EP0721816A1 - Verfahren zum Herstellen eines Hohlprofiles - Google Patents
Verfahren zum Herstellen eines Hohlprofiles Download PDFInfo
- Publication number
- EP0721816A1 EP0721816A1 EP95890011A EP95890011A EP0721816A1 EP 0721816 A1 EP0721816 A1 EP 0721816A1 EP 95890011 A EP95890011 A EP 95890011A EP 95890011 A EP95890011 A EP 95890011A EP 0721816 A1 EP0721816 A1 EP 0721816A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- profile
- mandrel
- section
- sections
- shaping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K21/00—Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
- B21K21/16—Remodelling hollow bodies with respect to the shape of the cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/12—Forming profiles on internal or external surfaces
Definitions
- the invention relates to a method for producing a hollow profile with at least two profile sections which are coordinated with one another in their angular position and separated from one another by an inner ring shoulder.
- cylindrical or slightly conical hollow profiles are used, for example, in control technology as housing parts of spools and. The like. Used and are especially difficult to manufacture workpieces with profile sections closed on both sides by inner ring shoulders, which previously usually required a multi-part construction. Although it has also been proposed to prefabricate closed hollow profiles in one piece in a raw form and then to finish them by internal machining, this requires complicated cutting devices and sufficiently large inner diameters. In addition, the manufacture of the sections of the profile oriented to one another requires extensive control and adjustment devices for the cutting tools.
- the invention is therefore based on the object of eliminating these deficiencies and of specifying a method of the type described at the outset which enables rational internal profiling of hollow cylindrical workpieces with the highest accuracy of the profile design and exact mutual angular position assignment of the different profile sections.
- the invention solves this problem in that the profile sections are successively formed by pressing a blank onto corresponding mandrel profiles, a first profile section and / or a reference profile being formed in the first shaping step, on which the angular position of the mandrel profile used in the next shaping step for shaping the second profile section is aligned.
- the inner ring shoulder is also used in the first shaping step is formed and this inner ring shoulder is provided with the reference profile, since here the inner ring shoulder can be used as a reference profile carrier and no other valuable workpiece areas have to be additionally deformed for the reference profile.
- two different mandrels are used for shaping, one of which, in addition to the mandrel profile for the first profile section, has a mandrel attachment for shaping the reference profile and, if appropriate, an end piece for closing the profile section and the other one in addition to the mandrel profile for the other profile section or sections in the reference profile have the appropriate directional approach, the method is implemented particularly efficiently, since the two mandrels can be inserted into the hollow profile from the opposite side and thus enable the individual shaping steps to be followed quickly.
- the individual mandrels can then be provided with suitable end pieces, which allow the shaping of ring shoulders or the like that terminate the profile sections.
- the hollow profile 1 shown in FIGS. 1 to 3 has two profile sections 2, 3 which are separated from one another by an inner ring shoulder 4 and form longitudinal grooves 5, 6 which are coordinated with one another in their angular position.
- the profile section 2 is through a drawn-in jacket region 7 of the hollow profile 1 closed to the adjacent end face 8, the profile section 3, however, extends continuously to the other end face 9.
- a hollow cylindrical blank 10 is deformed without cutting in successive shaping steps by forging over mandrel, two mandrels being used for shaping, one mandrel 11 of which is a mandrel profile 12 matched to the profile section 2 and an adjoining mandrel extension 13 a cross-section deviating from the circular shape and a contrasting end piece 14 with a circular cross-section and the other mandrel 15 have a mandrel profile 16 matched to the profile section 3 and a directional extension 17 with a cross-section adapted to the mandrel extension 13.
- a mandrel 11 is now inserted into the blank 10 until the mandrel profile 12 and the mandrel extension 13 lie in the axial position relative to the blank 10 (FIG. 4), whereupon the profile section 2 and the inner shoulder 4 are made by means of the forging tools 18, which are only indicated are formed in the blank 10 (Fig. 5).
- the mandrel shoulder 13 in the area of the annular shoulder 4 results in a reference profile 19 which assumes a certain angular position with respect to the profile section 2, since the profile section and the reference profile were formed together with the same mandrel 11 in one forging step.
- the mandrel 11 is pulled out of the blank 10 and in it from the opposite one Side of the second mandrel 15 inserted until its directional shoulder 17 fits into the reference profile 19 of the ring shoulder 4, so that the angular position of this mandrel profile 16 for shaping the profile section 3 with respect to the profile section 2 is adjusted via the directional approach 17 and the angular position oriented mandrel profile 16 ( Fig. 8).
