EP0719886B1 - Fer à repasser muni d'un détecteur thermique mesurant une température de tissu - Google Patents

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EP0719886B1
EP0719886B1 EP95203513A EP95203513A EP0719886B1 EP 0719886 B1 EP0719886 B1 EP 0719886B1 EP 95203513 A EP95203513 A EP 95203513A EP 95203513 A EP95203513 A EP 95203513A EP 0719886 B1 EP0719886 B1 EP 0719886B1
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EP
European Patent Office
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detector
iron
flat
soleplate
support
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP95203513A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0719886A1 (fr
Inventor
Jean-Pierre Hazan
Adriaan Netten
Jean-Louis Nagel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koninklijke Philips NV
Original Assignee
Koninklijke Philips Electronics NV
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Filing date
Publication date
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Publication of EP0719886A1 publication Critical patent/EP0719886A1/fr
Application granted granted Critical
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/26—Temperature control or indicating arrangements

Definitions

  • the invention relates to an iron comprising a sole intended to slide on a fabric, heating means to heat the sole, a thermal detector to measure a fabric temperature during ironing operations and for check the iron, fixing means to secure the detector with the sole by thermally insulating it.
  • Document JP-A-4 005 998 describes an iron including a thermal detector to measure the temperature of a fabric during ironing.
  • the detector is inserted into the soleplate of the iron. So that the detector is not too strongly influenced by the temperature of the soleplate, a thermal shielding is arranged around the detector.
  • the Constitution thermal shielding is not disclosed in the document.
  • the detector response times should be very short.
  • the detector must therefore have a low thermal inertia without therefore be vulnerable to thermal inputs from the sole. he it is therefore not permissible for the detector temperature to be too high influenced, in dynamic regime and in static regime, by the sole temperature.
  • the object of the invention is therefore to satisfy these requirements using specific fixing means, inexpensive high, allowing the thermal detector to be attached to the soleplate iron.
  • the fixing means comprise a blade flexible honeycomb of low effusiveness, the blade being intended for keep the detector thermally insulated from the soleplate and press the sensor gently against the fabric during ironing, the dimpled blade being secured to the sole by a rigid thermal insulating support.
  • the fixing means are thus sufficiently rigid to avoid significant bending of the detector, which avoids any embrittlement, while correctly applying the detector on the fabric to ensure good thermal contact.
  • Low effusiveness is characterized by low thermal conductivity, low specific mass, low heat capacity.
  • the detector thermal takes an equilibrium temperature closer to the sole temperature (generally significantly higher than 100 ° C) than the temperature of the fabric (usually close to ambient temperature).
  • the temperature of the detector must decrease very quickly until the fabric temperature.
  • the time constant of detector is around 0.1 to 0.4 seconds.
  • the honeycomb blade is embedded in the support to thermally isolate it laterally from the sole and improve its mechanical strength.
  • the fixing means give good lateral insulation of the detector parallel to the plane of the sole.
  • This layer can cover the support, at least partially, to seal between the detector and the support.
  • Figure 1 a diagram of an iron with a thermal detector.
  • Figure 2 a diagram of a first embodiment means for fixing the thermal detector according to the invention.
  • Figure 3 a diagram of a second embodiment of the means for fixing the thermal detector according to the invention.
  • Figure 4 a diagram of a particular example of realization corresponding to the second mode.
  • Figure 5 a sectional view of a detector placed in fixing means which give the detector a form slightly curved outwards.
  • FIG. 1 represents an iron 10 of the type known including a sole 11, heating means 12, a thermal detector 13 and fixing means 14 which join the detector 13 with the sole 11 by thermally insulating them one the other.
  • the thermal detector is used to adjust the means of heating and / or the emission of steam in the case of a steam iron.
  • the honeycomb blade 110 is formed of a first flexible and thermal insulating material, such as a felt, having by its constitution a honeycomb structure therefore very ventilated providing both the required flexibility and the required thermal insulation.
  • a first flexible and thermal insulating material such as a felt
  • Felt has the advantage of being a very good thermal insulator.
  • the temperature of the felt can rise above 100 ° C when the felt is not in contact with the fabric. Thanks to its low heat capacity involved and its low effusiveness, it allows the detector to return very quickly to a temperature close to that of the fabric.
  • Other cellular materials can also be used, for example a very low density silicone foam (0.1 to 0.2 approximately) or materials with a honeycomb structure such as the polyaramide material called "Nomex" * They can be used alone or preferably in combination with a felt which provides additional flexibility.
