EP0726355A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Transfer eines Papierstreifens von einer ersten zu einer zweiten Bearbeitungsstation in einer Papiermaschine - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Transfer eines Papierstreifens von einer ersten zu einer zweiten Bearbeitungsstation in einer Papiermaschine Download PDF

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EP0726355A2
EP0726355A2 EP96101393A EP96101393A EP0726355A2 EP 0726355 A2 EP0726355 A2 EP 0726355A2 EP 96101393 A EP96101393 A EP 96101393A EP 96101393 A EP96101393 A EP 96101393A EP 0726355 A2 EP0726355 A2 EP 0726355A2
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EP
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paper web
drying cylinder
air jets
air
drying
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EP0726355A3 (de
EP0726355B1 (de
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Erlfried Atzinger
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Voith Patent GmbH
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Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D21F5/042—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine

Definitions

  • Reference (1) shows and describes a dryer section of a paper machine.
  • this dryer section has a single-row cylinder group with a single felt.
  • the felt with the web resting on it runs alternately over drying cylinders and deflection suction rolls.
  • the dryer section has two rows of drying cylinders with two felts.
  • the web runs alternately over the lower and upper cylinders.
  • blower nozzles are used to transfer the web from one drying cylinder to another.
  • the fan nozzles generate air jets which run essentially in the transfer direction of the edge strip.
  • the air jets thus drive the edge strip in the desired direction, namely from a first (upstream) drying cylinder to a second (downstream) drying cylinder in order to transfer the edge strip from the first drying cylinder to the second drying cylinder.
  • Reference (2) also shows and describes the transfer of a narrow edge strip in the dryer section of a paper machine. An air jet is generated here, which is opposite to the direction of travel of the paper web.
  • this reference does not describe a free, i.e. open-chain transfer of the paper strip, but the paper strip adheres to the outer surface of a cylinder and is scraped off by a scraper, the fan air assisting the detachment.
  • the object of the present invention is to provide a method and a device for transferring a paper strip from a first treatment station to a second treatment station, and in particular from a first drying cylinder to a second drying cylinder, in order to permit the transfer with higher reliability and higher speed.
  • FIG. 1 shows a dryer section with one-felt cylinder groups 11-16 and a two-felt cylinder group 17.
  • Fig. 2 is an enlargement of the web transfer area between groups of cylinders.
  • each of these one-felt cylinder groups 11-16 has a single endless felt F.
  • the felt for example, runs alternately together with the web 9 over drying cylinders 51 and deflection rollers 51 ', which are preferably designed as suction rollers.
  • the underside of the web comes into contact with the cylinders. Accordingly, the drying cylinders 51, 52, 54, 56 lie above the associated deflection suction rolls 51 ', 52', 54 'and 56'; the cylinders are "felted on top".
  • the situation is different in the third cylinder group 13 and in the fifth cylinder group 15.
  • the cylinders 53, 55 come into contact with the top of the web; they are therefore "felted below” and lie below the associated deflection suction rolls 53 ', 55'. Consequently, the separating points between the cylinder groups 12 to 16 are designed as so-called reversing separating points. Details of these reversing separation points are described in European patent application P 43 11 351. From Figure 1 it can be seen that the paper web forms a short open path, ie an open train, at each of these turning separation points; ie it is temporarily not supported by a felt. It runs in the area of a small suction zone of a transfer roller 58 onto the next felt in each case. In Fig.