- the blank is forged in the area of the mandrel profile 16, as a result of which the profile section 3 is created with the exactly correct angular position relative to the profile section 2 (FIG. 9).
- the hollow profile 1 can thus be produced in a rational manner by means of a non-cutting shaping process, an exact profile design and also an exact angular alignment of the profile sections 2, 3 being ensured.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Hohlprofils mit wenigstens zwei in ihrer Winkellage aufeinander abgestimmten, durch eine Innenringschulter voneinander getrennten Profilabschnitten.
- Diese zylindrischen oder leicht konischen Hohlprofile werden beispielsweise in der Steuerungstechnik als Gehäuseteile von Steuerschiebern u. dgl. verwendet und sind vor allem bei beidseitig durch Innenringschultern geschlossenen Profilabschnitten schwierig herzustellende Werkstücke, die bisher meist eine mehrteilige Bauweise verlangen. Es wurde zwar auch schon vorgeschlagen, geschlossene Hohlprofile einstückig in einer Rohform vorzufertigen und dann durch eine spanende Innenbearbeitung fertigzustellen, doch verlangt dies komplizierte Schneideinrichtungen und ausreichend große Innendurchmesser. Außerdem setzt die Herstellung der zueinander winkellagenorientierten Profilabschnitte umfangreiche Steuerungs- und Justiereinrichtungen für die Schneidwerkzeuge voraus.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, diese Mängel zu beseitigen und ein Verfahren der eingangs geschilderten Art anzugeben, das eine rationelle Innenprofilierung von hohlzylindrischen Werkstücken mit höchster Genauigkeit der Profilgestaltung und exakter gegenseitiger Winkellagenzuordnung der verschiedenen Profilabschnitte ermöglicht.
- Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß die Profilabschnitte nacheinander durch Aufdrücken eines Rohlings auf entsprechende Dornprofile ausgeformt werden, wobei im ersten Formgebungsschritt ein erster Profilabschnitt und/oder ein Referenzprofil ausgeformt werden, an dem dann die Winkellage des im nächsten Formgebungsschritt eingesetzten Dornprofiles zur Ausformung des zweiten Profilabschnittes ausgerichtet wird. Mit diesem zweischrittigen Umformen läßt sich die bisherige Schwierigkeit bei der spanlosen Herstellung von Hohlprofilen, die einzelnen Profilabschnitte wegen des aufeinanderfolgenden Einsatzes verschiedener Dorne bzw. Dornprofile winkellagerichtig einander zuordnen zu können, auf einfache und elegante Weise beseitigen, da im Zuge des ersten Formgebungsschrittes ein Referenzprofil entsteht, an dem dann die nächsten Profilabschnitte hinsichtlich ihrer Winkellage ausgerichtet werden können und sich damit auch ein exakter Winkelbezug zum erstgeformten Profilabschnitt erreichen läßt. An sich könnte bei der Profilherstellung zuerst überhaupt nur ein Referenzprofil und dann erst in Abhängigkeit von diesem Referenzprofil die anderen Profilabschnitte ausgeformt werden, doch wird zweckmäßigerweise im ersten Formgebungsschritt das Referenzprofil gemeinsam mit dem ersten Profilabschnitt ausgeformt werden, wobei selbstverständlich das Referenzprofil ein eigenes Hilfsprofil, aber auch eines der Teilprofile des Hohlprofiles sein kann. Damit ist es nun möglich, Hohlprofile mit zueinander winkellagenorientierten Profilabschnitten, die durchaus hinterschnittene bzw. geschlossene Profilabschnitte sein können, durch Schmieden, Fließpressen od. dgl. Umformverfahren aus einem einstückigen Rohling zu fertigen, wobei dem Werkstück und der Werkstückherstellung alle Vorteile dieser Umformverfahren zugute kommen.
- Besonders vorteilhaft ist es, wenn im ersten Formgebungsschritt neben dem ersten Profilabschnitt auch die Innenringschulter ausgeformt und dabei diese Innenringschulter mit dem Referenzprofil versehen wird, da hier die Innenringschulter als Referenzprofilträger nutzbar ist und für das Referenzprofil keine anderen wertvollen Werkstückbereiche zusätzlich verformt werden müssen.
