EP0762068A1 - Verfahren zum Betreiben eines Sauerstoff-verzehrenden metallurgischen Schachtofens und Schachtofen zum Durchführen des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zum Betreiben eines Sauerstoff-verzehrenden metallurgischen Schachtofens und Schachtofen zum Durchführen des Verfahrens Download PDF

Info

Publication number
EP0762068A1
EP0762068A1 EP96112619A EP96112619A EP0762068A1 EP 0762068 A1 EP0762068 A1 EP 0762068A1 EP 96112619 A EP96112619 A EP 96112619A EP 96112619 A EP96112619 A EP 96112619A EP 0762068 A1 EP0762068 A1 EP 0762068A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
oxygen
furnace
shaft
wind
shaft furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP96112619A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0762068B1 (de
Inventor
Manfred Dr.-Ing. Rossmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linde GmbH
Original Assignee
Linde GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19622695A external-priority patent/DE19622695A1/de
Application filed by Linde GmbH filed Critical Linde GmbH
Publication of EP0762068A1 publication Critical patent/EP0762068A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0762068B1 publication Critical patent/EP0762068B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
    • F27B1/16—Arrangements of tuyeres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B11/00—Making pig-iron other than in blast furnaces
    • C21B11/02—Making pig-iron other than in blast furnaces in low shaft furnaces or shaft furnaces

Definitions

  • the invention relates to a method for operating an oxygen-consuming shaft furnace, in particular a cupola furnace, for producing metals, in particular cast iron, and metal alloys, in which the furnace shaft is filled with a corresponding insert or is filled continuously or discontinuously and the cast iron melt is removed from the bottom is, wherein the furnace shaft, especially in its lower region, an oxygen-containing gas mixture, in particular air - the so-called wind - is supplied.
  • an oxygen-containing gas mixture in particular air - the so-called wind - is supplied.
  • the invention relates to a shaft furnace, in particular a cupola furnace for performing the above. Procedure.
  • the object of the present invention is to provide a method for operating an oxygen-consuming shaft furnace, in particular a cupola furnace, and a shaft furnace, in particular a cupola furnace, which avoids the disadvantages mentioned.
  • this is achieved in that the supply of the oxygen-containing gas mixture or wind into the furnace shaft by means of at least one injector nozzle, oxygen or oxygen mixed with other gases being used as the conveying medium.
  • the (air) blowers previously required can be dispensed with.
  • oxygen-containing gas mixtures or (pure) oxygen are already required for other uses and thus have to be provided, a changeover to the method according to the invention can be carried out with little effort. But even in the case of new investments, the costs are reduced considerably due to the omission of the blower motors, the blowers themselves and the entire wind pipe, wind ring pipe, wind nozzles, etc.
  • oxygen or gas mixture containing oxygen is generally provided by means of tank systems, pumps or compressors are not necessary.
  • the oxygen-containing gas mixture or the wind is advantageously fed into the furnace shaft in the region of the wind zone of the furnace shaft, since in this region of the furnace shaft the actual combustion takes place, for the purpose of which the oxygen-containing gas mixture or the wind is supplied .
  • This also improves the metallurgy of the melting process.
  • the resulting savings in C, Si and Mn carrier materials lead to a reduction in generic costs.
  • the pumped medium is a mixture of oxygen and air.
  • the combustion temperature within the furnace shaft can be regulated, controlled and varied according to the current parameters of the feed composition, ratio of cast iron / slag, etc.
  • the pumped medium can have a nitrogen content of 0 to 80% by volume.
  • the combustion temperature can be set over a wide range and according to the desired reaction or parameters.
  • the amount of air sucked in by the conveyed medium is between 0.1 and 10 times the amount of conveyed medium.
  • the invention further relates to a shaft furnace, in particular a cupola furnace, for carrying out the method according to the invention.
  • the shaft furnace has at least one injector nozzle which is used to supply the oxygen-containing gas mixture or the wind and, if appropriate, further gases.
  • the injector nozzle (s) is / are arranged in the region of the wind zone of the furnace shaft.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Golf Clubs (AREA)

