EP0737641A2 - Vorrichtung zur Bearbeitung von Lagen-Material - Google Patents

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EP0737641A2
EP0737641A2 EP96104757A EP96104757A EP0737641A2 EP 0737641 A2 EP0737641 A2 EP 0737641A2 EP 96104757 A EP96104757 A EP 96104757A EP 96104757 A EP96104757 A EP 96104757A EP 0737641 A2 EP0737641 A2 EP 0737641A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
section
material section
guide
processing
guide member
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP96104757A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0737641A3 (de
Inventor
Martin Bohn
Wolfgang Scheller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bielomatik Leuze GmbH and Co KG
Original Assignee
Bielomatik Leuze GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bielomatik Leuze GmbH and Co KG filed Critical Bielomatik Leuze GmbH and Co KG
Publication of EP0737641A2 publication Critical patent/EP0737641A2/de
Publication of EP0737641A3 publication Critical patent/EP0737641A3/de
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/22—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement

Definitions

  • the invention relates to a device with which layer material can be processed, e.g. that which has bending properties similar to that of writing paper, flexible plastic films or the like and which can be processed into individual sheet layers by transverse separation of a material web.
  • a material web running at high speed and at the same time under a predetermined tensile stress should be able to be guided in such a way that longitudinal sections lying next to one another can be moved against one another around a connection or joint zone parallel to the conveying direction while maintaining the one-piece connection.
  • the sections can be pivoted against each other over less or more than 90 °, e.g. in the case of a folding device or a plow folder by 180 ° so that they lie one on top of the other at the end of this processing step.
  • the invention has for its object to provide a device in which disadvantages of known designs or the type described are avoided and which enables very different deformations of layer material, in particular over a shortened or as short a distance as possible.
  • the inlet for transferring a second section of material can be directly or at a short distance from the outlet Follow the transfer of the first material section or be formed by this outlet.
  • both lateral material sections are simultaneously transferred into their folded position transversely to the line level.
  • the transfer of the second or shorter section or the section to be skipped under the other section can take place faster or on a shorter route than that of the first section. Only after the first section has started its transverse movement does the transverse movement of the second section begin, which has ended before the transfer of the first section has ended.
  • At least one section e.g. of the middle section, the adjoining lateral longitudinal section and / or from their connecting zone, guide surfaces are provided on both layer sides of the material.
  • These guide surfaces can only marginally limit the guide gap compared to the material thickness, for example at most 5 to 8 times wider.
  • the gap can only have a linear or punctiform extension transversely and / or parallel to the longitudinal or conveying direction, e.g. be delimited on both sides by surfaces with different degrees of curvature or one flat and one curved or two curved surfaces. This ensures a very precise and vibration-free guidance of the material even at high running speeds.
  • the material for example the lateral longitudinal section or the connecting zone, is advantageously guided with a moving rotor which can move with the guided area at approximately the same speed.
  • a moving rotor which can move with the guided area at approximately the same speed.
  • the guide surface of the guide member expediently runs approximately parallel to the line level.
  • Each of the mentioned gap or guide surfaces can be inelastic or uncompromisingly dimensionally stable and / or be formed by a very smooth surface similar to a polished surface.
  • retrofitting means are provided according to the invention, by means of which, in the same section of the route, it is possible to fold either overshot and undershot or, in the case of approximately vertical guidance of the material, to the left and right of the section plane. At least one to all of the gap or guide surfaces mentioned can optionally be used for both types of folding or implemented accordingly.
  • paired guide members for mutually directly opposite guidance of the material are arranged jointly on both sides of the layer.
  • the adjustment can be carried out continuously and independently of one another transversely to the longitudinal direction and transversely and / or parallel to the line level, e.g. to change the amount of deflection of the middle material section or the working width.
  • This gap width could also be adjusted infinitely or in the smallest increments by arranging spacers of different thicknesses between fastening surfaces so that they can be exchanged in a non-destructive manner.
  • the material web can be successively drawn off from a store, such as at least one material roll, trimmed at its longitudinal edges, printed, then folded and finally by transverse separation, Perforation or the like can be divided into individual, folded sheet-layer units, which are stacked into stacks.
  • the web of material is constantly under uniform tensile stress up to its cross-cutting length, whereby the longitudinal edges can be almost free of tension when folded.
  • the device 1 is used for processing single-layer or multi-layer flat or starting material 2, which after processing forms a folded finished material 3 of smaller width in that on the same side of a flat central section 4 two opposite one another Edge sections 5, 6 overlapping one another and also flatly folded so that all sections 4 to 6 lie against one another with their sides facing one another as a winding fold.
  • the section 6 is narrower than the sections 4, 5 and the section 4 is narrower than the section 5.
  • the sections 4, 5 are connected to one another via a line-shaped connecting zone 7 parallel to them and the sections 4, 6 via a corresponding zone 8.
  • Zones 7, 8 form hinge or fold zones of the material which is continuous over sections 4 to 6 and zones 7, 8. After folding, the zones 7, 8 form with their outer folds breaking or folding edges on the longitudinal edges of the section 4, over which the section 5 can protrude laterally with its free longitudinal edge, while the section 6 lies between sections 4, 5.
  • the material 2 is fed to the working area of the device 1 in its longitudinal direction parallel to the zones 7, 8 in a route plane 10 and can leave it as material 3 in the same plane, with all sections 4 to 6 and zones 7, 8 during this Pass and over the material parts 2, 3 continuously under uniform tension.
  • the device 1 has a base 11, for example a frame which is stationary during the work, and is interposed as a station in a conveyor track 12 for the track 2, 3, which outside the device 1 also carries the material caused by the device 1.
  • the device 1 forms a processing section 13 for folding the section 5, which has two ends, namely an inlet 14 and an outlet 15, in which the tracks 2 and 3 can each be guided without play transversely to their plane .
  • the distance between the line ends 14, 15 results in the working length 16 of the device to be measured along the plane 10 passing through these ends 14, 15, which is sufficient for folding both sections 5, 6.
  • the conveying path of section 4 is considerably longer than length 16, because this section 4 is deflected downwards or upwards to a vertex 17 which is at a distance or in the middle between ends 14, 15 such that it runs from this apex 17 to each end 14 or 15 with a flat leg 18 or 19.
  • the legs 18, 19 are at an obtuse angle to one another, can have the same length and in the apex 17 they are expediently connected to one another in a part-circle fashion only via a single curved section.
  • the section 4 runs over or through two axially identical folding heads 20, which form the apex deflection, are designed as symmetrically identical plow-fold heads and on which the section 4 slides over its width essentially continuously under tension and positively against lateral movements is led.
  • the heads 20 are mirror-symmetrical on both sides of a longitudinal center plane and their guide surfaces are only spaced apart from one another.
  • the processing section 22 provided for this purpose has ends in the manner explained with reference to the section 13, namely an inlet 23 and an outlet 24 and has a smaller working length 25 than the length 16.
  • the lengths 16, 25 can be symmetrical to the Level 10 perpendicular axial plane of the apex 17 lie.
  • the ends 14, 15 are each formed by the location of the circumference of a deflection or guide 26 or 27, such as a rotatable roller, on which the web 2 or the leg 18 detaches or on which the web 3 or the Leg 19 comes into contact again.
  • a deflection or guide 26 or 27 such as a rotatable roller, on which the web 2 or the leg 18 detaches or on which the web 3 or the Leg 19 comes into contact again.
  • the section 5 begins to be erected around the zone 7 and at the mentioned point of the deflection 27 both sections 5, 6 are finished folded onto the section 4 or onto one another.
  • the respective support 26, 27 is opposite a counter-guide 28.
  • the web 2 or 3 can have transverse play in the line-shaped guide gap formed thereby, be free of transverse play or run under slight pressure.
  • the outlet 24 of the section 22 is expediently formed by a guide member 30 or a deflection, on which the section 6 with its outside facing away from section 4 can run in such a way that it is not touched by the inside of section 5 during folding.
  • a corresponding guide member 29 is provided which, like the guide member 30, is at a distance from and between the outlet 15 and folding shoes 31 of the heads 20.
