EP0721199A2 - Temperaturabhängiger Schalter - Google Patents
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- EP0721199A2 EP0721199A2 EP96104863A EP96104863A EP0721199A2 EP 0721199 A2 EP0721199 A2 EP 0721199A2 EP 96104863 A EP96104863 A EP 96104863A EP 96104863 A EP96104863 A EP 96104863A EP 0721199 A2 EP0721199 A2 EP 0721199A2
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Definitions
- the switching mechanism has a spring washer, to which a contact part is fastened by a flanged edge, which comes into contact with the upper housing part.
- a bimetallic snap disk is placed over the spring washer, which is accommodated in the housing without forces below the switching temperature. The current flows through the conductive upper housing part, the contact part, the spring washer and the lower housing part, on which the spring washer is supported. If the switching temperature is exceeded, the bimetallic snap disk snaps and presses the spring washer with its contact away from the upper housing part.
- a similar temperature-dependent switch is known from DE-OS 21 21 802, which has a two-part housing.
- a connection tab is provided on the cover part and on the housing part, which is possible there because of the two-part housing.
- the upper housing part overlapping the lower housing part is provided with a recess in its peripheral edge through which the connecting lug of the lower housing part extends outwards.
- the contact part is provided with a ring, via which it is clamped between the spring washer and the bimetallic snap disk.
- the contact part must be inserted, so to speak, "loosely” so that no mechanical stresses or forces are exerted on the spring washer, which would otherwise influence their movements.
- this object is achieved in the case of the temperature-dependent switch mentioned at the outset in that the contact part is firmly attached to the spring washer by welding.
- This measure has the advantage that the manufacture of the new switch is simplified because the contact part is now firmly attached to the spring washer before assembly, so that it is not during assembly can slip. This not only increases the assembly speed, the scrap is also noticeably reduced.
- a stranded wire can now be connected to this shoulder, which is set back relative to the underside, without this influencing the overall height or the temperature contact possibly made via the underside of the housing part.
- the wire can now not only on the cover part but also on the shoulder e.g. can be welded by electro spot welding, which is considerably faster than the soldering known from the prior art.
- the measure of providing the shoulder already leads to a significant improvement in the manufacture and assembly of the new temperature-dependent switches.
- connection lug which is connected to the cover part by its first end, preferably by welding, and whose second end, remote from the first end, serves as a connection.
- the second terminal lug and the mating contact are welded in one operation.
- the insulating washer is fixed to the cover part before the switch is assembled.
- the cover part and the insulating washer can first be manufactured separately and then glued together.
- the required center hole can be made in the insulating washer, through which the contact part of the spring washer can come into contact with the cover part or the mating contact attached to it.
- 10 is a temperature-dependent switch for temperature-dependent opening and closing of a circuit.
- the switch 10 comprises a housing part 12 which, with its underside 13, connects to a device (not shown in FIG. 1) or e.g. the excitation winding of a motor can be applied so that the temperature of the device or the motor influences the switching behavior of the switch in a manner to be described in more detail.
- the housing part 12 has a raised edge 14 and essentially has a circular plan.
- a switching mechanism 15 which, depending on the temperature of the monitored device, makes or opens an electrical contact between the housing part 12 and a cover part 16.
- An insulating disk 17 is arranged between the cover part 16 and the housing part 12 and electrically insulates the housing part 12 from the cover part 16.
- the insulating washer 17 is folded up around the cover part 16 in Fig. 1, so that it Cover part 16 isolated along its entire circumference 18 from the edge 14.
- the inserted in the raised edge 14 cover part 16 and the insulating washer 17 are held in the housing part 12 in that the edge 14 is flanged at its upper end 19.
- the switching mechanism 15 is tightly received in the switch 10, an edge region 20 of the insulating disk 17 projecting upward.
- a bimetallic part 26 is arranged between the spring washer 21 and the insulating washer 17, which is here a bimetallic snap disc 27 which likewise has a central hole through which the contact part 22 extends.
- FIG. 2 shows a temperature-dependent switch 10 ', in which the connection to the cover part 12 also takes place via a further connecting lug 38.
- the second connecting lug 38 is on the outside with its first end 39 welded onto the cover part 16 and further angled in such a way that its second end 40, which is remote from the first end 39, is set back in relation to the first end 39 in FIG. 2.
- the arrangement is such that the second end 40 of the second connecting lug 38 is radially offset, but is approximately at the same height as the second end 36 of the first connecting lug 33.
- the switch 10 ' corresponds to the switch 10 from FIG. 1. Only the center hole 23 of the insulating disk 17 is made larger in the switch 10' than in the switch 10.
