EP0756766B1

EP0756766B1 - Anschlagpresse

Info

Publication number: EP0756766B1
Application number: EP95915139A
Authority: EP
Inventors: Wolfgang Hanke
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-04-16
Filing date: 1995-04-11
Publication date: 1999-09-08
Anticipated expiration: 2015-04-11
Also published as: DE4413287C2; DE59506799D1; DE4413287A1; EP0756766A1; WO1995028754A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Anschlagpresse zum Crimpen, mit einem Amboß und einem vorzugsweise über eine Exzenterwelle vertikal gegen den Amboß bewegbaren Preßwerkzeug, wobei das Preßwerkzeug einen Drahtcrimper und einen Isolationscrimper umfaßt und wobei zwischen den Crimpern und dem Antrieb eine die Position bzw. den unteren Totpunkt der Crimper und damit die jeweilige Crimphöhe vorgebende Stelleinrichtung vorgesehen ist, die voneinander unabhängig betätigbare Einstellmittel für die Drahtcrimphöhe und für die Isolationscrimphöhe aufweist, wobei die Stelleinrichtung über einen Einspannzapfen mit dem Pressenbär bzw. dem Hauptpreßblock einer Exzenterwelle wirkverbunden ist und wobei der Einspannzapfen mit einem Einspannkopf in eine am Pressenbär festgelegte Druckplatte eingreift.

Anschlagpressen der in Rede stehenden Art sind seit Jahren aus der Praxis bekannt.

Beim Crimpen werden Anschlußdrähte mit Steckteilen von Steckerverbindungen oder mit anderen Elementen verquetscht, wobei zum einen darauf zu achten ist, daß ein störungsfreier elektrischer Kontakt zwischen den Litzen der Anschlußdrähte und den Steckteilen hergestellt wird. Zum anderen muß auch die mechanische Stabilität der Verbindung bei Zug- und Biegebelastungen gewährleistet sein. Dazu sind mehrere Bearbeitungsschritte erforderlich, wie z.B. das Schneiden und Abisolieren der Drahtenden, das Vereinzeln der Steckteile und das eigentliche Verquetschen. Eine Crimp-Bearbeitungsmaschine umfaßt i.d.R. ein Unterwerkzeug in Form eines Ambosses, der als Auflage für den Anschlußdraht und/oder die Steckteile dient. Der Amboß ist meist fixiert, wird also nicht bewegt, so daß auch die Position seiner Wirkebene festliegt. Je nach Bearbeitungsschritt kommen nun verschiedene Oberwerkzeuge bzw. Preßwerkzeuge zum Einsatz, wobei jeweils eine präzise Werkzeugführung erforderlich ist sowie eine genaue Justierung der Lage des Ambosses bezüglich dem Preßwerkzeug. Außerdem muß der Hub des Preßwerkzeugs exakt auf die Wirkebene des Ambosses eingestellt werden, damit das Preßwerkzeug einerseits das auf dem Amboß angeordnete Werkstück erreicht und sachgemäß auf dieses einwirkt, andererseits aber nicht durch eine Kollision mit dem Amboß in Verbindung mit der Hubbewegung beschädigt wird.

Sollen nun mit einer Crimp-Bearbeitungsmaschine, insbesondere mit einer sog. Anschlagpresse zum Crimpen, nacheinander unterschiedliche Litzendrähte, d.h. Litzendrähte unterschiedlichen Durchmessers und unterschiedlicher Dimensionierung, oder Steckteile unterschiedlicher Geometrie verarbeitet werden, so ist jeweils eine exakte und daher relativ aufwendige Justierung des Oberwerkzeugs bzw. des sog. Crimpers erforderlich. Des weiteren ist wesentlich, daß beim Crimpen einerseits der freigelegte Draht und andererseits die Isolation durch den sog. Crimp zu erfassen bzw. der Crimp dort festzulegen ist. Folglich sind zwei Preßwerkzeuge erforderlich, nämlich ein sog. Drahtcrimper und ein Isolationscrimper, die in der Regel gleichzeitig über einen Exzenter betätigbar sind.

Aus der EP-A-0 542 144 ist eine Anschlagpresse mit allen Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruches 1 bekannt. Die bekannte Anschlagpresse umfaßt einen Amboß und ein vertikal gegen den Amboß bewegbares Gesenkteil bzw. Preßwerkzeug, wobei am Gesenkteil die Matrizenteile angeordnet sind, die als Isolationscrimper und Drahtcrimper fungieren. Des weiteren ist dort eine Stelleinrichtung für die Vorgabe der benötigten Crimphöhe zwischen Antrieb und dem Crimper vorgesehen. Die Stelleinrichtung weist wiederum voneinander unabhängig betätigbare Einstellmittel für die Drahtcrimphöhe und für die Isolationscrimphöhe auf.

