EP0742082A1 - Einrichtung zur Drehmomentübertragung bei Handwerkzeuggeräten - Google Patents
Einrichtung zur Drehmomentübertragung bei Handwerkzeuggeräten Download PDFInfo
- Publication number
- EP0742082A1 EP0742082A1 EP96810136A EP96810136A EP0742082A1 EP 0742082 A1 EP0742082 A1 EP 0742082A1 EP 96810136 A EP96810136 A EP 96810136A EP 96810136 A EP96810136 A EP 96810136A EP 0742082 A1 EP0742082 A1 EP 0742082A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- tool
- clamping
- tool holder
- strips
- grooves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 title claims description 30
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 14
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 14
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
- B25B23/0007—Connections or joints between tool parts
- B25B23/0042—Connection means between screwdriver handle and screwdriver shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
- B25B23/0007—Connections or joints between tool parts
- B25B23/0035—Connection means between socket or screwdriver bit and tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
- B25D17/08—Means for retaining and guiding the tool bit, e.g. chucks allowing axial oscillation of the tool bit
- B25D17/084—Rotating chucks or sockets
- B25D17/088—Rotating chucks or sockets with radial movable locking elements co-operating with bit shafts specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D2217/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
- B25D2217/003—Details relating to chucks with radially movable locking elements
- B25D2217/0034—Details of shank profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D2217/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
- B25D2217/003—Details relating to chucks with radially movable locking elements
- B25D2217/0038—Locking members of special shape
- B25D2217/0042—Ball-shaped locking members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
- B25D2250/301—Torque transmission means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T279/00—Chucks or sockets
- Y10T279/17—Socket type
- Y10T279/17042—Lost motion
- Y10T279/17094—Sleeve type retainer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/89—Tool or Tool with support
- Y10T408/907—Tool or Tool with support including detailed shank
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/94—Tool-support
- Y10T408/95—Tool-support with tool-retaining means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/94—Tool-support
- Y10T408/95—Tool-support with tool-retaining means
- Y10T408/953—Clamping jaws
Definitions
- the invention relates to a device for torque transmission in hand tool devices according to the generic preamble of patent claim 1.
- Tools and tool holders of hand tool devices are coordinated with one another.
- the tool and the tool holder of the hand tool device form a device for transmitting the torque generated by the drive of the device.
- devices are provided on the tool and on the tool holder which axially secure the tool inserted into the tool holder against falling out.
- rotary driving surfaces are provided in the known devices on the clamping shank of the tool.
- axially extending closed recesses are also provided on the clamping shank. The rotary driving surfaces interact with correspondingly designed counter surfaces in the tool holder in order to transmit the torque generated by the drive to the tool.
- Locking bodies arranged in the tool holder engage in the axially running closed recesses on the clamping shank and secure the tool against falling out of the tool holder.
- the locking bodies are fixed in the tool holder in the axial direction.
- the limited axial mobility of the tool required during operation is made possible by the axial extent of the closed recesses in the clamping shank of the tool.
- the object of the present invention is therefore to modify a tool and a corresponding tool holder of a hand tool device in such a way that as much of the torque generated by the drive of the hand tool device can be transmitted to the tool. Excessive weakening of the tool, in particular its clamping shank, is to be avoided and the resultant failure of the tool is to be prevented.
- the limited axial mobility of the tool inserted into the tool holder should be retained.
- a device for torque transmission, consisting of a tool and a tool holder, is to be created, in which the tool can be easily inserted into the tool holder and incorrect insertion is avoided by confusing the rotary drivers and the axial securing devices.
- the tool should be simple and cheap to manufacture; elaborate manufacturing processes should be avoided.
- the solution to these problems consists in a device for torque transmission in hand tool devices, which has the features listed in the characterizing section of claim 1.
- the device according to the invention for torque transmission comprises a tool which is equipped on its clamping shank with axially extending driving surfaces which cooperate with correspondingly designed counter surfaces in the tool holder, and has a device which cooperates with appropriate precautions in the tool holder forms an axial holder for the tool and allows a limited axial displacement of the tool used.
- the device on the clamping shank of the tool comprises at least one recess which interacts with at least one correspondingly designed locking element of the tool holder, which is radially and axially displaceable to a limited extent, the axial displaceability of the tool being made possible at least in part by the limited axial displaceability of the locking element.
- the inventive design of the tool and the tool holder of the hand tool device increases the torque transmission area available on the clamping shank.
- the axial securing of the tool comprises only a small depression on the clamping shaft, which occupies only a very small area of the clamping shaft.
- the entire remaining area of the clamping shank is available for the transmission of the torque, and significantly more torque can be transmitted to the tool than in the known devices for torque transmission. Excessive weakening of the tool in the area of its clamping shank is avoided since the recess is relatively small. Even if this is arranged in the bottom of a rotary driving groove in the clamping shaft, the cross section of the clamping shaft is only insignificantly reduced.
- a cross-sectional reduction can be completely avoided by arranging the depression in a raised region of the clamping shaft adjoining a rotary driving groove.
- the limited axial mobility of the tool inserted into the tool holder is maintained in that the recess on the clamping shaft interacts with at least one correspondingly designed locking element of the tool holder, which can be displaced radially and axially to a limited extent.
- the axial displaceability of the tool is at least partially made possible by the limited axial displaceability of the locking element.
- the areas and the device equipped with the driving surfaces or the counter surfaces are no longer similarly designed for the axial mounting.
- the tool can no longer be used incorrectly.
- the tool can be inserted into the tool holder in a simple manner and, depending on the number of depressions on the clamping shank, can take place in different angular positions of the tool.
- the recesses on the clamping shank of the tool can be created very easily, for example by machining or by cold forming, in particular rolling.
- the depression on the clamping shaft has an axial extent which is substantially equal to the axial extent of the locking element. In this way, the area that may be lost through the recess as a torque transmission surface can be kept as small as possible. The limited axial displaceability of the tool inserted into the tool holder remains ensured by the limited axial displaceability of the locking element.
- the depression is arranged in a front region of the clamping shaft, which faces away from the insertion end of the clamping shaft and is located in a mouth region of the tool holder when the tool is inserted.
- the depression is preferably located essentially in the front half of the clamping shank, based on the working area of the tool.
- the driving surfaces are also moved as far as possible in the direction of the working area of the tool. In this way, the torsion length, that is the distance between the driving surfaces and the tip of the tool carrying the cutting edges, is kept as small as possible and a better introduction of the impact energy into the insertion end of the clamping shaft of the tool can be brought about.
- At least two depressions are provided, which are approximately dome-shaped and are arranged at equal distances from one another along a circumference of the clamping shank of the tool.
- the tool can be inserted into the tool holder in different angular positions depending on the number of depressions arranged diametrically opposite one another in pairs, wherein at least one of the recesses always interacts with a locking element of the tool holder.
- a recess is assigned to each driving surface.
- the number of depressions provided on the tool shank thus corresponds to the number of driving surfaces, and the tool can be used in this way with only a single locking element in the tool holder in a corresponding number of angular positions.
- the permissible insertion orientations of the tool depend only on the arrangement of the driving surfaces on the clamping shaft and on their counter surfaces in the tool holder.
- the driving surfaces arranged on the clamping shaft are arranged on strips or grooves. Their longitudinal extent over the clamping shaft runs essentially perpendicular to the circumference of the clamping shaft, on which the depression (s) or the annular groove are arranged.
- the strips or grooves formed in this way on the clamping shank of the tool are easy to produce.
- Their counter surfaces are provided on grooves or strips in the tool holder and are also easy to manufacture. The torque is transmitted essentially along the entire longitudinal extent of the interacting driving surfaces and counter surfaces.
- the locking element in the area of its locking surface interacting with the annular groove is matched to the cross-section of the annular groove and its locking surface comes into contact with at least two strips or grooves.
- a locking element designed in this way generally has an asymmetrical shape which reliably prevents it from falling out of its holder.
- the locking surface of the locking element and the corresponding recess can be kept very small.
- the locking element is preferably made of hard metal.
- each strip or groove has a second flank, which is arranged in the direction of rotation in the case of a strip and in the direction of rotation in the case of a groove and in each case encloses a larger angle with the radial plane of the strip or groove than the takeaway area.
- the strips or grooves formed in this way have an asymmetrical, sawtooth-like shape.
- the driving surfaces on the clamping shaft are designed such that the outer contour of a cross section of the clamping shaft has a sinusoidal shape.
- the cross section of the correspondingly formed counter surfaces in the tool holder likewise has a sinusoidal cross section.
