. 2).
  • the side wall 16 is connected to a connecting strip 19 which is formed on the side of the blank for the wrapping 12 opposite the side wall 16, that is to say in connection with the rear wall 14.
  • the connecting strip 19 and a partial area of the side wall 16 cover it each other and are bonded together.
  • the connecting strip 19 is on the inside, that is to say below the side wall 16.
  • the end walls 17, 18 are also formed by folding parts of the blank according to FIG. 2.
  • an "envelope folding" is used to form triangular or trapezoidal folding flaps 20, 21. These partially overlap one another (FIG. 1) and are likewise connected to one another by adhesive bonding.
  • the blank or the casing 12 is further provided with a tear strip 22 running all around, to which a grip tab 23 is assigned at the edge of the side wall 16.
  • the blanks for the wrapper 12 are separated from a continuous web 24 of packaging material (paper or the like).
  • the web 24 in turn is drawn off from a large bobbin 25 which can be replaced from time to time.
  • FIG. 3 shows an exemplary embodiment of a packaging machine suitable for producing the packaging 10. Details of the same are shown and described in EP 0 137 334 / US 4,711,065.
  • This device is set up for processing different materials to form the casing 12. On the one hand, it is about processing sheet-like packaging material, alternatively paper or (plastic) film. Furthermore, the processing of blanks 26 made of thin cardboard is also possible. In this operating alternative, blanks produced in another way are entered in stacks in a magazine 27 and removed one after the other. In the area of a folding assembly 28, a formed pack group 29 is wrapped in the blank 26. Here too, folding flaps or wrapping walls are connected to one another by gluing. The packaging thus finished can then - if desired - also be packed in a further outer wrapping made of film.
  • the alternative of primary interest here is the processing of paper or paper-like materials.
  • This material is fed in the form of the web 24 to a separate packaging unit, namely a folding turret 30.
  • the web 24 is pulled off the bobbin 25 in sections, that is to say in cycles.
  • the tear strip 22 is applied to the web 24.
  • the material web 24 then arrives in a cutting station 32. This has a knife roller 33. In its area, blanks for the covering 12 are separated from the web 24 and transferred to the immediately adjacent folding turret 30 in the correct position.
  • the blank of the wrapping 12 is folded around the pack group 29 of the cigarette packs 11.
  • the pack group 29 is fed to the folding turret 30 by a detour via the folding unit 28, but without a wrapper.
  • the pack group 29 is inserted into a pocket 34 of the folding turret 30, together with a blank of the wrapping 12.
  • the folding turret 30 is rotated further, the wrapping 12 is folded, so that in the area of an ejection station partially finished packages 10 are ejected from the folding turret 30.
  • the end walls 17, 18 are folded in the region of a subsequent rectilinear packaging web 35 to form the folding flaps 20, 21.
  • the last folding step namely the folding over of the outer folding flap 21 in the region of the end walls 17, 18, takes place in the region of a packing tower 36, i.e. in the Area of an upright conveyor line for the packaging 10.
  • the envelope 12 is held in the closed position by glue spots attached to selected areas.
  • an elongated glue strip 37 is provided to connect the side wall 16 to the connection strip 19.
  • the glue strip 37 extends over the full length at the edge of the side wall 16 the same.
  • the glue strip 37 ends in the area of folding tabs of the end walls 17, 18.
  • the glue strip 37 is attached to the inside of the covering 12.
  • glue areas 38, 39 are located in the area of the end walls 17, 18. These likewise strip-shaped, rectangular glue areas 38, 39 extend in the area of the triangular or trapezoidal folding tabs 21. The glue areas 38, 39 are in the area of an overlap of the folding tab 21 attached with the inner folding tab 20.
  • the glue for the glue strips 37 or glue areas 38, 39 can be activated by heat, so-called "hot melt” glue.
  • This glue is applied to the web 24 of the packaging material or to blanks in the area of the packaging machine and cures in the area of the packaging machine before the folding steps and advantageously before the cutting station 32, so that all packaging measures do not impair the glue pattern created and also glue residues are not transferred to organs of the packaging machine.
  • the glue images of the wrapping 12 are then reactivated by heat.
  • the folding flaps, walls, etc. to be connected are connected to one another by applying pressure.
  • the packaging machine or the device shown in FIG. 3 is provided with a special glue station 40. This is positioned here in connection with the strip assembly 31 and with a sufficient conveying distance in front of the cutting station 32.
  • the glue patterns namely the glue strip 37 and the glue areas 38, 39 are applied to the web 24 in the glue station 40 in such a way that the blanks produced in the cutting station 32 have glue points which are positioned in the correct position.
  • the glue station 40 consists of a glue unit 41. In the present case, this is designed so that all glue spots of the entire glue pattern are applied simultaneously.
  • the glue unit 41 consists of an application head 42. This is a glue application element.
  • the activated, i.e. warmed, in any case flowable glue is transferred from the application head 42 to the web 24.
  • the application head 42 is equipped with glue nozzles, in the present case with slit nozzles 43, 44 and 45.
  • Each glue point is assigned its own nozzle or slit nozzle, namely the elongated slit nozzle 44 and the glue areas 38, 39 each have the short ones Slot nozzles 43 and 45.
  • the relative position of the slot nozzles 43..45 in a common transverse plane corresponds to the relative position of the glue spots on the web 24.
  • the glue spots namely glue strips 37 and glue areas 38 and 39, are spaced apart.
  • the slot nozzles 43, 44, 45 are arranged at a distance from one another in the transverse direction of the application head 42.
  • the glue is applied to the web 24 in the longitudinal or conveying direction during a movement phase of the web 24.
  • the opening position of the respective slot nozzle 43..45 is dimensioned such that the desired dimension of the glue point in question is achieved in the direction of movement of the web 24. This means that because of the small width of the glue strip 37 in the longitudinal direction of the web 24, the slot nozzle 44 is opened for a very short time, while the slot nozzles 43 and 45 are kept open for a longer period during the conveying movement of the web 24.
  • the web 24 is pressed to transfer the glue spots to the glue unit 41 or the application head 42 in the area of the slot nozzles 43..45.
  • the web 24 is under a certain tension on the glue unit 41 and follows the outer contour of the application head 42. This forms a projecting or curved contact surface for the web 24, in the present case with two contact surfaces 46, 47 arranged at an angle to one another.
  • the slot nozzles 43..45 are arranged in the deflection region of the contact surfaces 46, 47, that is to say in the region of a (rounded) projecting edge 48
  • the web 24 is gliding or slipping past the glue nozzles or slot nozzles 43..45 for gluing. Glue is applied to the web 24 during the opening time of the glue nozzles.
  • the web 24 is pressed against the application head 42 by a pressing member 49.
  • the pressing member 49 consists of a plate-shaped pressing head 50 on a pivotable arm.
  • the pressing head 50 is provided with a recess 51 in the region of the slot nozzles 43..45, so that the web 24 is pressed against the contact surfaces 46, 47 on both sides of the slot nozzles 43..45.
  • One leg 52 of the plate-shaped pressing head 50 causes the web 24 to be pressed against the application head 42 or against the lower, recessed contact surface 47 thereof, specifically during or for the purpose of transferring the glue.
  • the pressing member 49 or the pressing head 50 is withdrawn.
  • a vertically extending section 55 of the web 24 is automatically released from the glue unit 41. This position is assumed in particular during the standstill phase of the cyclically advanced web 24.
  • the glue unit 41 or the application head 42 is supplied with the required amount of glue via a glue line 56 from a supply (not shown) (glue container).
  • glue line 56 from a supply (not shown) (glue container).
  • Each slot nozzle 43..45 can be controlled separately with regard to the opening time.
  • Electrical connections 57 serve to control the opening and closing movement of the slot nozzles 43, 44, 45.
  • Heating cartridge installed, which is also supplied with electricity.
  • the width of the slot nozzles 43, 44, 45 is extremely small, namely about 0.1 to 0.2 mm. This small opening width ensures that glue does not run on after switching off or closing a slot nozzle 43, 44, 45.
  • a special guidance of the web 24 is provided in an area adjoining the glue station 40 in the conveying direction (FIG. 4).
  • the web 24 which has already been cured glue is guided over an adjustable deflection roller, that is to say over an adjusting roller 58.
  • the relative position of which can be shifted (by hand) in order to enable adaptation to different formats of the packaging 10 to be produced by means of different conveyor sections of the web 24.
  • the adjusting roller 58 can be moved in an obliquely directed slot 59, but can be locked.
  • the glue spots are activated only in the area of the folding turret 30 and then by heat.
  • the glue strip 37 for fixing the "hose fold" of the covering 12 is heated and thus activated by heating elements or heating cartridges 60, which are positioned on the circumference of the folding turret 30 adjacent to the pockets 34.
  • the blank of the covering 12 applied to the circumference of the folding turret 30 lies with the glue strip 37 in the area of the heating cartridge 60. After activating the glue strip 37, the outer side wall 16 of the blank is pressed against the previously folded connecting strip 19 by activating the glue strip 37, so that the glue connection is made.
  • the glue areas 38, 39 for the folds of the end walls 17, 18 are only activated after leaving the folding turret 30, namely in the area of the packing track 35 or the packing tower 36.
  • the latter is provided with a heating cartridge 62 above the packing track 35, specifically on both opposite Pages.
  • the packs 10 are successively lifted off the pack web 35 by a lifter 63 and pushed upwards into the pack tower 36.
  • the outer folding flap 21, which is located on the upper side of the packaging 10 due to the relative position of the packaging 10, is folded over against the end wall 17, 18.
  • the folding tab 21 is pressed against the folding tab 20.
  • the activated glue areas 38, 39 establish the adhesive connection.
  • the device is also suitable for processing foils that do not require the gluing of folding tabs, etc.
  • the glue unit 41 is put out of operation. However, it is not necessary to remove the glue unit.
  • gluing of blanks can be carried out in an analogous manner using glue units which correspond to the embodiment described.