Mit der bekannten Anschlagpresse ist bereits eine relativ genaue und dabei reproduzierbare Einstellung der Crimphöhe sowohl für den Drahtcrimper als auch für den Isolationscrimper möglich. Allerdings besteht dort keine Möglichkeit zu einer reproduzierbaren Feineinstellung sowohl des Drahtcrimpers als auch des Isolationscrimpers. Folglich läßt sich mit der bekannten Anschlagpresse eine Feineinstellung nur bedingt durchführen, wobei diese so gut wie nicht reproduzierbar ist.

Aus der DE-A-1 515 396 ist eine Vorrichtung zum Einstellen von Crimphöhen bekannt. Hierbei werden bspw. Drehköpfe mit Flächen unterschiedlicher Höhe eingesetzt. Bei solchen Vorrichtungen sind die verschiedenen Höhenniveaus in ihrer Zahl vorgegeben, was zur Folge hat, daß bei Übernahme des Werkzeugs auf eine andere Presse mit einem anderen Maß und anderen Totpunkten ggf. der Verstellbereich nicht mehr ausreicht. Auch sind sog. Keilverstellungen bekannt, die zwar ein stufenloses Verstellen des Isolations- bzw. Drahtcrimpers gestatten, jedoch Nachteile dahingehend aufweisen, daß ein Werkzeug zum Lösen von Gewindestiften benötigt wird, daß kein kontrolliertes Einstellen möglich ist und daß der Druckpunkt der Presse außerhalb des Mittelpunkts des Werkzeugs oder einseitig orientiert liegt.

Ausgehend vom nächstkommenden Stand der Technik nach der EP-A-0 542 144 liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Anschlagpresse derart auszugestalten und weiterzubilden, daß mit einfachen konstruktiven Mitteln eine reproduzierbare Feineinstellung einerseits des Drahtcrimpers und andererseits des Isolationscrimpers möglich ist.

Die erfindungsgemäße Anschlagpresse zum Crimpen, bei der die voranstehend genannte Aufgabe gelöst ist, ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gekennzeichnet. Danach ist die Anschlagpresse derart ausgebildet, daß zwischen der Druckplatte und den Crimpern eine zusätzliche Feineinstellung vorgesehen ist, die zwei gegeneinander verdrehbare, mit ihren Wirkflächen aneinanderliegende Kurvenscheiben umfaßt.

Es ist von Vorteil, wenn zwischen der Druckplatte und dem Einspannkopf sowohl vertikales wie auch zumindest geringfügig horizontales Spiel vorgesehen ist. Insoweit hängt die gesamte Mimik mittels dem Einspannzapfen am Pressenbär und kann sich frei ausrichten. Erst beim Pressen liegen dann die jeweiligen Wirkflächen aneinander, so daß eine Kraftübertragung einerseits auf den Drahtcrimper und andererseits auf den Isolationscrimper stattfindet.

Genauergesagt könnte der Einspannzapfen mit einem dem Pressenbär abgewandten Ende mit einem die beiden Crimper tragenden Anpreßblock verbunden sein. Dazu könnte der Einspannzapfen an seinem dem Pressenbär abgewandten - freien - Ende ein Außengewinde aufweisen, mit dem der Einspannzapfen in den Anpreßblock hineingeschraubt ist.

In weiter vorteilhafter Weise ist zumindest einer der beiden Crimper, vorzugsweise der Isolationscrimper, vertikal bzw. in Preßrichtung verschiebbar über in einen Keil greifende Führungsstifte an den Anpreßblock angelenkt. Der andere Crimper, in diesem Falle der Drahtcrimper, ist dann fest mit dem Anpreßblock verbunden, so daß die Preßkraft direkt über den Anpreßblock vermittelt wird.

Die zuvor zunächst ganz allgemein erörterten Einstellmittel wirken gemäß den voranstehenden Erläuterungen direkt zwischen der Druckplatte und den Crimpern, nämlich als variable Abstandshalter, wodurch sich letztendlich der untere Totpunkt der Crimper und somit die Crimphöhe einstellen läßt.

Nachfolgende Ausführungen beziehen sich nun auf vorteilhafte Ausgestaltungen der Stelleinrichtung bzw. der zur Stelleinrichtung gehörenden Einstellmittel. Hinsichtlich einer konkreten Ausgestaltung der Einstellmittel und unter Zugrundelegung einer einfachen konstruktiven Ausgestaltung ist es nun von Vorteil, wenn die Einstellmittel mindestens zwei vorzugsweise runde Einstellscheiben umfassen. Die Kraftübertragung auf den Drahtcrimper erfolgt dann von der maschinenseitigen Druckplatte über Einstellorgane der ersten Einstellscheibe, über die zweite Einstellscheibe und über den Anpreßblock. Die Kraftübertragung auf den Isolationscrimper erfolgt entsprechend von der Druckplatte über die Einstellorgane der ersten Einstellscheibe und über die Einstellorgane der zweiten Einstellscheibe bei lediglich vertikaler Führung des Isolationscrimpers durch den Anpreßblock. Folglich wird der Isolationscrimper nicht direkt über den Anpreßblock mit Kraft beaufschlagt, sondern durch diesen lediglich geführt. Die Kraftbeaufschlagung erfolgt durch direkten Kontakt des Isolationscrimpers mit den Einstellorganen der zweiten Einstellscheibe.