  • these transfer rollers 58 are the only suction rollers with an internal stationary suction box.
  • the deflection suction rolls 51 'to 56' are free of internal stationary installations and of direct suction connections. Instead, an external suction box 59 is provided on each of these deflection suction rolls. This is located in the so-called pocket between two adjacent drying cylinders and has a strip at the point where felt F and web 9 together leave the first of these two cylinders, which strips and deflects the air boundary layer transported by the felt.
  • the last one-felt cylinder group 16 is followed by a two-felt cylinder group 17 with several lower cylinders 57 and several upper cylinders 57 'as well as with a lower felt UF and an upper felt OF.
  • the web 9 runs in a meandering pattern alternately over the lower and upper cylinders.
  • FIG. 2 the transfer area between the last one-felt cylinder group and the first two-felt cylinder group is shown for another dryer section.
  • the last two drying cylinders 73 of the last one-felt cylinder group 23 and the first three cylinders 74, 74 'of the two-felt cylinder group 24 can be seen here.
  • a deflection suction roll 73 'with an internal suction box and in front of the first lower drying cylinder 74 a transverse deflection suction roll 58, which also has a stationary internal suction box, can be seen.
  • An automatic, rope-less deflection device for an edge strip is formed in the one-felt cylinder group 23, for example in such a way that each deflection suction roll 73 has a known edge suction area at one of its two ends. Furthermore, blower air devices, which are symbolically indicated by arrows, and a blower air nozzle 79 are provided on a scraper support body 76. At the point where the web 9 and the felt F together leave the last cylinder 73, an edge suction box R (which is only active in the area of the edge strip), a web stabilization device or the like can be arranged. Or a short "edge strip deflection scraper" 88, which only covers the area of the edge strip and which can also have a blower air nozzle, is arranged on the last cylinder 73.
  • blower nozzles 101, 102, 103, 104 shown in FIG. 2 are absolutely decisive. They serve to transfer an edge strip from the first lower drying cylinder 74 of the two-felt cylinder group 24 to the first upper drying cylinder 74 'thereof.
  • blower nozzles 101, 103 the air jets of which are oriented upwards, ie in the transfer direction
  • blower nozzles 102, 104 whose air jets are oriented downwards and thus in the opposite direction in the transfer direction. It has been found that extremely stable guidance of the edge strip is possible in this way.
  • the air jets of the nozzles 101, 102 produce a conveying effect, by quickly bringing the edge strip up to the drying cylinder 74 '.
  • the air jets from the two blower nozzles 102, 104 ensure that the edge strip assumes a stable position and takes the correct direction to the first upper drying cylinder 74 'immediately after leaving the first lower drying cylinder 74 of the cylinder group 24.
  • the two blower nozzles 101, 102 and the two blower nozzles 103, 104 can be combined in terms of construction and can therefore be carried by a single holder.
  • FIG. 3 shows the transfer area again on a larger scale.
  • the blower nozzles 102, 104 can be seen again.
  • the fan nozzles 101, 103 have been omitted for the sake of an overview of the drawing.
  • the air jet 102.1 from the blower nozzle 102 has a component 102.2 which runs perpendicular to the direction of the edge strip 9 and a component 102.3 which is exactly opposite to the direction of the edge strip 9. Exactly the same applies to the air jets 104.1 from the blower nozzle 104 with the components 104.2 and 104.3.