- the cover part 12, to which the insulating washer 17 is glued in a manner to be described in more detail, is first provided with the mating contact 24 and the second connecting lug 38 before it is pressed into the housing part 12. Thereafter, the raised edge 14 is flanged at its upper end 19, whereupon the manufacture of the switches 10, 10 'has ended.
- the connecting leads 31 are welded onto the second ends 36 and 40 of the connecting lugs 33 and 38, respectively. This welding takes place outside the outline contour of the switch 10 'and can be implemented in a simple, quick and inexpensive manner by welding, preferably by means of electric spot welding.
- FIG. 3 the switch 10 of Fig. 1 is shown in a plan view from above, so that in addition to the connecting wire 31a, the connecting wire 31b can be seen, which is welded with its stripped end 32b to the second end 36 of the first connecting lug 33 .
- FIG. 4 shows the switch 10 'from FIG. 2 in a top view, the welded connecting leads 31a and 31b being shown here.
- Fig. 5 shows the first terminal lug 33 and the second terminal lug 38, which are manufactured as inexpensive stamped parts, preferably made of sheet metal.
- the connecting lugs 33 and 38 are connected via connecting webs 41 and 42 to a transport web 43 in which transport holes 44 are provided. 5 is only a partial illustration, the transport web 43 is extended upwards and downwards in FIG. 5 and carries further connecting lugs 33 and 39 there.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen temperaturabhängigen Schalter zum Öffnen und Schließen eines Stromkreises in Abhängigkeit von der Temperatur eines Bimetallteiles, mit einem elektrisch leitenden Gehäuseteil, das eine Unterseite aufweist, einem elektrisch leitenden Deckelteil zum Verschließen des Gehäuseteiles, einer zwischen dem Gehäuseteil und dem Deckelteil angeordneten Isolierscheibe, die das Gehäuseteil gegenüber dem Deckelteil elektrisch isoliert, und einem in dem Gehäuseteil angeordneten Schaltwerk, das in Abhängigkeit von der Temperatur des Bimetallteiles einen elektrischen Kontakt zwischen dem Gehäuseteil und dem Deckelteil herstellt oder öffnet und eine in Abhängigkeit von der Temperatur des Bimetall-Teiles gegen dieses arbeitende, elektrisch leitende Federscheibe umfaßt, die sich an dem Gehäuseteil abstützt und ein Kontaktteil trägt, das in Abhängigkeit von der Temperatur des Bimetall-Teiles in Anlage mit dem Deckelteil gelangt und so den elektrischen Kontakt zwischen dem Gehäuseteil und dem Deckelteil herstellt, wobei das Bimetall-Teil vorzugsweise eine Bimetall-Schnappscheibe ist, wobei der Stromkreis einerseits mit dem Deckelteil und andererseits mit dem Gehäuseteil verbindbar ist.
- Ein derartiger temperaturabhängiger Schalter ist aus der DE 29 17 482 C2 bekannt.
- Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Fertigung eines derartigen temperaturabhängigen Schalters, bei dem
- a) das Schaltwerk in das Gehäuseteil eingelegt wird, und
- b) das Gehäuseteil durch das Deckelteil verschlossen wird.
- Die bekannten Schalter dienen dazu, die Temperatur eines Gerätes zu überwachen. Dazu werden sie beispielsweise über ihre Unterseite mit der Wicklung eines Motors in Anlage gebracht, so daß die Temperatur der Wicklung die Temperatur des Bimetall-Teiles beeinflußt. Wird die Schalttemperatur überschritten, so öffnet das Schaltwerk die Verbindung zwischen dem Deckelteil und dem Gehäuseteil und der darüber geführte Stromkreis wird unterbrochen. Sinkt die Temperatur ab, so wird der Stromkreis wieder geschlossen, obwohl dies nicht unbedingt der Fall sein muß, es sind auch bistabile temperaturabhängige Schalter bekannt.
- Das Schaltwerk weist bei dem bekannten Schalter eine Federscheibe auf, an der durch einen Bördelrand ein Kontaktteil befestigt ist, das mit dem oberen Gehäuseteil in Anlage kommt. Über die Federscheibe ist eine Bimetall-Schnappscheibe gestülpt, die unterhalb der Schalttemperatur kräftefrei in dem Gehäuse aufgenommen ist. Der Stromfluß erfolgt über das leitende obere Gehäuseteil, das Kontaktteil, die Federscheibe und das untere Gehäuseteil, auf dem sich die Federscheibe abstützt. Wird die Schalttemperatur überschritten, so schnappt die Bimetall-Schnappscheibe um und drückt die Federscheibe mit ihrem Kontakt von dem oberen Gehäuseteil weg.
