EP0787440B1 - Semelle pour chaussure de sport - Google Patents

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EP0787440B1
EP0787440B1 EP96119503A EP96119503A EP0787440B1 EP 0787440 B1 EP0787440 B1 EP 0787440B1 EP 96119503 A EP96119503 A EP 96119503A EP 96119503 A EP96119503 A EP 96119503A EP 0787440 B1 EP0787440 B1 EP 0787440B1
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EP
European Patent Office
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sole
rear part
front part
parts
zone
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP96119503A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0787440A1 (fr
Inventor
Thierry Donnadieu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Salomon SAS
Original Assignee
Salomon SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Salomon SAS filed Critical Salomon SAS
Publication of EP0787440A1 publication Critical patent/EP0787440A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0787440B1 publication Critical patent/EP0787440B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/14—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form
    • A43B13/16—Pieced soles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/12—Soles with several layers of different materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B5/00—Footwear for sporting purposes
    • A43B5/04—Ski or like boots
    • A43B5/0486—Ski or like boots characterized by the material
    • A43B5/049—Ski or like boots characterized by the material with an upper made of composite material, e.g. fibers or core embedded in a matrix
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B5/00—Footwear for sporting purposes
    • A43B5/04—Ski or like boots
    • A43B5/0492—Telemark boots

Definitions

  • the present invention relates to a sole, in particular an outer sole for a shoe intended for sports requiring a rolling of the foot and / or sliding sports. It relates to also a method of manufacturing soles and a shoe provided with such a sole, respectively a shoe provided with a sole obtained by said manufacturing process.
  • the present invention relates to sports requiring a course hiking, such as hiking, cross-country skiing, skating or classic skiing, downhill skiing, skiing telemark or snowshoeing. It also applies to board sports, such as ice skating, roller skating with wheels in line or not, snowboarding or skateboarding.
  • the sole of sports shoes is formed in one piece.
  • the thickness of the sole is varied.
  • the present invention aims to provide an improved sole to reconcile the contradictory requirements set out above and in particular an improved transmission of efforts and satisfactory flexibility of the sole while keeping production costs modest.
  • a shoe sole sports comprising a front part and a rear part adjacent to the front part, the rear part covering at least the base of the heel area, characterized in that the rear part is rigid and substantially non-flexible, and has a modulus of elasticity between 260 MPa and 200 GPa, and that the rear part extends substantially to the so-called metatarsophalangeal flexion zone.
  • One of the ideas of the present invention is to provide a sole, in particular for a sports shoe, in two parts, a front part and a rear part adjacent to the front part.
  • the rear part is rigid and substantially non-flexible. This characteristic allows an efficient transmission of the forces coming from the user's leg and intended for the direction and / or propulsion of the body of the user, in particular by allowing a grip effective edge or to cooperate with a guidance system of the guide edge type in ski background.
  • the rigid rear part preferably extends in the zone between the heel and the zone metatarsophalangeal.
  • the two parts constituting the sole are overlap in and / or behind the metatarsophalangeal area in a junction area of length adjustable according to the size.
  • the variation of the overlap length allows the manufacture of soles of different sizes on the basis of rear and front parts respectively identical, which considerably reduces production and storage costs by reducing the number of different parts to be manufactured.
  • Figure 1 is shown, schematically, an outer sole 1 intended for a shoe for cross-country skiing.
  • the present invention also applies to all sports requiring transmission of forces from the user's leg and intended to the direction and / or propulsion of the user's body, in particular by an operation generally called edge grip.
  • Examples of such sports disciplines are snowshoeing, cross-country skiing cross-country skiing, telemark skiing, hiking, snowboarding, ice skating or roller skating.
  • the following description will be made with reference to an outer sole intended for a shoe for cross-country skiing.
  • the sole 1 shown consists only of two parts 2, 3, which are adjacent one to the other.
  • the construction of the sole 1 in two parts 2, 3 has the advantage that each part 2, 3, can be optimally designed according to the requirements respectively to be met and so that we can standardize production as we will see below. Freedom of design adapted to the particular requirements of each part 2, 3, independently of the other, is manifest for example by the possibility of a choice of different materials for part 2 before and part 3 back.