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  • Paper (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

In einem Trocknungsteil einer Papierherstellungsmaschine wird die Papierbahn durch mehrere einreihige Trockenpartien geführt und dann zur Beendigung des Trockenprozesses zu mindestens einer letzten zweireihigen Trockenpartie überführt. Die Papierbahn wird durch den offenen Zug zwischen den einreihigen Trockenpartien und der zweireihigen Trockenpartie und durch die offenen Züge zwischen den unteren Zylindern (74) und den oberen Zylindern (74') in der zweireihigen Trockenpartie durch Verwendung von Luftstrahlen (101-104), die von gegenüberliegenden Seiten der Papierbahn (9) darauf blasen, eingefädelt. Die Luftstrahlen enthalten mindestens einen Strahl (102,104), der in einer der Richtung der Papierbahn (9) allgemein entgegengesetzten Richtung bläst.

Description

    ALLGEMEINER STAND DER TECHNIK
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Einrichtung zum Transfer eines Papierstreifens, d.h. einer Papierbahn, von einer ersten Behandlungsstation (Trockenpartie) zu einer zweiten Behandlungsstation in einer Papiermaschine. Der folgende Stand der Technik ist bekannt:
    • (1) Bundesrepublik Deutschland 43 28 554 A1
    • (2) Bundesrepublik Deutschland 39 41 242 A1
  • Referenz (1) zeigt und beschreibt eine Trockenpartie einer Papiermaschine. Diese Trockenpartie weist in einem ersten Teil eine einreihige Zylindergruppe mit einem einzigen Filz auf. Der Filz mit der darauf ruhenden Bahn läuft abwechselnd über Trockenzylinder und Umlenksaugwalzen.
  • In einem zweiten Teil weist die Trockenpartie zwei Reihen Trockenzylinder mit zwei Filzen auf. Hier läuft die Bahn abwechselnd über die unteren und oberen Zylinder.
  • Beim Anfahren der Papiermaschine, d.h. Einfädeln, wird zunächst ein schmaler Randstreifen (der sog. Einfädelstreifen) durch die gesamte Trockenpartie geführt. In diesem Zusammenhang dienen Gebläsedüsen zum Transfer der Bahn von einem Trockenzylinder zum anderen.
  • Die Gebläsedüsen erzeugen Luftstrahlen, die im wesentlichen in Transferrichtung des Randstreifens verlaufen. Somit treiben die Luftstrahlen den Randstreifen in die gewünschte Richtung, nämlich von einem ersten (stromaufwärts gelegenen) Trockenzylinder zu einem zweiten (stromabwärts gelegenen) Trockenzylinder, um den Randstreifen von dem ersten Trockenzylinder auf den zweiten Trockenzylinder zu überführen.
  • Dieser Transfer stellte schon immer ein Problem dar. Der direkte Transfer des Randstreifens an gegebenen Stellen war oftmals nicht möglich. Zuweilen flattert der Randstreifen, so daß der gesamte Prozeß des Führens des Randstreifens zeitaufwendig ist. Dies bedeutet jedoch eine relativ lange Stillstandzeit der Papiermaschine und somit eine verminderte Produktion.
  • Referenz (2) zeigt und beschreibt des weiteren den Transfer eines schmalen Randstreifens in der Trockenpartie einer Papiermaschine. Hier wird ein Luftstrahl erzeugt, der der Laufrichtung der Papierbahn entgegengerichtet ist. Diese Referenz beschreibt jedoch nicht einen freien, d.h. offenkettigen Transfer des Papierstreifens, sondern der Papierstreifen haftet an der Außenfläche eines Zylinders und wird von einem Schaber davon abgeschabt, wobei die Gebläseluft das Ablösen unterstützt.