Hinsichtlich einer konkreten Ausgestaltung der Einstellorgane der Einstellscheiben ist es von weiterem Vorteil, wenn diese als Nocken unterschiedlicher Höhe ausgebildet sind, so daß mittels dieser Nocken die Variabilität der Stelleinrichtung bzw. der Einstellmittel bewerkstelligt wird. Die Nocken der ersten Einstellscheibe - zur Einstellung des Drahtcrimpers - könnten vorzugsweise nach oben, d.h. zur Druckplatte hin, abragen und vorzugsweise am Randbereich in Umfangsrichtung angeordnet sein. Diese Nocken dienten dann zur Kontaktierung der Druckplatte, wobei vorzugsweise diametral gegenüberliegende Nocken gleiche Höhen aufweisen. Entsprechend weist dann die Druckplatte an entsprechenden Stellen - jeweils einander diametral gegenüberliegend - Anlageflächen für die Nocken auf, so daß jeweils ausschließlich die in diesem Falle erhabenen Anlageflächen der Druckplatte mit den Nocken der ersten Einstellscheibe Kontakt haben.

Die Nocken der zweiten Einstellscheibe - zur Einstellung des Isolationscrimpers - ragen vorzugsweise nach unten ab und dienen zur direkten Kontaktierung des Isolationscrimpers. Dabei ist weiterhin wesentlich, daß diese Nocken entlang dem Umfang der zweiten Einstellscheibe unterschiedliche Höhen aufweisen, wobei jeweils eine Nocke eine entsprechende Auflage- bzw. Kontaktfläche des Crimpers kontaktiert.

Um nun von außen die Einstellung überprüfen zu können, sind am Außenrand der Einstellscheiben - im Bereich der jeweiligen Nocken - Kennzeichnungen vorgesehen, wobei es sich hier bspw. um Buchstaben oder Zahlen handeln kann.

Für die beiden auf den Einspannzapfen aufgesteckten bzw. aufgeschobenen Einstellscheiben ist es nun hinsichtlich der Einstellbarkeit der Stelleinrichtung von ganz besonderem Vorteil, wenn die Einstellscheiben entsprechend der Position der Nokken gegen unbeabsichtigtes Verdrehen bzw. Verstellen sicherbar bzw. festlegbar sind. Zur Drehsicherung bzw. Verrastung können federkraftbeaufschlagte Rastmittel der Einstellscheiben vorzugsweise radial in entsprechende Ausnahmen des Einspannzapfens greifen. Diese Ausnehmungen können wiederum als sich axial im Einspannzapfen erstreckende Nuten mit stetigem Übergang vom Nutengrund zu den Nutenwandungen ausgebildet sein. Bei zum Eingriff dienenden Bolzen mit abgerundetem Eingriffskopf oder bei zum Eingriff dienenden Kugeln könnten diese nach Überwindung der Federkraft ohne weiteres aus den Nuten heraus- und wieder hineingedrückt werden, wodurch der Rasteffekt hervorgerufen ist.

Nun gestaltet sich die Stelleinrichtung bzw. deren Einstellmittel als ein aus mindestens zwei Einstellscheiben bestehendes "Paket", welches nun ebenfalls durch Federkraft zusammengehalten bzw. zusammengedrückt werden kann. Dazu ist zwischen dem Einspannkopf und der ersten bzw. obersten Einstellscheibe eine Tellerfeder angeordnet, die die Einstellmittel gegen den die Crimper haltenden Anpreßblock drückt. Insoweit ist ein unbeabsichtigtes Verstellen abermals verhindert.

Des weiteren könnte zwischen der unteren Einstellscheibe und dem Anpreßblock - in einem Bereich zwischen den Einstellorganen bzw. Nocken, also außerhalb deren Eingriffsbereich - eine vorzugsweise mittig angeordnete Distanzscheibe vorgesehen sein, die direkt am Anpreßblock anliegt und aufgrund ihrer Dicke einen Kontakt zwischen den Einstellorganen bzw. Nocken der unteren Einstellscheibe mit dem Drahtcrimper verhindert.

Mit den zuvor erörterten Einstellmitteln - erste und zweite Einstellscheibe - läßt sich die Crimphöhe einerseits des Drahtcrimpers und andererseits des Isolationscrimpers grob einstellen. Die Feineinstellung könnte im konkreten zwischen den beiden Einstellscheiben angeordnet sein.

