EP0756919A1 - Vorrichtung zum Stanzen von bandförmigen und bogenförmigen Material - Google Patents

Vorrichtung zum Stanzen von bandförmigen und bogenförmigen Material Download PDF

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EP0756919A1
EP0756919A1 EP96112195A EP96112195A EP0756919A1 EP 0756919 A1 EP0756919 A1 EP 0756919A1 EP 96112195 A EP96112195 A EP 96112195A EP 96112195 A EP96112195 A EP 96112195A EP 0756919 A1 EP0756919 A1 EP 0756919A1
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EP
European Patent Office
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plate
guide
drive
recess
punching
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Individual
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    • B26F2001/4463Methods and devices for rule setting, fixation, preparing cutting dies

Definitions

  • the invention relates to a device for punching strip-like and sheet-like material, in particular cardboard, with a crucible area which has a steel strip cut and at least one adjustable counter-punching plate arranged in the crucible area, on the surface of which at least one die is arranged.
  • Such a device is already known from DE-GM 93 08 628.8 by the applicant.
  • a device for precisely fitting, changeable assignment of a steel band cut and a counter-punching plate with a die arranged thereon is shown and described within an automatic punching press, in which a counter-punching plate which is movably arranged on a relatively thick carrier plate can be moved and clamped in a defined manner via an adjusting unit and a clamping unit.
  • the block-shaped adjusting unit and clamping unit are arranged within marginal recesses of the carrier plate, with the counter-punching plate being moved and fixed via guide and clamping elements which protrude from the carrier plate
  • this device which is very advantageous in itself, has only one area of application in a punching machine which has a relatively thick carrier plate and a movable counter-punching plate arranged thereon.
  • punching machines are currently in use on the one hand, which have only a thin steel support plate with a thickness of approx. 5 mm, on which the actual counter-punching plate is arranged so that it cannot be adjusted.
  • punching machines are also known in which only a 5 mm to 10 mm counter-punching plate is likewise arranged in the crucible region in an unadjustable manner.
  • the object of the invention is therefore to provide a device for the targeted adjustment of thin counter-punching plates the exact alignment of the counter direction to the punching tool.
  • the counter-punching plate has a thinly arranged lower plate in the crucible area and a thin upper plate carrying the matrices, provided with freedom of movement, that both plates in x and y-direction are each slidably attached to one another via at least one guide / drive element and can be fixed to one another in the desired position by means of at least one locking element and that all guide / drive elements and locking elements are arranged essentially within the contour of the plates.
  • Such a device according to the invention has the essential advantage that a device for targeted adjustment is now also available for thin counter-punching / carrier plates.
  • punching presses which have only a thin carrier plate, on which a counter punching plate is firmly screwed, or punching presses with only one counter punching plate can now be retrofitted.
  • the device consists only of two thin plates forming the counter-punching plate, of which the lower plate is fixed in the crucible area and the upper plate is movably arranged on the lower plate by means of the guide / drive element and the locking element.
  • the counter-punching plate has two spaced-apart in the x-direction and two in the y-direction oriented guide elements, one drive element in the x- and in the y-direction and at least two locking elements which, when released, movements of the top plate enable in the x and y directions, the guide elements and the drive elements permitting movement of the top plate in each case transversely to their orientation or drive direction.
  • Such a device can also be easily retrofitted into an automatic punching press, only the guide, drive and locking elements having to be integrated into a fixedly arranged lower plate and a movable upper plate.
  • a preferred embodiment of the invention has a lower plate with at least two spaced-apart recesses in the edges, in each of which a guide / drive element is arranged to be movable in the x and y directions and is additionally connected to the upper plate in terms of movement.
  • Each recess can have a stepped widening on both sides at the edges, the guide / drive element consisting of one in the region of the widening with the lower plate firmly connected abutment plate and an adjusting unit arranged in the edge of the recess and displaceable in the x direction is formed.
  • the adjusting unit has an adjusting screw arranged in the x-direction, the head of which is mounted in the adjusting unit and the threaded part provided with key surfaces on the end engages in a threaded through bore of the abutment plate, the adjusting unit additionally having an adjustable in the y-direction, in one Bore of the upper plate protruding adjusting element according to claim 13.
  • a particularly preferred embodiment of the invention is characterized in that the two guide / drive elements are each formed from an abutment plate which is fixedly connected to the lower plate and an adjustment unit which is arranged in the guides at the edge of the recess and which has a slide which is adjustable in the y direction via an eccentric has, which is motionally coupled to the top plate and that the adjusting unit of one of the two guide / drive elements in the x-direction can be moved within the excessively large recess by means of a further eccentric arranged in the adjusting unit and abutment plate.
  • the device according to the invention has the particular advantage that it is of relatively simple and robust construction and that the number of its individual parts is limited. This of course also makes the device relatively inexpensive to manufacture. Ultimately, for adjusting the device according to the invention only the actuation of the key surfaces arranged on the eccentrics is necessary.
  • the two guide / drive elements are each formed from an abutment plate firmly connected to the lower plate and an adjustment unit arranged in the edge of the recess, which has a window-like depression with an inclination with respect to the coordinate cross arranged recess, in which an eccentric is guided, which has a protruding into the top plate, provided with key surfaces, with which the top plate is motionally coupled in the y direction and that the adjustment unit of one of the two guide / drive element in the x direction a threaded element arranged in the abutment part and extending in the x direction and engaging in the adjusting unit is movable within the recess having an oversize.
  • This embodiment according to the invention basically also has the aforementioned advantages, but compared to the aforementioned solution it is even more compact and is composed of fewer components.
  • a punching machine is generally designated by the reference number 10.
  • a punching machine 10 consists of a so-called crucible area 11, a stripping station 12 and a blanking station 13, the intermittent transport of punched sheets 14 prepared for punching being carried out by a gripper chain 15.
  • the actual punching process takes place in the crucible area 11, in which a larger number of blanks 16 (blanks) are produced from a punched sheet 14, for example from cardboard. While in the stripping station 12 the edge sections are removed from the panels 16, the individual panels 16 are subsequently separated in the station 13.
  • a punching tool 17 is arranged in a fixed position, which is referred to as a steel strip cut, while below there is a counter-punching plate 18 mounted in the machine frame so as to be capable of lifting.
  • an installation segment 19 is shown, which is arranged in the counter-punching plate 18, which is divided into two parts from a lower plate 20 and an upper plate 21.
  • the longitudinal oval installation segment 19 shown in FIG. 2 has an inwardly V-shaped edge region 22 all around.
  • the lower plate 20 and the upper plate 21 are each provided with a recess 23 which is adapted to the configuration of the edge region 22 of the built-in segment 19, the reveal surfaces 24 of the recess 23 in the assembled state having an edge region 25 which is V-shaped towards the built-in segment 19.
  • Such an edge region 25, which is not V-shaped can be seen in FIG. 7, where the edge region 25 of the lower and upper plates 20, 21 extends in steps.
  • the lower and upper plates 20, 21 are held together by the special edge design of the built-in segment 19.
  • the built-in segment 19 has a guide element 26, a drive element 27 and a locking element 28, wherein basically built-in segments 19 with different numbers and arrangements of guide, drive and locking elements 26, 27, 28 are conceivable. It is also possible that the guide, drive and locking elements 26, 27, 28 described below are not incorporated in built-in segments 19, but directly in the top and bottom plates 20 and 21.
  • the guide element 26 can be seen on the one hand in the top view in FIG. 2 and on the other hand in the sectional view according to FIG. 3.
  • the lower plate 20 initially has an elongated hole 29 which extends in the x direction and which has an oversize in the longitudinal direction compared to a sliding block 30 belonging to the guide element 26.
  • the upper plate 21 is provided with an elongated hole 31 which extends in the y direction and which has reveal surfaces 32 which converge towards the lower plate 20.
  • a screw 33 which is adapted to the reveal surfaces 32 and has key surfaces 34 countersunk on the head side and engages with its threaded end 35 in a threaded through bore 36 of the sliding block 30.
  • the drive element 27 is also shown in plan view in FIG. 2 and in section in FIG. 4.
  • the top plate 21 has an elongated hole 37 running in the y direction, which is opposite has a sliding block 38 arranged in it in the longitudinal direction.
  • the base plate 20 is provided with a circular bore 39 approximately opposite this elongated hole 37.
  • a bore 40 arranged centrally in the sliding block 38 there is also an eccentric screw 41, the head 43 of which is provided with countersunk key surfaces 42 and the surface of the sliding block 38, while a body 44 opposite the key surfaces 42 is arranged eccentrically on the head 43 in the bore 40 engages the lower plate 20.
  • the locking element 28 can also be seen in the top view in FIG. 2, which is additionally shown in section in FIG. 5.
  • the upper plate 21 has a circular recess 45, which is provided with a soffit surface 46 which converges towards the lower plate 20.
  • a threaded bore 47 is arranged in the lower plate 20 in the center opposite this recess 45.
  • An insert 48 adapted to the reveal surfaces 46 is inserted into the recess 45, which has an elongated hole 50, which is provided with an oversize in relation to a screw 49, and which is also formed with a reveal surface 51 which tapers conically towards the lower plate 20.
  • a head 52 of the screw 49 is adapted on the one hand to the shape of the elongated hole 50 and has countersunk key surfaces 53, while a threaded part 54 of the screw 49 engages in the bore 47 of the lower plate 20.
  • FIGS. 8 to 15 Exemplary arrangements of the guide, drive and locking elements 26, 27 and 28 in the two-part counter-punching plate 18 are shown in plan view in FIGS. 8 to 15.
  • the guide elements 26 and the drive means 27 are provided with the additional designation x or y, depending on the orientation in the x or y direction.