  • the rear part 3 extends in an area between the heel 4 and the area 5 of natural flexion called metatarsophalangeal.
  • the front part 2 of the sole 1 can be provided with a coupling element 6, such as a transverse axis, intended for coupling to a sliding support such as a cross-country ski not shown in the figure.
  • This sliding support can be for example a ski whatever, an ice or roller skate, a snowboard or a snowshoe.
  • the rear part 3 is rigid and substantially non-flexible, which prevents losses by damping and parasitic deformations and allows better transmission of forces.
  • the part rear 3 is made of any material guaranteeing almost flexibility of this part, and in particular in plastic of appropriate rigidity possibly reinforced by fibers such than glass or carbon, or metallic materials.
  • This rear part said to be rigid and substantially non-flexible, will have a elastic modulus between 260 MPa (Mega Pascal) and 200 GPa (Giga Pascal).
  • the front part 2 is preferably flexible, so as to allow an unwinding as natural as possible at the foot. This characteristic brings advantages with respect to use for sports such as cross-country skiing and hiking which require the area to run metatarsophalangeal of the foot.
  • This front part 2 will therefore preferably be made of plastic material having a flexibility appropriate for such an unwinding of the foot.
  • FIGS. 2a, 2b and 4 illustrate another embodiment of the present invention, and in particularly the method of manufacturing a sole according to the present invention.
  • the front part 2 and the rear part 3 of the sole 1 are overlap on a junction zone 5 of predetermined length "L", this length being adjustable in function of the shoe size as will be explained later.
  • the junction or overlap area preferably extends into and / or behind the metatarsophalangeal flexion zone.
  • the extreme front limit of the overlapping zone 5 is formed by the axis " ⁇ " of articulation metatarsophalangeal.
  • the overlapping zone 5 will preferably have a rigidity between those of the rear part 3 and the front part 2, or even a rigidity ranging gradually decreasing from its junction zone with the rear part, to its zone of junction with the front part for a perfect transition between these two extreme rigidities.
  • front parts 2 and several rear parts 3 which are respectively identical and have shapes corresponding substantially to the front part, respectively back of a human foot.
  • front 2 and / or rear 3 parts could also have a shape which requires a cutout for the finishing of the sole, namely a essentially rectangular shape.
  • the front parts 2 and the rear parts 3 can be formed from different materials. A choice of different materials also makes it easier to predict different stiffnesses, if desired, of the front pieces 2 compared to rear pieces 3.
  • the front part 2 is aligned with respect to the rear part 3 in a way overlapping.
  • the two parts 2, 3 can be aligned so that their axes longitudinal medians respectively M-M 'form an angle corresponding to an angle of the anatomy natural of the foot instead of being confused.
  • the length respectively "L1, L2" is determined. (cf. Figures 2a, 2b) overlapping of the two parts 2, 3, so that the length respectively "P1, P2" (see Figures 2a, 2b) effective of the finished sole corresponds to the size desired of the sole, and therefore of the shoe which will be provided with such a sole. He is at note that the difference between two consecutive sizes is generally around 7mm. So, as the comparison of FIGS. 2a and 2b clearly illustrates, an overlap over a length "L1" more large makes it possible to obtain a sole with a shorter overall length "P1" and vice versa.
  • a combination of certain identical front parts 2 and rear parts 3 identical is used for the manufacture of soles 1 whose length "P" corresponds to a range two to three sizes. This results in a reduction of half respectively by a third of the stock of parts 2, 3, different.
  • the variation of the overlapping length "L” is therefore equal to 14 and 21mm respectively.
  • the front part 2 which overlaps the rear part 3.
  • This arrangement presents particularly advantages concerning the durability of the fixing of the front part 2 to the part rear 3, in particular when the front part 2 has a rigidity less than that of the part rear 3.
  • the front end 31 of the rear part 3 has in the longitudinal direction a decreasing bevel section, as well as the rear part 21 of the front part 2. This allows on the one hand, an overlap of the two parts without excess thickness in the transmission area, and secondly, to modulate the rigidity of the transmission area in the longitudinal direction.
  • the front part 2 is fixed relative to the rear part 3 in a way solidarity.
  • the preferred means of attachment are bonding and riveting.