Grundsätzlich läßt sich zur Feineinstellung eine Einrichtung verwenden, die den Abstand zwischen den beiden Einstellscheiben in geringstmöglichen Schritten vergrößert oder verkleinert. Die Kurvenscheiben könnten kreisförmig ausgebildet sein. Wirkflächen der Kurvenscheiben sind dabei die einander gegenüberliegenden Oberflächen, die vorzugsweise zwei in eine Kurve gelegte Keilflächen aufweisen. Durch Verdrehen der beiden Kurvenscheiben gleiten die Wirkflächen bzw. Keilflächen aneinander und verändern dabei die wirksame Dicke der beiden Kurvenscheiben.

Um nun eine der Kurvenscheiben sicher gegen die andere Kurvenscheibe verdrehen zu können, ist eine der Kurvenscheiben drehfest am Einspannzapfen festgelegt. Des weiteren weist eine der Kurvenscheiben am Außenrand eine Skalierung auf, wobei es sich hier sowohl um die drehfeste als auch um die drehbare Kurvenscheibe handeln kann. Die jeweils andere Kurvenscheibe weist nun einen die die Sklalierung aufweisende Kurvenscheibe zumindest teilweise um- bzw. übergreifenden Rand und eine Ausnehmung oder Aussparung als Sichtfenster für die Skalierung der erstgenannten Kurvenscheibe auf, wobei die Ausnehmung zumindest mit einer Strichmarkierung zum Ablesen eines Einstellwertes der Skalierung versehen ist. Mit anderen Worten ergibt die winkelmäßige Zuordnung der beiden Kurvenscheiben zueinander einen durch Verdrehen der Kurvenscheiben einstellbaren Abstand zwischen den beidseitig vorgesehenen Einstellscheiben, so daß insoweit eine Feineinstellung möglich ist. Diese Feineinstellung ist grundsätzlich stufenlos möglich, entsprechend der hier gewählten Skalierung um jeweils 0,02 mm einstellbar.

Um nun die drehfeste Kurvenscheibe auch tatsächlich drehfest auf dem Einspannzapfen anordnen zu können, weist diese eine in die am Einspannzapfen ausgebildeten Ausnehmungen eingreifende Arretierung auf. Dabei kann es sich um einen axial zum Einspannzapfen erstreckenden Stift handeln, der einerseits in die am Einspannzapfen ausgebildete Nut und andererseits in eine entsprechende Ausnehmung am Innenrand der drehfesten Kurvenscheibe eingreift. Ein Verdrehen ist somit ausgeschlossen.

Die drehbare Kurvenscheibe könnte unter dem Gesichtspunkt einer quasi stufigen Verstellbarkeit, bspw. in Stufen von jeweils 0,02 mm entsprechend der gewählten Skalierung, eine in die am Einspannzapfen ausgebildeten Ausnehmungen eingreifende Verrastung aufweisen, wobei die Verrastung federkraftbeaufschlagte Rastmittel umfassen könnte, die vorzugsweise radial in die Ausnehmungen des Einspannzapfens greifen. Unter Überwindung der Federkraft wäre ein quasi Rasten der eigentlich stufenlos verstellbaren Kurvenscheibe möglich.

Um nun ein ungewolltes Verstellen oder Verstellen der Kurvenscheibe durch nichtautorisierte Personen wirksam zu verhindern, könnte die drehbare Kurvenscheibe einen Feststellmechanismus aufweisen, der sich ausschließlich mit einem besonderen Werkzeug oder Schlüssel lösen läßt. Dieser Feststellmechanismus könnte wiederum vorzugsweise zwei durch Federkraft gegen eine Verzahnung eines Innenrings der feststehenden Kurvenscheibe gedrückte Rastnasen aufweisen, die unter Überwindung der Federkraft durch das Werkzeug bzw. durch den Schlüssel aus ihrer Rastposition herausdrückbar sind. Die Rastnasen könnten dabei von zwei in der verstellbaren Kurvenscheibe am inneren Randbereich angeordneten, einander gegenüberliegenden, federkraftbeaufschlagten Kipphebeln gebildet sein, die sich durch zwei vom Außenrand in die Kurvenscheibe einsteckbare Stifte des Werkzeugs simultan aus der Raststellung herauskippen bzw. drücken lassen. Erst durch Einsatz dieses besonderen Werkzeugs könnte dann die verstellbare bzw. drehbare Kurvenscheibe unter Überwindung der federkraftbeaufschlagten Rastmittel - quasi stufig - verstellt werden.

Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Ansprüche, andererseits auf die nachfolgende Erläuterung zweier Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung der bevorzugten Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung werden auch im allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert. In der Zeichnung zeigt

Fig. 1: in einer schematischen Seitenansicht, teilweise geschnitten, die hier wesentlichen Bestandteile eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Anschlagpresse,
Fig. 2: den Gegenstand aus Fig. 1 entlang der Linie II-II,
Fig. 3: in einer schematischen Explosionsdarstellung ein Ausführungsbeispiel einer Stelleinrichtung der in Fig. 1 gezeigten Anschlagpresse,
Fig. 4: in einer schematischen Explosionsdarstellung ein zweites Ausführungsbeispiel einer Stelleinrichtung der in Fig. 1 gezeigten Anschlagpresse und
Fig. 5: in einer vergrößerten Darstellung, schematisch, den Feststellmechanismus der Feineinstellung des Gegenstandes aus Fig. 1.