  • Each shoe 31, in the area of which the associated section 5 or 6 has reached its right-angled position relative to section 4 and which lies on the inside of the associated section 5 or 6, is a guide member 32 for the outside of the associated section 5 and 6 opposite.
  • a guide member 33 which holds the section 6 after the inlet 14 in the same position as the section 4 and forms the inlet 23 of the route 22, from which section 6 only begins to be erected in zone 8.
  • the section 5 therefore begins to erect before the section 6 and its folding ends after that of the section 6.
  • the guide 33 runs like the guides 29, 30 on the side of the web 2 or 3 facing away from the guides 26, 27, however exclusively on the inside of section 6 and part of the width of section 4, so that section 6 always remains contact-free compared to section 5 until the finished folding.
  • Another guide member 34 serves to guide the outside of section 4 facing away from sections 5, 6 in the region of the apex 17 and forms a preassembled structural unit with the guides 32, 34.
  • the shoe 31 has a guide surface 36 which is curved in accordance with the apex curvature and which extends over a larger arc angle, on which the section 4 slides with its inside or which is formed by a roller.
  • a flat guide surface 37 of the plate-shaped guide member 35 In the region of the maximum apex there is a flat guide surface 37 of the plate-shaped guide member 35 at a small distance, which serves to guide the outside of section 4.
  • the shoe 31, seen in the running direction according to FIG. 5 is chamfered on the end face in such a way that it forms a flank that springs back from the surface 36.
  • the surfaces 36, 37 delimit a gap 41 adapted to the thickness of the section 4 and its low-friction passage, which extends from the surface 38 only over part of the transverse extent of the surface 36, the narrowest point of which is linear in view of the surface 37 and at the inlet and at the outlet is widened in a funnel shape solely by the curvature of the surface 36.
  • the edge or surface 38 which is curved in part-circular shape in view of section 4 or its apex 17, the radius of curvature of which is in the order of magnitude of that of the apex curvature and is substantially larger than that of surface 39, is limited by the flat flank 46 of the one-piece shoe 31 and forms in the above view with the surface 39 also an inlet and an outlet, which are expanded in a funnel shape.
  • a punctiform gap 42 In the area of the smallest distance between the surfaces 38, 39 there is a punctiform gap 42 with approximately the same width like the gap 41 and directly merging into it.
  • the gap levels 43, 44 of the two gaps 41, 42 are at right angles to one another.
  • the gap 42 serves for guidance essentially exclusively in the area of the zone 7 or 8, while the immediately adjacent areas of the section 5 or 6 already have greater lateral freedom of movement in the direction of the shoe 31 or the flank 46.
  • the section 5 or 6 or the edge 9 runs directly adjacent to the surface 40, which in the conveying direction 45 forms a sliding flank of the outlet after the gap 42.
  • the surface 39 is formed by the outer circumference of the outer ring of a roller bearing 46, rotatable about an axis perpendicular to the surface 37 and engages recessed in an opening in the surface 37 so that it crosses the plane 43 and affects the plane 44.
  • the link 32 can be mounted on the link 34 via an eccentric or the like in order to be able to continuously adjust the width of the gap 42.
  • the link 35 is fastened as a plate to the link 34 and the width of the gap 41 can be changed as desired by inserting spacers between the mounting surfaces.
  • the shoe 31, the axis of the link 32 and the link 35 can each be continuously adjusted about a transverse axis 47 perpendicular to the direction 45 or parallel to the plane 10.
  • the approximately common axis 47 lies in the axis of curvature of the apex 17.
  • the shoe 31 on the one hand and the links 32, 34, 35 are each fastened at the end of a carrier 49 and 50, respectively.
  • the two carriers 49, 50 are formed by parallel rods and are mounted on a bearing body 48 so as to be infinitely adjustable transversely to the plane 10 in order to change the apex height.
  • the adjustment is carried out with a handle 51 via a gear 52 arranged in the body 48 as if they were spaced apart Carriers 49, 50 interlocked with one another in a form-fitting manner or without play.
  • the carriers 49, 50 have toothed racks 53 opposite one another with their toothings, into which two meshing gear wheels of the gear 52 engage, one of which is firmly connected to the handle 51.
  • the width of the gap 41 can also be infinitely adjusted by adjusting the gear 52 or mutually adjusting the separate supports 49, 50.
  • a separate adjustment and a separate body 48 are provided for each pairing of two guide members 31, 34 or for each section 5 or 6.
  • the two carriers 49, 50 of each pairing pass through the associated bearing body 48, which is mounted for itself as a slide approximately parallel to the axis 47 on a guide 54 with a handle 55 via a gear 56 in order to change the width of the sections 4 to 6 or to adapt the device 1 to tracks 2, 3 of different widths.
  • the guide 54 is formed by a cylindrical rod which has a rack for the engagement of a pinion of each of the gears 56.
  • This pinion like the slide 48, is releasably locked by means of axial clamping with the aid of a fixing 57 relative to the guide 54 or the base 11.
  • a similar determination can also be provided for the gear 52. Due to the transverse adjustment over the working width, the distance between the two supports 49, 50 of each pairing and thus the width of the gap 42 are always maintained.
  • the associated carrier 49 or 50 has a receptacle 58, 59 at its end, which at the same time forms a bearing member for adjustment about the axis 47.
  • the receptacle 58 is bowl-shaped and designed for radial insertion and tensioned fixing of a cylindrical bearing insert 60.
  • the shoe 31 can be slid axially in the area of a niche formed by the carrier 49 with a circular or plate-shaped support part 61 and fixed in any pivot position by clamping.
  • the support part 61 connects to the flank 46 and adjacent to it the shoe 31 forms a counter shell for support on the insert 60.
  • the receptacle 59 forms a plate-shaped bearing projection with a bearing opening lying in the axis 47, which in a slot of the link 34 around the Axis 47 engages pivotally.
  • all the links 32, 34, 35 can be adjusted together about the axis 47 and can be fixed with a handle 62 so that they can be locked against the support 50.
  • Each carrier 49, 50 has the same receptacles 58, 59 at both ends projecting over the body 48, so that the shoe 31 as well as the links 32, 34, 35 optionally at both ends of the associated carrier 49, 50 in the manner described can be arranged to provide the apex guide hanging below or standing above level 10.
  • the links 32, 34, 35 can be remounted as a pre-assembled unit.
  • the described retrofitting means 63 result in a high variability in the mode of operation of the device 1. It is also possible to produce only a single fold.
  • the base 11 contains a preassembled frame 64 with two plate-shaped cheeks 65 which are opposite each other on both sides of the working width and rigidly connected to one another by transverse struts and which are rigidly connected to one another at the lower end via a plate-shaped or frame-shaped base 66 parallel to the plane 10.
  • the rack 64 can with runners 67 or rollers not only move on a flat surface, but also on two rail-shaped supports 68 of a base frame and are therefore removed non-destructively across the direction 45 and parallel to the plane 10, or are arranged and braced on the base frame.
  • the base frame is to be arranged on a foundation floor, so that the unit 1 is supported against the floor only via the base frame and can therefore be removed at any time.
  • the connection between the frame 64 and the base frame or carrier 68 contains adjustment means for the stepless adjustment of the device 1 relative to the base frame in the direction of the working width and about an axis which is transverse to the plane 10 within this working width.
  • the guide 54 is exclusively attached with its ends to the cheeks 65, so that the two bodies 48 can be adjusted up to the point of mutual contact and up to the stop on the adjacent cheek 65.
  • protruding end plates 69 for the guide members 26 to 28 are attached on both sides and in their plane, which are spaced in front of and behind the cheeks 65.
  • the shields 69 form freely projecting support arms and can be adjusted transversely to the plane 10 continuously or in steps relative to the frame 64 or the cheeks 65, in order to thereby also change the apex height of the section 13 or 22.
  • the distance between the end 14 or 15 with respect to the apex 17 lying between the cheeks 65 can also be changed continuously or in steps in the direction 45.