- the driving surfaces formed in this way and their counter surfaces in the tool holder run against one another largely without shear forces. Friction losses can thereby be avoided and the wear of the driving surfaces on the clamping shank and the counter surfaces in the tool holder can be kept very low. Notch stresses are avoided due to the sinusoidal shape.
- the shape of the sinusoidal cross-sections of the clamping shank and the tool holder can be varied in such a way that, for example, a flattening of the sine curve in the area of the largest diameter of the turning shafts on the clamping shank results in dead spaces when the tool is inserted. These dead spaces fulfill the function of dirt pockets and can absorb contaminants.
- the guide surface between the clamping shank and the tool holder can also be defined by varying the sinus shape.
- an odd number of driving surfaces on the clamping shank and of correspondingly designed counter surfaces are provided in the tool holder.
- clamping shank diameters of up to approximately 10 mm preferably up to five driving surfaces and corresponding counter surfaces are provided.
- clamping shank diameters from approx. 10mm to approx 15 mm have proven to be advantageous for up to seven driving surfaces and corresponding counter surfaces.
- clamping shank diameters that are larger than approximately 15 mm up to eleven driving surfaces and corresponding counter surfaces are preferably arranged. With this number of driving surfaces and of corresponding counter surfaces, the areas of the tool or the tool holder carrying the driving surfaces or the counter surfaces can still be made sufficiently stable with the specified tool diameters.
- the transmission area available for torque transmission can be kept as large as possible.
- the odd number of driving surfaces and counter surfaces is also advantageous for vibration reasons.
- the slight asymmetry results in a changed application of force via the tool tip provided with cutting edges, which results in an advantageous degradation behavior.
- a first embodiment of the inventive device for torque transmission is shown schematically.
- the device comprises a tool 1 and a tool holder 5 belonging to a hand tool device (not shown).
- the schematic illustration shows the tool 1 with its clamping shank 2 inserted into the tool holder 5.
- Driving surfaces 31 are arranged on the clamping shaft 2 of the tool 1 and are used to transmit the generated a preferably electric drive of the hand tool Torque on the tool 1 cooperate with correspondingly formed counter surfaces 6 in the tool holder 5.
- the driving surfaces on the clamping shaft 2 are formed on rotary driving grooves 3, in which correspondingly shaped driver strips of the tool holder 5 engage.
- the tool 1 is equipped on its clamping shank 2 with a device 4 which, in cooperation with corresponding precautions 7 in the tool holder 5, forms a holder for the tool 1 which can be moved axially to a limited extent.
- the device 4 on the clamping shaft 2 is designed as a small, preferably dome-shaped depression.
- the precautions 7 in the tool holder 5 comprise a preferably spherical locking element 8, which is held in a block-like holder 9.
- the receptacle 9, together with the locking element 8 held by it, is axially displaceable to a limited extent in an axially extending groove 13.
- the axial length of the groove 13 is greater than the axial extent of the recess 4 in the clamping shank 2.
- the axial displacement of the locking element 8 is greater than the axial extent of the recess 4 in the clamping shank 2.
- the receptacle 9 In order to enable the receptacle 9 to be displaceable, it has on its area facing away from the clamping shank 2 on axial strips 10 which can slide axially in a slot-shaped recess 12 in the outer wall 11 of the tool holder 5.
- a locking sleeve 14 is arranged, which has a cam surface 15.
- the cam surface 15 presses on the axial strips 10 of the receptacle 9 and ensures the axial securing of the tool 1 inserted into the tool receptacle 5 by pressing the locking element 8 into the recess 4 in the clamping shaft 2.
- the cam surface 15 is moved away from the strips 10.
- the strips 10 have radial play and can deflect radially in order to release the clamping shaft 2 again.
- a dome-shaped depression 4 is indicated.
- two or more depressions 4 can also be arranged on the clamping shaft 2. In the case of two or more depressions 4, these are preferably arranged in pairs diametrically opposite one another.
- the tool holder can also be equipped with a plurality of, for example two or four, locking elements 8, which are diametrically opposed to one another in pairs and are held and locked analogously to the manner described above and can be axially displaced together to a limited extent.
- the driving surfaces 31 are provided on axially extending strips 3.
- the correspondingly designed counter surfaces in the tool holder, not shown, are arranged in this case on axial grooves with a trapezoidal cross section.
- the depressions 4 are arranged along a circumference of the clamping shaft 2 in such a way that they form a circumferential annular groove. This has the advantage that when the tool is inserted into the tool holder, the arrangement of the depressions 4 in the clamping shank 2 no longer has to be taken into account.
- the angular positions at which the tool can be inserted into the tool holder only depend on the arrangement of the strips 3 on the clamping shaft 2 and the correspondingly formed grooves in the tool holder.
- the insertion end 16 has a circular cross section.
- an annular seal can be provided in the tool holder, which surrounds the clamping shaft 2 in the region of the insertion end 16. This additional seal prevents dirt brought along with the strips 3 from reaching the area of the striking mechanism of the hand tool device. It goes without saying that, even in the case of a tool with groove-shaped rotary drivers, as indicated, for example, in FIG. 1, the grooves can end before the insertion end of the clamping shaft. In this case too, the insertion end has a circular cross section, which can be used for an additional seal.
- the depressions which are arranged, for example, so closely that a circumferential annular groove is formed, are arranged in the front region 17 of the clamping shank 2, in particular approximately in the front half of the clamping shank, in relation to the working direction of the tool.
- the depressions are located in the mouth area of the tool holder.
- the driving surfaces can also be moved further into the front area of the clamping shaft. This facilitates the arrangement of the circular insertion end 16 against which the additional dirt seal can rest.
- the introduction of the impact energy can be optimized without having to take into account the arrangement of the driving surfaces.
- the torsion length defined as the distance between the driving surfaces and the cutting tool tip, is reduced.
- FIG. 3 shows a further exemplary embodiment of the clamping shank 2 of a tool 1 of a device according to the invention in cross section.
- the cut is made through the circumferential ring groove.
- the driving surfaces 31 are provided on strips 3.
- the driving surfaces 31 are inclined at an angle ⁇ with respect to the radial plane R of the strips 3.
- the angle ⁇ is advantageously approximately 15 ° to 60 °.
- each strip 3 has a second flank 32 which leads in the direction of rotation and which forms a larger angle ⁇ with the radial plane R of the strip 3 than the driving surface 31.
- the strips 3 In the projection of the cross section of the clamping shaft, the strips 3 have one asymmetrical, sawtooth-like shape. While axial strips 3 are shown in the exemplary embodiment according to FIG. 3, asymmetrically designed grooves can also be provided in the clamping shank, which interact with correspondingly shaped driver strips in the tool holder. In this case, the second flanks follow the driving surfaces in the direction of rotation.
- FIG. 4 shows a further embodiment variant of the tool 1 of a device for torque transmission according to the invention in cross section.
- the section runs through the depressions arranged to form a circumferential annular groove along a circumference of the clamping shaft 2.
- the driving surfaces 31 are provided on rotary driving grooves 3, the outer contour of which has a sinusoidal shape.
- the cross section of the correspondingly formed counter surfaces in the tool holder likewise has a sinusoidal cross section.
- the shape of the counter surfaces in the tool holder and the grooves on the clamping shaft of the tool can also be designed such that only the joining of the clamping shaft and the engaging counterparts in the projection results in a sinusoidal profile.
- the driving surfaces formed in this way and their counter surfaces in the tool holder run against one another largely without shear forces.
- the sinusoidal courses can be varied, for example flattened, so that dead spaces are formed when the tool is inserted into the tool holder. These dead spaces fulfill the function of dirt pockets and can absorb contaminants.
- the sinusoidal courses can also be modified for guiding the tool in the tool holder.
- the embodiment according to FIG. 4 has rotary driving grooves with a sine-like outer contour. It goes without saying that the sinusoidal outer contour can also be provided in the case of rotary driving bars.
- the exemplary embodiments of tools shown in FIGS. 3 and 4 each have an odd number of driving surfaces on the clamping shank and of corresponding counter surfaces in the tool holder.
- clamping shank diameters of up to approximately 10 mm, up to five driving surfaces 31 (FIG. 3) or corresponding counter surfaces are preferably provided.
- clamping shank diameters of approximately 10 mm to approximately 15 mm up to seven driving surfaces or counter surfaces are preferably arranged.
- the number of rotary driving surfaces 31 or the counter surfaces in the tool holder is preferably up to eleven (FIG. 4). With this number of driving surfaces or of corresponding counter surfaces, the areas of the tool equipped with the driving surfaces can still be made sufficiently stable with the specified tool diameters.
- the transmission area available for torque transmission can be kept as large as possible.