  • the rear part 3 of the sole 1 forms a monobloc assembly with a rear buttress 8 of the shoe.
  • Said buttress 8 surrounds the heel of the foot like a shell.
  • the buttress 8 extends from the heel area 4 to the natural metatarsophalangeal flexion zone 5.
  • the holding effect, like a shell, of the heel of the foot by the monobloc assembly formed by the rear part 3 of the sole 1 and the buttress 8 is significantly improved when the buttress 8 is substantially rigid, and of a rigidity similar to that of the sole.
  • the rigidity of the buttress 8 is still less than the rigidity of the rear part 3 of the sole 1, which, as mentioned above, is substantially non-flexible.
  • the choice of stiffnesses of the buttress 8 and of the rear part 3 of the sole 1, respectively, can be carried out optimally by forming the buttress 8 and the rear part 3 of the sole 1 in the same material or on the contrary in different materials, while keeping the whole piece.
  • the preferred materials for the buttress 8 are leather or plastic materials possibly reinforced with inserts made of metallic materials or glass or carbon fibers.
  • Figure 4 is a bottom view showing a sole according to the present invention. As represented in the figure and in order to better correspond to the natural shape of a human foot, the two parts 2, 3, are aligned so that their median longitudinal axes M-M 'form a angle instead of being confused.
  • the front part 2 of the sole 1 has two zones 11, 12, which are preferably formed from different materials.
  • Zone 11 is the overlapping area "L" of the front part 2 of the sole 1, as indicated previously this overlap zone 11 can extend forward up to the axis " ⁇ " of metatarsophalangeal joint.
  • this overlap zone 11 has a rigidity greater than that of the front zone 12 and which is between the rigidity of the front part 2 and the rigidity of the rear part 3 of the sole 1.
  • the heel zone 4 of the rear part 3 of the sole 1 is, in particular in the case of a Cross-country ski boot, provided with a guide groove 10 which is able to cooperate with a device in the form of an edge provided on a sliding support, for example a cross-country ski.
  • a groove of guide also extends into the front part 2 of the sole.
  • the rear part 3 of the sole 1 can, depending on its desired use, be provided with any cooperating system with a sliding support and / or a profile for improved hold and edge grip sole 1 on the ground.
  • the front part 2 of the sole 1 is, as already described, provided with a hooking element 6 for an articulated binding of the front of the boot provided with the sole 1 on a cross-country ski.
  • the front part 2 can also be provided with any other fixing system cooperating with a sliding or walking support, such as a snowboard or a snowshoe.
  • a sole according to this invention may as well have more than two constituent parts, for example by dividing the rear part and / or the front part in several sub-parts.

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Description

La présente invention concerne une semelle, notamment une semelle externe pour une chaussure destinée à des sports exigeant un déroulement du pied et/ou à des sports de glisse. Elle concerne également un procédé de fabrication des semelles et une chaussure munie d'une telle semelle, respectivement une chaussure munie d'une semelle obtenue par ledit procédé de fabrication.
Comme mentionné ci-dessus, la présente invention est relative aux sports exigeant un déroulement du pied, comme par exemple la randonnée à pied, le ski de fond, skating ou classique, le ski alpin, le ski télémark ou la raquette à neige. Elle s'applique également aux sports de glisse, comme par exemple le patin à glace, le patin à roulette avec des roues en ligne ou non, le snowboard ou le skateboard.
Les sports susmentionnés ont en commun des exigences relatives à la chaussure et particulièrement à la semelle, lesquelles exigences, à première vue, sont incompatibles.
En fait, tout ces sports exigent des déplacements du centre de gravité de l'utilisateur de la zone de talon du pied de l'utilisateur à la zone de la flexion naturelle du pied dite métatarso-phalangienne et vice versa. Ces déplacements servent à la direction et/ou la propulsion du corps de l'utilisateur, par exemple par l'intermédiaire d'une prise de carre ou des opérations équivalentes, par exemple l'impulsion de mouvement pratiquée en faisant une foulée avec un patin à roulettes, ou du ski de fond que ce soit dans la technique classique ou de skating. Lesdits déplacements du centre de gravité sont accompagnés par une transmission des efforts dans la zone de talon, d'une part, et dans quelques cas d'une flexion dans ladite zone de flexion métatarso-phalangienne, d'autre part.
