EP0755785A1 - Plattenklemmeinrichtung zur Reduzierung des druckfreien Bereiches - Google Patents

Plattenklemmeinrichtung zur Reduzierung des druckfreien Bereiches Download PDF

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EP0755785A1
EP0755785A1 EP96111368A EP96111368A EP0755785A1 EP 0755785 A1 EP0755785 A1 EP 0755785A1 EP 96111368 A EP96111368 A EP 96111368A EP 96111368 A EP96111368 A EP 96111368A EP 0755785 A1 EP0755785 A1 EP 0755785A1
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cylinder
fastening
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Jacques Métrope
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Goss International Montataire SA
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Heidelberg Harris SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
    • B41F27/1243—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by pivotal or swivelling motion, e.g. by means of a rocking lever

Definitions

  • the invention relates to a plate clamping device for reducing the pressure-free area on the circumference of a printing form cylinder in the printing unit of a rotary printing press.
  • EP 0 585 625 A1 relates to a device for fastening a flexible pressure plate.
  • a plurality of leaf-shaped springs are inserted into a cylinder slot, which have two legs abutting the slot, one leg being extended and tensioning the folds of the pressure plate.
  • EP 0 531 741 A1 relates to a plate leading edge attachment of a printing plate to printing machines.
  • a clamping device has two flat clamping surfaces running at right angles to the cylinder radius, which enable the front edge of the printing plate to be fastened without significant deformation. This is achieved in that the radius of the outer surface of the plate cylinder in the area of the insertion opening for inserting the pressure plate is smaller than the cylinder radius, and that the cylinder radius is at least so large that no permanent deformation of the same can occur due to the tensioning of a commercially available pressure plate.
  • a clamping device for fastening a printing form on the lateral surface of a cylinder has become known.
  • a clamping device should be able to be manufactured with little effort, enable rapid clamping with little effort and the printing form as far as possible low stress, so that their multiple use is possible.
  • a resilient element with two legs is fastened to a tension shaft arranged in the channel of a cylinder, the first leg trailing in the direction of rotation of the cylinder protruding freely into the channel in the prestressed state and the other leg projecting beyond the first leg in the radial direction.
  • the solution is that the trailing end of the printing form, which is bent at an obtuse angle, rests against an axially leading edge, which is part of the trailing side surface of the channel.
  • This collecting device is particularly suitable for web-fed rotary printing presses.
  • EP 0 453 794 A1 relates to a method and a device for fastening a pressure plate on a cylinder with a narrow channel.
  • a pressure plate with an extended end part is received in a narrow channel of a cylinder and held on a curved side wall of the channel by a clamping piece filled with resilient material.
  • the clamp pushes the extended end portion of the pressure plate against the side wall in a direction normal to the side wall to reduce the longitudinal stress on the end portion.
  • the front edge of the printing form is attached to the opposite side of the channel.
  • the present invention is based on the object of minimizing the clamping channel necessary for fastening the end parts of a printing form on a printing form cylinder and thus the non-printing area on the peripheral surface of the printing form cylinder.
  • the side wall of the channel having the projection is provided with a bevel.
  • the printing form to be tensioned touches the projection linearly, so that the tangential tensile force is introduced evenly over the width of the cylinder into the printing form.
  • the projection extends over the entire width of the printing form; the side wall of the channel can be provided with a hardened coating in the region of the projection.
  • a particularly wear-resistant material as a strip or rod can be embedded in the side wall of the channel in such a way that it forms the projection around which the printing form edge is drawn during tensioning on the lateral surface of the cylinder.
  • the clamping element which touches the printing form edge to be stretched linearly, is resilient in a rotatable crossmember in the lower part of the channel of the printing form cylinder let in. In the state in which the printing forme edge is tensioned, the tensioning element can be set resiliently against the printing forme edge and can be locked in this position.
  • Fig. 1 shows a greatly enlarged section of the channel of a printing form cylinder.
  • a printing couple cylinder 1 - here the printing form cylinder - comprises a channel 2 which extends axially parallel to the axis of rotation of the printing form cylinder.
  • the ends of a printing form 3, that is to say the printing form leading edge 4 and the printing form trailing edge 5, are hung in the channel 2.
