EP0764474B1 - Procédé de fabrication de pièces de couleur en matière thermoplastique d'aspect et de finition métallisée - Google Patents
Procédé de fabrication de pièces de couleur en matière thermoplastique d'aspect et de finition métallisée Download PDFInfo
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- EP0764474B1 EP0764474B1 EP19960402008 EP96402008A EP0764474B1 EP 0764474 B1 EP0764474 B1 EP 0764474B1 EP 19960402008 EP19960402008 EP 19960402008 EP 96402008 A EP96402008 A EP 96402008A EP 0764474 B1 EP0764474 B1 EP 0764474B1
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- B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
- B44F9/00—Designs imitating natural patterns
- B44F9/08—Designs imitating natural patterns of crystalline structures, pearl effects, or mother-of-pearl effects
Definitions
- the present invention relates to a method of manufacturing a colored piece of material thermoplastic, with a finished appearance metallized, according to which said part is molded by injection of a colored thermoplastic material.
- the invention also relates to a colored piece made by injecting a thermoplastic material colored, with a metallic finish appearance.
- the invention finds a particularly application advantageous for the production of vehicle hubcaps automobiles and in particular a wheel cover motor vehicle.
- gray polyamide is a material first more expensive than gray polypropylene, this one is most often used in this type of process.
- the present invention provides a new method of manufacturing a such piece, characterized in that after the step of molding, is applied to said colored molded part, a protective varnish that incorporates mother-of-pearl glitter giving said piece the metallic finish appearance wish.
- the metallized appearance is given according to the conforming process to the invention by the varnish itself, this varnish being a special varnish including a base of usual varnish in which has been incorporated mother-of-pearl flakes for return the desired metallic finish to the room out of production.
- the method according to the invention has the advantage in in addition to eliminating the use of said metallized base which is an expensive material, to use a single cabin paint for the application of protective varnish, unlike the already known methods which use two paint booths for base application metallized and the application of protective varnish.
- the process according to the present invention is a shorter process which increases production rates (i.e. the number of parts per hour manufactured) and thereby reduce production costs of these parts.
- the removal metallized base contributes to cost reduction of production of said parts.
- the molding of the part of color is made with polypropylene including a 20% charge of tinted talc.
- polypropylene allows further reduce production costs compared to process already known, using polyamide.
- a protective varnish comprising 2 % by mass of mother-of-pearl flakes with a diameter included approximately between 50 and 150 ⁇ m.
- This protective varnish glitter is based on polyurethane.
- the present invention also relates to a piece of color produced by injecting a material colored thermoplastic, with a finished appearance metallized, characterized in that it is coated with a protective varnish that incorporates mother-of-pearl glitter giving said piece the appearance of a finished metal metallic desired.
- a part is made using of polypropylene loaded with tinted talc.
- the varnish of protection constituting the external coating of this part can be polyurethane-based and includes mother of pearl flakes with a diameter of approximately between 50 and 150 ⁇ m.
- such a colored piece constitutes a wheel cover for a motor vehicle wheel.
- the process according to the present invention is a process for manufacturing a colored piece of material thermoplastic, with a finished appearance metallized, such as for example, a wheel cover motor vehicle which in the majority of cases, has a metallic gray appearance.
- This manufacturing process includes a first step consisting in molding said part by injection of a colored thermoplastic, such as polypropylene loaded with 20% tinted talc.
- a colored thermoplastic such as polypropylene loaded with 20% tinted talc.
- the blank is intended to be covered with a metallized base comprising a gray coloring that gives the room in addition to the desired metallic finish, color final.
- the blank leaving the mold is so classic cleaned manually with isopropanol, then undergoes a flame operation to activate the surface of the part to allow the attachment of the protective varnish constituting the outer layer of the room.
- the protective varnish used comprises approximately 2% in mass of mother-of-pearl glitter with a diameter advantageously between 50 and 150 ⁇ m.
- This varnish of glitter protection is based on polyurethane.
- the protective varnish obtained is a special varnish which allows to give to a raw part mold output, the desired color and metallic finish appearance.
- parts can be obtained colored with a metallic finish appearance and in particular, vehicle wheel covers automobile.
- the protective varnish incorporating the glitter of mother-of-pearl remains the same, since it is colorless and essentially contributes to the finish metallized of said parts.
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
La présente invention concerne un procédé de
fabrication d'une pièce de couleur en matière
thermoplastique, présentant un aspect de finition
métallisée, selon lequel on moule ladite pièce par
injection d'une matière thermoplastique colorée.
L'invention concerne également une pièce de couleur
réalisée par injection d'une matière thermoplastique
colorée, présentant un aspect de finition métallisée.
L'invention trouve une application particulièrement
avantageuse pour la réalisation d'enjoliveurs de véhicules
automobiles et en particulier, un enjoliveur d'une roue de
véhicule automobile.
