EP0736329A2 - Vorrichtung zum Versorgen des Lackierzylinders einer Lackiermaschine mit einem Lackfilm - Google Patents

Vorrichtung zum Versorgen des Lackierzylinders einer Lackiermaschine mit einem Lackfilm Download PDF

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EP0736329A2
EP0736329A2 EP96105163A EP96105163A EP0736329A2 EP 0736329 A2 EP0736329 A2 EP 0736329A2 EP 96105163 A EP96105163 A EP 96105163A EP 96105163 A EP96105163 A EP 96105163A EP 0736329 A2 EP0736329 A2 EP 0736329A2
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EP
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paint
roller
coating
lacquer
cylinder
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EP0736329B1 (de
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Udo Dipl.-Ing. Mailänder
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LTG Lufttechnische GmbH
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LTG Lufttechnische GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/086—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line a pool of coating material being formed between a roller, e.g. a dosing roller and an element cooperating therewith
    • B05C1/0865—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line a pool of coating material being formed between a roller, e.g. a dosing roller and an element cooperating therewith the cooperating element being a roller, e.g. a coating roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0813—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line characterised by means for supplying liquid or other fluent material to the roller

Definitions

  • the invention relates to a device for supplying the coating cylinder of a coating machine with a coating film, in which a coating reservoir is formed between a coating supply roller pressed against the coating cylinder and a pressing roller pressed against the coating supply roller, a coating line with its doctor blade that detects a coating line of the pressing roller Lacquer reservoir is arranged and a second lacquer scraper is provided with its squeegee cutting edge which detects a lacquer roller surface line.
  • the ink transfers which remain on the periphery of the application roller after the ink has passed to the engraved parts of the printing cylinder are returned to the ink mass in which they are lost by the application roller.
  • the second paint stripper is placed after the first paint stripper on the other half of the inking roller in order to ensure that the ink film is completely removed.
  • no ink skimmer is provided on the applicator roller, so that undissolved remnants of the color transfers impair the formation of the new color film.
  • the invention has for its object to provide a space-saving and structurally simple device for supplying the painting cylinder of a painting machine with a paint film, in which the renewal of the paint film offered to the paint cylinder is not affected by the paint splitting from paint fields of the paint cylinder unused during painting and with convenient Cleaning options a quick paint change is feasible.
  • FIG. 1 of the drawing shows two sheet-like thin sheets 10 and 11 which are moved successively between the painting cylinder 12 and a counterpressure cylinder which adjoins downwards but is not shown for reasons of space.
  • the mutual spacing of the two sheet metal 10 and 11 coated on the top causes an unused paint field 13 on the painting cylinder 12, which splits back onto the paint feed roller 14 as the rotary movement of the painting cylinder 12 continues.
  • This splitting off of the paint is advantageously eliminated by the paint doctor 15 directed against the paint feed roller 14 with its doctor blade edge within the paint reservoir 17 formed between the paint feed roller 14 and the squeeze roller 16 before the paint film offered to the coating cylinder 12 is renewed.
  • a corresponding renewal of the paint film forming on the squeeze roller 16 is made possible by the fact that the paint scraper 18, which is directed against the squeeze roller 16 with its doctor blade, also ends in the paint reservoir 17 with immersed doctor blade.
  • the common holding device 20 of the two paint wipers 15 and 18 is designed in such a way that the two paint wipers 15 and 18 can be pivoted away from the paint feed roller 14 and the pressing roller 16 by means of a swivel arm 21 and can be pivoted back downwards, which is what the Cleaning and other maintenance of the device for supplying the painting cylinder 12 with a paint film is considerably easier.
  • the flat rod-shaped paint scrapers 15 and 18 are detachably fastened to one another on the broad side by means of common screws 23 inserted from above on the supporting beam 22, the paint scraper 15 taking up the upper position with its doctor blade edge obtained by a bevel and directed against the larger-diameter paint feed roller 14.
  • the swivel arms 21 are mounted on a shaft 24 which is axially parallel to the paint feed roller 14 and the squeeze roller 16 and can be displaced longitudinally.
