EP0736333A2 - Manuelles Auspressgerät für pastöse Massen - Google Patents

Manuelles Auspressgerät für pastöse Massen Download PDF

Info

Publication number
EP0736333A2
EP0736333A2 EP96810210A EP96810210A EP0736333A2 EP 0736333 A2 EP0736333 A2 EP 0736333A2 EP 96810210 A EP96810210 A EP 96810210A EP 96810210 A EP96810210 A EP 96810210A EP 0736333 A2 EP0736333 A2 EP 0736333A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
axis
roller
rotation
distance
transport lever
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP96810210A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0736333B1 (de
EP0736333A3 (de
Inventor
Gebhard Gantner
Heinrich Steiner
Walter Winkler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Publication of EP0736333A2 publication Critical patent/EP0736333A2/de
Publication of EP0736333A3 publication Critical patent/EP0736333A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0736333B1 publication Critical patent/EP0736333B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/01—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like
    • B05C17/0116—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like characterised by the piston driving means
    • B05C17/012—Stepwise advancing mechanism, e.g. pawl and ratchets
    • B05C17/0123—Lever actuated
    • B05C17/013—Lever actuated comprising a freely rotating element, e.g. a roller, between the lever and a piston rod driving means, e.g. a pawl

Definitions

  • the invention relates to a manual squeezing device for pasty masses, which has a receiving device for a container containing the pasty mass, at least one squeezing piston arranged on a piston rod that is axially displaceable relative to the receiving device, and a handle part equipped with a shifting mechanism, the shifting mechanism comprising a manually operated transport lever, which is pivotable about an axis and is equipped at its end facing a driver for the piston rod with a roller or roller which is in contact with the driver and has an axis of rotation which runs parallel to the pivot axis of the transport lever and at a distance therefrom area of the transport lever projecting beyond the pivot axis.
  • the squeezing devices have a receiving device for a container containing the pasty mass.
  • the container can be, for example, a cartridge with an axially displaceable base, which is inserted into a correspondingly shaped receiving device.
  • the pasty mass can also be present as a sausage-like container in a tubular bag, which is introduced into a tubular receiving cylinder for pressing.
  • the devices are equipped with a squeeze-out piston, which is seated on a piston rod that is axially displaceable relative to the receiving device. When the piston rod is axially displaced, the piston is pressed against the displaceable bottom of the cartridge or against the rear end region of the sausage-like container in the receiving cylinder and the pasty mass is administered through an application opening at the opposite end.
  • the axial displacement of the piston rod takes place, for example, via a driver which is actuated by a transport lever which is pivotably mounted in the handle part of the dispenser.
  • the pressure exerted by the user on the transport lever is transmitted to the driver via the lever area of the transport lever located above the pivot axis.
  • the driver tilts the vertical.
  • the driver tilts on the piston rod that is guided through a bore and takes it with it when it moves forward.
  • the driver aligns itself again vertically, which means that it can slide along the piston rod again without hindrance. With the help of a spring tensioned when advancing the driver, it is moved back into its starting position.
  • DE-U-78 31 594 proposes facing the driver To arrange a roller or roller in the end region of the transport lever which is in contact with the driver and has an axis of rotation which runs parallel to the pivot axis of the transport lever and passes through it at a distance therefrom the region of the transport lever which projects beyond the pivot axis.
  • the roller or roller rolls on the driver during the forward movement of the driver and the piston rod. This reduces the friction and the required squeezing forces are reduced.
  • the masses can have completely different viscosities.
  • a foam to be pressed has a different viscosity than a mortar or a sealing compound.
  • the viscosities of the pasty masses are temperature-dependent. With one and the same mass, completely different extrusion forces are required depending on the ambient temperature. Therefore, while with the known squeezing devices, a certain pasty mass can be squeezed out easily and essentially without great effort at summer temperatures, the same work at lower temperatures, for example in winter, leads to premature fatigue of the user's hand / arm system.
  • the object of the present invention is therefore to improve a manual pressing device to the effect that the effort required when pressing pasty masses can be kept low regardless of their viscosity.
  • a manual squeezing device is to be created which, when used, can minimize the fatigue of the hand / arm system.
  • the invention creates a manual squeezing device for pasty masses, which has a receiving device for a container holding the pasty mass, a squeezing piston arranged on a piston rod axially displaceable relative to the receiving device, and a handle part equipped with a shifting mechanism.
  • the displacement mechanism comprises a manually operable transport lever which is pivotable about an axis and is equipped at its end facing a driver for the piston rod with a roller or roller which is in contact with the driver and has an axis of rotation which is parallel to the pivot axis of the transport lever runs and at a distance from it passes through the region of the transport lever which projects beyond the pivot axis.
  • the distance of the axis of rotation of the roller or roller from the pivot axis of the transport lever can be adjusted with the aid of adjusting means.
  • the force transmission can be increased or decreased depending on the prevailing conditions by the user of the dispenser. Due to the adjustability of the force transmission, the stress on the hand / arm system of the user of the dispenser can be kept low. Depending on the viscosity of the pasty mass to be pressed out, the user can choose a larger or a smaller force transmission.
