EP0651086A1 - Fer à repasser électrique comportant une semelle de repassage à faible inertie thermique - Google Patents

Fer à repasser électrique comportant une semelle de repassage à faible inertie thermique Download PDF

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EP0651086A1
EP0651086A1 EP94420300A EP94420300A EP0651086A1 EP 0651086 A1 EP0651086 A1 EP 0651086A1 EP 94420300 A EP94420300 A EP 94420300A EP 94420300 A EP94420300 A EP 94420300A EP 0651086 A1 EP0651086 A1 EP 0651086A1
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EP
European Patent Office
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sole
iron
iron according
ironing
heating
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Application number
EP94420300A
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German (de)
English (en)
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EP0651086B1 (fr
Inventor
Jean-Louis Brandolini
Jean-Pierre Debourg
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SEB SA
Original Assignee
SEB SA
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Publication date
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Publication of EP0651086B1 publication Critical patent/EP0651086B1/fr
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/38—Sole plates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/24—Arrangements of the heating means within the iron; Arrangements for distributing, conducting or storing the heat

Definitions

  • the present invention relates to the general technical field of devices designed to ensure shaping of a textile article, such as a garment by subjecting it to the action of a heat treatment and a mechanical ironing treatment.
  • the present invention relates to an electric iron comprising an ironing soleplate and heating means associated with automatic interruption of operation means activated as soon as the iron is stopped.
  • the main member forming the element carrying the iron is constituted by the ironing sole.
  • the latter is in thermal relation with heating means, for example an armored resistor, intended to bring the soleplate to high temperature in order to accelerate the heat exchange between the soleplate and the linen.
  • the irons of the prior art also conventionally include a thermal limiter such as a thermostat, the set temperature of which can be adjusted by the user as a function of the nature of the article to be ironed. During the ironing cycles, the user is forced to divest the iron in order to be able to carry out various manipulations requiring the use of both hands, such as for example moving, folding or turning the article to be ironed.
  • the iron is placed horizontally and at a distance on an appropriate support or placed on its heel in a substantially vertical direction. In one or other of these positions, the ironing soleplate is no longer in contact with the ironing support and cannot consequently burn it.
  • the soleplate of the iron is maintained at its working temperature even during the ironing interruption phases due to the various manipulations listed above in order to be immediately ready for use.
  • the electrical supply to the heating element is generally cut off after a certain period of immobilization using sensors detecting movement, such as electromechanical detectors.
  • the object of the present invention therefore aims to remedy the various problems mentioned above and to provide an electric steam iron whose thermal kinetics are improved to allow particularly rapid cooling of the sole, and conversely a rise in the sole temperature also fast.
  • Another object of the invention is to propose an electric steam iron which can remain stationary during the ironing cycle in its working position on the same ironing support, without damaging this same support by burning.
  • Another object of the invention is to propose an electric steam iron whose thermal inertia of the ironing module formed by the sole, the heating element, and advantageously of a retaining plate, is reduced so as to that as soon as the heating is interrupted, the cooling of the soleplate is fast enough for the iron to remain on the support to be ironed without damaging this support by burning.
  • An additional object of the invention aims to provide an iron allowing immediate production of steam even after a long period of rest of the iron on its support.
  • an electric steam iron comprising an ironing soleplate and means of heating the soleplate.
  • associated with automatic interruption of operation means activated when the iron is stopped, characterized in that the sole has low thermal inertia and is secured to the body of the iron by means of a stiffening structure permeable to steam and made of a thermal insulating material.
  • FIG. 1 shows a general schematic view of an electric iron according to the invention comprising an outer casing of plastic material forming a covering 1 in which is provided at its upper part a handle 2.
  • the iron comprises an ironing soleplate 3 provided according to a preferred version of the invention, orifices 4 for distributing steam.
  • the ironing sole 3 is for example made of a material such as aluminum or of an aluminum-stainless steel collaminated material and is covered on its upper face with a heating element 5 advantageously made up as described in the patent application. French FR-9200970 by one or more polymer films coating a resistive heating track.
  • the heating element 5 is flat, covers the entire upper face of the ironing sole 3 and is secured to the latter, for example by gluing.
