EP0749928A1 - Falzzylinder - Google Patents

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EP0749928A1
EP0749928A1 EP96108996A EP96108996A EP0749928A1 EP 0749928 A1 EP0749928 A1 EP 0749928A1 EP 96108996 A EP96108996 A EP 96108996A EP 96108996 A EP96108996 A EP 96108996A EP 0749928 A1 EP0749928 A1 EP 0749928A1
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spindle
folding cylinder
folding
cylinder according
shaft
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Karl-Heinz Höhle
Winfried Militzer
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/16—Rotary folders
    • B65H45/162—Rotary folders with folding jaw cylinders
    • B65H45/166—Rotary folders with folding jaw cylinders having an adjustable circumference
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/16—Rotary folders
    • B65H45/162—Rotary folders with folding jaw cylinders
    • B65H45/167—Rotary folders with folding jaw cylinders having associated sheet guide means

Definitions

  • the invention relates to a folding cylinder according to the preamble of claim 1.
  • a folding cylinder with an adjustable circumference is known from DE 295 02 957.9 U1, the shaft of the folding cylinder being equipped with a coaxial bore in which a drivable adjusting spindle is arranged, the rotational movement of which is mechanically transmitted to axially parallel spindles with the circumference of the Folding cylinder is coupled with varying radially adjustable support elements for the folding products.
  • the invention has for its object to provide a folding cylinder according to the preamble of claim 1, which ensures an adjustment of the mechanisms while running the machine with inexpensive, simple means.
  • a traction device enables simple transfer of the adjustment movement from the coaxial adjusting spindle to the spindle connected to the adjustable mechanisms in the tightest of spaces.
  • the subclaims contain favorable embodiments of the solution principle, in particular with respect to the traction means, the adjustment of the mechanisms in the form of folding flaps or the circumference of the folding cylinder, the support elements, the arrangement of the spindle connected to the mechanisms and the axial adjustment of the adjusting spindle.
  • Fig. 1 shows a folding cylinder 1 whose circumference by means of radially adjustable support elements 2; 3 is changeable for the folding products, not shown.
  • an adjusting spindle 6 is axially adjustable in a coaxial bore 4 of the shaft 5 of the folding cylinder 1 by means of an actuating drive 7 which can be actuated outside the machine casing.
  • a bolt 9 fastened the ends of a traction means in the form of a chain 11, the two converging dreams 12; 13 each by a in a radial opening 14; 15 of the bore 4 on an eccentric pin 16; 17 mounted deflection plate 18; 19 90 ° deflected with the interposition of a 90 ° angular displacement link to a toothed drive pulley 22, which is fastened on a spindle 21 mounted in an axially parallel manner to the shaft 4 in the spindle 21 mounted to this fixed cylinder body 20 and looped around it.
  • the spindle 21 has an eccentric pin 23 at its ends; 24, which is arranged in a disk 25; 26 engage positively in their direction of rotation.
  • the disks 25; 26 are provided with oblique holes 27; 28 equipped (FIG. 2), in each of which a pin 29 to 32 of a radially displaceably guided axially parallel in the cylinder body 20, along the cylinder body 20 several times with support elements 2; 3 equipped crossbeam 33; 34 engages (Fig. 1).
  • a bearing housing 35 is fastened to the end of the adjusting spindle 6 outside the bore 4 and is secured against rotation with the aid of a guide pin 37 which engages axially parallel to the adjusting spindle 6 in a bore 36 of the shaft 5 relative to the shaft 5.
  • a guide pin 38 is axially fixed, to which a connecting piece 39 is articulated, one of which is axially parallel to the adjusting spindle 6 in the frame 40; 40 'mounted threaded spindle 41 has threaded bore.
  • the threaded spindle also engages with another thread of opposite pitch, i. H. with a right-hand or left-hand thread into a corresponding threaded bore of a guide piece 42 fastened to the frame 40.