- Weitere, aus der Praxis bekannte Schalter werden üblicherweise mit Anschlußlitzen konfektioniert, die einerseits an das Deckelteil und andererseits an einen Rand des Gehäuseteiles angelötet werden. Der Boden des Gehäuseteiles steht nicht zum Anschluß einer Litze zur Verfügung, weil dadurch der Temperaturübergang zu dem überwachten Gerät behindert würde. Aber auch bei solchen Schaltern, bei denen die Unterseite des Gehäuseteiles nicht in unmittelbaren Kontakt mit einem überwachten Gerät steht, ist ein Anschluß an der Unterseite des Gehäuseteiles unerwünscht, weil dies zu einer größeren Bauhöhe des temperaturabhängigen Schalters führen würde.
- In der Regel ist das Deckelteil in das Gehäuseteil eingeschoben und der hochstehende Rand des Gehäuseteiles so umgebördelt, daß er das Deckelteil fest einklemmt. An diesem umgebördelten Rand wird dann die Anschlußlitze angelötet, die den Kontakt zu dem Gehäuseteil herstellt. Die zweite Anschlußlitze wird unmittelbar auf das Deckelteil aufgelötet.
- Hier ist von Nachteil, daß zur Konfektionierung Lötautomaten verwendet werden müssen, die teuer und langsam sind.
- Die Fertigung eines solchen Schalters erfolgt derart, daß zunächst das Schaltwerk in das Gehäuseteil eingelegt wird, bevor dann die Isolierscheibe auf das Gehäuseteil aufgelegt und mit Hilfe des Deckelteiles in dieses hineingedrückt wird. Dabei geschieht es immer wieder, daß die Isolierscheibe verrutscht, so daß keine zuverlässige Isolierung zwischen dem Gehäuseteil und dem Deckelteil erreicht wird. Diese Fertigung kann also zu Ausschuß führen.
- Einige der insoweit beschriebenen Vorgänge werden noch von Hand oder halbautomatisch durchgeführt, so daß die Fertigung und Konfektionierung der bekannten temperaturabhängigen Schalter lohnintensiv und damit kostenintensiv sind.
- Aus der DE-OS 21 21 802 ist ein ähnlicher temperaturabhängiger Schalter bekannt, der ein zweiteiliges Gehäuse aufweist. Bei diesem Schalter sind am Deckelteil und am Gehäuseteil jeweils eine Anschlußfahne vorgesehen, was wegen des zweiteiligen Gehäuses dort möglich ist. Zu diesem Zweck ist das das untere Gehäuseteil übergreifende obere Gehäuseteil mit einer Aussparung in seinem umlaufenden Rand versehen, durch die die Anschlußfahne des unteren Gehäuseteiles sich nach außen erstreckt. Dies führt dazu, daß beide Gehäuseteile komplizierte Stanzteile sind, die u.a. wegen der Aussparung nicht druckstabil sind.
- Demgegenüber hat der gattungsbildende Schalter den Vorteil, daß das Deckelteil in ein Gehäuseteil eingesetzt wird, was zu einer größeren Druckstabilität führt, allerdings den Nachteil aufweist, daß die Anschlußlitzen angelötet werden müssen.
- Auch bei diesem bekannten Schalter wird die Isolierscheibe gesondert von dem oberen Gehäuseteil aufgelegt, so daß die ein sehr geringes Gewicht aufweisende Isolierscheibe während der Fertigung leicht verrutschen kann.
- Das Kontaktteil ist mit einem Ring versehen, über den es zwischen der Federscheibe und der Bimetall-Schnappscheibe eingeklemmt wird. Das Kontaktteil muß sozusagen "lose" eingelegt sein, damit keine mechanischen Spannungen oder Kräfte auf die Federscheibe ausgeübt werden, die diese ansonsten in ihren Bewegungen beeinflussen würden.
- Da das Kontaktteil gesondert montiert wird, gibt es bei diesem Schalter immer wieder Probleme mit verklemmenden Kontaktteilen, was ebenfalls zu Ausschuß bei der Fertigung führt.
- Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, den eingangs erwähnten Schalter sowie das Verfahren zu seiner Fertigung derart weiterzubilden, daß bei möglichst geringer Bauhöhe des Schalters seine Fertigung schneller, preiswerter und zuverlässiger erfolgt als beim Stand der Technik.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei dem eingangs erwähnten temperaturabhängigen Schalter dadurch gelöst, daß das Kontaktteil durch Schweißen fest an der Federscheibe befestigt ist.
- Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst. Bei dieser Maßnahme ist nämlich von Vorteil, daß die Fertigung des neuen Schalters vereinfacht wird, weil das Kontaktteil jetzt vor der Montage fest an der Federscheibe befestigt wird, so daß es während des Zusammenbaues nicht verrutschen kann. Dies erhöht nicht nur die Zusammenbaugeschwindigkeit, der Ausschuß wird auch merklich reduziert.