  • the stroke length for the driver and thus for the piston rod is determined by the distance between the axis of rotation and the pivot axis. Depending on the need, the user can adjust this distance using the adjustment means and thus influence the stroke length.
  • the adjustment means are arranged on the handle. In this way, they are easily accessible to the user and the distance of the axis of rotation of the roller or roller from the pivot axis of the transport lever can be easily adjusted.
  • the adjusting means cooperate with the pivot axis of the transport lever, which is designed as an eccentric.
  • the eccentric By turning the eccentric, the length of the region of the transport lever projecting beyond the swivel axis can be adjusted. The distance of the axis of rotation from the swivel axis and thus the power transmission is also changed.
  • the adjusting means provided on the handle part interact with the axis of rotation of the roller or roller, which is designed as an eccentric.
  • the eccentric By turning the eccentric, the position of the axis of rotation can be adjusted relative to the pivot axis, and the distance between the axis of rotation and the pivot axis is changed.
  • a lever is provided on the outside of the handle part, which lever cooperates with a linkage which is arranged within the handle part.
  • the linkage is connected to the axis of rotation of the roller or roller in such a way that a height adjustment of the linkage results in a distance adjustment of the axis of rotation from the pivot axis.
  • the axis of rotation of the roller or roller at the region of the transport lever projecting beyond the pivot axis is infinitely adjustable in height.
  • the distance between the axis of rotation of the roller or roller and the pivot axis of the transport lever can be changed continuously and thus the power transmission can be adjusted continuously.
  • the extrusion device can be adapted in a particularly advantageous manner to the viscosity of the pasty mass to be pressed out or to the condition of the user's hand / arm system.
  • the axis of rotation of the roller or roller is mounted in a bushing which passes through the region of the transport lever which projects beyond the pivot axis and is height-adjustable by means of an adjusting screw.
  • the adjusting screw interacts via a bevel gear with an adjusting wheel arranged on the handle part.
  • the direction of rotation for larger or smaller force ratios is indicated on the adjustment wheel.
  • the adjusting means comprise a lever arranged on the handle part or an adjusting wheel and a display device for the stroke adjustment. In this way, the user can visually check the set power transmission and thus the set distance between the axis of rotation and the swivel axis.
  • the pressing device 1 comprises a handle part 2 and a receiving device 3 for a container (not shown) containing the pasty mass.
  • the receiving device 3 can be designed as an elongated half-shell, into which, for example, a cartridge can be inserted in such a way that its axially displaceable base bears against an ejection piston 14 which is seated on an axially displaceable piston rod 13.
  • the receiving device 3 can also be designed as a cylindrical tube into which, for example, a sausage-shaped tubular bag with the pasty mass is inserted. The cylindrical tube is open towards the handle part and is designed to receive and guide the squeezing piston 14.
  • the receiving device 3 can also be designed to receive multicomponent masses.
  • two cylindrical tubes can be provided, each of which can hold a tubular bag and each hold and guide an ejection piston.
  • the receiving device can also be designed to receive two or even several cartridges, each of which is assigned an ejection piston. It goes without saying that in this case the axial displacement of the squeezing pistons is coupled.
  • An application nozzle 15 for the pasty mass is provided on the front end 4 of the receiving device 3 facing away from the handle part 2. This can be connected to the cartridge, but it can also be screwed directly onto the front end 4 of the receiving device, in particular in the case of multicomponent compositions.
  • the application nozzle is then a mixing nozzle having a static mixer.
  • the manual squeezing device 1 has a displacement mechanism which is arranged essentially within the handle part 2 and comprises a transport lever 5 articulated on the handle part. The one exerted by the user on the transport lever 5 Pressure is transmitted to the squeezing piston through the components of the displacement mechanism arranged inside the handle part 2.
  • the manual squeezer corresponds to the squeeze-out devices of the applicant, which are described, for example, in the applicant's product catalog "Products and Applications 1995", section 4, pages 52-62 or section 7, page 24.
  • adjusting means 6 are provided on the handle part 2, which allow the stroke length of the squeezing piston to be adjusted.
  • the adjusting means comprise a lever 7 arranged on the outside of the handle part 2.
  • a display device 8 which interacts with the lever 7 allows the user to control the set stroke.
  • FIG. 2 shows a sectional illustration of the handle part 2 with a displacement mechanism of a first exemplary embodiment of the manual squeezing device 1 according to the invention.
  • the transport lever 5 can be pivoted about an axis S which passes through the handle 21 of the handle part 2.
  • the region 51 which projects beyond the pivot axis S of the transport lever has a roller 10 or roller at its end which cooperates with a driver 9 for a piston rod 13 and is in permanent contact with the driver 9.
  • the roller can be rotated about an axis D which runs parallel to the pivot axis S and is arranged at a distance from it in the region 51 of the transport lever 5 which projects beyond the pivot axis S.
  • the distance of the axis of rotation D of the roller 10 from the pivot axis S determines the stroke length of the piston rod 13 axially advanced by the driver 9.
  • the piston rod 13 is guided through a bore 91 in the driver 9.
  • the roller 10 is pressed against the driver, which thereby tilts relative to the vertical orientation.
  • the piston rod 13 is tilted in the bore 91 and is carried along when the driver 9 is moved axially. If the transport lever 5 is released, the spring 11 pushes the driver back into the vertical position.
  • the driver is pushed back into the starting position, whereby it slides freely over the piston rod 13.
  • a stop 12 holds the driver 9 in the starting position.
