EP0754985A1 - Dispositif d'encrage d'un tambour de développement - Google Patents

Dispositif d'encrage d'un tambour de développement Download PDF

Info

Publication number
EP0754985A1
EP0754985A1 EP96401480A EP96401480A EP0754985A1 EP 0754985 A1 EP0754985 A1 EP 0754985A1 EP 96401480 A EP96401480 A EP 96401480A EP 96401480 A EP96401480 A EP 96401480A EP 0754985 A1 EP0754985 A1 EP 0754985A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drum
inking
conveyor
printing
box
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP96401480A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0754985B1 (fr
Inventor
Bernard Cherbuy
Pierre Tisserand
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xeikon France SA
Original Assignee
Nipson SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nipson SA filed Critical Nipson SA
Publication of EP0754985A1 publication Critical patent/EP0754985A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0754985B1 publication Critical patent/EP0754985B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
    • G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
    • G03G15/0896—Arrangements or disposition of the complete developer unit or parts thereof not provided for by groups G03G15/08 - G03G15/0894
    • G03G15/0898—Arrangements or disposition of the complete developer unit or parts thereof not provided for by groups G03G15/08 - G03G15/0894 for preventing toner scattering during operation, e.g. seals
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
    • G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
    • G03G15/095—Removing excess solid developer, e.g. fog preventing