Il en résulte l'exigence d'une bonne transmission des efforts, sans pertes par amortissement et déformation parasite dans la zone comprise au moins entre le talon et la zone métatarsophalangienne, et par conséquent une exigence de rigidité de la semelle dans ladite zone, souvent accompagnée de l'exigence d'un déroulement aussi naturel que possible et par conséquence d'une souplesse associée de la semelle dans la zone métatarso-phalangienne.
Généralement, la semelle de chaussures de sport est formée d'une pièce. Pour faire varier la rigidité de la semelle dans la direction longitudinale, on fait généralement varier l'épaisseur de la semelle.
Il est évident que l'intégration de deux exigences différentes et même incompatibles dans une pièce, à savoir la semelle, ne peut être effectuée qu'au détriment d'une de ces exigences, à savoir la transmission des efforts provenant de la jambe dans la zone comprise entre le talon et la zone métatarso-phalangienne et/ou la flexibilité dans la dernière zone.
Il en résulte le problème que ladite construction de la semelle ne peut pas satisfaire à toutes les exigences en même temps, et représente d'habitude un compromis non satisfaisant entre rigidité et souplesse.
Un autre problème concerne la fabrication des semelles du type susmentionnées en une seule pièce. Ces semelles représentent des coûts dé fabrication assez élevés car il est nécessaire de prévoir des semelles de longueurs spécifiques et différentes pour toutes les pointures désirées. Il en résulte la nécessité de fabriquer et stocker un grand nombre de semelles différentes ou de couper les bords d'une semelle pour fabriquer une pointure au-dessous. Cette dernière technique qui n'est utilisée que pour les semelles d'usure représente un gaspillage de matériau et ne diminue en réalité guère les coûts de production.
Dans le document US 2 581 524, il est proposé de fabriquer une semelle intermédiaire en deux parties. Cependant, ladite semelle est destinée à une chaussure de loisir et en conséquence la partie arrière, bien qu'elle ait une rigidité plus élevée par rapport à la partie avant, reste flexible. La flexibilité et un certain amortissement de la partie arrière sont obtenus en la fabriquant en des matériaux comme le liège, sciure de bois ou latex. La semelle connue dudit document n'est par conséquent pas capable de transmettre des efforts destinés par exemple à une prise de carres, et n'apporte donc pas de solution satisfaisante aux problèmes décrits au-dessus.
Le document US 1 428 356 montre la fabrication de semelle à rigidité variable en caoutchouc.
La présente invention a comme objectif de proposer une semelle améliorée permettant de concilier les exigences contradictoires énoncées ci-avant et notamment une transmission améliorée des efforts et une flexibilité satisfaisante de la semelle tout en gardant des coûts de production modestes.
Elle a en outre comme objectif de proposer un procédé de fabrication pour une semelle et une chaussure munie d'un telle semelle, respectivement une chaussure munie d'une semelle obtenue par ledit procédé.
Cet objectif est atteint par la présente invention conformément à la revendication 1 en ce qu'elle propose une semelle pour chaussure de sport, comportant une partie avant et une partie arrière adjacente à la partie avant, la partie arrière couvrant au moins la base de la zone du talon, caractérisée en ce que la partie arrière est rigide et sensiblement non flexible, et présente un module d'élasticité compris entre 260 MPa et 200 GPa, et en ce que la partie arrière s'étend sensiblement jusqu'à la zone de flexion dite métatarso-phalangienne.
Cet objectif est également atteint par la présente invention conformément à la revendication 12 en ce qu'elle propose un procédé de fabrication d'une semelle de chaussure de sport selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, le procédé comportant les étapes suivantes :
  • prévision des parties avant et des parties arrières, qui sont respectivement identiques,
  • orientation respectivement d'une partie avant et une partie arrière d'une manière alignée et chevauchante,
  • détermination de la longueur de chevauchement en fonction de la pointure désirée,
  • fixation de la partie avant par rapport à la partie arrière d'une manière solidaire, en formant ainsi une semelle d'une pointure désirée.
L'une des idées de la présente invention est de prévoir une semelle, notamment pour une chaussure de sport, en deux parties, une partie avant et une partie arrière adjacente à la partie avant.