    • KURZE DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung eines Verfahrens und einer Einrichtung zum Transfer eines Papierstreifens von einer ersten Behandlungsstation zu einer zweiten Behandlungsstation, und insbesondere von einem ersten Trockenzylinder zu einem zweiten Trockenzylinder, um den Transfer mit höherer Zuverlässigkeit und höherer Geschwindigkeit zu gestatten. Diese Aufgabe wird durch die beim Verfahren und in den Ansprüchen hierin definierten Erfindungen erreicht.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Die Erfindung wird anhand der Zeichnung ausführlicher erklärt.
  • Fig. 1 zeigt eine Trockenpartie mit Ein-Filz-Zylindergruppen 11 - 16 und einer Zwei-Filz-Zylindergruppe 17.
  • Fig. 2 ist eine Vergrößerung des Bahntransferbereichs zwischen Zylindergruppen.
  • Fig. 3 stellt graphisch die Transferluftstrahlrichtungen in den Bahntransferbereichen dar.
    • AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • In Fig. 1 weist jede dieser Ein-Filz-Zylindergruppen 11 - 16 einen einzigen endlosen Filz F auf. In der zweiten Zylindergruppe 11 läuft der Filz beispielsweise zusammen mit der Bahn 9 abwechselnd über Trockenzylinder 51 und Umlenkwalzen 51', die vorzugsweise als Saugwalzen ausgebildet sind. In den ersten beiden Zylindergruppen 11 und 12 sowie in der vierten und sechsten Zylindergruppe 14, 16 kommt die Bahnunterseite mit den Zylindern in Kontakt. Dementsprechend liegen hier die Trockenzylinder 51, 52, 54, 56 oberhalb der dazugehörigen Umlenksaugwalzen 51', 52', 54' bzw. 56'; die Zylinder sind hier "oben befilzt". Anders dagegen in der dritten Zylindergruppe 13 und in der fünften Zylindergruppe 15. Hier kommen die Zylinder 53, 55 mit der Bahnoberseite in Kontakt; sie sind deshalb "unten befilzt" und liegen unterhalb der dazugehörigen Umlenksaugwalzen 53', 55'. Folglich sind die zwischen den Zylindergruppen 12 bis 16 vorhandenen Trennstellen als sogenannte Wendetrennstellen ausgebildet. Einzelheiten dieser Wendetrennstellen werden in der europäischen Patentanmeldung P 43 11 351 beschrieben. Aus Figur 1 ist ersichtlich, daß an jeder dieser Wendetrennstellen die Papierbahn eine kurze offene Strecke, also einen offenen Zug bildet; d.h. sie ist vorübergehend nicht durch einen Filz gestützt. Sie läuft im Bereich einer kleinen Saugzone einer Transferwalze 58 auf den jeweils nächsten Filz auf. In Fig. 1 sind diese Transferwalzen 58 die einzigen Saugwalzen mit innenliegendem stationären Saugkasten. Die Umlenksaugwalzen 51' bis 56' sind dagegen frei von inneren stationären Einbauten und von direkten Sauganschlüssen. Stattdessen ist an jeder dieser Umlenksaugwalzen ein externer Saugkasten 59 vorgesehen. Dieser liegt in der zwischen zwei benachbarten Trockenzylindern befindlichen sogenannten Tasche und hat an der Stelle, wo Filz F und Bahn 9 gemeinsam den ersten dieser zwei Zylinder verlassen, eine Leiste,
       welche die vom Filz herantransportierte Luftgrenzschicht abstreift und umlenkt.
  • Auf die letzte Ein-Filz-Zylindergruppe 16 folgt eine Zwei-Filz-Zylindergruppe 17 mit mehreren unteren Zylindern 57 und mehreren oberen Zylindern 57' sowie mit einem Unterfilz UF und einem Oberfilz OF. Hier läuft die Bahn 9 mäanderförmig abwechselnd über die unteren und oberen Zylinder.