  • the gripper direction a (direction of movement of the gripper chain 15)
  • the counter-gripper direction b and on the other hand the operating direction c and the counter-operating direction d are defined.
  • the exemplary embodiments according to FIGS. 8 to 14 are to be understood in such a way that the respective guide, drive and locking elements 26, 27 and 28 are each incorporated directly into the counter-punching plate 18 consisting of lower and upper plates 20 and 21 or in combination with an installation segment 19 can be arranged in the counter-punching plate 18. Any combination of guide, drive and locking elements 26, 27 and 28 on differently designed installation segments is conceivable.
  • the counter-punching plate 18th Each has two guide and drive elements 26, 27 in the x and y directions, which are spaced far apart - in this case in the diagonally opposite corners.
  • the counter-punching plate 18 is in each case provided with a displacement measuring device 56 oriented in the y direction and in the x direction, which comprises a semicircular edge recess 57 with a soffit surface 58 which converges towards the lower plate 20.
  • the surface 60 visible in the region of the recess 57 has numerous marking lines 61 which are equally spaced apart.
  • the two guide elements 26 y must first be fixed by tightening the screws 33, while all the fixing elements 28 are loosened by partially unscrewing the screws 49. Then, with the help of a tool, not shown, the eccentric screw 41 of the drive means 27 rotated x and there is a controlled displacement of the top plate 21 in the x direction. If a displacement of the top plate 21 in the y direction is then necessary, the guide elements 26 x can now be tightened and the guide elements 26 y can be loosened, a displacement in the y direction then being carried out by actuating the eccentric screw 41 of the drive element 27 y can be. If the position of the counter-punching plate 18 now corresponds to the position of the punching tool 17, the locking elements 28 can be tightened again so that the upper plate 21 can no longer be inadvertently displaced relative to the lower plate 20.
  • FIGS. 16 to 18 show a further embodiment of an adjustment device for a two-part counter-punching plate 18, the area surrounded by a broken line in FIG. 17 being shown enlarged in FIG. 16.
  • FIG. 17 shows the lower plate 20
  • FIG. 18 shows the upper plate 21.
  • an edge recess 62 which is formed almost square in its area 63 reaching towards the center of the lower plate 20.
  • the edge areas 64 extending in the x direction are designed as a V-shaped undercut.
  • the recess 62 has a stepped extension 65 on both sides, which is provided with threaded bores 66 running in the x direction.
  • a guide and drive means 67 is inserted into the recess 62, which consists of an abutment plate 68 and an adjustment unit 69. Since the edge regions 70 of the adjusting unit 69 running in the x direction have a V-shaped shape adapted to the edge regions 64 of the lower plate 20, the adjusting unit 69 can be pushed into the region 63 of the recess 62 in the x direction.
  • the abutment plate 68 which is connected to the adjusting unit 69 via a threaded screw 71, is then firmly arranged on the lower plate 20 via screws, not shown, which engage in threaded bores 66.
  • the adjusting unit 69 is additionally provided with an elongated hole L running in the y direction, in which a two-part adjusting element 72 is arranged (see FIGS. 20 and 21).
  • the adjusting element 72 has a lower part 73 and an upper part 74.
  • the lower part 73 is subdivided into a flange 75, a threaded shaft 76 and a pin 77, the flange 75 and the pin 77 having countersunk key surfaces 78.
  • the upper part 74 has a sleeve 79 with an internal thread 80 and with an external toothing 81.
  • the sleeve 79 is provided on the upper side with a circumferential flange 82 which has a threaded through bore D, into which the internal thread 80 extends without a transition.
  • the already assembled adjustment element 72 can be seen in FIG. 21.
  • the upper part 74 is screwed onto the lower part 73 and firmly glued to it.
  • the pin 77 then protrudes from the flange 82 by a very specific amount. This amount corresponds essentially to the thickness of the top plate 21, which - as shown in FIG. 18 - has a bore 83 corresponding to the position of the pin 77.
  • locking elements 85 are arranged, which consist of screws, not shown, which engage in threaded holes 86 in the lower plate 20.
  • the corresponding through bores 87 in the top plate 21 opposite the threaded bores 86 are oversized so that the top plate 21 has a certain freedom of movement relative to the bottom plate 20.
  • the operation of the adjustment device is now as follows.
  • the above-described assembly of the adjusting element 72 takes place in that the lower part 73 is pushed from below through the elongated hole L of the adjusting unit 69 and the upper part 74 is screwed onto the lower part 73 from above, so that the adjusting element 72 is fixed but rotatable on the adjusting unit 69 is arranged.
  • the elongated hole L of the adjusting unit 69 is provided in the region of its edges extending in the y direction on the one hand with a fixed linear toothing element 88 and on the other hand with a toothing element 89 which can be displaced in the y direction. If the upper plate 21 is now placed on the fully assembled lower plate 20, the recessed key surfaces 78 of the pins 77 and the key surfaces of the locking elements 85 (not shown) can be actuated from above. When the locking elements 85 are released, the upper plate 21 can move relative to the lower plate in the y direction by a rotary movement of one or both pins 77 of the adjusting element 72. If only the adjusting element 72 opposite the bore 83 is actuated, the elongated hole 84 opposite the other pin 77 results in a scope for a pivoting movement. That is, there must be no simultaneous actuation of both guide and drive elements 69.
  • the threaded screw 71 which is arranged between the adjusting unit 69 and the abutment plate 68, can be actuated from the outside by means of a tool.
  • the bore 90 provided for receiving the threaded screw 71 is designed on the one hand as a through-hole and on the other hand the thread-side end 91 of the threaded screw 71 likewise has countersunk key surfaces 92.
  • FIGS. 19 and 22 show an embodiment which is slightly modified compared to the embodiment described last. It can be seen that the guide / drive element 67 consisting of the abutment plate 68 and the adjusting unit 69 has in turn been pushed into a recess 62 and the abutment plate 68 has been screw-fastened to the lower plate 20.
  • the abutment plate 68 in this embodiment has no special function with regard to the adjustment of the upper plate 21 relative to the lower plate 20, but only guarantees a straight-line limitation of the lower plate 20.
  • the main difference from the aforementioned embodiment is that on the one hand at least one V-shaped edge region 70 of the adjustment unit 69 is provided with a toothing element 93 into which an adjusting element 94 rotatably arranged in the lower plate 20 and shown in FIG. 22 engages, which essentially corresponds to the adjusting element 72.
  • the only difference is that the lower part 73 has no pin 77, so that the adjusting element 94 is flush with the surface of the lower plate 20.
  • the adjusting element 72 according to FIG. 21 could be actuated from the top plate 21 as well as from the bottom plate, in the embodiment according to FIGS. 19 and 22 only actuation of the adjusting element 94 is possible from below.
  • 23 to 32 show two further embodiments of an adjusting device for a two-part counter-punching plate 18.
  • FIGS. 23 and 24 show, in a separate arrangement, a counter-punching plate 18 which is divided into a lower plate 95 and an upper plate 96. While FIG. 23 shows the lower plate 95, FIG. 24 shows the upper plate 96. In FIG area marked I denotes a guide / drive element for the x / y adjustment with the reference number 97, which is shown in FIGS. 25 and 26 in detail.
  • a guide / drive element 98 is shown in a circle marked II in FIG. 23, which can be seen in detail in FIGS. 27 and 28.
  • FIG. 25 shows the guide / drive element 97 for the x / y adjustment in an exploded view. It has a base plate 99 including a slide 100 with pins 101 arranged thereon and a cover part 102. A ball bearing ring 103 can be pushed onto the pin 101. Base plate 99, slide 100, pin 101 and cover part 102 are also referred to overall as adjustment unit V.
  • the guide / drive element 97 also has an abutment plate 104 for the x / y adjustment.
  • the base plate 99 is provided with a slide guide 105, in which a slot-like recess 106 for an eccentric 107 is arranged.
  • the eccentric 107 is first inserted into the slot-like recess 106, then the slide 100 is inserted into the slide guide 105, the eccentric 107 not only penetrating the slide 100 but also the pin 101 and together on the top concludes with the latter.
  • the cover part 102 is placed on the carriage 100 and the ball bearing ring 103 is finally pushed onto the pin 101.
  • the base plate 99 has an additional recess 108, in which a further eccentric 109 is arranged, which engages in a slot-like recess 110 of the abutment plate 104.
  • the base plate 99 and the abutment plate 104 are held displaceably by means of a screw 113 which projects from below through a slot 111 in the base plate 99 and is fastened in a threaded hole 112.
  • the recess 114 has an approximately rectangular shape and has V- extending on both sides in the x direction. shaped undercuts 115, into which the adjusting unit V can be inserted.
  • the base plate 99 with the associated parts are moved completely into the recess 114, while the abutment plate 104 is fastened on depression regions 116 present on both sides of the recess 114 with screws (not shown). After the adjustment unit V has been installed, the latter lies completely within the contour of the lower plate 95 except for the pin 101.
  • the guide / drive element 98 shown in FIGS. 27 and 28 is constructed essentially as the guide / drive element 97, but the abutment plate 104 connected to the lower plate 95 is immovably arranged on the base plate 99. So are screwed together with a screw 117, which is arranged in a recess 118 of the base plate 99 and a recess 119 of the abutment plate 104, so that a relative movement between the base plate 99, the carriage 100, the pin 101 and the Cover part 102 existing adjustment unit V and the abutment plate 104 in the x direction is not possible.
  • the guide / drive element 98 for the y adjustment is shown again in the assembled state in FIG. 28. Like the guide / drive element 97, it is fastened in a recess 114 arranged in the lower plate 95.
  • top plate 96 is adjusted against the bottom plate 95.
  • the top plate 96 is provided opposite the pin 101 of the guide / drive element 97 with a corresponding bore 120 through which the pin 101 can engage in the top plate 96.