  • the printing form front edge 4 lies against a front side wall 8 of the channel 2, while the printing form rear edge 5 lies against the rear side wall 9 of the channel 2 in the tensioned state, represented by position 5.5.
  • the printing form trailing edge 5 is successively moved into the position 5.4 in accordance with the insertion positions 5.1, 5.2 and 5.3.
  • the envelope curve which describes the printing form trailing edge 5 during the insertion process, is identified by reference numeral 6 designated. 1 that one of the side walls 8, 9 of the channel 2 has a recess 10, below which a projection 11 is shown. Both the recess 10 and the projection 11 extend over the entire width of the printing form cylinder 1.
  • the side wall 9 of the channel 2 can be hardened in the region of the projection 11 by means of a known hardening method in order to prevent wear.
  • a clamping element 7 can be seen around the lower region of the channel 2 in FIG. 1, which can be moved from a provisional clamping position 7.1 into a clamping position 7.2 and vice versa.
  • the printing edge 4 is fixed.
  • the printing form leading edge 4 is secured in this way.
  • the printing form front edge 4 is held by the provisional clamping position 7.1. If the clamping element 7 is placed in position 7.2 - the clamping position - there is a linear contact at the contact point between the clamping element 7 and the printing form trailing edge 5.
  • the area of the printing form trailing edge protruding beyond the projection 11 moves 5 in its stop position 5.5.
  • the projection 11 serves as a pivot point about which the printing form trailing edge 5 moves, so that the peripheral surface 20 of the printing form moves in the direction of the center of the channel 2.
  • the pivoting movement of the printing form trailing edge 5 around the projection 11 causes a tangentially acting force in the Printing form 3 initiated, which causes a reduction in the pressure-free gap on the channel 2, since the printing form leading edge 4 and the printing form trailing edge 5 move towards one another on the circumference of the printing form cylinder 1.
  • the printing form trailing edge 5 has been moved into the stop position 5.5 by the clamping element 7, then the printing form 3 is clamped on the outer surface of the printing form cylinder 1.
  • the clamping element 7 is now locked in its clamping position 7.2, so that the printing form attachment is maintained.
  • the clamping element 7 can also extend over the width of the channel 2 in the printing form cylinder 1 or consist of individual resilient tongues. When the printing form trailing edge 5 is in its stop position 5.5, the clamping element 7 is resiliently engaged on it.
  • Fig. 2 shows a larger section of the end face of a printing form cylinder.
  • the printing form leading edge 4 and the printing form trailing edge 5 are shown reduced, as is the representation of the clamping element 7 in its positions 7.1 and 7.2.
  • the clamping element 7 - be it a continuous component or several individual tongues - is accommodated in a crossmember 12, which can be rotated in a bore 13 in the printing form cylinder 1.
  • the cross member 12 is provided with a lever 14 which can be pivoted via an actuator 17 - for example a pneumatic cylinder.
  • an actuator 17 for example a pneumatic cylinder.
  • a bolt 16 is provided which extends through both the lever 14 and a fork 15, the fork 15 being adjustable by the actuator 17.
  • the actuator 17 itself can be accommodated in a rotatable abutment 18 on an end face of the printing form cylinder 1; an arrangement on both end faces of the printing form cylinder 1 would also be conceivable.
  • the actuator 17 in the example shown here is is a pneumatic cylinder, the chambers of which are acted upon by connections 19 with a pressure medium.
  • An electric motor or a hydraulic cylinder or the like could also be used to actuate the crossmember 12.