Abstract

Verfahren zum Betreiben eines Sauerstoff-verzehrenden Schachtofens, insbesondere eines Kupolofens, zur Erzeugung von Metallen, insbesondere von Gußeisen, und Metalllegierungen, bei dem der Ofenschacht mit einem entsprechenden Einsatz befüllt ist bzw. kontinuierlich oder diskontinuierlich befüllt und bodenseitig die Gußeisenschmelze entnommen wird, wobei dem Ofenschacht, insbesondere in seinem unteren Bereich ein Sauerstoff-enthaltendes Gasgemisch, insbesondere Luft - der sog. Wind -, zugeführt wird. Erfindungsgemäß erfolgt die Zuführung des Sauerstoff-enthaltenden Gasgemisches bzw. Windes in den Ofenschacht mittels wenigstens einer Injektordüse, wobei als Fördermedium Sauerstoff oder Sauerstoff im Gemisch mit anderen Gasen verwendet wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Sauerstoff-verzehrenden Schachtofens, insbesondere eines Kupolofens, zur Erzeugung von Metallen, insbesondere von Gußeisen, und Metalllegierungen, bei dem der Ofenschacht mit einem entsprechenden Einsatz befüllt ist bzw. kontinuierlich oder diskontinuierlich befüllt und bodenseitig die Gußeisenschmelze entnommen wird, wobei dem Ofenschacht, insbesondere in seinem unteren Bereich ein Sauerstoff-enthaltendes Gasgemisch, insbesondere Luft - der sog. Wind -, zugeführt wird.
  • Ferner betrifft die Erfindung einen Schachtofen, insbesondere einen Kupolofen zum Durchführen des o. g. Verfahrens.
  • Aus der DE-OS 41 22 381 ist ein gattungsgemäßes Verfahren zum Betreiben eines Kupolofens zur Erzeugung von Gußeisen bekannt. Bei dem darin beschriebenen Verfahren wird dem Ofenschacht im unteren Bereich Wind, also Luft, und gegebenenfalls zusätzlich Sauerstoff, zugeführt. Die Zuführung von Wind in den Ofenschacht ist notwendig, da dadurch die Verbrennung des Kokssatzes ermöglicht wird.
  • Die Zuführung des Windes erfolgt bei herkömmlichen Kupolöfen über große Gebläse. Bisweilen wird, wie bereits erwähnt, dem Wind auch Sauerstoff beigemischt oder die Koksverbrennung wird mittels Sauerstoffzuführung über Sauerstofflanzen intensiviert. Es wird jedoch stets ein Gebläse benötigt, um den Wind der Verbrennung zuzuleiten. Derartige Luftgebläse sind jedoch vergleichsweise kostenintensiv.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum Betreiben eines Sauerstoff-verzehrenden Schachtofens, insbesondere eines Kupolofens, sowie einen Schachtofen, insbesondere einen Kupolofen anzugeben, das bzw. der die genannten Nachteile vermeidet.
  • Dies wird gemäß dem erfindungsgemäß Verfahren dadurch erreicht, daß die Zuführung des Sauerstoff-enthaltenden Gasgemisches bzw. Windes in den Ofenschacht mittels wenigstens einer Injektordüse erfolgt, wobei als Fördermedium Sauerstoff oder Sauerstoff im Gemisch mit anderen Gasen verwendet wird.
  • Durch die Zuführung des Sauerstoff-enthaltenden Gasgemisches bzw. des Windes in den Ofenschacht mittels wenigstens einer Injektordüse kann auf die bisher notwendigen (Luft)gebläse verzichtet werden. Vorallem dort, wo für andere Verwendungszwecke bereits Sauerstoff-enthaltende Gasgemische oder (reiner) Sauerstoff benötigt werden und somit bereitgestellt werden müssen, kann eine Umrüstungd auf das erfindungsgemäße Verfahren mit geringem Aufwand vorgenommen werden. Aber auch im Falle von Neuinvestitionen verringern sich die Kosten aufgrund des Wegfallens der Gebläsemotoren, der Gebläse selbst sowie der gesamten Windleitung, Windringleitung, Winddüsen, etc., erheblich.
  • Da in der Regel bzw. das Sauerstoff-enthaltende Gasgemisch der Sauerstoff mittels Tankanlagen bereitgestellt wird, erübrigen sich Pumpen bzw. Verdichter.
  • Vorteilhafterweise erfolgt die Zuführung des Sauerstoff-enthaltenden Gasgemisches bzw. des Windes in den Ofenschacht im Bereich der Windzone des Ofenschachts, da in diesem Bereich des Ofenschachts die eigentliche Verbrennung, zu deren Zweck die Zuführung des Sauerstoff-enthaltenden Gasgemisches bzw. des Windes geschieht, erfolgt. Dadurch verbessert sich auch die Metallurgie des Schmelzprozesses. Die daraus resultierenden Einsparungen an C-, Si- und Mn-Trägermaterialien führen zu einer Senkung der Gattierungskosten.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren weiterbildend wird vorgeschlagen, daß das Fördermedium ein Gemisch aus Sauerstoff und Luft ist.
  • Über diese zusätzliche Zuführung von Luft über die Injektordüse(n) kann die Verbrennungstemperatur innerhalb des Ofenschachts geregelt, kontrolliert und, entsprechend den aktuellen Parametern Beschickungszusammensetzung, Verhältnis Gußeisen/Schlacke, etc., variiert werden.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens, kann das Fördermedium einen Stickstoff-Anteil von 0 bis 80 Vol.-% aufweisen.
  • Durch die Variierung des Stickstoffanteils läßt sich die Verbrennungstemperatur in einem großen Bereich und entsprechend der gewünschten Reaktion bzw. der Parameter einstellen.
  • Die von dem Fördermedium angesaugte Luftmenge beträgt, gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens, zwischen dem 0,1- und dem 10-fachen der Fördermediummenge.
  • Zudem ist es gemäß einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorteilhaft, wenn dem Schachtofen über die Injektordüse(n) weitere Gase, insbesondere Kohlendioxid oder Kohlenmonoxid zugeführt werden.
  • Wie bereits eingangs erwähnt, betrifft die Erfindung ferner einen Schachtofen, insbesondere einen Kupolofen, zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • Dieser zeichnet sich gemäß der Erfindung dadurch aus, daß der Schachtofen wenigstens eine Injektordüse, die der Zuführung des Sauerstoff-enthaltenden Gasgemisches bzw. des Windes und gegebenenfalls weiterer Gase dient, aufweist.
  • Den erfindungsgemäßen Schachtofen weiterbildend wird vorgeschlagen, daß die Injektordüse(n) im Bereich der Windzone des Ofenschachts angeordnet ist/sind.
  • Zusammenfassend seien nochmals die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie des erfindungsgemäßen Schachtofens dargestellt:
    • Investitions- sowie Betriebskosteneinsparungen
    • Verzicht auf Gebläse, Gebläsemotoren, Windleitung, Windringleitung, Winddüsen, etc.
    • Regelungsmöglichkeit der Verbrennungstemperatur durch Variierung der Sauerstoff/Stickstoff-Zusammensetzung