  • the threaded spindle 41 can be fixed against rotation by means of a clamping device 43 and is equipped with an operating element 44.
  • FIG. 3 shows a cylinder part 47, which is rotatably arranged on the shaft 5 'and each has folding jaws of the same type as fixed folding jaws 45 or movable counter-folding jaws 46; 48 existing folding cylinders 1 ', the fixed folding flaps 45 being fastened to the inside solid cylinder part 47 and the counter folding flaps 46 being in axial openings 49; 50 of the latter by means of trusses 51; 52 connected disks 53; 54 are stored.
  • the means of FIGS. 1 and 2 are applied analogously, the spindle 55 with an eccentric portion 56 in a recess 57 of the disk 54 being positively arranged on the one hand in its direction of rotation and on the other hand with radial play and with two central sections 58 arranged on both sides of the eccentric section 56; 59 is mounted with the section 58 in the other cylinder part 47 and the section 59 in the rotational direction of the folding cylinder 1 'positively penetrates a recess 60 of a driver 61 fastened on the shaft 5' and carries the drive pulley 22 'on the outside at the end.
  • FIGS. 4 and 5 show a folding cylinder 1 ′′ designed analogously to FIG. 3, the cylinder part 47 ′ carrying the fixed folding flaps 45 ′ differing from the cylinder part 48 ′ carrying the movable counter-folding flaps 46 ′ 3, with the aid of a spindle 62 arranged in a plane perpendicular to the adjusting spindle 6 ′′, which is mounted twice in a fork 63 firmly connected to the driver 61 ′, each with radial play, and between the two bearing points the drive disk 64 carries, due to the arrangement rotated by 90 ° with respect to FIGS. 1 to 3, the angular displacement links in the chain 65 are omitted and the two deflection disks 66; 67 are arranged in a continuous recess 68 that runs axially parallel to the adjusting spindle 6 ′′.
  • the spindle 62 engages through threads arranged at its ends, each with opposite, equal pitch, in a threaded bore of a bolt 69 rotatably mounted in the respective cylinder part 47 'or 48'; 70, the bolt 69 for the inner cylinder part 47 ', the outer disk 53' of the other cylinder part 48 'in a recess under which the mutual rotation of the cylinder parts 47'; 48 'permitting radial play.
  • the traction means with the associated drive means can be arranged both inside and on the end face of the folding cylinder depending on the particular design of the folding cylinder.

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  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Falzzylinder für Falzapparate von Rotationsdruckmaschinen mit verstellbaren Mechanismen, die mit mindestens einer Spindel in Verbindung stehen, die im Falzzylinder zu dessen Welle radial beabstandet angeordnet und mit Hilfe einer in einer koaxialen Bohrung der Welle angeordneten Stellspindel verdrehbar ist. Um mit kostengünstigen, einfachen Mitteln eine Verstellung der Mechanismen während des Maschinenlaufes zu gewährleisten, ist die Stellspindel (6) gegenüber der Welle (5) gegen Verdrehung gesichert in deren Bohrung (4) axial verschiebbar angeordnet sowie mit einem Zugmittel axial beabstandet jeweils fest verbunden, dessen beide Trume (12; 13) aufeinander zulaufend jeweils über eine in einem radialen Durchbruch (14; 15) der Bohrung (4) angeordnete Umlenkscheibe (18; 19) zu einer auf der Spindel (21) befestigten, von dem Zugmittel umschlungenen Antriebsscheibe (22) führen. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Falzzylinder nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Bekannt ist aus dem DE 295 02 957.9 U1 ein Falzzylinder mit einem verstellbaren Umfang, wobei die Welle des Falzzylinders mit einer koaxialen Bohrung ausgestattet ist, in der eine antreibbare Stellspindel angeordnet ist, deren Drehbewegung mechanisch auf achsparallele Spindeln übertragen wird, die mit den Umfang des Falzzylinders variierend radial verstellbaren Stützelementen für die Falzprodukte gekoppelt ist.