  • In Figur 2 wird bei einer anderen Trockenpartie der Transferbereich zwischen der letzten Ein-Filz-Zylindergruppe und der ersten Zwei-Filz-Zylindergruppe gezeigt. Hier sind die letzten beiden Trockenzylinder 73 der letzten Ein-Filz-Zylindergruppe 23 und die ersten drei Zylinder 74, 74' der Zwei-Filz-Zylindergruppe 24 zu sehen. Des weiteren sind eine Umlenksaugwalze 73' mit einem internen Saugkasten und vor dem ersten unteren Trockenzylinder 74 eine Querumlenksaugwalze 58, die auch einen stationären internen Saugkasten aufweist, zu sehen. Eine automatische, seillose Umlenkeinrichtung für einen Randstreifen ist in der Ein-Filz-Zylindergruppe 23 ausgebildet, und zwar beispielsweise derart, daß jede Umlenksaugwalze 73 an einem ihrer beiden Enden einen bekannten Randsaugbereich aufweist. Des weiteren sind an einem Schaberstützkörper 76 Gebläselufteinrichtungen, die symbolisch durch Pfeile angedeutet werden, sowie eine Gebläseluftdüse 79 vorgesehen. An der Stelle, wo die Bahn 9 und der Filz F gemeinsam den letzten Zylinder 73 verlassen, können ein Randsaugkasten R (der nur im Bereich des Randstreifens aktiv ist), eine Bahnstabilisiereinrichtung oder dergleichen angeordnet sein. Oder ein kurzer "Randstreifenumlenkschaber" 88, der nur den Bereich des Randstreifens abdeckt und der auch eine Gebläseluftdüse aufweisen kann, ist an dem letzten Zylinder 73 angeordnet.
  • Die in Fig. 2 gezeigten Gebläsedüsen 101, 102, 103, 104 sind absolut entscheidend. Sie dienen zum Transfer eines Randstreifens von dem ersten unteren Trockenzylinder 74 der Zwei-Filz-Zylindergruppe 24 zu dem ersten oberen Trockenzylinder 74' davon. Wie ersichtlich, sind auf beiden Seiten des Randstreifens 9 Gebläsedüsen 101, 103, deren Luftstrahlen nach oben, d.h. in Transferrichtung, ausgerichtet sind, sowie Gebläsedüsen 102, 104, deren Luftstrahlen nach unten und somit in der Transferrichtung entgegengesetzter Richtung ausgerichtet sind, vorhanden. Es wurde gefunden, daß auf diese Weise eine äußerst stabile Führung des Randstreifens möglich ist. Die Luftstrahlen der Düsen 101, 102 erzeugen eine Förderwirkung, indem sie den Randstreifen schnell in Aufwärtsrichtung zum Trockenzylinder 74' mitführen. Die Luftstrahlen der beiden Gebläsedüsen 102, 104 sorgen andererseits dafür, daß der Randstreifen eine stabile Position einnimmt und sofort nach Verlassen des ersten unteren Trockenzylinders 74 der Zylindergruppe 24 die richtige Richtung zum ersten oberen Trockenzylinder 74' einnimmt.
  • Die beiden Gebläsedüsen 101, 102 sowie die beiden Gebläsedüsen 103, 104 können konstruktionsmäßig kombiniert sein und somit von einem einzigen Halter getragen werden.
  • In Fig. 3 wird nochmals in größerem Maßstab der Transferbereich gezeigt. Es sind wieder die Gebläsedüsen 102, 104 zu sehen. Die Gebläsedüsen 101, 103 wurden der Übersicht der Zeichnung halber weggelassen. Wie zu sehen, weist der Luftstrahl 102.1 aus der Gebläsedüse 102 eine Komponente 102.2, die senkrecht zur Richtung des Randstreifens 9 verläuft, und eine Komponente 102.3 auf, die der Richtung des Randstreifens 9 genau entgegengesetzt ist. Genau das gleiche gilt hinsichtlich der Luftstrahlen 104.1 aus der Gebläsedüse 104 mit den Komponenten 104.2 und 104.3.

