EP0756832B1 - Chaussure pour la pratique d'un sport de glisse - Google Patents

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EP0756832B1
EP0756832B1 EP19960420242 EP96420242A EP0756832B1 EP 0756832 B1 EP0756832 B1 EP 0756832B1 EP 19960420242 EP19960420242 EP 19960420242 EP 96420242 A EP96420242 A EP 96420242A EP 0756832 B1 EP0756832 B1 EP 0756832B1
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EP
European Patent Office
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presole
sole
shoe according
shoe
zones
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP19960420242
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German (de)
English (en)
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EP0756832A1 (fr
Inventor
Toni Dino
Alessandro Condini
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Skis Rossignol SA
Original Assignee
Skis Rossignol SA
Rossignol SA
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Publication date
Application filed by Skis Rossignol SA, Rossignol SA filed Critical Skis Rossignol SA
Publication of EP0756832A1 publication Critical patent/EP0756832A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0756832B1 publication Critical patent/EP0756832B1/fr
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/14—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form
    • A43B13/141—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form with a part of the sole being flexible, e.g. permitting articulation or torsion
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/38—Built-in insoles joined to uppers during the manufacturing process, e.g. structural insoles; Insoles glued to shoes during the manufacturing process
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B5/00—Footwear for sporting purposes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B9/00—Footwear characterised by the assembling of the individual parts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B9/00—Footwear characterised by the assembling of the individual parts
    • A43B9/02—Footwear stitched or nailed through
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B9/00—Footwear characterised by the assembling of the individual parts
    • A43B9/12—Stuck or cemented footwear

Definitions

  • the invention belongs to the field of board sports, in particular cross-country skiing and snowboarding, but also ice skating or rollers or walking. More specifically, it targets a new particularly advantageous shoe structure with regard to its assembly and manufacture.
  • cross-country ski or snowboard boots are formed of a rod covering the foot and the bottom of the leg and under which a rigid sole is glued.
  • the rod is produced by mounting on a form.
  • the different parts of the stem are modeled on the shape and secured to a first assembly which forms the underside of the rod. This joining is carried out either by gluing or by nailing. We design easily that this type of assembly requires precise labor and meticulous, which generates high costs.
  • the problem that the invention has set itself is to allow the mounting of a sliding sports shoe upper combining the advantages of traditional assembly on form with the ease of assembly by sewing. It also intends to type the shoes according to the desired qualities specific to the sport practiced.
  • the upper of a shoe according to the invention is made in two parts, namely an upper part and a presemale which is sewn on the edges of this upper part and forms the bottom of the rod.
  • the rod is mounted independently, which decreases execution times and optimizes its realization.
  • this arrangement facilitates the transport and storage of the upper parts of the rod, without requiring immobilization on a form.
  • the invention therefore consists in giving the preslay a geometry allowing it to be sewn under the upper part of the rod.
  • the central zones and sole of the sole are made by molding a material plastic.
  • the presemale is composed a textile sheet on at least one side of which is injected a plastic to form the central area, the protruding parts of the textile sheet constituting the peripheral zone of the preslay.
  • the sole is given a stiffness distribution optimal for the sport for which the shoe is intended, while retaining the sewing skills of the overflowing peripheral zone in terms of material textile.
  • the means capable of imparting a distribution of rigidity to the sole are constituted by flexible transverse zones, arranged at least at least level of the metatarsophalangeal joint. In this way, when the pre-sole is covered with the final sole, the areas flexible cross-sections constitute articulation and folding zones of the sole.
  • the bending zones are formed by grooves hollowed out transversely in the preslay.
  • the means capable of give the sole a distribution of stiffness consist of areas made of materials with mechanical properties different.
  • the presemale has a band rigid diagonal connecting the regions corresponding respectively to the base of the big toe and the outer face of the heel, said diagonal band being inserted in the rest of the presemale. In this way, when pressed lateral, the sole has a stiffness directed in the direction of efforts.