  • In der DE 38 38 314 A1 werden die genannten Mittel für eine Einstellung der Falzklappen auf unterschiedliche Dicken der Falzprodukte benutzt.
  • Die genannten Lösungen sind insbesondere hinsichtlich der Bewegungsübertragung zwischen der Stellspindel und der bzw. den mit den verstellbaren Mechanismen, wie Stützelemente oder Falzklappen, gekoppelten Spindeln kompliziert und damit technisch aufwendig und relativ teuer.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Falzzylinder gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 zu schaffen, der mit kostengünstigen, einfachen Mitteln eine Verstellung der Mechanismen während des Maschinenlaufs gewährleistet.
  • Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 erfüllt.
  • Die Verwendung eines Zugmittels ermöglicht auf engsten Raum eine einfache Übertragung der Verstellbewegung von der koaxialen Stellspindel auf die mit den verstellbaren Mechanismen verbundene Spindel.
  • Die Unteransprüche enthalten insbesondere bezüglich des Zugmittels, der Verstellung der Mechanismen in Gestalt von Falzklappen oder den Umfang des Falzzylinders veränderbaren Stützelementen, der Anordnung der mit den Mechanismen verbundenen Spindel sowie der axialen Verstellung der Stellspindel günstige Ausführungsformen des Lösungsprinzipes.
  • Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1:
    einen Längsschnitt eines Falzzylinders mit einer erfindungsgemäßen Verstellung dessen Stützelemente für die Falzprodukte während des Maschinenlaufes
    Fig. 2:
    einen Querschnitt gemäß Schnitt A-A von Fig. 1
    Fig. 3:
    einen Längsschnitt des Falzzylinders mit einer erfindungsgemäßen Verstellung dessen Falzklappen während des Maschinenlaufes
    Fig. 4:
    eine Variante von Fig. 3 mit anderer Spindelanordnung gemäß Schnitt D-D von Fig. 5
    Fig. 5:
    einen Querschnitt gemäß Schnitt C-C von Fig. 4
  • Fig. 1 zeigt einen Falzzylinder 1 dessen Umfang mittels radial verstellbarer Stützelemente 2; 3 für die nicht dargestellten Falzprodukte veränderbar ist.
  • Dazu ist in einer koaxialen Bohrung 4 der Welle 5 des Falzzylinders 1 eine Stellspindel 6 durch einen außerhalb der Maschinenverkleidung betätigbaren Stelltrieb 7 axial verstellbar.
  • Im Bereich einer Aussparung 8 der Stellspindel 6 sind an dieser koaxial beabstandet jeweils über einen Bolzen 9; 10 die Enden eines Zugmittels in Gestalt einer Kette 11 befestigt, deren beiden aufeinander zulaufende Trume 12; 13 jeweils durch eine in einem radialen Durchbruch 14; 15 der Bohrung 4 auf einen Exzenterbolzen 16; 17 gelagerte Umlenkscheibe 18; 19 90° abgelenkt unter Zwischenfügung eines 90°-Winkelversatzgliedes zu einer verzahnten, auf einer achsparallel zur Welle 4 in dem zu dieser festen Zylinderkörper 20 gelagerten Spindel 21 befestigten Antriebsscheibe 22 führen und diese umschlingen.
  • Die Spindel 21 besitzt an ihren Enden jeweils einen Exzenterzapfen 23; 24, der in eine den Falzzylinder 1 stirnseitig begrenzende, verdrehbar auf der Welle 5 angeordnete Scheibe 25; 26 formschlüssig in deren Drehrichtung eingreifen.
  • Die Scheiben 25; 26 sind mit zur jeweiligen Radiale schräg verlaufenden Langlöcher 27; 28 ausgestattet (Fig. 2), in die jeweils radial formschlüssig ein Zapfen 29 bis 32 einer im Zylinderkörper 20 achsparallel radial verschiebbar geführten, längs des Zylinderkörpers 20 mehrfach mit Stützelementen 2; 3 bestückten Traverse 33; 34 eingreift (Fig. 1).
