EP0728540B1 - Werkzeug zur Blechumformung - Google Patents

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EP0728540B1
EP0728540B1 EP96101769A EP96101769A EP0728540B1 EP 0728540 B1 EP0728540 B1 EP 0728540B1 EP 96101769 A EP96101769 A EP 96101769A EP 96101769 A EP96101769 A EP 96101769A EP 0728540 B1 EP0728540 B1 EP 0728540B1
Authority
EP
European Patent Office
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tool
shaping
rack
tool according
toothed rack
Prior art date
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EP96101769A
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English (en)
French (fr)
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EP0728540A3 (de
EP0728540A2 (de
Inventor
Hans-Peter Mansdörfer
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Allgaier Werke GmbH and Co KG
Original Assignee
Allgaier Werke GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP0728540A3 publication Critical patent/EP0728540A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
    • B21D53/28—Making other particular articles wheels or the like gear wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D15/00—Corrugating tubes
    • B21D15/02—Corrugating tubes longitudinally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H5/00—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms
    • B21H5/02—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls

Definitions

  • the present invention relates to a Tool to use with a sheet metal part to provide a tooth-shaped or wavy profile.
  • Such molded parts with internal and external teeth are e.g. used in the form of outer disk carriers in vehicle transmissions.
  • Thin-walled materials are known from the prior art First preform metal parts using conventional tools and these parts in a next step using a Tooth cold rolling machine. When cold rolling is usually only a section of the molded part in engagement the rollers. After completing the gearing in this Section of the molded part is moved to the molded part round molded parts - to a next section in Bring engagement of the rollers.
  • a tool according to the preamble of claim 1 in which the form rollers are not driven, can be found in EP-A-0 006 137.
  • the present invention is based on another object To provide a tool to form a sheet metal part with a To provide tooth-shaped or wave-shaped profile.
  • the tool is suitable for use in transfer or step presses, so that it it is possible to produce several molded parts in one operation.
  • form rollers are not driven, i.e. if the Rotation of the form rollers only by frictional engagement with the molded part is caused, it can with regard to that when reshaping forces occur that individual form rollers, e.g. due to insufficient lubrication of the bearing or due to contamination, To block. In addition, it cannot be ruled out foreign substances such as dirt, lubricants, coolant etc. adhere to the molded part or the molded rollers. This can the frictional connection between the molded part and the molded roll is reduced as far that a rotation of the rollers no longer is guaranteed. For these reasons, according to the invention, the form rollers are equipped with a drive. By the The drive of the form rollers is a trouble-free forming ensured.
  • the form rollers are preferably moved together driven by two tool halves. This can help own drives of the form rollers, e.g. in the form of electric motors or pneumatic drives.
  • the tool according to the invention is used on a step or transfer press.
  • Tool can turn sheet metal parts on in one operation a press with a tooth or wave-shaped profile be provided.
  • the molded part becomes non-cutting due to the form rollers formed without stressing the material too much.
  • Each after designing the individual form rollers, can be on the molding different tooth or wave shapes are formed.
  • the form rollers preferably have part of their circumference Teeth, one across the axis of a form roller first rack is arranged.
  • the teeth of the first rack work with the teeth of the associated form roller together to drive this. I.e. the translational Movement of the rack becomes a rotational movement of the form roller implemented.
  • Belt drives can also be used to drive the form rollers or stepper motors can be used.
  • the first rack acts advantageously via a second rack and a gear with a third rack, which when the upper part of the tool and the lower part of the tool move together force is applied. This can cause the moving together of the two tool halves to drive the Form rolls are used. A complex control of the individual form rolls can be omitted.
  • An ejector is preferably arranged in the lower part of the tool, which is coupled to the third rack and a stop forms for the upper part of the tool.
  • form rollers Depending on the type of profile, it may be necessary that the form rollers must be closely spaced.
  • the modular structure of the form rollers and their Storage ensures that even in confined spaces a large number of form rollers housed in the lower part of the tool can be.