- the odd number of driving surfaces has an advantageous effect on the degradation behavior of the tool in operation. It goes without saying that the geometries of the driving surfaces and the axial brackets and the number of driving surfaces and the counter surfaces shown in the figures, for example, can be combined as desired.
- the inventive design of the tool and the tool holder of the hand tool device increases the torque transmission area available on the clamping shank.
- the axial securing of the tool comprises only a small depression on the clamping shaft, which occupies only a very small area of the clamping shaft.
- the rest of the area Clamping shank is available for the transmission of the torque, and significantly more torque can be transmitted to the tool than in the known devices for torque transmission. Excessive weakening of the tool in the area of its clamping shank is avoided since the depressions are relatively small.
- the limited axial mobility of the tool inserted in the tool holder is retained.
- the tool can no longer be incorrectly inserted into the tool holder.
- the areas of the tool which have the driving surfaces and the areas are. no longer similarly designed for the axial mounting.
- the tool can be inserted into the tool holder in a simple manner and, depending on the number of depressions on the clamping shank, can take place in different angular positions of the tool.
- the recesses on the clamping shank of the tool can be created very easily, for example by machining or by cold forming, in particular rolling.
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Drehmomentübertragung bei Handwerkzeuggeräten gemäss dem gattungsbildenden Oberbegriff des Patentanspruches 1.
- Werkzeuge und Werkzeugaufnahmen von Handwerkzeuggeräten, insbesondere für schlagende oder bohrende Werkzeuge, sind aufeinander abgestimmt. Das Werkzeug und die Werkzeugaufnahme des Handwerkzeuggerätes bilden eine Einrichtung zur Übertragung des vom Antrieb des Gerätes erzeugten Drehmomentes. Ausserdem sind am Werkzeug und an der Werkzeugaufnahme Einrichtungen vorgesehen, welche das in die Werkzeugaufnahme eingesetzte Werkzeug axial gegen Herausfallen sichem. Für die Drehmomentübertragung sind bei den bekannten Einrichtungen am Einspannschaft des Werkzeuges Drehmitnahmeflächen vorgesehen. Zur axialen Sicherung des Werkzeuges sind am Einspannschaft auch noch axial verlaufende geschlossene Ausnehmungen angebracht. Die Drehmitnahmeflächen wirken mit entsprechend ausgebildeten Gegenflächen in der Werkzeugaufnahme zusammen, um das vom Antrieb erzeugte Drehmoment auf das Werkzeug zu übertragen. In der Werkzeugaufnahme angeordnete Verriegelungskörper greifen in die axial verlaufenden geschlossenen Ausnehmungen am Einspannschaft ein und sichern das Werkzeug gegen Herausfallen aus der Werkzeugaufnahme. Die Verriegelungskörper sind in der Werkzeugaufnahme in axialer Richtung festgelegt. Die im Betrieb erforderliche begrenzte axiale Beweglichkeit des Werkzeuges wird durch die axiale Erstreckung der geschlossenen Ausnehmungen im Einspannschaft des Werkzeuges ermöglicht.
- Bei den bekannten Einrichtungen zur Drehmomentübertragung bei Handerkzeuggeräten gehen diejenigen Bereiche des Einspannschaftes, an denen die axial verlaufenden geschlossenen Ausnehmungen für die axiale Halterung des Werkzeuges angeordnet sind, für die Drehmomentübertragung verloren. Andererseits besteht der Wunsch, möglichst viel des vom Antrieb des Handwerkzeuggerätes erzeugten Drehmomentes auf das Werkzeug zu übertragen. Eine Anordnung der axial verlaufenden geschlossenen Ausnehmungen im Boden der Drehmitnahmenuten, um die Mimahmeflächen zu vergrössem, ist in der Regel nicht möglich, da die Tiefe der Drehmitnahmenuten bereits hinsichtlich einer Bereitstellung von möglichst grossen Drehmomentübertragungsflächen bei gleichzeitiger Sicherstellung eines ausreichend grossen Werkzeugdurchmessers optimiert ist. Eine weitere Verringerung des Werkzeugquerschnittes durch Anbringen der axialen, geschlossenen Ausnehmungen im Boden der Drehmitnahmenuten würde den Werkzeugdurchmesser über Gebühr schwächen und könnte zu einem Versagen des Werkzeuges an diesen geschwächten Bereichen führen. Ausserdem würde bei der aus Gründen einer guten Übertragung des Drehmomentes wünschenswerten grossen Zahl von am Einspannschaft angeordneten Drehmitnahmenuten die einzelne Drehmitnahmenut zu schmal sein, um einem ausreichend dimensionierten Verriegelungselement Platz zu bieten. Bei einer Anordnung im Nutgrud würden daher in jedem Fall auch die Mitnahmeflächen der Nuten beeinträchtigt werden.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Werkzeug und eine korrespondierende Werkzeugaufnahme eines Handwerkzeuggerätes dahingehend zu modifizieren, dass möglichst viel des vom Antrieb des Handwerkzeuggerätes erzeugten Drehmomentes auf das Werkzeug übertragen werden kann. Dabei soll eine übermässige Schwächung des Werkzeuges, insbesondere seines Einspannschaftes, vermieden werden und ein daraus resultierendes Versagen des Werkzeuges verhindert werden. Die begrenzte axiale Beweglichkeit des in die Werkzeugaufnahme eingesetzten Werkzeuges soll erhalten bleiben. Es soll eine Einrichtung zur Drehmomentübertragung, bestehend aus Werkzeug und Werkzeugaufnahme, geschaffen werden, bei der das Werkzeug einfach in die Werkzeugaufnahme einsetzbar ist und ein feherlhaftes Einsetzen durch Verwechsein der Drehmitnahmen und der axialen Sicherungen vermieden wird. Das Werkzeug soll einfach und billig in der Herstellung sein; aufwendige Fertigungsverfahren sollen vermieden werden.
- Die Lösung dieser Aufgaben besteht in einer Einrichtung zur Drehmomentübertragung bei Handwerkzeuggeräten, welche die im kennzeichnenden Abschnitt des Patentanspruches 1 angeführten Merkmale aufweist. Die erfindungsgemässe Einrichtung zur Drehmomentübertragung umfasst ein Werkzeug, welches an seinem Einspannschaft mit sich axial erstreckenden Mitnahmeflächen ausgestattet ist, die mit korrespondierend ausgebildeten Gegenflächen in der Werkzeugaufnahme zusammenwirken, und eine Einrichtung aufweist, die im Zusammenwirken mit entsprechenden Vorkehrungen in der Werkzeugaufnahme eine axiale Halterung für das Werkzeug bildet und eine begrenzte axiale Verschiebung des eingesetzten Werkzeuges erlaubt. Die Einrichtung am Einspannschaft des Werkzeuges umfasst wenigstens eine Vertiefung, die mit wenigstens einem korrespondierend ausgebildeten Verriegelungselement der Werkzeugaufnahme zusammenwirkt, welches begrenzt radial und begrenzt axial verschiebbar ist, wobei die axiale Verschiebbarkeit des Werkzeuges zumindest teilweise durch die begrenzte axiale Verschiebbarkeit des Verriegelungselementes ermöglicht ist.
- Durch die erfindungsgemässe Ausbildung des Werkzeuges und der Werkzeugaufnahme des Handwerkzeuggerätes wird die am Einspannschaft zur Verfügung stehende Drehmomentübertragungsfläche vergrössert. Die axiale Sicherung des Werkzeuges umfasst am Einspannschaft nur eine kleine Vertiefung, die nur einen sehr kleinen Bereich des Einspannschaftes in Anspruch nimmt. Der gesamte übrige Bereich des Einspannschaftes steht für die Übertragung des Drehmomentes zur Verfügung, und es kann deutlich mehr Drehmoment auf das Werkzeug übertragen werden als bei den bekannten Einrichtungen zur Drehmomentübertragung. Eine übermässige Schwächung des Werkzeuges im Bereich seines Einspannschaftes wird vermieden, da die Vertiefung relativ klein ist. Selbst wenn diese im Boden einer Drehmitnahmenut im Einspannschaft angeordnet, wird dadurch der Querschnitt des Einspannschaftes nur unwesentlich verringert. Durch die Anordnung der Vertiefung in einem an eine Drehmitnahmenut angrenzenden erhabenen Bereich des Einspannschaftes kann eine Querschnittsverringerung vollständig vermieden werden. Die begrenzte axiale Beweglichkeit des in die Werkzeugaufnahme eingesetzten Werkzeuges bleibt erhalten, indem die Vertiefung am Einspannschaft mit wenigtstens einem korrespondierend ausgebildeten Verriegelungselement der Werkzeugaufnahme zusammenwirkt, welches begrenzt radial und begrenzt axial verschiebbar ist. Die axiale Verschiebbarkeit des Werkzeuges ist zumindest teilweise durch die begrenzte axiale Verschiebbarkeit des Verriegelungselementes ermöglicht.