Selon un aspect de la présente invention, la partie arrière est rigide et sensiblement non flexible. Cette caractéristique permet une transmission efficace des efforts provenant de la jambe de l'utilisateur et destinés à la direction et/ou propulsion du corps de l'utilisateur, notamment en permettant une prise de carre efficace ou pour coopérer avec un système de guidage de type arête de guidage en ski de fond.
La partie arrière rigide s'étend de préférence dans la zone comprise entre le talon et la zone métatarso-phalangienne.
Selon un autre aspect de la présente invention, les deux parties constituant la semelle se chevauchent dans et/ou derrière la zone métatarso-phalangienne dans une zone de jonction de longueur réglable en fonction de la pointure. La variation de la longueur de chevauchement permet la fabrication de semelles de pointures différentes sur la base de parties arrière et avant respectivement identiques, ce qui réduit considérablement les coûts de production et de stockage par la diminution du nombre de pièces différentes devant être fabriquées.
De toute façon, l'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques de celle-ci seront mise en évidence à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé en représentant, à titre d'exemple non limitatif, plusieurs modes de réalisation et dans lequel :
  • la figure 1 est une vue de côté d'une semelle d'un premier mode de réalisation de la présente invention,
  • les figure 2a, 2b, sont des vues de côté d'une semelle selon un autre mode de réalisation de la présente invention,
  • la figure 3 est une vue latérale d'une chaussure intégrant une semelle selon la présente invention,
  • la figure 4 est une vue de dessous d'une semelle selon la présente invention.
Sur la figure 1 est représentée, d'une manière schématique, une semelle externe 1 destinée à une chaussure pour la pratique de ski de fond. Cependant, la présente invention s'applique également à tous les sports exigeant une transmission des efforts provenant de la jambe de l'utilisateur et destinés à la direction et/ou la propulsion du corps de l'utilisateur, notamment par une opération généralement appelée prise de carres. Des exemples de telles disciplines de sports sont la raquette à neige, le ski de fond, le ski télémark, la randonnée à pied, le snowboard, le patin à glace ou le patin à roulettes. Pour des raisons de simplicité, la description suivante va être effectuée en référence à une semelle externe destinée à une chaussure pour la pratique de ski de fond.
La semelle 1 représentée est constituée uniquement de deux parties 2, 3, qui sont adjacentes l'une à l'autre. La construction de la semelle 1 en deux parties 2, 3, a comme avantage, que chaque partie 2, 3, peut être conçue d'une manière optimale selon les exigences respectivement à satisfaire et de façon à pouvoir standardiser la production comme on le verra plus loin. La liberté de conception adaptée aux exigences particulières de chaque partie 2, 3, d'une manière indépendante de l'autre, se manifeste par exemple par la possibilité d'un choix de matériaux différents pour la partie 2 avant et la partie 3 arrière.
La partie arrière 3 s'étend dans une zone comprise entre le talon 4 et la zone 5 de flexion naturelle dite métatarso-phalangienne.
Comme il est représenté dans la figure 1, la partie avant 2 de la semelle 1 peut être munie d'un élément 6 d'accouplement, tel qu'un axe transversal, destiné à l'accouplement à un support de glisse tel qu'un ski de fond non représenté sur la figure. Ce support de glisse peut être par exemple un ski quelconque, un patin à glace ou à roulettes, un snowboard ou une raquette à neige.
La partie arrière 3 est rigide et sensiblement non flexible, ce qui évite des pertes par amortissement et déformations parasites et permet une meilleure transmission des efforts. La partie arrière 3 est réalisée en tout matériau garantissant une quasiment flexibilité de cette partie, et notamment en matière plastique de rigidité appropriée éventuellement renforcée par des fibres telles que verre ou carbone, ou des matériaux métalliques. Cette partie arrière, dite rigide et sensiblement non flexible aura un module d'élasticité compris entre 260 MPa (Mega Pascal) et 200 GPa (Giga Pascal).
La partie avant 2, par contre, est de préférence flexible, de façon à permettre un déroulement aussi naturel que possible au pied. Cette caractéristique apporte des avantages vis à vis de l'utilisation pour des sports comme le ski de fond et la randonnée qui exigent un déroulement de la zone métatarso-phalangienne du pied.