Definitions

  • the present invention relates to a device for inking a development drum and relates to the development of latent images in a non-impact printer at high printing speed, that is to say for speeds greater than 10 m / min. .
  • a latent image is generated on a medium and is then developed by ink made up of solid particles (toner). This toner is then transferred to the printing medium (paper, plastic, labels, ...) and finally fixed on this medium.
  • the toners concerned are of the mono-component type: the ink particles contain magnetic pigments.
  • the inking devices known to date consist in bringing the toner into contact with the medium in order to develop the latent image which is present on its surface. On the other hand, in the non-pictured areas, no toner should remain.
  • Such a device must make it possible to obtain good darkness with a minimum of background (residual toner in the non-inked areas).
  • the opposing forces are magnetic and the developing forces are electrostatic. These magnetic forces are created by magnets placed inside a tube. This device is called a magnetic brush. It is limited in writing speed and cannot be used with our technology because the magnets disturb the latent image which is itself magnetic. On the other hand, the presence of a magnetic shunt under the recording layer, due to magnetography in the case of a writing perpendicular to the surface of the medium, to allow a writing perpendicular to the surface of the medium, makes it inoperative. the opposing forces, because equivalent but opposite "image" forces are generated via this shunt, and cause a significant increase in the background.
  • the opposing forces are then mainly inter-particle cohesion forces.
  • retouching devices require for correct operation the presence of a retouching device such as that taught by European patent application EP 0142446.
  • a retouching device such as that taught by European patent application EP 0142446.
  • Such retouching devices thus made it possible to obtain printing speeds of the order a few tens of cm / s, that is to say about 15 to 20 m / min.
  • These retouching devices consisted of a rotating cylinder inside which a fixed magnet is disposed inside the rotating cylinder, the assembly being disposed near the development drum downstream of the device for applying solid particles relative to in the direction of rotation of the drum.
  • the object of the invention is therefore to overcome the drawbacks of the prior art.
  • the device for inking a developing drum comprising in an inking box a function for inking the drum, a function for magnetic retouching, a device for pneumatic touch-up and a sealing box sealing device characterized in that the printing drum is inking by a wave of solid particles of a pulverulent pigment contained in the inking box raised by means of the inking device, said wave moving in the opposite direction of the printing drum.
  • the means of the inking device comprise a magnetic conveyor drum associated with a deflector inclined with respect to the horizontal by a determined angle, said conveyor drum rotating in the opposite direction of the printing medium drum at a determined speed, said deflector being disposed downstream of the junction direction of the centers of the conveyor drum and the printing drum on the one hand at a first adjustable distance from this direction and on the other hand at a second adjustable distance from the medium drum.
  • the determined speed is between 85 rpm and 180 rpm for a printing speed of 20 to 60 m / min.
  • the determined angle of inclination is of the order of 50 °.
  • the first adjustable distance is of the order of 0 to 5 mm
  • the second adjustable distance is of the order of 4 to 5 mm.
  • the device for calibrating the thickness of the ink layer of the inking device consists of a second conveyor drum, a device for calibrating the thickness of its ink layer, consists of '' a second lower conveyor drum arranged below the first conveyor drum, a scraper being arranged in contact with the second conveyor and providing space with the first conveyor drum and on the other hand a pressure plate disposed at a distance of the order of 3 mm from the first conveyor drum and at an angle of around 56 ° from the horizontal.
  • the scraper is placed at a distance from the first conveyor drum of the order of 2.6 min.
  • the device includes a toner beater and a sensor for determining the transfer of new quantity of toner from the reserve box to the inking box.
  • the magnetic retouching device comprises a third magnetic conveyor drum arranged at an adjustable distance and rotating at high speed in the opposite direction from the printing drum and associated with a cleaning squeegee of this third drum, said third drum being disposed downstream of the first drum with respect to the direction of rotation of the printing drum.
  • the adjustable distance is between 1 and 3 min.
  • the pneumatic retouching device comprises a suction nozzle arranged perpendicular to the printing drum to remove by suction the toner particles entrained in the wake of the other particles.
  • the sealing device comprises a sheet for closing the inking box disposed downstream relative to the direction of rotation of the medium drum, said sheet having a square shape, one of the faces of which is parallel to the drum and very close to it, a fan is arranged outside the inking box to generate an overpressure near the sheet between the suction nozzle and the box.
  • the device comprises an inking function (15) of the printing drum (1), a magnetic retouching function, a pneumatic retouching function and a function ensuring the sealing of the inking box.