  • Fig. 1 is a symmetry half of a Tool shown in section.
  • An upper tool part 20 is located against a lower tool part 10.
  • the upper tool part 20 comprises a stamp 1 and a hold-down device 2.
  • the stamp 1 and the hold-down 2 are relative to that Lower tool part 10 is designed to be movable.
  • Between the lower end of the stamp 1 or the hold-down 2 and the upper end of an ejector 4 is a molded part 3 arranged.
  • the ejector 4 is in the lower half of the tool via intermediate elements 4a and 4b and a guide 5 with a vertically guided rack 6 coupled.
  • the ejector 4, the Intermediate elements 4a and 4b, the guide 5, the intermediate piece 6a and the rack 6 are relative to the rest of the lower tool part 10 axially displaceable.
  • the guide 5 is through a Form-locking element 6a connected to the rack 6 so that a translational movement of the rack 6 in a Rotational movement of a gear 7 is converted.
  • the gear 7 is rotatably supported by a fixed bearing block 8 and is in engagement with the rack 6.
  • the guide 5 is also in abutment against an axially displaceable Air bolts 9.
  • a vertically displaceable rack 11 On the side of the gear wheel opposite the rack 6 7 is a vertically displaceable rack 11, which is also in engagement with the gear 7.
  • the rack 11 is an intermediate plate 12 with a Rack 14 coupled.
  • the rack 14 is through one Base body 11a and a carrier plate 16 vertically displaceable guided above the rack 11.
  • the Rack 14 with a toothed segment 15 of a form roller 19 in Intervention.
  • the form roller 19 is through a fixed axis 17a rotatably mounted.
  • Above the form roller 19 is one Cover plate 18 with a through opening for the rack 14 arranged.
  • Fig. 2 As can be seen from Fig. 2, several form rollers 19 are on arranged a circumference of the lower tool part.
  • the Form rollers 19 are in the stop against the molded part 19, to give it a tooth-like profile.
  • the form rollers 19 are simultaneously in engagement with the racks 13.
  • Each form roller 19 is assigned a rack 13, so that each form roller is provided with a separate drive.
  • the form rollers 19 are each through an axis 17a rotatably mounted.
  • the axis 17a is integral with one Holding segment 17b. Both parts together form a bearing element 17a, b for a form roller 19.
  • the bearing elements 17 a, b and Form rollers 19 are composed of modules. Do a Bearing element 17 a, b and a form roller 19 each have a module.
  • the embodiment of the tool according to the invention works as follows. First becomes that preformed in the step or transfer tool set Sheet metal part 3 with a gripping feed in the invention Tool inserted. During the subsequent closing movement of the Tool is the molded part 3 by the stamp 1 down pressed. The pressure of the stamp 1 acts via the elements 4, 4a, 4b, 5 and 6a of the lower tool part 10 onto the rack 6. That means the rack 6 is after closing the tool moved below. Moving the rack 6 when Closing the tool down causes gear 7 is rotated counterclockwise. The rotation of the Gear 7 counterclockwise has in turn that the Rack 11 is moved upwards. The shift of the Rack 11 causes the rack 14th is also moved up. The shift of the Rack 14 has according to that the gear 19 in a Counterclockwise rotation.
  • Gear parts with internal and external teeth on one Step press can be completely manufactured in one operation. This is a cost saving of about 50-70% compared to to achieve diverting production on cold rolling machines.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Werkzeug, um ein Blechteil mit einem zahnförmigen oder wellenförmigen Profil zu versehen.
Derartige Formteile mit Innen- und Außenverzahnung werden z.B. in Form von Außenlamellenträgern in Fahrzeuggetrieben eingesetzt. Aus dem Stand der Technik ist bekannt, dünnwandige Blechteile zunächst mittels herkömmlicher Werkzeuge vorzuformen und diese Teile dann in einem nächsten Schritt mittels einer Kaltwalzmaschine zu verzahnen. Beim Kaltwalzen befindet sich in der Regel immer nur ein Abschnitt des Formteils im Eingriff der Walzen. Nach Fertigstellung der Verzahnung in diesem Abschnitt des Formteils wird das Formteil verschoben -bei runden Formteilen gedreht-, um einen nächsten Abschnitt in Eingriff der Walzen zu bringen.
