EP0765003B1 - Elektrischer Kontakt - Google Patents

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EP0765003B1
EP0765003B1 EP96114540A EP96114540A EP0765003B1 EP 0765003 B1 EP0765003 B1 EP 0765003B1 EP 96114540 A EP96114540 A EP 96114540A EP 96114540 A EP96114540 A EP 96114540A EP 0765003 B1 EP0765003 B1 EP 0765003B1
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EP
European Patent Office
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shaped
edge
electric contact
dome
embossment
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EP96114540A
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EP0765003A1 (de
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Johann Kilzer
Mile Trajkov
Bernhard Egenolf
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Whitaker LLC
Original Assignee
Whitaker LLC
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/15—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
    • H01R13/18—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure with the spring member surrounding the socket

Definitions

  • the invention relates to an electrical contact with a box-shaped part that is formed from a sheet, has at least four side walls and such is put together that there is a seam in a side wall located on the opposite edge of the sheet butt together with the opposite edges are designed to be at least partially opposing and at least one edge has a protrusion and the other one has corresponding recess.
  • An electrical contact is known from EP-A-0 517 139, which is used to establish a connector and a Has pair of contact spring arms.
  • the Plug an outer spring body onto a pair of has outer spring arms.
  • the outer spring body is formed from a sheet, box-shaped, points at least four side walls and is such put together that there is a seam in a side wall located on the opposite edge of the sheet bump into each other. At this interface is the outer one Spring body closed by welding. Preferably a laser spot welding process is used.
  • the exterior The spring body serves to protect the inner contact spring arms.
  • the electrical contact known from EP-A-0 517 139 has the Features of the preamble of claim 1 on.
  • the seam is to be held here by welding become.
  • Both edges have a bent tab on the keep the outer spring arms at a distance.
  • An edge points also a locking tab that is bent inwards.
  • the edges can overlap in both directions cannot be prevented by this.
  • Many electrical contacts have parts that are box-shaped. It becomes such a part specified, which is formed from a sheet, box-shaped is constructed, has at least four side walls and is assembled in such a way that it is in a side wall there is a seam on the opposite edges of the Butting plates together.
  • the part is characterized by it from that the opposite edges at least are designed in areas that are opposite to each other and at least one edge a protrusion and the other edge one has corresponding recess.
  • the edges can for example, meandering or wavy be designed.
  • the part is characterized by it from that the opposite edges each at least an embossed survey or at least one embossed one Have deepening.
  • the opposite edges can also have both a deepening and an elevation.
  • This configuration of the box-shaped part achieved that the opposite edges are not can overlap. An overlap would become one large distance between the opposite edges.
  • embossing as Wells are designed, so in the direction of extend the inside of the box. Then these wells at the same time, for example, as guides for in the box-shaped part introduced other parts serve. Around a particularly good fixation of the edges to each other can achieve this additional with each other be welded. It is particularly beneficial that To weld edges point by point with a laser.
  • the part according to the invention is usually made of one stamped sheet metal.
  • a stamped part shown in Figures 1-3 This is the sheet box-shaped part 1 made by bending.
  • the fourth side wall 2 is from the two part walls 2 'and 2 '' with the respective edges 7 and 8. It is to recognize that the edges 7 and 8 in some areas are designed in the same way.
  • the edge 7 points Recesses 11 and 12, while the edge 8 protrusions 9 and has 10.
  • the projections 9 and 10 engage in the recesses 11 and 12 a.
  • a seam 6 is formed between the both edges, as can be seen in Figure 1.
  • Another half-dome shaped Recess 15 is stamped into the edge 7. It ends with their cutting surface 16 exactly on the edge. Through the provided recesses is a pushing the two part walls of wall 2 with lateral force prevented. For additional fixation of the two edges 7, 8 on the seam 6, welding spots 17, 18 can be provided become.
  • the part described above can be part of an electrical Be contact, the other means of attaching a Cable or for receiving a contact pin.
  • the Figures 4 to 6 is an electrical contact for one Plug connection with an inner contact body 20 and to recognize an outer spring body 1, the Spring body is formed from a sheet, box-shaped is constructed and at least four side walls 2 to 5 having.
  • the inner contact body turns into an outer one Spring body 1, the one described in Figures 1 to 3 Part corresponds, introduced.
  • To facilitate the management of the inner contact body 20 to be introduced are not only on the seam side of the outer spring body 1 but also 5 dome-shaped on the opposite side Wells 19, 21 provided.
  • Part of an electrical contact of the box-shaped is constructed and has the features according to the invention, can not only together with an inner contact body, as described in Figures 3 to 7, are used. It can also be part of another electrical contact be made up of two independent parts is constructed.