  • Fig. 2 the positions of the components 17, 15, 16, 14 and 7 shown with solid lines denote the clamping position 7.2 of the printing form trailing edge 5 by the clamping element 7, while the positions of the components 17, 15, 16, 14 and 7 correspond to the provisional clamping position 7.1 of the printing form leading edge 4 through the clamping element 7.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Befestigung von Druckformen auf dem Umfang eines Druckformzylinders, bei dem die Druckformvorderkante und die Druckformhinterkante in einem Kanal aufgenommen sind und in dem gespannten Zustand der Druckform an den Seitenflächen des Kanals anliegen und im Kanal eine verdrehbare Traverse aufgenommen ist, an der ein Spannelement befestigt ist, welches auf eine der Kanten der Druckform einwirkt. An einer Seitenwand (9) des Kanals (2) des Druckformzylinders (1) ist ein Vorsprung (11) aufgeführt, durch welchen eine Druckformkante (5) während des Spannvorgangs mittels eines Spannelements (7) in tangentialer Richtung auf dem Druckformzylinder (1) gespannt wird. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Plattenklemmvorrichtung zur Reduzierung des druckfreien Bereiches am Umfang eines Druckformzylinders in dem Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine.
  • EP 0 585 625 A1 betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte. In einen Zylinderschlitz sind mehrere blattförmige Federn eingefügt, die zwei am Schlitz anliegende Schenkel aufweisen, wobei ein Schenkel verlängert ist und die Abkantungen der Druckplatte spannt.
  • EP 0 531 741 A1 bezieht sich auf eine Plattenvorderkantenbefestigung einer Druckplatte an Druckmaschinen. Eine Klemmeinrichtung weist zwei rechtwinklig zum Zylinderradius verlaufende ebene Klemmflächen auf, die eine Befestigung der Druckplattenvorderkante ohne wesentliche Verformung ermöglichen. Dies wird dadurch erzielt, daß der Radius der Mantelfläche des Plattenzylinders im Bereich der Einführungsöffnung zum Einführen der Druckplatte kleiner ist als der Zylinderradius, und daß der Zylinderradius mindestens so groß ist, daß durch das Spannen einer handelsüblichen Druckplatte keine bleibende Verformung derselben auftreten kann.
  • Aus EP 0 592 856 A1 ist eine Aufspannvorrichtung zum Befestigen einer Druckform auf der Mantelfläche eines Zylinders bekannt geworden. Eine Aufspannvorrichtung soll mit geringem Aufwand zu fertigen sein, ein schnelles Spannen mit geringem Kraftaufwand ermöglichen und die Druckform möglichst gering beanspruchen, so daß deren Mehrfachverwendung möglich ist. An einer im Kanal eines Zylinders angeordneten Spannwelle ist ein federndes Element mit zwei Schenkein befestigt, wobei im vorgespannten Zustand der, in Drehrichtung des Zylinders gesehen, nachlaufende erste Schenkel frei in den Kanal ragt und der andere Schenkel den ersten Schenkel in radialer Richtung überragt. Des weiteren besteht die Lösung darin, daß das nachlaufende Ende der Druckform, welches in einem stumpfen Winkel abgekantet ist, an einer axial vorlaufenden Kante anliegt, die Bestandteil der nachlaufenden Seitenfläche des Kanals ist. Der Einsatz dieser Auffangvorrichtung bietet sich insbesondere bei Rollenrotationsdruckmaschinen an.
  • EP 0 453 794 A1 bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Befestigen einer Druckplatte auf einem Zylinder mit engem Kanal. Eine Druckplatte mit verlängertem Endteil wird in einem engen Kanal eines Zylinders aufgenommen und an einer gekrümmten Seitenwand des Kanals durch ein mit nachgiebigem Material ausgefülltes Klemmstück gehalten. Das Klemmstück drückt das verlängerte Endteil der Druckplatte gegen die Seitenwand in einer zur Seitenwand normalen Richtung, um die Längsbeanspruchung des Endteils zu reduzieren. Die Vorderkante der Druckform wird an der gegenüberliegenden Seite des Kanals befestigt. Beim Demontieren der Platte von dem Zylinder wird zunächst das verlängerte Endteil aus dem Kanal des Druckformzylinders entfernt.