Claims (8)

  1. Verfahren zum Betreiben eines Sauerstoff-verzehrenden Schachtofens, insbesondere eines Kupolofens, zur Erzeugung von Metallen, insbesondere von Gußeisen, und Metalllegierungen, bei dem der Ofenschacht mit einem entsprechenden Einsatz befüllt ist bzw. kontinuierlich oder diskontinuierlich befüllt und bodenseitig die Gußeisenschmelze entnommen wird, wobei dem Ofenschacht, insbesondere in seinem unteren Bereich ein Sauerstoff-enthaltendes Gasgemisch, insbesondere Luft - der sog. Wind -, zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung des Sauerstoff-enthaltenden Gasgemisches bzw. Windes in den Ofenschacht mittels wenigstens einer Injektordüse erfolgt, wobei als Fördermedium Sauerstoff oder Sauerstoff im Gemisch mit anderen Gasen verwendet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung des Sauerstoff-enthaltenden Gasgemisches in den Ofenschacht im Bereich der Windzone des Ofenschachts erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Fördermedium ein Gemisch aus Sauerstoff und Luft ist.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Fördermedium einen Stickstoff-Anteil von 0 bis 80 Vol.-% aufweist.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die von dem Fördermedium angesaugte Luftmenge zwischen dem 0,1- und dem 10-fachen der Fördermediummenge beträgt.
  6. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Schachtofen über die Injektordüse(n) weitere Gase, insbesondere Kohlendioxid oder Kohlenmonoxid zugeführt werden.
  7. Schachtofen, insbesondere Kupolofen, zur Erzeugung von Gußeisen, dadurch gekennzeichnet, daß der Schachtofen wenigstens eine Injektordüse, die der Zuführung des Sauerstoff-enthaltenden Gasgemisches und gegebenenfalls weiterer Gase dient, aufweist.
  8. Schachtofen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Injektordüse(n) im Bereich der Windzone des Ofenschachts angeordnet ist/sind.
EP96112619A 1995-08-28 1996-08-05 Verfahren zum Betreiben eines Sauerstoff-verzehrenden metallurgischen Schachtofens Expired - Lifetime EP0762068B1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19531604 1995-08-28
DE19531604 1995-08-28
DE19622695A DE19622695A1 (de) 1995-08-28 1996-06-05 Verfahren zum Betreiben eines Sauerstoff-verzehrenden Schachtofens und Schachtofen zum Durchführen des Verfahrens
DE19622695 1996-06-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0762068A1 true EP0762068A1 (de) 1997-03-12
EP0762068B1 EP0762068B1 (de) 2000-11-22