Abstract

The web(24) of packing material and/or the blanks are provided with hot melt glue in the area of the packing machine, and for further transportation of the web or blanks this hardens and is then activated by heating directly during the folding of the blanks or after it, and finally the fold and closing flaps are glued together by bearing pressure upon them. The strips and areas of glue are applied during a transportation phase of the cycle fed web.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Verpackungen mit einer Außenumhüllung aus faltbarem Verpackungsmaterial, wie Papier, insbesondere zum Herstellen von Zigaretten-Gebindepackungen, mit einander überdeckenden und durch Klebung miteinander verbundenen Falt- und Schließlappen der Außenumhüllung, wobei in einer Verpackungsmaschine Zuschnitte der Außenumhüllung, insbesondere nach Abtrennen von einer fortlaufenden Bahn des Verpackungsmaterials, durch Faltaggregate um einen Packungsinhalt herumgefaltet werden. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for producing packaging with an outer wrapping made of foldable packaging material, such as paper, in particular for producing cigarette packs, with overlapping folding tabs and closing flaps of the outer wrapping which are connected to one another by adhesive. in particular after separation from a continuous web of packaging material, can be folded around a package content by folding units. Furthermore, the invention relates to a device for performing the method.

Die Fertigung von Verpackungen mit Umhüllungen aus dünnem Verpackungsmaterial, insbesondere Papier, bereitet Probleme, wenn Falt- oder Schließlappen miteinander oder mit Wandungen der Packungen verleimt werden. Üblicherweise sind in der Verpackungsmaschine Beleimungsaggregate installiert, mit denen über Düsen Kaltleim auf die zu verklebenden Bereiche der Umhüllung aufgebracht wird. Bei Betriebsunterbrechungen müssen die Leimaggregate ausgebaut und ausgewechselt werden. Insgesamt hat sich der Einsatz von (Kalt-)Leimaggregaten unmittelbar im sensiblen Bereich der Faltmechanik nicht bewährt.The production of packaging with wrappings made of thin packaging material, in particular paper, creates problems when folding or closing flaps are glued to one another or to the walls of the packs. Gluing units are usually installed in the packaging machine, with which cold glue is applied to the areas of the wrapping to be glued via nozzles. In the event of business interruptions the glue units are removed and replaced. Overall, the use of (cold) glue units has not proven itself directly in the sensitive area of folding mechanics.

Bekannt ist auch der Einsatz von Hotmelt, also Leim, der bei erhöhten Temperaturen aktiviert wird und klebt.The use of hotmelt, i.e. glue, which is activated and sticks at elevated temperatures, is also known.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen für die Herstellung von Verpackungen vorzuschlagen, bei der Außenumhüllungen bzw. Lappen derselben nach dem Falten verleimt werden, ohne daß die bei Verwendung von Kaltleim üblichen Nachteile auftreten.The invention is based on the object of proposing measures for the production of packaging in which the outer wrappings or rags of the same are glued after folding without the usual disadvantages occurring when using cold glue.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

  • a) die Bahn des Verpackungsmaterials und/oder die Zuschnitte der Umhüllung werden im Bereich der Verpackungsmaschine vor dem Falten mit punkt- oder linienförmigen Leimbildern versehen,
  • b) die Leimbilder bestehen aus Hotmelt-Leim,
  • c) die Leimbilder werden nach dem Auftragen auf die Bahn oder die Zuschnitte für den weiteren Transport ausgehärtet,
  • d) unmittelbar während der Faltung der Zuschnitte um den Packungsinhalt herum oder danach werden die Leimbilder durch Wärme aktiviert,
  • e) schließlich werden die Falt- und Schließlappen der Umhüllung durch Andrücken miteinander verklebt.
To achieve this object, the method according to the invention is characterized by the following features:
  • a) the web of the packaging material and / or the blanks of the wrapping are provided in the area of the packaging machine with point-shaped or line-shaped glue images before folding,
  • b) the glue formations consist of hot melt glue,
  • c) the glue patterns are hardened after application to the web or the blanks for further transport,
  • d) the glue patterns are activated by heat directly during the folding of the blanks around the package contents or thereafter,
  • e) finally the folding and closing flaps of the envelope are glued together by pressing.