  • the inking function of the printing drum is carried out by the projection of ink or toner, formed of solid particles of a pigment pulverulent having magnetic properties or not, on the drum (1) printing medium.
  • This projection is provided by an upper conveyor drum (2) on which the ink layer present on its surface is scraped by a deflector (3).
  • the speed of rotation of the conveyor drum is such that the deflector generates a "wave" of ink or toner into which the print drum will penetrate in the opposite direction to the wave.
  • a conveyor / wedge device is used to calibrate the thickness of the ink layer of the upper conveyor drum (2).
  • the toner, transported by the lower conveyor drum (6), is scraped through the wedge (7), and is brought into contact with the upper conveyor drum (2).
  • the choice of the distance (E) between the corner (7) and the upper conveyor drum (2) will allow the thickness of this layer to be adjusted.
  • the toner is kept under pressure on this upper conveyor drum (2) by the pressure plate (8) disposed at a distance (D) from the upper conveyor drum (2).
  • the toner present in the bottom of the inking box remains "fluid" thanks to the use of a mixer (9), and its level is precisely adjusted by a sensor (10) which controls the transfer of the toner, a reserve (not shown) in the box (15), as soon as the toner / sensor distance becomes too great.
  • the magnetic retouching function which consists in removing the excess toner from the inked areas is carried out by the magnetic retouching device.
  • the invention here uses a third conveyor drum (4), similar to the previous ones, rotating at high speed in the opposite direction of the printing drum (1) and cleaned by a squeegee (5).
  • the latent image being, in this new printer, formed of magnetic dots of alternating directions, each of the dots will be subjected to the alternating magnetic fields of the magnets of the retouching drum (4).
  • the speed of retouching should be high enough to avoid modulations of blackness in writing, and in particular in gray.
  • the pneumatic retouching device comprises a suction nozzle (11) arranged perpendicular to the printing medium drum (1). This device makes it possible to improve the straightness of the edges of the lines, by removing by suction, all the toner particles which are entrained in the wake of others and which come to deteriorate the sharpness of these lines.
  • the vacuum inside the suction nozzle (11) can be adjusted in order to have the best compromise between the blackness of the writing and the sharpness of the edges of the lines.
  • Inking box sealing device seals at high writing speeds> 50 m / min and prevents toner particles from being entrained by the drum outside the inking box and thus generate jobs in printing.
  • a sheet (13) for closing the inking box (15) has a square shape, one of the faces of which is parallel to the printing drum (1) and the positioning of which is adjusted. very close to it.
  • a fan (14) generates an overpressure between the pneumatic touch-up device and the inking box outlet plate (13).
  • the various conveyor drums are coated with magnetic rubber with straight poles, 2.54 mm pitch, and 1 mm thick.
  • the rotational speed of the first conveyor drum (2) is between 95 rpm and 180 rpm for a printing speed varying between 20 and 60 m / min.
  • the deflector (3) has a width of 6 mm, and its active face inclined on the order of 50 ° relative to the horizontal and the edge of the deflector (3) located near the conveyor drum (2) is disposed at an adjustable distance (B) between 0 and 5 mm, while the upper edge of the deflector disposed near the printing drum (1) is disposed at a distance (A) adjustable between 4 and 5 mm.
  • the space (E) available between the lower corner (7) and the conveyor drum (2) is of the order of 2.6 mm.
  • the pressure plate (8) located between the beater drum (9) and the lower conveyor drum (6) has an inclination relative to the horizontal of the order of 56 °.
  • the upper end of the sheet (8) is at a distance (D) of the order of 3 mm from the upper conveyor drum (2).
  • the magnetic retouching conveyor drum (4) is arranged at a distance (C) adjustable from 1 to 3 mm from the printing drum (1).
  • the speed of rotation of the magnetic retouching drum (4) is between 85 and 160 rpm for a writing speed varying from 20 to 60 m / min.
  • the closing plate (13) is arranged at an adjustable distance of the order of 0.15 to 0.25 mm from the printing drum (1).
  • a magnetic conveyor drum (2) is covered with a layer of toner, due to the magnetic attraction between the toner and this conveyor drum (2).
  • This fairly compact layer is separated from the conveyor by the action of a deflector (3).
  • the thickness of the toner layer entrained by the conveyor drum between the latter and the squeegee (7) is limited by the dimension E to a value of 2.6 mm. Furthermore, the distance between the upper edge (30) of the deflector and the medium drum (1) is greater than the value of the thickness of the toner layer entrained by the conveyor drum (2). If there was no detachment and creation of a wave, the toner would not come into contact with the medium drum (1).
  • the toner In the inking area, the toner is not compacted and the ink particles are projected against the drum.
  • the device allows an increase in the speed of the conveyor drum and the speed of the printing drum, which gives a correct inking for high writing speeds, such as 60 m / min, in particular in the case fine horizontal lines.
  • the distance between the printing drum (1) and the deflector (3) which is of the order of 5 mm, makes it possible to avoid the presence of agglomerates in this area, and the generation of traces. white in writing.