  • the guide member 33 is arranged on a support 70 comprising two articulated support parts, such as rails, handlebars or the like, which are adjustable in their longitudinal directions.
  • the end of one supporting part is on the inlet side Edge of the associated cheek 65 about an axis parallel to the deflection axes and transversely to level 10 in steps or continuously adjustable and non-destructively interchangeably attached and connected at a distance from this attachment to the other support member so that it also compared to the first support member about an axis can be pivoted, which is parallel to the aforementioned axis.
  • the guide member 33 can be adjusted in any direction in the direction 45 and transversely to the plane 10 and also transversely across the working width.
  • Each of the guide members 29, 30 is on an upper side of the associated member 34 with a hinge 71, e.g. a freely pivotable ball joint, the ball head of which is arranged at one end of the link 29 or 30 and is pivotally received in a ball socket of the link 34 and can be fixed. If the members 32, 34, 35 can be fixed relative to the receptacle 59 by tightening a screw-joint pin forming their axis 47, the handle 62 can be provided for the clamping fixing of the joint 71.
  • the link 29 or 30 is thereby infinitely adjustable around the center of the sphere in the respective direction by at least 90 °, 120 ° or 180 °.
  • the link 29 or 30 projecting as a free arm can be pivoted into any position transversely to the plane 10, sideways parallel to the plane 10 and about its longitudinal axis adjoining the joint 71.
  • the rod end can be removed from its storage without being destroyed and exchanged for another.
  • the link 29 or 30 formed by a curved round rod has two legs lying at right angles to one another and adjoining one another via an arc of curvature, of which the end of one serves for fastening to the link 34.
  • the other, shorter leg protrudes freely.
  • the storage 71 is with the other links 32, 34, 35 can be pivoted about the axis 47.
  • the links 29, 30 engage at a distance from and approximately in the middle between the guide areas 15, 42 on the one hand on the outside of the section 5 and on the other hand on the outside of the section 6 so that they are brought securely into the overlapping position.
  • the link 29 could also engage on the inside of the section 5, for example with its angular or linear guide surface. All guide members or guide surfaces are optionally used to secure the position, support and alignment of the respectively associated section of the web 2 or 3.
  • the web 2 is fed to the inlet 14 in the state in which it has just been spread out and stretched longitudinally, in accordance with which the section 5 immediately begins to be erected and turned over. Only after leaving the inlet 23 and before reaching the apex 17 does the section 6 begin to be erected.
  • the section 5 needs a longer distance than the section 4, 6 for the erection in the position at right angles to the section 4 at the guide point 17 or 42, which from this point to the section 4 also requires a shorter distance than the section until it is fully folded .
  • section 6 is therefore moved under section 5 and can already lie flat on section 4 at outlet 24 defined by link 30. Section 5 is completely folded over to sections 4, 6 up to outlet 15.
  • the sections 4 to 6 can still be pressed against one another and the folds 9 can thereby be reworked in a line-like manner.
  • the section 4 remains in its extended stretched position, so that it is flat in every cross section transverse to the direction 45.
  • the surface 39 can also be omitted and its function can be performed solely by the surface 40.
  • each component or each arrangement can be provided only once or twice or, in contrast, multiple times.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Zur gleichzeitigen Pflugfalzung zweier unterschiedlich breiter und/oder übereinanderzuschlagender Längsränder (5, 6) einer Materialbahn (2) wird unmittelbar nach Beginn (14) der Aufrichtung des breiteren bzw. überzuschlagenden Längsrandes (5) mit der Aufrichtung des zweiten Längsrandes (6) so begonnen, daß beide Längsränder (5, 6) im Bewegungsscheitel (17) des sie verbindenden Material-Abschnittes (4) rechtwinklig aufgerichtet sind, wonach sie gleichzeitig weiter umgelegt und unmittelbar aufeinanderfolgend fertig gefaltet werden. Im Bereich des Scheitels (17) werden dabei die Längsränder (5, 6) und der verbindende Material-Abschnitt (4) jeweils in Spalten geführt, welche durch einander gegenüberliegende Führungsglieder (31, 35) gebildet sind. Dadurch ergibt sich eine sehr kurze Arbeitslänge (16) zur Fertigfaltung der Materialbahn (2).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, mit welcher Lagen-Material bearbeitet werden kann, z.B. solches, welches Biegeeigenschaften ähnlich demjenigen von Schreibpapier, flexiblen Kunststoffolien oder dgl. aufweist und durch Quertrennung einer Materialbahn zu einzelnen Blattlagen zu verarbeiten ist. Mit der Vorrichtung soll insbesondere eine mit hoher Geschwindigkeit laufende und gleichzeitig unter vorbestimmter Zugspannung stehende Materialbahn so geführt werden können, daß nebeneinanderliegende Längsabschnitte um eine zur Förderrichtung parallele Verbindungs- bzw. Gelenkzone gegeneinander unter Aufrechterhaltung der einteiligen Verbindung bewegt werden können. Die Abschnitte können dabei über weniger oder mehr als 90° gegeneinander geschwenkt werden, z.B. im Falle einer Falzeinrichtung bzw. eines Pflug-Falzers um 180° so, daß sie am Strecken-Ende dieser Bearbeitung aufeinanderliegen.
  • Bei einem Falzer oder dgl. der genannten Art ist es schwierig, entlang einer verhältnismäßig kurzen Strecke zwei seitliche Randstreifen der Materialbahn so zu falten, daß diese nicht nach Art einer symmetrischen Altar-Falzung gleiche Breite haben und/oder, ggf. bei gleicher Breite, einander überdeckend gefaltet werden. Nur bei einem symmetrischen Altarfalz fallen nämlich die beiden Bearbeitungs-Strecken in eine einzige zusammen. Diese Strecke beginnt am Umlenkungs-Anfang einer Querauslenkung der Materialbahn, geht über einen Auslenkungsscheitel und endet in einem Umlenkungs-Ende. Zum Beispiel so, daß ein mittlerer Längsabschnitt der Materialbahn zwischen den Umlenkungen nur zweischenkelig V-förmig mit ebenen Schenkeln ausgelenkt ist, während die seitlichen Längsabschnitte unter wendelförmiger Verschränkung aus der ebenengleichen Lage in die Decklage gefaltet werden. Am Einlauf beginnt die Aufrichtung des seitlichen Längsstreifens, im Scheitel erreicht er etwa 90° zum mittleren Bahnabschnitt und am Auslauf endet die Faltung.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, bei welcher Nachteile bekannter Ausbildungen bzw. der beschriebenen Art vermieden sind und die insbesondere auf verkürzter bzw. möglichst kurzer Strecke sehr unterschiedliche Verformungen von Lagen-Material ermöglicht.
  • Erfindungsgemäß ist des weiteren vorgesehen, zwei z.B. beiderseits eines einzigen mittleren Längsstreifens liegende seitliche bzw. äußerste Längsstreifen oder andere Material-Abschnitte gegeneinander in der beschriebenen Weise auf einer Längsstrecke zu bewegen, die kürzer ist als das Dreifache derjenigen Längsstrecke, welche benötigt wird, um nur einen der Material-Abschnitte von seiner ebenengleichen Lage bis in seine vorbestimmte Endlage zu überführen. Zum Beispiel kann der Einlauf zur Überführung eines zweiten Material-Abschnittes unmittelbar bzw. in geringem Abstand dem Auslauf zur Überführung des ersten Material-Abschnittes folgen oder durch diesen Auslauf gebildet sein.
  • Besonders zweckmäßig ist es jedoch, wenn beide seitlichen Material-Abschnitte gleichzeitig quer zur Strecken-Ebene in ihre Faltlage überführt werden. Dabei kann die Überführung des zweiten oder kürzeren bzw. unter den anderen Abschnitt unterzuschlagenden Abschnittes schneller bzw. auf kürzerer Strecke erfolgen als die des ersten Abschnittes. Erst nachdem der erste Abschnitt seine Querbewegung begonnen hat, beginnt auch die Querbewegung des zweiten Abschnittes, welche beendet ist, bevor die Überführung des ersten Abschnittes beendet ist.