- Werden zur Formgebung zwei verschiedene Dorne verwendet, von denen der eine zusätzlich zum Dornprofil für den ersten Profilabschnitt einen Dornansatz zur Ausformung des Rererenzprofils und gegebenenfalls ein Endstück zum Schließen des Profilabschnittes und der andere zusätzlich zum Dornprofil für den bzw. die weiteren Profilabschnitte einen in das Referenzprofil passenden Richtansatz aufweisen, kommt es zu einer besonders rationellen Verwirklichung des Verfahrens, da die beiden Dorne von entgegengesetzter Seite in das Hohlprofil eingeführt werden können und damit ein rasches Aufeinanderfolgen der einzelnen Formgebungsschritte ermöglichen. Außerdem können die einzelnen Dorne dann mit geeigneten Endstücken versehen sein, die das Ausformen von die Profilabschnitte abschließenden Ringschultern od. dgl. erlauben.
- In der Zeichnung ist das erfindungsgemäße Verfahren beispielsweise näher veranschaulicht, und zwar zeigen die
- Fig. 1 bis 3
- ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herstellbares Hohlprofil im Axialschnitt bzw. im Querschnitt nach den Linien II-II bzw. III-III der Fig. 1 und die
- Fig. 4 bis 9
- das Herstellungsverfahren an Hand verschiedener Ablaufphasen.
- Das in Fig. 1 bis 3 dargestellte Hohlprofil 1 weist zwei Profilabschnitte 2, 3 auf, die durch eine Innenringschulter 4 voneinander getrennt sind und in ihrer Winkellage aufeinander abgestimmte Längsnuten 5, 6 bilden. Der Profilabschnitt 2 ist durch einen eingezogenen Mantelbereich 7 des Hohlprofils 1 zur benachbarten Stirnseite 8 hin geschlossen, der Profilabschnitt 3 hingegen erstreckt sich durchgehend bis zur anderen Stirnseite 9 hin.
- Zur Herstellung dieses Hohlprofils 1 wird ein hohlzylindrischer Rohling 10 in aufeinanderfolgenden Formgebungsschritten spanlos durch ein Schmieden über Dorn verformt, wobei zur Formgebung zwei Dorne verwendet werden, von denen der eine Dorn 11 ein auf den Profilabschnitt 2 abgestimmtes Dornprofil 12, einen daran anschließenden Dornansatz 13 mit einem von der Kreisform abweichenden Querschnitt und ein demgegenüber abgesetztes Endstück 14 mit Kreisquerschnitt sowie der andere Dorn 15 ein auf den Profilabschnitt 3 abgestimmtes Dornprofil 16 und einen Richtansatz 17 mit einem an den Dornansatz 13 angepaßten Querschnitt aufweisen.
- Im ersten Formgebungsschritt wird nun in den Rohling 10 der eine Dorn 11 eingeführt, bis das Dornprofil 12 und der Dornansatz 13 in axiallagerichtiger Position zum Rohling 10 liegen (Fig. 4), worauf mittels der nur angedeuteten Schmiedewerkzeuge 18 der Profilabschnitt 2 und die Innenschulter 4 im Rohling 10 ausgeformt werden (Fig. 5). Dabei ergibt der Dornansatz 13 im Bereich der Ringschulter 4 ein Referenzprofil 19, das eine bestimmte Winkellage zum Profilabschnitt 2 einnimmt, da ja Profilabschnitt und Referenzprofil mit dem gleichen Dorn 11 in einem Schmiedeschritt gemeinsam ausgeformt wurden. Nun wird der Rohling 10 und der Dorn 11 relativ zueinander soweit bewegt, daß das Dornendstück 14 und der zur Stirnseite 8 des Rohlings 10 hin verbleibende Mantelbereich zwischen den Hämmern 17 liegen (Fig. 6), und der eingezogene Mantelbereich 7 kann im Rohling 10 ausgeformt und damit der Profilabschnitt 2 geschlossen werden (Fig. 7).
- Im nächsten Formgebungsschritt ist der Dorn 11 aus dem Rohling 10 herausgezogen und in diesen von der gegenüberliegenden Seite der zweite Dorn 15 eingeführt, bis dessen Richtansatz 17 passend in das Referenzprofil 19 der Ringschulter 4 eingreift, so daß über den Richtansatz 17 und dem dazu winkellageorientierten Dornprofil 16 die Winkellage dieses Dornprofils 16 zur Ausformung des Profilabschnittes 3 gegenüber dem Profilabschnitt 2 justiert ist (Fig. 8). Nun wird der Rohling im Bereich des Dornprofils 16 abgeschmiedet, wodurch der Profilabschnitt 3 mit der genau richtigen Winkellage zum Profilabschnitt 2 entsteht (Fig. 9).