  • Wie Fig. 1 zu entnehmen, ist an der Stellspindel 6 außerhalb der Bohrung 4 stirnseitig ein Lagergehäuse 35 befestigt, das mit Hilfe eines zur Stellspindel 6 achsparallel in eine Bohrung 36 der Welle 5 eingreifenden Führungsstiftes 37 gegenüber der Welle 5 verdrehgesichert ist.
  • In dem Lagergehäuse 35 ist axial fixiert ein Führungsbolzen 38 gelagert, an den ein Verbindungsstück 39 angelenkt ist, das eine von einer achsparallel zur Stellspindel 6 im Gestell 40; 40' gelagerten Gewindespindel 41 durchsetzte Gewindebohrung besitzt. Die Gewindespindel greift ebenfalls mit einem weiteren Gewinde entgegengesetzter Steigung, d. h. mit einem Rechts- oder Linksgewinde in eine entsprechende Gewindebohrung eines am Gestell 40 befestigten Führungsstückes 42 ein. Außerhalb des Gestells 40' ist die Gewindespindel 41 mittels einer Klemmeinrichtung 43 gegen Verdrehung fixierbar und mit einem Bedienelement 44 ausgestattet.
  • Fig. 3 zeigt einen aus zwei verdrehbar auf der Welle 5' angeordneten, mit jeweils Falzklappen gleicher Art als feste Falzklappen 45 bzw. bewegliche Gegenfalzklappen 46 bestückten Zylinderteilen 47; 48 bestehenden Falzzylinder 1', wobei die festen Falzklappen 45 an dem innen liegenden massiven Zylinderteil 47 befestigt und die Gegenfalzklappen 46 in über axiale Durchbrüche 49; 50 von letzterem mittels Traversen 51; 52 verbundenen und beiderseits von diesem angeordneten Scheiben 53; 54 gelagert sind.
  • Zur Einstellung der Falzklappen auf unterschiedliche Produktdicken über eine Verdrehung der Zylinderteile 47; 48 werden bis auf die in Gestalt und Anordnung geänderte Spindel 55 die Mittel von Fig. 1 und 2 analog angewendet, wobei die Spindel 55 mit einem Exzenterabschnitt 56 in einer Aussparung 57 der Scheibe 54 einerseits in deren Drehrichtung formschlüssig und andererseits mit radialem Spiel angeordnet und mit zwei zentrischen, beiderseitig des Exzenterabschnittes 56 angeordneten Abschnitten 58; 59 mit dem Abschnitt 58 im anderen Zylinderteil 47 gelagert ist und dem Abschnitt 59 in Drehrichtung des Falzzylinders 1' formschlüssig eine Aussparung 60 eines auf der Welle 5' befestigten Mitnehmers 61 durchsetzt sowie außen stirnseitig die Antriebsscheibe 22' trägt.
  • Die Fig. 4 und 5 zeigen einen analog zu Fig. 3 gestalteten Falzzylinder 1'', dessen die festen Falzklappen 45' tragendes Zylinderteil 47' gegenüber dem die beweglichen Gegenfalzklappen 46' tragenden Zylinderteil 48', abweichend zu Fig. 3, mit Hilfe einer in einer zur Stellspindel 6'' senkrechten Ebene angeordneten Spindel 62 verdrehbar ist, die in einer mit dem Mitnehmer 61' fest verbundenen Gabel 63 zweifach, jeweils mit radialem Spiel gelagert ist und zwischen den beiden Lagerstellen die Antriebsscheibe 64 trägt, auf Grund deren gegenüber Fig. 1 bis 3 um 90° verdrehten Anordnung die Winkelversatzglieder in der Kette 65 entfallen und die beiden Umlenkscheiben 66; 67 in einer achsparallel zur Stellspindel 6'' verlaufenden, durchgehenden Aussparung 68 angeordnet sind.