Fig. 1 zeigt die zur Erörterung der erfindungsgemäßen Lehre erforderlichen Bauteile einer zum Crimpen bestimmten Anschlagpresse, mit einem in der Fig. nicht gezeigten Amboß und einem vorzugsweise über eine Exzenterwelle vertikal gegen den Amboß bewegbaren Preßwerkzeug 1, wobei das Preßwerkzeug 1 einen Drahtcrimper 2 und einen Isolationscrimper 3 umfaßt, und wobei zwischen den Crimpern 2, 3 und dem nicht gezeigten Antrieb eine die Position bzw. den unteren Totpunkt der Crimper 2, 3 und damit die jeweilige Crimphöhe vorgebende Stelleinrichtung 4 vorgesehen ist.

Erfindungsgemäß weist die Stelleinrichtung 4 voneinander unabhängig betätigbare Einstellmittel für die Drahtcrimphöhe und für die Isolationscrimphöhe auf.

Die Fig. 1, 3 und 4 zeigen gemeinsam, daß die Stelleinrichtung 4 über einen Einspannzapfen 5 mit dem üblicherweise als Pressenbär 6 bezeichneten Hauptpreßblock einer Exzenterwelle mit Spiel wirkverbunden ist. Gemäß der Darstellung in Fig. 1 greift der Einspannzapfen 5 mit einem Einspannkopf 7 in eine am Pressenbär 6 festgelegte Druckplatte 8 ein. Zwischen der Druckplatte 8 und dem Einspannkopf 7 ist sowohl vertikales wie auch zumindest geringfügig horizontales Spiel vorhanden.

Fig. 1 läßt in Verbindung mit den Fig. 3 und 4 des weiteren erkennen, daß der Einspannzapfen 5 mit seinem dem Pressenbär 6 abgewandten Ende mit einem die beiden Crimper 2, 3 tragenden Anpreßblock 9 über eine Schraubverbindung wirkverbunden ist. Genauergesagt weist der Einspannzapfen 5 an seinem freien Ende ein Außengewinde 10 auf.

In Fig. 1 ist des weiteren angedeutet, daß einer der beiden Crimper 2, 3, in diesem Falle nämlich der Isolationscrimper 3, vertikal, d.h. in Preßrichtung, verschiebbar über in einen Keil 11 greifende Führungsstifte 12 an den Anpreßblock 9 angelenkt ist. Während der Drahtcrimper 2 fest mit dem Anpreßblock 9 verbunden ist, seine Kraftbeaufschlagung demnach über den Anpreßblock 9 erhält, wird der Isolationscrimper 3 nicht über den Anpreßblock 9, sondern vielmehr über die später noch erläuterten Einstellmittel mit Kraft beaufschlagt.

Hinsichtlich der nachfolgend zu erläuternden Einstellmittel ist nun wesentlich, daß diese direkt zwischen der Druckplatte 8 und den Crimpern 2, 3 als variable Abstandshalter wirken. Die Einstellmittel der Stelleinrichtung 4 umfassen bei den in den Fig. gewählten Ausführungsbeispielen zwei runde Einstellscheiben, wobei die Kraftübertragung auf den Drahtcrimper 2 von der Druckplatte 8 über Einstellorgane 15 der ersten Einstellscheibe, die zweite Einstellscheibe 14 und den Anpreßblock 9 erfolgt. Die Kraftübertragung auf den Isolationscrimper 3 erfolgt dagegen von der Druckplatte 8 über die Einstellorgane 15 der ersten Einstellscheibe 13 und die Einstellorgane 16 der zweiten Einstellscheibe 14 bei lediglich vertikaler Führung durch den Anpreßblock 9. Die Fig. 3 und 4 zeigen dabei ganz besonders deutlich, daß die Einstellorgane 15, 16 der Einstellscheibe 13, 14 als Nocken unterschiedlicher Höhe ausgebildet sind. Die Nocken bzw. Einstellorgane 15 der ersten Einstellscheibe 13 - zur Einstellung des Drahtcrimpers 2 - ragen nach oben, d.h. zur Druckplatte 8 hin, ab und sind am Randbereich entlang des Umfangs angeordnet und dienen zur Kontaktierung erhabener Auflageflächen 17 der Druckplatte 8. Diametral einander gegenüberliegende Nocken bzw. Einstellorgane 15 weisen jeweils die gleiche Höhe auf, so daß stets eine paarweise Kontaktierung der Auflageflächen 17 der Druckplatte 8 stattfindet.