  • the connection between is for easy disassembly and further acceleration of the cleaning procedures each swivel arm 21 and the shaft 24 formed as a plug connection.
  • a roller support 26 which can be pivoted by a pressure cylinder 25, is arranged with a pressure roller 27 which can be pivoted back into a release position for the support beam 22 for pressing on the doctor blades and with a spacer roller 28 for inactivating the doctor blades.
  • the pivot bearing 29 of the roller carrier 26 is connected to the side part 30 or a bottom side part of the sheet-metal coating machine. The same applies to the support bearing 31 of the pressure cylinder 25.
  • the working position of the pressure roller 27 is shown with a solid line and in addition with a dash-dotted line the release position of the pressure roller 27.
  • the pressure roller 27 comes into contact with the top of the support beam 22, whereas the spacer roller 28, after having overcome a small gap, grips the support beam 22 in a roller-conforming recess 32 from below.
  • a rotatable connection 33 is provided on the roller carrier 26.
  • the lacquer reservoir 17 On each of the two narrow sides of the lacquer reservoir 17 is a pivotable together with the two paint scrapers 15 and 18 and pressed against the end face of the paint feed roller 14 and the end face of the squeeze roller 16 by a compression spring 34 supported on the support beam 22 Sliding wall 35 provided.
  • the sliding walls 35 serving the remaining limitation of the paint reservoir 17 are extremely advantageously included in the disassembly and cleaning options of the paint wipers 15 and 18. If a second copy of the holding device 20 including paint wipers 15 and 18 and sliding walls 35 is kept ready, the paint change can be extremely accelerated and the downtime of the sheet-metal coating machine caused by the paint change can be shortened accordingly.
  • the compression spring 34 is established between an inner support bolt 37 of the support beam 22 and an outer spring sleeve 38 of the sliding wall 35 under a comprehensive pressure piece 36 of the support beam 22.
  • the lacquer feed roller 14 and the squeeze roller 16 are driven in the opposite direction and in the region of the lacquer reservoir 17 in a downward direction. It is an additional advantage that the peripheral speed of the squeeze roller 16 is kept about three to ten percent lower than the peripheral speed of the paint supply roller 14, because then the squeezing of paint is accompanied by a shearing off of this paint.
  • the same location on the paint feed roller 14 prevents paint splitting after the unused paint fields 13 of the painting cylinder 12 to keep the underside clean Distance between successive thin sheets 10 and 11 are held stationary on the jacket of the painting cylinder 12.
  • the special area of use of the device described was highlighted in a sheet-metal coating machine.
  • the device can be used quite generally for one-sided painting of sheet-like to sheet-shaped workpieces, in particular also those made of cardboard or paper.
  • the improvements in the recess painting are of greater importance, for example, if precise free spaces for adhesive are provided on folding box blanks in the painting.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

2.1. In einer raumsparenden und baulich einfachen Gestaltung ist bei der Vorrichtung die Erneuerung des dem Lackierzylinder angebotenen Lackfilms nicht durch die Lackabspaltungen aus beim Lackieren unbenutzten Lackfeldern des Lackierzylinders beeinträchtigt und mit bequemen Reinigungsmöglichkeiten ein schneller Lackwechsel durchführbar.
2.2. Dazu enden der mit seiner Rakelschneide eine Mantellinie der Abpreßwalze erfassende Lackabstreicher und ein mit seiner Rakelschneide gegen die Lackzuführwalze gerichteter Lackabstreicher beide mit untergetauchter Rakelschneide in dem zwischen der Lackzuführwalze und der Abpreßwalze gebildeten Lackvorratssee und ist für beide Lackabstreicher eine gemeinsame Halteeinrichtung vorgesehen.