  • Unabhängig davon ist es vorteilhaft, wenn zur Führung mindestens eines Abschnittes, z.B. des mittleren Abschnittes, des anschließenden seitlichen Längsabschnittes und/oder von deren Verbindungszone Führungsflächen an beiden Lagenseiten des Materiales vorgesehen sind. Diese Führungsflächen können einen gegenüber der Materialdicke nur geringfügig, beispielsweise höchstens 5- bis 8-fach breiteren Führungs-Spalt begrenzen. Der Spalt kann quer und/oder parallel zur Längs- bzw. Förderrichtung nur linien- bzw. punktförmige Erstreckung haben, z.B. an seinen beiden Seiten durch unterschiedlich stark gekrümmte Flächen bzw. eine ebene und eine gekrümmte oder zwei gekrümmte Flächen begrenzt sein. Dadurch wird eine sehr genaue und schwingungsfreie Führung des Materiales auch bei hoher Laufgeschwindigkeit gewährleistet.
  • Unabhängig davon erfolgt vorteilhaft die Führung des Materiales, z.B. des seitlichen Längsabschnittes bzw. der Verbindungszone, mit einem sich bewegenden Läufer, welcher mit annähernd gleicher Geschwindigkeit mit dem geführten Bereich mitlaufen kann. Dadurch ergibt sich eine sehr schonende, reibungs- sowie verschleißarme Führung des Materiales. Die Führungsfläche des Führungsgliedes läuft zweckmäßig etwa parallel zur Strecken-Ebene. Jede der genannten Spalt- bzw. Führungsflächen kann unelastisch bzw. unnachgiebig formsteif und/oder durch eine sehr glatte Oberfläche ähnlich einer polierten Oberfläche gebildet sein.
  • Unabhängig davon sind erfindungsgemäß Umrüstmittel vorgesehen, durch welche im selben Streckenabschnitt wahlweise oberschlächtig und unterschlächtig bzw. im Falle etwa vertikaler Führung des Materiales links und rechts der Strecken-Ebene gefalzt werden kann. Dabei kann mindestens eine bis alle der genannten Spalt- oder Führungsflächen wahlweise für beide Faltungsarten verwendet bzw. entsprechend umgesetzt werden.
  • Unabhängig davon ist vorgesehen, jeweils paarweise Führungsglieder zur einander unmittelbar gegenüberliegenden Führung des Materiales an beiden Lagenseiten gemeinsam verstellbar anzuordnen. Die Verstellung kann quer zur Längsrichtung und dabei quer und/oder parallel zur Strecken-Ebene jeweils unabhängig voneinander stufenlos durchgeführt werden, z.B. um das Maß der Auslenkung des mittleren Material-Abschnittes bzw. die Arbeitsbreite zu verändern. Dadurch ergibt sich eine hohe Falzvariabilität und der jeweilige Führungs-Spalt behält trotz Verstellung seine Spaltweite bei. Diese Spaltweite könnte ebenfalls stufenlos oder dadurch in kleinsten Stufen verstellt werden, daß zwischen Befestigungsflächen unterschiedlich dicke Distanzglieder zerstörungsfrei auswechselbar angeordnet werden.
  • Vor der genannten Faltung oder dgl. kann die Materialbahn aufeinanderfolgend von einem Speicher, wie mindestens einer Materialrolle, abgezogen, an ihren Längsrändern beschnitten, bedruckt, dann gefaltet und schließlich durch Quertrennung, Perforierung oder dgl. in einzelne, gefaltete Blattlagen-Einheiten unterteilt werden, welche zu Stapeln aufgeschichtet werden. Die Materialbahn steht dabei bis zur Quertrennung über ihre Bearbeitungslänge ständig unter gleichmäßiger Zugspannung, wobei die Längsränder bei der Faltung annähernd spannungsfrei sein können.
  • Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    einen erfindungsgemäße Vorrichtung in perspektivischer Ansicht auf die Einlaufseite,
    Fig. 2
    die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in Ansicht auf die Auslaufseite,
    Fig. 3
    ein Querschnitt durch die Vorrichtung gemäß den Fig. 1 und 2,
    Fig. 4
    eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 3 im Schnitt,
    Fig. 5
    einen vergrößerten Ausschnitt der Vorrichtung in Ansicht auf die Auslaufseite und
    Fig. 6
    die Anordnung gemäß Fig. 5 in geschnittener Draufsicht.
  • Die Vorrichtung 1 dient zur Bearbeitung von ein- oder mehrlagig eben ausgebreitetem Ausgangs- bzw. Bahn-Material 2, welches nach der Bearbeitung ein gefaltetes Fertig-Material 3 geringerer Breite dadurch bildet, daß auf dieselbe Seite eines ebenen Mittel-Abschnittes 4 zwei einander gegenüberliegende Rand-Abschnitte 5, 6 einander überlappend und ebenfalls eben ausgebreitet so gefaltet sind, daß alle Abschnitte 4 bis 6 als Wickel-Falzung mit ihren einander zugekehrten Seiten aneinander anliegen. Der Abschnitt 6 ist schmaler als die Abschnitte 4, 5 und der Abschnitt 4 schmaler als der Abschnitt 5. Die Abschnitte 4, 5 sind über eine zu ihnen parallele, linienförmige Verbindungs-Zone 7 miteinander verbunden und die Abschnitte 4, 6 über eine entsprechende Zone 8. Die Zonen 7, 8 bilden Gelenk- bzw. Faltzonen des über die Abschnitte 4 bis 6 und die Zonen 7, 8 einteilig durchgehenden Materiales. Nach dem Falten bilden die Zonen 7, 8 mit ihren Falt-Außenseiten Bruch- bzw. Faltkanten an den Längsrändern des Abschnittes 4, über welchen der Abschnitt 5 mit seiner freien Längskante seitlich vorstehen kann, während der Abschnitt 6 zwischen Abschnitten 4, 5 liegt.
  • Das Material 2 wird dem Arbeitsbereich der Vorrichtung 1 in seiner Längsrichtung parallel zu den Zonen 7, 8 in einer Strecken-Ebene 10 zugeführt und kann es als Material 3 in derselben Ebene verlassen, wobei alle Abschnitte 4 bis 6 und Zonen 7, 8 während dieses Durchlaufes und über die Materialteile 2, 3 durchgehend unter gleichmäßiger Zugspannung stehen können. Die Vorrichtung 1 weist eine Basis 11, z.B. ein während der Arbeit ortsfestes Gestell, auf und ist als Station in eine Förderbahn 12 für die Bahn 2, 3 zwischengeschaltet, welche außerhalb der Vorrichtung 1 auch die Materialförderung durch die Vorrichtung 1 bewirkt. Innerhalb dieser Förderbahn 12 bildet die Vorrichtung 1 eine Bearbeitungs-Strecke 13 zur Faltung des Abschnittes 5, welche zwei Enden, nämlich einen Einlauf 14 und einen Auslauf 15 aufweist, in denen die Bahn 2 bzw. 3 jeweils quer zur ihrer Ebene spielfrei geführt sein kann. Der Abstand zwischen den Strecken-Enden 14, 15 ergibt die entlang der durch diese Enden 14, 15 gehenden Ebene 10 zu messende Arbeits-Länge 16 der Vorrichtung, welche zur Faltung beider Abschnitte 5, 6 ausreicht. Im Bereich der Strecke 13 ist der Förderweg des Abschnittes 4 jedoch wesentlich länger als die Länge 16, weil dieser Abschnitt 4 nach unten oder oben zu einem mit Abstand bzw. in der Mitte zwischen den Enden 14, 15 liegenden Scheitel 17 so umgelenkt ist, daß er von diesem Scheitel 17 zu jedem Ende 14 bzw. 15 mit einem ebenen Schenkel 18 bzw. 19 verläuft. Die Schenkel 18, 19 liegen stumpfwinklig zueinander, können gleiche Länge haben und im Scheitel 17 sind sie zweckmäßig nur über einen einzigen Krümmungsabschnitt teilkreisförmig miteinander verbunden.