  • Bei der Lösung gemäß EP 0 453 794 A1 ist es erforderlich, Druckformen mit einem verlängerten Endteil herzustellen, welches mit zwei Knicken versehen wird, um eine Krümmung desselben in Richtung einer Seitenwand des Kanals zu erzielen.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den zur Befestigung der Endteile einer Druckform auf einem Druckformzylinder notwendigen Spannkanal und damit den nichtdruckenden Bereich auf der Umfangsfläche des Druckformzylinders zu minimieren.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
  • Mittels der erfindungsgemäßen Lösung kann auf einfache Weise erreicht werden, daß eine Druckformkante während des Spannvorgangs, bewirkt durch einen Vorsprung in einer Seitenwand des Kanals, in tangentialer Richtung auf die ihr gegenüberliegende Druckformkante gezogen wird. Da sich auf diese Weise die Spannkanalbreite reduzieren läßt, reduziert sich folglich die nicht bedruckte Zone im Druck. Eine Druckform, deren Plattenkanten-Endteile unterschiedlich lang sein müßten, ist nicht erforderlich.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Lösung ist die den Vorsprung aufweisende Seitenwand des Kanals mit einer Anschrägung versehen. Die zu spannende Druckform berührt den Vorsprung linienförmig, so daß die tangentiale Zugkraft gleichmäßig über die Breite des Zylinders in die Druckform eingeleitet wird. Ferner erstreckt sich der Vorsprung über die gesamte Breite der Druckform; im Bereich des Vorsprungs kann die Seitenwand des Kanals mit einer gehärteten Beschichtung versehen sein. Auch kann ein besonders verschleißfestes Material als Leiste oder Stange derart in die Seitenwand des Kanals eingelassen sein, daß dieses den Vorsprung bildet, um welchen die Druckformkante beim Spannen auf der Mantelfläche des Zylinders gezogen wird.
  • Das Spannelement, welches die zu spannende Druckformkante linienförmig berührt, ist federnd in eine verdrehbare Traverse im unteren Teil des Kanals des Druckformzylinders eingelassen. In dem die Druckformkante spannenden Zustand kann das Spannelement federnd an die Druckformkante angestellt werden und in dieser Position arretiert sein.
  • Weitere Details des Gegenstands der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung im Zusammenhang mit den beigefügten, nachstehend erläuterten Zeichnungen weiter verdeutlicht.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen vergrößert dargestellten Ausschnitt eines Kanals in einem Druckformzylinder; und
    Fig. 2
    einen Druckformzylinder mit der erfindungsgemäßen Einrichtung und einer Anordnung zum Betätigen derselben.
  • Fig. 1 zeigt einen stark vergrößert dargestellten Ausschnitt des Kanals eines Druckformzylinders.
  • Ein Druckwerkzylinder 1 - hier der Druckformzylinder - umfaßt einen Kanal 2, der sich axial parallel zur Rotationsachse des Druckformzylinders erstreckt. Die Enden einer Druckform 3, das heißt, die Druckformvorderkante 4 sowie die Druckformhinterkante 5, werden in dem Kanal 2 eingehangen. Die Druckformvorderkante 4 liegt an einer vorderen Seitenwand 8 des Kanals 2 an, während die Druckformhinterkante 5 im gespannten Zustand - wiedergegeben durch Position 5.5 - an der hinteren Seitenwand 9 des Kanals 2 anliegt. Nachdem die Druckformvorderkante 4 in dem Kanal 2 eingehangen ist, wie gezeigt, wird die Druckformhinterkante 5 sukzessive gemäß den Einführpositionen 5.1, 5.2 und 5.3 in die Position 5.4 bewegt. Die Hüllkurve, die die Druckformhinterkante 5 während des Einführvorgangs beschreibt, ist mit dem Bezugszeichen 6 bezeichnet. In der Darstellung gemäß der Fig. 1 ist erkennbar, daß eine der Seitenwände 8, 9 des Kanals 2 eine Ausnehmung 10 aufweist, unterhalb der ein Vorsprung 11 dargestellt ist. Sowohl die Ausnehmung 10 als auch der Vorsprung 11 erstrecken sich über die gesamte Breite des Druckformzylinders 1. Die Seitenwand 9 des Kanals 2 kann im Bereich des Vorsprungs 11 mittels eines bekannten Härtungsverfahrens gehärtet sein, um Verschleiß vorzubeugen. Ferner ist auch denkbar, in der Seitwand 9 des Kanals 2 eine Leiste oder einen ähnlich, sich parallel zur Rotationsachse des Zylinders 1 erstreckenden Körper aus verschleißfestem Material vorzusehen, der einen Vorsprung 11 gemäß Fig. 1 aufweist.