2.3. Zur Anwendung kommt die Vorrichtung mitsamt der Lackiermaschine beispielsweise in der Fertigung von Getränkedosen, Gläserdeckeln oder Kronenkorken, wo dem Bedrucken tafelförmiger Feinbleche ein Innenlackieren und ein Außenlackieren vorausgehen und ein Schutzlackieren nachfolgt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Versorgen des Lackierzylinders einer Lackiermaschine mit einem Lackfilm, bei der zwischen einer gegen den Lackierzylinder gedrückten Lackzuführwalze und einer gegen die Lackzuführwalze gedrückten Abpreßwalze ein Lackvorratssee gebildet ist, ein mit seiner Rakelschneide eine Mantellinie der Abpreßwalze erfassender Lackabstreicher in unmittelbarem Kontakt zum Lackvorratssee angeordnet ist und ein mit seiner Rakelschneide eine Lackwalzen-Mantellinie erfassender zweiter Lackabstreicher vorgesehen ist.
  • Unter der Lackiermaschine hat man sich vorzugsweise eine Maschine zum einseitigen Lackieren tafelförmiger Feinbleche vorzustellen, bei der die Werkstücke zwischen einem Lackierzylinder mit einem aus Gummi oder einem anderen elastischen Material bestehenden Mantel und einem harten Gegendruckzylinder hindurchbewegt werden und auch die gegen den Lackierzylinder gedrückte Lackzuführwalze einen unelastischen Mantel hat. Bei einer entsprechenden Druckmaschine wird dagegen Druckfarbe gewöhnlich von einer gummierten Farbzuführwalze auf einen harten Plattenzylinder übertragen. Zur Anwendung kommt die Blechlackiermaschine beispielsweise in der Fertigung von Getränkedosen, Gläserdeckeln oder Kronenkorken, wo dem Bedrucken ein Innenlackieren und ein Außenlackieren vorausgehen und ein Schutzlackieren nachfolgt. An den Lack werden dort besondere Anforderungen gestellt, damit er beim späteren Stanzen und Tiefziehen nicht platzt.
  • Zum streifenförmigen Freihalten der Blechoberfläche für Schweißnähte ist die Verwendung von Längsaussparrakeln üblich, von denen sich jedoch die oben genannten Lackabstreicher schon nach Gestalt und Zweck ganz grundsätzlich unterscheiden. Letztere dienen hauptsächlich dazu, in der Versorgung des Lackierzylinders mit einem Lackfilm eine hohe Gleichmäßigkeit zu erzielen, indem sie die Lackabspaltungen bzw. Phantombilder aus beim Lackieren unbenutzten Lackfeldern des Lackierzylinders vor einem Neuaufbau des Lackfilms beseitigen. Häufig behilft man sich mit Zwischenwalzen, die die Lackabspaltungen lediglich verschmieren und den baulichen Aufwand an der Blechlackiermaschine erhöhen.
  • Aus der Patentschrift AT 2 46 185 ist bereits eine Vorrichtung der eingangs angeführten Art bekannt, allerdings mit der Einschränkung, daß es sich dort um ein Farbwerk für eine Druckmaschine mit Fettfarbe handelt, bei der eine Auftragswalze aus weichem Material ihre Farbe auf eine gravierte Walze aufträgt, ein Farbabstreicher zur Bildung einer Staufläche für die Farbmasse nahe der Berührungslinie zwischen der Farbwalze und der Auftragswalze an der Farbwalze liegend angeordnet ist und im gleichsinnigen Antrieb eine Veränderung der Umfangsgeschwindigkeit der Farbwalze gegenüber jener der Auftragswalze ermöglicht ist. Dem liegt die Zielsetzung zugrunde, mit besonders einfachen Mitteln eine wirksame Regulierung der Dicke des Farbfilms zu erhalten. Die Farbüberträge, welche an der Peripherie der Auftragswalze verbleiben, nachdem die Farbe auf die gravierten Teile des Druckzylinders übergegangen ist, werden durch die Auftragswalze in die Farbmasse zurückgebracht, in der sie untergehen. Der zweite Farbabstreicher ist dem ersten Farbabstreicher an der anderen Hälfte der Farbwalze nachgeordnet, um dort die völlige Beseitigung des Farbfilms zu gewährleisten. An der Auftragswalze ist dagegen infolge der gewollten Zurückführung der Farbüberträge in die Farbmasse keinerlei Farbabstreicher vorgesehen, so daß nicht abgelöste Reste der Farbüberträge die Neubildung des Farbfilms beeinträchtigen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine raumsparende und baulich einfache Vorrichtung zum Versorgen des Lackierzylinders einer Lackiermaschine mit einem Lackfilm zu schaffen, bei der die Erneuerung des dem Lackierzylinder angebotenen Lackfilms nicht durch die Lackabspaltungen aus beim Lackieren unbenutzten Lackfeldern des Lackierzylinders beeinträchtigt ist und mit bequemen Reinigungsmöglichkeiten ein schneller Lackwechsel durchführbar ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß an einer Vorrichtung der eingangs angeführten Art dergestalt gelöst, daß der zweite Lackabstreicher mit seiner Rakelschneide gegen die Lackzuführwalze gerichtet ist, beide Lackabstreicher mit untergetauchter Rakelschneide im Lackvorratssee enden und eine für beide Lackabstreicher gemeinsame Halteeinrichtung vorgesehen ist.