  • a non-return lock (not shown) for the piston rod 13 is provided in a known manner.
  • the adjusting means 6 comprise an adjusting wheel 7, which is arranged on the outside of the handle 21.
  • an adjusting lever can also be provided.
  • the adjusting wheel 7 is connected to the pivot axis S of the transport lever 5, on which an eccentric 71 is seated. By turning the eccentric 71, the length of the region 51 of the transport lever 5 projecting beyond the pivot axis S and thus the distance a of the axis of rotation D of the roller 10 from the pivot axis S of the transport lever can be adjusted.
  • FIG. 3 shows the eccentric 71 arranged on the pivot axis S in the one end position in which the distance a between the axis of rotation D and the pivot axis S is the smallest.
  • Fig. 4 shows the eccentric in the second end position, in which the distance a is greatest.
  • FIG. 5 of a handle part 2 of the squeezing device 1 largely corresponds to the handle part shown in FIG. 2.
  • the adjusting means 6 interact with the axis of rotation D of the roller 10.
  • the axis of rotation D is connected to an adjusting wheel 7 or adjusting lever provided on the outside of the handle 21 and carries an eccentric 72, by means of which the distance a of the axis of rotation D from the pivot axis S can be adjusted.
  • 6 shows the eccentric 72 in the one end position in which the axis of rotation D has the smallest distance from the pivot axis S;
  • Fig. 7 shows the second end position, in which the distance is greatest.
  • the distance of the axis of rotation D of the roller 10 from the pivot axis of the transport handle 5 can be adjusted by adjusting the height of the axis of rotation D.
  • the transport lever has two axially interrupted stub axles 77, 78 which are mounted in the handle 21.
  • the axle stub 78 on the right in FIGS. 9 and 10 is connected at one end to an adjusting wheel 7 which is arranged on the outside of the handle 21.
  • a bevel gear 74 is located at the other end of the stub axle 78.
  • the bevel gear 74 interacts with a second bevel gear 76, which is arranged at the end of an adjusting screw 75.
  • the height of the adjusting screw 75 is fixed in the upper area 51 of the transport lever 5.
  • a bearing bush 79 is adjustable in height, which in an elongated hole 73 is guided in the upper region 51 of the transport lever 5.
  • the set screw 75 is provided with a thread which interacts, for example, with an internal thread in a vertical bore in the bearing bush 79.
  • the bearing bush 79 receives the axis of rotation D of the roller.
  • the adjusting means comprise an adjusting lever 7 arranged on the transport lever 5, which can be actuated from the outside and is connected to the axis D of the roller 10 via a push rod 80.
  • a bearing block 81 receiving the axis of rotation D slides upwards in an elongated hole 82 recessed in the transport lever 5 and thereby increases the distance a of the axis of rotation D of the roller 10 from the pivot axis S. of the transport lever.
  • the force transmission can be increased or decreased depending on the prevailing conditions by the user of the dispenser. Due to the adjustability of the force transmission, the stress on the hand / arm system of the user of the dispenser can be kept low. Depending on the viscosity of the pasty mass to be pressed out, the user can choose a larger or a smaller force transmission.
  • the stroke length for the driver and thus for the piston rod is determined by the distance between the axis of rotation and the pivot axis. Depending on requirements, the user can therefore adjust this distance by means arranged on the handle part and in this way influence the stroke length.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Es ist ein manuelles Auspressgerät für pastöse Massen beschrieben, welches eine Aufnahmeeinrichtung für ein die pastöse Masse enthaltendes Gebinde, wenigstens einen auf einer gegenüber der Aufnahmeeinrichtung axial verschiebbaren Kolbenstange (13) angeordneten Auspresskolben und ein mit einem Verschiebemachanismus ausgestattetes Griffteil (2) aufweist. Der Verschiebemechanismus umfasst einen handbetätigbaren Transporthebel (5), der um eine Achse (S) schwenkbar ist und an seinem, einem Mitnehmer (9) für die Kolbenstange (13) zugewandten Ende mit einer Rolle (10) oder Walze ausgestattet ist, die in Anlage mit dem Mitnehmer (9) steht und eine Drehachse (D) aufweist, die parallel zur Schwenkachse (S) des Transporthebels (5) verläuft und im Abstand (a) von dieser den die Schwenkachse überragenden Bereich des Transporthebels (5) durchsetzt. Der Abstand der Drehachse (D) der Rolle (10) oder Walze von der Schwenkachse (S) des Transporthebels (5) ist mit Hilfe von Verstellmitteln (6) verstellbar. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein manuelles Auspressgerät für pastöse Massen, welches eine Aufnahmeeinrichtung für ein die pastöse Masse enthaltendes Gebinde, wenigstens einen auf einer gegenüber der Aufnahmeeinrichtung axial verschiebbaren Kolbenstange angeordneten Auspresskolben und ein mit einem Verschiebemachanismus ausgestattetes Griffteil aufweist, wobei der Verschiebemechanismus einen handbetätigbaren Transporthebel umfasst, der um eine Achse schwenkbar ist und an seinem, einem Mitnehmer für die Kolbenstange zugewandten Ende mit einer Rolle oder Walze ausgestattet ist, die in Anlage mit dem Mitnehmer steht und eine Drehachse aufweist, die parallel zur Schwenkachse des Transporthebels verläuft und im Abstand von dieser den die Schwenkachse überragenden Bereich des Transporthebels durchsetzt.
  • Manuelle Auspressgeräte der gattungsgemässen Art werden zum Auspressen von Dichtmassen, Mörtel, Klebstoffen, Schäumen und dgl. mehr verwendet. Die Auspressgeräte weisen eine Aufnahmeeinrichtung für ein die pastöse Masse enthaltendes Gebinde auf. Das Gebinde kann beispielsweise eine Kartusche mit axial verschiebbarem Boden sein, die in eine entsprechend geformte Aufnahmeeinrichtung eingelegt wird. Die pastöse Masse kann aber auch als wurstartiges Gebinde in einem Schlauchbeutel vorliegen, welches zum Auspressen in einen rohrförmigen Aufnahmezylinder eingebracht wird. Zum Auspressen der pastösen Masse aus dem Gebinde sind die Geräte mit einem Auspresskolben ausgestattet, der auf einer Kolbenstange sitzt, die gegenüber der Aufnahmeeinrichtung axial verschiebbar ist. Beim axialen Verschieben der Kolbenstange wird der Kolben gegen den verschiebbaren Boden der Kartusche bzw. gegen den rückwärtigen Endbereich des wurstartigen Gebindes im Aufnahmezylinder gepresst und die pastöse Masse durch eine Applikationsöffnung am gegenüberliegenden Ende verabreicht.