- Auf rationelle Weise läßt sich so das Hohlprofil 1 durch einen spanlosen Formgebungsprozeß herstellen, wobei eine genaue Profilgestaltung und auch eine exakte Winkelausrichtung der Profilabschnitte 2, 3 gewährleistet sind.
Claims (3)
- Verfahren zum Herstellen eines Hohlprofils (1) mit wenigstens zwei in ihrer Winkellage aufeinander abgestimmten, durch eine Innenringschulter (4) voneinander getrennten Profilabschnitten (2, 3), dadurch gekennzeichnet, daß die Profilabschnitte (2, 3) nacheinander durch Aufdrücken eines Rohlings (10) auf entsprechende Dornprofile (12, 16) ausgeformt werden, wobei im ersten Formgebungsschritt ein erster Profilabschnitt (2) und/oder ein Referenzprofil (19) ausgeformt werden, an dem dann die Winkellage des im nächsten Formgebungsschritt eingesetzten Dornprofils (16) zur Ausformung des zweiten Profilabschnittes (3) ausgerichtet wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im ersten Formgebungsschritt neben dem ersten Profilabschnitt (2) auch die Innenringschulter (4) ausgeformt und dabei diese Innenringschulter (4) mit dem Referenzprofil (19) versehen wird.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Formgebung zwei verschiedene Dorne (11, 15) verwendet werden, von denen der eine (11) zusätzlich zum Dornprofil (12) für den ersten Profilabschnitt (2) einen Dornansatz (13) zur Ausformung des Referenzprofils (19) und gegebenenfalls ein Endstück (14) zum Schließen des Profilabschnittes (2) und der andere (15) zusätzlich zum Dornprofil (16) für den bzw. die weiteren Profilabschnitte (13) einen in das Referenzprofil (19) passenden Richtansatz (17) aufweisen.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP95890011A EP0721816B1 (de) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | Verfahren zum Herstellen eines Hohlprofiles |
AT95890011T ATE165025T1 (de) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | Verfahren zum herstellen eines hohlprofiles |
DE59501906T DE59501906D1 (de) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | Verfahren zum Herstellen eines Hohlprofiles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP95890011A EP0721816B1 (de) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | Verfahren zum Herstellen eines Hohlprofiles |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0721816A1 true EP0721816A1 (de) | 1996-07-17 |
EP0721816B1 EP0721816B1 (de) | 1998-04-15 |
Family
ID=8222174
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP95890011A Expired - Lifetime EP0721816B1 (de) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | Verfahren zum Herstellen eines Hohlprofiles |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0721816B1 (de) |
AT (1) | ATE165025T1 (de) |
DE (1) | DE59501906D1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999065628A1 (de) * | 1998-06-18 | 1999-12-23 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung einer innenprofilierung oder einer aussenprofilierung durch rundkneten |
CN1062500C (zh) * | 1996-05-17 | 2001-02-28 | 曾绍谦 | 金属管中空塑性成型锻造法 |
AT501152B1 (de) * | 2003-12-30 | 2006-07-15 | Gfm Beteiligungs & Man Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines zylindrischen hohlkörpers aus einem rohling |
WO2015063293A1 (de) * | 2013-11-04 | 2015-05-07 | Metaldyne Zell Gmbh & Co. Kg | Metallhülse und verfahren zu deren herstellung |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013226929A1 (de) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Hohlwelle durch Radialumformen sowie hiermit hergestellte Hohlwelle |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB789861A (en) * | 1955-09-14 | 1958-01-29 | Ingersoll Rand Canada | Improvements in method of forming gun barrels |
DE3203344A1 (de) * | 1981-02-03 | 1982-09-09 | Förenade Fabriksverken, 63187 Eskilstuna | Kaltschmiededorn mit gewinde |
-
1995
- 1995-01-13 AT AT95890011T patent/ATE165025T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-01-13 DE DE59501906T patent/DE59501906D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-13 EP EP95890011A patent/EP0721816B1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB789861A (en) * | 1955-09-14 | 1958-01-29 | Ingersoll Rand Canada | Improvements in method of forming gun barrels |
DE3203344A1 (de) * | 1981-02-03 | 1982-09-09 | Förenade Fabriksverken, 63187 Eskilstuna | Kaltschmiededorn mit gewinde |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1062500C (zh) * | 1996-05-17 | 2001-02-28 | 曾绍谦 | 金属管中空塑性成型锻造法 |
WO1999065628A1 (de) * | 1998-06-18 | 1999-12-23 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung einer innenprofilierung oder einer aussenprofilierung durch rundkneten |