Bei der Erfindung werden demnach die als Bobinen gewickelten Bahnen des Verpackungsmaterials frei von (Hotmelt-)Leimstellen der Verpackungsmaschine zur Verfügung gestellt. Beim Abziehen der Bahn von der Bobine im Bereich der Verpackungsmaschine wird Leim auf die Bahn aufgebracht, und zwar der beschriebene Leim des Typs Hotmelt. Die Leimstellen bzw. Leimbilder werden dabei packungsgerecht, also entsprechend den erforderlichen Leimbildern des Zuschnitts für die Umhüllung bzw. der fertigen Packung auf die Bahn aufgebracht. Die Leimstellen bzw. Leimbilder härten danach aus, sind demnach zunächst inaktiv. Sodann werden die Zuschnitte positionsgenau von der Materialbahn abgetrennt. Die Zuschnitte für die Umhüllung weisen dabei die (inaktiven) Leimstellen aus Hotmelt auf. Danach werden die Zuschnitte in üblicher Weise um den einzuhüllenden Gegenstand herumgefaltet, wobei die inaktiven Leimstellen nicht stören. Während des Faltvorgangs bzw. nach Beendigung des Faltvorgangs werden die Leimstellen aktiviert, nämlich durch Aufbringen von Wärme. Die mit den Leimstellen versehenen Falt- oder Schließlappen werden nun aneinander gedrückt und damit verklebt.According to the invention, the webs of packaging material wound as bobbins are made available free of (hot-melt) glue spots on the packaging machine. When pulling the web off the bobbin in the area of the packaging machine glue is applied to the web, namely the hotmelt type glue described. The glue spots or glue patterns are applied to the web in accordance with the packaging, that is to say in accordance with the glue patterns required for the blank for the wrapping or the finished package. The glue spots or glue patterns then harden and are therefore initially inactive. The blanks are then separated from the material web in a precise position. The blanks for the wrapping have the (inactive) hotmelt glue spots. The blanks are then folded around the object to be wrapped in a conventional manner, the inactive glue spots not interfering. During the folding process or after the folding process has ended, the glue points are activated, namely by applying heat. The folding or closing flaps with the glue points are now pressed together and glued to them.

Der Leim wird nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung während einer Transportbewegung der Bahn des Verpackungsmaterials relativ zu einem feststehenden Leimaggregat auf die Bahn positionsgerecht aufgetragen, und zwar vorzugsweise durch Leimdüsen, deren Öffnungsdauer steuerbar ist und die Größe der Leimbilder bestimmt. Bei Umhüllungen für Zigaretten-Gebindepackungen oder ähnlichen Packungstypen werden die Leimbilder durch steuerbare Schlitzdüsen auf die Bahn aufgebracht, wobei die Schlitzdüsen sich quer zur Förderrichtung der Bahn erstrecken.According to a further proposal of the invention, the glue is applied to the web in the correct position during a transport movement of the web of packaging material relative to a fixed glue unit, preferably by means of glue nozzles, the opening duration of which can be controlled and the size of the glue pattern is determined. In wrappers for cigarette packs or similar types of packs, the glue patterns are applied to the web by controllable slot nozzles, the slot nozzles extending transversely to the conveying direction of the web.

Weitere Merkmale der Erfindung betreffen Verfahrensschritte und die Ausgestaltung der Vorrichtung. Das Verfahren wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiel der Vorrichtung näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1
ein Beispiel einer Verpackung, nämlich eine Zigaretten-Gebindepackung, in perspektivischer Darstellung,
Fig. 2
einen ausgebreiteten Zuschnitt für die Außenumhüllung der Verpackung gemäß Fig. 2,
Fig. 3
eine Vorrichtung zum Herstellen von Packungen gemäß Fig. 1 in schematischer Seitenansicht,
Fig. 4
eine Einzelheit der Vorrichtung, nämlich eine Leimstation, in vergrößertem Maßstab,
Fig. 5
ein Leimaggregat als Einzelheit der Station gemäß Fig. 4, in nochmals vergrößertem Maßstab,
Fig. 6
die Einzelheit gemäß Fig. 5 in Vorderansicht (ohne Materialbahn).
Further features of the invention relate to method steps and the design of the device. The method is explained in more detail below using an exemplary embodiment of the device. It shows:
Fig. 1
an example of packaging, namely a cigarette pack, in a perspective view,
Fig. 2
2 shows a spread blank for the outer wrapping of the packaging according to FIG. 2,
Fig. 3
1 shows a device for producing packs according to FIG. 1 in a schematic side view,
Fig. 4
a detail of the device, namely a glue station, on an enlarged scale,
Fig. 5
4, in a further enlarged scale,
Fig. 6
the detail of FIG. 5 in front view (without material web).

In den Zeichnungen zeigen Fig. 1 und 2 Einzelheiten eines Beispiels einer Verpackung 10. Es handelt sich um eine Gebindepackung für Zigaretten, nämlich für eine Gruppe von zehn Zigarettenpackungen 11. Diese sind in zwei Reihen unter Bildung einer Blockform angeordnet und von einer Umhüllung 12 umgeben. Diese besteht aus verhältnismäßig dünnem Verpackungsmaterial, insbesondere aus Papier oder papierähnlichen Werkstoffen. Eine so ausgebildete Packung wird vielfach als "Zigarettenstange" bezeichnet.1 and 2 show details of an example of a packaging 10. It is a pack for cigarettes, namely for a group of ten cigarette packs 11. These are arranged in two rows to form a block shape and surrounded by a wrapper 12 . This consists of relatively thin packaging material, especially paper or paper-like materials. A pack formed in this way is often referred to as a "cigarette stick".

Die Umhüllung 12 umgibt die Gruppe der Zigarettenpackungen 11 allseits unter Bildung einer großflächigen Vorderwand 13, einer gegenüberliegenden entsprechenden Rückwand 14, dazwischen angeordneter Seitenwand 15, einer randseitigen Seitenwand 16 und durch Faltung gebildeten Stirnwänden 17, 18. Die Seitenwand 16 befindet sich am Rand eines Zuschnitts für die Umhüllung 12 (Fig. 2). Zur Bildung einer geschlossenen Verpackung wird die Seitenwand 16 mit einem Anschlußstreifen 19 verbunden, der auf der zur Seitenwand 16 gegenüberliegenden Seite des Zuschnitts für die Umhüllung 12 gebildet ist, also im Anschluß an die Rückwand 14. Der Anschlußstreifen 19 und ein Teilbereich der Seitenwand 16 überdecken einander und sind durch Klebung miteinander verbunden. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel liegt der Anschlußstreifen 19 innen, also unterhalb der Seitenwand 16.The wrapping 12 surrounds the group of cigarette packs 11 on all sides to form a large front wall 13, an opposite corresponding rear wall 14, intermediate side wall 15, an edge side wall 16 and end walls 17, 18 formed by folding. The side wall 16 is located on the edge of a blank for the envelope 12 (Fig. 2). To form a closed package, the side wall 16 is connected to a connecting strip 19 which is formed on the side of the blank for the wrapping 12 opposite the side wall 16, that is to say in connection with the rear wall 14. The connecting strip 19 and a partial area of the side wall 16 cover it each other and are bonded together. In the present In the exemplary embodiment, the connecting strip 19 is on the inside, that is to say below the side wall 16.