On connaít déjà des procédés de fabrication de pièces
de couleur grise en matière thermoplastique, présentant un
aspect de finition métallisée, selon lequel on moule les
pièces par injection de polyamide gris, puis on applique
sur chaque pièce moulée colorée une base métallisée
comprenant un agent de coloration et des paillettes
métallisées. Enfin, on applique sur la pièce moulée et
recouverte de la base métallisée, un vernis de protection.
Selon une variante de ce type de procédé déjà connu,
on utilise au lieu du polyamide gris, un polypropylène
gris.
Pour réaliser des enjoliveurs de roues de véhicules
automobiles, le procédé le plus couramment mis en oeuvre
est celui qui utilise du polyamide gris, car le
polypropylène pose des problèmes de résistance à
l'échauffement.Il est donc nécessaire de prévoir un moyen
de fixation spécial de ces enjoliveurs réalisés en
polypropylène pour qu'une fois montés sur des roues, ils
tiennent en place lors d'un freinage du véhicule.
Il n'est pas évident pour l'homme du métier de mettre
en place de tels moyens de fixation spéciaux.
De ce fait, même si le polyamide gris est une matière
première plus onéreuse que le polypropylène gris, celle-ci
est le plus souvent utilisée dans ce type de procédé.
Par ailleurs, on connaít des documents DE-B-1083537 et
DE-B-1233570, des procédés pour fabriquer des pièces en
matière plastique présentant un aspect nacré à partir
d'une résine synthétique comprenant une essence de perles.
De tels procédés ne sont pas adaptés à la réalisation
d'enjoliveurs de véhicules automobiles.
Dans le but d'augmenter la cadence de production et de
réduire les coûts de production de pièces moulées par
injection d'une matière thermoplastique colorée, et
présentant un aspect de finition métallisée, la présente
invention propose un nouveau procédé de fabrication d'une
telle pièce, caractérisé en ce qu'après l'étape de
moulage, on applique sur ladite pièce moulée colorée, un
vernis de protection qui intègre des paillettes de nacre
conférant à ladite pièce l'aspect de finition métallisée
souhaité.
Ainsi, par rapport aux procédés de fabrication déjà
connus, on supprime l'étape consistant à appliquer la base
métallisée comprenant un agent de coloration et des
paillettes métallisées.
L'aspect métallisé est donné selon le procédé conforme
à l'invention par le vernis lui-même, ce vernis étant un
vernis spécial comprenant une base de vernis usuel dans
lequel il a été incorporé des paillettes de nacre pour
rendre l'aspect de finition métallisée souhaité à la pièce
sortant de production.
Le procédé selon l'invention présente l'avantage en
outre de supprimer l'utilisation de ladite base métallisée
qui est une matière onéreuse, d'utiliser une seule cabine
de peinture pour l'application du vernis de protection,
contrairement aux procédés déjà connus qui utilisent deux
cabines de peinture pour l'application de la base
métallisée et l'application du vernis de protection.
En conséquence, le procédé conforme à la présente
invention est un procédé plus court qui permet d'augmenter
les cadences de production (c'est-à-dire le nombre de
pièces par heure fabriquées) et par là même, réduire les
coûts de production de ces pièces. De plus, la suppression
de la base métallisée, contribue à la réduction des coûts
de production desdites pièces.
Selon une caractéristique du procédé de fabrication
conforme à la présente invention, le moulage de la pièce
de couleur est réalisé avec du polypropylène comprenant
une charge de 20 % de talc teinté.
Ainsi, l'utilisation du polypropylène permet de
réduire encore les coûts de production par rapport au
procédé déjà connu, utilisant du polyamide.
En outre, selon le procédé conforme à la présente
invention, on utilise un vernis de protection comprenant 2
% en masse de paillettes de nacre d'un diamètre compris
environ entre 50 et 150 µm. Ce vernis de protection
pailletée est à base de polyuréthane.
La présente invention concerne également une pièce de
couleur réalisée par injection d'une matière
thermoplastique colorée, présentant un aspect de finition
métallisée, caractérisée en ce qu'elle est revêtue d'un
vernis de protection qui intègre des paillettes de nacre
conférant à ladite pièce l'aspect de métal de finition
métallisée souhaité. Une telle pièce est réalisée à l'aide
de polypropylène chargé en talc teinté. Le vernis de
protection constituant le revêtement externe de cette
pièce peut être à base de polyuréthane et comprend des
paillettes de nacre d'un diamètre compris environ entre 50
et 150 µm.
Avantageusement, une telle pièce de couleur constitue
un enjoliveur d'une roue de véhicule automobile.
La description détaillée qui va suivre d'un mode de
réalisation particulier de l'invention fera bien
comprendre en quoi consiste cette invention et comment
elle peut être réalisée.
Le procédé conforme à la présente invention, est un
procédé de fabrication d'une pièce de couleur en matière
thermoplastique, présentant un aspect de finition
métallisée, tel que par exemple, un enjoliveur d'une roue
de véhicule automobile qui dans la majorité des cas,
présente un aspect de couleur grise métallisée.