  • the felt prevents the detector from being damaged by direct contact with the honeycomb.
  • the felt may itself be provided with an interlayer, for example a polyimide sheet, to prevent the honeycomb material from piercing the felt.
  • Commercial felts can be used which resist temperatures up to around 250 ° C and have a very low density of the order of about 0.1 to 0.2.
  • a felt-based support Used alone, a felt-based support is not present not sufficient mechanical properties to be fitted and held in isolation on an iron soleplate without the detector is not damaged either during assembly or during use.
  • the felt blade (about a few millimeters thick) is placed on a support 120 which provides the required mechanical rigidity and satisfactory additional thermal insulation.
  • This support is for example made of "Teflon” * , material suitable for the range of temperatures usually encountered with an iron.
  • One face of the dimpled blade 110 receives the detector 13 which is maintained for example by pressure or by gluing.
  • the detector 13 is covered with a protective layer 150 of low thickness, for example in polyimide, for sealing and mechanical protection of the detector.
  • a protective layer 150 of low thickness for example in polyimide, for sealing and mechanical protection of the detector.
  • the other side of blade 110 is also held by pressing on the support 120. A the interface between the detector and the felt, we can place a thin interleaf sheet 140 to prevent chafing of the felt sensor.
  • the detector being generally removed on a substrate, the latter can constitute either the layer of protection 150 or the intermediate sheet 140 depending on the direction of mounting given to the detector.
  • the support 120 is provided with a tip 130 intended to pass through the sole 11.
  • the toe is provided with a passage to guide and isolate electrical connections 15 connected to the detector 13.
  • One side B of the sole is in contact with the fabric.
  • Another side A of the sole is in contact at least in part with a water reserve (not shown), the water transforming into steam in contact with the soleplate.
  • the steam thus produced passes to during ironing, through the soleplate through holes 17.
  • the support 120 provided with its tip 130 must seal the water vapor on the side of side A. This is obtained, for example, by slightly forcing it into the sole and / or sticking the support.
  • the mechanical strength of the support therefore serves both to ensure a rigid and waterproof fixing with the sole and for hold the blade.
  • the dimpled blade is quite fragile, so we avoid make it open on the side of side B. Therefore, to obtain correct lateral thermal insulation, preferably embed the blade in the holder.
  • the protective layer 150 is then extended to cover the junction between the blade and the support to prevent the passage of moisture or water vapor.
  • the combination of the blade and the rigid support provides therefore an optimal solution to the problems encountered in fixing a thermal detector on the soleplate of an iron.
  • This combination combines a honeycomb blade with very low effusiveness and of low heat capacity but which does not necessarily have good mechanical qualities, with a support having very good mechanical qualities but that is not necessarily as good thermal insulation than felt, and which, if used alone, would be insufficient to meet the requirements.
  • the support 120 is then formed from two parts: an external part 124, in contact with the sole, chosen firstly for its qualities of insulation, but nevertheless rigid, for example Teflon, and an internal part 122, in contact with the blade 110, formed by a material chosen in the first place for its qualities of rigidity, for example Celeron * .
  • the latter material in particular, retains a very good rigidity even for a very small thickness and this even after long periods of maintenance at high temperature. Its thermal insulation qualities are nevertheless less good than those of Teflon. It is also more suitable for receiving the protective layer 150 by bonding.
  • the complementarity of these two materials makes it possible to obtain a support having sufficient thermal insulation and sufficient mechanical rigidity even for a very small thickness, therefore for a low capacity. calorific.
  • FIG. 4 An exemplary embodiment in the case where the support is formed of two parts is shown in Figure 4.
  • the part external 124 and internal part 122 have recesses 125 which lighten each of the parts on their peripheries. Exchanges between the external part 124 and the internal part 122 on the one hand and the heat exchanges between the external part 124 and the sole 11 on the other hand, are thus reduced. he is also possible to make recesses inside the part external 124.
  • Other ways to reduce support surfaces can be envisaged by a person skilled in the art. In order to reduce radiant heat from the sole, we can make reflecting the surfaces of supports 124 and 122 in particular those oriented towards the sole. This can be done by deposit a reflective layer in the infrared (aluminum, gold) by example by evaporation.