Auch die Stirnwände 17, 18 werden durch Faltungen von Teilen des Zuschnitts gemäß Fig. 2 gebildet. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird eine "Couvert-Faltung" angewendet unter Bildung dreieckförmiger bzw. trapezförmiger Faltlappen 20, 21. Diese überdecken einander teilweise (Fig. 1) und sind ebenfalls durch Klebung miteinander verbunden.The end walls 17, 18 are also formed by folding parts of the blank according to FIG. 2. In the present exemplary embodiment, an "envelope folding" is used to form triangular or trapezoidal folding flaps 20, 21. These partially overlap one another (FIG. 1) and are likewise connected to one another by adhesive bonding.

Der Zuschnitt bzw. die Umhüllung 12 ist weiterhin mit einem ringsherum verlaufenden Aufreißstreifen 22 versehen, dem eine Grifflasche 23 am Rand der Seitenwand 16 zugeordnet ist.The blank or the casing 12 is further provided with a tear strip 22 running all around, to which a grip tab 23 is assigned at the edge of the side wall 16.

Die Zuschnitte für die Umhüllung 12 werden von einer fortlaufenden Bahn 24 des Verpackungsmaterials (Papier oder dergleichen) abgetrennt. Die Bahn 24 wiederum wird von einer umfänglichen und von Zeit zu Zeit zu ersetzenden Bobine 25 abgezogen.The blanks for the wrapper 12 are separated from a continuous web 24 of packaging material (paper or the like). The web 24 in turn is drawn off from a large bobbin 25 which can be replaced from time to time.

Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer für die Herstellung der Verpackungen 10 geeigneten Verpackungsmaschine. Einzelheiten derselben sind dargestellt und beschrieben in EP 0 137 334/US 4 711 065. Diese Vorrichtung ist für die Verarbeitung von unterschiedlichen Materialien zur Bildung der Umhüllung 12 eingerichtet. Zum einen geht es um die Verarbeitung von bahnförmigem Verpackungsmaterial, und zwar alternativ Papier oder (Kunststoff-)Folie. Des weiteren ist aber auch die Verarbeitung von Zuschnitten 26 aus dünnem Karton möglich. Bei dieser Betriebsalternative werden anderweitig gefertigte Zuschnitte stapelweise in ein Magazin 27 eingegeben und nacheinander entnommen. Im Bereich eines Faltaggregats 28 wird eine formierte Packungsgruppe 29 in den Zuschnitt 26 eingehüllt. Auch dabei werden Faltlappen bzw. Umhüllungswände durch Kleben miteinander verbunden. Die so fertiggestellte Verpackung kann dann - falls gewünscht - zusätzlich in eine weitere Außenumhüllung aus Folie verpackt werden.3 shows an exemplary embodiment of a packaging machine suitable for producing the packaging 10. Details of the same are shown and described in EP 0 137 334 / US 4,711,065. This device is set up for processing different materials to form the casing 12. On the one hand, it is about processing sheet-like packaging material, alternatively paper or (plastic) film. Furthermore, the processing of blanks 26 made of thin cardboard is also possible. In this operating alternative, blanks produced in another way are entered in stacks in a magazine 27 and removed one after the other. In the area of a folding assembly 28, a formed pack group 29 is wrapped in the blank 26. Here too, folding flaps or wrapping walls are connected to one another by gluing. The packaging thus finished can then - if desired - also be packed in a further outer wrapping made of film.

Die hier vorrangig interessierende Alternative ist die Verarbeitung von Papier oder papierähnlichen Werkstoffen. Dieses Material wird in Gestalt der Bahn 24 einem gesonderten Verpackungsaggregat zugeführt, nämlich einem Faltrevolver 30. Die Bahn 24 wird dabei abschnittsweise, also taktweise, von der Bobine 25 abgezogen. Im Bereich eines Streifenaggregats 31 wird der Aufreißstreifen 22 auf die Bahn 24 aufgebracht. Danach gelangt die Materialbahn 24 in eine Schneidstation 32. Diese weist eine Messerwalze 33 auf. In deren Bereich werden Zuschnitte für die Umhüllung 12 von der Bahn 24 abgetrennt und positionsgerecht an den unmittelbar benachbarten Faltrevolver 30 übergeben.The alternative of primary interest here is the processing of paper or paper-like materials. This material is fed in the form of the web 24 to a separate packaging unit, namely a folding turret 30. The web 24 is pulled off the bobbin 25 in sections, that is to say in cycles. In the area of a strip assembly 31, the tear strip 22 is applied to the web 24. The material web 24 then arrives in a cutting station 32. This has a knife roller 33. In its area, blanks for the covering 12 are separated from the web 24 and transferred to the immediately adjacent folding turret 30 in the correct position.

Im Bereich des taktweise drehenden Faltrevolvers 30 wird der Zuschnitt der Umhüllung 12 um die Packungsgruppe 29 der Zigarettenpackungen 11 herumgefaltet. Die Packungsgruppe 29 wird bei dein vorliegenden Ausführungsbeispiel auf dem Umweg über das Faltaggregat 28 dem Faltrevolver 30 zugeführt, allerdings ohne Umhüllung. Die Packungsgruppe 29 wird in eine Tasche 34 des Faltrevolvers 30 eingeschoben, zusammen mit einem Zuschnitt der Umhüllung 12. Bei weiterer Drehung des Faltrevolvers 30 wird die Umhüllung 12 gefaltet, so daß im Bereich einer Ausschubstation teilweise fertiggestellte Verpackungen 10 aus dem Faltrevolver 30 ausgeschoben werden. Im Bereich einer anschließenden geradlinigen Packungsbahn 35 werden die Stirnwände 17, 18 gefaltet unter Bildung der Faltlappen 20, 21. Der letzte Faltschritt, nämlich das Umfalten des äußeren Faltlappens 21 im Bereich der Stirnwände 17, 18, erfolgt im Bereich eines Packungsturms 36, also im Bereich einer aufrechten Förderstrecke für die Verpackungen 10.In the area of the folding revolver 30 rotating in cycles, the blank of the wrapping 12 is folded around the pack group 29 of the cigarette packs 11. In the present exemplary embodiment, the pack group 29 is fed to the folding turret 30 by a detour via the folding unit 28, but without a wrapper. The pack group 29 is inserted into a pocket 34 of the folding turret 30, together with a blank of the wrapping 12. When the folding turret 30 is rotated further, the wrapping 12 is folded, so that in the area of an ejection station partially finished packages 10 are ejected from the folding turret 30. The end walls 17, 18 are folded in the region of a subsequent rectilinear packaging web 35 to form the folding flaps 20, 21. The last folding step, namely the folding over of the outer folding flap 21 in the region of the end walls 17, 18, takes place in the region of a packing tower 36, i.e. in the Area of an upright conveyor line for the packaging 10.