  • the pin 101 of the guide / drive element 98 is opposite an elongated hole-like recess 121 oriented in the x direction.
  • locking elements are arranged in the upper plate 96, which consist of screws which engage in threaded bores 122 of the lower plate 95.
  • the through bores opposite the corresponding threaded bores 122 123 in the top plate 96 are oversized so that the top plate 96 has a certain freedom of movement relative to the bottom plate 95.
  • FIGS. 29 to 32 show a further embodiment of the invention. While a guide / drive element 124 for the x / y adjustment is shown in FIGS. 29 and 30, a guide / drive element 125 for the y adjustment can be seen in FIGS. 31 and 32.
  • the components 124 and 125 consist consistently of a plate 126 having the thickness of the lower plate 95, each of which has a guide groove 127 on its longitudinal sides pointing in the x direction.
  • the plate 126 has on its top and bottom each have a window-like depression 128, which is provided approximately centrally with a recess 129 which runs obliquely in the coordinate system.
  • An eccentric 132 consisting of an eccentric base plate 130 and a stepped pin 131 extends through the recess 129 from below so that the eccentric base plate 130 is completely immersed in the lower window-like depression 128, while a pin center part 133, the diameter e of which is the width B of the oblique recess 129 corresponds, the latter reaches through.
  • An eccentric end plate 134 is pushed onto the pin 131 so that it is completely immersed in the upper window-like depression 128, an upper pin part 135 protruding from the eccentric end plate 134.
  • the top plate 96 can be placed in such a way that the pin top part 135 engages through an opposite through hole in the top plate 96, thereby achieving a coupling of movement between the top and bottom plates 96, 95 becomes.
  • plate 126, eccentric 132 and eccentric end plate 134 are referred to as adjustment unit V.
  • the guide / drive elements 124, 125 also each have an abutment plate 137, which is screwed to the lower plate 95. While in the guide / drive element 124 the abutment plate 137 is connected to the plate 126 via a threaded element 138 extending in the x direction, the guide / drive element 125 is made from two separate parts, namely on the one hand the abutment plate 137 and on the other hand the plate 126.
  • the plate 126 is first pushed together with the previously described parts into a recess adapted to the longitudinal guide 127 up to the stop, and then to Secure the abutment plate 137 against the plate 126 with the lower plate 95 is screwed.
  • the abutment plate 137 and the plate 126 in the guide / drive element 124 are connected via the aforementioned threaded element 138.
  • the abutment plate 137 has a through hole 139 running in the x direction and the plate 126 has an opposite through hole 140 which opens into a depression 141 for an insert component 142.
  • the insert component 142 is also provided with a threaded bore 143 opposite the through bore 140, so that the threaded element 138 can be screwed through the through bore 140 into the threaded bore 143.

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Abstract

Dargestellt und beschrieben ist eine Vorrichtung zum Stanzen von bandförmigem und bogenförmigem Material, insbesondere Karton, mit einem Tiegelbereich (11), der einen Bandstahlschnitt und wenigstens eine im Tiegelbereich angeordnete, verstellbare Gegenstanzplatte (18) aufweist, an deren Oberfläche mindestens eine Matrize angeordnet ist. Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zum zielgerichteten Verstellen von dünnen Gegenstanzplatten zum Zwecke der genauen Angleichung der Gegenzurichtung zum Stanzwerkzeug zu schaffen. Die Lösung der Aufgabe besteht darin, daß die Gegenstanzplatte eine im Tiegelbereich (11) ortsfest angeordnete dünne Unterplatte (20) und eine die Matrizen tragende, mit Bewegungsspielraum versehene, ebenfalls dünne Oberplatte (21) aufweist, daß beide Platten in x- und y-Richtung jeweils über mindestens ein Führungs-/Antriebselement (26,27) verschiebbar aneinander befestigt sowie über wenigstens ein Feststellelement (28) in der gewünschten Stellung zueinander fixierbar sind und daß sämtliche Führungs-/Antriebselemente (26,27) sowie Feststellelemente (28) im wesentlichen innerhalb der Kontur der Platten angeordnet sind. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stanzen von bandförmigem und bogenförmigem Material, insbesondere Karton, mit einem Tiegelbereich, der einen Bandstahlschnitt und Wenigstens eine im Tiegelbereich angeordnete, verstellbare Gegenstanzplatte aufweist, an deren Oberfläche mindestens eine Matrize angeordnet ist.
  • Eine derartige Vorrichtung ist bereits aus dem DE-GM 93 08 628.8 des Anmelders bekannt. Dort wird eine Vorrichtung zur paßgenauen, veränderbaren Zuordnung eines Bandstahlschnittes und einer Gegenstanzplatte mit darauf angeordneter Matrize innerhalb eines Stanzautomaten dargestellt und beschrieben, bei der eine auf einer relativ dicken Trägerplatte bewegbar angeordnete Gegenstanzplatte über eine Verstelleinheit und eine Spanneinheit definiert bewegt und verspannt werden kann. Dabei sind die blockförmig ausgestaltete Verstelleinheit und Spanneinheit innerhalb randlicher Ausnehmungen der Trägerplatte angeordnet, wobei eine Bewegung und Fixierung der Gegenstanzplatte über aus der Trägerplatte herausragende Führungs- und Spannelemente erfolgt
  • Diese an sich sehr vorteilhafte Vorrichtung hat jedoch nur einen Einsatzbereich bei einer Stanzmaschinen, welche eine relativ dicke Trägerplatte und eine darauf angeordnete bewegbare Gegenstanzplatte aufweist.
  • Darüber hinaus sind jedoch in der Industrie zur Zeit einerseits auch Stanzautomaten im Einsatz, die nur eine dünne aus Stahl bestehende Trägerplatte in einer Stärke von ca. 5 mm aufweisen, wobei darauf die eigentliche Gegenstanzplatte unverstellbar angeordnet ist. Andererseits sind auch Stanzmaschinen bekannt, bei denen lediglich eine 5 mm bis 10 mm Gegenstanzplatte ebenfalls unverstellbar im Tiegelbereich angeordnet ist.
  • Diese beiden zuletzt genannten Stanzautomaten haben den grundsätzlichen Nachteil, daß aufgrund der Unverstellbarkeit der Gegenstanzplatte beim Einbau einer neuen, mit Matrizen versehenen Gegenstanzplatte jeweils der Bandstahlschnitt in seiner Lage verändert werden muß, sobald das Einpassen von Bandstahlschnitt und Stanzmatrizen erfolgen soll. Dies hat jedoch zur Folge, daß die nachgeschalteten Einrichtungen, d.h. die Werkzeuge der Ausbrechstation und der Nutzentrennstation ebenfalls an die neue Position der Stanzwerkzeuge angepaßt werden müssen, wodurch sich jedoch ein relativ großer Zeitaufwand ergibt. Dies gilt insbesondere bei einem sogenannten Wechselplattensystem (AS-Platte), bei dem ein häufiger Wechsel der Gegenstanzplatte mit darauf angeordneten Stanzmatrizen erfolgen muß.
  • Ausgehend von dem oben beschriebenen Stand der Technik besteht deshalb die Aufgabe der Erfindung darin, eine Vorrichtung zum zielgerichteten Verstellen von dünnen Gegenstanzplatten zum Zwecke der genauen Angleichung der Gegenzurichtung zum Stanzwerkzeug zu schaffen.
  • Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen des Anspruchs 1, insbesondere den Merkmalen des Kennzeichenteils, wonach die Gegenstanzplatte eine im Tiegelbereich ortsfest angeordnete dünne Unterplatte und eine die Matrizen tragende, mit Bewegungsspielraum versehene ebenfalls dünne Oberplatte aufweist, daß beide Platten in x- und y-Richtung jeweils über mindestens ein Führungs-/Antriebselement verschiebbar aneinander befestigt sowie über wenigstens ein Feststellelement in der gewünschten Stellung zueinander fixierbar sind und daß sämtliche Führungs-/ Antriebselemente sowie Feststellelemente im wesentlichen innerhalb der Kontur der Platten angeordnet sind.
  • Eine derartige erfindungsgemäße Vorrichtung hat den wesentlichen Vorteil, daß nunmehr auch für dünne Gegenstanz-/Trägerplatten eine Vorrichtung zum zielgerichteten Verstellen zur Verfügung steht. Somit können nunmehr auch Stanzautomaten, die nur eine dünne Trägerplatte aufweisen, auf der eine Gegenstanzplatte fest aufgeschraubt ist, oder Stanzautomaten mit lediglich einer Gegenstanzplatte nachgerüstet werden. Dabei besteht die Vorrichtung lediglich aus zwei dünnen die Gegenstanzplatte bildenden Platten, von denen die Unterplatte fest im Tiegelbereich angeordnet ist und die Oberplatte mittels des Führungs-/Antriebselements sowie des Feststellelements bewegbar auf der Unterplatte angeordnet ist.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist die Gegenstanzplatte jeweils zwei voneinander beabstandet in x-Richtung und zwei in y-Richtung orientierte Führungselemente, je ein Antriebselement in x- und in y-Richtung und wenigstens zwei Feststellelemente auf, welche im gelösten Zustand Bewegungen der Oberplatte in x- und y-Richtung ermöglichen, wobei die Führungselemente und die Antriebselemente eine Bewegung der Oberplatte jeweils quer zu ihrer Orientierung bzw. Antriebsrichtung zulassen.
  • Eine derartige Vorrichtung kann auch nachträglich auf einfache Weise in einen Stanzautomaten integriert werden, wobei lediglich die Führungs-, Antriebs- und Feststellelemente in eine fest angeordnete Unterplatte und eine bewegliche Oberplatte integriert werden müssen.