  • the protective layer 150 is flush slightly towards the outside of the sole 11. This arrangement is provided so that during ironing the detector 13 can be applied, via the protective layer 150, to the ironing cloth. It is possible to promote this contact with the fabric by giving the blade 110 a slightly domed shape by example at its center. In a particular embodiment, this case is represented on the diagram of figure 5 which represents a section of the fixing means according to a perspective view.
  • the fastening means have a general shape of cylindrical appearance with circular base.
  • the external part 124 of the support has an appearance cup (reversed in Figure 5) filled with another cup 122 in Celeron, itself filled with a nest material of bees 123 forming the internal part.
  • Felt 110 is positioned on material 123. It is preferable to place a thin sheet of polyimide between the felt and the nest part bees to avoid damaging the felt blade. This felt is slightly put in compression by the pressure exerted by the protective layer 150 bonded to the external part 124. The felt has, at its center, a domed shape giving it an effect of elasticity. On this felt are fixed respectively, a thin insert sheet 140 ( Figure 4) (not shown in Figure 5 but which can be the substrate of the detector), the thermal detector 13 and the protective layer 150. So when the iron slides on the fabric, and despite the surface irregularities of this last, the detector remains in constant thermal contact allowing obtain a reliable measurement of the fabric temperature.
  • the detector has a low heat capacity. It could be a surface temperature detector formed by a sensitive element such as a resistive layer deposited for example on a substrate formed from a thin sheet of polyimide by a layer technique thick or thin layer, or a resistive layer maintained by collage for example. It can also be sensitive elements such as than surface thermocouples formed, for example, of layers thin or thick deposited by appropriate techniques.
  • the thin sheet used must be able to withstand without deformation of temperatures of around 100 ° C and even above due to the heating caused by the soleplate. The thin sheet should have a sufficiently low calorific capacity not to disturb the temperature measurement. Thin sheets of polyimide or Teflon 20 to 100 micrometers thick are suitable for this use.

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Description

L'invention concerne un fer à repasser comprenant une semelle destinée à glisser sur un tissu, des moyens de chauffage pour chauffer la semelle, un détecteur thermique pour mesurer une température du tissu au cours d'opérations de repassage et pour contrôler le fer à repasser, des moyens de fixation pour solidariser le détecteur avec la semelle en l'isolant thermiquement de celle-ci.
Les fers à repasser du commerce mesurent la température de la semelle et non pas celle du tissu lui-même. Ceci est dû au fait qu'il est en effet difficile de mesurer une température de tissu sans qu'elle ne soit au moins partiellement influencée par la température de la semelle. Néanmoins, le contrôle de la température du tissu au cours du repassage constitue un paramètre important pour obtenir une bonne qualité de repassage.
Le document JP-A-4 005 998 décrit un fer à repasser comprenant notamment un détecteur thermique pour mesurer la température d'un tissu au cours du repassage. Le détecteur est inséré dans la semelle du fer. Pour que le détecteur ne soit pas trop fortement influencé par la température de la semelle du fer, un blindage thermique est disposé autour du détecteur. La constitution du blindage thermique n'est pas révélée dans le document.
Lorsqu'un détecteur thermique, opérant par contact avec le tissu, est placé sur le tissu, la température du détecteur thermique doit tendre à s'équilibrer avec celle du tissu. Néanmoins, cet équilibre peut être perturbé par la température élevée de la semelle qui apporte des perturbations thermiques importantes.
De plus, c'est au cours du glissement du fer sur le tissu que la mesure de température du tissu doit être réalisée. Le fer ne peut en effet rester immobile au risque de brûler le tissu. De ce fait, pour le contrôle des paramètres du fer à repasser, les temps de réponse des détecteurs doivent être très faibles. Le détecteur doit donc disposer d'une faible inertie thermique sans être pour cela vulnérable aux apports thermiques de la semelle. Il n'est donc pas admissible que la température du détecteur soit trop influencée, en régime dynamique et en régime statique, par la température de la semelle.
A ces problèmes, liés aux échanges thermiques, s'ajoutent plusieurs types de problèmes mécaniques. Premièrement, des problèmes de tenue mécanique du détecteur qui doivent être résolus sans fragiliser le détecteur par des flexions importantes et répétées du substrat supportant le détecteur. Deuxièmement, des problèmes mécaniques liés à l'encombrement. D'une part, le détecteur doit être inséré dans une semelle ayant quelques millimètres d'épaisseur. D'autre part, l'existence de l'élément chauffant, de la réserve d'eau, des conduits de vapeur, etc, ne laissent que peu d'espace pour fixer le détecteur et régler les problèmes d'échanges thermiques.