  • Im Scheitel 17 läuft der Abschnitt 4 über bzw. durch zwei achsgleiche Falz-Köpfe 20, welche die Scheitelumlenkung bilden, als symmetrisch gleiche Pflugfalz-Köpfe ausgebildet sind und an welchen der Abschnitt 4 über seine Breite im wesentlichen durchgehend unter Spannung gleitet sowie gegen Seitenbewegungen formschlüssig geführt ist. Die Köpfe 20 liegen spiegelsymmetrisch beiderseits einer Längsmittelebene und ihre Führungsflächen haben nur Spaltabstand voneinander.
  • Für den zweiten Abschnitt 6 sind Auslenkungs-Mittel 21 vorgesehen, welche mit Abstand von und zwischen den Enden 14, 15 innerhalb der Länge 16 so liegen, daß durch sie der Abschnitt 6 bis spätestens zum Auslauf 15 von seiner zum Abschnitt 4 ebenengleichen Lage um die Zone 8 auf den Abschnitt 4 fertig gefaltet ist. Die dafür vorgesehene Bearbeitungs-Strecke 22 weist in der anhand der Strecke 13 erläuterten Weise Enden, nämlich einen Einlauf 23 und einen Auslauf 24 auf und hat eine gegenüber der Länge 16 kleinere Arbeits-Länge 25. Die Längen 16, 25 können symmetrisch zu der zur Ebene 10 rechtwinkligen Axialebene des Scheitels 17 liegen.
  • Die Enden 14, 15 sind jeweils durch die Stelle des Umfanges einer Umlenkung bzw. Führung 26 bzw. 27, wie einer drehbaren Walze, gebildet, an welchem sich die Bahn 2 bzw. der Schenkel 18 ablöst bzw. an welchem die Bahn 3 oder der Schenkel 19 wieder in Berührung tritt. An dieser Stelle der Umlenkung 26 beginnt der Abschnitt 5 um die Zone 7 aufgerichtet zu werden und an der genannten Stelle der Umlenkung 27 sind beide Abschnitte 5, 6 fertig auf den Abschnitt 4 bzw. aufeinander gefaltet. An den Umlenkungen 26, 27 erfolgt eine stumpfwinklige Umlenkung unter gespannter Anlage. Zur Sicherung der Bahn 2 bzw. 3 gegen Abhebbewegungen liegt der jeweiligen Stützung 26, 27 eine Gegen-Führung 28 gegenüber. Die Bahn 2 bzw. 3 kann in dem dadurch gebildeten, linienförmigen Führungsspalt Querspiel haben, querspielfrei sein oder unter geringfügiger Pressung laufen.
  • Der Auslauf 24 der Strecke 22 ist zweckmäßig durch ein Führungsglied 30 bzw. eine Umlenkung gebildet, an welcher der Abschnitt 6 mit seiner vom Abschnitt 4 abgekehrten Außenseite so laufen kann, daß er während des Faltens nicht von der Innenseite des Abschnittes 5 berührt wird. Für diesen ist ein entsprechendes Führungsglied 29 vorgesehen, welches wie das Führungsglied 30 im Abstand von und zwischen dem Auslauf 15 sowie Falz-Schuhen 31 der Köpfe 20 liegt. Jedem Schuh 31, in dessen Bereich der zugehörige Abschnitt 5 bzw. 6 gegenüber dem Abschnitt 4 seine rechtwinklige Lage erreicht hat und der an der Innenseite des zugehörigen Abschnittes 5 bzw. 6 liegt, liegt ein Führungsglied 32 für die Außenseite des zugehörigen Abschnittes 5 bzw. 6 gegenüber. Zwischen und mit Abstand von dem Einlauf 14 und den Schuhen 31 ist ein Führungsglied 33 vorgesehen, welches den Abschnitt 6 nach dem Einlauf 14 in der zum Abschnitt 4 ebenengleichen Lage hält und den Einlauf 23 der Strecke 22 bildet, ab welchem erst der Abschnitt 6 beginnt um die Zone 8 aufgerichtet zu werden. Der Abschnitt 5 beginnt daher vor dem Abschnitt 6 mit dem Aufrichten und seine Faltung endet nach derjenigen des Abschnittes 6. Die Führung 33 läuft wie die Führungen 29, 30 an der von den Führungen 26, 27 abgekehrten Seite der Bahn 2 bzw. 3, jedoch ausschließlich an der Innenseite des Abschnittes 6 und eines Teiles der Breite des Abschnittes 4, so daß der Abschnitt 6 gegenüber dem Abschnitt 5 bis zur Fertigfaltung stets berührungsfrei bleibt.
  • Auf der gleichen Seite wie die Führung 32 kann noch ein weiteres Führungsglied 34 liegen, welches den zugehörigen Abschnitt 5 bzw. 6 über den größten Teil seiner Breite gegen Querbewegungen sichert und an welchem zur Seitenführung die Kanten 9 nahe benachbart bzw. annähernd anliegend laufen können. Ein weiteres Führungsglied 35 dient zur Führung der von den Abschnitten 5, 6 abgekehrten Außenseite des Abschnittes 4 im Bereich des Scheitels 17 und bildet mit den Führungen 32, 34 eine vormontierte Baueinheit.
  • Der Schuh 31 weist eine entsprechend der Scheitelkrümmung gekrümmte und gegenüber dieser über einen größeren Bogenwinkel reichende Führungsfläche 36 auf, an welcher der Abschnitt 4 mit seiner Innenseite gleitet oder die durch eine Rolle gebildet ist. Dieser liegt im Bereich des höchstens Scheitelpunktes eine ebene Führungsfläche 37 des plattenförmigen Führungsgliedes 35 mit geringem Abstand gegenüber, welche zur Führung der Außenseite des Abschnittes 4 dient. Zum Abschnitt 6 bzw. zur Führung 32, 34 hin ist der Schuh 31, in Laufrichtung gemäß Fig. 5 gesehen, derart stirnseitig abgeschrägt, daß er eine von der Fläche 36 zurückspringende Flanke bildet. Da das zugehörige Ende des Schuhs 31 in Ansicht auf die Ebene 10 um eine zu dieser quer bzw. rechtwinklig liegende Achse konvex gekrümmt ist, ergibt sich nur eine punktförmige Führung 38 der Bahn 2 im Bereich der Innenseite der Zone 7 bzw. 8. Dieser liegt die ebenfalls entsprechend konvex gekrümmte Führungsfläche 39 des Führungsgliedes 32 mit Spaltabstand derart unmittelbar gegenüber, daß die beiden Krümmungsachsen dieser Führungsflächen 38, 39 in einer Axialebene liegen, die rechtwinklig zur Längsrichtung der Bahn 2 bzw. 3 vorgesehen ist. Auf der von den Flächen 36, 37 weiter entfernten Seite schließt sich an die Fläche 39 eine ebene Führungsfläche 40 des Führungsgliedes 34 an, welche gegenüber der Fläche 39 geringfügig zurückversetzt sein kann und ebenfalls zur Lagesicherung der Außenseite des Abschnittes 6 dient.
  • Die Flächen 36, 37 begrenzen eine an die Dicke des Abschnittes 4 und dessen reibungsarmen Durchlauf angepaßten Spalt 41, welcher von der Fläche 38 nur über einen Teil der Quererstreckung der Fläche 36 reicht, dessen engste Stelle in Ansicht auf die Fläche 37 linienförmig ist und der am Einlauf sowie am Auslauf allein durch die Krümmung der Fläche 36 trichterförmig erweitert ist. Die in Ansicht auf den Abschnitt 4 bzw. dessen Scheitel 17 teilkreisförmig gekrümmte Kante oder Fläche 38, deren Krümmungsradius in der Größenordnung desjenigen der Scheitelkrümmung liegt und wesentlich größer als der der Fläche 39 ist, ist durch die ebene Flanke 46 des einteiligen Schuhs 31 begrenzt und bildet in der genannten Ansicht mit der Fläche 39 ebenfalls einen Einlauf und einen Auslauf, welche trichterförmig erweitert sind. Im Bereich des kleinsten Abstandes zwischen den Flächen 38, 39 ergibt sich ein punktförmiger Spalt 42 mit etwa gleicher Weite wie der Spalt 41 sowie unmittelbar in diesen übergehend. Die Spalt-Ebenen 43, 44 der beiden Spalte 41, 42 liegen rechtwinklig zueinander. Der Spalt 42 dient zur Führung im wesentlichen ausschließlich im Bereich der Zone 7 bzw. 8, während bereits die unmittelbar daran anschließenden Bereiche des Abschnittes 5 bzw. 6 größere seitliche Bewegungsfreiheit in Richtung zum Schuh 31 bzw. zur Flanke 46 haben. In der Gegenrichtung läuft der Abschnitt 5 bzw. 6 bzw. die Kante 9 unmittelbar benachbart zur Fläche 40, welche in Förder-Richtung 45 anschließend an den Spalt 42 eine Gleitflanke des Auslaufes bildet.