- Das Anschweißen ist nämlich überraschenderweise doch möglich, ohne daß die Federscheibe in ihren Bewegungen beeinträchtigt wird.
- Dabei ist es dann bevorzugt, wenn das Gehäuseteil mit einer gegenüber der Unterseite zurückgesetzten äußeren Schulter versehen ist.
- An diese gegenüber der Unterseite zurückversetzte Schulter kann jetzt nämlich eine Litze angeschlossen werden, ohne daß dies Einfluß auf die Bauhöhe oder den ggf. über die Unterseite des Gehäuseteiles hergestellten Temperaturkontakt hat. Die Litze kann jetzt nicht nur auf das Deckelteil sondern auch auf die Schulter z.B. durch Elektro-Punktschweißen geschweißt werden, was erheblich schneller geht als das aus dem Stand der Technik bekannte Löten. Somit wird durch die Maßnahme des Vorsehens der Schulter schon eine wesentliche Verbesserung bei der Fertigung und der Konfektionierung der neuen temperaturabhängigen Schalter erreicht.
- Weiter ist es bevorzugt, wenn eine Anschlußfahne vorgesehen ist, die mit ihrem ersten Ende mit der Schulter vorzugsweise durch Schweißen verbunden ist, und deren von dem ersten Ende abgelegenes zweites Ende als Anschluß dient.
- Hier ist weiter von Vorteil, daß wegen der geringen Dicke der Anschlußfahne die Schulter nur geringfügig gegenüber der Unterseite zurückversetzt sein muß, was die Bauhöhe weiter reduziert. Die Litze kann dann an das zweite Ende dieser Anschlußfahne angeschweißt werden. Obwohl hier zwei Schweißvorgänge erforderlich sind, um die Verbindung zwischen Litze und Gehäuseteil herzustellen, erfolgt dies insgesamt in erheblich kürzerer Zeit als die aus dem Stand der Technik bekannte Verlötung der Litze mit dem umgebördelten Rand des Gehäuseteiles. Weiter ist hier von Vorteil, daß die mechanische Zugfestigkeit bei der neuen, über die Anschlußfahne hergestellten Verbindung wesentlich besser ist als bei der Lötverbindung an dem Bördelrand.
- Dabei ist es dann bevorzugt, wenn die Schulter eine umlaufende Ringschulter ist, und das erste Ende der Anschlußfahne ringförmig ausgebildet ist.
- Dies erleichtert noch einmal die Fertigung, denn es sind keine Positionierarbeiten zwischen Anschlußfahne und Gehäuseteil erforderlich, vielmehr wird das Gehäuseteil mit seiner Unterseite so in das ringförmige Ende eingesteckt, daß dieses auf der Schulter aufliegt, sich also automatisch zentriert.
- Weiterhin ist es bevorzugt, wenn eine weitere Anschlußfahne vorgesehen ist, die mit ihrem ersten Ende vorzugsweise durch Schweißen mit dem Deckelteil verbunden ist, und deren von dem ersten Ende abgelegenes zweites Ende als Anschluß dient.
- Dies ist mit den gleichen Vorteilen verbunden wie bei der ersten Anschlußfahne, die Bauhöhe des Schalters wird noch einmal reduziert. Auf dem Deckelteil ist jetzt nämlich nur noch die eine sehr geringe Dicke aufweisende Anschlußfahne anzuschweißen, wahrend die Litze außerhalb der Kontur des Schalters verschweißt werden kann, um den Anschluß an den Stromkreis zu ermöglichen.
- Ferner ist bevorzugt, wenn in dem Deckelteil ein Gegenkontakt für das Kontaktteil vorgesehen ist.
- Hier ist von Vorteil, daß auf preiswerte und einfache Weise ein geringer Kontaktwiderstand zwischen der Federscheibe und dem Deckelteil ermöglicht wird.
- Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird ferner durch ein Verfahren zur Herstellung des neuen temperaturabhängigen Schalters gelöst, das die folgenden Schritte aufweist:
- a) Befestigen des Kontakteiles an der Federscheibe vorzugsweise durch Schweißen,
- b) Einlegen des Schaltwerkes in das Gehäuseteil, und
- c) Verschließen des Gehäuseteiles mit dem Deckelteil.
- Auch hierdurch wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe vollkommen gelöst, weil durch das vormontierte Kontaktteil dieses während des Zusammenbaus nicht verrutschen kann, so daß sich nicht nur die Zusammenbaugeschwindigkeit erhöht, sondern der Ausschuß auch merklich reduziert wird.
- Dabei ist es bevorzugt, wenn die zweite Anschlußfahne und der Gegenkontakt in einem Arbeitsgang angeschweißt werden.
- Hier ist weiter von Vorteil, daß zwei Befestigungen in einem einzigen Schritt erfolgen, so daß die erforderliche Zeit zur Herstellung reduziert wird.