Il est donc difficile de satisfaire en même temps toutes ces exigences et cela explique en partie les raisons faisant que les fers à repasser du commerce ne sont pas équipés de détecteur thermique de tissu.
Le but de l'invention est donc de satisfaire ces exigences à l'aide de moyens de fixation spécifiques, d'un coût peu élevé, permettant d'assujettir le détecteur thermique à la semelle du fer.
Pour cela les moyens de fixation comportent une lame souple alvéolée de faible effusivité, la lame étant destinée à maintenir le détecteur isolé thermiquement de la semelle et à presser souplement le détecteur contre le tissu au cours du repassage, la lame alvéolée étant assujettie à la semelle par un support isolant thermique rigide.
Les moyens de fixation sont ainsi suffisamment rigides pour éviter des flexions importantes du détecteur, ce qui évite toute fragilisation, tout en appliquant correctement le détecteur sur le tissu pour assurer un bon contact thermique.
Une faible effusivité se caractérise par une faible conductivité thermique, une faible masse spécifique, une faible capacité calorifique.
A l'issue d'une période au cours de laquelle le détecteur thermique, placé dans la semelle chaude, n'a pas été mis en contact avec le tissu, on peut observer que le détecteur thermique prend une température d'équilibre plus proche de la température de la semelle (généralement nettement supérieure à 100°C) que de la température du tissu (généralement proche de la température ambiante). A l'instant du démarrage du repassage, la température du détecteur doit décroítre très rapidement jusqu'à la température du tissu. Selon l'invention, la constante de temps du détecteur se situe aux environs de 0,1 à 0,4 seconde.
Selon l'invention, l'ensemble formé par le détecteur thermique et par les moyens de fixations présente les avantages suivants :
  • grâce aux faibles capacités calorifiques mises en jeu et à la faible effusivité des moyens de fixation, l'ensemble dispose d'un temps de réponse rapide et d'une aptitude à fournir une mesure adéquate de la température des tissus dans la gamme utile de température pour un contrôle d'un fer à repasser à vapeur : typiquement à partir d'environ 90°C et au-dessus,
  • très bonne isolation thermique entre le détecteur thermique et la semelle du fer,
  • très bon comportement du détecteur thermique et de l'isolation thermique jusqu'à des températures de la semelle de l'ordre de 200°C qui sont celles qui peuvent être mesurées sur la semelle du fer. Ainsi les moyens de fixation assurent un faible temps de réponse et une faible inertie thermique au détecteur et un contact à pression souple grâce à la lame souple alvéolée. Une rigidité d'ensemble est obtenue grâce au support assurant la robustesse de l'ensemble détecteur/moyens de fixation.
Ces caractéristiques restent maintenues même après une longue séance de repassage car il ne se produit qu'une faible accumulation de chaleur dans la lame alvéolée.
Préférentiellement la lame alvéolée est incrustée dans le support pour l'isoler thermiquement latéralement de la semelle et améliorer sa tenue mécanique. Ainsi les moyens de fixation donnent une bonne isolation latérale du détecteur parallèlement au plan de la semelle.
Pour protéger le détecteur des phénomènes d'usure et pour assurer une bonne étanchéité notamment à la vapeur d'eau, on revêt le détecteur d'une couche de protection de faible épaisseur. Cette couche peut recouvrir le support, au moins partiellement, pour assurer l'étanchéité entre le détecteur et le support.
Ces différents aspects de l'invention et d'autres encore seront apparents et élucidés à partir des modes de réalisation décrits ci-après.
L'invention sera mieux comprise à l'aide des figures suivantes données à titre d'exemples non limitatifs qui représentent :
Figure 1 : un schéma d'un fer à repasser muni d'un détecteur thermique.
Figure 2 : un schéma d'un premier mode de réalisation des moyens de fixation du détecteur thermique selon l'invention.
Figure 3 : un schéma d'un second mode de réalisation des moyens de fixation du détecteur thermique selon l'invention.
Figure 4 : un schéma d'un exemple particulier de réalisation correspondant au second mode.
Figure 5 : une vue cavalière en coupe d'un détecteur placé dans des moyens de fixation qui donnent au détecteur une forme légèrement bombée vers l'extérieur.