  • Die Fläche 39 ist durch den Außenumfang des Außenringes eines Wälzlagers 46 gebildet, um eine zur Fläche 37 rechtwinklige Achse drehbar und greift versenkt in eine Öffnung in der Fläche 37 ein, so daß sie die Ebene 43 kreuzt sowie die Ebene 44 tangiert. Das Glied 32 kann an dem Glied 34 über einen Exzenter oder dgl. gelagert sein, um die Weite des Spaltes 42 stufenlos einstellen zu können. Das Glied 35 ist als Platte am Glied 34 befestigt und durch Beilegen von Distanzgliedern zwischen die Befestigungsflächen kann die Weite des Spaltes 41 beliebig verändert werden. Der Schuh 31, die Achse des Gliedes 32 sowie das Glied 35 können jeweils um eine zur Richtung 45 rechtwinklige bzw. zur Ebene 10 parallele Querachse 47 stufenlos verstellt werden. Die annähernd gemeinsame Achse 47 liegt in der Krümmungsachse des Scheitels 17.
  • Der Schuh 31 einerseits und die Glieder 32, 34, 35 sind jeweils am Ende eines Trägers 49 bzw. 50 vorstehend befestigt. Die beiden Träger 49, 50 sind durch parallele Stangen gebildet und quer zur Ebene 10 synchron stufenlos verstellbar an einem Lagerkörper 48 gelagert, um die Scheitelhöhe zu verändern. Die Verstellung erfolgt mit einer Handhabe 51 über ein im Körper 48 angeordnetes Getriebe 52 so, als wären die beabstandeten Träger 49, 50 formschlüssig bzw. spielfrei miteinander verblockt. Dazu weisen die Träger 49, 50 einander mit ihren Zahnungen zugekehrt gegenüberliegende Zahnstangen 53 auf, in welche zwei miteinander kämmende Zahnräder des Getriebes 52 eingreifen, von welchen eines fest mit der Handhabe 51 verbunden ist. Durch Justierung des Getriebes 52 bzw. gegenseitige Verstellung der gesonderten Träger 49, 50 kann ebenfalls die Weite des Spaltes 41 stufenlos eingestellt werden. Für jede Paarung aus zwei Führungsgliedern 31, 34 bzw. für jeden Abschnitt 5 bzw. 6 ist eine gesonderte Verstellung und ein gesonderter Körper 48 vorgesehen.
  • Die beiden Träger 49, 50 jeder Paarung durchsetzen den zugehörigen Lagerkörper 48, welcher für sich als Schlitten etwa parallel zur Achse 47 an einer Führung 54 mit einer Handhabe 55 über ein Getriebe 56 verstellbar gelagert ist, um die Breite der Abschnitte 4 bis 6 zu verändern bzw. die Vorrichtung 1 an unterschiedlich breite Bahnen 2, 3 anzupassen. Die Führung 54 ist durch eine zylindrische Stange gebildet, die für den Eingriff eines Ritzels jedes der Getriebe 56 eine Zahnstange aufweist. Durch axiale Verspannung wird dieses Ritzel wie auch der Schlitten 48 mit der Handhabe einer Feststellung 57 gegenüber der Führung 54 bzw. der Basis 11 lösbar arretiert. Eine ähnliche Feststellung kann auch für das Getriebe 52 vorgesehen sein. Durch die Querverstellung über die Arbeitsbreite bleibt der Abstand zwischen den beiden Trägern 49, 50 jeder Paarung und damit die Weite des Spaltes 42 stets erhalten.
  • Zur zerstörungsfrei lös- und auswechselbaren Befestigung des Schuhs 31 bzw. des Führungsgliedes 32, 34, 35 weist der zugehörige Träger 49 bzw. 50 an seinem Ende eine Aufnahme 58, 59 auf, welche gleichzeitig ein Lagerglied der Verstellung um die Achse 47 bildet. Die Aufnahme 58 ist schalenförmig und zum radialen Einsetzen sowie verspannten Festlegen eines zylindrischen Lager-Einsatzes 60 ausgebildet. Auf dessen frei vorstehendes Ende kann der Schuh 31 im Bereich einer durch den Träger 49 gebildeten Nische axial mit einem kreis- bzw. plattenförmigen Tragteil 61 aufgesteckt und in beliebigen Schwenklagen durch Klemmung festgesetzt werden. Der Tragteil 61 schließt an die Flanke 46 an und benachbart zu ihm bildet der Schuh 31 eine Gegenschale zur Abstützung am Einsatz 60. Die Aufnahme 59 bildet einen plattenförmigen Lagervorsprung mit einer in der Achse 47 liegenden Lageröffnung, welcher in einen Schlitz des Gliedes 34 um die Achse 47 schwenkbar eingreift. Dadurch können alle Glieder 32, 34, 35 gemeinsam um die Achse 47 verstellt und mit der Handhabe 62 einer Feststellung gegenüber dem Träger 50 durch Klemmung festgesetzt werden.
  • Jeder Träger 49, 50 weist an beiden, über den Körper 48 vorstehenden Enden gleiche Aufnahmen 58, 59 auf, so daß der Schuh 31 wie auch die Glieder 32, 34, 35 wahlweise an beiden Enden des zugehörigen Trägers 49, 50 in der beschriebenen Weise angeordnet werden können, um die Scheitelführung hängend unterhalb oder stehend oberhalb der Ebene 10 vorzusehen. Die Glieder 32, 34, 35 können dabei als vormontierte Einheit ummontiert werden. Durch die erläuterten Umrüst-Mittel 63 ergibt sich eine hohe Variabilität in der Betriebsweise der Vorrichtung 1. Es kann auch nur ein einziger Falz hergestellt werden.
  • Die Basis 11 enthält ein vormontiertes Gestell 64 mit zwei beiderseits der Arbeitsbreite einander gegenüberstehenden und durch Querstreben starr miteinander verbundenen, plattenförmigen Wangen 65, welche am unteren Ende über einen platten- bzw. rahmenförmigen, zur Ebene 10 parallelen Sockel 66 starr miteinander verbunden sind. Das Gestell 64 kann mit Läufern 67 bzw. Rollen nicht nur auf einer ebenen Unterlage, sondern auch auf zwei schienenförmigen Trägern 68 eines Sockelgestelles verfahren und daher quer zur Richtung 45 sowie parallel zur Ebene 10 zerstörungsfrei entfernt bzw. auf dem Sokkelgestell angeordnet und verspannt werden. Das Sockelgestell ist auf einem Fundament-Boden anzuordnen, so daß die Einheit 1 gegenüber dem Boden nur über das Sockelgestell abgestützt ist und daher jederzeit abgenommen werden kann. Die Verbindung zwischen Gestell 64 und Sockelgestell bzw. Träger 68 enthält Justiermittel zur stufenlosen Verstellung der Vorrichtung 1 gegenüber dem Sockelgestell in Richtung der Arbeitsbreite sowie um eine innerhalb dieser Arbeitsbreite quer zur Ebene 10 stehende Achse.