Cette partie avant 2 sera donc de préférence réalisée en matériau plastique présentant une flexibilité appropriée pour un tel déroulement du pied.
Les figures 2a, 2b et 4, illustrent un autre mode de réalisation de la présente invention, et en particulier le procédé de fabrication d'une semelle selon la présente invention.
Comme montré sur les figures 2a, 2b; 4, la partie avant 2 et la partie arrière 3 de la semelle 1 se chevauchent sur une zone de jonction 5 de longueur "L" prédéterminée, cette longueur étant réglable en fonction de la pointure ainsi que cela sera expliqué plus loin. La zone de jonction ou de chevauchement s'étend de préférence dans et/ou derrière la zone de flexion métatarso-phalangienne.
La limite avant extrême de la zone de chevauchement 5 est constituée par l'axe "Δ" d'articulation métatarso-phalangienne. Pour des raisons de progressivité, confort et afin d'assurer un meilleur déroulement du pied, sans rupture, la zone de chevauchement 5 aura de préférence une rigidité comprise entre celles de la partie arrière 3 et de la partie avant 2, voire même une rigidité allant en diminuant progressivement depuis sa zone de jonction avec la partie arrière, jusqu'à sa zone de jonction avec la partie avant pour une transition parfaite entre ces deux rigidités extrêmes.
Le procédé de fabrication d'une semelle selon la présente invention va maintenant être décrit en référence au figures 2a, 2b.
D'abord, comme première étape, on prévoit plusieurs parties avant 2 et plusieurs parties arrières 3, qui sont respectivement identiques et ont des formes correspondant sensiblement à la partie avant, respectivement arrière d'un pied humain. Cependant, les parties avant 2 et/ou arrière 3 pourraient également avoir une forme qui nécessite un découpage pour la finition de la semelle, à savoir une forme essentiellement rectangulaire.
Les parties avants 2 et les parties arrières 3 peuvent être formées en des matériaux différents. Un choix de matériaux différents facilite en outre la prévision de rigidités différentes, si désiré, des pièces avant 2 par rapport aux pièces arrières 3.
Comme deuxième étape, on aligne la partie avant 2 par rapport à la partie arrière 3 d'une manière chevauchante. Afin dé mieux correspondre à la forme naturelle d'un pied humain et comme il est illustré dans la figure 4, les deux parties 2, 3, peuvent être alignées de telle sorte que leurs axes longitudinaux médians respectivement M-M' forment un angle correspondant à un angle de l'anatomie naturelle du pied au lieu d'être confondus.
Comme troisième étape, on détermine la longueur respectivement "L1, L2" (cf. figures 2a, 2b) de chevauchement des deux parties 2, 3, de telle sorte que la longueur respectivement "P1, P2" (cf. figures 2a, 2b) effective de la semelle finie corresponde à la pointure désirée de la semelle, et par conséquent de la chaussure qui va être munie d'une telle semelle. Il est à noter que la différence entre deux pointures consécutives est généralement à peu près à 7mm. Ainsi, comme l'illustre bien la comparaison des figures 2a et 2b, un chevauchement sur une longueur "L1" plus grande permet d'obtenir une semelle d'une longueur totale "P1" plus petite et inversement.
De préférence, une combinaison de certaines parties avant 2 identiques et parties arrière 3 identiques est utilisée pour la fabrication de semelles 1 dont la longueur "P" correspond à une gamme de deux à trois pointures. Cela se traduit par une réduction de moitié respectivement d'un tiers du stock de parties 2, 3, différentes. De préférence, la variation de la longueur "L" de chevauchement est donc égale à 14 respectivement 21mm.
Il est à noter que, en faisant varier la longueur "L" de chevauchement, il est possible, grâce à la présente invention, de fabriquer des semelles selon un système de pointures continues, c'est-à-dire dont la gradation entre pointure soit aussi fine que désiré, sur la base d'un stock de parties 2, 3, constituant un système de gradation grossière.