  • the fixing of the heating element 5 can be obtained by the addition of a retaining plate 6, for example of aluminum, covering at least partially and preferably completely the heating element 5 and the soleplate 3.
  • a retaining plate 6 for example of aluminum, covering at least partially and preferably completely the heating element 5 and the soleplate 3.
  • the retaining plate 6 also ensuring in this case the sealing of the heating element 5
  • the retaining plate 6 will advantageously be chosen from a material with thermal behavior identical to or close to the material constituting the ironing sole 3.
  • the ironing sole 3 and the retaining plate 6 are integral parts or made integral with a sealed cover 8 delimiting the vaporization chamber 15.
  • the thermal inertia of the ironing sole 3 will be as low as possible and for this purpose its thickness will advantageously be between 0.4 and 1 millimeter and preferably of the order of 0.6 millimeter, in order to allow heating. and cooling as quickly as possible.
  • the thermal inertia of the ironing module formed by the ironing sole 3, the heating element 5 and possibly the holding plate 6, is also reduced by reducing the thickness of the holding plate 6 to a value advantageously of the order of 0.2 millimeters, the total thickness of the module in this example being less than 2 millimeters and ideally close to 1 millimeter.
  • the rigidity of the ironing sole 3 is obtained by the interposition, between the latter and the body of the iron, of a stiffening structure 10 made of a thermal insulating material, which, in addition to its mechanical stiffening and support, assumes on the one hand a thermal insulation function and on the other hand a vapor distribution function.
  • the stiffening structure 10 thermally insulates the sole so as to facilitate and accelerate the heating process thereof since all the thermal energy generated by the heating element 5 is drained towards the sole.
  • the stiffening structure of the sole is designed to be vapor permeable. This permeability is ensured by passages ensuring the routing of the steam to the ejection orifices 4.
  • the stiffening structure 10 comprises, as shown in FIG. 5, a plate 11, the lower face 11a of which extends above and at a distance from the sole 3 via 'spacers 12.
  • the vaporization chamber 15 is connected by a flow orifice 16 with a reservoir 17 on the one hand and by an outlet 18 with the stiffening structure 10 on the other hand.
  • the spacers 12 are integral with the plate 11 and rest by their lower end on the holding plate 6 to define therebetween a series of passageways.
  • the stiffening structure 10 is formed of plate 21 with honeycomb structure comprising a plurality of cells 24 ( Figures 3 and 4) whose walls 25 form a spacer between the plate 21 and the retaining plate 6.
  • the cells 24 communicate with each adjacent cell so as to ensure a predetermined distribution of steam over the entire surface of the ironing sole 3.
  • the communication between the cells 24 can be obtained by drilling or of cutouts 26 in the walls 25.
  • the stiffening structure 10 can be formed by a single stage of cells to form a monolayer structure, or on the contrary can be formed by a stack of several stages of cells.
  • the stiffening structure 10 is formed of two stages of cells 24 arranged on either side of the plate 21 forming a separation screen. The latter is provided with perforations 30 ensuring communication between the upper stage and the lower stage. It is obviously possible to envisage making a stiffening structure 10 comprising a greater number of cell stages 24.
  • the iron is a steam iron as shown in FIG. 1 and the stiffening structure 10 serves as an interface between the vaporization chamber 15 and the vaporization orifices 4, while by allowing a distribution of the vapor between the cells 24 of each stage.
  • the heating element 5 is conventionally connected to a thermal limiter (not shown in the figures) adjustable by the user and connected to automatic interruption means 35 of operation.
  • a thermal limiter (not shown in the figures) adjustable by the user and connected to automatic interruption means 35 of operation.
  • These include a presence detector, consisting for example of two bars 36 incorporated in the handle 2, said bars being connected to an electrical circuit capable of controlling the connection / disconnection of the heating element 5.
  • the presence detector conforms to all points to that described in French patent application FR-9311624, the description of which is incorporated into the present application.
  • the bars 36 allow, when the user's hand grasps the handle 2 to create a micro leakage current signaling the presence of the user and turning on the heating element 5 responsible for the rise in temperature of the ironing soleplate 3.
  • the iron also includes a second heating element 32 associated with the vaporization chamber 15 and consisting for example of an overmolded armored resistor.
  • the second heating element 32 is electrically connected to a second thermal limiter (not shown in the figures) independent of the automatic interruption means 35 of operation.