Die Umhüllung 12 wird durch an ausgewählten Bereichen angebrachte Leimstellen in Schließstellung gehalten. Bei dem vorliegenden bevorzugten Ausführungsbeispiel ist ein langgestreckter Leimstreifen 37 vorgesehen, um die Seitenwand 16 mit dem Anschlußstreifen 19 zu verbinden. Der Leimstreifen 37 erstreckt sich am Rand der Seitenwand 16 über die volle Länge derselben. Der Leimstreifen 37 endet im Bereich von Faltlappen der Stirnwände 17, 18. Der Leimstreifen 37 ist an der Innenseite der Umhüllung 12 angebracht.The envelope 12 is held in the closed position by glue spots attached to selected areas. In the present preferred embodiment, an elongated glue strip 37 is provided to connect the side wall 16 to the connection strip 19. The glue strip 37 extends over the full length at the edge of the side wall 16 the same. The glue strip 37 ends in the area of folding tabs of the end walls 17, 18. The glue strip 37 is attached to the inside of the covering 12.

Weitere Leimbereiche 38, 39 befinden sich im Bereich der Stirnwände 17, 18. Diese ebenfalls streifenförmigen, rechteckigen Leimbereiche 38, 39 erstrecken sich im Bereich der dreieck- bzw. trapezförmigen Faltlappen 21. Die Leimbereiche 38, 39 sind im Bereich einer Überdeckung des Faltlappens 21 mit dem inneren Faltlappen 20 angebracht.Further glue areas 38, 39 are located in the area of the end walls 17, 18. These likewise strip-shaped, rectangular glue areas 38, 39 extend in the area of the triangular or trapezoidal folding tabs 21. The glue areas 38, 39 are in the area of an overlap of the folding tab 21 attached with the inner folding tab 20.

Der Leim für die Leimstreifen 37 bzw. Leimbereiche 38, 39 ist durch Wärme aktivierbar, sogenannter "Hotmelt"-Leim. Die Besonderheit besteht darin, daß dieser Leim im Bereich der Verpackungsmaschine auf die Bahn 24 des Verpackungsmaterials bzw. auf Zuschnitte aufgebracht wird und im Bereich der Verpackungsmaschine vor den Faltschritten und vorteilhafterweise vor der Schneidstation 32 aushärtet, so daß alle verpackungstechnischen Maßnahmen das geschaffene Leimbild nicht beeinträchtigen und auch Leimreste nicht auf Organe der Verpackungsmaschine übertragen werden. Nach Beendigung der Faltvorgänge bzw. an verpackungstechnisch sinnvoller Stelle werden dann die Leimbilder der Umhüllung 12 wieder durch Wärme aktiviert. Des weiteren werden die miteinander zu verbindenden Faltlappen, Wandungen etc. durch Anwendung von Druck miteinander verbunden.The glue for the glue strips 37 or glue areas 38, 39 can be activated by heat, so-called "hot melt" glue. The special feature is that this glue is applied to the web 24 of the packaging material or to blanks in the area of the packaging machine and cures in the area of the packaging machine before the folding steps and advantageously before the cutting station 32, so that all packaging measures do not impair the glue pattern created and also glue residues are not transferred to organs of the packaging machine. After completion of the folding processes or at a point that makes sense in terms of packaging technology, the glue images of the wrapping 12 are then reactivated by heat. Furthermore, the folding flaps, walls, etc. to be connected are connected to one another by applying pressure.

Die Verpackungsmaschine bzw. die in Fig. 3 gezeigte Vorrichtung ist mit einer besonderen Leimstation 40 versehen. Diese ist hier im Anschluß an das Streifenaggregat 31 und mit ausreichendem Förderabstand vor der Schneidstation 32 positioniert. Die Leimbilder, nämlich der Leimstreifen 37 und die Leimbereiche 38, 39 werden in der Leimstation 40 auf die Bahn 24 aufgebracht, derart, daß die in der Schneidstation 32 hergestellten Zuschnitte positionsgerecht angebrachte Leimstellen aufweisen.The packaging machine or the device shown in FIG. 3 is provided with a special glue station 40. This is positioned here in connection with the strip assembly 31 and with a sufficient conveying distance in front of the cutting station 32. The glue patterns, namely the glue strip 37 and the glue areas 38, 39 are applied to the web 24 in the glue station 40 in such a way that the blanks produced in the cutting station 32 have glue points which are positioned in the correct position.

Die Leimstation 40 besteht aus einem Leimaggregat 41. Dieses ist im vorliegenden Falle so ausgebildet, daß alle Leimstellen des gesamten Leimbildes gleichzeitig aufgetragen werden.The glue station 40 consists of a glue unit 41. In the present case, this is designed so that all glue spots of the entire glue pattern are applied simultaneously.

Das Leimaggregat 41 besteht aus einem Auftragskopf 42. Dieser ist Leimauftragsorgan. Der aktivierte, also erwärmte, jedenfalls fließfähige Leim wird von dem Auftragskopf 42 auf die Bahn 24 übertragen. Zu diesem Zweck ist der Auftragskopf 42 mit Leimdüsen ausgestattet, im vorliegenden Falle mit Schlitzdüsen 43, 44 und 45. Jeder Leimstelle ist eine eigene Düse bzw. Schlitzdüse zugeordnet, nämlich dem Leimstreifen 37 die langgestreckte Schlitzdüse 44 und den Leimbereichen 38, 39 jeweils die kurzen Schlitzdüsen 43 und 45. Die Relativstellung der Schlitzdüsen 43..45 in einer gemeinsamen Querebene entspricht der Relativlage der Leimstellen auf der Bahn 24. In Querrichtung derselben sind die Leimstellen, nämlich Leimstreifen 37 und Leimbereiche 38 und 39, mit Abständen voneinander angeordnet. Entsprechend sind die Schlitzdüsen 43, 44, 45 in Querrichtung des Auftragskopfs 42 mit Abstand voneinander angeordnet.The glue unit 41 consists of an application head 42. This is a glue application element. The activated, i.e. warmed, in any case flowable glue is transferred from the application head 42 to the web 24. For this purpose, the application head 42 is equipped with glue nozzles, in the present case with slit nozzles 43, 44 and 45. Each glue point is assigned its own nozzle or slit nozzle, namely the elongated slit nozzle 44 and the glue areas 38, 39 each have the short ones Slot nozzles 43 and 45. The relative position of the slot nozzles 43..45 in a common transverse plane corresponds to the relative position of the glue spots on the web 24. In the transverse direction thereof, the glue spots, namely glue strips 37 and glue areas 38 and 39, are spaced apart. Correspondingly, the slot nozzles 43, 44, 45 are arranged at a distance from one another in the transverse direction of the application head 42.