Family

ID=26018062

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96112619A Expired - Lifetime EP0762068B1 (de) 1995-08-28 1996-08-05 Verfahren zum Betreiben eines Sauerstoff-verzehrenden metallurgischen Schachtofens

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0762068B1 (de)
AT (1) ATE197734T1 (de)
CZ (1) CZ292393B6 (de)
ES (1) ES2153924T3 (de)
HU (1) HUP9602352A3 (de)
PL (1) PL183679B1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1997915A1 (de) * 2007-06-01 2008-12-03 Linde Aktiengesellschaft Verfahren zur gesteuerten Koksumsetzung in Kupolöfen
DE102008048779A1 (de) 2008-09-24 2010-03-25 Linde Ag Schachtofen mit Gichtgasrückführung
EP2213971A1 (de) 2009-01-29 2010-08-04 Linde AG Verfahren zum Schmelzen von Einsatzmaterial in einem Kupolofen
DE102011115450A1 (de) 2011-10-08 2013-04-11 Linde Aktiengesellschaft Schachtofen mit Gichtgasrückführung
DE102012017066A1 (de) 2012-08-28 2014-03-06 fusoris engineering GmbH & Co. KG Schachtofen und Verfahren zur Gichtgasnachverbrennung

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4122381A1 (de) * 1991-07-05 1993-01-07 Linde Ag Verfahren zum betreiben eines kupolofens
DE4301322A1 (de) * 1993-01-20 1994-07-21 Feustel Hans Ulrich Dipl Ing Verfahren und Einrichtung zum Schmelzen von eisenmetallischen Werkstoffen
DE4338985A1 (de) * 1993-11-15 1995-05-18 Hans Ulrich Dipl Ing Feustel Einrichtung zum Schmelzen von eisenmetallischen Werkstoffen in einem Herd-Schacht-Ofen
WO1996000798A1 (de) * 1994-06-29 1996-01-11 Ingitec Gbr Düsensystem für eine einrichtung zum schmelzen von eisenmetallischen werkstoffen in einem koksbeheizten kupolofen

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4122381A1 (de) * 1991-07-05 1993-01-07 Linde Ag Verfahren zum betreiben eines kupolofens
EP0521523A1 (de) * 1991-07-05 1993-01-07 Linde Aktiengesellschaft Verfahren zum Betreiben eines Kupolofens
DE4301322A1 (de) * 1993-01-20 1994-07-21 Feustel Hans Ulrich Dipl Ing Verfahren und Einrichtung zum Schmelzen von eisenmetallischen Werkstoffen
DE4338985A1 (de) * 1993-11-15 1995-05-18 Hans Ulrich Dipl Ing Feustel Einrichtung zum Schmelzen von eisenmetallischen Werkstoffen in einem Herd-Schacht-Ofen
WO1996000798A1 (de) * 1994-06-29 1996-01-11 Ingitec Gbr Düsensystem für eine einrichtung zum schmelzen von eisenmetallischen werkstoffen in einem koksbeheizten kupolofen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
RUSCHITZKA L ET AL: "DAS KREISLAUFGAS-VERFAHREN EINE ALTERNATIVE VARIANTE DES KUPOLOFENSCHMELZENS", GIESSEREI, vol. 81, no. 10, 23 May 1994 (1994-05-23), DÜSSELDORF, pages 297 - 303, XP000449125 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1997915A1 (de) * 2007-06-01 2008-12-03 Linde Aktiengesellschaft Verfahren zur gesteuerten Koksumsetzung in Kupolöfen
DE102007025663A1 (de) 2007-06-01 2008-12-04 Linde Ag Verfahren zur gesteuerten Koksumsetzung in Kupolöfen
DE102008048779A1 (de) 2008-09-24 2010-03-25 Linde Ag Schachtofen mit Gichtgasrückführung
EP2213971A1 (de) 2009-01-29 2010-08-04 Linde AG Verfahren zum Schmelzen von Einsatzmaterial in einem Kupolofen
DE102009006573A1 (de) 2009-01-29 2010-08-05 Linde Aktiengesellschaft Verfahren zum Schmelzen von Einsatzmaterial in einem Kupolofen
US8071013B2 (en) 2009-01-29 2011-12-06 Linde Aktiengesellschaft Melting starting material in a cupola furnace
DE102011115450A1 (de) 2011-10-08 2013-04-11 Linde Aktiengesellschaft Schachtofen mit Gichtgasrückführung
DE102012017066A1 (de) 2012-08-28 2014-03-06 fusoris engineering GmbH & Co. KG Schachtofen und Verfahren zur Gichtgasnachverbrennung