  • Damit werden sämtliche dem Lackierzylinder vorgeordneten Lackwalzen abgerakelt, so daß es an allen diesen Lackwalzen zu einer optimalen Neubildung des Lackfilms kommt und Ungleichmäßigkeiten durch Lackabspaltungen oder alternde Lackansätze ausgeschlossen werden. Die Beschränkung auf lediglich zwei Lackwalzen ist für den raumsparenden Charakter der Vorrichtung vorteilhaft. Zusätzliche Raumspareffekte ergeben sich durch die Zusammenfassung der beiden Lackabstreicher. Die gemeinsame Halteeinrichtung der beiden Lackabstreicher ermöglicht ein gemeinsames Abheben der beiden Lackabstreicher und begünstigt eine bequeme Reinigung in Bezug auf einen schnellen Lackwechsel. Für die Rakelschneiden ergeben sich besonders gute Anstellbedingungen, da sie auf den beiden Längsseiten der Halteeinrichtung einander gegenüberliegen und sich ihre Andrückkräfte ausgleichen können. Dadurch, daß beide Lackabstreicher mit untergetauchter Rakelschneide im Lackvorratssee enden, werden ausnahmslos alle Lackabspaltungen und gealterten Lackansätze schnellstens wieder in den Lackvorratssee integriert. Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen aber insbesondere auch darin, daß nur ein kleines Lackauffangsystem benötigt wird und die zum Entgasen von Lösungsmitteln freie Oberfläche der Vorrichtung stark begrenzt ist.
  • Ein aufgrund der in den Unteransprüchen angegebenen Erfindungsausgestaltungen bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigt
    • Fig. 1
    die Seitenansicht der beschriebenen Vorrichtung bei einem Schnitt entlang der Linie A-A in Fig. 2 und
    Fig. 2
    die Draufsicht auf die Vorrichtung zum Versorgen des Lackierzylinders einer Blechlackiermaschine mit einem Lackfilm.
  • In die Figur 1 der Zeichnung sind zwei tafelförmige Feinbleche 10 und 11 aufgenommen, die zwischen dem Lackierzylinder 12 und einem sich nach unten anschließenden, jedoch aus Platzgründen nicht mit dargestellten Gegendruckzylinder nacheinander hindurchbewegt werden. Der gegenseitige Abstand der beiden oberseitig lackierten Feinbleche 10 und 11 bewirkt auf dem Lackierzylinder 12 ein unbenutztes Lackfeld 13, das sich im weiteren Verlauf der Drehbewegung des Lackierzylinders 12 auf die Lackzuführwalze 14 zurückspaltet. Diese Lackabspaltung wird durch den mit seiner Rakelschneide gegen die Lackzuführwalze 14 gerichteten Lackabstreicher 15 vorteilhaft innerhalb des zwischen der Lackzuführwalze 14 und der Abpreßwalze 16 gebildeten Lackvorratssees 17 beseitigt, ehe es zu einer Erneuerung des dem Lackierzylinder 12 angebotenen Lackfilms kommt. Eine entsprechende Erneuerung des sich auf der Abpreßwalze 16 bildenden Lackfilms wird dadurch ermöglicht, daß auch der mit seiner Rakelschneide gegen die Abpreßwalze 16 gerichtete Lackabstreicher 18 mit untergetauchter Rakelschneide im Lackvorratssee 17 endet.