  • Die Spindel 62 greift über an ihren Enden angeordnete Gewinde jeweils mit entgegengesetzter, gleich großer Steigung in eine Gewindebohrung eines im jeweiligen Zylinderteil 47' bzw. 48' verdrehbar gelagerten Bolzens 69; 70 ein, wobei der Bolzen 69 für das innen liegende Zylinderteil 47' die äußere Scheibe 53' des anderen Zylinderteiles 48' in einer Aussparung unter einem die gegenseitige Verdrehung der Zylinderteile 47'; 48' ermöglichenden Radialspiel durchsetzt.
  • Möglich ist auch die Verstellung der Stützelemente für die Falzprodukte bzw. Falzklappen mit Hilfe mehrerer Spindeln, die jeweils getrennt über Antriebsscheibe, Zugmittel und Umlenkscheiben mit der Verstellspindel verbunden sind, wobei diese Antriebssysteme zur Verstellspindel axial versetzt angeordnet sind, oder mit Hilfe mehrerer zur Verstellspindel achsparalleler Spindeln, die jeweils über eine Antriebsscheibe gemeinsam über ein in einer senkrechten Ebene verlaufendes, endloses Zugmittel in Antriebsverbindung und über eine Spindel mittels deren gesonderten Antriebsscheibe, Zugmittels und Umlenkscheiben mit der Verstellspindel in Verbindung stehen.
  • In beiden Fällen können die Zugmittel mit den zugehörigen Antriebsmitteln in Abhängigkeit zur jeweiligen Gestaltung des Falzzylinders sowohl innerhalb als auch stirnseitig von diesem angeordnet sein.

Claims (22)

  1. Falzzylinder für Falzapparate von Rotationsdruckmaschinen mit verstellbaren Mechanismen - insbesondere mit den Umfang des Falzzylinders variierend verstellbaren Stützelementen für die Falzprodukte bzw. die Einstellung der Produktdicke ermöglichenden Verstellelementen für Falzklappen - die mit mindestens einer Spindel in Verbindung stehen, die im Falzzylinder zu dessen Welle radial beabstandet angeordnet und mit Hilfe einer in einer koaxialen Bohrung der Welle angeordneten Stellspindel verdrehbar ist, gekennzeichnet dadurch, daß die Stellspindel (6; 6'; 6'') gegnüber der Welle (5; 5'; 5'') gegen Verdrehung gesichert in deren Bohrung (4; 4'; 4'') axial verschiebbar angeordnet sowie mit einem Zugmittel axial beabstandet jeweils fest verbunden ist, dessen beide Trume (12; 12'; 12'', 13; 13'; 13'') aufeinander zulaufend jeweils über eine in einem radialen Durchbruch (14; 14'; 15; 15'; 68) der Bohrung (4; 4'; 4'') angeordnete Umlenkscheibe (18; 18'; 19; 19'; 66; 67) zu einer auf der Spindel (21; 55; 62) befestigten, von dem Zugmittel umschlungenen Antriebsscheibe (22; 22'; 64) führen.
  2. Falzzylinder nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Spindel (21; 55) zur Stellspindel (6; 6') achsparallel angeordnet ist.
  3. Falzzylinder nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Spindel (62) in einer senkrechten Ebene zur Stellspindel (6'') angeordnet ist.
  4. Falzzylinder nach Anspruch 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, daß zumindest die Antriebsscheibe (22; 22'; 64) verzahnt ist, das Zugmittel als Kette (11; 11'; 65) oder Zahnriemen ausgeführt ist und bei der zur Stellspindel (6; 6') achsparallelen Anordnung der Spindel (21; 55) die Trume (12; 12'; 13; 13') jeweils zwischen Umlenkscheibe (18; 18'; 19; 19') und Antriebsscheibe (22; 22') mit einem 90°-Winkelversatzglied ausgestattet sind.