Abstract

La présente invention concerne un dispositif d'encrage d'un tambour de développement comportant dans une boite d'encrage (15) une fonction d'encrage du tambour, une fonction (4) de retouche magnétique, un dispositif de retouche pneumatique (11) et un dispositif d'étanchéité (13, 14) de la boite d'encrage (15) caractérisé en ce que l'encrage du tambour d'impression (1) s'effectue par une vague de particules solides d'un pigment pulvérulent contenu dans la boite d'encrage (15) soulevée par des moyens du dispositif d'encrage, ladite vague se déplaçant en sens inverse du tambour d'impression (1). <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne un dispositif d'encrage d'un tambour de développement et concerne le développement d'images latentes dans une imprimante non impact à grande vitesse d'impression c'est-à-dire pour des vitesses supérieures à 10 m/mn.
  • Dans ce type d'imprimante, une image latente est générée sur un médium et est ensuite développée par de l'encre constituée de particules solides (toner). Ce toner est ensuite transféré sur le support de l'impression (papier, matière plastique, étiquettes,...) et finalement fixé sur ce support.
  • Les imprimantes concernées par cette invention sont basées sur les technologies suivantes :
    • la magnétographie : l'image latente est générée sur une couche d'enregistrement (médium) par des têtes d'écriture magnétique,
    • l'électrophotographie ou xérographie : le médium est une couche photosensible qui est sensibilisée par rayon lumineux (généré par laser ou par une rangée de diodes),
    • l'électrographie ou ionographie : le médium est une couche diélectrique sur laquelle les têtes d'écriture déposent des charges électriques.
  • Les toners concernés sont de type mono-composants : les particules d'encre contiennent des pigments magnétiques.
  • Les dispositifs d'encrage connus à ce jour consistent à mettre le toner au contact du médium afin de développer l'image latente qui est présente à sa surface. D'autre part, dans les zones non imagées, il ne doit pas rester de toner.
  • Un bon dispositif d'encrage doit donc mettre en jeu des forces antagonistes, qui vont agir sur les particules d'encre de la manière suivante :
    • sur une image latente, les forces de développement (attraction magnétique du toner par les dots) sont supérieures aux forces antagonistes et il y a encrage,
    • dans les zones ne devant pas être encrées, les forces antagonistes doivent être supérieures aux différentes forces qui tendent à fixer les particules d'encre sur le médium (forces d'adhésion, forces électrostatiques,...).
  • Un tel dispositif doit permettre d'obtenir une bonne noirceur avec un minimum de fond (toner résiduel dans les zones non encrées).
  • Dans la plupart des dispositifs utilisés dans les autres technologies, les forces antagonistes sont magnétiques et les forces de développement sont électrostatiques. Ces forces magnétiques sont crées par des aimants disposés à l'intérieur d'un tube. Ce dispositif est appelé brosse magnétique. Il est limité en vitesse d'écriture et ne peut être utilisé avec notre technologie car les aimants perturbent l'image latente qui est elle même magnétique. D'autre part, la présence d'un shunt magnétique sous la couche d'enregistrement, due à la magnétographie dans le cas d'une écriture perpendiculaire à la surface du médium, pour permettre une écriture perpendiculaire à la surface du médium, rend inopérantes les forces antagonistes, car des forces "images" équivalentes mais opposées sont générées par l'intermédiaire de ce shunt, et provoquent une augmentation importante du fond.
  • Une autre technique enseignée par les demandes de brevet EP 086683 et FR 2530044 a été développée. Elle consiste à mettre de l'encre en pression sur le médium. L'encre est emmenée vers le tambour par l'intermédiaire d'un convoyeur magnétique constitué, par exemple, d'un tube recouvert d'un caoutchouc magnétique attirant les particules de toner. Ce tube est raclé par un "coin" métallique situé très près du tambour, ce qui permet de mettre l'encre au contact de celui-ci, et de la compacter dans la zone de développement.
  • Les forces antagonistes sont alors principalement des forces de cohésion inter-particules.
  • Toutefois les dispositifs antérieurs utilisant un tube recouvert raclé par un coin métallique présentent les limitations suivantes :
    • a) dans la zone de développement, le toner en contact avec le tambour est entraîné par celui-ci, mais il existe une vitesse relative entre ce toner, et le tambour :
      • à basse vitesse d'impression, cette vitesse relative devient très faible car le toner est facilement entraîné par le tambour, ce qui génère un fond important mais avec une forte noirceur de l'écriture,
      • à haute vitesse d'impression, la vitesse relative devient importante, et il est alors difficile d'entraîner les particules de toner sur le tambour. Le niveau de fond devient très bas mais avec une noirceur plus faible, particulièrement sur les traits horizontaux ;
         ce système convient donc pour une vitesse d'impression de l'ordre de 15 m/mn et on observe à grande vitesse (> 40 m/mn) des difficultés à développer des horizontales de faible épaisseur.
    • b) d'autre part, la distance entre le coin d'encrage et le tambour étant petite (de l'ordre de 1 mm), des traces blanches dans l'impression dues à des agglomérats de toner restant bloqués entre le coin et le tambour, peuvent apparaître dans certaines conditions.
  • Par ailleurs de tels dispositifs nécessitent pour un fonctionnement correct la présence d'un dispositif de retouche tel que celui enseigné par la demande de brevet européenne EP 0142446. De tels dispositifs de retouche permettaient ainsi d'obtenir des vitesses d'impression de l'ordre de quelques dizaines de cm/s c'est-à-dire au environ de 15 à 20 m/mn. Ces dispositifs de retouche étaient constitués d'un cylindre tournant à l'intérieur duquel un aimant fixe est disposé à l'intérieur du cylindre rotatif, l'ensemble étant disposé à proximité du tambour de développement en aval du dispositif applicateur de particules solides par rapport au sens de rotation du tambour.