La figure 1 représente un fer à repasser 10 de type connu comprenant une semelle 11, des moyens de chauffage 12, un détecteur thermique 13 et des moyens de fixation 14 qui solidarisent le détecteur 13 avec la semelle 11 en les isolant thermiquement l'un de l'autre. Le détecteur thermique sert à régler les moyens de chauffage et/ou l'émission de vapeur dans le cas d'un fer à vapeur.
Sur la figure 2 sont représentés, selon l'invention, les moyens de fixation 14 du détecteur 13. En combinant une lame alvéolée 110 avec un support 120, l'invention fournit une réponse aux problèmes de :
  • souplesse du contact détecteur-tissu,
  • isolation thermique du détecteur,
  • tenue mécanique et tenue aux températures élevées de l'ensemble,
  • encombrement réduit imposé par la faible épaisseur de la semelle et par l'existence des éléments chauffants, réserve d'eau, conduits de vapeur, etc.
La lame alvéolée 110 est formée d'un premier matériau souple et isolant thermique, tel qu'un feutre, ayant par constitution une structure alvéolée donc très aérée procurant à la fois la souplesse requise et l'isolation thermique requise. Le feutre présente l'avantage de constituer un très bon isolant thermique. La température du feutre peut monter au-delà de 100°C lorsque le feutre n'est pas en contact avec le tissu. Grâce à sa faible capacité calorifique mise en jeu et à sa faible effusivité, il permet au détecteur de revenir très rapidement à une température proche de celle du tissu. D'autres matériaux alvéolés peuvent également être utilisés, par exemple une mousse de silicone de très faible densité (0,1 à 0,2 environ) ou des matériaux à structure en nid d'abeilles tels que le matériau en polyaramide appelé "Nomex"* Ils peuvent être utilisés seuls ou préférentiellement en combinaison avec un feutre qui apporte une souplesse supplémentaire. De plus, le feutre évite au détecteur d'être détérioré par contact direct avec le nid d'abeilles. Le feutre peut être lui-même muni d'une couche intercalaire, par exemple d'une feuille de polyimide, pour éviter au matériau en nid d'abeilles de percer le feutre. On peut utiliser des feutres du commerce résistant à des températures atteignant 250°C environ et ayant une très faible densité de l'ordre de 0,1 à 0,2 environ.
Utilisé seul, un support à base de feutre ne présente pas des propriétés mécaniques suffisantes pour être monté et maintenu isolément sur une semelle de fer à repasser sans que le détecteur ne soit détérioré soit au montage soit lors de l'utilisation.
Pour surmonter cette difficulté, on place la lame de feutre (environ quelques millimètres d'épaisseur) sur un support 120 qui apporte la rigidité mécanique requise et une isolation thermique complémentaire satisfaisante. Ce support est par exemple réalisé en "Téflon"*, matériau qui convient pour la gamme des températures habituellement rencontrées avec un fer à repasser.
Une face de la lame alvéolée 110 reçoit le détecteur 13 qui est maintenu par exemple par pression ou par collage. Sur la face dirigée vers le tissu, le détecteur 13 est recouvert d'une couche de protection 150 de faible épaisseur, par exemple en polyimide, pour assurer l'étanchéité et la protection mécanique du détecteur. Pour éviter un transfert de chaleur dans la couche 150 vers l'élément sensible du détecteur, il est souhaitable que la distance entre l'élément sensible du détecteur et la semelle du fer, parallèlement au plan de semelle, soit assez grande pour avoir un gradient thermique élevé, de l'ordre de 50°C à 80°C par exemple, entre l'élément sensible et la semelle. L'autre face de la lame 110 est également maintenue par pression sur le support 120. A l'interface entre le détecteur et le feutre, on peut placer une mince feuille intercalaire 140 pour empêcher les frottements du détecteur contre le feutre. Le détecteur étant généralement déposé sur un substrat, ce dernier peut constituer soit la couche de protection 150 ou la feuille intercalaire 140 selon le sens de montage donné au détecteur. Le support 120 est muni d'un embout 130 destiné à traverser la semelle 11. L'embout est muni d'un passage pour guider et isoler des connexions électriques 15 reliées au détecteur 13.