  • Die axiale Verschiebung der Kolbenstange erfolgt beispielsweise über einen Mitnehmer, welcher von einem im Griffteil des Auspressgeräts schwenkbar gelagerten Transporthebel betätigt wird. Der vom Anwender auf den Transporthebel ausgeübte Druck wird dabei über den oberhalb der Schwenkachse befindlichen Hebelbereich des Transporthebels auf den Mitnehmer übertragen. Durch den Druck wird der Mitnehmer gegenüber der Vertikalen verkippt. Dabei verkantet der Mitnehmer an der durch eine Bohrung geführten Kolbenstange und nimmt diese bei der Vorwärtsbewegung mit. Am Ende eines Hubes bzw. wenn der Druck auf den Transporthebel beendet wird, richtet sich der Mitnehmer wieder vertikal aus, wodurch er wieder ungehindert entlang der Kolbenstange gleiten kann. Mit Hilfe einer beim Vorschieben des Mitnehmers gespannten Feder wird er wieder in seine Ausgangsstellung zurückbewegt.
  • Um die Reibung zwischen dem am Mitnehmer anliegenden Bereich des Transporthebels und dem Mitnehmer zu verringern und insgesamt den erforderlichen Kraftaufwand für die Betätigung des Transporthebels beim Auspressen der pastösen Masse zu reduzieren, ist in der DE-U-78 31 594 vorgeschlagen, am dem Mitnehmer zugewandten Endbereich des Transporthebels eine Rolle oder Walze anzuordnen, die in Anlage mit dem Mitnehmer steht und eine Drehachse aufweist, die parallel zur Schwenkachse des Transporthebels verläuft und im Abstand von dieser den die Schwenkachse überragenden Bereich des Transporthebels durchsetzt. Beim Betätigen des Transporthebels rollt die Rolle oder Walze während der Vorwärtsbewegung des Mitnehmers und der Kolbenstange am Mitnehmer ab. Dadurch ist die Reibung vermindert, und es werden die erforderlichen Auspresskräfte herabgesetzt.
  • Bei den verschiedenen pastösen Massen, die mit einem gattungsgemässen Hand - Auspressgerät appliziert werden, ist zu beachten, dass die Massen völlig unterschiedlliche Viskositäten aufweisen können. So besitzt beispielsweise ein auszupressender Schaum eine andere Viskosität als ein Mörtel oder eine Dichtmasse. Auch ist zu berücksichtigen, dass die Viskositäten der pastösen Massen temperaturabhängig sind. So sind bei ein und derselben Masse je nach der Umgebungstemperatur völlig unterschiedliche Auspresskräfte erforderlich. Während daher mit den bekannten Auspressgeräten das Auspressen einer bestimmten pastösen Masse bei sommerlichen Temperaturen problemlos und im wesentlichen ohne grössere Kraftanstrengung erfolgen kann, führt die gleiche Arbeit bei tieferen Temperaturen, beispielsweise im Winter, zu einer vorzeitigen Ermüdung des Hand/Arm Systems des Anwenders.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein manuelles Auspressgerät dahingehend zu verbessem, dass der Kraftaufwand beim Auspressen von pastösen Massen unabhängig von deren Viskosität gering gehalten werden kann. Es soll ein manuelles Auspressgerät geschaffen werden, bei dessen Anwendung die Ermüdung des Hand/Arm Systems möglichst gering gehalten werden kann. Darüber hinaus soll es auch möglich sein, das bei einem vollständigen Hub ausgepresste Volumen der pastösen Masse in einem vorgegebenen Rahmen zu steuem.
  • Die Lösung dieser Aufgaben besteht in einem manuellen Auspressgerät für pastöse Massen, welches die im kennzeichnenden Abschnitt des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmale aufweist. Vorteilhafte Varianten der Erfindung sind den abhängigen Patentansprüchen zu entnehmen.
  • Insbesondere wird durch die Erfindung ein manuelles Auspressgerät für pastöse Massen geschaffen, welches eine Aufnahmeeinrichtung für ein die pastöse Masse einthaltendes Gebinde, einen auf einer gegenüber der Aufnahmeeinrichtung axial verschiebbaren Kolbenstange angeordneten Auspresskolben und ein mit einem Verschiebemechanismus ausgestatteten Griffteil aufweist. Der Verschiebemechanismus umfasst einen handbetätigbaren Transporthebel, der um eine Achse schwenkbar ist und an seinem, einem Mitnehmer für die Kolbenstange zugewandten Ende mit einer Rolle oder Walze ausgestattet ist, die in Anlage mit dem Mitnehmer steht und eine Drehachse aufweist, die parallel zur Schwenkachse des Transporthebels verläuft und im Abstand von dieser den die Schwenkachse überragenden Bereich des Transporthebels durchsetzt. Der Abstand der Drehachse der Rolle oder Walze von der Schwenkachse des Transporthebels ist mit Hilfe von Verstellmitteln verstellbar.
  • Durch die Verstellbarkeit des Abstands der Drehachse der Rolle oder Walze von der Schwenkachse des Transporthebels kann die Kraft-Übersetzung je nach den vorherrschenden Bedingungen vom Anwender des Auspressgeräts vergrössert oder verkleinert werden. Durch die Einstellbarkeit der Kraftübersetzung kann die Beanspruchung des Hand/Arm Systems des Anwenders des Auspressgerätes gering gehalten werden. Je nach Viskosität der auszupressenden pastösen Masse kann der Anwender eine grössere oder eine kleinere Kraftübersetzung wählen. Die Hublänge für den Mitnehmer und damit für die Kolbenstange ist durch den Abstand zwischen der Drehachse und der Schwenkachse bestimmt. Je nach Bedarf kann daher der Anwender durch die Verstellmittel diesen Abstand verstellen und auf diese Weise die Hublänge beeinflussen.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung sind die Verstellmittel am Handgriff angeordnet. Auf diese Weise sind sie für den Anwender leicht erreichbar und der Abstand der Drehachse der Rolle oder Walze von der Schwenkachse des Transporthebels kann einfach eingestellt werden.
  • In einer Ausführungsvariante der Erfindung wirken die Verstellmittel mit der Schwenkachse des Transporthebels zusammen, welche als Exzenter ausgebildet ist. Durch Verdrehen des Exzenters ist die Länge des die Schwenkachse überragenden Bereichs des Transporthebels einstellbar. Dabei wird auch der Abstand der Drehachse von der Schwenkachse und damit die Kraftübersetzung verändert.
  • In einer alternativen Ausführungsvariante der Erfindung wirken die am Griffteil vorgesehene Verstellmittel mit der Drehachse der Rolle oder Walze zusammen, welche als Exzenter ausgebildet ist. Durch das Verdrehen des Exzenters ist die Lage der Drehachse relativ zur Schwenkachse einstellbar, und es wird der Abstand zwischen der Drehachse und der Schwenkachse verändert.