  • Le but de l'invention est donc de pallier les inconvénients de l'art antérieur.
  • Ce but est atteint par le fait que le dispositif d'encrage d'un tambour de développement comportant dans une boite d'encrage une fonction d'encrage du tambour, une fonction de retouche magnétique, un dispositif de retouche pneumatique et un dispositif d'étanchéité de la boite d'encrage caractérisé en ce que l'encrage du tambour d'impression s'effectue par une vague de particules solides d'un pigment pulvérulent contenu dans la boite d'encrage soulevée par des moyens du dispositif d'encrage, ladite vague se déplaçant en sens inverse du tambour d'impression.
  • Selon une autre particularité les moyens du dispositif d'encrage comportent un tambour convoyeur magnétique associé à un déflecteur incliné par rapport à l'horizontale d'un angle déterminé, ledit tambour convoyeurtournant en sens inverse du tambour médium d'impression à une vitesse déterminée, ledit déflecteur étant disposé en aval de la direction de jonction des centres du tambour convoyeur et du tambour d'impression d'une part à une première distance réglable de cette direction et d'autre part à une seconde distance réglable du tambour médium.
  • Selon une autre particularité la vitesse déterminée est comprise entre 85 tr/mn et 180 tr/mn pour une vitesse d'impression de 20 à 60 m/mn.
  • Selon une autre particularité l'angle déterminé d'inclinaison est de l'ordre de 50°.
  • Selon une autre particularité la première distance réglable est de l'ordre de 0 à 5 mm, et la deuxième distance réglable est de l'ordre de 4 à 5 mm .
  • Selon une autre particularité le dispositif de calibrage de l'épaisseur de la couche d'encre du dispositif d'encrage est constitué d'un deuxième tambour convoyeur, un dispositif de calibrage de l'épaisseur de sa couche d'encre, est constitué d'un deuxième tambour convoyeur inférieur disposé en dessous du premier tambour convoyeur, un racleur étant disposé au contact du second convoyeur et ménageant un espace avec le premier tambour convoyeur et d'autre part une tôle de pression disposée à une distance de l'ordre de 3 mm du premier tambour convoyeur et selon un angle de l'ordre de 56° par rapport à l'horizontale.
  • Selon une autre particularité le racleur est disposé à une distance du premier tambour convoyeur de l'ordre de 2,6 mn.
  • Selon une autre particularité le dispositif comporte un batteur de toner et un capteur pour déterminer le transfert de nouvelle quantité de toner de la boîte de réserve vers la boîte d'encrage.
  • Selon une autre particularité le dispositif de retouche magnétique comporte un troisième tambour magnétique convoyeur disposé à une distance réglable et tournant à grande vitesse en sens inverse du tambour d'impression et associé à une raclette de nettoyage de ce troisième tambour, ledit troisième tambour étant disposé en aval du premier tambour par rapport au sens de rotation du tambour d'impression.
  • Selon une autre particularité la distance réglable est comprise entre 1 et 3 mn.
  • Selon une autre particularité le dispositif de retouche pneumatique comporte une buse d'aspiration disposée perpendiculairement au tambour d'impression pour enlever par aspiration les particules de toner entraînées dans le sillage des autres particules.
  • Selon une autre particularité le dispositif d'étanchéité comporte une tôle de fermeture de la boîte d'encrage disposée en aval par rapport au sens de rotation du tambour médium, ladite tôle ayant une forme d'équerre dont l'une des faces est parallèle au tambour et très proche de celui-ci, un ventilateur est disposé à l'extérieur de la boîte d'encrage pour générer une surpression à proximité de la tôle entre la buse d'aspiration et la boîte.
  • D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après faite en référence à la figure unique annexée qui représente le schéma de principe du dispositif selon l'invention.
  • Le dispositif comprend une fonction d'encrage (15) du tambour d'impression (1), une fonction de retouche magnétique, une fonction de retouche pneumatique et une fonction assurant l'étanchéité de la boîte d'encrage. La fonction d'encrage du tambour d'impression est réalisée par la projection d'encre ou toner, formée de particules solides d'un pigment pulvérulent ayant des propriétés magnétiques ou non, sur le tambour (1) médium d'impression.
  • Cette projection est assurée par un tambour convoyeur supérieur (2) sur lequel la couche d'encre présente à sa surface, est raclée par un déflecteur (3). La vitesse de rotation du tambour convoyeur est telle que le déflecteur génère une "vague" d'encre ou toner dans laquelle va pénétrer le tambour d'impression en sens inverse de la vague.
  • Pour calibrer l'épaisseur de la couche d'encre du tambour convoyeur supérieur (2), un dispositif convoyeur/coin est utilisé. Le toner, transporté par le tambour convoyeur inférieur (6), est raclé par le coin (7), et est mis en contact avec le tambour convoyeur supérieur (2). Le choix de la distance (E) entre le coin (7) et le tambour convoyeur supérieur (2) permettra d'ajuster l'épaisseur de cette couche. De plus le toner est maintenu en pression sur ce tambour convoyeur supérieur (2) par la tôle de pression (8) disposée à une distance (D) du tambour convoyeur supérieur (2).
  • Le toner présent dans le fond de la boîte d'encrage, reste "fluide" grâce à l'utilisation d'un batteur (9), et son niveau est réglé avec précision par un capteur (10) qui commande le transfert du toner, d'une réserve (non représentée) à la boîte (15), dès que la distance toner/capteur devient trop importante.