  5. Falzzylinder nach Anspruch 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, daß das Zugmittel als Seil ausgeführt ist, das im Umschlingungsbereich der Antriebsscheibe (22; 22'; 64) an deren Umfang befestigt ist.
  6. Falzzylinder nach Anspruch 1, 2, 4 und 5, gekennzeichnet dadurch, daß die Umlenkscheiben (18; 18'; 19; 19') zueinander winklig in zwei verschiedenen, zur Welle (5; 5') achsparallel in Richtung des jeweiligen Trumes (12; 12'; 13; 13') liegenden Ebenen angeordnet sind.
  7. Falzzylinder nach Anspruch 1, 3 bis 5, gekennzeichnet dadurch, daß die Umlenkscheiben (66; 67) unter Belassung eines Zwischenraumes für die Trume (12''; 13''), das Zugmittel und die Antriebsscheibe (64) in einer zur Welle (5'') achsparallelen Ebene angeordnet sind.
  8. Falzzylinder nach Anspruch 1 bis 7, gekennzeichnet dadurch, daß die Umlenkscheiben (18; 18'; 19 19'; 66; 67) auf verstellbaren Exzenterbolzen (16; 16'; 16''; 17; 17'; 17'') gelagert sind.
  9. Falzzylinder nach Anspruch 1 bis 8, gekennzeichnet dadurch, daß das Zugmittel jeweils an einem radial in der Stellspindel (6; 6'; 6'') sitzenden Bolzen (9; 10) befestigt ist.
  10. Falzzylinder nach Anspruch 1 bis 9, gekennzeichnet dadurch, daß außerhalb der Bohrung (4; 4'; 4'') an der Stellspindel (6; 6'; 6'') stirnseitig ein Lagergehäuse (35) befestigt ist, das mit Hilfe eines zur Stellspindel (6; 6'; 6'') achsparallelen Führungsstiftes (37) gegenüber der Welle (5; 5'; 5'') verdrehgesichert ist.
  11. Falzzylinder nach Anspruch 10, gekennzeichnet dadurch, daß koaxial zur Stellspindel (6; 6'; 6'') in dem Lagergehäuse (35) axial fixiert ein Führungsbolzen (38) gelagert ist, an dem eine Axialverstellung der Stellspindel (6; 6'; 6'') bewirkende Mittel formschlüssig angreifen.
  12. Falzzylinder nach Anspruch 11, gekennzeichnet dadurch, daß an dem Führungsbolzen (38) ein Verbindungsstück (39) angelenkt ist, das unter Gewährleistung eines axial wirksamen Formschlusses in einer Bohrung von einer zur Stellspindel (6; 6'; 6'') achsparallel im Gestell (40; 40') gelagerten Gewindespindel (41) durchsetzt ist.
  13. Falzzylinder nach Anspruch 12, gekennzeichnet dadurch, daß die Gewindespindel (41) außerhalb des Gestelles (40; 40') mit einer Klemmeinrichtung (43) ausgestattet ist und ein Bedienelement (44) trägt.
  14. Falzzylinder nach Anspruch 1; 2; 4 bis 6; 8 bis 13, gekennzeichnet dadurch, daß die im Zylinderkörper (20) achsparallel gelagerte Spindel (21) beiderseitig des Zylinderkörpers (20) jeweils mit einem Exzenterzapfen (23; 24) formschlüssig in eine Aussparung einer verdrehbar auf der Welle des Falzzylinders angeordnete Scheibe (25; 26) eingreift, die zur jeweiligen Radiale schräg verlaufende Langlöcher (27; 28) besitzen, in die jeweils in radialer Richtung formschlüssig ein Zapfen (29 bis 32) einer im Zylinderkörper (20) achsparallel radial verschiebbar geführten, längs des Zylinderkörpers (20) mehrfach mit Stützelementen (2; 3) bestückten Traverse (33; 34) eingreift.