Die Nocken bzw. Einstellorgane 16 der zweiten Einstellscheibe 14 - zur Einstellung des Isolationscrimpers 3 - ragen gemäß den Darstellungen in den Fig. 3 und 4 nach unten ab und dienen zur direkten Kontaktierung des Isolationscrimpers 3, der am Anpreßblock 9 vertikal verschiebbar gehaltert ist. Die Nocken weisen entlang dem Umfang der zweiten Einstellscheibe 14 unterschiedliche Höhen auf und sind am Außenrand mit Zahlen gekennzeichnet.

Die Fig. 3 und 4 lassen des weiteren erkennen, daß die Einstellscheiben 13, 14 auf dem Einspannzapfen 5 entsprechend der Position bzw. Einstellorgane 15, 16 gegen unbeabsichtigtes Verdrehen bzw. Verstellen gesichert sind. Zur Drehsicherung bzw. Verrastung sind federkraftbeaufschlagte Rastmittel vorgesehen, die radial in entsprechende Ausnehmungen 18 des Einspannzapfens 5 greifen. Die Ausnehmungen 18 sind bei den hier gewählten Ausführungsbeispielen als sich axial im Einspannzapfen 5 erstreckende Nuten mit stetigem Übergang vom Nutengrund zu den Nutenwandungen ausgebildet, so daß eine federdruckbeaufschlagte Kugel 19 in die Ausnehmung 18 gedrückt wird.

Die Fig. 1, 3 und 4 zeigen des weiteren gemeinsam, daß zwischen dem Einspannkopf 7 und der ersten bzw. oberen Einstellscheibe 13 eine Tellerfeder 20 wirkt, die die Einstellmittel insgesamt gegen den Anpreßblock 9 drückt. Insoweit ist regelrecht ein Einstellpaket gebildet.

Zwischen der unteren Einstellscheibe 14 und dem Anpreßblock 9 ist in einem Bereich zwischen den Einstellorganen 16 bzw. Nocken eine Distanzscheibe 21 vorgesehen, die direkt am Anpreßblock 9 anliegt und aufgrund ihrer Dicke einen Kontakt zwischen den Einstellorganen 16 bzw. Nocken der unteren Einstellscheibe 14 mit dem Drahtcrimper 2 verhindert. Diese Distanzscheibe 21 vermittelt einen direkten Kontakt zwischen der unteren Einstellscheibe 14 - außerhalb des Nockenbereichs - unter dem Anpreßblock 9.

Die Fig. 1 bis 4 zeigen des weitern deutlich, daß zwischen der Druckplatte 8 und den Crimpern 2, 3 eine zusätzliche Feineinstellung 22 vorgesehen ist. Diese Feineinstellung 22 ist zwischen den beiden Einstellscheiben 13, 14 angeordnet und weist zwei gegeneinander verdrehbare, mit ihren Wirkflächen aufeinanderliegende Kurvenscheiben 23, 24 auf. Die Kurvenscheiben 23, 24 sind dabei kreisförmig ausgebildet. Die Wirkflächen sind die einander gegenüberliegenden Oberflächen, die jeweils zwei in eine Kurve gelegte Keilflächen 25, 26, 27, 28 aufweisen.

Eine der beiden Kurvenscheiben 23, 24, nämlich sowohl in Fig. 3 als auch in Fig. 4 die jeweils untere Kurvenscheibe 24, ist drehfest am Einspannzapfen 5 festgelegt. Dazu dient ein Stift 29, der zur Verriegelung zwischen der Ausnehmung 18 des Einspannzapfens 5 und einer entsprechenden Ausnehmung 30 der unteren Kurvenscheibe 24 wirkt.

Gemäß den Fig. 2, 3 und 4 weist jeweils eine der Kurvenscheiben 23, 24 am Außenrand eine Skalierung 31 auf. Im Falle der in Fig. 3 gewählten Darstellung ist diese Skalierung 31 der unteren Kurvenscheibe 24 und im Falle der in Fig. 4 gewählten Darstellung ist die Skalierung 31 der oberen Kurvenscheibe 23 zugeordnet. Des weiteren weist die jeweils andere Kurvenscheibe - im Falle der in Fig. 3 gewählten Darstellung handelt es sich hier um die obere Kurvenscheibe 23 und im Falle der in Fig. 4 gewählten Darstellung handelt es sich um die untere Kurvenscheibe 24 - einen die die Sklalierung aufweisende Kurvenscheibe 23 bzw. 24 teilweise um- bzw. übergreifenden Rand 32 und eine Ausnehmung 33 als Sichtfenster für die Skalierung 31 auf, wobei die Ausnehmung 33 wiederum mit einer Strichmarkierung 34 für die Skalierung 31 versehen ist.

Die drehbare Kurvenscheibe 23 (obere Kurvenscheibe) weist eine in die am Einspannzapfen 5 ausgebildeten Ausnehmungen 18 eingreifende Verrastung 35 auf, wobei diese Verrastung federkraftbeaufschlagte Rastmittel umfaßt, die radial in die Ausnehmungen 18 des Einspannzapfens 5 eingreifen. Hier kann es sich bspw. um federkraftbeaufschlagte Stifte oder Kugeln handeln.