- Insgesamt ist es weiter bevorzugt, wenn die Isolierscheibe bereits vor dem Zusammenbau des Schalters an dem Deckelteil fixiert wird.
- Dies bringt den erheblichen Vorteil, daß keine Positionierung zwischen Isolierscheibe und Deckelteil während der Fertigung des Schalters erforderlich ist. Da es nicht mehr zu einem Verrutschen der Isolierscheibe kommen kann, wird nicht nur die Ausfallrate reduziert, es kann auch bei der Fertigung auf menschliche Hilfskräfte weitgehend verzichtet werden, so daß die Fertigung deutlich schneller und preiswerter zu realisieren ist. Damit ist bereits ein gattungsgemäßer Schalter schneller und leichter zu fertigen, so daß auch hierdurch die eingangs erwähnte Aufgabe isoliert gelöst wird.
- Dabei ist es dann bevorzugt, wenn die Isolierscheibe zumindest abschnittsweise mit dem Deckelteil verklebt wird.
- Dieses Verkleben kann auf mehrere Weisen verfolgen, zum einen können das Deckelteil und die Isolierscheibe zunächst getrennt gefertigt und dann miteinander verklebt werden. Andererseits ist es auch möglich, zunächst die Deckelteile zu fertigen, und diese dann in Reihen und Spalten auf ein Isolierpapier aufzukleben und dieses dann auszustanzen, wobei während dieses Stanzvorganges dafür gesorgt wird, daß die Isolierscheiben einen größeren Durchmesser haben als die Deckelteile. Ferner kann entweder vor oder während dieses Stanzvorganges weiter das erforderliche Mittelloch in der Isolierscheibe hergestellt werden, durch das hindurch das Kontaktteil der Federscheibe mit dem Deckelteil oder dem an diesem befestigten Gegenkontakt in Anlage geraten kann.
- Schließlich ist es auch möglich, zunächst ein Blech und Isolierpapier miteinander zu verkleben und dann in einem oder zwei Stanz- und Preßschritten die Konturen von Isolierscheibe und Deckelteil auszustanzen und auszuformen.
- Die letztgenannte Möglichkeit, nämlich zunächst ein Blech und ein Isolierpapier miteinander zu verkleben, hat einen überraschenden Vorteil bei der Fertigung, denn es fällt nicht nur die Positionierung zwischen Isolierscheibe und Deckelteil während der Montage sondern auch die Ausrichtung bei dem erfindungsgemäß vorherigen Fixieren der Isolierscheibe an dem Deckelteil weg.
- Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung und der beigefügten Zeichnung.
- Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in den jeweils angegebenen Kombinationen sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Schnittdarstellung in Seitenansicht des neuen Schalters, bei dem eine Anschlußlitze an das Deckelteil angeschweißt ist;
- Fig. 2
- in einer Darstellung wie Fig. 1 ein weiteres Ausführungsbeispiel des neuen Schalters, bei dem eine weitere Anschlußfahne für den Anschluß an dem Deckelteil vorgesehen ist;
- Fig. 3
- eine Draufsicht auf den Schalter aus Fig. 1;
- Fig. 4
- eine Draufsicht auf den Schalter aus Fig. 2;
- Fig. 5
- in einem Ausschnitt ein Blechstanzteil, das sowohl die erste als auch die zweite Anschlußfahne gemäß Fig. 2 umfaßt;
- Fig. 6
- ein mit einer Isolierpapierbahn verklebtes Blech als Rohling für die Fertigung des Deckelteiles aus Fig. 2; und
- Fig. 7
- das nach Stanzen und Pressen des Rohlings aus Fig. 6 hergestellte Deckelteil mit daran fixierter Isolierscheibe.
- In Fig. 1 ist mit 10 ein temperaturabhängiger Schalter zum temperaturabhängigen Öffnen und Schließen eines Stromkreises gezeigt. Der Schalter 10 umfaßt ein Gehäuseteil 12, das mit seiner Unterseite 13 an ein in Fig. 1 nicht dargestelltes Gerät oder z.B. die Erregerwicklung eines Motors angelegt werden kann, so daß die Temperatur des Gerätes oder des Motors in noch näher zu beschreibender Weise das Schaltverhalten des Schalters beeinflußt.
- Das Gehäuseteil 12 weist einen hochgezogenen Rand 14 auf und hat im wesentlichen einen kreisförmigen Grundriß. In dem Inneren des Gehäuseteiles 12 ist ein Schaltwerk 15 angeordnet, das in Abhängigkeit von der Temperatur des überwachten Gerätes einen elektrischen Kontakt zwischen dem Gehäuseteil 12 und einem Deckelteil 16 herstellt bzw. öffnet. Zwischen dem Deckelteil 16 und dem Gehäuseteil 12 ist eine Isolierscheibe 17 angeordnet, die das Gehäuseteil 12 gegenüber dem Deckelteil 16 elektrisch isoliert.