  • the independence of the second thermal limiter allows the second heating element 32 to maintain the temperature of the vaporization chamber 15 permanently even when the automatic interruption means 35 of operation are not activated, that is to say when the user does not grasp the handle 2.
  • Such an electrical assembly makes it possible to immediately benefit from the resumption of the ironing cycle, of the necessary and sufficient quantity of steam.
  • the automatic interruption means 35 of operation are activated and the first heating element 5 is energized and ensures the rapid rise in temperature of the ironing sole 3.
  • the thermal regulation of the ironing sole 3 is carried out in a conventional manner. The temperature rise of the ironing sole 3 is rapid due on the one hand to its very low thermal inertia resulting from its reduced thickness, and on the other hand to the thermally floating mounting of the sole.
  • the vapor is produced from the vaporization chamber 15 and the vapor can then pass freely through the stiffening structure 10 and the various perforations 30 connecting the stages of the cells 24.
  • the vapor can also be distributed regularly through the various cells 24 by means of the orifices 26 distributed regularly or not throughout the thickness of the stiffening structure 10.
  • the stiffening structure 10 prevents any deformation of the ironing sole 3 despite its reduced thickness.
  • the electric power supply to the heating element 5 is interrupted, and due to the low thermal inertia of the ironing sole 3 and its rapidity of reaction, the iron can remain in position horizontal and stopped on the ironing support during the ironing cycle.
  • the soleplate or the ironing module with low inertia allows the dissipation of thermal energy without the ironing support on which the soleplate of the iron rests. is altered by burning. The thermal energy released is insufficient to cause any damage.
  • the stiffening structure 10 consequently also assumes a primordial function of thermal insulation resulting from a reduction in thermal bridges and permeability in all directions of space in the volume which it defines.
  • the heating of the sole is reactivated before the temperature of the sole drops to a too low value. Its temperature is thus maintained at a value such that the ironing support cannot be damaged. For a cotton fleece, for example, this value could be around 100 to 120 ° C. Thus, as soon as the iron is picked up, it can reach its normal operating temperature in an even shorter period of time.
  • This characteristic can be achieved by means of a thermostat with two set points, the point corresponding to the highest temperature being for example adjusted by the user as a function of the fabric to be ironed.
  • An indirect advantage of the invention resides in the possibility of overcoming the need to have the heel of the iron assume a function of stable rest, since the iron can now remain flat and stopped during ironing.

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Abstract

Appareils de repassage, L'invention concerne un fer à repasser électrique à vapeur comportant une semelle de repassage (3) et des moyens de chauffe (5) de la semelle (3) associés à des moyens d'interruption automatique (35) de fonctionnement activés quand le fer est à l'arrêt. Conformément à l'invention, on utilise une semelle (3) ayant une faible inertie thermique et étant solidaire du corps du fer par l'intermédiaire d'une structure de raidissement (10) perméable à la vapeur et réalisée en un matériau isolant thermique. Fer à repasser électrique <IMAGE>

Description

  • La présente invention se rapporte au domaine technique général des appareils conçus pour assurer une mise en forme d'un article textile, tel qu'un vêtement en le soumettant à l'action d'un traitement thermique et d'un traitement mécanique de repassage.
  • La présente invention concerne un fer à repasser électrique comportant une semelle de repassage et des moyens de chauffe associés à des moyens d'interruption automatiques de fonctionnement activés dès que le fer est en arrêt.