Landscapes

  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen elektrischen Kontakt mit einem kastenförmigen Teil, das aus einem Blech geformt ist, zumindest vier Seitenwände aufweist und derart zusammengefügt ist, dass sich in einer Seitenwand eine Naht befindet, an der gegenüberliegende Ränder des Bleches aneinanderstossen, wobei die gegenüberliegenden Ränder zumindest bereichsweise gegengleich ausgestaltet sind und zumindest ein Rand einen Überstand und der andere eine entsprechende Ausnehmung aufweist.
Aus der EP-A-0 517 139 ist ein elektrischer Kontakt bekannt, der zur Herstellung einer Steckverbindung dient und ein Paar von Kontaktfederarmen aufweist. Ausserdem weist der Stecker einen äusseren Federkörper auf, der ein Paar von äusseren Federarmen aufweist. Der äussere Federkörper ist aus einem Blech geformt, kastenförmig aufgebaut, weist zumindest vier Seitenwände auf und ist derart zusammengefügt, dass sich in einer Seitenwand eine Naht befindet, an der gegenüberliegende Ränder des Bleches aneinanderstossen. An dieser Nahtstelle ist der äussere Federkörper durch Schweissen geschlossen. Bevorzugterweise wird ein Laserpunktschweissprozess eingesetzt. Der äussere Federkörper dient zum Schutz der inneren Kontaktfederarme.
Ein Problem beim vorliegenden elektrischen Kontakt ist, dass beim Biegen des äusseren Federkörpers die beiden Ränder sich überlappen statt aneinanderzustossen. Es ist auch möglich, dass eine solche Überlappung beim Transport durch entsprechende Druckeinwirkung entsteht.
Der aus der EP-A-0 517 139 bekannte elektrische Kontakt weist die Merkmale des Oberbegriffes des Patentanspruches 1 auf. Durch Verschweissen soll hier die Naht gehalten werden. Beide Ränder weisen eine umgebogene Lasche auf die die Aussenüberfederarme auf Abstand halten. Ein Rand weist ausserdem eine nach innen gebogene Arretierunslasche auf. Eine Überlappung der Ränder in beiden Richtungen kann dadurch nicht verhindert werden.
Es ist Aufgabe der Erfindung einen elektrischen Kontakt mit einem kastenförmigen Teil, das aus einem Blech geformt ist anzugeben, der so ausgestaltet ist, dass die gegenüberliegenden Ränder des Bleches an der Nahtstelle mit ihren Kanten aneinanderstossen.
Die Aufgabe wird gelöst durch einen elektrischen Kontakt mit den Merkmalen des Patentanspruches 1. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Viele elektrische Kontakte weisen Teile auf, die kastenförmig aufgebaut sind. Es wird ein solches Teil angegeben, das aus einem Blech geformt ist, kastenförmig aufgebaut ist, zumindest vier Seitenwände aufweist und derart zusammengefügt ist, dass sich in einer Seitenwand eine Naht befindet, an der gegenüberliegende Ränder des Bleches aneinanderstossen. Das Teil zeichnet sich dadurch aus, dass die gegenüberliegenden Ränder zumindest bereichsweise gegengleich ausgestaltet sind und zumindest ein Rand einen Überstand und der andere Rand eine entsprechende Ausnehmung aufweist. Die Ränder können aber beispielsweise auch mäanderförmig oder wellenförmig ausgestaltet sein. Ausserdem zeichnet sich das Teil dadurch aus, dass die gegenüberliegenden Ränder jeweils zumindest eine geprägte Erhebung oder jeweils zumindest eine geprägte Vertiefung aufweisen. Die gegenüberliegenden Ränder können auch beides, eine Vertiefung und eine Erhebung, aufweisen.
Durch diese Ausgestaltung des kastenförmigen Teils wird erreicht, dass die gegenüberliegenden Ränder sich nicht überlappen können. Eine Überlappung würde zu einem sehr grossen Abstand der gegenüberliegenden Ränder führen.