  • In einer weiteren Ausführungsvariante der Erfindung ist aussen am Griffteil ein Hebel vorgesehen, der mit einem Gestänge zusammenwirkt, welches innerhalb des Griffteils angeordnet ist. Das Gestänge ist mit der Drehachse der Rolle oder Walze derart verbunden, dass eine Höhenverstellung des Gestänges in einer Abstandsverstellung der Drehachse von der Schwenkachse resultiert.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die Drehachse der Rolle oder Walze am die Schwenkachse überragenden Bereich des Transporthebels stufenlos höhenverstellbar. Auf diese Weise ist auch der Abstand zwischen der Drehachse der Rolle oder Walze und der Schwenkachse des Transporthebels stufenlos veränderbar und damit die Kraftübersetzung stufenlos einstellbar. Dadurch kann das Auspressgerät auf besonders vorteilhafte Weise an die Viskosität der auszupressenden pastösen Masse oder an die Verfassung des Hand/Arm Systems des Anwenders angepasst werden.
  • Bei einer Aussführungsvariante der Erfindung mit stufenlos höhenverstellbarer Drehachse ist die Drehachse der Rolle oder Walze in einer Buchse gelagert, welche den die Schwenkachse überragenden Bereich des Transporthebels durchsetzt und durch eine Einstellschraube höhenverstellbar ist. Die Einstellschraube wirkt über ein Kegelradgetriebe mit einem am Griffteil angeordneten Verstellrad zusammen. Auf dem Verstellrad ist die Drehrichtung für grössere oder kleinere Kraftübersetzungen angegeben. Durch Verdrehen des Verstellrades wird über die Einstellschraube der Abstand der Buchse von der Schwenkachse des Transporthebels stufenlos verändert. Auf diese Weise kann auch die Kraftübersetzung stufenlos verändert werden, und der erforderliche Kraftaufwand für das Auspressen des die pastöse Masse enhaltenden Gebindes kann an die jeweiligen Gegebenheiten angepasst werden.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsvariante des erfindungsgemässen Auspressgerätes umfassen die Verstellmittel einen am Griffteil angeordneten Hebel oder ein Verstellrad und eine Anzeigeeinrichtung für die Hubeinstellung. Auf diese Weise ist für den Anwender eine visuelle Kontrolle der eingestellten Kraftübersetzung und damit des eingestellten Abstandes zwischen der Drehachse und der Schwenkachse ermöglicht.
  • Im folgenden wird die Erfindung mit allen ihr als wesentlich zugehörigen Einzelheiten, unter Bezugnahme auf in den Figuren dargestellte Ausführungsbeispiele, näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:
    • Fig. 1
    eine Ansicht eines erfindungsgemässen manuellen Auspressgerätes;
    Fig. 2
    eine Schnittdarstellung eines Griffteils des Auspressgerätes mit einem ersten Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Verschiebemechanismus;
    Fig. 3 und 4
    zwei Schnittdarstellungen gemäss der Schnittlinie III-III in Fig. 2 zur Erläuterung der Erfindung;
    Fig. 5
    eine Schnittdarstellung eines Griffteils mit einem zweiten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Verschiebemechanismus;
    Fig. 6 und 7
    zwei Schnittdarstellungen gemäss Schnittlinie Vl-Vl in Fig. 5;
    Fig. 8
    eine Schnittdarstellung eines Griffteils mit einem weiteren Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Verschiebemechanismus;
    Fig. 9 und 10
    zwei Schnittdarstellungen gemäss Schnittlinie IX-IX in Fig. 8;
    Fig. 11
    eine Schnittdarstellung eines Griffteils mit einem weiteren Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Verschiebemechanismus und
    Fig. 12
    das Griffteil mit dem Verschiebemechanismus aus Fig. 11 in einer zweiten Stellung.
  • Ein Auspressgerät für pastöse Massen ist in Fig. 1 gesamthaft mit dem Bezugszeichen 1 versehen. Das Auspressgerät 1 umfasst ein Griffteil 2 und eine Aufnahmeeinrichtung 3 für ein die pastöse Masse enhaltendes Gebinde (nicht dargestellt). Die Aufnahmeeinrichtung 3 kann als längliche Halbschale ausgebildet sein, in welche beispielsweise eine Kartusche derart einlegbar ist, dass ihr axial verschiebbarer Boden an einem Auspresskolben 14 anliegt, der auf einer axial verschiebbaren Kolbenstange 13 sitzt. Die Aufnahmeeinrichtung 3 kann auch als eine zylindrische Röhre ausgebildet sein, in die beispielsweise ein wurstförmiger Schlauchbeutel mit der pastösen Masse eingelegt wird. Die zylindrische Röhre ist zum Griffteil hin offen und zur Aufnahme und Führung des Auspresskolbens 14 ausgebildet. Die Aufnahmeeinrichtung 3 kann auch zur Aufnahme von Mehrkomponenten-Massen ausgebildet sein. Beispielsweise können zwei zylindrische Röhren vorgesehen sein, die jede einen Schlauchbeutel aufnehmen können und je einen Auspresskolben aufnehmen und führen. Die Aufnahmeeinrichtung kann auch zur Aufnahme von zwei oder sogar von mehreren Kartuschen ausgebildet sein, denen jeweils ein Auspresskolben zugeordnet ist. Es versteht sich, dass in diesem Fall die axiale Verschiebung der Auspresskolben gekoppelt erfolgt. Am dem Griffteil 2 abgewandten Vorderende 4 der Aufnahmeeinrichtung 3 ist eine Applikationsdüse 15 für die pastöse Masse vorgesehen. Diese kann mit der Kartusche verbunden sein, sie kann aber auch, insbesondere bei Mehrkomponenten-Massen, direkt auf das Vorderende 4 der Aufnahmeeinrichtung aufschraubbar sein. Beispielsweise handelt es sich bei der Applikationsdüse dann um eine, einen Statikmischer aufweisende, Mischdüse.
  • Das manuelle Auspressgerät 1 weist einen Verschiebemechanismus auf, der im wesentlichen innerhalb des Griffteils 2 angeordnet ist und einen am Griffteil angelenkten Transporthebel 5 umfasst. Der vom Anwender auf den Transporthebel 5 ausgeübte Druck wird durch die innerhalb des Griffteils 2 angeordneten Bestandteile des Verschiebemechanismus auf den Auspresskolben übertragen. Soweit entspricht das manuelle Auspressgerät den Auspressgeräten der Anmelderin, welche beispielsweise im Produktekatalog der Anmelderin "Produkte und Anwendungen 1995", Abschnitt 4, Seiten 52 - 62 oder Abschnitt 7, Seite 24 beschrieben sind.
  • Bei dem erfindungsgemässen manuellen Auspressgerät 1 für pastöse Massen sind am Griffteil 2 Verstellmittel 6 vorgesehen, welche es erlauben, die Hublänge des Auspresskolbens zu verstellen. Gemäss dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel umfassen die Verstellmittel einen aussen am Griffteil 2 angeordneten Hebel 7. Eine mit dem Hebel 7 zusammenwirkende Anzeigeeinrichtung 8 erlaubt dem Anwender, den eingestellten Hub zu kontrollieren.