  • Zusätzlich dazu, daß ausnahmslos alle Lackabspaltungen und gealterten Lackansätze schnellstens wieder in den Lackvorratssee 17 integriert werden, ist dafür gesorgt, daß sich an den beiden Lackabstreichern 15 und 18 keine alternden Lackmengen festsetzen, indem beide Lackabstreicher 15 und 18 in zumindest annähernd horizontaler Ausrichtung gänzlich im Lackvorratssee 17 untergetaucht angeordnet sind. Die Vorteile dieser Anordnung bestehen aber insbesondere auch darin, daß die Reinigungsmöglichkeiten hinsichtlich eines schnellen Lackwechsels weiter verbessert sind, die Lackabstreicher 15 und 18 günstigere Anstellwinkel erhalten und sich die Anstellkräfte der beiden Lackabstreicher 15 und 18 besser vereinen lassen. Um bei alledem innerhalb des Lackvorratssees 17 einen Lackfluß mit Rückmischcharakter zu gewährleisten, ist zwischen den Rakelschneiden der beiden Lackabstreicher 15 und 18 wenigstens eine in die Tiefe des Lackvorratssees 17 führende Lackdurchflußöffnung 19 eingefügt.
  • Die gemeinsame Halteeinrichtung 20 der beiden Lackabstreicher 15 und 18 ist in der Weise ausgestaltet, daß die beiden Lackabstreicher 15 und 18 mittels eines Schwenkarme 21 aufweisenden Tragbalkens 22 von der Lackzuführwalze 14 und der Abpreßwalze 16 nach oben wegschwenkbar und nach unten zurückschwenkbar eingerichtet sind, was die Reinigung und anderweitige Wartung der Vorrichtung zum Versorgen des Lackierzylinders 12 mit einem Lackfilm beträchtlich erleichtert. Die flachstabförmigen Lackabstreicher 15 und 18 sind breitseitig aneinanderliegend mittels von oben eingesetzter gemeinsamer Schrauben 23 am Tragbalken 22 lösbar befestigt, wobei der Lackabstreicher 15 mit seiner durch eine Abschrägung gewonnenen und gegen die im Durchmesser größere Lackzuführwalze 14 gerichteten Rakelschneide die obere Position einnimmt. Um in der Verteilung der Anstellkraft auf die beiden Lackabstreicher 15 und 18 eine Selbsteinstellung zu erzielen, sind die Schwenkarme 21 an einer zu der Lackzuführwalze 14 und der Abpreßwalze 16 achsparallelen Welle 24 längsverschiebbar gelagert. Zur bequemen Demontage und weiteren Beschleunigung der Reinigungsprozeduren ist die Verbindung zwischen jedem Schwenkarm 21 und der Welle 24 als Steckverbindung ausgebildet.
  • An jedem der beiden Enden des Tragbalkens 22 ist ein von einem Druckzylinder 25 verschwenkbarer Rollenträger 26 mit einer in eine Freigabestellung für den Tragbalken 22 zurückschwenkbaren Andrückrolle 27 zum Andrücken der Rakelschneiden und mit einer Distanzierrolle 28 zum Inaktivieren der Rakelschneiden angeordnet. Hierbei ergibt sich für die beiden Rakelschneiden durch die Distanzierrollen 28 eine der Andrückstellung nahe Zwischenstellung, die unter anderem verhindert, daß die beiden Lackabstreicher 15 und 18 mitsamt ihrer gemeinsamen Halteeinrichtung 20 auf die Lackzuführwalze 14 und die Abpreßwalze 16 gewaltsam aufschlagen können. Das Schwenklager 29 des Rollenträgers 26 ist mit dem Seitenteil 30 oder einem Subseitenteil der Blechlackiermaschine verbunden. Entsprechendes gilt für das Stützlager 31 des Druckzylinders 25. In der Zeichnungsfigur 1 ist mit einer ausgezogenen Linie die Arbeitsstellung der Andrückrolle 27 wiedergegeben und zusätzlich mit einer strichpunktierten Linie die Freigabestellung der Andrückrolle 27. Die Andrückrolle 27 tritt mit der Oberseite des Tragbalkens 22 in Kontakt, wogegen die Distanzierrolle 28 nach Überwindung eines kleinen Zwischenraums den Tragbalken 22 in einer rollenkonformen Ausnehmung 32 von unten erfaßt. Für den vorzugsweise mit Druckluft betätigten Druckzylinder 25 ist am Rollenträger 26 ein drehbarer Anschluß 33 vorgesehen.