  • Um unteren Bereich des Kanals 2 ist in der Fig. 1 ein Spannelement 7 zu erkennen, welches von einer provisorischen Spannstellung 7.1 in eine Spannstellung 7.2 und umgekehrt bewegbar ist. In der provisorischen Spannstellung 7.1 wird die Druckformvorderkante 4 fixiert. Während des Aufbringens der Druckform 3 auf den Umfang des Druckformzylinders 1 wird auf diese Weise die Druckformvorderkante 4 gesichert. Auch während der Demontage der Druckform 3 vom Druckwerkzylinder 1 wird die Druckformvorderkante 4 durch die provisorische Spannstellung 7.1 gehalten. Wird das Spannelement 7 in die Position 7.2 - die Spannstellung - gestellt, kommt es zu einer linienförmig verlaufenden Berührung an der Kontaktstelle zwischen Spannelement 7 und der Druckformhinterkante 5. Während des Spannvorgangs an der Druckformhinterkante 5 bewegt sich der über den Vorsprung 11 hinausragende Bereich der Druckformhinterkante 5 in seine Anschlagposition 5.5. Der Vorsprung 11 dient als Schwenkpunkt, um welchen sich die Druckformhinterkante 5 bewegt, so daß sich die Umfangsfläche 20 der Druckform in Richtung der Mitte des Kanals 2 bewegt. Durch die Schwenkbewegung der Druckformhinterkante 5 um den Vorsprung 11 wird eine tangential wirkende Kraft in die Druckform 3 eingeleitet, die eine Reduzierung des druckfreien Spaltes am Kanal 2 bewirkt, da sich die Druckformvorderkante 4 und die Druckformhinterkante 5 am Umfang des Druckformzylinders 1 aufeinanderzubewegen.
  • Ist die Druckformhinterkante 5 durch das Spannelement 7 in die Anschlagposition 5.5 bewegt worden, dann ist die Druckform 3 auf der Mantelfläche des Druckformzylinders 1 gespannt. Das Spannelement 7 wird nunmehr in seiner Spannposition 7.2 arretiert, so daß die Druckformbefestigung aufrechterhalten bleibt. Das Spannelement 7 kann sich ebenfalls über die Breite des Kanals 2 im Druckformzylinder 1 erstrecken oder aus einzelnen federnden Zungen bestehen. Wenn sich die Druckformhinterkante 5 in ihrer Anschlagposition 5.5 befindet, ist das Spannelement 7 federnd an dieser angestellt.
  • Fig. 2 zeigt einen größeren Ausschnitt der Stirnseite eines Druckformzylinders.
    Die Druckformvorderkante 4 und die Druckformhinterkante 5 sind verkleinert wiedergegeben, sowie auch die Darstellung des Spannelements 7 in seinen Positionen 7.1 und 7.2. Das Spannelement 7 - sei es ein durchgängiges Bauteil oder mehrere einzelne Zungen - ist in einer Traverse 12 aufgenommen, die in einer Bohrung 13 des Druckformzylinders 1 drehbar ist. Die Traverse 12 ist mit einem Hebel 14 versehen, der über ein Stellorgan 17 - beispielsweise einen Pneumatikzylinder - schwenkbar ist. An dem von der Traverse 12 abgewandten Ende des Hebels 14 ist ein Bolzen 16 vorgesehen, der sowohl den Hebel 14 als auch eine Gabel 15 durchgreift, wobei die Gabel 15 durch das Stellorgan 17 verstellbar ist. Das Stellorgan 17 selbst kann in einem verdrehbaren Widerlager 18 an einer Stirnseite des Druckformzylinders 1 aufgenommen sein; auch eine Anordnung an beiden Stirnseiten des Druckformzylinders 1 wäre denkbar. Bei dem Stellorgan 17 in dem hier gezeigten Beispiel handelt es sich um einen Pneumatikzylinder, dessen Kammern über Anschlüsse 19 mit einem Druckmedium beaufschlagt sind. Es könnte auch ein Elektromotor oder ein Hydraulikzylinder oder dergleichen zur Betätigung der Traverse 12 eingesetzt werden.