  • La fonction retouche magnétique qui consiste à enlever l'excédent de toner des zones encrées est effectuée par le dispositif de retouche magnétique. Contrairement au dispositif de l'art antérieur composé d'un aimant fixe à l'intérieur d'un cylindre métallique rotatif, l'invention utilise ici un troisième tambour convoyeur (4), similaire aux précédents, tournant à grande vitesse dans le sens inverse du tambour d'impression (1) et nettoyé par une raclette (5). L'image latente étant, dans cette nouvelle imprimante, formée de dots magnétiques de sens alternés, chacun des dots sera soumis aux champs magnétiques alternés des aimants du tambour de retouche (4). La vitesse de la retouche devra être suffisamment élevée afin d'éviter des modulations de noirceur dans l'écriture, et en particulier dans les grisés.
  • Le réglage de la distance (C) entre le troisième tambour convoyeur (4) et le tambour d'impression (1) permet de tenir compte du type de revêtement magnétique utilisé pour le tambour convoyeur et du niveau de retouche souhaité.
  • Le dispositif de retouche pneumatique comprend une buse d'aspiration (11) disposée perpendiculairement au tambour médium (1) d'impression. Ce dispositif permet d'améliorer la rectitude des bords des traits, en enlevant par aspiration, toutes les particules de toner qui sont entraînées dans le sillage des autres et qui viennent détériorer la netteté de ces traits.
  • La dépression à l'intérieur de la buse d'aspiration (11) peut être ajustée afin d'avoir le meilleur compromis entre la noirceur de l'écriture et la netteté des bords de traits.
  • Un dispositif d'étanchéité de la boîte d'encrage assure l'étanchéité pour les vitesses d'écriture importantes > 50 m/mn et empêche que les particules de toner puissent être entraînées par le tambour à l'extérieur de la boîte d'encrage et ainsi générer des tâches dans l'impression.
  • Pour éviter ces problèmes, une tôle (13) de fermeture de la boîte d'encrage (15), a une forme d'équerre dont l'une des faces est parallèle au tambour d'impression (1) et dont le positionnement est réglé très proche de celui-ci. De plus, un ventilateur (14) génère une surpression entre le dispositif de retouche pneumatique et la tôle (13) de sortie de boîte d'encrage.
  • Les différents tambours convoyeurs sont revêtus d'un caoutchouc magnétique à pôles droits au pas de 2,54 mm, et d'une épaisseur de 1 mm.
  • La vitesse de rotation du premier tambour convoyeur (2) est comprise entre 95 tr/mn et 180 tr/mn pour une vitesse d'impression variant entre 20 et 60 m/mn.
  • Le déflecteur (3) a une largeur de 6 mm, et sa face active inclinée de l'ordre de 50° par rapport à l'horizontale et le bord du déflecteur (3) situé à proximité du tambour convoyeur (2) est disposé à une distance (B) réglable entre 0 et 5 mm, tandis que le bord supérieur du déflecteur disposé à proximité du tambour d'impression (1) est disposé à une distance (A) réglable entre 4 et 5 mm. L'espace (E) disponible entre le coin inférieur (7) et le tambour convoyeur (2) est de l'ordre de 2,6 mm.
  • La tôle de pression (8) située entre le tambour batteur (9) et le tambour convoyeur inférieur (6) a une inclinaison par rapport à l'horizontale de l'ordre de 56°. L'extrémité supérieure de la tôle (8) se trouve à une distance (D) de l'ordre de 3 mm du tambour convoyeur supérieur (2).
  • Le tambour convoyeur de retouche magnétique (4) est disposé à une distance (C) réglable de 1 à 3 mm du tambour d'impression (1). La vitesse de rotation du tambour de retouche magnétique (4) est comprise entre 85 et 160 tr/mn pour une vitesse d'écriture variant de 20 à 60 m/mn.
  • La tôle de fermeture (13) est disposée à une distance réglable de l'ordre de 0,15 à 0,25 mm du tambour d'impression (1).
  • Ainsi dans ce nouveau dispositif d'encrage, un tambour convoyeur magnétique (2) est recouvert d'une couche de toner, due à l'attraction magnétique entre le toner et ce tambour convoyeur (2). Cette couche, assez compacte, est séparée du convoyeur par l'action d'un déflecteur (3).
  • Compte tenu de la vitesse du tambour convoyeur (2), il y a formation d'une vague de toner qui se sépare franchement du tambour convoyeur et du bord supérieur du déflecteur avant de revenir à nouveau s'y fixer ou retomber dans la boite d'encrage (15). Le tambour d'impression (1) pénètre légèrement dans cette vague, et s'y déplace en sens inverse, en entraînant un peu de toner avec lui. Les particules de toner sont donc projetées contre le tambour, et il y a une vitesse différentielle entre celle des particules de toner en contact avec le tambour et la vitesse linéaire de la surface du tambour.
  • En effet l'épaisseur de la couche de toner entraînée par le tambour convoyeur entre ce dernier et la raclette (7) est limitée par la dimension E à une valeur de 2,6 mm. Par ailleurs la distance entre le bord supérieur (30) du déflecteur et le tambour du médium (1) est supérieure à la valeur de l'épaisseur de la couche de toner entraînée par le tambour convoyeur (2). S'il n'y avait pas décollement et création d'une vague, le toner ne viendrait pas au contact du tambour médium (1).
  • Pour que des particules se fixent au tambour, il faut que les forces magnétiques dues à l'image latente soient capables de retenir ces particules à sa surface. Dans les zones non écrites, les forces parasites (forces d'adhésion, forces électrostatiques...) sont trop faibles pour retenir du toner, et le niveau de fond est alors très bas.
  • Dans la zone d'encrage, le toner n'est pas compacté et les particules d'encre sont projetées contre le tambour. De plus, le dispositif permet une augmentation de la vitesse du tambour convoyeur et de la vitesse du tambour d'impression, ce qui donne un encrage correct pour des vitesses d'écriture élevées, telles que 60 m/mn, en particulier dans le cas de traits fins horizontaux. D'autre part, la distance entre le tambour d'impression (1) et le déflecteur (3) qui est de l'ordre de 5 mm, permet d'éviter la présence d'agglomérats dans cette zone, et la génération de traces blanches dans l'écriture.