  15. Falzzylinder nach Anspruch 1; 2; 4 bis 6; 8 bis 13, gekennzeichnet dadurch, daß die mit mindestens einem exzentrischen Abschnitt (56) ausgestattete Spindel (55) mit jeweils einem Abschnitt (55; 56) in ein Zylinderteil (48; 47) von zwei mit jeweils Falzklappen gleicher Art als bewegliche Gegenfalzklappen (46) bzw. feste Falzklappen (45) bestückten, verdrehbar auf der Welle (5) angeordneten Zylinderteilen (47; 48) eingreift und mit einem dritten zentrischen Abschnitt (59) in einem mit der Welle (5') fest verbundenen Mitnehmer (61) geführt bzw. gelagert ist.
  16. Falzzylinder nach Anspruch 15, gekennzeichnet dadurch, daß die Spindel (60) an der Außenseite des Mitnehmers (61) die Antriebsscheibe (22') mit einem stirnseitig am Falzzylinder (1') verlaufenden Zugmittel trägt.
  17. Falzzylinder nach Anspruch 1; 3 bis 5; 7 bis 13, gekennzeichnet dadurch, daß die Spindel (62) stirnseitig am Falzzylinder (1'') in einer mit einem gegenüber dessen Welle (5'') verdrehfesten Mitnehmer (61') verbundenen Halterung gelagert und an ihren Enden mit Gewinde unterschiedlicher Steigung ausgestattet ist, mit dem sie jeweils in die Gewindebohrung eines mit einem verdrehbar auf der Welle (5'') angeordneten, mit Falzklappen gleicher Art als feste Falzklappen (45') bzw. bewegliche Gegenfalzklappen (46') bestückten Zylinderteil (47'; 48') verbundenen Zwischenstückes eine gegenseitige Verdrehung der Zylinderteile bewirkbar eingreift.
  18. Falzzylinder nach Anspruch 17, gekennzeichnet dadurch, daß die Halterung als eine der Zweifachlagerung der Spindel (62) unter Gewährleistung eines die gegenseitige Verdrehung der Zylinderteile (47'; 48') ermöglichenden Radialspieles dienende, zwischen ihren Schenkeln die Antriebsscheibe (64) aufnehmende Gabel (63) ausgebildet ist.
  19. Falzzylinder nach Anspruch 17 und 18, gekennzeichnet dadurch, daß das Zwischenstück als ein verdrehbar im jeweiligen Zylinderteil (47'; 48') gelagerter, mit einer radialen Gewindebohrung für die Spindel (62) ausgestatteter Bolzen (69; 70) ausgeführt ist.
  20. Falzzylinder nach Anspruch 17 bis 19, gekennzeichnet dadurch, daß die Steigung der Gewinde an den Enden der Spindel (62) entgegengesetzt, gleich groß ist.
  21. Falzzylinder nach Anspruch 1 bis 20, gekennzeichnet dadurch, daß mehrere Spindeln jeweils getrennt mit der Verstellspindel in Antriebsverbindung stehen, wobei die jeweils aus Zugmittel, Umlenkscheiben und Antriebsscheibe bestehenden Antriebssysteme zur Verstellspindel axial versetzt angeordnet sind.
  22. Falzzylinder nach Anspruch 1; 2; 4 bis 6; 8 bis 16, gekennzeichnet dadurch, daß mehrere zur Verstellspindel achsparallele Spindeln jeweils über eine Antriebsscheibe durch ein in einer senkrechten Ebene verlaufendes, endloses Zugmittel untereinander und über eine ihre Spindeln mit dem aus Antriebsscheibe, Zugmittel und Umlenkscheiben bestehenden Antriebssystem mit der Verstellspindel in Verbindung stehen.
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