  • Dans tous les fers à repasser de l'art antérieur, l'organe principal formant l'élément porteur du fer est constitué par la semelle de repassage. Cette dernière est en relation thermique avec des moyens de chauffe, par exemple une résistance blindée, destinée à porter la semelle à haute température en vue d'accélérer l'échange thermique entre la semelle et le linge. Les fers de l'art antérieur comportent également de manière classique, un limiteur thermique tel qu'un thermostat, dont la température de consigne est réglable par l'utilisateur en fonction de la nature de l'article à repasser. Pendant les cycles de repassage, l'utilisatrice est contrainte de se dessaisir du fer pour pouvoir procéder à diverses manipulations nécessitant l'utilisation de ses deux mains, telles par exemple le déplacement, le pliage ou le retournement de l'article à repasser. Au cours de ces phases de manipulation, le fer est posé horizontalement et à distance sur un support approprié ou posé sur son talon selon une direction sensiblement verticale. Dans l'une ou l'autre de ces positions la semelle de repassage n'est plus en contact avec le support de repassage et ne peut en conséquence le brûler. Dans la plupart des fers à repasser de l'art antérieur la semelle du fer est maintenue à sa température de travail même pendant les phases d'interruption de repassage dues aux diverses manipulations énumérées précédemment afin d'être immédiatement prête à être utilisée. Pour des raisons de sécurité il a déjà été proposé sur certains fers connus de l'art antérieur d'associer les éléments de chauffe de la semelle a des moyens d'interruption automatique du fonctionnement quand le fer est immobilisé. L'alimentation électrique de l'élément de chauffe est généralement coupée au bout d'un certain temps d'immobilisation à l'aide de capteurs détectant le mouvement, tels que des détecteurs électromécaniques.
  • Par ailleurs, il existe certains modèles de fers secs qui comportent une semelle mince. Le temps de chauffe de la semelle est réduit dans le but de réaliser des économies d'énergie. De tels fers secs comportent une masse rigide servant à alourdir le fer sur laquelle la semelle mince peut être fixée. Une telle masse confère à la semelle d'excellentes caractéristiques de rigidité. Il est ainsi possible de réaliser des semelles dont l'épaisseur est considérablement réduite.
  • Cette masse lourde adjointe au fer diminue fortement sa maniabilité et rend l'opération de repassage très fatigante. Par ailleurs, ce principe se limite aux seuls fers secs et serait inapplicable aux fers à vapeur.
  • La nécessité de poser à intervalles réguliers ou non le fer soit verticalement, soit horizontalement dans une zone prévue à cet effet constitue une contrainte d'utilisation perçue d'une manière particulièrement négative par l'utilisatrice dans la mesure ou elle est considérée comme allongeant significativement l'opération de repassage déjà fastidieuse en elle-même. Par ailleurs le positionnement correct du fer dans sa position de repos nécessite malgré tout une attention soutenue de la part de l'utilisatrice, attention qui diminue dans le temps avec la fatigue et peut être à l'origine de risque de brûlures ou même de chute du fer. Enfin il est reconnu que l'opération continue de pose et reprise du fer sur un support horizontal ou sur son talon constitue un mouvement sollicitant physiquement le poignet de l'utilisatrice et conduisant à une fatigue physique certaine.
  • L'objet de la présente invention vise en conséquence à porter remède aux différents problèmes mentionnés précédemment et à fournir un fer à repasser électrique à vapeur dont la cinétique thermique est améliorée pour permettre un refroidissement particulièrement rapide de la semelle, et inversement une montée de la température de la semelle également rapide.
  • Un autre objet de l'invention vise à proposer un fer à repasser électrique à vapeur pouvant demeurer à l'arrêt en cours du cycle de repassage dans sa position de travail sur le support même de repassage, sans détériorer par brûlure, ce même support.
  • Un autre objet de l'invention vise à proposer un fer à repasser électrique à vapeur dont l'inertie thermique du module de repassage formé par la semelle, l'élément chauffant, et avantageusement d'une plaque de maintien, est réduite de façon à ce que dès l'interruption du chauffage, le refroidissement de la semelle soit suffisamment rapide pour que le fer puisse demeurer sur le support à repasser sans détériorer par brûlure ce support.
  • Un objet complémentaire de l'invention vise à fournir un fer à repasser permettant une production immédiate de vapeur même après une longue période de repos du fer sur son support.
  • Les objets assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'un fer à repasser électrique à vapeur comportant une semelle de repassage et des moyens de chauffe de la semelle associés à des moyens d'interruption automatique de fonctionnement activés quand le fer est à l'arrêt, caractérisé en ce que la semelle a une faible inertie thermique et est solidaire du corps du fer par l'intermédiaire d'une structure de raidissement perméable à la vapeur et réalisée en un matériau isolant thermique.
  • D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront et ressortiront plus en détail à la lecture de la description faite ci-après en référence aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples illustratifs et non limitatifs, dans lesquels :
    • la figure 1 montre selon une vue générale en coupe transversale longitudinale un fer à repasser conforme à l'invention.