De préférence, c'est la partie avant 2 qui chevauche la partie arrière 3. Cet arrangement présente particulièrement des avantages concernant la durabilité de la fixation de la partie avant 2 à la partie arrière 3, notamment lorsque la partie avant 2 présente une rigidité inférieure à celle de la partie arrière 3. Comme le montrent les figures 2a, 2b, l'extrémité avant 31 de la partie arrière 3 présente en direction longitudinale une section décroissante en biseau, de même que la partie arrière 21 de la partie avant 2. Ceci permet d'une part, un chevauchement des deux parties sans surépaisseur dans la zone de transmission, et d'autre part, de moduler la rigidité de la zone de transmission dans la direction longitudinale.
Comme quatrième étape, on fixe la partie avant 2 par rapport à la partie arrière 3 d'une manière solidaire. Les moyens préférés de fixation sont le collage et le rivetage. Cependant, sont adaptés tous les moyens de fixation qui permettent une fixation solide, même sous des sollicitations en flexion ou torsion et sous des températures variables.
Comme résultat du procédé de fabrication selon la présente invention, on obtient une semelle d'une pointure désirée dans toute la gamme de tailles possibles sur la base de parties 2, 3, disponibles en nombre de tailles plus limité.
Un autre mode de réalisation de la présente invention est montré à la figure 3.
Selon le mode de réalisation montré à la figure 3, la partie arrière 3 de la semelle 1 forme un ensemble monobloc avec un contrefort arrière 8 de la chaussure. Ledit contrefort 8 entoure le talon du pied à la manière d'une coque. De préférence, le contrefort 8 s'étend de la zone du talon 4 jusqu'à la zone 5 de flexion naturelle métatarso-phalangienne. L'effet de tenue, à la manière d'une coque, du talon du pied par l'ensemble monobloc formé par la partie 3 arrière de la semelle 1 et le contrefort 8 est nettement amélioré lorsque le contrefort 8 est sensiblement rigide, et d'une rigidité similaire à celle de la semelle. De préférence, la rigidité du contrefort 8 est quand même inférieure à la rigidité de la partie 3 arrière de la semelle 1, qui comme mentionné ci-dessus, est sensiblement non flexible.
Le choix de rigidités du contrefort 8 et de la partie arrière 3 de la semelle 1, respectivement, peut être effectué d'une manière optimale en formant le contrefort 8 et la partie arrière 3 de la semelle 1 en un même matériau ou au contraire en des matériaux différents, tout en gardant l'ensemble monobloc.
Les matériaux préférés pour le contrefort 8 sont le cuir ou des matériaux plastiques éventuellement renforcés par des inserts en matières métalliques ou des fibres de verre ou carbone.
La figure 4 est une vue de dessous représentant une semelle selon la présente invention. Comme représenté dans la figure et de façon à mieux correspondre à la forme naturelle d'un pied humain, les deux parties 2, 3, sont alignées de telle sorte que leurs axes longitudinaux médians M-M' forment un angle au lieux d'être confondus.
Selon le mode de réalisation représenté à la figure 4, la partie avant 2 de la semelle 1 comporte deux zones 11, 12, qui sont de préférence formées en des matériaux différents. La zone 11 constitue la zone "L" de chevauchement de la partie avant 2 de la semelle 1, comme indiqué auparavant cette zone de chevauchement 11 peut s'étendre vers l'avant jusqu'à l'axe "Δ" d'articulation métatarsophalangienne. De préférence aussi, cette zone de chevauchement 11 présente une rigidité supérieure à celle de la zone avant 12 et qui est comprise entre la rigidité de la partie avant 2 et la rigidité de la partie arrière 3 de la semelle 1. Cette construction permet une fixation améliorée de la partie avant 2 à la partie arrière 3 en diminuant les différences de rigidité entre deux pièces adjacentes dans la zone "L" de chevauchement.
La zone 4 de talon de la partie 3 arrière de la semelle 1 est, notamment dans le cas d'une chaussure de ski de fond, munie d'une rainure 10 de guidage qui est apte coopérer avec un dispositif en forme d'arête prévue sur un support de glisse, par exemple un ski de fond. Une telle rainure de guidage se prolonge également dans la partie avant 2 de la semelle. Il est à noter que la partie arrière 3 de la semelle 1 peut, selon son utilisation désirée, être munie d'un quelconque système coopérant avec un support de glisse et/ou un profilé pour une tenue et une prise de carres améliorées de la semelle 1 sur le sol.