  • Weitere vorteilhafte Ausführungsformen einer derartigen Vorrichtung werden durch die nachfolgenden Unteransprüche beansprucht.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung weist eine Unterplatte mit randlich wenigstens zwei beabstandeten Ausnehmungen auf, in denen jeweils ein Führungs-/Antriebselement in x- und y-Richtung bewegbar angeordnet ist, welches zusätzlich mit der Oberplatte bewegungsverbunden ist. Dabei kann jede Ausnehmung beidseitig randlich eine stufige Erweiterung aufweisen, wobei das Führung-/Antriebselement aus einer im Bereich der Erweiterung mit der Unterplatte fest verbundenen Widerlagerplatte und einer in randlich der Ausnehmung vorhandenen Führung in der x-Richtung verschiebbar angeordneten Verstelleinheit gebildet ist. Darüber hinaus weist die Verstelleinheit eine in x-Richtung angeordnete Verstellschraube auf, deren Kopf in der Verstelleinheit gelagert ist und deren endseitig mit Schlüsselflächen versehenes Gewindeteil in eine Gewinde-Durchgangsbohrung der Widerlagerplatte eingreift, wobei die Verstelleinheit zusätzlich ein in y-Richtung verstellbares, in eine Bohrung der Oberplatte ragendes Verstellelement gemäß Anspruch 13 aufweist.
  • Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Führungs-/Antriebselemente jeweils aus einer fest mit der Unterplatte verbundenen Widerlagerplatte und einer in randlich der Ausnehmung vorhandenen Führungen angeordneten Verstelleinheit gebildet ist, die einen in y-Richtung über einen Exzenter verstellbaren Schlitten aufweist, der mit der Oberplatte bewegungsgekoppelt ist und daß die Verstelleinheit eines der beiden Führungs-/Antriebselemente in x-Richtung mittels eines weiteren, in Verstelleinheit und Widerlagerplatte angeordneten Exzenters innerhalb der Übermaß aufweisenden Ausnehmung bewegbar ist.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat insbesondere den Vorteil, daß sie relativ einfach und robust aufgebaut ist und daß die Zahl ihrer Einzelteile begrenzt ist. Dadurch ist natürlich auch die Herstellung der Vorrichtung relativ kostengünstig. Letztlich ist zur Verstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung lediglich das Betätigen der an den Exzentern angeordneten Schlüsselflächen notwendig.
  • Eine weitere besonders bevorzugte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, daß die beiden Führungs-/Antriebselemente jeweils aus einer fest mit der Unterplatte verbundenen Widerlagerplatte und einer in randlich der Ausnehmung vorhandenen Führungen angeordneten Verstelleinheit gebildet ist, die eine fensterartige Einsenkung mit einer in bezug zum Koordinatenkreuz schräg angeordneten Aussparung aufweist, in welcher ein Exzenter geführt ist, der einen in die Oberplatte ragenden, mit Schlüsselflächen versehenen Zapfen aufweist, mit dem die Oberplatte in y-Richtung bewegungsgekoppelt ist und daß die Verstelleinheit eines der beiden Führungs-/Antriebselement in x-Richtung über ein im Widerlagerteil angeordnetes, in x-Richtung verlaufendes sowie in die Verstelleinheit eingreifendes Gewindeelement innerhalb der Übermaß aufweisenden Ausnehmung bewegbar ist.
  • Diese erfindungsgemäße Ausführungsform weist grundsätzlich auch die vorgenannten Vorteile auf, jedoch ist sie gegenüber der vorgenannten Lösung noch kompakter und aus weniger Bauelementen zusammengesetzt.
  • Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung der Ausführungsbeispiele. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Stanzautomaten,
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf ein Einbausegment für eine Oberplatte mit je einem Führungs-, Antriebs- und Feststellelement,
    • Fig. 3 eine Querschnittsdarstellung gemäß Schnittlinie III-III in Fig. 2,
    • Fig. 4 eine Querschnittsdarstellung gemäß Schnittlinie IV-IV in Fig. 2,
    • Fig. 5 eine Querschnittsdarstellung gemäß Schnittlinie V-V in Fig. 2,
    • Fig. 6 eine Explosionsdarstellung einer jeweils ausschnittsweise dargestellten Ober- und Unterplatte mit zwischenliegendem Einbausegment gemäß Fig. 2,
    • Fig. 7 eine ausschnittsweise Darstellung eines zwischen Ober- und Unterplatte eingebauten Einbausegmentes,
    • Fig. 8 schematische Darstellung einer Oberplatte mit beispielhaft angeordneten Führungs-, Antriebs- und Feststellelement,
    • Fig. 9 schematische Darstellung einer Oberplatte mit beispielhaft angeordneten Führungs-, Antriebs- und Feststellelement,
    • Fig. 10 schematische Darstellung einer Oberplatte mit beispielhaft angeordneten Führungs-, Antriebs- und Feststellelement,
    • Fig. 11 schematische Darstellung einer Oberplatte mit beispielhaft angeordneten Führungs-, Antriebs- und Feststellelement,
    • Fig. 12 schematische Darstellung einer Oberplatte mit beispielhaft angeordneten Führungs-, Antriebs- und Feststellelement,
    • Fig. 13 schematische Darstellung einer Oberplatte mit beispielhaft angeordneten Führungs-, Antriebs- und Feststellelement,
    • Fig. 14 schematische Darstellung einer Oberplatte mit beispielhaft angeordneten Führungs-, Antriebs- und Feststellelement,
    • Fig. 15 schematische Darstellung einer Oberplatte mit beispielhaft angeordneten Führungs-, Antriebs- und Feststellelement,
    • Fig. 16 ausschnittsweise Darstellung einer Unterplatte und einer Verstelleinheit in teilweiser Explosionsdarstellung,
    • Fig. 17 Draufsicht auf eine Unterplatte einer Gegenstanzplatte einschließlich einer Verstelleinheit in Explosionsdarstellung,
    • Fig. 18 eine Draufsicht auf eine Oberplatte einer Gegenstanzplatte,
    • Fig. 19 eine ausschnittsweise Darstellung einer Unterplatte mit eingebauter, modifizierter Verstelleinheit,
    • Fig. 20 Ausschnitt eines Verstellelementes für die y-Richtung in Explosionsdarstellung nach der Ausführungsform gemäß Fig. 16 - 18,
    • Fig. 21 Verstellelement gemäß Fig. 19 im zusammengebauten Zustand,
    • Fig. 22 Ausschnitt eines Verstellelementes für die x-Richtung nach der Ausführungsform gemäß Fig. 19,
    • Fig. 23 Draufsicht auf eine Unterplatte einer Gegenstanzplatte einschließlich der Führungs-/Antriebselemente,
    • Fig. 24 eine Draufsicht auf eine Oberplatte einer Gegenstanzplatte,
    • Fig. 25 Explosionsdarstellung eines Führungs-/Antriebselements in x- und y-Richtung,
    • Fig. 26 ausschnittsweise Darstellung der Unterplatte und des in den Fig. 23 und 25 dargestellten Führungs-/Antriebselements,
    • Fig. 27 Explosionsdarstellung des in Fig. 23 dargestellten Führungs-/Antriebselements in y-Richtung,
    • Fig. 28 ausschnittsweise Darstellung der Unterplatte und des in den Fig. 23 und 27 dargestellten Führungs-/Antriebselements,
    • Fig. 29 Explosionsdarstellung einer weiteren Ausführungsform eines Führungs-/Antriebselements in x- und y-Richtung,
    • Fig. 30 ausschnittsweise Darstellung der Unterplatte und des in Fig. 29 dargestellten Führungs-/Antriebselements,
    • Fig. 31 Explosionsdarstellung eines Führungs-/Antriebselements in y-Richtung und
    • Fig. 32 eine ausschnittsweise Darstellung der Unterplatte und des in Fig. 31 dargestellten Führungs-/Antriebselements in y-Richtung.
  • In den Zeichnungen ist ein Stanzautomat insgesamt mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet.
  • Ein Stanzautomat 10 besteht aus einem sogenannten Tiegelbereich 11, einer Ausbrechstation 12 und einer Nutzentrennstation 13, wobei der intervallmäßige Transport von zum Stanzen vorbereiteten Stanzbogen 14 durch eine Greiferkette 15 durchgeführt wird.
  • Im Tiegelbereich 11 findet der eigentliche Stanzvorgang statt, bei dem aus einem Stanzbogen 14, z.B. aus Pappe, eine größere Anzahl von Nutzen 16 (Zuschnitte) gerfertigt wird. Während in der Ausbrechstation 12 die Randabschnitte von den Nutzen 16 entfernt werden, findet in der Station 13 anschließend eine Trennung der einzelnen Nutzen 16 statt.
  • Im Tiegelbereich 11 ist oberhalb der Bewegungsbahn der Greiferkette 15 ein Stanzwerkzeug 17 ortsfest angeordnet, welches als Bandstahlschnitt bezeichnet wird, während unterhalb eine hubbeweglich im Maschinenrahmen gelagerte Gegenstanzplatte 18 vorhanden ist.
  • In den Fig. 2 und 6 ist ein Einbausegment 19 dargestellt, welches in der aus einer Unterplatte 20 und einer Oberplatte 21 zweigeteilten Gegenstanzplatte 18 angeordnet ist. Das in Fig. 2 dargestellte längsovale Einbausegment 19 weist umlaufend einen nach innen V-förmig ausgebildeten Randbereich 22 auf. Darüber hinaus ist die Unterplatte 20 und die Oberplatte 21 jeweils mit einer an die Ausbildung des Randbereichs 22 des Einbausegmentes 19 angepaßten Ausnehmungen 23 versehen, wobei die Laibungsflächen 24 der Ausnehmung 23 im zusammengefügten Zustand einen zum Einbausegment 19 hin V-förmig ausgebildeten Randbereich 25 aufweisen. Ein derartiger, jedoch nicht V-förmiger Randbereich 25 ist in Fig. 7 zu erkennen, wobei dort der Randbereich 25 der Unter- und Oberplatte 20, 21 stufig verläuft. Durch die besondere randliche Ausbildung des Einbausegmentes 19 werden die Unter- und Oberplatte 20, 21 zusammengehalten.