Der Leim wird während einer Bewegungsphase der Bahn 24 in Längs- bzw. Förderrichtung auf die Bahn 24 aufgetragen. Bei vorgegebener Fördergeschwindigkeit der Bahn 24 ist die Öffnungsstellung der jeweiligen Schlitzdüse 43..45 so bemessen, daß die erwünschte Abmessung der betreffenden Leimstelle in Bewegungsrichtung der Bahn 24 erreicht wird. Dies bedeutet, daß wegen der geringen Breite des Leimstreifens 37 in Längsrichtung der Bahn 24 die Schlitzdüse 44 während einer sehr kurzen Zeit geöffnet ist, während die Schlitzdüsen 43 und 45 über einen längeren Zeitraum während der Förderbewegung der Bahn 24 offengehalten werden.The glue is applied to the web 24 in the longitudinal or conveying direction during a movement phase of the web 24. For a given conveying speed of the web 24, the opening position of the respective slot nozzle 43..45 is dimensioned such that the desired dimension of the glue point in question is achieved in the direction of movement of the web 24. This means that because of the small width of the glue strip 37 in the longitudinal direction of the web 24, the slot nozzle 44 is opened for a very short time, while the slot nozzles 43 and 45 are kept open for a longer period during the conveying movement of the web 24.

Die Bahn 24 wird zur Übertragung der Leimstellen an das Leimaggregat 41 bzw. den Auftragskopf 42 im Bereich der Schlitzdüsen 43..45 angedrückt. Die Bahn 24 liegt unter einer gewissen Spannung an dem Leimaggregat 41 an und folgt der Außenkontur des Auftragskopfs 42. Dieser bildet eine vorspringende bzw. gewölbte Anlagefläche für die Bahn 24, im vorliegenden Falle mit zwei unter einem Winkel zueinander angeordneten Anlageflächen 46, 47. Die Schlitzdüsen 43..45 sind im Umlenkungsbereich der Anlageflächen 46, 47 angeordnet, also im Bereich einer (abgerundeten) vorspringenden Kante 48. Die Bahn 24 wird zur Beleimung gleitend bzw. schlupfend an den Leimdüsen bzw. Schlitzdüsen 43..45 vorbeibewegt. Dabei wird während der Öffnungszeit der Leimdüsen Leim auf die Bahn 24 aufgetragen.The web 24 is pressed to transfer the glue spots to the glue unit 41 or the application head 42 in the area of the slot nozzles 43..45. The web 24 is under a certain tension on the glue unit 41 and follows the outer contour of the application head 42. This forms a projecting or curved contact surface for the web 24, in the present case with two contact surfaces 46, 47 arranged at an angle to one another. The slot nozzles 43..45 are arranged in the deflection region of the contact surfaces 46, 47, that is to say in the region of a (rounded) projecting edge 48 The web 24 is gliding or slipping past the glue nozzles or slot nozzles 43..45 for gluing. Glue is applied to the web 24 during the opening time of the glue nozzles.

Die Bahn 24 wird im vorliegenden Falle durch ein Andrückorgan 49 an den Auftragskopf 42 angedrückt. Das Andrückorgan 49 besteht aus einem plattenförmigen Andrückkopf 50 an einem schwenkbaren Arm. Der Andrückkopf 50 ist mit einer Ausnehmung 51 im Bereich der Schlitzdüsen 43..45 versehen, so daß die Bahn 24 zu beiden Seiten der Schlitzdüsen 43..45 an die Anlageflächen 46, 47 gedrückt wird. Ein Schenkel 52 des plattenförmigen Andrückkopfes 50 bewirkt ein Andrücken der Bahn 24 an den Auftragskopf 42 bzw. an die untere, zurückspringende Anlagefläche 47 derselben, und zwar während bzw. zum Zwecke der Leimübertragung.In the present case, the web 24 is pressed against the application head 42 by a pressing member 49. The pressing member 49 consists of a plate-shaped pressing head 50 on a pivotable arm. The pressing head 50 is provided with a recess 51 in the region of the slot nozzles 43..45, so that the web 24 is pressed against the contact surfaces 46, 47 on both sides of the slot nozzles 43..45. One leg 52 of the plate-shaped pressing head 50 causes the web 24 to be pressed against the application head 42 or against the lower, recessed contact surface 47 thereof, specifically during or for the purpose of transferring the glue.

Nach Beendigung eines Beleimungstaktes wird das Andrückorgan 49 bzw. der Andrückkopf 50 zurückgezogen. Durch die Führung der Bahn 24 über obere und untere Umlenkwalzen 53, 54 wird erreicht, daß ein vertikal verlaufender Abschnitt 55 der Bahn 24 selbsttätig vom Leimaggregat 41 freikommt. Insbesondere während der Stillstandsphase der taktweise vorgezogenen Bahn 24 wird diese Position eingenommen.After the end of a gluing cycle, the pressing member 49 or the pressing head 50 is withdrawn. By guiding the web 24 over the upper and lower deflection rollers 53, 54, it is achieved that a vertically extending section 55 of the web 24 is automatically released from the glue unit 41. This position is assumed in particular during the standstill phase of the cyclically advanced web 24.

Dem Leimaggregat 41 bzw. dem Auftragskopf 42 wird Leim in dem erforderlichen Umfange über eine Leimleitung 56 von einem nicht gezeigten Vorrat (Leimbehälter) zugeführt. Jede Schlitzdüse 43..45 ist gesondert steuerbar hinsichtlich der Öffnungsdauer. Elektrische Anschlüsse 57 dienen zur Steuerung der Öffnungs- und Schließbewegung der Schlitzdüsen 43, 44, 45. Darüber hinaus ist innerhalb des Auftragskopfs 42 eine Heizpatrone installiert, die ebenfalls elektrisch versorgt wird.The glue unit 41 or the application head 42 is supplied with the required amount of glue via a glue line 56 from a supply (not shown) (glue container). Each slot nozzle 43..45 can be controlled separately with regard to the opening time. Electrical connections 57 serve to control the opening and closing movement of the slot nozzles 43, 44, 45. In addition, there is a inside the application head 42 Heating cartridge installed, which is also supplied with electricity.

Die Breite der Schlitzdüsen 43, 44, 45 ist extrem gering, beträgt nämlich etwa 0,1 bis 0,2 mm. Durch diese geringe Öffnungsbreite ist gewährleistet, daß nach dem Abschalten bzw. Schließen einer Schlitzdüse 43, 44, 45 Leim nicht nachläuft.The width of the slot nozzles 43, 44, 45 is extremely small, namely about 0.1 to 0.2 mm. This small opening width ensures that glue does not run on after switching off or closing a slot nozzle 43, 44, 45.