- Aufgrund der erfindungsgemässen Ausbildung des Werkzeuges und der Werkzeugaufnahme des Handwerkzeuggerätes kann es beim Einsetzen des Werkzeuges in die Werkzeugaufnahme zu keinen Verwechslungen der Drehmitnehmer mit der axialen Halterung kommen. Im Gegensatz zu den aus dem Stand der Technik bekannten Werkzeugen und den zugehörigen Werkzeugaufnahmen sind die mit den Mitnahmeflächen bzw. den Gegenflächen ausgestatteten Bereiche und die Einrichtung für die axiale Halterung nicht mehr ähnlich ausgebildet. Dadurch kann das Werkzeug nicht mehr fehlerhaft eingesetzt werden. Das Einsetzen des Werkzeuges in die Werkzeugaufnahme ist einfach zu bewerkstelligen und kann je nach der Anzahl der Vertiefungen am Einspannschaft in unterschiedlichen Winkelstellungen des Werkzeuges erfolgen. Das Erstellen der Vertiefungen am Einspannschaft des Werkzeuges kann sehr einfach, beispielsweise auf spanende Weise oder durch Kaltumformen, insbesondere Walzen, erfolgen. Diese Verfahren sind einfach und kostengünstig durchzuführen, was bei den in grossen Stückzahcez hergestellten Werkzeugen von grosser Bedeutung ist.
- In einer vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung weist die Vertiefung am Einspannschaft eine axiale Erstreckung auf, die im wesentlichen gleich der axialen Erstreckung des Verriegelungselementes ist. Auf diese Weise kann der durch die Vertiefung als Drehmomentübertragungsfläche gegebenenfalls verlorengehende Bereich möglichst klein gehalten werden. Die begrenzte axiale Verschiebbarkeit des in die Werkzeugaufnahme eingesteckten Werkzeuges bleibt durch die begrenzte axiale Verschiebbarkeit des Verriegelungselementes gewährleistet.
- Es erweist sich als vorteilhaft, wenn die Vertiefung in einem vorderen Bereich des Einspannschaftes angeordnet ist, der dem Einsteckende des Einspannschaftes abgewandt ist und sich im eingesteckten Zustand des Werkzeuges in einem Mündungsbereich der Werkzeugaufnahme befindet. Bevorzugt befindet sich die Vertiefung im wesentlichen in der, bezogen auf den Arbeitsbereich des Werkzeuges, vorderen Hälfte des Einspannschaftes. Bei dieser Ausführungsvariante werden auch die Mitnahmeflächen möglichst weit in Richtung des Arbeitsbereiches des Werkzeuges verlagert. Auf diese Weise wird die Torsionslänge, das ist der Abstand zwischen den Mitnahmeflächen und der die Schneiden tragenden Spitze des Werkzeuges, möglichst klein gehalten und es kann eine bessere Einleitung der Schlageinergie in das Einsteckende des Einspannschaftes des Werkzeuges bewirkt werden.
- In einer vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung sind wenigstens zwei Vertiefungen vorgesehen, die etwa kalottenförmig ausgebildet sind und in gleichen Abständen voneinander entlang eines Umfanges des Einspannschaftes des Werkzeuges angeordnet sind. Auf diese Weise kann das Werkzeug je nach Anzahl der paarweise diametral gegenüberliegend angeordneten Vertiefungen im Einspannschaft in unterschiedlichen Winkelstellungen in die Werkzeugaufnahme eingesteckt werden, wobei immer wenigstens eine der Vertiefungen mit einem Verriegelungselement der Werkzeugaufnahme zusammenwirkt.
- Das Einstecken des Werkzeuges in die Werkzeugaufnahme wird dadurch erleichtert, dass in einer vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung jeder Mitnahmefläche eine Vertiefung zugeordnet ist. Die Anzahl der am Werkzeugschaft angebrachten Vertiefungen entspricht somit der Anzahl von Mitnahmeflächen, und das Werkzeug kann auf diese Weise bei nur einem einzigen Verriegelungselement in der Werkzeugaufnahme in einer entsprechenden Anzahl von Winkelstellungen eingesetzt werden. Dies hat den Vorteil, dass jede einzelne der Vertiefungen einer geringeren Belastung ausgesetzt ist und dass die Wahrscheinlichkeit einer Verfomung einer Vertiefung reduziert wird.
- Werden die Vertiefungen derart entlang eines Umfanges des Einspannschaftes angeordnet, dass sie eine umlaufende Ringnut bilden, so hängen die zulässigen Einsteckorientierungen des Werkzeuges nur noch von der Anordnung der Mitnahmeflächen am Einspannschaft und von deren Gegenflächen in der Werkzeugaufnahme ab.
- Die am Einspannschaft angeordneten Mitnahmeflächen sind in einer vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung an Leisten bzw. Nuten angeordnet. Ihre Längserstreckung über den Einspannschaft verläuft im wesentlichen senkrecht zu dem Umfang des Einspannschaftes, an dem die Vertiefung(en) bzw. die Ringnut angeordnet sind. Die derart am Einspannschaft des Werkzeuges ausgebildeten Leisten bzw. Nuten sind einfach herstellbar. Ihre Gegenflächen sind an Nuten bzw. Leisten in der Werkzeugaufnahme vorgesehen und sind gleichfalls einfach herstellbar. Die Übertragung des Drehmomentes erfolgt im wesentlichen entlang der gesamten Längserstreckung der zusammenwirkenden Mitnahmeflächen und Gegenflächen.
- Es erweist sich als vorteilhaft, wenn das Verriegelungselement im Bereich seiner mit der Ringnut zusammenwirkenden Verriegelungsfläche dem Querschnitt der Ringnut angeglichen ist und mit seiner Verriegelungsfläche an wenigstens zwei Leisten bzw. Nuten zur Anlage kommt. Ein derart ausgebildetes Verriegelungselement weist in der Regel eine asymmetrische Form auf, die ein Herausfallen aus seiner Halterung zuverlässig verhindert. Die Verriegelungsfläche des Verriegelungselementes und die korrespondierend ausgebildete Vertiefung können sehr klein gehalten werden. Das Verriegelungselement besteht dabei vorzugsweise aus Hartmetall.
- Für die Krafteinleitung bei der Drehmomentübertragung ist es vorteilhaft, wenn die Mitnahmeflächen gegenüber einer Radialebene der Leisten bzw. Nuten unter einem Winkel von etwa 15° bis etwa 60° geneigt angeordnet sind. Dadurch wird die eingeleitete Kraftkomponente in eine rechtwinkelig zur Kraftübertragungsfläche verlaufende und in eine parallel dazu verlaufende Kraftkomponente aufgeteilt, welche zu einem vorteilhaften Zentriereffekt führt. Der Zentriereffekt wird noch dadurch unterstützt, dass jede Leiste bzw. Nute eine zweite Flanke aufweist, die im Fall einer Leiste in Drehrichtung vorlaufend und im Fall einer Nute in Drehrichtung nachlaufend angeordnet ist und jeweils mit der Radialebene der Leiste bzw. Nute einen grösseren Winkel einschliesst als die Mitnahmefläche. In der Projektion des Querschnittes des Einspannschaftes weisen die derart ausgebildeten Leisten bzw. Nuten eine asymmetrische, sägezahnartige Form auf.
- In einer alternativen, vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung sind die Mitnahmeflächen am Einspannschaft derart ausgebildet, dass die Aussenkontur eines Querschnittes des Einspannschaftes einen sinusähnlichen Verlauf aufweist. Der Querschnitt der korrespondierend ausgebildeten Gegenflächen in der Werkzeugaufnahme weist gleichfalls einen sinusähnlichen Querschnitt auf. Die auf diese Weise geformten Mitnahmeflächen und ihre Gegenflächen in der Werkzeugaufnahme laufen weitgehend ohne Scherkräfte aneinander ab. Dadurch können Reibungsverluste vermieden werden und es kann die Abnützung der Mitnahmeflächen am Einspannschaft und der Gegenflächen in der Werkzeugaufnahme sehr gering gehalten werden. Durch den sinusförmigen Verlauf werden Kerbspannungen vermieden. Die sinusähnlichen Verläufe der Querschnitte des Einspannschaftes und der Werkzeugaufnahme können in Ihrer Form derart variiert werden, dass beispielsweise durch eine Abflachung der Sinuskurve im Bereich des grössten Durchmessers der Drehmitnehmer am Einspannschaft im eingesteckten Zustand des Werkzeuges Toträume entstehen. Diese Toträume erfüllen die Funktion von Schmutztaschen und können Verunreinigungen aufnehmen. Durch die Variation der Sinusform kann auch die Führungsfläche zwischen dem Einspannschaft und der Werkzeugaufnahme definiert werden.