    • la figure 2 montre selon une vue en coupe transversale une variante préférentielle d'une semelle de repassage conforme à l'invention.
    • la figure 3 montre selon une vue partielle de dessus, une semelle de repassage conforme à l'invention.
    • la figure 4 montre selon une vue en perspective partielle un détail de réalisation de la structure d'une semelle de repassage conforme à l'invention.
    • la figure 5 montre selon une coupe partielle un détail de réalisation d'une semelle de repassage conforme à l'invention.
  • La figure 1 montre une vue générale schématique d'un fer électrique conforme à l'invention comportant une enveloppe externe en matériau plastique formant un habillage 1 dans lequel est ménagée à sa partie supérieure une poignée 2. Le fer à repasser comprend une semelle de repassage 3 pourvue selon une version préférentielle de l'invention, d'orifices 4 de distribution de vapeur. La semelle de repassage 3 est par exemple réalisée en un matériau tel que l'aluminium ou en un matériau colaminé aluminium-inox et est recouverte sur sa face supérieure d'un élément chauffant 5 avantageusement constitué tel que cela est décrit dans la demande de brevet français FR-9200970 par un ou plusieurs films polymères enrobant une piste résistive de chauffe. De manière avantageuse l'élément chauffant 5 est plat, recouvre la totalité de la face supérieure de la semelle de repassage 3 et est solidaire de cette dernière par exemple par collage. Selon une variante de réalisation, la fixation de l'élément chauffant 5 peut être obtenue par l'adjonction d'une plaque de maintien 6, par exemple en aluminium, recouvrant au moins partiellement et de préférence totalement l'élément chauffant 5 et la semelle de repassage 3. Un tel montage est particulièrement indiqué lorsque le fer à repasser est pourvu d'une chambre de vaporisation 15 susceptible de fournir de la vapeur, la plaque de maintien 6 assurant également dans ce cas l'étanchéité de l'élément chauffant 5. Pour des raisons d'homogénéité de dilatation, la plaque de maintien 6 sera avantageusement choisie dans un matériau de comportement thermique identique ou proche du matériau constituant la semelle de repassage 3. Selon une variante préférentielle de réalisation, la semelle de repassage 3 et la plaque de maintien 6 sont parties intégrantes ou rendues solidaires d'un capot étanche 8 délimitant la chambre de vaporisation 15.
  • Selon une autre variante de réalisation, il est particulièrement avantageux d'assurer au moins en partie l'assemblage entre la plaque de maintien 6 et la semelle de repassage 3 par sertissage de cette dernière sur la plaque de maintien 6 à l'aide des orifices 4.
  • L'inertie thermique de la semelle de repassage 3 sera aussi faible que possible et à cet effet son épaisseur sera avantageusement comprise entre 0,4 et 1 millimètre et de préférence de l'ordre de 0,6 millimètre, en vue de permettre un échauffement et un refroidissement aussi rapide que possible. L'inertie thermique du module de repassage formé par la semelle de repassage 3, l'élément chauffant 5 et éventuellement de la plaque de maintien 6, est également diminuée en réduisant l'épaisseur de la plaque de maintien 6 à une valeur avantageusement de l'ordre de 0,2 millimètre, l'épaisseur totale du module étant dans cet exemple inférieure à 2 millimètres et idéalement voisine de 1 millimètre.
  • La rigidité de la semelle de repassage 3 est obtenue par l'interposition, entre cette dernière et le corps du fer, d'une structure de raidissement 10 réalisée en un matériau isolant thermique, laquelle, en plus de sa fonction mécanique de raidissement et de support, assume d'une part une fonction d'isolation thermique et d'autre part une fonction de distribution de vapeur. Tout d'abord, la structure de raidissement 10 isole thermiquement la semelle de façon à faciliter et accélérer le processus de chauffage de celle-ci étant donné que toute l'énergie thermique générée par l'élément chauffant 5 est drainée vers la semelle. Ensuite, la structure de raidissement de la semelle est prévue pour être perméable à la vapeur. Cette perméabilité est assurée par des passages assurant l'acheminement de la vapeur vers les orifices d'éjection 4.