Une face B de la semelle est en contact avec le tissu. Une autre face A de la semelle est en contact au moins en partie avec une réserve d'eau (non représentée), l'eau se transformant en vapeur au contact de la semelle. La vapeur ainsi produite passe, au cours du repassage, à travers la semelle par des orifices 17. Le support 120 muni de son embout 130 doit assurer l'étanchéité à la vapeur d'eau du côté de la face A. Ceci est obtenu, par exemple, en l'introduisant légèrement à force dans la semelle et/ou en collant le support. La tenue mécanique du support sert donc à la fois pour assurer une fixation rigide et étanche avec la semelle et pour maintenir la lame.
La lame alvéolée étant assez fragile, on évite donc de la faire déboucher du côté de la face B. De ce fait, pour obtenir une isolation thermique latérale correcte, préférentiellement on incruste la lame dans le support. La couche de protection 150 est alors étendue pour recouvrir la jonction entre la lame et le support afin d'éviter le passage d'humidité ou de vapeur d'eau.
L'association de la lame et du support rigide fournit donc une solution optimale aux problèmes rencontrés dans la fixation d'un détecteur thermique à la semelle d'un fer à repasser. Cette combinaison associe une lame alvéolée de très faible effusivité et de faible capacité calorifique mais qui n'a pas nécessairement de bonnes qualités mécaniques, avec un support ayant de très bonnes qualités mécaniques mais qui n'est pas nécessairement un aussi bon isolant thermique que le feutre, et qui, s'il était utilisé seul, serait insuffisant pour satisfaire les exigences demandées.
Pour obtenir des mesures fiables de la température du tissu, il est souhaitable de réduire au maximum la capacité calorifique des moyens de fixation. Cette réduction peut conduire à réduire les dimensions des moyens de fixation. Il peut alors arriver que l'épaisseur souhaitable à donner au support devienne si faible que ses qualités mécaniques s'en trouvent amoindries. On résout cette difficulté en réalisant le support en deux parties : une première partie ayant comme qualité prépondérante son isolation thermique et une seconde partie ayant comme qualité prépondérante sa rigidité mécanique. Le matériau formant la seconde partie est alors sélectionné pour sa bonne rigidité même aux faibles épaisseurs.
Un tel mode de réalisation est représenté sur la figure 3. Le support 120 est alors formé de deux parties : une partie externe 124, en contact avec la semelle, choisie en premier lieu pour ses qualités d'isolant, mais néanmoins rigide, par exemple du Téflon, et une partie interne 122, en contact avec la lame 110, formée par un matériau choisi en premier lieu pour ses qualités de rigidité, par exemple du Céléron*. Ce dernier matériau, en particulier, conserve une très bonne rigidité même pour une très faible épaisseur et ceci même après de longues périodes de maintien à température élevée. Ses qualités d'isolant thermique restent néanmoins moins bonnes que celles du Téflon. Il est par ailleurs plus apte à recevoir par collage la couche de protection 150. La complémentarité de ces deux matériaux permet d'obtenir un support ayant une isolation thermique suffisante et une rigidité mécanique suffisante même pour une très faible épaisseur, donc pour une faible capacité calorifique.
Il est encore possible de réduire la capacité calorifique des moyens de fixation, pour réduire le temps de réponse du détecteur, et pour obtenir une mesure plus correcte de la température du tissu en pratiquant des évidemments aussi bien dans le support formé d'une partie unique (figure 2) que dans le support formé de deux parties (figure 3) pour réduire les surfaces d'appui des éléments entre-eux afin de réduire les échanges thermiques.
Un exemple de réalisation dans le cas où le support est formé de deux parties est représenté sur la figure 4. La partie externe 124 et la partie interne 122 possèdent des évidements 125 qui allègent chacune des parties sur leurs périphéries. Les échanges thermiques entre la partie externe 124 et la partie interne 122 d'une part et les échanges thermiques entre la partie externe 124 et la semelle 11 d'autre part, sont ainsi réduits. Il est également possible de pratiquer des évidements à l'intérieur de la partie externe 124. D'autres manières de réduire les surfaces d'appui peuvent être envisagées par l'homme du métier. Afin de réduire les échauffements par rayonnement venant de la semelle, on peut rendre réfléchissantes les surfaces des supports 124 et 122 en particulier celles orientées vers la semelle. Ceci peut être réalisé par dépôt d'une couche réfléchissante dans l'infra-rouge (aluminium, or) par exemple par évaporation.