  • Fig. 2 zeigt eine Schnittdarstellung des Griffteils 2 mit Verschiebemechanismus eines ersten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemässen manuellen Auspressgerätes 1. Der Transporthebel 5 ist um eine Achse S verschwenkbar, welche den Handgriff 21 des Griffteils 2 durchsetzt. Der die Schwenkachse S des Transporthebels überragende Bereich 51 weist an seinem mit einem Mitnehmer 9 für eine Kolbenstange 13 zusammenwirkenden Ende eine Rolle 10 oder Walze auf, die in permanenter Anlage zum Mitnehmer 9 steht. Die Rolle ist um eine Achse D drehbar, die parallel zur Schwenkachse S verläuft und im Abstand dazu im die Schwenkachse S überragenden Bereich 51 des Transporthebels 5 angeordnet ist. Der Abstand der Drehachse D der Rolle 10 von der Schwenkachse S bestimmt die Hublänge der vom Mitnehmer 9 axial vorgeschobenen Kolbenstange 13. Die Kolbenstange 13 ist durch eine Bohrung 91 im Mitnehmer 9 geführt. Beim Betätigen des Transporthebels 5 wird die Rolle 10 gegen den Mitnehmer gepresst, der dadurch gegenüber der vertikalen Ausrichtung verkippt. Dabei verkantet die Kolbenstange 13 in der Bohrung 91 und wird beim axialen Verschieben des Mitnehmers 9 mitgenommen. Wird der Transporthebel 5 losgelassen, drückt die Feder 11 den Mitnehmer wieder in die vertikale Position. Der Mitnehmer wird in die Ausgangsposition zurückgeschoben, wobei er ungehindert über die Kolbenstange 13 gleitet. Eine Anschlag 12 hält den Mitnehmer 9 in der Ausgangsposition. In rückwärtiger Verlängerung der Kolbenstange 13 ist in bekannter Weise eine bei Bedarf lösbare Rücklaufsperre (nicht dargestellt) für die Kolbenstange 13 vorgesehen.
  • In den Fig. 3 und 4 ist die Funktion der Hublängenverstellung des erfindungsgemässen manuellen Auspressgeräts gemäss dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert. Die Verstellmittel 6 umfassen in diesem Fall ein Verstellrad 7, welches aussen am Handgriff 21 angeordnet ist. Anstelle eines Verstellrades 7 kann auch ein Verstellhebel vorgesehen sein. Das Verstellrad 7 ist mit der Schwenkachse S des Transporthebels 5 verbunden, auf der ein Exzenter 71 sitzt. Durch Verdrehen des Exzenters 71 ist die Länge des die Schwenkachse S überragenden Bereichs 51 des Transporthebels 5 und damit der Abstand a der Drehachse D der Rolle 10 von der Schwenkachse S des Transporthebels verstellbar. Durch die Veränderung des Abstands der Drehachse D von der Schwenkachse S ist die Hublänge und damit die Kraftübersetzung einstellbar. Fig. 3 zeigt den auf der Schwenkachse S angeordneten Exzenter 71 in der einen Endlage, in der der Abstand a zwischen der Drehachse D und der Schwenkachse S am kleinsten ist. Fig. 4 zeigt den Exzenter in der zweiten Endlage, in der der Abstand a am grössten ist.
  • Das in Fig. 5 dargestellte Ausführungsbeispiel eines Griffteils 2 der erfindungsgemässen Auspressvorrichtung 1 entspricht weitgehend dem in Fig. 2 dargestellten Griffteil. Wie in Fig. 5 angedeutet und in Fig. 6 und 7 im Detail dargestellt, wirken in diesem Ausführungsbeispiel die Verstellmittel 6 mit der Drehachse D der Rolle 10 zusammen. Insbesondere ist die Drehachse D mit einem aussen am Handgriff 21 vorgesehenen Verstellrad 7 oder Verstellhebel verbunden und trägt einen Exzenter 72, über den der Abstand a der Drehachse D von der Schwenkachse S verstellbar ist. Fig. 6 zeigt den Exzenter 72 in der einen Endposition, in der die Drehachse D den geringsten Abstand von der Schwenkachse S aufweist; Fig. 7 zeigt die zweite Endstellung, in der der Abstand am grössten ist. Selbstverständlich kann auch vorgesehen sein, den Exzenter 72 in einer zwischen den beiden Endstellungen befindlichen Stellung zu arretieren.
  • Auch bei dem in Fig. 8 - 10 dargestellten Ausführungsbeispiel eines Griffteils 2 mit Verschiebemechanismus ist der Abstand der Drehachse D der Rolle 10 von der Schwenkachse des Transportgriffs 5 durch Verstellen der Höhe der Drehachse D einstellbar. In diesem Fall weist der Transporthebel zwei mittig unterbrochene Achsstummel 77, 78 auf, die im Handgriff 21 gelagert ist. Der in Fig. 9 und 10 rechte Achsstummel 78 ist an einem Ende mit einem Verstellrad 7 verbunden, das aussen am Handgriff 21 angeordnet ist. Am anderen Ende des Achsstummels 78 sitzt ein Kegelzahnrad 74. Das Kegelzahnrad 74 wirkt mit einem zweiten Kegelzahnrad 76 zusammen, welches am Ende einer Stellschraube 75 angeordnet ist. Die Stellschraube 75 ist im oberen Bereich 51 des Transporthebels 5 bezüglich ihrer Höhe fixiert. Mit Hilfe der Stellschraube 75 ist eine Lagerbuchse 79 höhenverstellbar, die in einem Langloch 73 im oberen Bereich 51 des Transporthebels 5 geführt ist. Dazu ist die Stellschraube 75 mit einem Gewinde versehen, welches beispielsweise mit einem Innengewinde in einer vertikalen Bohrung der Lagerbuchse 79 zusammenwirkt. Die Lagerbuchse 79 nimmt die Drehachse D der Rolle auf. Durch Verdrehen der Stellschraube 75 über das Stellrad 7 kann die Lage der Lagerbuches 79 und damit der Abstand a der Drehachse der Rolle 10 von der Schwenkachse S des Transporthebels 5 kontinuierlich eingestellt werden.
  • In Fig. 11 ind 12 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Handgriffs 2 eines erfindungsgemässen manuellen Auspressgeräts in zwei Stellungen der Verstellmittel dargestellt. Die Verstellmittel umfassen einen am Transporthebel 5 angeordneten Stellhebel 7, der von aussen betätigbar ist und über ein Schubgestänge 80 mit der Achse D der Rolle 10 verbunden ist. Durch Umlegen des Stellhebels 7 aus einer am Transporthebel 5 angeordneten Rastposition 83 in eine Rastposition 84 gleitet ein die Drehachse D aufnehmender Lagerblock 81 in einem im Transporthebel 5 ausgesparten Langloch 82 empor und vergrössert dadurch den Abstand a der Drehachse D der Rolle 10 von der Schwenkachse S des Transporthebels.
  • Die Erfindung ist am Beispiel einer manuellen Auspressvorrichtung mit nur einem Auspresskolben am vorderen Ende einer Kolbenstange beschrieben worden. Es versteht sich, dass die erfindungsgemässe Ausbildung der Stellmittel und des Verschiebemechanismus auch bei Auspressvorrichtungen mit zwei oder mehreren Kolbenstangen anwendbar ist. In diesen Fällen müssen bloss zusätzlich an sich bekannte Kopplungseinrichtungen für die Kolbenstangen vorgesehen werden.
  • Durch die Verstellbarkeit des Abstands der Drehachse der Rolle oder Walze von der Schwenkachse des Transporthebels kann die Kraft-Übersetzung je nach den vorherrschenden Bedingungen vom Anwender des Auspressgeräts vergrössert oder verkleinert werden. Durch die Einstellbarkeit der Kraftübersetzung kann die Beanspruchung des Hand/Arm Systems des Anwenders des Auspressgerätes gering gehalten werden. Je nach Viskosität der auszupressenden pastösen Masse kann der Anwender eine grössere oder eine kleinere Kraftübersetzung wählen. Die Hublänge für den Mitnehmer und damit für die Kolbenstange ist durch den Abstand zwischen der Drehachse und der Schwenkachse bestimmt. Je nach Bedarf kann daher der Anwender durch am Griffteil angeordnete Mittel diesen Abstand verstellen und auf diese Weise die Hublänge beeinflussen.