La partie avant 2 de la semelle 1 est, comme déjà décrit, munie d'un élément d'accrochage 6 pour une fixation articulée de l'avant de la chaussure munie de la semelle 1 sur un ski de fond. Il est à noter que la partie avant 2 peut aussi être munie d'un tout autre système de fixation coopérant avec un support de glisse ou de marche, comme par exemple un snowboard ou une raquette à neige.
Bien entendu, la précédente description a été effectuée à titre d'exemple non limitatif. Il est évident pour l'homme du métier que de nombreuses modifications peuvent être effectuées sans sortir de la portée de l'invention telle que définie par les revendications. Par exemple, une semelle selon la présente invention peut aussi bien comporter plus que deux parties constitutives, par exemple en divisant la partie arrière et/ou la partie avant en plusieurs sous-parties.

Claims (19)

  1. Semelle externe pour une chaussure de sport comportant une partie avant (2) et une partie arrière (3) adjacente à la partie avant (2), la partie arrière (3) couvrant au moins la base de la zone du talon (4), caractérisée en ce que la partie arrière (3) est rigide et sensiblement non flexible et présente un module d'élasticité compris entre 260 MPa et 200 GPa, en ce que la partie arrière s'étend sensiblement jusqu'à la zone (5) de flexion dite métatarsophalangienne, et en ce que les parties avant et arrière (2,3) sont assemblées l'une à l'autre avec chevauchement.
  2. Semelle selon la revendication 1, caractérisée en ce que les deux parties (2, 3) se chevauchent (L) au moins partiellement dans ou derrière la zone (5) de flexion dite métatarsophalangienne.
  3. Semelle selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisée en ce que la partie avant (2) est flexible.
  4. Semelle selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que la partie arrière (3) chevauche la partie avant (2).
  5. Semelle selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la partie avant (2) comporte au moins un élément d'accouplement (6) pour la fixation à un support de glisse.
  6. Semelle selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que l'axe longitudinal médian (M) de la partie avant (2) forme un angle avec l'axe longitudinal médian (M') de la partie arrière (3).
  7. Semelle selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la partie arrière (3) forme un ensemble monobloc avec un contrefort (8) couvrant le talon.
  8. Semelle selon la revendication 7, caractérisée en ce que la partie arrière (3) de la semelle externe (1) et le contrefort (8) présentent des rigidités différentes.
  9. Semelle selon la revendication 8, caractérisée en ce que la partie arrière (3) de la semelle (1) est plus rigide que le contrefort (8).
  10. Semelle selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisée en ce que la partie arrière (3) de la semelle (1) et le contrefort (8) sont formés en des matériaux différents.
  11. Semelle selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce qu'elle est une semelle (1) externe.
  12. Procédé de fabrication d'une semelle, le procédé comportant les étapes suivantes :
    prévision des parties avant (2) et des parties arrières (3), qui sont respectivement identiques,
    orientation respectivement d'une partie avant (2) et une partie arrière (3) d'une manière alignée et chevauchante,
    détermination de la longueur (L) de chevauchement en fonction de la pointure (P) désirée,
    fixation de la partie avant (2) par rapport à la partie arrière (3) d'une manière solidaire, en formant ainsi une semelle (1) d'une pointure (P) désirée.
  13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que chaque partie arrière (3) est sensiblement rigide et non flexible.
  14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce que la partie avant (2) est collée sur la partie arrière (3) dans la zone (L) de chevauchement.
  15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce que la partie avant (2) est fixée à la partie arrière (3) par rivetage.
  16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 15, caractérisé en ce que la zone (L) de chevauchement est située dans et/ou derrière la zone (5) de flexion dite métatarsophalangienne.
  17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 16, caractérisée en ce qu'un contrefort (8) est fixé à la partie arrière (3) de la semelle (1) d'une manière solidaire de façon qu'ils forment un ensemble monobloc.
  18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 17, caractérisé en ce qu'une partie avant (2) et une partie arrière (3) sont disposées mutuellement de telle sorte que leurs axes longitudinaux (M-M') forment un angle.
  19. Chaussure de sport, caractérisée en ce qu'elle comporte une semelle (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11.
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