Claims (12)

  1. Dispositif d'encrage d'un tambour de développement comportant dans une boite d'encrage (15) une fonction d'encrage du tambour, une fonction (4) de retouche magnétique, un dispositif de retouche pneumatique (11) et un dispositif d'étanchéité (13, 14) de la boite d'encrage (15) caractérisé en ce que l'encrage du tambour d'impression (1) s'effectue par une vague de particules solides d'un pigment pulvérulent contenu dans la boite d'encrage (15) soulevée par des moyens du dispositif d'encrage, ladite vague se déplaçant en sens inverse du tambour d'impression (1).
  2. Dispositif d'encrage d'un tambour de développement selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens du dispositif d'encrage comportent un tambour convoyeur magnétique (2) associé à un déflecteur (3) incliné par rapport à l'horizontale d'un angle déterminé, ledit tambour convoyeur (2) tournant en sens inverse du tambour médium d'impression (1) à une vitesse déterminée, ledit déflecteur (3) étant disposé en aval de la direction de jonction des centres du tambour convoyeur (2) et du tambour d'impression d'une part à une première distance réglable de cette direction et d'autre part à une seconde distance réglable du tambour médium (1).
  3. Dispositif d'encrage d'un tambour de développement selon la revendication 2, caractérisé en ce que la vitesse déterminée est comprise entre 85 tr/mn et 180 tr/mn pour une vitesse d'impression de 20 à 60 m/mn.
  4. Dispositif d'encrage d'un tambour de développement selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que l'angle déterminé d'inclinaison est de l'ordre de 50°.
  5. Dispositif d'encrage d'un tambour de développement selon une des revendications 2, 3 ou 4, caractérisé en ce que la première distance réglable est de l'ordre de 0 à 5 mm, et la deuxième distance réglable est de l'ordre de 4 à 5 mm .
  6. Dispositif d'encrage d'un tambour de développement selon une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le dispositif de calibrage de l'épaisseur de la couche d'encre du dispositif d'encrage est constitué d'un deuxième tambour convoyeur (2), un dispositif de calibrage de l'épaisseur de sa couche d'encre, est constitué d'un deuxième tambour convoyeur inférieur (6) disposé en dessous du premier tambour convoyeur (2), un racleur (7) étant disposé au contact du second convoyeur (6) et ménageant un espace avec le premier tambour convoyeur (2) et d'autre part une tôle de pression (8) disposée à une distance de l'ordre de 3 mm du premier tambour convoyeur (2) et selon un angle de l'ordre de 56° par rapport à l'horizontale.
  7. Dispositif d'encrage d'un tambour de développement selon la revendication 6, caractérisé en ce que le racleur (7) est disposé à une distance du premier tambour convoyeur de l'ordre de 2,6 mn.
  8. Dispositif d'encrage d'un tambour de développement selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif comporte un batteur (9) de toner et un capteur (10) pour déterminer le transfert de nouvelle quantité de toner de la boîte de réserve vers la boîte d'encrage.
  9. Dispositif d'encrage d'un tambour de développement selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de retouche magnétique comporte un troisième tambour magnétique convoyeur (4) disposé à une distance réglable et tournant à grande vitesse en sens inverse du tambour d'impression (1) et associé à une raclette (5) de nettoyage de ce troisième tambour (4), ledit troisième tambour (4) étant disposé en aval du premier tambour (1) par rapport au sens de rotation du tambour d'impression.
  10. Dispositif d'encrage d'un tambour de développement selon la revendication 9, caractérisé en ce que la distance réglable est comprise entre 1 et 3 mn.
  11. Dispositif d'encrage d'un tambour de développement selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de retouche pneumatique (11) comporte une buse d'aspiration disposée perpendiculairement au tambour d'impression pour enlever par aspiration les particules de toner entraînées dans le sillage des autres particules.
  12. Dispositif d'encrage d'un tambour de développement selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif d'étanchéité comporte une tôle de fermeture (13) de la boîte d'encrage disposée en aval par rapport au sens de rotation du tambour médium (1), ladite tôle ayant une forme d'équerre dont l'une des faces est parallèle au tambour et très proche de celui-ci, un ventilateur (14) est disposé à l'extérieur de la boîte d'encrage pour générer une surpression à proximité de la tôle entre la buse d'aspiration et la boîte.
EP19960401480 1995-07-19 1996-07-04 Dispositif d'encrage d'un tambour de développement Expired - Lifetime EP0754985B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9508748A FR2737023B1 (fr) 1995-07-19 1995-07-19 Dispositif d'encrage d'un tambour de developpement
FR9508748 1995-07-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0754985A1 true EP0754985A1 (fr) 1997-01-22
EP0754985B1 EP0754985B1 (fr) 2001-06-13

Family

ID=9481147

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19960401480 Expired - Lifetime EP0754985B1 (fr) 1995-07-19 1996-07-04 Dispositif d'encrage d'un tambour de développement

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0754985B1 (fr)
DE (1) DE69613281D1 (fr)
FR (1) FR2737023B1 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2784724A2 (fr) 2013-03-27 2014-10-01 Féinics AmaTech Teoranta Dépôt sélectif de particules magnétiques et utilisation de matériau magnétique comme support pour déposer d'autres particules
US9251458B2 (en) 2011-09-11 2016-02-02 Féinics Amatech Teoranta Selective deposition of magnetic particles and using magnetic material as a carrier medium to deposit nanoparticles

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57138672A (en) * 1981-02-20 1982-08-27 Fujitsu Ltd Dry printer
EP0086683A1 (fr) * 1982-02-11 1983-08-24 COMPAGNIE INTERNATIONALE POUR L'INFORMATIQUE CII - HONEYWELL BULL (dite CII-HB) Dispositif pour l'application de particules solides sur le support d'enregistrement d'une imprimante
JPS60120372A (ja) * 1983-12-02 1985-06-27 Matsushita Electric Ind Co Ltd カラ−画像形成装置
JPS6135474A (ja) * 1984-07-28 1986-02-19 Ricoh Co Ltd 画像形成装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57138672A (en) * 1981-02-20 1982-08-27 Fujitsu Ltd Dry printer
EP0086683A1 (fr) * 1982-02-11 1983-08-24 COMPAGNIE INTERNATIONALE POUR L'INFORMATIQUE CII - HONEYWELL BULL (dite CII-HB) Dispositif pour l'application de particules solides sur le support d'enregistrement d'une imprimante
JPS60120372A (ja) * 1983-12-02 1985-06-27 Matsushita Electric Ind Co Ltd カラ−画像形成装置
JPS6135474A (ja) * 1984-07-28 1986-02-19 Ricoh Co Ltd 画像形成装置

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
D.G. PARKER, ST.B. SWACKHAMER: "Background scheme for a magnetographic machine", XEROX DISCLOSURE JOURNAL, vol. 9, no. 2, March 1984 (1984-03-01), STAMFORD, CONNECTICUT, USA, pages 95 - 96, XP002015506 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 006, no. 241 (P - 158) 30 November 1982 (1982-11-30) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 009, no. 276 (P - 402) 2 November 1985 (1985-11-02) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 010, no. 190 (P - 474) 4 July 1986 (1986-07-04) *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9251458B2 (en) 2011-09-11 2016-02-02 Féinics Amatech Teoranta Selective deposition of magnetic particles and using magnetic material as a carrier medium to deposit nanoparticles
EP2784724A2 (fr) 2013-03-27 2014-10-01 Féinics AmaTech Teoranta Dépôt sélectif de particules magnétiques et utilisation de matériau magnétique comme support pour déposer d'autres particules

Also Published As

Publication number Publication date
FR2737023B1 (fr) 1997-08-22
DE69613281D1 (de) 2001-07-19
EP0754985B1 (fr) 2001-06-13
FR2737023A1 (fr) 1997-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0732633B2 (fr) Appareil et procédé pour former des images
US5966570A (en) Image-wise toner layer charging for image development
FR2651901A1 (fr) Appareil de formation d&#39;images.
JP2007155845A (ja) 画像形成装置
US5055882A (en) Developing agent dispersing unit for an image forming apparatus
EP0754985B1 (fr) Dispositif d&#39;encrage d&#39;un tambour de développement
FR2482737A1 (fr) Feuille de support d&#39;image electrostatique, procede et appareil de fabrication d&#39;une telle feuille, et procede et appareil de formation d&#39;images par electrophotographie
EP0938033B1 (fr) Dispositif de developpement et dispositif electrophotographique
EP0086683B1 (fr) Dispositif pour l&#39;application de particules solides sur le support d&#39;enregistrement d&#39;une imprimante
FR2503408A1 (fr)
JPH07199674A (ja) 現像／トナー供給ローラ・アッセンブリ
US5064738A (en) Liquid toning process and apparatus
US5842089A (en) Development apparatus for developing electrostatic latent image held by holder by using nonmagnetic one component developer
US10222719B2 (en) Electro-photographic printing
JP3743199B2 (ja) クリーニング装置及びこれを用いた画像形成装置
JP3581371B2 (ja) 潜像をトーニングする方法および装置
FR2718542A1 (fr) Appareil de formation d&#39;image.
US5708936A (en) Hydrodynamically stable coating flow applicator
CA2703312C (fr) Appareil de developpement de type humide
US20030180070A1 (en) System for and method of toner flow control
JP4702524B2 (ja) 液体現像装置及び画像形成装置
FR2581772A1 (fr) Procede d&#39;electrocopie
US7071960B2 (en) Image forming apparatus
JP3146104B2 (ja) 現像装置
JP2001092258A (ja) 湿式電子写真装置

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19970722

17Q First examination report despatched

Effective date: 19991126

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: XEIKON FRANCE SA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20010613

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20010613

REF Corresponds to:

Ref document number: 69613281

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20010719

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20010914

GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20010613

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20111014

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20130329

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120731