  • Selon un exemple de forme de réalisation simple, la structure de raidissement 10 comprend tel que cela est montré à la figure 5, une plaque 11 dont la face inférieure 11a s'étend au dessus et à distance de la semelle 3 par l'intermédiaire d'entretoises 12. Dans les variantes préférentielles de réalisation montrées aux figures 1 et 5 la chambre de vaporisation 15 est en relation par un orifice d'écoulement 16 avec un réservoir 17 d'une part et par une sortie 18 avec la structure de raidissement 10 d'autre part.
  • Selon la variante montrée à la figure 5 les entretoises 12 sont solidaires de la plaque 11 et reposent par leur extrémité inférieure sur la plaque de maintien 6 pour délimiter entre elles une série de voies de passage.
  • Selon une version préférentielle de l'invention montrée à la figure 1, la structure de raidissement 10 est formée d'une plaque 21 à structure nid d'abeille comprenant une pluralité de cellules 24 (figures 3 et 4) dont les parois 25 forment entretoise entre la plaque 21 et la plaque de maintien 6. Avantageusement, au moins certaines et de préférences toutes les cellules 24 communiquent avec chaque cellule adjacente de manière à assurer une distribution de vapeur prédéterminée sur la totalité de la surface de la semelle de repassage 3. Tel que cela est montré à la figure 4 la communication entre les cellules 24 peut être obtenue par la réalisation de perçages ou de découpes 26 dans les parois 25. A titre de variante il est également envisageable de réaliser des parois 25 de hauteur inégales, disposées selon un trajet spécifique permettant de créer un ou plusieurs cheminements préférentiels de vapeur vers les orifices 4. On obtient ainsi la perméabilité souhaitée.
  • La structure de raidissement 10 peut être formée par un seul étage de cellules pour former une structure monocouche, ou au contraire être formée d'un empilement de plusieurs étages de cellules. Ainsi selon la version préférentielle montrée à la figure 1, la structure de raidissement 10 est formée de deux étages de cellules 24 disposées de part et d'autre de la plaque 21 formant un écran de séparation. Ce dernier est pourvu de perforations 30 assurant la communication entre l'étage supérieur et l'étage inférieur. Il est bien évidemment possible d'envisager de réaliser une structure de raidissement 10 comportant un plus grand nombre d'étages de cellules 24.
  • Selon une application préférentielle de l'invention le fer à repasser est un fer à repasser à vapeur tel que montré à la figure 1 et la structure de raidissement 10 sert d'interface entre la chambre de vaporisation 15 et les orifices 4 de vaporisation, tout en permettant une répartition de la vapeur entre les cellules 24 de chaque étage.
  • L'élément chauffant 5 est de manière classique relié à un limiteur thermique (non représenté aux figures) réglable par l'utilisateur et connecté à des moyens d'interruption automatique 35 de fonctionnement. Ces derniers comprennent un détecteur de présence, constitué par exemple de deux barrettes 36 incorporées dans la poignée 2, lesdites barrettes étant reliées à un circuit électrique apte à piloter la connexion/déconnexion de l'élément chauffant 5. Le détecteur de présence est conforme en tous points à celui décrit dans la demande de brevet français FR-9311624 dont la description est incorporée dans la présente demande. Les barrettes 36 permettent, lorsque la main de l'utilisateur saisit la poignée 2 de créer un micro courant de fuite signalant la présence de l'utilisateur et mettant sous tension l'élément chauffant 5 responsable de la montée en température de la semelle de repassage 3. Inversement, dès que le détecteur ne détecte plus la présence de l'utilisateur, l'alimentation électrique de l'élément chauffant 5 est immédiatement coupée. Le fer à repasser comporte également un second élément chauffant 32 associé à la chambre de vaporisation 15 et constitué par exemple d'une résistance blindée surmoulée. Le second élément chauffant 32 est relié électriquement à un second limiteur thermique (non représenté aux figures) indépendant des moyens d'interruption automatique 35 de fonctionnement. L'indépendance du second limiteur thermique permet au second élément chauffant 32 d'assurer le maintien en température de la chambre de vaporisation 15 de manière permanente même lorsque les moyens d'interruption automatique 35 de fonctionnement ne sont pas activés c'est à dire lorsque l'utilisateur ne saisit pas la poignée 2. Un tel montage électrique permet de bénéficier immédiatement dès la reprise du cycle de repassage, de la quantité nécessaire et suffisante de vapeur.