- In einer vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung ist eine ungerade Anzahl von Mitnahmeflächen am Einspannschaft und von korrespondierend ausgebildeten Gegenflächen in der Werkzeugaufnahme vorgesehen. Bei Einspannschaftdurchmessern bis etwa 10 mm sind vorzugsweise bis zu fünf Mitnahmeflächen und korrespondierende Gegenflächen vorgesehen. Bei Einspannschaftdurchmessem von etwa 10mm bis etwa 15 mm erweisen sich bis zu sieben Mitnahmeflächen und korrespondierende Gegenflächen als vorteilhaft. Bei Einspannschaftdurchmessem, die grösser sind als etwa 15 mm, sind vorzugsweise bis zu elf Mitnahmeflächen und korrespondierende Gegenflächen angeordnet. Bei dieser Anzahl von Mitnahmeflächen und von korrespondierenden Gegenflächen können bei den angegebenen Werkzeugdurchmessem die die Mitnahmeflächen bzw. die Gegenflächen tragenden Bereiche des Werkzeuges bzw. der Werkzeugaufnahme noch ausreichend stabil ausgebildet werden. Gleichzeitig kann die für die Drehmomentübertragung zur Verfügung stehende Übertragungsfläche möglichst gross gehalten werden. Die ungerade Zahl von Mitnahmeflächen und Gegenflächen ist auch aus schwingungstechnischen Gründen von Vorteil. Die geringfügige Asymmetrie resultiert in einer geänderten Krafteinleitung über die mit Schneiden versehene Werkzeugspitze, die ein vorteilhaftes Abbauverhalten bewirkt.
- Im folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf in den schematischen Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Einrichtung zur Drehmomentübertragung mit Werkzeug und Werkzeugaufnahme;
- Fig. 2
- einen Einspannschaft eines Werkzeuges eines zweiten Ausführungsbeispieles der Erfindung;
- Fig. 3
- einen Querschnitt eines Einspannschaftes des Werkzeuges eines dritten Ausführungsbeispieles der Erfindung; und
- Fig. 4
- einen Querschnitt eines Einspannschaftes des Werkzeuges eines weiteren Ausführungsbeispieles der Erfindung.
- In Fig. 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Einrichtung zur Drehmomentübertragung schematisch dargestellt. Die Einrichtung umfasst ein Werkzeug 1 und eine zu einem nicht dargestellten Handwerkzeuggerät gehörende Werkzeugaufnahme 5. Die schematische Darstellung zeigt das Werkzeug 1 mit seinem Einspannschaft 2 eingesetzt in die Werzeugaufnahme 5. Am Einspannschaft 2 des Werkzeuges 1 sind Mitnahmeflächen 31 angeordnet, die zur Übertragung des von einem vorzugsweise elektrischen Antrieb des Handwerkzeuggerätes erzeugten Drehmomentes auf das Werkzeug 1 mit korrespondierend ausgebildeten Gegenflächen 6 in der Werkzeugaufnahme 5 zusammenwirken. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Mitnahmeflächen am Einspannschaft 2 an Drehmitnahmenuten 3 ausgebildet, in welche korrespondierend geformte Mitnehmerleisten der Werkzeugaufnahme 5 eingreifen. Das Werkzeug 1 ist an seinem Einspannschaft 2 mit einer Einrichtung 4 ausgestattet, die im Zusammenwirken mit entprechenden Vorkehrungen 7 in der Werkzeugaufnahme 5 eine begrenzt axial verschiebbare Halterung für das Werkzeug 1 bildet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Einrichtung 4 am Einspannschaft 2 als kleine, vorzuzgsweise kalottenförmige Vertiefung ausgebildet. Die Vorkehrungen 7 in der Werkzeugaufnahme 5 umfassen ein vorzugsweise kugelförmiges Verriegelungselement 8, welches in einer blockartigen Aufnahme 9 gehalten ist. Die Aufnahme 9 ist zusammen mit dem von ihr gehaltenen Verriegelungselement 8 in einer axial verlaufenden Nut 13 begrenzt axial verschiebbar. Die axiale Länge der Nut 13 ist grösser als die axiale Erstreckung der Vertiefung 4 im Einspannschaft 2. Entsprechend ist der axiale Verschiebeweg des Verriegelungselementes 8 grösser als die axiale Erstreckung der Vertiefung 4 im Einspannschaft 2. Um die Verschiebbarkeit der Aufnahme 9 zu ermöglichen, weist diese an ihrem dem Einspannschaft 2 abgewandten Bereich axiale Leisten 10 auf, die in einer schlitzförmigen Ausnehmung 12 in der Aussenwandung 11 der Werkzeugaufnahme 5 axial gleiten können. Im Bereich der Ausnehmung 12 in der Aussenwandung 11 der Werkzeugaufnahme 5 ist eine Arretierhülse 14 angeordnet, die eine Nockenfläche 15 aufweist. Im arretierten Zustand drückt die Nockenfläche 15 auf die axialen Leisten 10 der Aufnahme 9 und sorgt für die axiale Sicherung des in die Werkzeugaufnahme 5 eingesetzten Werkzeuges 1, indem das Verriegelungselement 8 in die Vertiefung 4 im Einspannschaft 2 gedrückt wird. Durch Verdrehen der Arretierungshülse 14 wird die Nockenfläche 15 von den Leisten 10 wegbewegt. Dadurch haben die Leisten 10 radiales Spiel und können radial ausweichen, um den Einspannschaft 2 wieder freizugeben.
- Im Ausführungsbeispiel der Erfindung gemäss Fig. 1 ist nur eine kalottenförmige Vertiefung 4 angedeutet. Es versteht sich, dass auch zwei oder mehrere Vertiefungen 4 am Einspannschaft 2 angeordnet sein können. Bei zwei oder mehreren Vertiefungen 4 sind diese vorzugsweise paarweise einander diametral gegenüberliegend angeordnet. In diesem Fall kann auch die Werkzeugaufnahme mit mehreren, beispielsweise zwei oder vier, Verriegelungselementen 8 ausgestattet sein, die einander paarweise diametral gegenberliegen und analog zur oben geschilderten Weise gehaltert und arretiert sind und gemeinsam begrenzt axial verschiebbar sind.
- In Fig. 2 ist ein zweites Ausführungsbeispiel des Einspannschaftes 2 eines Werkzeuges 1 der erfindungsgemässen Einrichtung zur Drehmomentübertragung dargestellt. In diesem Fall sind die Mitnahmeflächen 31 an axial verlaufenden Leisten 3 vorgesehen. Die korrespondierend ausgebildeten Gegenflächen in der nicht dargestellten Werkzeugaufnahme sind in diesem Fall an axialen Nuten mit trapezartigem Querschnitt angeordnet. Die Vertiefungen 4 sind derart entlang eines Umfanges des Einspannschaftes 2 angeordnet, dass sie eine umlaufende Ringnut bilden. Dies hat den Vorteil, dass beim Einsetzen des Werkzeuges in die Werkzeugaufnahme nicht mehr auf die Anordnung der Vertiefungen 4 im Einspannschaft 2 Rücksicht genommen werden muss. Die Winkelstellungen, unter denen das Werkzeug in die Werkzeugaufnahme eingesetzt werden kann, hängen nur mehr von der Anordung der Leisten 3 am Einspannschaft 2 und der korrespondierend ausgebildeten Nuten in der Werkzeugaufnahme ab.