Dieses mehrstufige Verfahren ist zeitaufwendig und teuer.
Ein Werkzeug gemäß Oberbegriff von Anspruch 1 bei dem die Formrollen nicht angetrieben sind, ist EP-A-0 006 137 zu entnehmen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein weiteres Werkzeug bereitzustellen, um ein Formteil aus Blech mit einem zahnförmigem oder wellenförmigem Profil zu versehen.
Diese Aufgabe wird gelöst durch die Kombination von Merkmalen nach Anspruch 1. Das Werkzeug eignet sich für die Anwendung in Transfer- oder Stufenpressen, so daß es möglich ist, mehrere Formteile in einem Arbeitsgang herzustellen.
Zum Ausbilden des zahnförmigem oder wellenförmigem Profils werden Formrollen verwendet. Durch die Formrollen ist es möglich, Blechteile mit ähnlich hoher Genauigkeit wie beim Kaltwalzen herzustellen, ohne jedoch die mit der Anwendung dieses Verfahrens verbundenen Nachteile in Kauf nehmen zu müssen.
Wenn Formrollen nicht angetrieben werden, d.h. wenn die Drehung der Formrollen nur durch Reibschluß mit dem Formteil bewirkt wird, kann es im Hinblick auf die beim Umformen auftretenden Kräfte passieren, daß einzelne Formrollen, z.B. durch ungenügende Schmierung der Lagerung oder durch Verschmutzung, blockieren. Zudem kann nicht ausgeschlossen werden, das Fremdstoffe, wie Schmutz, Schmiermittel, Kühlflüssigkeit etc. an dem Formteil oder den Formrollen haften. Dadurch kann der Reibschluß zwischen Formteil und Formrolle soweit herabgesetzt werden, daß eine Drehung der Rollen nicht mehr gewährleistet ist. Aus diesen Gründen werden erfindungsgemäß, die Formrollen mit einem Antrieb ausgestattet. Durch den Antrieb der Formrollen wird ein störungsfreies Umformen sichergestellt.
Vorzugsweise werden die Formrollen durch die Zusammenfahrbewegung von zwei Werkzeughälften angetrieben. Dadurch kann auf eigene Antriebe der Formrollen, z.B. in Form von Elektromotoren oder pneumatischen Antrieben, verzichtet werden.
Das erfindungsgemäße Werkzeug dient zum Einsatz auf einer Stufen- oder Transferpresse. Mit dem erfindungsgemäßen Werkzeug können Blechteile in einem Arbeitsgang auf einer Presse mit einem zahn- oder wellenförmigen Profil versehen werden. Durch die Formrollen wird das Formteil spanlos umgeformt, ohne daß das Material zu stark belastet wird. Je nach Ausgestaltung der einzelnen Formrollen, können am Formteil unterschiedliche Zahn- oder Wellenformen ausgebildet werden.
Vorzugsweise weisen die Formrollen auf einem Teil ihres Umfangs Zähne auf, wobei jeweils quer zur Achse einer Formrolle eine erste Zahnstange angeordnet ist. Die Zähne der ersten Zahnstange wirken mit den Zähnen der zugehörigen Formrolle zusammen, um diese anzutreiben. D.h. die translatorische Bewegung der Zahnstange wird in eine Drehbewegung der Formrolle umgesetzt. Zum Antrieb der Formrollen können auch Riementriebe oder Schrittmotoren verwendet werden.
Vorteilhaft wirkt die erste Zahnstange über eine zweite Zahnstange und ein Zahnrad mit einer dritten Zahnstange zusammen, welche beim Zusammenfahren von Werkzeugoberteil und Werkzeugunterteil mit Kraft beaufschlagt wird. Dadurch kann die Zusammenfahrbewegung der beiden Werkzeughälften zum Antrieb der Formrollen genutzt werden. Eine aufwendige Steuerung der einzelnen Formrollen kann entfallen.