In einem an die Leimstation 40 in Förderrichtung anschließenden Bereich ist eine besondere Führung der Bahn 24 vorgesehen (Fig. 4). Die mit bereits ausgehärtetem Leim versehene Bahn 24 wird über eine verstellbare Umlenkwalze geführt, also über eine Justierwalze 58. Deren Relativstellung ist (von Hand) verschiebbar, um durch unterschiedliche Förderabschnitte der Bahn 24 eine Anpassung an unterschiedliche Formate der herzustellenden Verpackungen 10 zu ermöglichen. Die Justierwalze 58 ist zu diesem Zweck in einem schräggerichteten Langloch 59 verschiebbar, jedoch feststellbar, gelagert.A special guidance of the web 24 is provided in an area adjoining the glue station 40 in the conveying direction (FIG. 4). The web 24 which has already been cured glue is guided over an adjustable deflection roller, that is to say over an adjusting roller 58. The relative position of which can be shifted (by hand) in order to enable adaptation to different formats of the packaging 10 to be produced by means of different conveyor sections of the web 24. For this purpose, the adjusting roller 58 can be moved in an obliquely directed slot 59, but can be locked.

Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel werden die Leimstellen erst im Bereich des Faltrevolvers 30 und danach durch Wärme aktiviert. Der Leimstreifen 37 zur Fixierung der "Schlauchfaltung" der Umhüllung 12 wird durch Heizorgane bzw. Heizpatronen 60 erwärmt und damit aktiviert, die am Umfang des Faltrevolvers 30 benachbart zu den Taschen 34 positioniert sind. Der an den Umfang des Faltrevolvers 30 angelegte Zuschnitt der Umhüllung 12 liegt mit dem Leimstreifen 37 im Bereich der Heizpatrone 60. Durch ein Andrückorgan 61 wird nach dem Aktivieren des Leimstreifens 37 die außenliegende Seitenwand 16 des Zuschnitts an den vorher gefalteten Anschlußstreifen 19 angedrückt, so daß die Leimverbindung hergestellt wird.In the present exemplary embodiment, the glue spots are activated only in the area of the folding turret 30 and then by heat. The glue strip 37 for fixing the "hose fold" of the covering 12 is heated and thus activated by heating elements or heating cartridges 60, which are positioned on the circumference of the folding turret 30 adjacent to the pockets 34. The blank of the covering 12 applied to the circumference of the folding turret 30 lies with the glue strip 37 in the area of the heating cartridge 60. After activating the glue strip 37, the outer side wall 16 of the blank is pressed against the previously folded connecting strip 19 by activating the glue strip 37, so that the glue connection is made.

Die Leimbereiche 38, 39 für die Faltungen der Stirnwände 17, 18 werden erst nach Verlassen des Faltrevolvers 30 aktiviert, nämlich im Bereich der Packungsbahn 35 bzw. des Packungsturms 36. Letzterer ist oberhalb der Packungsbahn 35 mit einer Heizpatrone 62 versehen, und zwar an beiden gegenüberliegenden Seiten. Die Packungen 10 werden durch einen Heber 63 nacheinander von der Packungsbahn 35 abgehoben und nach oben in den Packungsturm 36 eingeschoben. Dabei wird der äußere Faltlappen 21, der sich aufgrund der Relativstellung der Verpackung 10 an der Oberseite derselben befindet, gegen die Stirnwand 17, 18 umgefaltet. Dabei wird der Faltlappen 21 an den Faltlappen 20 angedrückt. Die aktivierten Leimbereiche 38, 39 stellen die Klebeverbindung her.The glue areas 38, 39 for the folds of the end walls 17, 18 are only activated after leaving the folding turret 30, namely in the area of the packing track 35 or the packing tower 36. The latter is provided with a heating cartridge 62 above the packing track 35, specifically on both opposite Pages. The packs 10 are successively lifted off the pack web 35 by a lifter 63 and pushed upwards into the pack tower 36. The outer folding flap 21, which is located on the upper side of the packaging 10 due to the relative position of the packaging 10, is folded over against the end wall 17, 18. The folding tab 21 is pressed against the folding tab 20. The activated glue areas 38, 39 establish the adhesive connection.

Die Vorrichtung ist auch für die Verarbeitung von Folien geeignet, die einer Verklebung von Faltlappen etc. nicht bedürfen. Bei der Verarbeitung von Folienmaterial wird das Leimaggregat 41 außer Betrieb gesetzt. Es ist aber nicht erforderlich, das Leimaggregat auszubauen.The device is also suitable for processing foils that do not require the gluing of folding tabs, etc. When processing film material, the glue unit 41 is put out of operation. However, it is not necessary to remove the glue unit.

Bei der Beleimung von Zuschnitten, etwa der Zuschnitte 26, kann in einer analogen Weise verfahren werden unter Anwendung von Leimaggregaten, die der beschriebenen Ausführung entsprechen.The gluing of blanks, such as blanks 26, can be carried out in an analogous manner using glue units which correspond to the embodiment described.

Claims (11)