  • Die Führung 54 ist ausschließlich mit ihren Enden an den Wangen 65 befestigt, so daß die beiden Körper 48 jeweils bis zur gegenseitigen Berührung und bis zum Anschlag an der benachbarten Wange 65 verstellt werden können. An jeder Wange 65 sind beiderseits und in deren Ebene liegend vorstehende Lagerschilde 69 für die Führungsglieder 26 bis 28 befestigt, welche mit Abstand vor und hinter den Wangen 65 liegen. Die Schilde 69 bilden frei vorstehende Tragarme und können quer zur Ebene 10 stufenlos oder in Stufen gegenüber dem Gestell 64 bzw. den Wangen 65 verstellt werden, um auch dadurch die Scheitelhöhe der Strecke 13 bzw. 22 zu verändern. Auch der Abstand des Endes 14 bzw. 15 gegenüber dem zwischen den Wangen 65 liegenden Scheitel 17 kann in Richtung 45 stufenlos oder in Stufen veränderbar sein.
  • Die genannten Verstellungen gelten auch für das Ende 23 der Strecke 22, wofür das Führungsglied 33 an einem Träger 70 aus zwei gelenkig sowie in ihren Längsrichtungen gegeneinander verstellbaren Tragteilen, wie Schienen, Lenkern oder dgl. angeordnet ist. Das Ende des einen Tragteiles ist an der einlaufseitigen Kante der einen zugehörigen Wange 65 um eine zu den Umlenkungsachsen parallele Achse sowie quer zur Ebene 10 in Stufen oder stufenlos verstellbar sowie zerstörungsfrei auswechselbar befestigt und im Abstand von dieser Befestigung mit dem anderen Tragteil so verbunden, daß dieser gegenüber dem ersten Tragteil ebenfalls um eine Achse verschwenkt werden kann, welche zur vorgenannten Achse parallel ist. Dadurch kann das Führungsglied 33 in Richtung 45 sowie quer zur Ebene 10 und auch quer über die Arbeitsbreite beliebig stufenlos verstellt werden.
  • Jedes der Führungsglieder 29, 30 ist an einer Oberseite des zugehörigen Gliedes 34 mit einem Gelenk 71, z.B. einem frei schwenkbaren Kugelgelenk, gelagert, dessen Kugelkopf an einem Ende des Gliedes 29 bzw. 30 fest angeordnet und in einer Kugelpfanne des Gliedes 34 schwenkbar aufgenommen sowie festsetzbar ist. Falls die Glieder 32, 34, 35 gegenüber der Aufnahme 59 durch Verspannen eines ihre Achse 47 bildenden Schraub-Gelenkzapfens festsetzbar sind, kann die Handhabe 62 zur klemmenden Festsetzung des Gelenkes 71 vorgesehen sein. Das Glied 29 bzw. 30 ist dadurch um den Kugelmittelpunkt in der jeweiligen Richtung um mindestens 90°, 120° bzw. 180° stufenlos verstellbar. Dadurch kann das als freier Arm ausragende Glied 29 bzw. 30 quer zur Ebene 10, seitwärts parallel zur Ebene 10 sowie um seine an das Gelenk 71 anschließende Längsachse in beliebige Lagen verschwenkt werden. Außerdem kann es mit dem Gelenkkopf zerstörungsfrei aus seiner Lagerung gelöst und gegen ein anderes ausgewechselt werden.
  • Das durch einen gebogenen Rundstab gebildete Glied 29 bzw. 30 weist zwei im rechten Winkel zueinander liegende, über einen Krümmungsbogen aneinanderschließende Schenkel auf, von denen das Ende des einen zur Befestigung am Glied 34 dient. Der andere, kürzere Schenkel ragt frei aus. Die Lagerung 71 ist mit den übrigen Gliedern 32, 34, 35 um die Achse 47 schwenkbar. Die Glieder 29, 30 greifen im Abstand von und etwa in der Mitte zwischen den Führungsbereichen 15, 42 einerseits an der Außenseite des Abschnittes 5 und andererseits an der Außenseite des Abschnittes 6 so an, daß diese sicher in die überdeckende Lage gebracht werden. Das Glied 29 könnte hierfür auch an der Innenseite des Abschnittes 5, z.B. mit seiner winkel- bzw. linienförmigen Führungsfläche angreifen. Alle Führungsglieder bzw. Führungsflächen dienen wahlweise zur Lagesicherung, Stützung und Ausrichtung des jeweils zugehörigen Abschnittes der Bahn 2 bzw. 3.
  • Die Bahn 2 wird in eben ausgebreitetem Zustand sowie längsgespannt in Richtung 45 dem Einlauf 14 zugeführt, nach welchem sofort der Abschnitt 5 beginnt aufgerichtet und umgeschlagen zu werden. Erst nach Verlassen des Einlaufes 23 und vor Erreichen des Scheitels 17 beginnt auch der Abschnitt 6 aufgerichtet zu werden. Der Abschnitt 5 braucht für die Aufrichtung in die zum Abschnitt 4 rechtwinklige Lage an der Führungsstelle 17 bzw. 42 eine längere Strecke als der Abschnitt 4, 6, welcher von dieser Stelle bis zur Fertigfaltung auf den Abschnitt 4 ebenfalls eine kürzere Strecke als der Abschnitt benötigt. Nach Verlassen der Stelle 17 bzw. 42 wird daher der Abschnitt 6 unter den Abschnitt 5 umgelegt und kann bereits an dem durch das Glied 30 bestimmten Auslauf 24 flach auf dem Abschnitt 4 liegen. Bis zum Auslauf 15 wird der Abschnitt 5 vollends auf die Abschnitte 4, 6 umgelegt. Im Bereich des Auslaufes 15 können die Abschnitte 4 bis 6 noch aufeinandergepreßt und dadurch die Falze 9 linienförmig knickartig nachbearbeitet werden. Während des gesamten Durchlaufes bleibt der Abschnitt 4 in seiner ausgebreiteten Strecklage, so daß er in jedem Querschnitt quer zur Richtung 45 eben ist. Die Fläche 39 kann auch weggelassen und ihre Funktion allein durch die Fläche 40 übernommen werden.