  • In Fig. 2 weist das Einbausegment 19 ein Führungselement 26, ein Antriebselement 27 und ein Feststellelement 28 auf, wobei grundsätzlich Einbausegmente 19 mit unterschiedlicher Anzahl und Anordnung von Führungs-, Antriebs- und Feststellelement 26, 27, 28 denkbar sind. Auch ist es möglich, daß die nachfolgend beschriebenen Führungs-, Antriebs- und Feststellelemente 26, 27, 28 nicht in Einbausegmenten 19, sondern direkt in der Ober- und Unterplatte 20 und 21 eingearbeitet sind.
  • Das Führungselement 26 ist einerseits in der Draufsicht in der Fig. 2 und andererseits in der Schnittdarstellung gemäß Fig. 3 zu erkennen. Zur Aufnahme des Führungselements 26 weist die Unterplatte 20 zunächst ein in x-Richtung verlaufendes Langloch 29 auf, welches in Längsrichtung Übermaß gegenüber einem zum Führungselement 26 gehörenden Nutenstein 30 hat. Gegenüberliegend dem Langloch 29 der Unterplatte 20 ist die Oberplatte 21 mit einem in y-Richtung verlaufenen Langloch 31 versehen, welches konisch zur Unterplatte 20 hin zusammenlaufende Laibungsflächen 32 aufweist. Im Langloch 31 ist eine an die Laibungsflächen 32 angepaßte Schraube 33 angeordnet, die kopfseitig versenkte Schlüsselflächen 34 aufweist und mit ihrem gewindeseitigen Ende 35 in eine Gewinde-Durchgangsbohrung 36 des Nutensteins 30 eingreift.
  • Das Antriebselement 27 ist ebenfalls in der Fig. 2 in der Draufsicht und in der Fig. 4 im Schnitt dargestellt. Hierbei weist die Oberplatte 21 ein in y-Richtung verlaufendes Langloch 37 auf, welches gegenüber einem darin angeordneten Nutenstein 38 in Längsrichtung Übermaß aufweist. Etwa gegenüberliegend diesem Langloch 37 ist die Unterplatte 20 mit einer kreisförmigen Bohrung 39 versehen. In einer mittig im Nutenstein 38 angeordneten Bohrung 40 ist des weiteren eine Exenterschraube 41 vorhanden, deren mit versenkten Schlüsselflächen 42 versehene Kopf 43 mit der Oberfläche des Nutensteins 38 abschließt, während ein entgegengesetzt der Schlüsselflächen 42 exzentrisch an Kopf 43 angeordneter Körper 44 in die Bohrung 40 der Unterplatte 20 eingreift.
  • Letztlich ist in der Fig. 2 in der Draufsicht auch das Feststellelement 28 zu erkennen, welches zusätzlich in der Fig. 5 im Schnitt dargestellt ist. Zur Anordnung des Feststellelements 28 in einer aus der Unterplatte 20 und der Oberplatte 21 gebildeten Gegenstanzplatte 18 weist die Oberplatte 21 eine kreisförmige Ausnehmung 45 auf, welche mit einer konisch zur Unterplatte 20 hin zusammenlaufenden Laibungsfläche 46 versehen ist. Mittig gegenüberliegend dieser Ausnehmung 45 ist in der Unterplatte 20 eine Gewindebohrung 47 angeordnet. In die Ausnehmung 45 wird ein an die Laibungsflächen 46 angepaßtes Einsatzteil 48 eingesetzt, welches mittig ein gegenüber einer Schraube 49 mit Übermaß versehenes Langloch 50 aufweist, welches ebenfalls eine konisch zur Unterplatte 20 hin zusammenlaufende Laibungsfläche 51 ausgebildet ist. Ein Kopf 52 der Schraube 49 ist einerseits an die Form des Langloches 50 angepaßt und weist versenkte Schlüsselflächen 53 auf, während ein Gewindeteil 54 der Schraube 49 in die Bohrung 47 der Unterplatte 20 eingreift.
  • Beispielhafte Anordnungen der Führungs-, Antriebs- und Feststellelemente 26, 27 und 28 in der zweigeteilten Gegenstanzplatte 18 sind in der Draufsicht in den Fig. 8 bis 15 dargestellt. Aus Gründen der Übersichtlichkeit und der Beschreibung der Funktionsweise sind die Führungselemente 26 und die Antriebsmittel 27 je nach Orientierung in x- bzw. y-Richtung mit der zusätzlichen Bezeichnung x oder y versehen werden. Ebenfalls aus Verständnisgründen werden in der Fig. 1 wie auch in den Fig. 8 bis 15 zusätzlich einerseits die Greiferrichtung a (Bewegungsrichtung der Greiferkette 15) und die Gegengreiferrichtung b und andererseits die Bedienungsrichtung c sowie die Gegenbedienungsrichtung d definiert.
  • Grundsätzlich sind die beispielhaften Ausführungsformen gemäß Fig. 8 bis 14 so zu verstehen, daß die jeweiligen Führungs-, Antriebs- und Feststellelemente 26, 27 und 28 jeweils direkt in die aus Unter- und Oberplatte 20 und 21 bestehende Gegenstanzplatte 18 eingearbeitet oder im Verbund mit einem Einbausegment 19 in der Gegenstanzplatte 18 angeordnet werden können. Dabei ist jede Kombination von Führungs-, Antriebs- und Feststellelementen 26, 27 und 28 auf unterschiedlich ausgebildeten Einbausegmenten denkbar.
  • In der Fig. 8 ist eine mögliche Anordnung von Führungs-, Antriebs- und Feststellelementen 26, 27 und 28 dargestellt , die mittels Einbausegmente 19 bzw. 55 in die Gegenstanzplatte 18 eingesetzt werden. Hierbei fällt auf, daß die Gegenstanzplatte 18 jeweils zwei Führungs- und Antriebselemente 26, 27 in x und in y-Richtung aufweist, die weit voneinander beabstandet - in diesem Fall in den diagonal gegenüberliegenden Ecken - angeordnet sind. Darüber hinaus ist die Gegenstanzplatte 18 jeweils mit einer in y-und einer in x-Richtung orientierten Weg-Meßeinrichtung 56 versehen, welche aus einer halbkreisförmigen randlichen Ausnehmung 57 mit zur Unterplatte 20 hin konisch zusammenlaufenden Laibungsfläche 58 besteht. Während auf der Laibungsfläche 58 eine Markierung 59 angeordnet ist, weist die im Bereich der Ausnehmung 57 sichtbare Oberfläche 60 zahlreiche gleich beabstandete Markierungsstriche 61 auf. Mit Hilfe der in x- und y-Richtung orientierten Weg-Meß-Einrichtungen 56 ist eine relative Verschiebung der Oberplatte 21 gegen die Unterplatte 20 in x- bzw. y-Richtung festzustellen.
  • Zum Zwecke der genauen Angleichung der Lage der Gegenstanzplatte 18 und somit der nicht dargestellten, darauf befestigten Matrizen an das Stanzwerkzeug (Bandstahlschnitt) ist auf folgende Weise eine kontrollierte Bewegung der Oberplatte 21 gegenüber der fest im Tiegelbereich verspannten Unterplatte 20 möglich.
  • Soll die Oberplatte 21 in x-Richtung bewegt werden, müssen zunächst die beiden Führungselemente 26 y durch Anziehen der Schrauben 33 festgestellt werden, während sämtlich Feststellelemente 28 durch teilweises Herausschrauben der Schrauben 49 gelockert werden. Dann wird mit Hilfe eines nicht dargestellten Werkzeuges die Exenterschraube 41 des Antriebsmittels 27 x gedreht und es ergibt sich eine kontrollierte Verschiebung der Oberplatte 21 in x-Richtung. Sofern danach noch eine Verschiebung der Oberplatte 21 in y-Richtung notwendig ist, können nun die Führungselemente 26 x angezogen werden und die Führungselemente 26 y gelöst werden, wobei dann durch eine Betätigung der Exenterschraube 41 des Antriebselements 27 y eine Verschiebung in y-Richtung durchgeführt werden kann. Sollte nun mehr die Position der Gegenstanzplatte 18 der Position des Stanzwerkzeugs 17 entsprechen, können die Feststellelemente 28 wieder angezogen werden, damit keine unbeabsichtigte Verschiebung der Oberplatte 21 mehr gegenüber der Unterplatte 20 erfolgen kann.
  • In den Fig. 9 bis 15 sind weitere Anordnungen der Führungs-, Antriebs- und Feststellelemente 26, 27 und 28 in unterschiedlicher Kombination dargestellt. Aus Vereinfachungsgründen sind hier die entsprechenden Einbausegmente nicht mehr gezeichnet, wobei gleichzeitig dadurch ausgedrückt werden soll, daß die Führungs-, Antriebs-und Feststellelemente 26, 27 und 28 natürlich auch direkt in eine zweigeteilte Gegenstanzplatte 18 eingearbeitet werden können.
  • In den Fig. 16 bis 18 ist eine weitere Ausführungsform einer Verstellvorrichtung für eine zweigeteilte Gegenstanzplatte 18 dargestellt, wobei in Fig. 16 der in Fig. 17 durch eine unterbrochene Linie umgebene Bereich vergrößert dargestellt ist.