Claims (9)

  1. Verfahren zum Transfer einer Papierbahn in einem Trocknungsteil einer Papierherstellungsmaschine, das folgende Schritte umfaßt:
       zunächst Führen der Papierbahn durch mehrere einreihige Trockenpartien;
       danach Führen der Papierbahn durch mindestens eine zweireihige Trockenpartie und Vorsehen eines offenen Zugs für die Papierbahn in einem Transferbereich zwischen den einreihigen Trockenpartien und der mindestens einen zweireihigen Trockenpartie; und
       Richten erster Luftstrahlen auf die Papierbahn an dem offenen Zug zum Transfer der Papierbahn zu der zweireihigen Trockenpartie, wobei die ersten Luftstrahlen Luftströmungskomponenten aufweisen, die im wesentlichen in einer der Richtung der Papierbahn entgegengesetzten Richtung strömen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem es sich bei der Papierbahn um eine durch den Trocknungsteil eingefädelte Spitze handelt und die Luftstrahlen zumindest beim Einfädeln der Spitze betrieben werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, das weiterhin das Vorsehen zweiter Luftstrahlen umfaßt, die Strömungskomponenten in Richtung der Papierbahnstrecke aufweisen.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, das weiterhin das Vorsehen der ersten Luftstrahlen auf einander gegenüberliegenden Seiten der Papierbahn umfaßt, so daß die Papierbahn den ersten Luftstrahlen von gegenüberliegenden Seiten davon ausgesetzt ist.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Strömungsrichtung des ersten Luftstrahls in fast genau der Richtung der Papierbahn entgegengesetzter Richtung liegt.
  6. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die ersten Luftstrahlen eine erste Luftströmungskomponente, die entgegengesetzt der Richtung der Papierbahnstrecke gerichtet ist, und eine zweite Luftströmungskomponente, die im wesentlichen senkrecht zur Richtung der Papierbahnstrecke gerichtet ist, aufweisen.
  7. Verfahren zum Transfer einer Papierbahn in einem Trocknungsteil einer Papierherstellungsmaschine, das folgende Schritte umfaßt:
       zunächst Führen der Papierbahn um einen ersten Trockenzylinder einer Trockenpartie, wobei die Papierbahn durch einen ersten Filz an den ersten Trockenzylinder gehalten wird;
       danach Führen der Papierbahn um einen zweiten Trockenzylinder der Trockenpartie, wobei die Papierbahn durch einen zweiten Filz an den zweiten Trockenzylinder gehalten wird;
       Vorsehen eines offenen Zuges für die Papierbahn zwischen dem ersten Trockenzylinder und dem zweiten Trockenzylinder in einem Transferbereich zwischen dem ersten Trockenzylinder und dem zweiten Trockenzylinder; und
       Richten eines ersten Luftstrahls auf die Papierbahn an dem offenen Zug zum Transfer der Papierbahn von dem ersten Trockenzylinder zu dem zweiten Trockenzylinder, wobei der erste Luftstrahl Luftströmungskomponenten aufweist, die in der Richtung der Papierbahn entgegengesetzter Richtung strömen.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, bei dem der zweite Trockenzylinder höher angeordnet ist als der erste Trockenzylinder.
  9. Trocknungsteil einer Papierherstellungsmaschine, der folgendes umfaßt:
       mehrere einreihige Trockenpartien;
       mindestens eine zweireihige Trockenpartie und einen offenen Zug für eine Papierbahn in einem Transfer-bereich zwischen den einreihigen Trockenpartien und der mindestens einen zweireihigen Trockenpartie; und
       erste Luftstrahlen, die zum Transfer der Papierbahn zu der zweireihigen Trockenpartie neben dem offenen Zug angeordnet sind, wobei die ersten Luftstrahlen so angeordnet sind, daß sie Luftströmungskomponenten aufweisen, die im wesentlichen in der Richtung der Papierbahn entgegengesetzter Richtung strömen. 10. Trocknungsteil nach Anspruch 9, der weiterhin einen Schaberstützkörper enthält und bei dem die ersten Luftstrahlen an dem Schaberstützkörper angeordnet sind.
EP96101393A 1995-02-09 1996-02-01 Verfahren zum Transfer eines Papierstreifens von einer ersten zu einer zweiten Bearbeitungsstation in einer Papiermaschine Expired - Lifetime EP0726355B1 (de)

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US38600795A 1995-02-09 1995-02-09
US386007 1995-02-09

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Publication Number Publication Date
EP0726355A2 true EP0726355A2 (de) 1996-08-14
EP0726355A3 EP0726355A3 (de) 1996-08-21
EP0726355B1 EP0726355B1 (de) 2002-06-05

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EP96101393A Expired - Lifetime EP0726355B1 (de) 1995-02-09 1996-02-01 Verfahren zum Transfer eines Papierstreifens von einer ersten zu einer zweiten Bearbeitungsstation in einer Papiermaschine

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EP (1) EP0726355B1 (de)
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