  • An jeder der beiden Schmalseiten des Lackvorratssees 17 ist eine zusammen mit den beiden Lackabstreichern 15 und 18 verschwenkbare und durch eine am Tragbalken 22 abgestützte Druckfeder 34 gegen die Stirnfläche der Lackzuführwalze 14 und die Stirnfläche der Abpreßwalze 16 gedrückte Gleitwand 35 vorgesehen. Damit sind die der restlichen Begrenzung des Lackvorratssees 17 dienenden Gleitwände 35 äußerst vorteilhaft in die Demontage- und Reinigungsmöglichkeiten der Lackabstreicher 15 und 18 einbezogen. Sofern ein Zweitexemplar der Halteeinrichtung 20 mitsamt Lackabstreichern 15 und 18 sowie Gleitwänden 35 bereitgehalten ist, kann der Lackwechsel extrem beschleunigt werden und die durch den Lackwechsel bedingte Stillstandszeit der Blechlackiermaschine dementsprechend verkürzt werden. Im Detail ist unter einem übergreifenden Druckstück 36 des Tragbalkens 22 die Druckfeder 34 zwischen einem inneren Tragbolzen 37 des Tragbalkens 22 und einer äußeren Federhülse 38 der Gleitwand 35 etabliert.
  • Um bei der Neubildung des dem Lackierzylinder 12 angebotenen Lackfilms auch bei sehr geringer Filmstärke eine hohe Gleichmäßigkeit zu erzielen, sind die Lackzuführwalze 14 und die Abpreßwalze 16 mit gegenläufigem Drehsinn und im Bereich des Lackvorratssees 17 in Abwärtsrichtung drehend angetrieben. Hierbei ist es von zusätzlichem Vorteil, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Abpreßwalze 16 gegenüber der Umfangsgeschwindigkeit der Lackzuführwalze 14 um etwa drei bis zehn Prozent geringer gehalten ist, weil dann das Ausquetschen von Lack mit einem Abscheren dieses Lackes einhergeht. Dadurch, daß sich die Lackzuführwalze 14 und die Abpreßwalze 16 untereinander und gegenüber dem im Gleichtakt mit dem Werkstücktransport angetriebenen Lackierzylinder 12 im Außendurchmesser unterscheiden, werden auf der Lackzuführwalze 14 ortsgleiche Lackabspaltungen vermieden, nachdem die unbenutzten Lackfelder 13 des Lackierzylinders 12 zur Sauberhaltung der Unterseite der mit Abstand aufeinanderfolgenden Feinbleche 10 und 11 auf dem Mantel des Lackierzylinders 12 ortsfest gehalten sind.
  • Mit den in die Zeichnung aufgenommenen tafelförmigen Feinblechen 10 und 11 wurde der spezielle Einsatzbereich der beschriebenen Vorrichtung in einer Blechlackiermaschine herausgestellt. Die Vorrichtung läßt sich aber im Rahmen der Erfindung ganz generell zum einseitigen Lackieren tafel- bis blattförmiger Werkstücke verwenden, also insbesondere auch solcher aus Karton oder Papier. Die Verbesserungen in der Aussparlackierung sind beispielsweise dann von größerer Bedeutung, wenn an Faltschachtelzuschnitten in der Lackierung präzise Freiplätze für Klebstoff vorgesehen werden.