Bien que cela ne soit pas apparent sur la figure 4, il doit être compris que la couche de protection 150 affleure légèrement vers l'extérieur de la semelle 11. Cette disposition est prévue pour que lors du repassage le détecteur 13 puisse être appliqué, par l'intermédiaire de la couche de protection 150, sur le tissu à repasser. Il est possible de favoriser ce contact avec le tissu en donnant à la lame 110 une forme légèrement bombée par exemple en son centre. Dans un mode particulier de réalisation, ce cas est représenté sur le schéma de la figure 5 qui représente une coupe des moyens de fixation selon une vue en perspective. Les moyens de fixation ont une forme générale d'aspect cylindrique à base circulaire. La partie externe 124 du support présente un aspect de coupelle (renversée sur la figure 5) remplie par une autre coupelle 122 en Céléron, elle-même remplie par un matériau en nid d'abeilles 123 formant la partie interne. Le feutre 110 est positionné sur le matériau 123. Il est préférable de placer une mince feuille de polyimide entre le feutre et la partie en nid d'abeilles pour éviter de détériorer la lame de feutre. Ce feutre est mis légèrement en compression par la pression exercée par la couche de protection 150 collée à la partie externe 124. Le feutre présente, en son centre, une forme bombée lui donnant un effet d'élasticité. Sur ce feutre sont fixés respectivement, une mince feuille intercalaire 140 (figure 4) (non représentée sur la figure 5 mais qui peut être le substrat du détecteur), le détecteur thermique 13 et la couche de protection 150. Ainsi lorsque le fer à repasser glisse sur le tissu, et malgré les irrégularités de surface de ce dernier, le détecteur reste en contact thermique constant permettant d'obtenir une mesure fiable de la température du tissu.
Pour fournir une mesure adéquate de la température du tissu et disposer d'un temps de réponse court, il est nécessaire que le détecteur ait une faible capacité calorifique. Il peut s'agir d'un détecteur de température de surface formé d'un élément sensible tel qu'une couche résistive déposée par exemple sur un substrat formé d'une feuille mince de polyimide par une technique couche épaisse ou couche mince, ou d'une couche résistive maintenue par collage par exemple. Il peut s'agir aussi d'éléments sensibles tels que des thermocouples de surface formés, par exemple, de couches minces ou épaisses déposées par les techniques appropriées. La feuille mince utilisée doit pouvoir supporter sans se déformer des températures de l'ordre de 100°C et même au-dessus à cause de l'échauffement engendré par la semelle du fer. La feuille mince doit avoir une capacité calorifique suffisamment faible pour ne pas perturber la mesure de température. Des feuilles minces de polyimide ou de téflon de 20 à 100 micromètres d'épaisseur conviennent à cet usage.

Claims (8)

  1. Fer à repasser comprenant une semelle (11) destinée à glisser sur un tissu, des moyens de chauffage (12) pour chauffer la semelle, un détecteur thermique (13) pour mesurer une température du tissu au cours d'opérations de repassage et pour contrôler le fer à repasser, des moyens de fixation (14) pour solidariser le détecteur avec la semelle en l'isolant thermiquement de celle-ci caractérisé en ce que les moyens de fixation comportent une lame souple alvéolée (110) de faible effusivité, la lame étant destinée à maintenir le détecteur isolé thermiquement de la semelle et à presser souplement le détecteur contre le tissu au cours du repassage, la lame alvéolée étant assujettie à la semelle par un support isolant thermique rigide (120).
  2. Fer à repasser selon la revendication 1 caractérisé en ce que la lame alvéolée est choisie parmi : une lame en feutre, une mousse silicone de faible densité, une lame en nid d'abeilles, ou une combinaison feutre/nid d'abeilles.
  3. Fer à repasser selon une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que la lame alvéolée est incrustée dans le support pour isoler la lame thermiquement et latéralement de la semelle.
  4. Fer à repasser selon une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le support possède des surfaces d'appui limitées pour réduire les échanges thermiques avec la semelle.
  5. Fer à repasser selon la revendication 4 caractérisé en ce que le support comporte deux parties (122, 124) formées de matériaux de rigidité différente.
  6. Fer à repasser selon une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que le détecteur est muni d'une couche de protection (150) de faible épaisseur pour assurer l'étanchéité et la protection mécanique du détecteur.
  7. Fer à repasser selon une des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que la lame alvéolée donne au détecteur une forme légèrement bombée vers l'extérieur.
  8. Fer à repasser selon une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que le détecteur thermique présente une faible capacité calorifique, le détecteur thermique comportant soit des éléments sensibles résistifs sur support mince, soit des éléments sensibles formés de thermocouples de surface.
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