  • the underside of the presemale has protruding areas or elements reported intended to cross the sole.
  • it can be a fixing stud implanted under the arch of the foot and resulting from molding in the application of the invention to a surf shoe, or an axle transverse front in the case of a cross-country ski boot or anchors for castors on skates.
  • the edges lower parts of the vamp and the lateral flanks of the upper are curved under the preslay.
  • the invention resides in a shoe structure which allows easy manufacturing and does not require immobilization on a form.
  • the upper part of the rod is the result of known production, so there is no point in describing the details further.
  • One of the main features of the invention resides in the addition to this upper part of the rod, of a pre-sole (11) having a particular geometry.
  • this presemale (11) has a central zone (12) having a thickness of between 1 and 15 mm depending on whether it is carried out in a massive way or whether it includes growths such as ribs or spikes.
  • the central area (12) of the presemale (11) is circumscribed by a peripheral zone (13) having a significantly lower thickness, namely of the order of a millimeter. This contour (13) of lesser thickness extends over a distance of the order of centimeter.
  • the attachment of the presemale (11) on the upper part of the rod is obtained by sewing the peripheral zone (13) on the lower edges (28) of said upper part (10). We can easily imagine that we can possibly replace this seam with a collage.
  • this preslay (11) consists in a single piece made of plastic by molding.
  • this preslay any form appropriate and advantageous as regards its adaptation to the form of the foot.
  • the presemale (11) is produced by injection of a plastic material on a textile sheet (14) made of fabric or not woven.
  • This textile sheet (14) has a surface corresponding to the total surface of the presemale.
  • the plastic (15) is injected only in the central area (12) of the presemale.
  • the injection of the plastic is made on one side (16), the other side (17) being produced by creep through the textile sheet (14).
  • one of the characteristics of the presstore (11) is give a certain rigidity to the sole of the shoe, in order to typify it as much as possible to the technical constraints of the sport practiced.
  • this rigidity can be localized to provide areas of bending skillfully arranged to facilitate the articulation of the stressed foot when practicing cross-country skiing, or walking.
  • the presemale (11) on its face lower, transverse grooves (20, 21) arranged at the level of the foot joints.
  • these grooves (20, 21) correspond to the joints of the phallanges and to the joint metatarsophalangeal.
  • the invention is not limited to illustrated embodiment, but on the contrary covers all variants in which the grooves are arranged according to the stresses of foot movement.
  • the thickness of the central portion can be located in below or below the level of the peripheral zone, or distributed on both sides, according to the technical effects sought.
  • the flex grooves (20, 21) can be replaced by zones (22, 23) made of a plastic material different from that of most of the preschool (11). This double composition can be obtained by bi-injection.
  • the pre-sole (11) has arrangements improving stiffness according to the direction of the efforts exerted.
  • the pre-sole (11) has a diagonal strip (25) of rigidity greater than the major part (12) of the presstore.
  • This strip (15) connects the base of the big toe on the outside of the heel, passing under the arch of the foot.
  • This diagonal strip (25) can be produced by inserting a plastic material having higher hardness, or more simply by bi-injection.
  • the presemale shown in Figure 12 has an arrangement increasing the stiffness of the sole between the arch and heel areas. Indeed, the thick part (12) of the preslay receives a submerged metal blade (30), in order to limit the flexion of the shoe between the aforementioned zones.
  • the invention lies in the use of a pre-sole (11) capable of imparting a certain rigidity to the sole. So, we easily conceives that the variants combining different profiles (26, 27) such that those illustrated in FIGS. 10 and 11, can be envisaged and modulated depending on the desired stiffness and flexion distribution.
  • the variant illustrated in Figure 13 has a significant thickness suitable for making relatively rigid shoes.
  • the presemale (11) has hollow parts (31) defining a network of ribs (32).
  • the pre-sole (11) shown in FIG. 14 has on its face upper, a plurality of flexible pins (33), capable of tilting under the user weight.
  • the height of the pins (33) is variable on the surface of the presemale (11) according to the shape of the underside of the foot. So the upper side of the preshold follows the shape of the lower side of the foot, which improves comfort, without adding significant mass.
  • the preslay supports elements either added or directly from molding, performing technical functions. It can be, as illustrated in Figure 15, a semi-frustoconical stud (35) intended to be clamped by the macho ires of a surfboard binding.
  • the invention covers multiple variants integrating elements equipping the shoes belonging to the field of the invention. We can cite the examples not following illustrations: the axis of cooperation with the fixation of the cross-country skiing, the anchors of the running gear for the skates to casters, or even the diagonal strip (25) shown in Figure 8.
  • the final shoe is obtained by gluing or injecting the sole proper under the sole connected to the upper.
  • This final sole fulfills the sealing functions on the edges of the rod. It also includes the final forms of the underside of the sole. In the case where the presemale has organs in protrusion, the final sole is perforated to allow the passage during its joining.
  • the upper face of the sole has a shape complementary to that of the underside of the presemale (11).
  • the shoe according to the invention allows to advantageously combine the use of the technique of mounting of the rods "flat” with much stiffer soles important than those usable until now.
  • the invention makes it possible, by means of different organs, on the one hand the rigidity of the sole and on the other hand its wear resistance and its aesthetic appearance. Indeed, we know that generally rigid materials have low wear resistance and poor exterior appearance, while low-wear materials and of flattering appearance are not very rigid. So by geographically dissociating these two functions, the invention allows the use of appropriate materials and therefore the optimal combination of rigidity and wear resistance.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physical Education & Sports Medicine (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Description

Domaine technique
L'invention appartient au domaine des sports de glisse, notamment le ski de fond et le surf de neige, mais aussi le patinage sur glace ou à roulettes ou encore la marche. Elle vise plus précisément une nouvelle structure de chaussure particulièrement avantageuse en ce qui concerne son montage et sa fabrication.
Techniques antérieures
De manière connue, les chaussures de ski de fond ou de surf sont formées d'une tige habillant le pied et le bas de la jambe et sous laquelle est collée une semelle rigide. De manière générale, la tige est réalisée par montage sur une forme.
Les différentes parties composant la tige sont modelées sur la forme et solidarisées à une première de montage qui forme le dessous de la tige. Cette solidarisation s'effectue soit par collage, soit par cloutage. On conçoit aisément que ce type de montage nécessite une main d'oeuvre précise et minutieuse, ce qui engendre des coûts élevés.
Par ailleurs, il est bien connu, pour fabriquer des chaussures de bas de gamme, une technique de fabrication consistant à monter la tige à partir d'une pièce plane découpée selon un contour particulier en vue de former le volume de la partie supérieure de la tige. Cette technique est communément appelée couture de type "STROEBEL", du nom de la société fabricant les machines permettant ce type de couture. Dans ce cas, le "fond" de la tige est constitué d'une pièce de tissu dont on vient coudre le contour sur les bords inférieurs de la partie basse de la tige. Bien entendu, on conçoit que ce genre de montage ne peut aboutir qu'à une forme de tige peu esthétique, notamment en ce qui concerne sa partie supérieure du dessus du pied. Cette semelle souple ne contribue pas aux caractéristiques techniques de la chaussure.
Le problème que s'est fixé de résoudre l'invention est de permettre le montage d'une tige de chaussure de sport de glisse combinant les avantages du montage traditionnel sur forme avec la facilité de réalisation du montage par couture. Elle se propose également de typer les chaussures en fonction des qualités recherchées propres au sport pratiqué.
Brève description de l'invention
L'invention concerne une chaussure pour la pratique de la marche, d'un sport de glisse ou de patinage, du type comportant :
  • une tige destinée à enserrer le pied et le bas de la jambe, ladite tige étant composée d'une empeigne et de deux flancs latéraux se rejoignant à l'arrière,
  • une semelle comportant des éléments techniques notamment ceux permettant la marche, ladite semelle étant solidaire du dessous de la tige,
    et dans laquelle les bords inférieurs de l'empeigne et des flancs latéraux sont cousus sur une présemelle.
Cette chaussure est remarquable en ce que la présemelle présente :
  • une zone périphérique de faible épaisseur, apte à être traversée par les coutures,
  • une zone centrale d'épaisseur supérieure à celle de la zone périphérique et présentant des moyens aptes à conférer à la semelle une répartition de rigidité.
Autrement dit, la tige d'une chaussure conforme à l'invention est réalisée en deux parties, à savoir une partie haute et une présemelle qui est cousue sur les bords de cette partie haute et forme le fond de la tige. De cette manière, la tige est montée de manière indépendante, ce qui diminue les temps d'exécution et optimise sa réalisation. En outre, cette disposition facilite le transport et le stockage des parties hautes de tige, sans nécessiter l'immobilisation sur une forme.
L'invention consiste donc à donner à la présemelle une géométrie lui permettant sa couture sous la partie haute de la tige.
Dans une première forme de réalisation, les zones centrale et périphérique de la semelle sont réalisées par moulage d'une matière plastique.
Dans une autre forme de réalisation, la présemelle est composée d'une feuille textile sur une face au moins de laquelle est injectée une matière plastique pour former la zone centrale, les parties débordantes de la feuille textile constituant la zone périphérique de la présemelle.
De cette manière, on donne à la semelle une répartition de rigidité optimale pour le sport auquel se destine la chaussure, tout en conservant les aptitudes à la couture de la zone périphérique débordante en matière textile.
Pour conférer à la semelle de la chaussure des aptitudes à la flexion, les moyens aptes à conférer à la semelle une répartition de rigidité sont constitués par des zones transversales flexibles, disposées au moins au niveau de l'articulation métatarsophalangienne. De cette manière, lorsque la présemelle est recouverte de la semelle définitive, les zones transversales flexibles constituent des zones d'articulation et de pliage de la semelle.
Dans une première forme d'exécution, les zones de flexion sont constituées par des rainures creusées transversalement dans la présemelle.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens aptes à conférer à la semelle une répartition de rigidité sont constitués par des zones réalisées en matériaux possédant des propriétés mécaniques différentes.
Pour améliorer les capacités mécaniques de la chaussure, et notamment augmenter la raideur de la semelle durant les phases d'appui lors de la pratique du pas de patineur, la présemelle présente une bande diagonale rigide reliant les régions correspondant respectivement à la base du gros orteil et à la face externe du talon, ladite bande diagonale étant insérée dans le reste de la présemelle. De cette manière, lors des appuis latéraux, la semelle présente une rigidité dirigée selon la direction des efforts.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la face inférieure de la présemelle présente des zones en excroissance ou des éléments rapportés destinées à traverser la semelle. Avantageusement, il peut s'agir d'un plot de fixation implanté sous la voute plantaire et issu de moulage dans l'application de l'invention à une chaussure de surf, ou d'un axe transversal avant dans le cas d'une chaussure de ski de fond ou encore de chapes d'ancrage de roulettes sur des patins.
Pour faciliter la mise en place de la présemelle et sa couture, les bords inférieurs de l'empéigne et les flancs latéraux de la tige sont recourbés sous la présemelle.
Description sommaire des dessins
La manière de réaliser l'invention ainsi que les avantages qui en découlent ressortiront bien de la description du mode d'exécution qui suit, à l'appui des figures annexées.
  • La figure 1 est une vue en perspective sommaire de la partie haute de la tige sur laquelle va être cousue la présemelle.
  • La figure 2 est une vue en perspective sommaire d'une présemelle montrée en coupe transversale à la figure 3.