- Die mit den Mitnahmeflächen 31 ausgestatten Leisten 3 des dargestellten Ausführungsbeispiels erstrecken sich nicht bis zum Einsteckende 16 des Einsteckschaftes 2. Das Einsteckende 16 weist einen kreisförmigen Querschnitt auf. Dadurch kann in der Werkzeugaufnahme eine ringförmige Dichtung vorgesehen sein, die den Einspannschaft 2 im Bereich des Einsteckendes 16 umgibt. Diese zusätzliche Dichtung verhindert, dass mit den Leisten 3 mitgebrachter Schmutz in den Bereich des Schlagwerkes des Handwerkzeuggerätes gelangen kann. Es versteht sich, dass auch bei einem Werkzeug mit nutenförmig ausgebildeten Drehmitnehmem, wie sie beispielsweise in Fig. 1 angedeutet sind, die Nuten vor dem Einsteckende des Einspannschaftes enden können. Auch in diesem Fall besitzt das Einsteckende einen kreisförmigen Querschnitt, der für eine zusätzlichen Abdichtung herangezogen werden kann. Besonders vorteilhaft erweist es sich, wenn die Vertiefungen, die beispielsweise so dicht angeordnet sind, dass eine umlaufende Ringnut gebildet wird, im bezogen auf die Arbeitsrichtung des Werkzeuges vorderen Bereich 17 des Einspannschaftes 2, insbesondere etwa in der vorderen Hälfte des Einspannschaftes, angeordnet sind. Die Vertiefungen befinden sich bei eingesetztem Werkzeug im Mündungsbereich der Werkzeugaufnahme. Die Mitnahmeflächen können auch weiter in den vorderen Bereich des Einspannschaftes verlegt werden. Dadurch wird die Anordnung des kreisförmig ausgebildeten Einsteckendes 16 erleichtert, an dem die zusätzliche Schmutzdichtung anliegen kann. Die Einleitung der Schlagenergie kann optimiert werden, ohne auf die Anordnung der Mitnahmeflächen Rücksicht nehmen zu müssen. Die Torsionslänge, definiert als der Abstand zwischen den Mitnahmeffächen und der Schneiden tragenden Werkzeugspitze, wird verringert.
- In Fig. 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel des Einspannschaftes 2 eines Werkzeuges 1 einer erfindungsgemässen Einrichtung im Querschnitt dargestellt. Der Schnitt ist durch die umlaufende Ringnut gelegt. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Mitnahmeflächen 31 an Leisten 3 vorgesehen. Die Mitnahmeflächen 31 sind gegenüber der Radialebene R der Leisten 3 unter einem Winkel α geneigt. In vorteilhafter Weise beträgt der Winkel α etwa 15° bis 60°. Dadurch wird die bei der Drehmomentübertragung von den korrespondierend ausgebildeten Gegenflächen in der Werkzeugaufnahme eingeleitete Kraftkomponente in eine rechtwinkelig zur Kraftübertragungsfläche verlaufende und in eine parallel dazu verlaufende Kraftkomponente aufgeteilt, welche zu einem vorteilhaften Zentriereffekt führt. Der Zentriereffekt wird noch dadurch unterstützt, dass jede Leiste 3 eine in Drehrichtung vorlaufende zweite Flanke 32 aufweist, die mit der Radialebene R der Leiste 3 einen grösseren Winkel β einschliesst als die Mitnahmefläche 31. In der Projektion des Querschnittes des Einspannschaftes weisen die Leisten 3 eine asymmetrische, sägezahnartige Form auf. Während im Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 3 axiale Leisten 3 dargestellt sind, können auch asymmetrisch ausgebildete Nuten im Einspannschaft vorgesehen sein, die mit entsprechend geformten Mitnehmerleisten in der Werkzeugaufnahme zusammenwirken. In diesem Fall laufen die zweiten Flanken in Drehrichtung den Mitnahmeflächen nach.
- Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsvariante des Werkzeuges 1 einer erfindungsgemässen Einrichtung zur Drehmomentübertragung im Querschnitt. Der Schnitt verläuft wie in Fig. 3 durch die zu einer umlaufenden Ringnut entlang eines Umfanges des Einspannschaftes 2 angeordneten Vertiefungen. Die Mitnahmeflächen 31 sind an Drehmitnahmenuten 3 vorgesehen, deren Aussenkontur einen sinusähnlichen Verlauf aufweist. Der Querschnitt der korrespondierend ausgebildeten Gegenflächen in der Werkzeugaufnahme weist gleichfalls einen sinusähnlichen Querschnitt auf. Die Form der Gegenflächen in der Werkzeugaufnahme und der Nuten am Einspannschaft des Werkzeuges können auch derart ausgebildet sein, dass erst das Zusammenfügen des Einspannschaftes und der eingreifenden Gegenstücke in der Projektion ein sinusförmiges Profil ergibt. Die auf diese Weise geformten Mitnahmeflächen und ihre Gegenflächen in der Werkzeugaufnahme laufen weitgehend ohne Scherkräfte aneinander ab. Dadurch können Reibungsverluste vermieden werden und es kann die Abnützung der Mitnahmeflächen am Einspannschaft und der Gegenflächen in der Werkzeugaufnahme sehr gering gehalten werden. Kerbspannungen werden vermieden. Die sinusähnlichen Verläufe können derart variiert, beispielsweise abgeflacht werden, dass bei in die Werkzeugaufnahme eingestecktem Werkzeug Toträume ausgebildet werden. Diese Toträume erfüllen die Funktion von Schmutztaschen und können Verunreinigungen aufnehmen. Die sinusähnlichen Verfäufe können auch für eine Führung des Werkzeuges in der Werkzeugaufnahme modifiziert werden. Das Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 4 weist Drehmitnahmenuten mit sinusähnlicher Aussenkontur auf. Es versteht sich, dass die sinusähnliche Aussenkontur auch bei Drehmitnahmeleisten vorgesehen sein kann.
- Die in den Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispiele von Werkzeugen weisen jeweils eine ungerade Anzahl von Mitnahmeflächen am Einspannschaft und von korrespondierenden Gegenflächen in der Werkzeugaufnahme auf. Bei Einspannschaftdurchmessem bis etwa 10 mm sind vorzugsweise bis zu fünf Mitnahmeflächen 31 (Fig.3) bzw. korrespondierende Gegenflächen vorgesehen. Bei Einspannschaftdurchmessem von etwa 10 mm bis etwa 15 mm sind bevorzugt bis zu sieben Mitnahmeflächen bzw. Gegenflächen angeordnet. Bei Einspannschaftdurchmessem, die grosser sind als etwa 15 mm sind, beträgt die Anzahl der Drehmitnahmeflächen 31 bzw. der Gegenflächen in der Werkzeugaufnahme vorzugsweise bis zu elf (Fig. 4). Bei dieser Anzahl von Mitnahmeflächen bzw. von korrespondierenden Gegenflächen können bei den angegebenen Werkzeugdurchmessem die mit den Mitnahmeflächen ausgestatteten Bereiche des Werkzeuges noch ausreichend stabil ausgebildet werden. Gleichzeitig kann die für die Drehmomentübertragung zur Verfügung stehende Übertragungsfläche möglichst gross gehalten werden. Die ungerade Zahl von Mitnahmflächen hat eine vorteilhafte Auswirkung auf das Abbauverhalten des Werkzeuges im Betrieb. Es versteht sich, dass die in den Fig. beispielsweise dargestellten Geometrien der Mitnahmeffächen und der axialen Halterungen und die Anzahlen der Mitnahmeflächen und der Gegenflächen beliebig kombinierbar sind.
- Durch die erfindungsgemässe Ausbildung des Werkzeuges und der Werkzeugaufnahme des Handwerkzeuggerätes wird die am Einspannschaft zur Verfügung stehende Drehmomentübertragungsfläche vergrössert. Die axiale Sicherung des Werkzeuges umfasst am Einspannschaft nur eine kleine Vertiefung, die nur einen sehr kleinen Bereich des Einspannschaftes in Anspruch nimmt. Der gesamte übrige Bereich des Einspannschaftes steht für die Übertragung des Drehmomentes zur Verfügung, und es kann deutlich mehr Drehmoment auf das Werkzeug übertragen werden als bei den bekannten Einrichtungen zur Drehmomentübertragung. Eine übermässige Schwächung des Werkzeuges im Bereich seines Einspannschaftes wird vermieden, da die Vertiefungen relativ klein sind. Die begrenzte axiale Beweglichkeit des in die Werkzeugaufnahme eingesetzten Werkzeuges bleibt erhalten.
- Aufgrund der erfindungsgemässen Ausbildung des Werkzeuges und der Werkzeugaufnahme des Handwerkzeuggerätes kann das Werkzeug nicht mehr fehlerhaft in die Werkzeugaufnahme eingesetzt werden. Im Gegensatz zu den aus dem Stand der Technik bekannten Werkzeugen und den zugehörigen Werkzeugaufnahmen sind die Bereiche des Werkzeuges, welche die Mitnahmeflächen aufweisen, und die Bereiche. für die axiale Halterung nicht mehr ähnlich ausgebildet. Das Einsetzen des Werkzeuges in die Werkzeugaufnahme ist einfach zu bewerkstelligen und kann je nach der Anzahl der Vertiefungen am Einspannschaft in unterschiedlichen Winkelstellungen des Werkzeuges erfolgen. Das Erstellen der Vertiefungen am Einspannschaft des Werkzeuges kann sehr einfach, beispielsweise auf spanende Weise oder durch Kaltumformen, insbesondere Walzen, erfolgen. Diese Verfahren sind einfach und kostengünstig durchzuführen, was bei den in grossen Stückzahlen hergestellten Werkzeugen von grosser Bedeutung ist.