AT501152B1 (de) * | 2003-12-30 | 2006-07-15 | Gfm Beteiligungs & Man Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines zylindrischen hohlkörpers aus einem rohling |
WO2015063293A1 (de) * | 2013-11-04 | 2015-05-07 | Metaldyne Zell Gmbh & Co. Kg | Metallhülse und verfahren zu deren herstellung |
US10670133B2 (en) | 2013-11-04 | 2020-06-02 | Metaldyne Zell Gmbh & Co. Kg | Metal sleeve and method for producing it |
US11614156B2 (en) | 2013-11-04 | 2023-03-28 | Metaldyne Gmbh | Metal sleeve and method for producing it |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE165025T1 (de) | 1998-05-15 |
DE59501906D1 (de) | 1998-05-20 |
EP0721816B1 (de) | 1998-04-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3336581C2 (de) | Mehrfach-Keilriemenscheibe und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE69714793T2 (de) | Verfahren zur herstellung einer hülse für einen auststossstift | |
DE69317757T2 (de) | Verfahren zum radialschmieden eines rohlings | |
DE2818378A1 (de) | Laufbuchsen und verfahren zu deren herstellung | |
EP0583707A1 (de) | Klemmverschraubung für längliche Körper, insbesondere für Rohre, Kabel, Schläuche oder dergleichen | |
EP1689556B1 (de) | Kaltumformverfahren zur herstellung von kugelzapfen | |
DE69709123T2 (de) | Verfahren zur herstellung von zahnrädern und dazu hergestelltes produkt | |
EP0721816B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Hohlprofiles | |
DE4406754C2 (de) | Mehrfachnocken | |
DE3705426A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer einstueckigen ventilhuelse | |
DE2712536C2 (de) | Verfahren zum Herstellen gleichzeitig mehrerer, parallel in einer Ebene liegender Metalldrähte und -stäbe mit rundem Querschnitt sowie Strangpreßmatrize zur Durchführung des Verfahrens | |
EP1000677B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils mittels Innenhochdruck-Umformen | |
DE2853230A1 (de) | Verfahren und gesenkwerkzeug zur herstellung einer gelenkhaelfte eines homokinetischen gelenkes | |
DE10248356A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer gewichtsoptimierten Luftreifenfelge | |
DE19629738C2 (de) | Verfahren zum Herstellen rotationssymmetrischer Körper mit Nabe | |
DE1934338A1 (de) | Vorrichtung zum Einbringen von Nuten in Metallteile | |
DE3936176C1 (en) | Parting-off and chamfering tube stock - involves separate parting-off and chamfering tools | |
DE19723634A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Verbindungsschrauben und eine entsprechende Verbindungsschraube | |
DE102006012625A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Profilen | |
EP0166796B1 (de) | Verfahren zur Herstellung fliessgepresster, T- und L-förmiger Anschlussstücke aus kohlenstoffarmem Stahl für Plattenheizkörper | |
EP0103044B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Ringformkörpern, insbesondere Synchronringrohlingen | |
DE19513634A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines rotationssymmetrischen Werkst}cks aus Stahl | |
DE2655323A1 (de) | Vorrichtung zum umformen eines einzelnen, metallischen werkstuecks | |
DE19930015B4 (de) | Verfahren zum Herstellen von mehreren Formteilen mittels Innenhochdruckumformung | |
DE19740322C1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Nockenwellen mit Nocken für die Ventilsteuerung von Verbrennungskraftmaschinen, insbesondere Kraftfahrzeugmotoren, sowie entsprechend hergestellte Nockenwelle |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT DE FR GB IT SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19960731 |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19970930 |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT DE FR GB IT SE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 19980415 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 165025 Country of ref document: AT Date of ref document: 19980515 Kind code of ref document: T |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19980421 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59501906 Country of ref document: DE Date of ref document: 19980520 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 19980715 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19990113 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20131128 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20140128 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20140129 Year of fee payment: 20 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R071 Ref document number: 59501906 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: PE20 Expiry date: 20150112 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20150112 |