  • La figure 4 est une vue en coupe d'une présemelle selon une variante d'exécution.
  • La figure 5 est une vue de dessous en perspective sommaire d'une présemelle comportant des zones de flexion.
  • La figure 6 est une vue en coupe selon les flèches VI - VI' de la figure 5.
  • La figure 7 est une vue en coupe d'une variante d'exécution.
  • La figure 8 est une vue de dessous en perspective sommaire d'une présemelle comportant une bande diagonale de la rigidification.
  • La figure 9 représente la coupe longitudinale de la figure 8 selon les flèches IX-IX'.
  • La figure 10 est une vue de dessous en perspective sommaire d'une semelle présentant une combinaison de deux matériaux selon son épaisseur.
  • La figure 11 est une coupe transversale selon les axes XI-XI' de la figure 10.
  • La figure 12 est une vue de dessus en perspective sommaire d'une présemelle comportant un élément de renfort métallique.
  • La figure 13 est une vue de dessus en perspective sommaire d'une présemelle nervurée.
  • La figure 14 est une vue de dessus en perspective sommaire d'une présemelle tapissée de picots flexibles.
  • La figure 15 est une vue de dessous en perspective sommaire d'une présemelle présentant un plot de coopération avec une fixation dans l'application de l'invention au surf des neiges.
    • Manière de réaliser l'invention
    Comme déjà dit, l'invention réside dans une structure de chaussure qui permet une fabrication facile et ne nécessitant pas d'immobilisation sur une forme.
    La partie haute de la tige résulte d'une fabrication connue en soit, de sorte qu'il n'est pas utile d'en décrire les détails plus avant. On identifie dans la suite, les parties (2) formant l'empeigne ainsi que les flancs (5) latéraux.
    Une des caractéristiques principales de l'invention réside dans l'adjonction à cette partie haute de la tige, d'une présemelle (11) présentant une géométrie particulière.
    Comme on le voit aux figures 1 et 2, cette présemelle (11) comporte une zone centrale (12) présentant une épaisseur comprise entre 1 et 15 mm selon qu'elle est réalisée de façon massive ou qu'elle comprend des excroissances telles que nervures ou picots. La zone centrale (12) de la présemelle (11) est circonscrite par une zone périphérique (13) présentant une épaisseur nettement inférieure, à savoir de l'ordre du millimètre. Ce contour (13) de moindre épaisseur s'étend sur une distance de l'ordre du centimètre.
    La fixation de la présemelle (11) sur la partie haute de la tige est obtenue par couture de la zone périphérique (13) sur les bords inférieurs (28) de ladite partie haute (10). On conçoit aisément que l'on peut éventuellement remplacer cette couture par un collage.
    Comme on le voit en figure 3, cette présemelle (11) est constituée d'une seule pièce monobloc réalisée en matière plastique par moulage. Bien entendu, il est possible de donner à cette présemelle toute forme appropriée et avantageuse en ce qui concerne son adaptation à la forme du pied.
    La variante illustrée à la figure 4 présente une constitution légèrement différente. En effet, la présemelle (11) est réalisée par injection d'une matière plastique sur une feuille textile (14) en tissu ou en non tissé. Cette feuille textile (14) présente une surface correspondant à la surface totale de la présemelle. La matière plastique (15) est injectée uniquement dans la zone centrale (12) de la présemelle. Compte-tenu des caractéristiques de perméabilité de la feuille textile utilisée, l'injection de la matière plastique se fait par un seul côté (16), l'autre côté (17) étant réalisé par fluage à travers la feuille textile (14).
    Comme déjà dit, une des caractéristiques de la présemelle (11) est de conférer une certaine rigidité à la semelle de la chaussure, afin de la typer le plus possible aux contraintes techniques du sport pratiqué. Bien entendu, cette rigidité peut être localisée pour ménager des zones de flexion habilement disposées pour faciliter l'articulation du pied sollicitée lors de la pratique du ski de fond, ou de la marche. Ainsi, comme représenté aux figures 5 à 7, la présemelle (11) présente sur sa face inférieure, des rainures (20, 21) transversales disposées au niveau des articulations du pied. Avantageusement, ces rainures (20, 21) correspondent aux articulations des phallanges et à l'articulation métatarsophalangienne. Bien entendu, l'invention ne se limite pas au mode d'exécution illustré, mais couvre au contraire toutes les variantes dans lesquelles les rainures sont disposées en fonction des sollicitations de mouvement du pied.
    Bien entendu, l'épaisseur de la portion centrale peut être située en dessous ou en dessous du niveau de la zone périphérique, ou encore répartie de part et d'autre, selon les effets techniques recherchés.
    Comme illustré à la figure 7, les rainures de flexion (20, 21) peuvent être remplacées par des zones (22, 23) réalisées en une matière plastique différente de celle de la majeure partie de la présemelle (11). Cette double composition peut être obtenue par bi-injection.
    Pour améliorer les capacités mécaniques de la chaussure, notamment dans la pratique du ski de fond selon le pas de patineur, la présemelle (11) présente des agencements améliorant la raideur selon la direction des efforts exercés. Ainsi, comme on le voit à la figure 8, la présemelle (11) présente une bande diagonale (25) de rigidité supérieure à la majeure partie (12) de la présemelle. Cette bande (15) relie la base du gros orteil à la face externe du talon, en passant sous la voute plantaire. Ainsi, lors des différentes phases d'appui, le pied trouve à tout moment un appui précis optimisant la poussée et l'efficacité. Cette bande diagonale (25) peut être réalisée par insertion d'une matière plastique présentant une dureté supérieure, ou plus simplement par bi-injection.
    Selon le même principe, la présemelle montrée à la figure 12 présente un agencement augmentant la raideur de la semelle entre les zones de la voute plantaire et du talon. En effet, la partie épaisse (12) de la présemelle reçoit une lame métallique (30) noyée, afin de limiter la flexion de la chaussure entre les zones précitées.
    Comme déjà dit, l'invention réside dans l'utilisation d'une présemelle (11) apte à conférer une certaine rigidité à la semelle. Ainsi, on conçoit aisément que les variantes combinant différents profils (26, 27) tels que ceux illustrés à la figure 10 et 11, peuvent être envisagées et modulées en fonction de la répartition de raideur et de flexion désirée.
    La variante illustrée à la figure 13 présente une épaisseur importante adaptée à la réalisation de chaussures relativement rigides. Pour ne pas augmenter excessivement sa masse, et pour éviter les retraits dus au moulage, la présemelle (11) comporte des parties en creux (31) définissant un réseau de nervures (32).
    La présemelle (11) montrée en figure 14 comporte sur sa face supérieure, une pluralité de picots flexibles (33), aptes à s'incliner sous le poids de l'utilisateur. La hauteur des picots (33) est variable sur la surface de la présemelle (11) en fonction de la forme du dessous du pied. Ainsi, la face supérieure de la présemelle épouse la forme de la face inférieure du pied, ce qui améliore le confort, sans ajouter de masse importante.
    Selon une autre caractéristique de l'invention, la présemelle supporte des éléments soit rapportés, soit directement issus de moulage, remplissant des fonctions techniques. Il peut s'agir, comme illustré en figure 15, d'un plot semi-tronconique (35) destiné à être enserré par les macho ires d'une fixation de surf. Bien entendu, l'invention couvre de multiples variantes intégrant des éléments équipant les chaussures appartenant au domaine de l'invention. On peut citer les exemples non illutrés suivants: l'axe de coopération avec la fixation des chaussures de ski de fond, les ancrages des organes de roulement pour les patins à roulettes, voire la bande diagonale (25) représentée à la figure 8.