  • Während die Fig. 17 die Unterplatte 20 darstellt, zeigt die Fig. 18 die Oberplatte 21. In der Fig. 16 ist eine randliche Ausnehmung 62 dargestellt, welche in ihrem zur Mitte der Unterplatte 20 reichenden Bereich 63 nahezu quadratisch ausgebildet ist. Beidseitig dieses Bereiches 63 sind die in x-Richtung verlaufenden Randbereiche 64 als V-förmige Hinterschneidung ausgebildet. Außerhalb des Bereichs 63 weist die Ausnehmung 62 eine beidseitige stufige Erweiterung 65 auf, welche mit in x-Richtung verlaufenden Gewindebohrungen 66 versehen ist.
  • In die Ausnehmung 62 wird ein Führungs- und Antriebsmittel 67 eingeschoben, welches aus einer Widerlagerplatte 68 und einer Verstelleinheit 69 besteht. Da die in x-Richtung verlaufenden Randbereiche 70 der Verstelleinheit 69 eine an die Randbereiche 64 der Unterplatte 20 angepaßte, V-förmige Gestalt aufweisen, kann die Verstelleinheit 69 in x-Richtung in den Bereich 63 der Ausnehmung 62 eingeschoben werden. Die über eine Gewindeschraube 71 mit der Verstelleinheit 69 verbundene Widerlagerplatte 68 wird dann über nicht dargestellte Schrauben, die in Gewindebohrungen 66 eingreifen fest an der Unterplatte 20 angeordnet.
  • Die Verstelleinheit 69 ist zusätzlich mit einem in y-Richtung verlaufenden Langloch L versehen, in dem ein zweiteiliges Verstellelement 72 angeordnet ist (s. Fig. 20 und 21). Das Verstellelement 72 weist ein Unterteil 73 und ein Oberteil 74 auf. Das Unterteil 73 ist untergliedert in einen Flansch 75, einen Gewindeschaft 76 sowie einen Zapfen 77, wobei der Flansch 75 und der Zapfen 77 versenkte Schlüsselflächen 78 aufweisen. Das Oberteil 74 weist eine Hülse 79 mit einem Innengewinde 80 und mit einer Außenverzahnung 81 auf. Die Hülse 79 ist oberseitig mit einem umlaufenden Flansch 82 versehen ist, der eine Gewinde-Durchgangsbohrung D aufweist, in welche sich das Innengewinde 80 übergangslos verlängert.
  • In der Fig. 21 ist das bereits zusammengebaute Verstellelement 72 zu erkennen. Dazu wird das Oberteil 74 auf das Unterteil 73 aufgeschraubt und mit diesem fest verklebt. Es ist zu erkennen, daß dann der Zapfen 77 um einen ganz bestimmten Betrag aus dem Flansch 82 herausragt. Dieser Betrag entspricht im wesentlichen der Dicke der Oberplatte 21, die - wie Fig. 18 zeigt - eine mit der Lage des Zapfens 77 korrespondierende Bohrung 83 aufweist.
  • Dies bedeutet also, daß nach der zuvor geschilderten Befestigung der beiden in Fig. 17 schematisch dargestellten Führungs- und Antriebselemente 67 an der Unterplatte 20 die Oberplatte 21 auf die Unterplatte 20 aufgelegt werden kann, wobei die beiden Zapfen 77 einerseits durch die Bohrung 83 und andererseits durch eine Langlochbohrung 84 soweit hindurchgreifen, daß sie bündig mit der Oberfläche der Oberplatte 21 abschließen.
  • Darüber hinaus sind in der Oberplatte 21 Feststellelemente 85 angeordnet, welche aus nicht dargestellten Schrauben bestehen, die in Gewindebohrungen 86 der Unterplatte 20 eingreifen. Die entsprechenden den Gewindebohrungen 86 gegenüberliegenden Durchgangsbohrungen 87 in der Oberplatte 21 weisen Übermaß auf, damit die Oberplatte 21 gegenüber der Unterplatte 20 einen gewissen Bewegungsspielraum hat.
  • Die Funktionsweise der Verstellvorrichtung ist nun folgendermaßen. Der oben geschilderte Zusammenbau des Verstellelementes 72 erfolgt dadurch, daß das Unterteil 73 von unten durch das Langloch L der Verstelleinheit 69 hindurch geschoben und das Oberteil 74 von oben auf das Unterteil 73 aufgeschraubt wird, so daß das Verstellelement 72 fest, jedoch drehbar an der Verstelleinheit 69 angeordnet ist.
  • Das Langloch L der Verstelleinheit 69 ist im Bereich seiner in y-Richtung verlaufenden Ränder einerseits mit einem feststehenden linealen Verzahnungselement 88 und andererseits mit einem in y-Richtung verschiebbaren Verzahnungselement 89 versehen. Wird nun auf die fertig montierte Unterplatte 20 die Oberplatte 21 aufgelegt, so sind einerseits die versenkten Schlüsselflächen 78 der Zapfen 77 sowie die Schlüsselflächen der nicht dargestellten Feststellelemente 85 von oben her betätigbar. Wenn die Feststellelemente 85 gelöst sind, kann eine Bewegung der Oberplatte 21 gegenüber der Unterplatte in y-Richtung durch eine Drehbewegung eines oder beider Zapfen 77 der Verstellelements 72 erfolgen. Sollte nur das der Bohrung 83 gegenüberliegende Verstellelement 72 betätigt werden, ergibt sich durch das dem anderen Zapfen 77 gegenüberliegende Langloch 84 ein Spielraum für eine schwenkende Bewegung. D.h. es muß keine gleichzeitige Betätigung beider Führungs- und Antriebselemente 69 stattfinden.
  • Soll die Oberplatte nun in x-Richtung bewegt werden, kann die Gewindeschraube 71, die zwischen der Verstelleinheit 69 und der Widerlagerplatte 68 angeordnet ist, von außen mittels eines Werkzeugs betätigt werden. Dies ist dadurch möglich, daß die zur Aufnahme der Gewindeschraube 71 vorgesehene Bohrung 90 einerseits als Durchgangsbohrung ausgebildet ist und andererseits das gewindeseitige Ende 91 der Gewindeschraube 71 ebenfalls versenkte Schlüsselflächen 92 aufweist.
  • Letztlich sind in den Fig. 19 und 22 eine gegenüber der zuletzt beschriebenen Ausführungsform leicht abgewandelte Ausführungsform dargestellt. Man erkennt, daß das Führungs-/Antriebselement 67 bestehend aus Widerlagerplatte 68 und Verstelleinheit 69 wiederum in eine Ausnehmung 62 eingeschoben worden ist und die Widerlagerplatte 68 mit der Unterplatte 20 schraubbefestigt wurde.
  • Vorausgeschickt sei bemerkt, daß die Widerlagerplatte 68 bei dieser Ausführungsform keine besondere Funktion hinsichtlich der Verstellung der Oberplatte 21 gegenüber der UnterPlatte 20 aufweist, sondern lediglich eine geradlinige Begrenzung der Unterplatte 20 garantiert. Jedoch ist ebenfalls wie bei der vorgenannten Ausführungsform zwischen der Widerlagerplatte 68 und der Verstelleinheit 69 ein gewisser Bewegungsspielraum, der nachfolgend von Bedeutung ist.
  • Der wesentliche Unterschied zu der vorgenannten Ausführungsform besteht darin, daß einerseits zumindestens ein V-förmiger Randbereich 70 der Verstelleinheit 69 mit einem Verzahnungselement 93 versehen ist, in die ein in der Unterplatte 20 drehbar angeordnetes, in der Fig. 22 dargestelltes Verstellelement 94 eingreift, welches im wesentlichen den Verstellelement 72 entspricht. Der einzige Unterschied besteht darin, daß das Unterteil 73 keinen Zapfen 77 aufweist, so daß das Verstellelement 94 mit der Oberfläche der Unterplatte 20 bündig abschließt. Während das Verstellelement 72 gemäß Fig. 21 von der Oberplatte 21 aus wie auch von der Unterplatte aus betätigt werden konnte, ist bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 19 und 22 lediglich eine Betätigung des Verstellelements 94 von unten möglich. Während also die Verstellung der Oberplatte 21 gegenüber der Unterplatte 20 in y-Richtung auf die bereits zuvor beschriebene Weise geschieht, erfolgt die Verstellung in x-Richtung zur durch ein von unten in die Schlüsselflächen 78 des Verstellelements 94 eingreifendes Werkzeug.
  • In den Fig. 23 bis 32 sind zwei weitere Ausführungsformen einer Verstelleinrichtung für eine zweigeteilte Gegenstanzplatte 18 dargestellt.
  • Die Fig. 23 und 24 zeigen in getrennter Anordnung eine in eine Unterplatte 95 und eine Oberplatte 96 aufgeteilte Gegenstanzplatte 18. Während die Fig. 23 die Unterplatte 95 darstellt, zeigt die Fig. 24 die Oberplatte 96. In der Fig. 23 ist in einem mit I gekennzeichneten Bereich ein Führungs-/Antriebselement für die x-/y-Verstellung mit der Bezugsziffer 97 bezeichnet, das in den Fig. 25 und 26 im einzelnen dargestellt ist.
  • Darüber hinaus ist in der Fig. 23 in einem mit II gekennzeichneten Kreis ein Führungs-/Antriebselement 98 dargestellt, welches in den Fig. 27 und 28 im einzelnen zu erkennen ist.
  • In der Fig. 25 ist das Führungs-/Antriebselement 97 für die x-/y-Verstellung in Explosionsdarstellung zu erkennen. Es weist eine Grundplatte 99 einschließlich einem Schlitten 100 mit darauf angeordneten Zapfen 101 sowie ein Abdeckteil 102 auf. Ein Kugellagerring 103 kann auf dem Zapfen 101 aufgeschoben werden. Grundplatte 99, Schlitten 100, Zapfen 101 sowie Abdeckteil 102 werden insgesamt auch als Verstelleinheit V bezeichnet.