Ausserdem verhindern die Erhebungen und Vertiefungen, dass bei einem seitlichen Druck sich die gegenüberliegenden Ränder übereinander schieben. Die Ausgestaltung der gegenüberliegenden Ränder derart, dass sie gegengleich mit Überständen und entsprechenden Ausnehmungen sind und nicht einfach gerade, führt dazu, dass ein Scheren der Ränder gegeneinander vermieden wird.
Es ist besonders vorteilhaft, wenn die Prägungen als Vertiefungen ausgestaltet sind, sich also in Richtung auf das Kasteninnere erstrecken. Dann können diese Vertiefungen gleichzeitig beispielsweise als Führungen für in den kastenförmigen Teil eingebrachte weitere Teile dienen. Um eine besonders gute Fixierung der Ränder aneinander zu erreichen, können diese zusätzliche miteinander verschweisst werden. Es ist besonders vorteilhaft, die Ränder punktweise mit einem Laser zu verschweissen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Figuren erläutert. Es zeigen:
  • Figuren 1 bis 3 ein kastenförmiges Teil in verschiedenen Schnitten und das entsprechende Stanzteil dazu, und
  • Figuren 4 bis 6 einen elektrischen Kontakt mit einem äusseren Federkörper und einem inneren Kontaktkörper in verschiedenen Ansichten und Schnitten.
    • Das erfindungsgemässe Teil wird zumeist aus einem gestanzten Blech geformt. Ein solches gestanztes Teil ist in den Figuren 1-3 abgebildet. Aus diesem Blech wird das kastenförmige Teil 1 durch Biegen hergestellt. Es sind deutlich die drei Seitenwände 3, 5 und 4 zu erkennen, die vierte Seitenwand 2 wird aus den beiden Teilwänden 2' und 2'' mit den jeweiligen Rändern 7 und 8 hergestellt. Es ist zu erkennen, dass die Ränder 7 und 8 bereichsweise gegengleich ausgestaltet sind. Der Rand 7 weist Ausnehmungen 11 und 12 auf, während der Rand 8 Überstände 9 und 10 aufweist. Beim Zusammenbiegen des kastenförmigen Teils 1 greifen die Überstände 9 und 10 in die Ausnehmungen 11 und 12 ein. Es bildet sich eine Naht 6 zwischen den beiden Rändern, wie in Figur 1 zu erkennen ist. In den beiden Überständen 9 und 10 befinden sich kalottenförmige Vertiefungen 13, 14, die im Schnitt der Figur 2 besonders leicht zu erkennen sind. Eine weitere halbkalottenförmige Vertiefung 15 ist in den Rand 7 eingeprägt. Sie endet mit ihrer Schnittfläche 16 genau auf dem Rand. Durch die vorgesehenen Vertiefungen wird ein Übereinanderschieben der beiden Teilwände der Wand 2 bei seitlicher Krafteinwirkung verhindert. Zur zusätzlichen Fixierung der beiden Ränder 7, 8 an der Naht 6 können Schweisspunkte 17, 18 vorgesehen werden.
    Das oben beschriebene Teil kann Teil eines elektrischen Kontaktes sein, der weitere Mittel zur Befestigung eines Kabels oder zur Aufnahme eines Kontaktstiftes aufweist. Den Figuren 4 bis 6 ist ein elektrischer Kontakt für eine Steckverbindung mit einem inneren Kontaktkörper 20 und einem äusseren Federkörper 1 zu erkennen, wobei der Federkörper aus einem Blech geformt ist, kastenförmig aufgebaut ist und zumindest vier Seitenwände 2 bis 5 aufweist. Der innere Kontaktkörper wird in einen äusseren Federkörper 1, der dem in den Figuren 1 bis 3 beschriebenen Teil entspricht, eingebracht. Zur erleichterten Führung des einzubringenden inneren Kontaktkörpers 20 sind nicht nur auf der Nahtseite des äusseren Federkörpers 1 sondern auch auf der gegenüberliegenden Seite 5 kalottenförmige Vertiefungen 19, 21 vorgesehen.
    Ein Teil eines elektrischen Kontaktes der kastenförmig aufgebaut ist und die erfindungsgemässen Merkmale aufweist, kann nicht nur zusammen mit einem inneren Kontaktkörper, wie in den Figuren 3 bis 7 beschrieben, eingesetzt werden. Er kann auch ein Teil eines anderen elektrischen Kontaktes sein, der nicht aus zwei voneinander unabhängigen Teilen aufgebaut ist.