Vorzugsweise ist im Werkzeugunterteil ein Ausstoßer angeordnet, der mit der dritten Zahnstange gekoppelt ist und einen Anschlag für das Werkzeugoberteil bildet. Wenn das Werkzeugoberteil an dem Ausstoßer in Anschlag kommt und die Abwärtsbewegung des Werkzeugoberteils andauert, wird der Ausstoßer und die damit gekoppelte dritte Zahnstange ebenfalls in eine Abwärtsbewegung versetzt. Die erste und die zweite Zahnstange werden dabei über das Zahnrad in eine Aufwärtsbewegung versetzt. Die Aufwärtsbewegung der ersten Zahnstange wiederum wird in eine Drehung der zugehörigen Formrolle umgesetzt.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt.
Je nach Art des Profils kann es nötig sein, daß die Formrollen eng beabstandet angeordnet werden müssen. Der modulartige Aufbau der Formrollen und ihrer Lagerung gewährleistet, daß auch bei beengten Platzverhältnissen im Werkzeugunterteil eine große Anzahl Formrollen untergebracht werden kann.
Im folgenden wird eine Ausführungsform der Erfindung beispielhaft an Hand der beiliegenden Zeichnungen erläutert.
Dabei zeigt:
Fig. 1
einen Schnitt durch ein Werkzeug und
Fig.2
eine Teildraufsicht des Werkzeugunterteils aus Fig 1.
In Fig. 1 ist eine Symmetriehälfte eines Werkzeugs im Schnitt gezeigt. Eine Werkzeugoberteil 20 befindet sich im Anschlag gegen ein Werkzeugunterteil 10. Das Werkzeugoberteil 20 umfaßt einen Stempel 1 und einen Niederhalter 2. Der Stempel 1 und der Niederhalter 2 sind relativ zu dem Werkzeugunterteil 10 beweglich ausgebildet. Zwischen dem unteren Abschluß des Stempels 1 bzw. des Niederhalters 2 und dem oberen Abschluß eines Ausstoßers 4 ist ein Formteil 3 angeordnet. Der Ausstoßer 4 ist in der unteren Werkzeughälfte über Zwischenelemente 4a und 4b sowie eine Führung 5 mit einer vertikal geführten Zahnstange 6 gekoppelt. Der Ausstoßer 4, die Zwischenelemente 4a und 4b, die Führung 5, das Zwischenstück 6a sowie die Zahnstange 6 sind relativ zum Rest des Werkzeugunterteils 10 axial verschiebbar. Die Führung 5 ist durch ein Formschlußelement 6a so mit der Zahnstange 6 verbunden, daß eine translatorische Bewegung der Zahnstange 6 in eine Drehbewegung eines Zahnrads 7 umgewandelt wird. Das Zahnrad 7 ist durch einen feststehenden Lagerbock 8 drehbar gelagert und befindet sich im Eingriff mit der Zahnstange 6. Die Führung 5 befindet sich zudem in Anschlag gegen einen axial verschiebbaren Luftbolzen 9.
Auf der der Zahnstange 6 gegenüberliegenden Seite des Zahnrads 7 ist eine vertikal verschiebbare Zahnstange 11 angeordnet, die sich ebenfalls mit dem Zahnrad 7 in Eingriff befindet. Durch diese Anordnung ist gewährleistet, daß zum einen eine axiale Verschiebung des Ausstoßers nach unten in eine Aufwärtsbewegung der Zahnstange 11 umgewandelt wird, und zum anderen, daß eine axiale Verschiebung des Ausstoßers nach oben in eine Abwärtsbewegung der Zahnstange 11 umgewandelt wird.