Die Fig. 2 und 5 zeigen nun ganz besonders deutlich, daß die drehbare Kurvenscheibe 23 (obere Kurvenscheibe) des weiteren einen Feststellmechanismus 36 aufweist, der sich ausschließlich mit einem besonderen Werkzeug oder Schlüssel 37 lösen läßt. Die Schlüssel 37 kann als ganz besonderes - isoliertes - Werkzeug ausgeführt sein, sich nämlich in die Kurvenscheibe 23 einstecken und wieder herausziehen bzw. davon entfernen lassen. Ebenso ist es jedoch auch denkbar, den Schlüssel 37 der Kurvenscheibe 23 fest zuzuordnen. In einem solchen Falle wäre der Schlüssel 37 - betätigbar - an der Kurvenscheibe montiert. Dieser Feststellmechanismus 36 umfaßt zwei durch Federkraft gegen eine Verzahnung eines Innenrings 38 der feststehenden bzw. unteren Kurvenscheibe 24 gedrückte Rastnasen 39 auf, die unter Überwindung der Federkraft durch das Werkzeug bzw. den Schlüssel 37 aus ihrer Rastposition heraus drückbar sind. Genauergesagt sind die Rastnasen durch zwei in der verstellbaren Kurvenscheibe 23 am inneren Randbereich angeordnete, einander gegenüberliegende, federkraftbeaufschlagte Kipphebel gebildet, die sich durch zwei vom Außenrand einsteckbare Stifte 41 des Schlüssels 37 simultan aus der Raststellung herauskippen bzw. drücken lassen. Hinsichtlich weiterer besonderer Ausgestaltungsmöglichkeiten wird auf den allgemeinen Teil der Beschreibung verwiesen.

Abschließend sei ganz besonders hervorgehoben, daß die voranstehend erörterten Ausführungsbeispiele rein willkürlich zur Erörterung der erfindungsgemäßen Lehre herangezogen wurden, diese jedoch nicht auf die Ausführungsbeispiele einschränken.