    La chaussure définitive est obtenue par collage ou injection de la semelle proprement dite sous la présemelle raccordée à la tige. Cette semelle définitive remplit les fonctions d'étanchéité sur les bords de la tige. Elle comporte également les formes définitives du dessous de la semelle. Dans le cas de figure où la présemelle comporte des organes en excroissance, la semelle définitive est ajourée pour en permettre la passage lors de sa solidarisation.
    Dans le cas général, la face supérieure de la semelle présente une forme complémentaire à celle de la face inférieure de la présemelle (11).
    Il ressort de ce qui précède que la chaussure conforme à l'invention permet de combiner avantageusement l'emploi de la technique de montage des tiges "à plat" avec des semelles de rigidité beaucoup plus importante que celles utilisables jusqu'alors.
    Selon un autre point de vue, l'invention permet d'assurer, par des organes différents, d'une part la rigidité de la semelle et d'autre part sa tenue à l'usure et son aspect esthétique. En effet, on sait que généralement les matériaux rigides présentent une faible résistance à l'usure et un aspect extérieur médiocre, tandis que les matériaux à faible usure et d'aspect flatteur sont peu rigides. Ainsi, en dissociant géographiquement ces deux fonctions, l'invention permet l'emploi des matériaux appropriés et donc la combinaison optimale de rigidité et de tenue à l'usure.

    Claims (10)

    1. Chaussure pour la pratique d'un sport notamment de glisse, de marche ou de patinage du type comportant:
      une tige destinée à enserrer le pied et le bas de la jambe, ladite tige étant composée d'une empeigne (2) et de deux flancs latéaux (5) se rejoignant à l'arrière,
      une semelle comportant des éléments techniques, ladite semelle étant solidaire du dessous de la tige,
      les bords inférieurs (28) de l'empeigne (2) et des flancs (5) latéraux étant cousus sur une présemelle (11)
      caractérisée en ce que la présemelle (11) présente:
      une zone périphérique (13) de faible épaisseur, apte à être traversée par les coutures,
      une zone centrale (12) d'épaisseur supérieure à celle de la zone périphérique et présentant des moyens aptes à conférer à la semelle une répartition de rigidité.
    2. Chaussure selon la revendication 1, caractérisée en ce que les zones centrale (12) et périphérique (13) de la présemelle sont réalisées par moulage d'une matière plastique.
    3. Chaussure selon la revendication 1, caractérisée en ce que la présemelle (11) est composée d'une feuille textile (14) sur une face au moins de laquelle est injectée une matière plastique (15) pour former la zone centrale (12), les parties débordantes de la feuille textile (14) constituant la zone périphérique (13) de la présemelle.
    4. Chaussure selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens aptes à conférer à la semelle une répartition de rigidité sont constitués par des zones transversales flexibles (20, 23), disposées au moins au niveau de l'articulation métatarsophalangienne.
    5. Chaussure selon la revendication 4, caractérisée en ce que les zones transversales flexibles sont constituées par des rainures (20, 21) creusées transversalement dans la présemelle (11).
    6. Chaussure selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens aptes à conférer à la semelle une répartition de rigidité sont constitués par des zones (22, 23) réalisées en matériaux possédant des propriétés mécaniques différentes.
    7. Chaussure selon la revendication 6, caractérisée en ce que la présemelle (11) présente une bande diagonale rigide (25) reliant les régions correspondant respectivement à la base du gros orteil et à la face externe du talon, ladite bande diagonale étant insérée dans le reste de la présemelle (11).
    8. Chaussure selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les bords inférieurs (28) de l'empeigne et des flancs latéraux sont recourbés sous la présemelle (11).
    9. Chaussure selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la face inférieure de la présemelle présente des zones (35) en excroissance destinées à traverser la semelle.
    10. Chaussure selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que la face inférieure de la présemelle présente des éléments rapportés destinées à traverser la semelle.
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