Die Zahnstange 11 ist über eine Zwischenplatte 12 mit einer Zahnstange 14 gekoppelt. Die Zahnstange 14 ist durch einen Grundkörper 11a und eine Trägerplatte 16 vertikal verschiebbar oberhalb der Zahnstange 11 geführt. Zudem befindet sich die Zahnstange 14 mit einem Zahnsegment 15 einer Formrolle 19 in Eingriff. Die Formrolle 19 ist durch eine feststehende Achse 17a drehbar gelagert. Oberhalb der Formrolle 19 ist eine Abdeckplatte 18 mit einer Durchgangsöffnung für die Zahnstange 14 angeordnet.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, sind mehrere Formrollen 19 auf einem Kreisumfang des Werkzeugunterteils angeordnet. Die Formrollen 19 befinden sich im Anschlag gegen das Formteil 19, um diesem ein zahnförmiges Profil zu geben. Die Formrollen 19 befinden sich gleichzeitig in Eingriff mit den Zahnstangen 13. Dabei ist jeder Formrolle 19 eine Zahnstange 13 zugeordnet, so daß jede Formrolle mit einem separaten Antrieb versehen ist.
Zudem sind die Formrollen 19 jeweils durch eine Achse 17a drehbar gelagert. Die Achse 17a ist einstückig mit einem Haltesegment 17b. Beide Teile zusammen bilden ein Lagerelement 17a,b für eine Formrolle 19. Die Lagerelemente 17 a,b und die Formrollen 19 sind modulartig zusammengesetzt. Dabei bilden ein Lagerelement 17 a,b und eine Formrolle 19 jeweils ein Modul.
Das Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Werkzeuges funktioniert wie folgt. Zunächst wird das im Stufen- oder Transferwerkzeugsatz vorgeformte Blechteil 3 mit einem Greifvorschub in das erfindungsgemäße Werkzeug eingelegt. Bei der anschließenden Schließbewegung des Werkzeugs wird das Formteil 3 durch den Stempel 1 nach unten gedrückt. Der Druck des Stempels 1 wirkt über die Elemente 4, 4a, 4b, 5 und 6a des Werkzeugunterteils 10 auf die Zahnstange 6. D.h. die Zahnstange 6 wird beim Schließen des Werkzeugs nach unten verschoben. Das Verschieben der Zahnstange 6 beim Schließen des Werkzeugs nach unten bewirkt, daß das Zahnrad 7 im Gegenuhrzeigersinn in Drehung versetzt wird. Die Drehung des Zahnrads 7 im Gegenuhrzeigersinn hat wiederum zufolge, daß die Zahnstange 11 nach oben verschoben wird. Die Verschiebung der Zahnstange 11 nach oben bewirkt, daß die Zahnstange 14 ebenfalls nach oben verschoben wird. Die Verschiebung der Zahnstange 14 nach oben hat zufolge, daß das Zahnrad 19 in eine Drehung im Gegenuhrzeigersinn versetzt wird.
Also geschieht beim Schließen des Werkzeugs zweierlei. Zum einen wird das Formteil 3 aus Blech durch den Formstempel 1 nach unten gedrückt. Zum anderen wird, während der Abwärtsbewegung des Stempels 1, jede einzelne Umformrolle 19 am Umfang durch das integrierte Zahnradgetriebe im Gegenuhrzeigersinn angetrieben. Das Formen der Zahn- bzw. Wellenprofile erfolgt zweckmäßig unter Verwendung von Kühl- und Schmierflüssigkeit.
Beim bzw. nach dem Öffnen des Werkzeugs wird der Ausstoßer 4 durch den Luftbolzen 9 nach oben gedrückt. Infolge der Kopplung zwischen Ausstoßer 4 und Zahnstange 6 wird das Zahnrad 7 in eine Drehung im Uhrzeigersinn versetzt. Das bedeutet, daß die mit dem Zahnrad 7 kämmende Zahnstange 11 und die mit dieser gekoppelte Zahnstange 14 nach unten verschoben werden. Dadurch erfährt die Formrolle 19 ebenfalls eine Drehung im Uhrzeigersinn.