Claims (12)

  1. Vorrichtung zum Versorgen des Lackierzylinders einer Lackiermaschine mit einem Lackfilm, bei der zwischen einer gegen den Lackierzylinder (12) gedrückten Lackzuführwalze (14) und einer gegen die Lackzuführwalze (14) gedrückten Abpreßwalze (16) ein Lackvorratssee (17) gebildet ist, ein mit seiner Rakelschneide eine Mantellinie der Abpreßwalze (16) erfassender Lackabstreicher (18) in unmittelbarem Kontakt zum Lackvorratssee (17) angeordnet ist und ein mit seiner Rakelschneide eine Lackwalzen-Mantellinie erfassender zweiter Lackabstreicher (15) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Lackabstreicher (15) mit seiner Rakelschneide gegen die Lackzuführwalze (14) gerichtet ist, beide Lackabstreicher (15,18) mit untergetauchter Rakelschneide im Lackvorratssee (17) enden und eine für beide Lackabstreicher (15,18) gemeinsame Halteeinrichtung (20) vorgesehen ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beide Lackabstreicher (15,18) in zumindest annähernd horizontaler Ausrichtung gänzlich im Lackvorratssee (17) untergetaucht angeordnet sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Rakelschneiden der beiden Lackabstreicher (15,18) wenigstens eine in die Tiefe des Lackvorratssees (17) führende Lackdurchflußöffnung (19) eingefügt ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Lackabstreicher (15,18) mittels eines Schwenkarme (21) aufweisenden Tragbalkens (22) von der Lackzuführwalze (14) und der Abpreßwalze (16) nach oben wegschwenkbar und nach unten zurückschwenkbar eingerichtet sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkarme (21) an einer zu der Lackzuführwalze (14) und der Abpreßwalze (16) achsparallelen Welle (24) längsverschiebbar gelagert sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung zwischen jedem Schwenkarm (21) und der Welle (24) als Steckverbindung ausgebildet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem der beiden Enden des Tragbalkens (22) ein von einem Druckzylinder (25) verschwenkbarer Rollenträger (26) mit einer in eine Freigabestellung für den Tragbalken (22) zurückschwenkbaren Andrückrolle (27) zum Andrücken der Rakelschneiden und mit einer Distanzierrolle (28) zum Inaktivieren der Rakelschneiden angeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß an jeder der beiden Schmalseiten des Lackvorratssees (17) eine zusammen mit den beiden Lackabstreichern (15,18) verschwenkbare und durch eine am Tragbalken (22) abgestützte Druckfeder (34) gegen die Stirnfläche der Lackzuführwalze (14) und die Stirnfläche der Abpreßwalze (16) gedrückte Gleitwand (35) vorgesehen ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Lackzuführwalze (14) und die Abpreßwalze (16) untereinander und gegenüber dem im Gleichtakt mit dem Werkstücktransport angetriebenen Lackierzylinder (12) im Außendurchmesser unterscheiden.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Lackzuführwalze (14) und die Abpreßwalze (16) mit gegenläufigem Drehsinn und im Bereich des Lackvorratssees (17) in Abwärtsrichtung drehend angetrieben sind.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Abpreßwalze (16) gegenüber der Umfangsgeschwindigkeit der Lackzuführwalze (14) um etwa drei bis zehn Prozent geringer gehalten ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, gekennzeichnet durch ihre Verwendung in einer Maschine zum einseitigen Lackieren tafel- bis blattförmiger Werkstücke aus Blech oder Karton oder Papier.
EP96105163A 1995-04-07 1996-03-30 Vorrichtung zum Versorgen des Lackierzylinders einer Lackiermaschine mit einem Lackfilm Expired - Lifetime EP0736329B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19513133 1995-04-07
DE19513133 1995-04-07
DE19515825A DE19515825C1 (de) 1995-04-07 1995-04-29 Vorrichtung zum Versorgen des Lackierzylinders einer Lackiermaschine mit einem Lackfilm
DE19515825 1995-04-29

Publications (3)

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