Ce procédé de fabrication comporte une première étape
consistant à mouler ladite pièce par injection d'une
matière thermoplastique colorée, tel que le polypropylène
chargé de 20 % de talc teinté.
Selon l'invention, il est avantageux que la charge de
talc teinté utilisée comprenne :
- environ entre 0,25 et 0,35 % de pigments blanc 6,
- environ entre 0,02 et 0,05 % de pigments bleu 29,
- environ entre 0,4 et 0,9 % de pigments jaune 53, et
- environ entre 0,01 et 0,06 % de pigments noir 7.
Ainsi, la pièce brute moulée colorée que l'on obtient
après injection présente la couleur grise définitive.
Il est à noter que cela n'est pas du tout le cas dans
les procédés connus de l'état de la technique, puisque
selon ces procédés, la pièce brute est destinée à être
recouverte d'une base métallisée comprenant un agent de
coloration grise qui confère à la pièce en plus de
l'aspect de finition métallisée souhaité, la couleur
finale.
La pièce brute sortant du moulage est de manière
classique nettoyée manuellement avec de l'isopropanol,
puis subit une opération de flammage permettant d'activer
la surface de la pièce pour permettre l'accrochage du
vernis de protection constituant la couche externe de la
pièce.
En effet, selon l'invention, après l'opération de
flammage de la pièce injectée, on applique sur celle-ci un
vernis de protection incolore qui intègre des paillettes
de nacre conférant à ladite pièce l'aspect de finition
métallisée souhaité.
Le vernis de protection utilisé comprend environ 2 %
en masse de paillettes de nacre d'un diamètre
avantageusement compris entre 50 et 150 µm. Ce vernis de
protection pailletée est à base de polyuréthane.
Pour préparer un tel vernis, on peut procéder de la
manière suivante.
On incorpore sous agitation, 2 % en masse de
paillettes de nacre d'un diamètre compris entre 50 et 150
µm, au vernis usuel à base de polyuréthane, le temps de
mélange étant de l'ordre de dix minutes. Au bout de ce
temps de mélange, on arrête l'agitation pour laisser
reposer la mixture pendant dix minutes puis on reprend
l'agitation pendant une minute. Enfin, on filtre
l'ensemble dans un filtre à environ 120 µm.
Le vernis de protection obtenu est un vernis spécial
qui permet de donner à une pièce brute sortie de moulage,
l'aspect de couleur et de finition métallisée souhaité.
A l'aide d'un tel procédé, on peut obtenir des pièces
de couleur présentant un aspect de finition métallisée et
en particulier, des enjoliveurs de roue de véhicule
automobile.
Bien entendu, un tel procédé ne se limite pas à la
fabrication de pièces de couleur grise mais en fonction de
la charge de talc teinté et de la matière thermoplastique
utilisée, on peut fabriquer des pièces d'autres couleurs.
Le vernis de protection intégrant les paillettes de
nacre reste le même, puisque celui-ci est incolore et
contribue essentiellement à l'aspect de finition
métallisée desdites pièces.
Claims (10)
- Procédé de fabrication d'une pièce de couleur en matière thermoplastique, présentant un aspect de finition métalliseé, selon lequel on moule ladite pièce par injection d'une matière thermoplastique colorée, caractérisé en ce qu'on applique sur ladite pièce moulée colorée, un vernis de protection qui intègre des paillettes de nacre conférant à ladite pièce l'aspect de finition métallisée souhaité.
- Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise un vernis de protection comprenant environ 2 % en masse de paillettes de nacre d'un diamètre compris environ entre 50 et 150 µm.
- Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on utilise un vernis de protection pailleté à base de polyuréthane.
- Procédé de fabrication selon l'une des revendication 1 à 3, caractérisé en ce que le moulage de la pièce de couleur est réalisé avec du polypropylène comprenant une charge de 20 % de talc teinté.
- Procédé de fabrication selon la revendication 4, caractérisé en ce que la charge de talc teinté utilisée comprend :environ entre 0,25 et 0,35 % de pigments blanc 6,environ entre 0,02 et 0,05 % de pigments bleu 29,environ entre 0,4 et 0,9 % de pigments jaune 53, etenviron entre 0,01 et 0,06 % de pigments noir 7.
- Pièce de couleur réalisée par injection d'une matière thermoplastique colorée, présentant un aspect de finition métalliseé, caractérisée en ce qu'elle est revêtue d'un vernis de protection qui intègre des paillettes de nacre conférant à ladite pièce l'aspect de finition métallisée souhaité.
- Pièce de couleur selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle est réalisée à l'aide de polypropylène chargé en talc teinté.
- Pièce de couleur selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisée en ce que le vernis de protection constituant le revêtement externe de ladite pièce, comprend environ 2 % en masse de paillettes de nacre d'un diamètre compris environ entre 50 et 150 µm.
- Pièce de couleur selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que le vernis de protection constituant le revêtement externe de ladite pièce est à base de polyuréthane.
- Pièce de couleur selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisée en ce qu'elle constitue un enjoliveur d'une roue de véhicule automobile.
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