- Es ist zu erkennen, daß die Isolierscheibe 17 um das Deckelteil 16 herum in Fig. 1 nach oben hochgeklappt ist, so daß sie das Deckelteil 16 längs seines gesamten Umfanges 18 gegenüber dem Rand 14 isoliert. Das in den hochgezogenen Rand 14 eingeschobene Deckelteil 16 sowie die Isolierscheibe 17 werden in dem Gehäuseteil 12 dadurch gehalten, daß der Rand 14 an seinem oberen Ende 19 umgebördelt ist. Auf diese Weise ist das Schaltwerk 15 dicht in den Schalter 10 aufgenommen, wobei ein Randbereich 20 der Isolierscheibe 17 nach oben übersteht.
- Das Schaltwerk 15 umfaßt eine Federscheibe 21, an der ein Kontaktteil 22 angeschweißt ist. Dieses Kontaktteil 22 erstreckt sich in dem in Fig. 1 gezeigten Schaltzustand durch ein Mittelloch 23 in der Isolierscheibe 17 bis zu einem Gegenkontakt 24, der innen an das Deckelteil 16 angeschweißt ist. Die Federscheibe 21 preßt das Kontaktteil 22 gegen den Gegenkontakt 24 und sorgt so für einen geringen Übergangswiderstand zwischen diesen beiden Kontakten. Die Federscheibe 21 stützt sich andererseits im Inneren des Gehäuseteiles 12 auf einer umlaufenden Wulst 25 ab. Da sowohl das Gehäuseteil 12, als auch das Deckelteil 16 und die Federscheibe 17 aus elektrisch leitendem Material gefertigt sind, stellt das Schaltwerk 15 auf diese Weise einen elektrischen Kontakt zwischen dem Gehäuseteil 12 und dem Deckelteil 16 her.
- Zwischen der Federscheibe 21 und der Isolierscheibe 17 ist ein Bimetall-Teil 26 angeordnet, das hier eine Bimetall-Schnappscheibe 27 ist, die ebenfalls ein Mittelloch aufweist, durch das sich das Kontaktteil 22 erstreckt.
- In der in Fig. 1 gezeigten Stellung ist die Bimetall-Schnappscheibe 27 kräftelos, die Schalttemperatur ist noch nicht erreicht. Erhöht sich die Temperatur des überwachten Gerätes, so wird dies z.B. über die Unterseite 13 oder auch über die Anschlüsse übertragen. Damit erhöht sich auch die Temperatur der Bimetall-Schnappscheibe 27, so daß diese umschnappt und die Federscheibe 21 in Fig. 1 nach unten drückt, so daß das Kontaktteil 22 von dem Gegenkontakt 24 freikommt und den elektrischen Kontakt zwischen Gehäuseteil 12 und Deckelteil 16 öffnet.
- Der insoweit beschriebene Schalter 10 ist mit Anschlußlitzen 31 versehen, von denen in Fig. 1 nur die Anschlußlitze 31a gezeigt ist, die mit ihrem abisolierten Ende 32 auf das Deckelteil 16 aufgeschweißt ist. Der Kontakt zu dem Gehäuseteil 12 erfolgt über eine Anschlußfahne 33, die an ihrem einen Ende 34 ringförmig ausgebildet ist. Mit diesem ringförmigen Ende 34 stützt sich die Anschlußfahne 33 auf einer äußeren umlaufenden Schulter 35 des Gehäuseteiles 12 ab, die gegenüber der Unterseite 13 zurückversetzt ist. Das Maß der Zurückversetzung der Schulter 35 und die Dicke der Anschlußfahne 33 sind so gewahlt, daß die Anschlußfahne 33 im Bereich ihres ringförmigen Endes 34 nicht nach unten über das Gehäuseteil 12 übersteht. Auf diese Weise wird eine geringe Bauhöhe ermöglicht und andererseits erreicht, daß sich die Unterseite 13, falls gewünscht, unmittelbar auf dem zu überwachenden Gerät abstützen kann, was für einen guten Wärmeübergang sorgt.
- Ferner ist in Fig. 1 zu erkennen, daß die erste Anschlußfahne 33 derart abgewinkelt ist, daß ihr von dem ersten Ende 34 abgelegenes zweites Ende 36 gegenüber der Schulter 35 zurückversetzt ist. An diesem zweiten Ende 36 ist die in Fig. 1 nicht erkennbare weitere Anschlußlitze befestigt.