  • In Fig. 2 bezeichnen die mit durchgezogenen Linien dargestellten Positionen der Komponenten 17, 15, 16, 14 und 7 die Spannposition 7.2 der Druckformhinterkante 5 durch das Spannelement 7, während die mit gestrichelten Linien dargestellten Positionen der Komponenten 17, 15, 16, 14 und 7 der provisorischen Spannposition 7.1 der Druckformvorderkante 4 durch das Spannelement 7 entsprechen.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Druckwerkzylinder
    2
    Kanal
    3
    Druckform
    4
    Druckformvorderkante
    5
    Druckformhinterkante
    5.1
    Einführposition
    5.2
    Einführposition
    5.3
    Einführposition
    5.4
    Einführposition
    5.5
    Anschlagposition
    6
    Hüllkurve
    7
    Spannelement
    7.1
    provisorische Spannstellung
    7.2
    Spannstellung
    8
    vordere Kanalseitenwand
    9
    hintere Kanalseitenwand
    10
    Anschrägung
    11
    Vorsprung
    12
    Traverse
    13
    Bohrung
    14
    Hebel
    15
    Gabel
    16
    Bolzen
    17
    Stellorgan
    18
    Widerlager
    19
    Anschlüsse
    20
    Umfangsfläche - Druckform

Claims (9)

  1. Vorrichtung zur Befestigung von Druckformen auf dem Umfang eines Druckformzylinders, bei dem die Druckformvorderkante und die Druckformhinterkante in einem Kanal aufgenommen sind und im gespannten Zustand der Druckform an den Seitenflächen des Kanals anliegen, und im Kanal eine verdrehbare Traverse aufgenommen ist, an der Klemmelement befestigt ist, welches auf eine der Kanten der Druckform einwirkt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an einer Seitenwand (9) des Kanals (2) des Druckformzylinders (1) ein Vorsprung (11) aufgeführt ist, durch welchen eine Druckformkante (5) während des Spannvorgangs mittels eines Spannelements (7) in tangentialer Richtung auf dem Druckformzylinder (1) gespannt wird.
  2. Vorrichtung zum Befestigen von Druckformen gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die den Vorsprung (112) aufweisende Seitenwand (9) des Kanals (2) mit einer Anschrägung (10) versehen ist.
  3. Vorrichtung zum Befestigen von Druckformen gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Spannelement (7) die Druckformkante (5) linienförmig berührt.
  4. Vorrichtung zum Befestigen von Druckformen gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich der Vorsprung (11) über die Breite des Druckformzylinders (1) erstreckt.
  5. Vorrichtung zum Befestigen von Druckformen gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Vorsprung (11) in der Seitenwand (9) des Kanals (2) gehärtet ist.
  6. Vorrichtung zum Befestigen von Druckformen gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Vorsprung (11) an einem in die Seitenwand (9) des Kanals (12) eingelassenen, sich axial über die Breite des Druckformzylinders (1) erstreckenden stabförmigen Element ausgebildet ist.
  7. Vorrichtung zum Befestigen von Druckformen gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Spannelement (7) federnd in einer betätigbaren Traverse (12) eingelassen ist.
  8. Vorrichtung zum Befestigen von Druckformen gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Spannelement (7) in dem die Druckform (3) spannenden Zustand (7.2) federnd an die Druckformkante (5) angestellt und in dieser Position arretiert ist.
  9. Vorrichtung zum Befestigen von Druckformen gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Spannelement (7) die Druckformvorderkante (4) während der Montage oder der Demontage der Druckform (3) in einer provisorischen Spannstellung (7.1) im Kanal (2) des Druckformzylinders (1) hält.
EP96111368A 1995-07-25 1996-07-15 Plattenklemmeinrichtung zur Reduzierung des druckfreien Bereiches Expired - Lifetime EP0755785B1 (de)

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ID=9481341

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96111368A Expired - Lifetime EP0755785B1 (de) 1995-07-25 1996-07-15 Plattenklemmeinrichtung zur Reduzierung des druckfreien Bereiches

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EP (1) EP0755785B1 (de)
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