  • Letztlich weist das Führungs-/Antriebselement 97 für die x-/y-Verstellung noch eine Widerlagerplatte 104 auf.
  • Die Grundplatte 99 ist mit einer Schlittenführung 105 versehen, in der eine langlochartige Ausnehmung 106 für einen Exzenter 107 angeordnet ist. Beim Zusammenbau des Führungs-/Antriebselement 97 wird zunächst der Exzenter 107 in die langlochartige Ausnehmung 106 eingeführt, dann wird der Schlitten 100 in die Schlittenführung 105 gesteckt, wobei der Exzenter 107 nicht nur den Schlitten 100, sondern auch den Zapfen 101 durchgreift und oberseitig gemeinsam mit letzterem abschließt. Das Abdeckteil 102 wird auf den Schlitten 100 gesetzt und der Kugellagerring 103 letztlich auf den Zapfen 101 aufgeschoben.
  • Des weiteren weist die Grundplatte 99 eine zusätzliche Ausnehmung 108 auf, in der ein weiterer Exzenter 109 angeordnet ist, der in eine langlochartige Ausnehmung 110 der Widerlagerplatte 104 eingreift. Im zusammengebauten Zustand werden die Grundplatte 99 und die Widerlagerplatte 104 über eine von unten durch einen Schlitz 111 der Grundplatte 99 ragende und in einem Gewindeloch 112 befestigte Schraube 113 verschieblich gehalten.
  • In der Fig. 26 erkennt man nun das zusammengebaute Führungs-/Antriebselement 97 sowie einen Ausschnitt der Unterplatte 95 mit einer Ausnehmung 114 zur Befestigung der Verstelleinheit V. Die Ausnehmung 114 hat eine in etwa rechteckige Form und weist beidseitig in x-Richtung verlaufende V-förmige Hinterschneidungen 115 auf, in die die Verstelleinheit V eingeschoben werden kann. Beim Einschieben werden die Grundplatte 99 mit den dazu gehörigen Teilen vollständig in die Ausnehmung 114 bewegt, während die Widerlagerplatte 104 auf beidseitig der Ausnehmung 114 vorhandenen Einsenkungsbereichen 116 mit nicht dargestellten Schrauben befestigt wird. Nach dem Einbau der Verstelleinheit V liegt letztere bis auf den Zapfen 101 vollständig innerhalb der Kontur der Unterplatte 95.
  • Das in den Fig. 27 und 28 dargestellte Führungs-/Antriebselement 98 ist im wesentlichen so aufgebaut wie das Führungs-/Antriebselement 97, jedoch ist die mit an der Unterplatte 95 verbundene Widerlagerplatte 104 unbewegbar an der Grundplatte 99 angeordnet. So werden über eine Schraube 117, die in einer Ausnehmung 118 der Grundplatte 99 und einer Ausnehmung 119 der Widerlagerplatte 104 angeordnet ist, beide Teile fest miteinander verschraubt, so daß eine Relativbewegung zwischen der aus der Grundplatte 99, dem Schlitten 100, dem Zapfen 101 und dem Abdeckteil 102 bestehenden Verstelleinheit V sowie der Widerlagerplatte 104 in x-Richtung nicht möglich ist.
  • Das Führungs-/Antriebselement 98 für die y-Verstellung ist in der Fig. 28 noch einmal im zusammengebauten Zustand dargestellt. Es wird ebenso wie das Führungs-/Antriebselement 97 in einer in der Unterplatte 95 angeordneten Ausnehmung 114 befestigt.
  • In den Fig. 23 und 24 kann man nun im Zusammenhang erkennen, wie die Oberplatte 96 gegen die Unterplatte 95 verstellt wird. Zunächst sei jedoch noch hinzugefügt, daß es in der Oberplatte 96 und auch in der Unterplatte 95 noch zahlreiche Ausnehmungen und Bohrungen vorhanden sind. So ist die Oberplatte 96 dem Zapfen 101 des Führungs-/Antriebselements 97 gegenüberliegend mit einer entsprechenden Bohrung 120 versehen, durch die der Zapfen 101 in die Oberplatte 96 eingreifen kann. Dem Zapfen 101 des Führungs-/Antriebselements 98 liegt dagegen eine in x-Richtung orientierte langlochartige Ausnehmung 121 gegenüber.
  • Darüber hinaus sind in der Oberplatte 96 nicht dargestellte Feststellelemente angeordnet, welche aus Schrauben bestehen, die in Gewindebohrungen 122 der Unterplatte 95 eingreifen. Die den entsprechenden Gewindebohrungen 122 gegenüberliegende Durchgangsbohrungen 123 in der Oberplatte 96 weisen Übermaß auf, damit die Oberplatte 96 gegenüber der Unterplatte 95 einen gewissen Bewegungsspielraum hat.
  • In der Zusammenschau der Fig. 23 und 24 sowie 26 und 28 erkennt man nunmehr wie die Feinjustierung der Oberplatte 96 erfolgt. Während in x-Richtung die Verstellung der Oberplatte 96 gegenüber der Unterplatte 95 lediglich über den Exzenter 109 des Führungs-/Antriebselements 97 erfolgt, ist die Verstellung in y-Richtung über die beiden Exzenter 107 der Führungs-/Antriebselements 97 sowie 98 möglich. Zur Betätigung der Exzenter 107, 109 weisen letztere oberplattenseitig jeweils in einer Einsenkung E angeordnet Schlüsselflächen S auf. Nach dem Erreichen der gewünschten Stellung der Oberplatte 96 werden die nicht dargestellten Feststellelemente in den Gewinde-/Durchgangsbohrungen 122/123 verschraubt, so daß keine Relativbewegung zwischen Ober- und Unterplatte 95, 96 mehr erfolgen kann.
  • In den Fig. 29 bis 32 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Während in den Fig. 29 und 30 ein Führungs-/Antriebselement 124 für die x-/y-Verstellung dargestellt ist, kann man in den Fig. 31 und 32 ein Führungs-/Antriebselement 125 für die y-Verstellung erkennen.
  • Die Bauelemente 124 und 125 bestehen übereinstimmend aus einer die Dicke der Unterplatte 95 aufweisenden Platte 126, welche an ihren in x-Richtung weisenden Längsseiten jeweils eine Führungsnut 127 aufweist. Die Platte 126 weist an ihrer Ober- und Unterseite jeweils eine fensterartige Einsenkung 128 auf, welche in etwa mittig mit einer im Koordinatensystem schräg verlaufenden Ausnehmung 129 versehen ist. Ein aus einer Exzenterbasisplatte 130 sowie einem stufigen Zapfen 131 bestehender Exzenter 132 durchgreift von unten so die Ausnehmung 129, daß die Exzenterbasisplatte 130 in die untere fensterartige Einsenkung 128 völlig eintaucht, während ein Zapfen-Mittelteil 133, dessen Durchmesser e der Breite B der schrägen Ausnehmung 129 entspricht, letztere durchgreift. Auf den Zapfen 131 wird eine Exzenterabschlußplatte 134 so aufgeschoben, so daß diese vollständig in die obere fensterartige Einsenkung 128 eintaucht, wobei ein Zapfen-Oberteil 135 aus der Exzenterabschlußplatte 134 herausragt. Nach dem ein Kugellagerring 136 auf den Zapfen 131 aufgeschoben worden ist, kann die nicht dargestellte Oberplatte 96 so aufgelegt werden, daß das Zapfen-Oberteil 135 eine gegenüberliegende Durchgangsbohrung der Oberplatte 96 durchgreift, wobei dadurch eine Bewegungskoppelung zwischen Ober- und Unterplatte 96, 95 erzielt wird. Auch in diesem Fall werden Platte 126, Exenter 132 sowie Exzenterabschlußplatte 134 als Verstelleinheit V bezeichnet.
  • In den Fig. 30 und 32 erkennt man, daß die Führungs-/Antriebselemente 124, 125 ebenfalls noch zusätzlich jeweils eine Widerlagerplatte 137 aufweisen, die jeweils mit der Unterplatte 95 fest verschraubt wird. Während bei dem Führungs-/Antriebselement 124 die Widerlagerplatte 137 über ein in x-Richtung verlaufendes Gewindeelement 138 mit der Platte 126 verbunden ist, besteht das Führungs-/Antriebselement 125 aus zwei separaten Teilen, nämlich einerseits der Widerlagerplatte 137 und andererseits der Platte 126. Zur Befestigung des Führungs-/Antriebselements 125 wird zunächst die Platte 126 nebst den zuvor beschriebenen Teilen in eine an die Längsführung 127 angepaßte Ausnehmung bis zum Anschlag eingeschoben, wobei dann zur Lagesicherung die Widerlagerplatte 137 an der Platte 126 anliegend mit der Unterplatte 95 verschraubt wird.
  • Wie die Fig. 29 und 30 zeigen, sind die Widerlagerplatte 137 und die Platte 126 beim Führungs-/Antriebselement 124 über das zuvor genannte Gewindeelement 138 verbunden. Dazu weist die Widerlagerplatte 137 eine in x-Richtung verlaufende Durchgangsbohrung 139 und die Platte 126 eine gegenüberliegende Durchgangsbohrung 140 auf, die in einer Einsenkung 141 für ein Einsatzbauteil 142 mündet. Das Einsatzbauteil 142 ist gegenüberliegend der Durchgangsbohrung 140 ebenfalls mit einer Gewindebohrung 143 versehen, so daß das Gewindeelement 138 durch die Durchgangsbohrung 140 hindurch in die Gewindebohrung 143 eingeschraubt werden kann. Durch die Betätigung des Gewindeelementes 138 ist ein Abstand A zwischen der Widerlagerplatte 137 und der Platte 126 veränderbar.