Claims (8)

  1. Manuelles Auspressgerät für pastöse Massen, welches eine Aufnahmeeinrichtung (3) für ein die pastöse Masse enthaltendes Gebinde, wenigstens einen auf einer gegenüber der Aufnahmeeinrichtung (3) axial verschiebbaren Kolbenstange (13) angeordneten Auspresskolben und ein mit einem Verschiebemechanismus ausgestattetes Griffteil (2) aufweist, wobei der Verschiebemechanismus einen handbetätigbaren Transporthebel (5) umfasst, der um eine Achse (S) schwenkbar ist und an seinem, einem Mitnehmer (9) für die Kolbenstange (13) zugewandten Ende mit einer Rolle (10) oder Walze ausgestattet ist, die in Anlage mit dem Mitnehmer (9) steht und eine Drehachse (D) aufweist, die parallel zur Schwenkachse (S) des Transporthebels (5) verläuft und im Abstand (a) von dieser den die Schwenkachse überragenden Bereich (51) des Transporthebels (5) durchsetzt, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (a) der Drehachse (D) der Rolle (10) oder Walze von der Schwenkachse (S) des Transporthebels (5) mit Hilfe von Verstellmitteln (6) verstellbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellmittel (6) zum Verstellen des Abstands (a) der Drehachse (D) von der Schwenkachse (S) am Griffteil (2) vorgesehen sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellmittel (6) mit der Schwenkachse (S) des Transporthebels (5) zusammenwirken, welche mit einem Exzenter (71) ausgestattet ist, wobei durch Verstellen des Exzenters (71) der Abstand (a) der Drehachse (D) der Rolle (10) von der Schwenkachse (S) einstellbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellmittel (6) mit der Drehachse (D) der Rolle (10) oder Walze zusammenwirken, welche einen Exzenter (72) trägt, wobei durch Verstellen des Exzenters (72) die Lage der Drehachse (D) relativ zur Schwenkachse (S) einstellbar ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellmittel (6) mit einem Schubgestänge (80) zusammenwirken, welches innerhalb des Griffteils (2) angeordnet ist und mit der Drehachse (D) der Rolle (10) oder Walze derart verbunden ist, dass eine Höhenverstellung des Schubgestänges (80) in einer Veränderung des Abstands (a) der Drehachse (D) von der Schwenkachse (S) resultiert.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse (D) der Rolle (10) oder Walze im die Schwenkachse (S) überragenden Bereich (51) des Transporthebels (5) stufenlos höhenverstellbar ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass Drehachse (D) der Rolle (10) oder Walze in einer Buchse (79) gelagert ist, welche den die Schwenkachse (S) überragenden Bereich (51) des Transporthebels (5) durchsetzt und durch eine Einstellschraube (75) höhenverstellbar ist, die über ein Kegelradgetriebe (74, 76) mit einem am Griffteil (2) angeordneten Verstellrad (7) zusammenwirkt.
  8. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellmittel (6) einen Hebel bzw. ein Stellrad (7) und eine Anzeigeeinrichtung (8) umfassen, welche die Abstandsverstellung anzeigen.
EP96810210A 1995-04-03 1996-04-03 Manuelles Auspressgerät für pastöse Massen Expired - Lifetime EP0736333B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19512402A DE19512402A1 (de) 1995-04-03 1995-04-03 Manuelles Auspressgerät für pastöse Massen
DE19512402 1995-04-03