- In Fig. 2 ist in einem weiteren Ausführungsbeispiel ein temperaturabhängiger Schalter 10' gezeigt, bei dem auch der Anschluß an das Deckelteil 12 über eine weitere Anschlußfahne 38 erfolgt. Die zweite Anschlußfahne 38 ist mit ihrem ersten Ende 39 außen auf das Deckelteil 16 aufgeschweißt und weiter derart abgewinkelt, daß ihr von dem ersten Ende 39 abgelegenes zweites Ende 40 gegenüber dem ersten Ende 39 in Fig. 2 nach unten zurückversetzt ist. Die Anordnung ist derart getroffen, daß das zweite Ende 40 der zweiten Anschlußfahne 38 zwar radial versetzt, aber in etwa auf gleicher Höhe liegt wie das zweite Ende 36 der ersten Anschlußfahne 33.
- Im übrigen entspricht der Schalter 10' dem Schalter 10 aus Fig. 1. Lediglich das Mittelloch 23 der Isolierscheibe 17 ist bei dem Schalter 10' größer ausgeführt als bei dem Schalter 10.
- Die Fertigung der Schalter 10, 10' erfolgt derart, daß zunächst das Gehäuseteil 12 durch Tiefziehen hergestellt wird, was sehr preiswert ist. Ferner wird das Kontaktteil 22 auf die Federscheibe 21 aufgeschweißt. Weiterhin wird die erste Anschlußfahne 33 an dem Gehäuseteil 12 angeschweißt. Danach werden Federscheibe 21 und Bimetall-Schnappscheibe 27 in das Gehäuseteil 12 eingelegt.
- Das Deckelteil 12, an dem in noch näher zu beschreibender Weise die Isolierscheibe 17 angeklebt ist, wird zunächst mit dem Gegenkontakt 24 und der zweiten Anschlußfahne 38 versehen, bevor er in das Gehäuseteil 12 eingedrückt wird. Danach wird der hochgezogene Rand 14 an seinem oberen Ende 19 umgebördelt, woraufhin die Fertigung der Schalter 10, 10' beendet ist.
- Selbstverständlich ist es auch möglich, die Anschlußfahnen 33, 38 nachträglich anzuschweißen. Im Falle des Schalter 10 wird statt der zweiten Anschlußfahne 38 die Anschlußlitze 31a aufgeschweißt.
- Nach der soeben beschriebenen Fertigung des Schalters 10' werden die Anschlußlitzen 31 auf die zweiten Enden 36 und 40 der Anschlußfahnen 33 bzw. 38 aufgeschweißt. Dieses Aufschweißen erfolgt außerhalb der Grundrißkontur des Schalters 10' und läßt sich auf einfache, schnelle und preiswerte Weise durch Schweißen, vorzugsweise durch Elektro-Punktschweißen realisieren.
- Durch die vor der Fertigung an dem Deckelteil 16 fixierte Isolierscheibe 17 und durch das an der Federscheibe 21 befestigte Kontaktteil 22 gestaltet sich die Montage der Schalter 10, 10' sehr einfach, es ist kein aufwendiges Positionieren erforderlich. Weil sämtliche Befestigungen durch Schweißen hergestellt werden können, ist nicht nur die Fertigung, sondern auch die Konfektionierung mit Anschlußlitzen 31 einfach, schnell und preiswert zu realisieren.
- In Fig. 3 ist der Schalter 10 aus Fig. 1 in einer Draufsicht von oben gezeigt, so daß außer der Anschlußlitze 31a auch die Anschlußlitze 31b zu sehen ist, die mit ihrem abisolierten Ende 32b an das zweite Ende 36 der ersten Anschlußfahne 33 angeschweißt ist.
- Fig. 4 zeigt den Schalter 10' aus Fig. 2 in einer Draufsicht, wobei hier die angeschweißten Anschlußlitzen 31a und 31b gezeigt sind.
- Fig. 5 zeigt die erste Anschlußfahne 33 und die zweite Anschlußfahne 38, die als preiswerte Stanzteile, vorzugsweise aus Blech, gefertigt sind. Die Anschlußfahnen 33 und 38 sind über Verbindungsstege 41 und 42 mit einem Transportsteg 43 verbunden, in dem Transportlöcher 44 vorgesehen sind. Fig. 5 ist nur eine ausschnittsweise Darstellung, der Transportsteg 43 verlängert sich in Fig. 5 nach oben und nach unten und trägt dort weitere Anschlußfahnen 33 und 39.
- Abschließend soll anhand der Fig. 6 und 7 erläutert werden, wie die Fixierung zwischen Deckelteil 16 und Isolierscheibe 17 erfolgt. Zu diesem Zweck wird auf ein Blech 47 eine Bahn 48 aus Isoliermaterial aufgeklebt, wie dies in Fig. 6 gezeigt ist. Die Bahn 38 weist dabei bereits die späteren Mittenlöcher 23 auf. Diese Mittellöcher 23 sind in Reihen und Spalten angeordnet.