D.h. beim Öffnen des Werkzeugs passiert ebenfalls, wie beim Schließen des Werkzeugs, zweierlei. Zum einen wird das Formteil 3 aus Blech durch den Ausstoßer 4 nach oben gedrückt. Zum anderen wird, während der Aufwärtsbewegung des Ausstoßers 4, jede einzelne Umformrolle 19 am Umfang durch das integrierte Zahnradgetriebe im Uhrzeigersinn angetrieben.
Durch das Anwenden des erfindungsgemäßen Werkzeuges können Getriebeteile mit Innen- und Außenverzahnung auf einer Stufenpresse in einem Arbeitsgang komplett gefertigt werden. Dadurch ist eine Kostenersparnis von ca. 50-70% gegenüber der ausschleusenden Fertigung auf Kaltwalzmaschinen zu erzielen.

Claims (10)

  1. Werkzeug für eine Presse, um ein Formteil (3) aus Blech mit einem zahnförmigen oder wellenförmigen Profil zu versehen, mit einem Werkzeugunterteil (10) und einem Werkzeugoberteil (20), die zur Umformung des Formteils (3) zusammenwirken,
    wobei das Umformen in einem Arbeitsgang erfolgt und zum Ausbilden des zahnförmigen oder wellenförmigen Profils Formrollen (19) vorgesehen sind, die zum Formteil (3) gerichtet auf einem Kreisumfang angeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Formrollen (19) in Ergänzung des Reibschlusses mit dem Formteil (3) mit einem Antrieb ausgestaltet sind, um sie um die eigenen Achsen (17a) anzutreiben.
  2. Werkzeug nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb derart gestaltet ist,
    daß die Formrollen (19) durch die Zusammenfahrbewegung der Werkzeughälften (10, 20) angetrieben werden.
  3. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Formrollen (19) an bzw. in dem Werkzeugunterteil (10) drehbar angebracht sind.
  4. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Formrollen (19) auf einem Teil ihres Umfangs Zähne (15) aufweisen,
    daß jeweils quer zur Achse einer Formrolle (19) eine erste Zahnstange (14) angeordnet ist, und
    daß die Zähne der ersten Zahnstange (14) mit den Zähnen (15) der zugehörigen Formrolle (19) zusammenwirken, um diese anzutreiben.
  5. Werkzeug nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die erste Zahnstange (14) über eine zweite Zahnstange (11) und ein Zahnrad (7) mit einer dritten Zahnstange (6) zusammenwirkt, welche beim Zusammenfahren von Werkzeugoberteil (20) und Werkzeugunterteil (10) mit Kraft beaufschlagt wird.
  6. Werkzeug nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Werkzeugunterteil (10) ein Ausstoßer (4) angeordnet ist, der mit der dritten Zahnstange (6) gekoppelt ist und einen Anschlag für das Werkzeugoberteil (20) bildet.
  7. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Werkzeugoberteil (20) mit einem Niederhalter (2) ausgestattet ist.
  8. Werkzeug nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Zahnstangen (6, 11, 14) verschiebbar in Führungen (5, 13) angeordnet sind.
  9. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mehrere Formrollen (19) nebeneinander in dem Werkzeugunterteil (10) angeordnet sind, und
    daß die Formrollen (19) jeweils einzeln durch eine Achse (17a) drehbar gelagert sind, die mit einem Halter (17b) einstückig ist.
  10. Werkzeug nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jeweils eine Einheit Halter (17b)/Achse (17a) und eine Formrolle (19) ein Modul bildet.
EP96101769A 1995-02-23 1996-02-07 Werkzeug zur Blechumformung Expired - Lifetime EP0728540B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
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Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0728540A2 EP0728540A2 (de) 1996-08-28
EP0728540A3 EP0728540A3 (de) 1997-08-27
EP0728540B1 true EP0728540B1 (de) 2000-06-14

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ID=7754881

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EP96101769A Expired - Lifetime EP0728540B1 (de) 1995-02-23 1996-02-07 Werkzeug zur Blechumformung

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EP (1) EP0728540B1 (de)
DE (2) DE19506391B4 (de)
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