  • Le fonctionnement d'un fer à repasser conforme à l'invention est le suivant.
  • Lorsque l'utilisatrice saisi la poignée 2 les moyens d'interruption automatique 35 de fonctionnement sont activés et le premier élément chauffant 5 est mis sous tension et assure la montée en température rapide de la semelle de repassage 3. Lorsque la température de consigne préalablement réglée par l'utilisatrice est atteinte la régulation thermique de la semelle de repassage 3 s'effectue de manière classique. La montée en température de la semelle de repassage 3 est rapide en raison d'une part de sa très faible inertie thermique résultant de son épaisseur réduite, et d'autre part du montage thermiquement flottant de la semelle.
  • Simultanément la vapeur est produite à partir de la chambre de vaporisation 15 et la vapeur peut alors passer librement à travers la structure de raidissement 10 et les différentes perforations 30 reliant les étages des cellules 24. La vapeur peut également se répartir régulièrement à travers les différentes cellules 24 par l'intermédiaire des orifices 26 répartis régulièrement ou non dans toute l'épaisseur de la structure de raidissement 10. Au cours du cycle de repassage la structure de raidissement 10 évite toute déformation de la semelle de repassage 3 malgré son épaisseur réduite. Dès que l'utilisatrice lâche la poignée 2, l'alimentation électrique de l'élément chauffant 5 est interrompue, et en raison de la faible inertie thermique de la semelle de repassage 3 et de sa rapidité de réaction, le fer peut rester en position horizontale et à l'arrêt sur le support de repassage en cours du cycle de repassage. En effet, des essais ont permis de démontrer qu'avec une interruption sensiblement instantanée du chauffage, la semelle ou le module de repassage à faible inertie permet la dissipation de l'énergie thermique sans que le support à repasser sur lequel repose la semelle du fer soit altéré par brûlure. L'énergie thermique libérée est insuffisante pour causer tout dommage. La structure de raidissement 10 assume en conséquence également une fonction primordiale d'isolation thermique résultant d'une réduction des ponts thermiques et une perméabilité dans toutes les directions de l'espace dans le volume qu'elle définit.
  • Dès que l'utilisatrice saisit à nouveau la poignée 2 l'élément chauffant 5 est mis en action de façon quasi instantanée sans que l'utilisatrice ait dû au préalable, soit mettre le fer sur son talon, soit le déposer à plat en un endroit particulier. Il s'ensuit que les manipulations sont particulièrement réduites.
  • Selon une variante avantageuse, le chauffage de la semelle est réactivé avant que la température de la semelle ne descende à une valeur trop basse. Sa température est ainsi maintenue à une valeur telle que le support de repassage ne puisse être abîmé. Pour un molleton en coton, par exemple, cette valeur pourrait se situer autour de 100 à 120°C. Ainsi, dès la reprise du fer, celui-ci peut atteindre sa température de fonctionnement normal en un intervalle de temps encore plus court. Cette caractéristique peut être réalisée au moyen d'un thermostat à deux points de consigne, le point correspondant à la température la plus élevée étant par exemple réglé par l'utilisateur en fonction du tissu à repasser.
  • Un avantage indirect de l'invention réside dans la possibilité de s'affranchir de la nécessité de faire assumer au talon du fer une fonction de repos stable, puisque le fer peut désormais rester à plat et à l'arrêt en cours de repassage.

Claims (19)

  1. Fer à repasser électrique à vapeur comportant une semelle de repassage (3) et des moyens de chauffe (5) de la semelle (3) associés à des moyens d'interruption automatique (35) de fonctionnement activés quand le fer est à l'arrêt, caractérisé en ce que la semelle (3) a une faible inertie thermique et est solidaire du corps du fer par l'intermédiaire d'une structure de raidissement (10) perméable à la vapeur et réalisée en un matériau isolant thermique.
  2. Fer selon la revendication 1 dans lequel une plaque de maintien (6) recouvre au moins partiellement l'élément chauffant et la semelle de repassage (3).
  3. Fer selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel la semelle (3), les moyens de chauffe (5), et notamment ladite plaque de maintien (6) constituent un module de repassage à faible inertie thermique.