- Daraufhin wird das Blech 47 mit darauf aufgeklebter Bahn 48 in einem Preß- und Stanzvorgang mit kontrollierter Schnittiefe weiterverarbeitet, so daß das in Fig. 7 gezeigte Deckelteil 16 mit daran angeklebter Isolierscheibe 17 entsteht. In Fig. 7 ist zu erkennen, daß die Isolierscheibe 17 mit ihrem Randbereich 20 über den Umfang 18 des Deckelteiles 16 übersteht. Dieser Randbereich 20 klappt beim Einbringen des Deckelteiles 16 in das Gehäuseteil 12 nach oben und sorgt für die seitliche Isolierung zwischen Deckelteil 16 und Gehäuseteil 12.
- Auf diese einfache Weise wird ein Deckelteil 16 mit daran angeklebter Isolierscheibe 17 erzeugt, was bei der Montage der Schalter 10, 10' von großem Vorteil ist, da die Isolierscheibe 17 nicht gegenüber dem Deckelteil 16 verrutschen kann.
Claims (9)
- Temperaturabhängiger Schalter (10, 10') zum Öffnen und Schließen eines Stromkreises in Abhängigkeit von der Temperatur eines Bimetall-Teiles (26), mit- einem elektrisch leitenden Gehäuseteil (12), das eine Unterseite (13) aufweist,- einem elektrisch leitenden Deckelteil (16) zum Verschließen des Gehäuseteiles (12),- einer zwischen dem Gehäuseteil (12) und dem Deckelteil (16) angeordneten Isolierscheibe (17), die das Gehäuseteil (12) gegenüber dem Deckelteil (16) elektrisch isoliert, und- einem in dem Gehäuseteil (12) angeordneten Schaltwerk (15), das in Abhängigkeit von der Temperatur des Bimetall-Teiles (26) einen elektrischen Kontakt zwischen dem Gehäuseteil (12) und dem Deckelteil (16) herstellt oder öffnet und eine in Abhängigkeit von der Temperatur des Bimetall-Teiles (26) gegen dieses arbeitende, elektrisch leitende Federscheibe (21) umfaßt, die sich an dem Gehäuseteil (12) abstützt und ein Kontaktteil (22) trägt, das in Abhängigkeit von der Temperatur des Bimetall-Teiles (26) in Anlage mit dem Deckelteil (16) gelangt und so den elektrischen Kontakt zwischen dem Gehäuseteil (12) und dem Deckelteil (16) herstellt, wobei das Bimetall-Teil (26) vorzugsweise eine Bimetall-Schnappscheibe (27) ist,wobei der Stromkreis einerseits mit dem Deckelteil (16) und andererseits mit dem Gehäuseteil (12) verbindbar ist,
dadurch gekennzeichnet, daß das das Kontaktteil (22) durch Schweißen fest an der Federscheibe (21) befestigt ist. - Schalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Gehäuseteil (12) mit einer gegenüber der Unterseite (16) zurückgesetzten äußeren Schulter (35) versehen ist und eine Anschlußfahne (33) vorgesehen ist, die mit ihrem ersten Ende (34) vorzugsweise durch Schweißen an der Schulter (35) befestigt ist, und deren von dem ersten Ende (34) abgelegenes zweites Ende (36) als Anschluß dient.
- Schalter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schulter (35) eine umlaufende Ringschulter (35) ist und das erste Ende (34) der Anschlußfahne (33) ringförmig ausgebildet ist.
- Schalter nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine weitere Anschlußfahne (38) vorgesehen ist, die mit ihrem ersten Ende (39) vorzugsweise durch Schweißen an dem Deckelteil (16) befestigt ist, und deren von dem ersten Ende (39) abgelegenes zweites Ende (40) als Anschluß dient.
- Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Deckelteil (16) ein Gegenkontakt (24) für das Kontaktteil (21) vorgesehen ist.
- Verfahren zur Herstellung eines temperaturabhängigen Schalters nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch die Schritte:a) Befestigen des Kontakteils (22) an der Federscheibe (21) vorzugsweise durch Schweißen,b) Einlegen des Schaltwerkes (15) in das Gehäuseteil (12), undc) Verschließen des Gehäuseteils (12) mit dem Deckelteil (16).
- Verfahren nach Anspruch 6 zur Herstellung eines temperaturabhängigen Schalters nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Anschlußfahne (38) und der Gegenkontakt (24) in einem Arbeitsgang angeschweißt werden.
- Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierscheibe (17) vor der Montage an dem Deckelteil (16) fixiert wird.
- Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierscheibe (17) zumindest abschnittsweise mit dem Deckelteil (16) verklebt wird.
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