Also Published As

Publication number Publication date
EP0762068B1 (de) 2000-11-22
HUP9602352A3 (en) 1999-03-01
PL315238A1 (en) 1997-03-03
ATE197734T1 (de) 2000-12-15
HUP9602352A2 (hu) 1998-04-28
CZ292393B6 (cs) 2003-09-17
HU9602352D0 (en) 1996-10-28
ES2153924T3 (es) 2001-03-16
PL183679B1 (pl) 2002-06-28
CZ224396A3 (en) 1997-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69003124T2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Metallschmelze, enthaltend Nickel und Chrom.
EP1090152A1 (de) Verfahren zum aufarbeiten von stahlschlacken
EP0762068A1 (de) Verfahren zum Betreiben eines Sauerstoff-verzehrenden metallurgischen Schachtofens und Schachtofen zum Durchführen des Verfahrens
DD151077A5 (de) Verfahren zur herstellung von stahl
DE69528728T2 (de) Verfahren zum Entkohlen chromhaltiger Stahlschmelzen
WO1997033134A1 (de) Verfahren zum einschmelzen von metallischen einsatzstoffen in einem schachtofen
DE69617897T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum vakuumfeinen von stahl
DE3586970T2 (de) Verfahren zum herstellen von stahl in einem aufblaskonverter.
EP1997915A1 (de) Verfahren zur gesteuerten Koksumsetzung in Kupolöfen
EP0383184B1 (de) Verfahren zur Reduzierung von Staubemission und freiem Luftzutritt im Abstichbereich eines Hochofens
CN1292036A (zh) 粗铜脱硫的工艺
DE19622695A1 (de) Verfahren zum Betreiben eines Sauerstoff-verzehrenden Schachtofens und Schachtofen zum Durchführen des Verfahrens
DE69118878T2 (de) Verfahren zum Herstellen kohlenstoffarmer Stähle
EP2213971B1 (de) Verfahren zum Schmelzen von Einsatzmaterial in einem Kupolofen
DE68915234T2 (de) Verfahren zum Einschmelzen kalter Stoffe, die Eisen enthalten.
DE3587565T2 (de) Verfahren zur Stahlherstellung in einem Sauerstoffaufblas-Konverter.
EP0521523B1 (de) Verfahren zum Betreiben eines Kupolofens
DE19835271A1 (de) Verfahren zum Betreiben eines Schachtofens
DE19849336A1 (de) Verfahren zum Betreiben eines Schachtofens und Schachtofen
DE2758477C2 (de) Verfahren zum Frischen von Roheisen unter Steigerung des Schrottanteils in einem Stahlkonverter
EP3578909A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum einbringen eines ersatzreduktionsmittels in einen hochofen
DE69022839T2 (de) Verfahren zur entphosphorung von chrom-enthaltenden roheisen mit niedrigem oxidationsverlust von chrom.
DE295549C (de)
DE102008048779A1 (de) Schachtofen mit Gichtgasrückführung
EP4026919A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur stahlproduktion

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT DE ES FR GB IT NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19970203

17Q First examination report despatched

Effective date: 19970415

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: LINDE TECHNISCHE GASE GMBH

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

RTI1 Title (correction)

Free format text: PROCESS FOR OPERATING AN OXYGEN-CONSUMING METALLURGICAL SHAFT FURNACE AND SHAFT FURNACE

RTI1 Title (correction)

Free format text: PROCESS FOR OPERATING AN OXYGEN-CONSUMING METALLURGICAL SHAFT FURNACE

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE ES FR GB IT NL

REF Corresponds to:

Ref document number: 197734

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20001215

Kind code of ref document: T

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: LINDE GAS AG

REF Corresponds to:

Ref document number: 59606154

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20001228

NLT2 Nl: modifications (of names), taken from the european patent patent bulletin

Owner name: LINDE GAS AG

ITF It: translation for a ep patent filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20010206

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2153924

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

NLXE Nl: other communications concerning ep-patents (part 3 heading xe)

Free format text: PAT. BUL. 04/2001 PAGE 426: CORR.: LINDE GAS AG.

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

NLS Nl: assignments of ep-patents

Owner name: LINDE AKTIENGESELLSCHAFT

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20060802

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20060803

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20060831

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20070802

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20070926

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20070813

Year of fee payment: 12

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20070805

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080301

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20070808

Year of fee payment: 12

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20080301

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CA

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070805

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080805

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20090430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080901

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090303

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070805

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20080806

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080806