    Claims (8)

    1. Elektrischer Kontakt mit einem kastenförmigen Teil, das aus einem Blech geformt ist, zumindest vier Seitenwände aufweist und derart zusammengefügt ist, dass sich in einer Seitenwand eine Naht befindet, an der gegenüberliegende Ränder des Bleches aneinanderstossen, wobei die gegenüberliegenden Ränder (7,8) zumindest bereichsweise gegengleich ausgestaltet sind und zumindest ein Rand (8) einen Überstand (9,10) und der andere Rand (7) eine entsprechende Ausnehmung (11,12) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die gegenüberliegenden Ränder (7,8) jeweils zumindest eine geprägte Erhebung oder jeweils zumindest eine geprägte Vertiefung (13,14,15) aufweisen, die entlang der Naht an aufeinanderfolgenden Stellen eingeprägt sind.
    2. Elektrischer Kontakt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich eine geprägte Erhebung oder Vertiefung (13,14) im Bereich des Überstandes (9,10) befindet.
    3. Elektrischer Kontakt nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die geprägten Vertiefungen (13,14,15) oder Erhebungen kalotten- oder halbkalottenförmig ausgestaltet sind.
    4. Elektrischer Kontakt nach einem der Ansprüche 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rand (7) eine halbkalottenförmige Erhebung oder Vertiefung (15) aufweist, wobei die Schnittfläche (16) der halbkalottenförmigen Erhebung oder Vertiefung (15) mit dem Rand (7) zusammenfällt.
    5. Elektrischer Kontakt nach einem der Ansprüche 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rand (8) zwei Überstände (9,10) aufweist, die halbkreisförmig ausgestaltet sind und eine Hälfte einer kalottenförmigen Vertiefung (13,14) oder Erhebung aufnehmen, dass der andere Rand (7) zwei entsprechende halbkreisförmige Ausnehmungen (11,12) aufweist, und zwischen diesen eine halbkalottenförmige Vertiefung (15) oder Erhebung, wobei die Schnittfläche (15) mit dem Rand (7) zusammenfällt.
    6. Elektrischer Kontakt nach einem der Ansprüche 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ränder (7,8) zumindest punktweise miteinander verschweisst sind.
    7. Elektrischer Kontakt nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontakt einen inneren Kontaktkörper (20) aufweist und das kastenförmige Teil einen äusseren Federkörper (1) bildet, der den Kontaktkörper (20) zumindest bereichsweise umgibt.
    8. Elektrischer Kontakt nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der äussere Federkörper (1) auf der Seite (2) mit der Naht (6) und der gegenüberliegenden Seite (5) Vertiefungen (13,14,15,19,21) aufweist, zur Führung des inneren Kontaktkörpers (20).
    EP96114540A 1995-09-21 1996-09-11 Elektrischer Kontakt Expired - Lifetime EP0765003B1 (de)

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    DE19535148 1995-09-21
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    EP0765003A1 EP0765003A1 (de) 1997-03-26
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