Verfahren zum Herstellen von Verpackungen (10) mit einer (Außen-)Umhüllung (12) aus faltbarem Verpackungsmaterial, wie Papier, insbesondere zum Herstellen von Zigaretten-Gebindepackungen, mit einander überdeckenden und durch Klebung verbundenen Falt- und Schließlappen der Umhüllung (12), wobei in einer Verpackungsmaschine Zuschnitte der Umhüllung (12) von einer fortlaufenden Bahn (24) des Verpackungsmaterials abgetrennt und durch Faltaggregate um einen Packungsinhalt herumgefaltet werden, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) die Bahn (24) des Verpackungsmaterials und/oder die Zuschnitte der Umhüllung (12) werden im Bereich der Verpackungsmaschine vor dem Falten mit punkt- oder linienförmigen Leimbildern versehen, b) die Leimbilder bestehen aus Hotmelt-Leim, c) die Leimbilder werden nach dem Auftragen auf die Bahn (24) oder die Zuschnitte für den weiteren Transport ausgehärtet, d) unmittelbar während der Faltung der Zuschnitte um den Packungsinhalt herum oder danach werden die Leimbilder durch Wärme aktiviert, e) schließlich werden die Falt- und Schließlappen der Umhüllung (12) durch Andrücken miteinander verklebt. Method for producing packaging (10) with an (outer) covering (12) made of foldable packaging material, such as paper, in particular for producing cigarette packs, with folding and closing flaps of the covering (12) which overlap and are connected by adhesive, In a packaging machine, blanks of the wrapping (12) are separated from a continuous web (24) of the packaging material and are folded around a package content by folding units, characterized by the following features: a) the web (24) of the packaging material and / or the blanks of the wrapping (12) are provided with point-like or line-shaped glue patterns in the area of the packaging machine before folding, b) the glue formations consist of hot melt glue, c) the glue images are hardened after application to the web (24) or the blanks for further transport, d) the glue patterns are activated by heat directly during the folding of the blanks around the package contents or thereafter, e) finally the folding and closing flaps of the covering (12) are glued together by pressing. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils mehrere Leimbilder in der den Leimbildern der Zuschnitte entsprechenden Relativstellung auf die fortlaufende Bahn (24) aufgetragen und daß nach dem Aushärten des Leims die Zuschnitte unmittelbar vor einem ersten Faltaggregat (Faltrevolver 30) von der Bahn (24) abgetrennt werden.A method according to claim 1, characterized in that a plurality of glue images are applied to the continuous web (24) in the relative position corresponding to the glue images of the blanks, and that after the glue has hardened, the blanks are immediately off the web in front of a first folding unit (folding turret 30) 24) are separated. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Leimbilder, insbesondere Leimstreifen (37) und Leimbereiche (38, 39), während einer Transportphase der vorzugsweise taktweise geförderten Bahn (24) auf diese aufgetragen werden.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the glue patterns, in particular glue strips (37) and glue areas (38, 39), are applied to the web (24), which is preferably conveyed in cycles, during a transport phase. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Leimbilder durch ein ortsfestes Leimaggregat (41) auf die Bahn (24) übertragen werden, wobei die Bahn (24) zur Übertragung der Leimbilder an das Leimaggregat (41) bzw. an Anlageflächen (46, 47) eines Auftragskopfs (42) mit Leimdüsen angedrückt wird.Method according to claim 1 or one of the further claims, characterized in that the glue images are transferred to the web (24) by a fixed glue unit (41), the web (24) for transferring the glue images to the glue unit (41) or is pressed onto contact surfaces (46, 47) of an application head (42) with glue nozzles. Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungen mit einer Umhüllung (12) aus faltbarem Verpackungsmaterial, insbesondere Papier, wobei einander überdeckende Falt- und Schließlappen der Umhüllung (12) durch Klebung miteinander verbunden sind, wobei weiterhin in einer Verpackungsmaschine Zuschnitte der Umhüllung (12), insbesondere nach Abtrennen derselben von einer fortlaufenden Bahn (24) des Verpackungsmaterials, durch Faltaggregate um einen Packungsinhalt herumfaltbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn (24) und/oder die Zuschnitte im Bereich der Verpackungsmaschine eine Leimstation (40) durchlaufen, in der Hotmelt-Leim auf die Bahn (24) bzw. auf die Zuschnitte in einer den Verklebungen entsprechenden Relativanordnung übertragbar ist und daß im Bereich von nachfolgenden Falt- und/oder Förderaggregaten für die ganz oder teilweise fertiggestellte Verpackung (10) Heizorgane aufweisen zum Aktivieren der Leimbilder der Zuschnitte.Device for producing packaging with a wrapping (12) made of foldable packaging material, in particular paper, wherein overlapping folding and closing flaps of the wrapping (12) are connected to one another by adhesive, furthermore blanks of the wrapping (12), in particular after, in a packaging machine Severing them from a continuous web (24) of packaging material Folding units can be folded around a pack content, characterized in that the web (24) and / or the blanks in the area of the packaging machine pass through a glue station (40) in which hot melt glue is applied to the web (24) or to the blanks in one the relative arrangement corresponding to the bonds is transferable and that in the area of subsequent folding and / or conveying units for the completely or partially finished packaging (10) have heating elements for activating the glue patterns of the blanks. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Leimaggregat (41) ein Leimübertragungsorgan aufweist, insbesondere einen Auftragskopf (42), an dem die Bahn (24) während der Transportbewegung gleitend anliegt zur Übertragung von Leim auf die Bahn (24).Apparatus according to claim 5, characterized in that the glue unit (41) has a glue transfer element, in particular an application head (42), against which the web (24) slidably abuts during the transport movement for the transfer of glue to the web (24). Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Leimübertragungsorgan bzw. der Auftragskopf (42) auf einer der Bahn (24) zugekehrten Seite mit einem Vorsprung bzw. einer Wölbung für die Anlage der Bahn (24) ausgebildet ist, insbesondere mit unter einem Winkel zueinander gerichteten Anlageflächen (46, 47).Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that the glue transfer member or the application head (42) is formed on one side facing the web (24) with a projection or a curvature for the contact of the web (24), in particular with under an angular contact surfaces (46, 47). Vorrichtung nach Anspruch 7 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Leimdüsen zur Übertragung von Leim auf die Bahn (24), insbesondere Schlitzdüsen (43, 44, 45) mit ihrer Längserstreckung quer zur Förderrichtung der Bahn (24) am Leimaggregat (41) angebracht sind, insbesondere im Auftragskopf (42), wobei die Leimdüsen, insbesondere die Schlitzdüsen (43, 44, 45) hinsichtlich einer Öffnungs- und Schließstellung steuerbar sind und die Abmessung von Leimstreifen (37) bzw. Leimbereichen (38, 39) durch Dauer der Öffnung der Leimdüsen bzw. Schlitzdüsen (43, 44, 45) bestimmt ist.Apparatus according to claim 7 or one of the further claims, characterized in that glue nozzles for transferring glue to the web (24), in particular slot nozzles (43, 44, 45) with their longitudinal extension transverse to the conveying direction of the web (24) on the glue unit (41 ) are attached, in particular in the application head (42), the glue nozzles, in particular the slot nozzles (43, 44, 45) being controllable with regard to an opening and closing position, and the dimensions of glue strips (37) or glue areas (38, 39) Duration of the opening of the glue nozzles or slot nozzles (43, 44, 45) is determined. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn (24) zum Übertragen von Leim durch ein Andrückorgan (49) zeitweilig an das Leimauftragsorgan bzw. an den Auftragskopf (42) während der Förderbewegung der Bahn (24) andrückbar ist, wobei vorzugsweise das Andrückorgan (49) einen Andrückkopf (50) aufweist, der im Bereich der Leimdüsen bzw. Schlitzdüsen (43, 44, 45) eine Ausnehmung (51) aufweist.Apparatus according to claim 5 or one of the further claims, characterized in that the web (24) for transferring glue by a pressing member (49) temporarily to the Glue application member or to the application head (42) during the conveying movement of the web (24) can be pressed, wherein the pressing member (49) preferably has a pressing head (50), one in the area of the glue nozzles or slot nozzles (43, 44, 45) Has recess (51). Vorrichtung nach Anspruch 5 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn (24) im Bereich des Leimaggregats (41) durch Umlenkwalzen (53, 54) einen im wesentlichen aufrechten Abschnitt (55) bildet, der mit Abstand vom Auftragskopf (42) verläuft, wobei die Bahn (24) im Bereich des Abschnitts (55) durch das Druckorgan (49) auslenkbar ist bis zur Anlage am Auftragskopf (42).Apparatus according to claim 5 or one of the further claims, characterized in that the web (24) in the area of the glue unit (41) forms a substantially upright section (55) by deflecting rollers (53, 54) which is spaced from the application head (42 ) runs, the web (24) being deflectable in the region of the section (55) by the pressure element (49) until it rests on the application head (42). Vorrichtung nach Anspruch 5 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Justierwalze (58) für die Bahn (24) in Transportrichtung nach dem Leimaggregat (41) verstellbar ist zur Erhöhung oder Verringerung der Transportstrecke der Bahn (24), insbesondere durch Lagerung der Justierwalze (58) in einem Langloch (59).Apparatus according to claim 5 or one of the further claims, characterized in that an adjusting roller (58) for the web (24) is adjustable in the transport direction after the glue unit (41) to increase or decrease the transport distance of the web (24), in particular by storage the adjusting roller (58) in an elongated hole (59).
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