Claims (12)
- Einrichtung zur Drehmomentübertragung bei Handwerkzeuggeräten mit einem in eine Werkzeugaufnahme (5) einsteckbaren Werkzeug (1), wobei das Werkzeug (1) an seinem Einspannschaft (2) sich axial erstreckende Mitnahmeflächen (31) aufweist, die mit korrespondierend ausgebildeten Gegenflächen (6) in der Werkzeugaufnahme (5) zusammenwirken, und mit einer Einrichtung (4) ausgestattet ist, die im Zusammenwirken mit entsprechenden Vorkehrungen (7) in der Werkzeugaufnahme (5) eine Halterung für das Werkzeug (1) bildet und eine begrenzte axiale Verschiebbarkeit des. Werkzeuges erlaubt, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (4) am Einspannschaft (2) des Werkzeuges (1) wenigstens eine Vertiefung umfasst, die mit wenigstens einem korrespondierend ausgebildeten Verriegelungselement (8) der Werkzeugaufnahme (5) zusammenwirkt, welches begrenzt radial und begrenzt axial verschiebbar ist, wobei die axiale Verschiebbarkeit des Werkzeuges (1) zumindest teilweise durch die begrenzte axiale Verschiebbarkeit des Verriegelungselementes (8) ermöglicht ist.
- Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (4) am Einspannschaft (2) eine axiale Erstreckung aufweist, die im wesentlichen gleich der axialen Erstreckung des Verriegelungselementes (8) ist.
- Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (4) in einem vorderen Bereich (17) des Einspannschaftes (2) angeordnet ist, der dem Einsteckende (16) des Einspannschaftes abgewandt ist und sich im eingesteckten Zustand des Werkzeuges (1) in einem Mündungsbereich der Werkzeugaufnahme (5) befindet.
- Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Vertiefungen (4) vorgesehen sind, die etwa kalottenförmig ausgebildet sind und in gleichen Abständen voneinander entlang eines Umfanges des Einspannschaftes (2) des Werkzeuges (1) angeordnet sind.
- Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Mitnahmefläche (31) eine Vertiefung (4) zugeordnet ist.
- Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen (4) derart entlang eines Umfanges des Einspannschaftes (2) angeordnet sind, dass sie eine umlaufende Ringnut bilden.
- Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die am Einspannschaft (2) angeordneten axialen Mitnehmeflächen (31) an Leisten bzw. Nuten (3) angeordnet sind und sich im wesentlichen senkrecht zu dem Umfang des Einsteckschaftes (2) erstrecken, an dem die Vertiefung(en) (4) bzw. die Ringnut angeordnet sind.
- Einrichtung nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (8) im Bereich seiner mit der Ringnut zusammenwirkenden Verriegelungsfläche dem Querschnitt der Ringnut angeglichen ist und mit seiner Verriegelungsfläche an wenigstens zwei Leisten bzw. Nuten zur Anlage kommt.
- Einrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitnahmeflächen (31) der Leisten bzw. Nuten (3) gegenüber einer Radialebene (R) der Leisten bzw. Nuten unter einem Winkel (α) geneigt verlaufen, der etwa 15° bis etwa 60° beträgt.
- Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Leisten bzw. Nuten (3) jeweils eine zweite Flanke (32) aufweisen, die mit der Radialebene (R) der Leisten bzw. Nuten (3) einen grösseren Winkel (β) einschliesst als die Mitnahmeflächen (31).
- Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Leisten bzw. Nuten (3) am Einspannschaft (2) derart ausgebildet sind, dass die Aussenkontur eines Querschnittes des Einspannschaftes (2) einen sinusähnlichen Verlauf aufweist.
- Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine ungerade Anzahl von Mitnahmeflächen (31) am Einspannschaft (2) und von korrespondierend ausgebildeten Gegenflächen (6) in der Werkzeugaufnahme (5) vorgesehen sind, wobei die Anzahl bei Einspannschaftdurchmessem bis etwa 10 mm bis zu fünf Mitnahmeflächen (31) bzw. Gegenflächen (6) beträgt, bei Einspannschaftdurchmessem von etwa 10 mm bis etwa 15 mm bis zu sieben Mitnahmeflächen (31) bzw. Gegenflächen (6) und bei Einspannschaftdurchmessem grösser als etwa 10 mm bis zu elf Mitnahmeflächen (31) bzw. Gegenflächen (6) vorgesehen sind.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19516034 | 1995-05-04 | ||
DE19516034A DE19516034A1 (de) | 1995-05-04 | 1995-05-04 | Einrichtung zur Drehmomentübertragung bei Handwerkzeuggeräten |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0742082A1 true EP0742082A1 (de) | 1996-11-13 |
EP0742082B1 EP0742082B1 (de) | 2001-05-30 |
Family
ID=7760845
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP96810136A Expired - Lifetime EP0742082B1 (de) | 1995-05-04 | 1996-03-06 | Einrichtung zur Drehmomentübertragung bei Handwerkzeuggeräten |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5704744A (de) |
EP (1) | EP0742082B1 (de) |
JP (1) | JP3557039B2 (de) |
AT (1) | ATE201625T1 (de) |
DE (2) | DE19516034A1 (de) |
DK (1) | DK0742082T3 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007115851A1 (de) * | 2006-04-10 | 2007-10-18 | Robert Bosch Gmbh | Auswechselbares rotationswerkzeug für eine handwerkzeugmaschine |
CN104080997A (zh) * | 2012-01-09 | 2014-10-01 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 冲击锤的钻头及用于钻头的钻柄 |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE69938838D1 (de) | 1998-11-12 | 2008-07-10 | Black & Decker Inc | Futter, bohrer, zusammenbau dafür und montagemethode |
DE20203129U1 (de) * | 2002-02-27 | 2002-05-08 | Quanz Reiner | Rotierendes Werkzeug mit einem Einspannschaft |
DE10338640A1 (de) * | 2003-08-22 | 2005-03-17 | Hilti Ag | Einsteckende für ein drehendes und schlagendes Werkzeug |
EP1535704B1 (de) * | 2003-11-26 | 2010-03-10 | HILTI Aktiengesellschaft | Werkzeugaufnahme für ein drehendes und schlagendes Werkzeug |
DE102004054685A1 (de) * | 2004-11-12 | 2006-05-18 | Hilti Ag | Werkzeugaufnahme |
US20120253323A1 (en) * | 2011-03-29 | 2012-10-04 | Warsaw Orthopedic, Inc. | Rotationally driven surgical tool assembly and method |
US9108255B2 (en) * | 2013-01-28 | 2015-08-18 | Gison Machinery Co., Ltd. | Fast knockdown cutting tool assembly |
US20170136611A1 (en) * | 2015-11-17 | 2017-05-18 | Caterpillar Inc. | System Configured to Couple a Hydraulic Hammer and Tool |
EP3323376B1 (de) * | 2016-11-21 | 2019-07-17 | Hager & Meisinger GmbH | Dentalinstrument und adapter dafür |
IT201700035863A1 (it) * | 2017-03-31 | 2018-10-01 | Marzocchi Snc Di Marzocchi Gilberto & C | Dispositivo di lavorazione con sistema di anti-slittamento fra pinza del mandrino e utensile |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2248914A1 (de) * | 1973-10-30 | 1975-05-23 | Bosch Gmbh Robert | |
DE2402113A1 (de) * | 1974-01-17 | 1975-07-24 | Bosch Gmbh Robert | Verbindung gesteinsbohrer-bohrmaschine |
DE2408557A1 (de) * | 1974-02-22 | 1975-09-04 | Bosch Gmbh Robert | Einrichtung zur drehmomentuebertragung auf vorzugsweise schlagbohrende werkzeuge |
DE2653082A1 (de) * | 1976-11-23 | 1978-05-24 | Bosch Gmbh Robert | Werkzeughalter |
EP0005384A1 (de) * | 1978-04-24 | 1979-11-14 | Stenuick Freres S.A. | Tiefloch-Pressluftbohrhammer mit Bohrmeissel |
DE3843465A1 (de) * | 1988-12-23 | 1990-06-28 | Bosch Gmbh Robert | Einrichtung zum spannen von werkzeugen |
US5013194A (en) * | 1988-09-08 | 1991-05-07 | Wienhold James L | Chuck assembly for tool bits |
EP0476387A1 (de) * | 1990-09-14 | 1992-03-25 | Robert Bosch Gmbh | Mitnahmehülse |
EP0579577A1 (de) * | 1992-07-17 | 1994-01-19 | HILTI Aktiengesellschaft | Werkzeug und Werkzeugaufnahme für Handwerkzeuggeräte |
EP0584706A2 (de) * | 1992-08-22 | 1994-03-02 | Robert Bosch Gmbh | Werkzeug für Handwerkzeugmaschinen |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1524301A (en) * | 1921-07-14 | 1925-01-27 | Ingersoll Rand Co | Anvil-block lug chuck |