  • Nach dem die Führungs-/Antriebselemente 124 und 125 in die Unterplatte 95 eingebaut worden sind und die Oberplatte 96 auf der Unterplatte 95 so aufliegt, daß die Zapfen-Oberteile 135 in entsprechende Bohrungen der Oberplatte 96 eingreifen, kann über die Betätigung des Exzenters 132 in y-Richtung und durch die Betätigung des Gewindeelements 138 in x-Richtung eine Verstellung der Lage von fest eingebauter Unterplatte 95 zu beweglicher Oberplatte 96 erfolgen.

Claims (17)

  1. Vorrichtung zum Stanzen von bandförmigem und bogenförmigem Material, insbesondere Karton, mit einem Tiegelbereich, der einen Bandstahlschnitt und wenigstens eine im Tiegelbereich angeordnete, verstellbare Gegenstanzplatte aufweist, an deren Oberfläche mindestens eine Matrize angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenstanzplatte (18) eine im Tiegelbereich (11) ortsfest angeordnete dünne Unterplatte (20) und eine die Matrizen tragende, mit Bewegungsspielraum versehene, ebenfalls dünne Oberplatte (21) aufweist, daß beide Platten (20, 21) in x- und y-Richtung jeweils über mindestens ein Führungs-/Antriebselement (26, 27, 67) verschiebbar aneinander befestigt sowie über wenigstens ein Feststellelement (28, 85) in der gewünschten Stellung zueinander fixierbar sind und daß sämtliche Führungs-/Antriebselemente (26, 27, 67) sowie Feststellelemente (28, 85) im wesentlichen innerhalb der Kontur der Platten (20, 21) angeordnet sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenstanzplatte (18) jeweils zwei voneinander beabstandet in x-Richtung und zwei in y-Richtung orientierte Führungselemente (26), je ein Antriebselement (27) in x- und in y-Richtung und wenigstens zwei Feststellelemente (28) aufweist, welche im gelösten Zustand Bewegungen der Oberplatte (21) in x- und y-Richtung ermöglichen, und daß die Führungselemente (26) und die Antriebselemente (27) eine Bewegung der Oberplatte (21) jeweils quer zu ihrer Orientierung bzw. Antriebsrichtung zulassen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungselemente (26) aus jeweils einem in einem Langloch (29) der Unterplatte (20) in x- oder y-Richtung verschiebbar angeordneten Nutenstein (30) gebildet sind, welcher durch eine in der Oberplatte (21) angeordnete Schraube (33) gehalten ist, die in einem quer zum Langloch (29) der Unterplatte (20) angeordneten weiteren Langloch (31) gelagert ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Antriebselement (27) als Exzenterschraube (41) ausgebildet ist, deren mit Schlüsselflächen (42) versehener Kopf (43) in einem Nutenstein (38) angeordnet ist, der quer zur Antriebsrichtung in einem Langloch (37) der Oberplatte (21) verschiebbar angeordnet ist, während ein entgegengesetzt der Schlüsselflächen (42) exzentrisch am Kopf (43) angeordneter Körper (44) in einer Bohrung (39) der Unterplatte (20) lediglich drehbar befestigt ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Feststellelement (28) aus einem Einsatzteil (48) gebildet ist, welches ein Langloch (50) aufweist, daß das Einsatzteil (48) in einer zur Unterplatte (20) hin konisch zusammenlaufende Ausnehmung (45) angeordnet ist und daß im Langloch (50) eine Schraube (49) gehalten ist, die in eine dem Einsatzteil (48) gegenüberliegenden Gewindebohrung (47) der Unterplatte (20) eingreift.
  6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungs-, Antriebs- und Feststellelemente (26, 27, 28) randlich der Gegenstanzplatte (18) angeordnet sind.
  7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenstanzplatte (18) mit einer optischen Weg-Meßvorrichtung (56) versehen ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Weg-Meßvorrichtung (56) aus jeweils einer im Bereich der in x- und einer im Bereich der in y-Richtung verlaufenden Begrenzung der Oberplatte (21) randlich, halbkreisförmig herausgeschnittenen Ausnehmung (57) gebildet ist, deren zur ursprünglichen Begrenzung der Oberplatte (21) hin schräg verlaufende Laibungsfläche (58) mit einer Markierung (59) versehen ist, welche im Zusammenwirken mit einer auf der Oberfläche (60) der Unterplatte (20) angeordneten Skalierung (61) das Ablesen einer Verschiebung der Oberplatte (21) gegenüber der Unterplatte (20) in x- und y-Richtung ermöglicht.
  9. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungs-, Antriebs- und Feststellelemente (26, 27, 28) einzeln bzw. zumindest teilweise zusammengefaßt in aus Unter- und Oberplatte (20, 21) bestehenden Einbausegmenten (19, 55) angeordnet sind, welche in entsprechende Ausnehmungen einsetzbar sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Einbausegmente (19, 55) zwischen mit Hinterschneidungen versehenen, gegenüberliegenden Ausnehmungen (23) von Unter- und Oberplatte (20, 21) gehalten sind.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterplatte (20) randlich wenigstens zwei beabstandete Ausnehmungen (62) aufweist, in denen jeweils ein Führungs-/Antriebselement (67) in x- und y-Richtung bewegbar angeordnet ist, welches zusätzlich mit der Oberplatte (21) bewegungsverbunden ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß jede Ausnehmung (62) beidseitig randlich eine stufige Erweiterung (65) aufweist, daß das Führungs-/Antriebselement (67) aus einer im Bereich der Erweiterung (65) mit der Unterplatte (20) fest verbundenen Widerlagerplatte (68) und einer in randlich der Ausnehmung (62) vorhandenen Führungen in x-Richtung verschiebbar angeordneten Verstelleinheit (69) gebildet ist, daß die Verstelleinheit (69) eine in x-Richtung angeordnete Verstellschraube (71) aufweist, deren Kopf in der Verstelleinheit (69) gelagert ist und deren endseitig mit Schlüsselflächen (92) versehenes Gewindeteil (91) in eine Gewinde-Durchgangsbohrung (90) der Widerlagerplatte (68) eingreift und daß die Verstelleinheit (69) ein in y-Richtung verstellbares, in eine Bohrung (83, 84) der Oberplatte (21) ragendes Verstellelement (72) aufweist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstellelement (72) zumindest an einem Ende versenkt angeordnete Schlüsselflächen (78) aufweist, daß das Verstellelement (72) innerhalb eines sich in y-Richtung erstreckendem Langloch (L) der Verstelleinheit (69) angeordnet ist und daß es im Bereich mindestens einer an der Langloch-Laibungsfläche angeordneten Verzahnung (88) mit einer korrespondierenden Verzahnung (81) versehen ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Langloch (L) an einer Längsseite ein fest angeordnetes und an der anderen Längsseite ein begrenzt in y-Richtung verschiebbares Verzahnungselement (88, 89) aufweist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungs-/Antriebselement (67) eine Verstelleinheit (69) aufweist, die in randlich der Ausnehmung (62) vorhandenen Führungen (70) in x-Richtung verschiebbar angeordnet ist, daß zumindest ein Teil der den Führungen (70) gegenüberliegenden Randbereich (64) der Verstelleinheit (69) eine Verzahnung (93) aufweist, daß der Verzahnung (93) gegenüberliegend jeweils ein innerhalb der Kontur der Unterplatte (20) angeordnetes, unterseitig mit versenkten Schlüsselflächen (78) versehenes Verstellelement (94) vorhanden ist, welches mit einer korrespondierenden Verzahnung (81) versehen ist und daß die Verstelleinheit (69) zusätzlich ein in y-Richtung bewegbares, in eine Bohrung (83, 84) der Oberplatte (21) ragendes Verstellelement (72) gemäß Anspruch 13 aufweist.
  16. Vorrichtung nach einem oder mehreren vorangehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Führungs-/Antriebselemente (97/98) jeweils aus einer fest mit der Unterplatte (95) verbundenen Widerlagerplatte (104) und einer in randlich der Ausnehmung (114) vorhandenen Führungen (115) angeordneten Verstelleinheit (V) gebildet ist, die einen in y-Richtung über einen Exzenter (107) verstellbaren Schlitten (100) aufweist, der mit der Oberplatte (96) bewegungsgekoppelt ist und daß die Verstelleinheit (V) eines der beiden Führungs-/Antriebselemente (97, 98) in x-Richtung mittels eines weiteren, in Verstelleinheit (V) und Widerlagerplatte (104) angeordneten Exzenters (109) innerhalb der Übermaß aufweisenden Ausnehmung (114) bewegbar ist.
  17. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Führungs-/Antriebselemente (124, 125) jeweils aus einer fest mit der Unterplatte (95) verbundenen Widerlagerplatte (137) und einer in randlich der Ausnehmung (114) vorhandenen Führungen (115) angeordneten Verstelleinheit (V) gebildet ist, die eine fensterartige Einsenkung (128) mit einer in bezug zum Koordinatenkreuz schräg angeordneten Aussparung (129) aufweist, in welcher ein Exzenter (132) geführt ist, der einen in die Oberplatte (96) ragenden, mit Schlüsselflächen (S) versehenen Zapfen (131) aufweist, mit dem die Oberplatte (96) in y-Richtung bewegungsgekoppelt ist und daß die Verstelleinheit (V) eines der beiden Führungs-/Antriebselemente (124, 125) in x-Richtung über ein in der Widerlagerplatte (137) angeordnetes, in x-Richtung verlaufendes sowie in die Verstelleinheit (V) eingreifendes Gewindeelement (138) innerhalb der Übermaß aufweisenden Ausnehmung (114) bewegbar ist.
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