  • Alle angegebenen Eigenschaften können je nach den Erfordernissen genau oder nur annähernd bzw. im wesentlichen wie beschrieben vorgesehen sein. Ferner kann jeder Bauteil bzw. jede Anordnung nur einfach oder zwei- bzw. demgegenüber mehrfach vorgesehen sein.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zur Bearbeitung von Lagen-Material (2) aus Substrat-Werkstoffen oder dgl., insbesondere Pflug-Falzer, dadurch gekennzeichnet, daß eine VorrichtungsBasis (11), eine Förderbahn (12), mindestens ein Führungsglied (26 bis 35) und eine ggf. von der Geraden abweichende, einen Scheitel (17) oder dgl. bildende, Bearbeitungsstrecke (13) der Förderbahn (12) oder dgl. zur Auslenkung eines eine Abschnittsbreite aufweisenden seitlichen ersten Material-Abschnittes (5) gegenüber einem anschließenden Material-Abschnitt (4) um eine Verbindungszone (7) vorgesehen ist, daß insbesondere die Bearbeitungsstrecke (13) zwei Strecken-Enden (14, 15), nämlich einen Einlauf (14) und einen Auslauf (15) aufweist sowie diese Enden (14, 15) entlang einer Strecken-Ebene (10) eine geradlinige Arbeitslänge (16) definieren, und daß vorzugsweise Mittel (21) zur Auslenkung eines zweiten Material-Abschnittes (6) gegenüber dem ersten Material-Abschnitt (5) vorgesehen sind, die sich einschließlich der Bearbeitungsstrecke (13) für den ersten Material-Abschnitt (5) insbesondere innerhalb einer Längsstrecke (16) erstrecken, die höchstens zweibis eineinhalb-fach größer als die Arbeitslänge (16) der Bearbeitungsstrecke (13) für den ersten Material-Abschnitt (5) ist, wobei vorzugsweise mindestens ein Ende (23, 24) der Bearbeitungsstrecke (22) für den zweiten Material-Abschnitt (6) gegenüber dem zugehörigen Ende (14, 15) der Bearbeitungsstrecke (13) für den ersten Material-Abschnitt (5) versetzt ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslenkungs-Mittel (21) für den zweiten Material-Abschnitt (6) anschließend an ein Ende (23) der Bearbeitungsstrecke (13) für den ersten Material-Abschnitt (5) vorgesehen sind, daß insbesondere die Auslenkungs-Mittel (21) für den zweiten Material-Abschnitt (6) wenigstens teilweise innerhalb der Arbeitslänge (16) der Bearbeitungsstrecke (13) für den ersten Material-Abschnitt (5) vorgesehen sind und daß vorzugsweise die Auslenkungs-Mittel (21) für den zweiten Material-Abschnitt (6) im wesentlichen nur innerhalb der Arbeitslänge (16) der Bearbeitungsstrecke (13) für den ersten Material-Abschnitt (5) vorgesehen sind, und/oder daß mindestens eines der Strecken-Enden (23, 24) der Auslenkungs-Mittel (21) für den zweiten Material-Abschnitt (6) im Abstand von beiden Enden (14, 15) der Bearbeitungsstrecke (13) für den ersten Material-Abschnitt (5) vorgesehen ist, daß insbesondere die Bearbeitungsstrecke (13, 22) für mindestens einen der ersten und zweiten Material-Abschnitte (5, 6) einen Auslenkungs-Scheitel (17) bildet und mindestens ein Ende (23, 24) der Auslenkungs-Mittel (21) für den zweiten Material-Abschnitt (6) im Abstand zwischen diesem Scheitel (17) und einem Strecken-Ende (14 bzw. 15) der Bearbeitungsstrecke (13) für den ersten Material-Abschnitt (5) liegt und daß vorzugsweise ein gemeinsamer Scheitel (17) für die Bearbeitungsstrecken (13, 22) beider Material-Abschnitte (5, 6) vorgesehen ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslenkungs-Mittel (21) zur Faltung des zweiten Material-Abschnittes (6) zur selben Seite und gegen den ersten Material-Abschnitt (5) und/oder zur Aufeinander-Faltung beider Material-Abschnitte (5, 6) vorgesehen sind, daß insbesondere mindestens ein Strecken-Ende (23, 24) der Auslenkungs-Mittel (21) für den zweiten Material-Abschnitt (6) durch eine gegenüber wenigstens einem Strecken-Ende (14, 15) der Bearbeitungsstrecke (13) für den ersten Material-Abschnitt (5) quer zur Strecken-Ebene (10) versetzte bzw. gegenüber dem ersten Material-Abschnitt (5) im wesentlichen berührungsfreie Führung (33, 29, 30) für den zweiten Material-Abschnitt (6) gebildet ist und daß vorzugsweise mindestens ein Strecken-Ende (14, 15, 23, 24) der Bearbeitungsstrecke (13, 22) für mindestens einen Material-Abschnitt (5, 6) in einer bis allen von drei zueinander rechtwinkligen Koordinatenrichtungen stufenlos einstellbar sowie festsetzbar ist, von denen eine quer zur Strecken-Ebene (10) und mindestens eine etwa parallel zur Förderrichtung (45) bzw. Strecken-Ebene (10) liegt.
  4. Vorrichtung, insbesondere nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Führung mindestens eines Abschnittes (4 bis 6) des Materiales (2, 3) im Abstand zwischen den Strecken-Enden (14, 15, 23, 24) ein von Spalt-Begrenzungen (36, 37 bzw. 38, 39, 40) begrenzter Führungs-Spalt (41, 42) vorgesehen ist, daß insbesondere ein Führungs-Spalt (41, 42) im Bereich des Scheitels (17) vorgesehen ist und daß vorzugsweise ein Führungs-Spalt im annähernd selben Bereich der Förderbahn (12) im Winkel zueinander liegende Spaltschenkel (41, 42) für zwei im Winkel zueinander liegende Material-Abschnitte (4, 5 bzw. 4, 6) aufweist.
  5. Vorrichtung, insbesondere nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Führung mindestens eines Material-Abschnittes (4 bis 6) im Abstand zwischen den Strecken-Enden (14, 15 bzw. 23, 24) wenigstens einer Bearbeitungsstrecke (13, 22) mindestens ein zur Führung eine Bewegung ausführendes Führungsglied (32) vorgesehen ist, daß insbesondere mindestens ein Führungsglied (32) im wesentlichen von mindestens einem Material-Abschnitt (4, 5 bzw. 4, 6) angetrieben bzw. mit dem Material-Abschnitt (4 bis 6) mitlaufend ausgebildet ist und daß vorzugsweise mindestens ein Führungsglied (32) durch eine um eine einzige Achse drehende Rolle gebildet ist.
  6. Vorrichtung, insbesondere nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, dadurch gekennzeichnet, daß Umrüst-Mittel (63) zur wahlweisen Auslenkung mindestens eines Material-Abschnittes ( 4 bis 6) nach beiden Seiten der Strecken-Ebene (10) vorgesehen sind.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein im Bereich der Bearbeitungsstrecke (13, 22) für wenigstens einen Material-Abschnitt (4 bis 6) liegendes Führungsglied (26 bis 35) an einem Führungsträger (69, 34, 48 bis 50, 54, 64, 70) angeordnet ist, der an beiden beiderseits der Strecken-Ebene (10) liegenden Enden im wesentlichen spiegelsymmetrisch ausgebildete Aufnahmen (58, 59) zur zerstörungsfrei lösbaren Anordnung des Führungsgliedes (32, 34, 35) aufweist, daß insbesondere für den jeweiligen Material-Abschnitt (5, 6) zwei gesonderte Führungsträger (49, 50) vorgesehen sind und daß vorzugsweise ein Führungsträger (49) als Aufnahme (58) in einer Endfläche eine Lager-Teilschale und/oder ein Führungsträger (50) einen Lagervorsprung mit einer Durchgangsbohrung für einen Tragbolzen bildet.
  8. Vorrichtung, insbesondere nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei, mindestens einen Material-Abschnitt (5, 6) beiderseits führende, Führungsglieder (26, 28 bzw. 27, 28 bzw. 31, 35 bzw. 31, 32, 34) in wenigstens einer Richtung gegenüber der Vorrichtungsbasis (11, 64) gemeinsam stufenlos verstellbar sind.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Führungsglieder (31, 32, 33, 34, 35) seitwärts bzw. quer zur Streckenebene (10) gemeinsam und/oder gegeneinander verstellbar sind, daß insbesondere Führungsglieder (31, 32, 34, 35) an einem gemeinsamen, seitwärts verstellbaren Querschlitten (48) angeordnet sind und daß vorzugsweise Führungsglieder (31, 32, 34, 35) an einem Querschlitten (48) quer zur Strecken-Ebene (10) verstellbar gelagert sind.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Führungsglied (31 bis 35) für wenigstens einen Material-Abschnitt (4 bis 6) gegenüber der Strecken-Ebene (10) in seiner Neigung stufenlos verstellbar ist, daß insbesondere mindestens ein Führungsglied (31 bis 35) um wenigstens eine Achse (47) verstellbar ist, die auf der dem Scheitel (17) zugekehrten Seite der Strecken-Ebene (10) bzw. im Nah-Bereich einer zur strecken-Ebene (10) parallelen Axialebene der Scheitel-Achse (47) liegt und daß vorzugsweise zwei mindestens einen Material-Abschnitt (4 bis 6) beiderseits führende Führungsglieder (31, 35 bzw. 31, 32, 34) annähernd um eine gemeinsame Achse (47) gesondert verstellbar sind, und/oder daß mindestens ein Führungsglied (29, 30) eine Führungsfläche entlang eines frei ausragenden Armes aufweist, daß insbesondere eine Führungsfläche in Ansicht auf die Führungs- bzw. Strecken-Ebene (10) langgestreckt in unterschiedlichen Richtungen verläuft und daß vorzugsweise ein Führungsglied (29, 30) mit einem Kugelgelenk (71) über mindestens 120° schwenkbar gelagert ist.
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