Claims

Anschlagpresse zum Crimpen, mit einem Amboß und einem vorzugsweise über eine Exzenterwelle vertikal gegen den Amboß bewegbaren Preßwerkzeug (1), wobei das Preßwerkzeug (1) einen Drahtcrimper (2) und einen Isolationscrimper (3) umfaßt und wobei zwischen den Crimpern (2, 3) und dem Antrieb eine die Position bzw. den unteren Totpunkt der Crimper (2, 3) und damit die jeweilige Crimphöhe vorgebende Stelleinrichtung (4) vorgesehen ist, die voneinander unabhäng betätigbare Einstellmittel für die Drahtcrimphöhe und für die Isolationscrimphöhe aufweist, wobei die Stelleinrichtung (4) über einen Einspannzapfen (5) mit dem Pressenbär (6) bzw. dem Hauptpreßblock einer Exzenterwelle wirkverbunden ist und wobei der Einspannzapfen (5) mit einem Einspannkopf (7) in eine am Pressenbär (6) festgelegte Druckplatte (8) eingreift,
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Druckplatte (8) und den Crimpern (2, 3) eine zusätzliche Feineinstellung (22) vorgesehen ist, die zwei gegeneinander verdrehbare, mit ihren Wirkflächen aneinanderliegende Kurvenscheiben (23, 24) umfaßt.
Anschlagpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Druckplatte (8) und dem Einspannkopf (7) sowohl vertikales wie auch zumindest geringfügig horizontales Spiel vorgesehen ist.
Anschlagpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Einspannzapfen (5) mit seinem dem Pressenbär (6) abgewandten Ende mit einem die beiden Crimper (2, 3) tragenden Anpreßblock (9) wirkverbunden ist.
Anschlagpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einer der beiden Crimper (2, 3) vertikal bzw. in Preßrichtung verschiebbar über in einen Keil (11) greifende Führungsstifte (12) an den Anpreßblock (9) angelenkt ist.
Anschlagpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellmittel direkt zwischen der Druckplatte (8) und den Crimpern (2, 3) als variable Abstandshalter wirken.
Anschlagpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellmittel mindestens zwei Einstellscheiben (13, 14) umfassen, daß die Kraftübertragung auf den Drahtcrimper (2) von der Druckplatte (8) über Einstellorgane (15, 16) der ersten Einstellscheibe (13), die zweite Einstellscheibe (14) und den Anpreßblock (9) erfolgt und daß die Kraftübertragung auf den Isolationscrimper (3) von der Druckplatte (8) über die Einstellorgane (15) der ersten Einstellscheibe (13) und die Einstellorgane (16) der zweiten Einstellscheibe (14) bei lediglich vertikaler Führung durch den Anpreßblock (9) erfolgt, wobei die Einstellorgane (15, 16) der Einstellscheiben (13, 14) als Nocken unterschiedlicher Höhe ausgebildet sind und wobei die Nocken der ersten Einstellscheibe (13) - zur Einstellung des Drahtcrimpers (2) - nach oben, d.h. zur Druckplatte (8) hin, abragen, am Randbereich in Umfangsrichtung angeordnet sind und zur Kontaktierung der Druckplatte bzw. erhabener Auflageflächen (17) der Druckplatte (8) dienen und daß gegenüberliegende Nocken gleiche Höhen aufweisen.
Anschlagpresse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Nocken der zweiten Einstellscheibe (14) - zur Einstellung des Isolationscrimpers (3) - vorzugsweise nach unten abragen und zur direkten Kontaktierung des Isolationscrimpers (3) dienen und daß die Nocken entlang dem Umfang der zweiten Einstellscheibe (14) unterschiedliche Höhen aufweisen, wobei die Nocken der Einstellscheiben (13, 14) am Außenrand gekennzeichnet sind.
Anschlagpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellscheiben (13, 14) auf dem Einspannzapfen (5) entsprechend der Positionierung der Nocken gegen unbeabsichtigtes Verdrehen bzw. Verstellen gesichert sind, daß zur Drehsicherung bzw. Verrastung federkraftbeaufschlagte Rastmittel der Einstellscheiben (13, 14) radial in entsprechende Ausnehmungen (18) des Einspannzapfens (5) greifen und daß die Ausnehmungen (18) als sich axial im Einspannzapfen (5) erstreckende Nuten mit stetigem Übergang vom Nutengrund zu den Nutenwandungen ausgebildet ist.
Anschlagpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Einspannkopf (7) und der ersten bzw. obersten Einstellscheibe (13) eine Tellefeder (20) wirkt, die die Einstellmittel gegen den Anpreßblock (9) drückt.
Anschlagpresse nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der unteren Einstellscheibe (14) und dem Anpreßblock (9) - in einem Bereich zwischen den Einstellorganen (15, 16) bzw. Nocken - eine Distanzscheibe (21) vorgesehen ist, die direkt am Anpreßblock (9) anliegt und aufgrund ihrerer Dicke einen Kontakt zwischen den Einstellorganen (15, 16) bzw. Nocken der unteren Einstellscheibe (14) mit dem Drahtcrimper (2) verhindert, wobei die Feineinstellung (22) zwischen den beiden Einstellscheiben (13, 14) angeordnet ist.
Anschlagpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kurvenscheiben (23, 24) kreisförmig ausgebildet und die Wirkflächen die einander gegenüberliegenden Oberflächen sind, die zwei in in eine Kurve gelegte Keilflächen (25, 26; 27, 28) aufweisen.
Anschlagpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Kurvenscheiben (24) drehfest am Einspannzapfen (5) festgelegt ist und daß eine der Kurvenscheiben (23, 24) am Außenrand eine Skalierung (31) aufweist, wobei die jeweils andere Kurvenscheibe (23, 24) einen die die Skalierung (31) aufweisende Kurvenscheibe (23, 24) zumindest teilweise um- bzw. übergreifenden Rand (32) und eine Ausnehmung (33) oder Aussparung als Sichtfenster für die Skalierung (31) aufweist und wobei die Ausnehmung (33) zumindest mit einer Strichmarkierung (34) für die Skalierung (31) versehen ist.
Anschlagpresse nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die drehfeste Kurvenscheibe (24) eine in die am Einspannzapfen (5) ausgebildeten Ausnehmungen (30) eingreifende Arretierung aufweist, daß die drehbare Kurvenscheibe (23) eine in die am Einspannzapfen (5) ausgebildeten Ausnehmungen (18) eingreifende Verrastung (35) aufweist und daß die Verrastung (35) federkraftbeaufschlagte Rastmittel umfaßt, die radial in die Ausnehmungen (18) des Einspannzapfens (5) greifen.
Anschlagpresse nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die drehbare Kurvenscheibe (23) einen Feststellmechanismus (36) aufweist, der sich ausschließlich mit einem besonderen Werkzeug oder Schlüssel (37) lösen läßt, wobei der Feststellmechanismus (36) zwei durch Federkraft gegen eine Verzahnung eines Innenrings (38) der feststehenden Kurvenscheibe (24) gedrückte Rastnasen (39) aufweist, die unter Überwindung der Federkraft durch das Werkzeug bzw. durch den Schlüssel (37) aus ihrer Rastposition heraus drückbar sind und wobei die Rastnasen (38) von zwei in der verstellbaren Kurvenscheibe (23) am inneren Randbereich angeordnete, einander gegenüberliegende, federkraftbeaufschlagte Kipphebel (40) gebildet sind, die sich durch zwei vom Außenrand einsteckbare Stifte (41) des Werkzeugs simultan aus der Raststellung herauskippen bzw. drücken lassen.