  4. Fer selon la revendication 3, dans lequel le matériau de la plaque de maintien (6) présente un comportement thermique sensiblement identique au matériau constituant la semelle (3).
  5. Fer selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les moyens de chauffe (5) comportent un élément chauffant plat recouvrant la semelle (3), ledit élément étant lui-même recouvert par la plaque de maintien (6).
  6. Fer selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'épaisseur de la semelle est inférieure à 1 mm et l'épaisseur du module de repassage est inférieure à 2 mm.
  7. Fer selon l'une des revendications précédentes dans lequel la structure de raidissement (10) comprend une plaque (11, 21) dont la face inférieure (11a) s'étend au dessus et à distance de la semelle (3) ou de la plaque de maintien (6) par l'intermédiaire d'entretoises (12, 25), la perméabilité de la plaque (11, 21) étant telle qu'elle permet une communication d'une face à l'autre de la plaque (11, 21) et entre les entretoises (12, 25).
  8. Fer selon la revendication 7 dans lequel les entretoises (12) sont solidaires de la face inférieure (11a).
  9. Fer selon l'une des revendications précédentes dans lequel la structure de raidissement (10) est formée d'une plaque (21) à structure à nid d'abeilles dans laquelle au moins certaines cellules (24) communiquent avec les cellules adjacentes, les parois (25) des cellules (24) formant les entretoises (12).
  10. Fer selon la revendication 9 dans lequel la structure de raidissement (10) est formée par un seul étage de cellules (24) formant une structure mono couche.
  11. Fer selon la revendication 9 dans lequel la structure de raidissement (10) comporte plusieurs étages de cellules (24), de préférence deux étages, chaque étage étant séparé par la plaque (11) formant un écran pourvu de perforations (30) permettant la communication entre les étages.
  12. Fer selon l'une des revendications 9 à 11 dans lequel les parois (25) des cellules (24) formant entretoises sont pourvues de perçages ou découpes (26).
  13. Fer selon l'une des revendications précédentes comportant une chambre de vaporisation (15) en relation avec les orifices (4) de vaporisation de la semelle (3) par l'intermédiaire de la structure de raidissement (10).
  14. Fer selon la revendication 13 dans lequel l'élément chauffant (5) est relié à un limiteur thermique réglable connecté aux moyens d'interruption automatique (35) de fonctionnement, et en ce qu'il comporte un second élément chauffant (32) associé à la chambre de vaporisation (15) et relié à un second limiteur thermique indépendant des moyens d'interruption automatique (35) de fonctionnement.
  15. Fer selon l'une des revendications 1 à 14 dans lequel les moyens d'interruption automatique (35) de fonctionnement comprennent un détecteur de présence de l'utilisateur, relié à un circuit électrique de connexion/déconnexion de l'élément chauffant (5) apte à diminuer ou à couper, en cours du cycle de repassage, l'alimentation électrique de l'élément chauffant (5) dès que la présence de l'utilisateur n'est plus détectée.
  16. Fer selon les revendications 14 et 15 dans lequel le détecteur de présence est un organe de détection de la présence de la main de l'utilisateur sur la poignée (2) du fer, ledit détecteur étant relié fonctionnellement uniquement à l'élément chauffant (5) de la semelle (3).
  17. Fer selon l'une des revendications 1 à 17 dans lequel le chauffage de la semelle est réactivé dès que la température de celle-ci atteint un seuil inférieur critique, le chauffage étant limité pour permettre à la semelle d'atteindre une température intermédiaire d'attente tant que la présence de la main n'est pas à nouveau détectée.
  18. Fer selon l'une des revendications 1 à 17 caractérisé en ce qu'il est relié à un bouilleur externe.
  19. Fer à repasser électrique à vapeur comportant une semelle de repassage (3), une poignée (2) servant à manipuler le fer et des moyens de chauffe (5) de la semelle (3) associés à des moyens d'interruption automatique (35), caractérisé en ce que la semelle et les moyens de chauffe forment un module de repassage à faible inertie thermique et en ce que les moyens d'interruption automatique (35) permettent une désactivation au moins partielle sensiblement instantanée des moyens de chauffe (5) dès que la poignée (2) est libérée, de sorte que ledit module de repassage à faible inertie puisse entraîner une dissipation rapide de l'énergie thermique de la semelle.
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