US3543613A (en) * | 1968-12-13 | 1970-12-01 | Special Drill & Reamer Corp | Rotary cutting tool |
DE2618596C2 (de) * | 1976-04-28 | 1984-05-17 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Werkzeughalter |
DE3413432A1 (de) * | 1983-12-27 | 1985-07-04 | Gebrüder Heller GmbH Werkzeugfabrik, 2807 Achim | Bohrer fuer handbohrmaschinen |
US4680999A (en) * | 1984-07-11 | 1987-07-21 | Kyoritsu Seiki Corporation | Replaceable tool |
US4692073A (en) * | 1985-02-25 | 1987-09-08 | Martindell J Richard | Handle adapter and chuck apparatus for power bits |
USRE35174E (en) * | 1987-05-20 | 1996-03-12 | Robert Bosch Gmbh | Tool shaft for a tool of the percussive and rotative type |
US5062749A (en) * | 1989-02-21 | 1991-11-05 | Sheets Harold D | Tool coupler |
DE4242452A1 (de) * | 1992-07-15 | 1994-01-20 | Hilti Ag | Werkzeug und Werkzeugaufnahme für Handwerkzeuggeräte |
DE4316799A1 (de) * | 1993-05-19 | 1994-07-14 | Fras Leonard Raphael Dipl El I | Gewindebohrer für Akkuschrauber |
-
1995
- 1995-05-04 DE DE19516034A patent/DE19516034A1/de not_active Withdrawn
-
1996
- 1996-03-06 DK DK96810136T patent/DK0742082T3/da active
- 1996-03-06 AT AT96810136T patent/ATE201625T1/de active
- 1996-03-06 DE DE59606978T patent/DE59606978D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-06 EP EP96810136A patent/EP0742082B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-06 US US08/643,813 patent/US5704744A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-07 JP JP11224296A patent/JP3557039B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2248914A1 (de) * | 1973-10-30 | 1975-05-23 | Bosch Gmbh Robert | |
DE2402113A1 (de) * | 1974-01-17 | 1975-07-24 | Bosch Gmbh Robert | Verbindung gesteinsbohrer-bohrmaschine |
DE2408557A1 (de) * | 1974-02-22 | 1975-09-04 | Bosch Gmbh Robert | Einrichtung zur drehmomentuebertragung auf vorzugsweise schlagbohrende werkzeuge |
DE2653082A1 (de) * | 1976-11-23 | 1978-05-24 | Bosch Gmbh Robert | Werkzeughalter |
EP0005384A1 (de) * | 1978-04-24 | 1979-11-14 | Stenuick Freres S.A. | Tiefloch-Pressluftbohrhammer mit Bohrmeissel |
US5013194A (en) * | 1988-09-08 | 1991-05-07 | Wienhold James L | Chuck assembly for tool bits |
DE3843465A1 (de) * | 1988-12-23 | 1990-06-28 | Bosch Gmbh Robert | Einrichtung zum spannen von werkzeugen |
EP0476387A1 (de) * | 1990-09-14 | 1992-03-25 | Robert Bosch Gmbh | Mitnahmehülse |
EP0579577A1 (de) * | 1992-07-17 | 1994-01-19 | HILTI Aktiengesellschaft | Werkzeug und Werkzeugaufnahme für Handwerkzeuggeräte |
EP0584706A2 (de) * | 1992-08-22 | 1994-03-02 | Robert Bosch Gmbh | Werkzeug für Handwerkzeugmaschinen |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007115851A1 (de) * | 2006-04-10 | 2007-10-18 | Robert Bosch Gmbh | Auswechselbares rotationswerkzeug für eine handwerkzeugmaschine |
CN104080997A (zh) * | 2012-01-09 | 2014-10-01 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 冲击锤的钻头及用于钻头的钻柄 |
CN104080997B (zh) * | 2012-01-09 | 2017-04-26 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 冲击锤的钻头及用于钻头的钻柄 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK0742082T3 (da) | 2001-07-30 |
DE59606978D1 (de) | 2001-07-05 |
JPH08300269A (ja) | 1996-11-19 |
US5704744A (en) | 1998-01-06 |
JP3557039B2 (ja) | 2004-08-25 |
ATE201625T1 (de) | 2001-06-15 |
EP0742082B1 (de) | 2001-05-30 |
DE19516034A1 (de) | 1996-11-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2444899C2 (de) | Bohrwerkzeug mit Bohrer und Aufnahmeteil | |
DE19521993B4 (de) | Werkzeughalter und Werkzeug für eine Bohr- und/oder Schlagwerkzeugmaschine | |
EP0854773B1 (de) | Einsatzwerkzeug und werkzeughalter für elektrische maschinen mit bohr- und/oder schlagbetrieb | |
EP0622157B1 (de) | Werkzeugeinspannschaft | |
DE2827948C3 (de) | Ausrückkupplung | |
EP0433876B1 (de) | Werkzeug zum Schlagbohren und Werkzeugaufnahme für schlagbohrende Werkzeuge | |
DE202009005072U1 (de) | Adapter für Elektrowerkzeuge mit der Möglichkeit zum Meißeln und zur Schwingung | |
CH622980A5 (de) | ||
CH656816A5 (de) | Bohrer fuer handgeraete. | |
EP0742082B1 (de) | Einrichtung zur Drehmomentübertragung bei Handwerkzeuggeräten | |
EP0551795B1 (de) | Werkzeug zum Schlagbohren und Meisseln und Werkzeugaufnahme für diese Werkzeuge | |
CH688404A5 (de) | Werkzeughalter. | |
EP0739266A1 (de) | Einrichtung an handwerkzeugmaschinen zur drehmitnahme von werkzeugen | |
EP0768151B1 (de) | Werkzeughalter | |
EP0614731B1 (de) | Werkzeug und Werkzeugaufnahme für Handwerkzeuggeräte | |
DE102020117721B3 (de) | Radlagereinheit für ein Kraftfahrzeug | |
EP0178537B1 (de) | Verfahren zum Befestigen von Antriebselementen auf einer Welle mittels axial in diese einschneidender Keile, sowie diese selbst | |
EP0662370A1 (de) | Werkzeug und Werkzeugaufnahme für Handwerkzeuggeräte | |
DE19610213C2 (de) | Spannfutter mit Bogenstück | |
DE10353283A1 (de) | Werkzeugaufnahme für einen Bohrhammer | |
EP2205384B1 (de) | Werkzeugsystem | |
WO2017149061A1 (de) | Elektrisches handkernbohrgerät | |
EP0657253A2 (de) | Werkzeug und Werkzeugaufnahme für Handwerkzeuggeräte | |
EP0662369B1 (de) | Werkzeug und Werkzeugaufnahme für Handwerkzeuggeräte | |
CH663176A5 (de) | Futter zur werkzeughalterung in schlagend arbeitenden maschinen. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT CH DE DK FR GB IT LI SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19961127 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19991222 |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: BARZANO' E ZANARDO MILANO S.P.A. |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT CH DE DK FR GB IT LI SE |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 201625 Country of ref document: AT Date of ref document: 20010615 Kind code of ref document: T |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59606978 Country of ref document: DE Date of ref document: 20010705 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DK Ref legal event code: T3 |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20010810 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DK Payment date: 20140311 Year of fee payment: 19 Ref country code: DE Payment date: 20140226 Year of fee payment: 19 Ref country code: SE Payment date: 20140311 Year of fee payment: 19 Ref country code: CH Payment date: 20140312 Year of fee payment: 19 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20140311 Year of fee payment: 19 Ref country code: IT Payment date: 20140317 Year of fee payment: 19 Ref country code: AT Payment date: 20140226 Year of fee payment: 19 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20140305 Year of fee payment: 19 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 59606978 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DK Ref legal event code: EBP Effective date: 20150331 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 201625 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20150306 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20150306 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150307 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: EUG |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150306 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20151130 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150306 Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20151001 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150331 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150331 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150306 Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150331 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150331 |