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0736333A2 true EP0736333A2 (de) 1996-10-09
EP0736333A3 EP0736333A3 (de) 1996-11-20
EP0736333B1 EP0736333B1 (de) 1999-07-07

Family

ID=7758636

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96810210A Expired - Lifetime EP0736333B1 (de) 1995-04-03 1996-04-03 Manuelles Auspressgerät für pastöse Massen

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0736333B1 (de)
DE (2) DE19512402A1 (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013096879A1 (en) * 2011-12-21 2013-06-27 The Sherwin-Williams Company Caulking gun with adjustable thrust mechanism
FR3093657A1 (fr) * 2019-03-14 2020-09-18 Siang Syuan Fu Enterprise Co., Ltd. PISTOLET À CALFEUTRER ET PROCÉDÉ d’UTILISATION DE CELUI-CI
EP4029613A1 (de) * 2021-01-18 2022-07-20 medmix Switzerland AG Spender
EP3907011A4 (de) * 2019-01-04 2022-08-10 Hangzhou United Tools Co., Ltd. Klebepistole
CN114901399A (zh) * 2019-11-21 2022-08-12 卡特创新有限公司 液体输送装置和方法
EP4166243A1 (de) * 2021-10-12 2023-04-19 Tianjin Jinmao Group Co., Ltd Handgriff für dichtmittelpistole und dichtmittelpistole
GB2582641B (en) * 2019-03-29 2023-05-17 Siang Syuan Fu Entpr Co Ltd Caulking gun and method for using the same

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19731579A1 (de) * 1997-07-23 1999-01-28 Wolfcraft Gmbh Spannwerkzeug, insbesondere Spannzwinge, Spannstock oder Spanntisch
DE102006027932A1 (de) 2006-06-14 2007-12-20 Aixtron Ag Verfahren zum selbstlimitierenden Abscheiden ein oder mehrerer Monolagen
CN104760312A (zh) * 2014-01-07 2015-07-08 张连华 一种炸圆子的设备
DE102014105935A1 (de) 2014-04-28 2015-10-29 Wolfcraft Gmbh Werkzeug mit Griffweitenverstellung

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2305238A (en) * 1938-12-05 1942-12-15 W M Dutton & Sons Co Calking gun
FR1413047A (fr) * 1963-11-06 1965-10-01 Expandite Ltd Perfectionnements apportés aux pistolets destinés à l'application de matières visqueuses telles que les mastics
EP0486455A2 (de) * 1990-11-16 1992-05-20 Peter J.Y. Chang Vorrichtung zum Auftragen von pastösen Massen mit variabler Schubleistung

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2305238A (en) * 1938-12-05 1942-12-15 W M Dutton & Sons Co Calking gun
FR1413047A (fr) * 1963-11-06 1965-10-01 Expandite Ltd Perfectionnements apportés aux pistolets destinés à l'application de matières visqueuses telles que les mastics
EP0486455A2 (de) * 1990-11-16 1992-05-20 Peter J.Y. Chang Vorrichtung zum Auftragen von pastösen Massen mit variabler Schubleistung

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013096879A1 (en) * 2011-12-21 2013-06-27 The Sherwin-Williams Company Caulking gun with adjustable thrust mechanism
EP3907011A4 (de) * 2019-01-04 2022-08-10 Hangzhou United Tools Co., Ltd. Klebepistole
FR3093657A1 (fr) * 2019-03-14 2020-09-18 Siang Syuan Fu Enterprise Co., Ltd. PISTOLET À CALFEUTRER ET PROCÉDÉ d’UTILISATION DE CELUI-CI
GB2582641B (en) * 2019-03-29 2023-05-17 Siang Syuan Fu Entpr Co Ltd Caulking gun and method for using the same
CN114901399A (zh) * 2019-11-21 2022-08-12 卡特创新有限公司 液体输送装置和方法
EP4029613A1 (de) * 2021-01-18 2022-07-20 medmix Switzerland AG Spender
WO2022152926A1 (en) * 2021-01-18 2022-07-21 Medmix Switzerland Ag Dispenser
EP4166243A1 (de) * 2021-10-12 2023-04-19 Tianjin Jinmao Group Co., Ltd Handgriff für dichtmittelpistole und dichtmittelpistole

Also Published As

Publication number Publication date
DE19512402A1 (de) 1996-10-10
EP0736333B1 (de) 1999-07-07
EP0736333A3 (de) 1996-11-20
DE59602359D1 (de) 1999-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0615787B1 (de) Handbetätigtes Austraggerät für eine Doppelaustragkartusche
DE69204011T2 (de) Abgabevorrichtung zur Abgabe von wenigstens zwei Flüssigkeiten.
EP0589828B1 (de) Vorschubmechanismus eines Auspressgerätes
DE69920720T2 (de) Betätigungsvorrichtung für die öffnung eines spritzgussventils
EP1104336A1 (de) Dosierspender
DE3103610A1 (de) Hand-mischspritze
DE2340379A1 (de) Geraet zur dosierenden abgabe von paste oder vergleichbaren massen
CH699115A1 (de) Austraganordnung mit einer Kartusche mit Beutel.
DE3733774A1 (de) Fluessigkeitsauftrageinrichtung fuer schreibgeraete, kosmetische geraete und dergleichen
EP0736333A2 (de) Manuelles Auspressgerät für pastöse Massen
DE4237621A1 (en) Setting device for rivets - uses die, and stop to limit advance die position, for setting
DE3333569A1 (de) Hydraulisch gesteuerter dosierspender fuer fluessige bis pastoese mittel
DE19827035A1 (de) Applikator
DE10020591B4 (de) Ausgabevorrichtung für viskoses Dentalmaterial
EP0621083B1 (de) Vorrichtung zum Entleeren von Kartuschen
EP0711982A2 (de) Dosier-Gerät für viskose Materialien
DE4136097C1 (de)
EP1101538A2 (de) Elektrisch betriebenes Kartuschenaustraggeraet
EP1265662A1 (de) Vorrichtung zur verabreichung von flüssigkeiten
DE2355458B1 (de) Vorrichtung zum Spritzgießen von Kunststoffteilchen mit glatter Oberfläche und porigem Kern
DE3415253A1 (de) Vorrichtung zum dosieren von einem viskosen stoff, bei niedrigem anlagedruck
EP0586342B1 (de) Mehrstangenvorschubverfahren, insbesondere für Handaustraggeräte
EP2495052B1 (de) Auspressgerät
DE3443435C1 (de) Fugenfüllpresse
DE3117014C2 (de) Vorrichtung zum Erzeugen eines insbesondere schäumfähigen Gemisches aus mindestens zwei vorzugsweise chemisch reaktionsfähigen Kunststoffkomponenten

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): CH DE FR GB LI

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): CH DE FR GB LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19961206

17Q First examination report despatched

Effective date: 19970710

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB LI

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59602359

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19990812

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19990813

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20020404

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20020410

Year of fee payment: 7

Ref country code: DE

Payment date: 20020410

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20020412

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030403

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030430

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031101

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20030403

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031231

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST