EP0718057A2 - Vorrichtung zum Aufweiten von Hohlkörpern - Google Patents
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- EP0718057A2 EP0718057A2 EP95119901A EP95119901A EP0718057A2 EP 0718057 A2 EP0718057 A2 EP 0718057A2 EP 95119901 A EP95119901 A EP 95119901A EP 95119901 A EP95119901 A EP 95119901A EP 0718057 A2 EP0718057 A2 EP 0718057A2
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
- B21D41/02—Enlarging
Definitions
- the invention relates to a device for expanding hollow bodies, in particular pipe ends, with more than two identical, essentially sector-shaped expanding jaws arranged about an axis "A", which are separated from one another by parting lines and have partially cylindrical working surfaces and by means of a drive device in the radial direction are arranged movably to the axis "A" in a holder.
- the parting lines are limited by the side surfaces of the expansion jaws and can be opened between the distance 0 and a predetermined maximum value.
- the shape of the expanded hollow bodies which consist, for example, of tubes made of copper or plastic, deviates from the exact cylindrical shape, and the sharp edges on the gap edges form on the inner surface of the tube.
- the sharp edges result from the manufacturing process of the expanding jaws: a rotating body is broken down into sections by sawing processes that form the expanding jaws.
- each expanding jaw must necessarily correspond to the wall thickness of the pipe, if necessary plus a so-called "capillary gap" for accommodating a solder or an adhesive. It is desirable for the capillary gap to have a gap width that is as constant as possible over the entire circumference of the connection point. This requirement is opposed by the gap or the joint between the individual expanding jaws.
- Plastic pipes generally have a greater wall thickness than metal pipes of the same outside diameter.
- the working stroke of the expansion jaws must be adapted to this wall thickness, which necessarily also increases the gap width of the parting lines at the end of the expansion process.
- WO 84/00120 discloses a tube expander with partially frustoconical expansion jaws which have only short cylindrical surfaces and which are designed as sectors and which perform pivoting movements when expanding.
- sectors of different shape and length which are referred to as main and secondary jaws, are provided alternately, by any Fill in the gap between the expander jaws.
- the construction of such expander heads and their control is complicated because the different expander jaws have to perform axial relative movements against one another at times. All expanding jaws have bevels only at their arcuate ends, not at the longitudinal edges which are at least partially parallel to the axis.
- Expansion heads of this type can only be used in connection with specially designed expander tongs specially designed for this purpose, but not as retrofit elements for expander tongs already on the market. Above all, however, the expansion process must be carried out progressively by pulling the expanded expander jaws out of the tube in order to produce a somewhat cylindrical expansion. Before the expansion process, the tube with the expander jaws must be pushed against the expander pliers against a spring force in order to put the device in working order. This makes the device complicated to set up and the process takes time getting used to.
- the invention is therefore based on the object of specifying a simply constructed and easy-to-use device of the type described at the outset, with which the hollow body can be expanded as gently as possible and which can be used in conjunction with conventional expander pliers.
- the object is achieved in that the expanding jaws on both sides of each parting line are broken at the axially parallel edges.
- Such identical expanding jaws are present more than twice, preferably at least four times, usually six times or eight times.
- edges can be broken by any geometric shape, for example by chamfering, rounding, or by chemical etching or precision casting. It has surprisingly been found that even slight deviations from a sharp angle of 90 ° between the gap wall and the working surface facilitate the flow of the material and prevent the edges from "mapping" on the inner pipe surface and the dreaded whitening of plastics.
- a so-called expanding mandrel is usually used as the drive device for the expanding jaws, which has a frustoconical or truncated pyramid-shaped end and is inserted in the axial direction into a correspondingly shaped cavity between the expanding jaws.
- the axial movement of the expanding mandrel is converted into a single, exclusively radial working stroke of the expanding jaws via appropriately designed sliding surfaces.
- a plier-shaped expansion tool with a tool body, in which an expanding mandrel is mounted, is described in DE-PS 40 71 404.
- the expanding mandrel is driven by an arcuate link which acts on a rolling element in the expanding mandrel.
- the use of the device according to the invention is not limited to such an expansion tool; rather, pliers-like expansion tools with a cam drive or with a rack and pinion drive are also suitable. Threaded spindles or hydraulic drives in which the expanding mandrel is driven by a hydraulic piston can also be used as drive devices.
- the invention also relates to devices in which each expanding jaw has a plurality of stepped, partially cylindrical working surfaces, as is described, for example, in DE-PS 42 02 348 C1.
- the number of diameter gradations can be increased even further, so that in this way a universal expansion tool for different Diameter is obtained. It is only necessary that each work surface on both sides of all the joints passes into the gap walls by means of broken edges.
- FIGS. 1 to 4 Three exemplary embodiments of the subject matter of the invention are explained in more detail below with reference to FIGS. 1 to 4.
- an expansion head 1 is shown, the supporting part of which is a union nut 2 with an internal thread 3, with which the expansion head 1 can be screwed onto a tool base body, not shown here.
- This basic tool body includes a broken mandrel 4 with a conical expansion surface 5.
- the union nut has an annular inner flange 6 on the end facing away from the internal thread 3, which serves to support and hold a total of six expansion jaws 7.
- Inner flange sectors 8, which are parts of the expanding jaws 7 and have grooves 9 on their outer surfaces, in which an annular tension spring 10 is mounted, cooperate with the inner flange 6 on its inner circular ring surface.
- the flange sectors 8 are each connected to the inner flange 6 by a rivet 12 pressed into corresponding bores 11, the axis of which runs parallel to the axis AA of the expansion head.
- the Rivet 12 also penetrates the inner flange 6, which for the purpose of radial movement of the expanding jaws with the rivet has elongated and radially extending recesses, which are not particularly emphasized here.
- Figure 1 shows the expanding jaws 7 in their most outward position.
- the spreading jaws 7 have working surfaces 13, which are parts of a common cylindrical surface, the diameter of which corresponds to the final diameter of the widening to be produced. Since the initial position of the expansion jaws is shifted radially inwards, 7 expansion joints 14 are formed during the expansion process between the expansion jaws, which are delimited by side surfaces 7a and 7b, which form the so-called gap walls.
- edges 7c which form the transitions between the side surfaces 7a, 7b and the working surfaces 13, are broken over their entire length, ie between the end surfaces 7d and the widenings 7e, of the expanding jaws 7, which is explained in more detail with reference to FIGS. 2 to 4 becomes:
- chamfers which include opening angles of 60 ° or 90 ° between them, i.e. the side surfaces are chamfered on their axially parallel outer edges at angles of 30 ° and 45 °, respectively.
- the angles between these chamfers and the work surfaces 13 are therefore obtuse angles, which differ significantly from 90 °, that this spatial shape is already sufficient to solve the task at hand!
- FIG. 4 shows rounded edges 7c which are more difficult to manufacture by machining, but which are very inexpensive to manufacture by precision casting or chemical etching.
- the chamfers or roundings form, as it were, "notches" as long as the expanding jaws are not expanded. It has been shown that the notch depth and width is not particularly critical and can be found by trial and error can, keeping in mind that the work surfaces 13 should be as large as possible. It can be seen from all the figures that the edge breaks are present on both sides of all separating joints 14, ie the “notches” are mirror-symmetrical to the radial center planes of the separating joints 14. In any case, the radial working stroke of the expanding jaws is also greater than the maximum wall thickness of the pipes to be expanded .
- the device according to the invention it is possible, for example, to expand plastic pipelines with an outer diameter of 28 mm and a wall thickness of 3 to 4 mm by about 10 mm in diameter in order to be able to insert a correspondingly dimensioned counterpart with a cylindrical surface of corresponding diameter.
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufweiten von Hohlkörpern, insbesondere von Rohrenden, mit mehr als zwei identischen, um eine Achse "A" angeordneten, im wesentlichen sektorförmigen Spreizbacken, die durch Trennfugen voneinander getrennt sind und teilzylindrische Arbeitsflächen aufweisen und mittels einer Antriebseinrichtung in radialer Richtung zur Achse "A" beweglich in einer Halterung angeordnet sind.
- Die Trennfugen sind dabei von Seitenflächen der Spreizbacken begrenzt und können zwischen dem Abstand 0 und einem vorgegebenen Maximalwert geöffnet werden.
- Bei einer derartigen, durch die DE-PS 42 02 348 C1 bekannten Vorrichtung werden die Trennfugen durch planparallele Spalte gebildet, die scharfkantig zu den Arbeitsflächen stehen. Dies war schon durch den klassischen Herstellprozeß bedingt, bei dem ein Rotationskörper beispielsweise durch drei diametrale Sägeschnitte in sechs Sektoren zerlegt wurde. Die Arbeitshübe der besagten Spreizbacken verlaufen in radialer Richtung zu Achse "A", so daß sich die Trennfugen bzw. Spalte mit zunehmendem Arbeitshub verbreitern. Obwohl die Arbeitsflächen in der am weitesten geöffneten Stellung der Spreizbacken in einer oder mehreren Zylinderflächen liegen, fehlt dadurch in zunehmendem Maße die Unterstützung des Hohlkörpers im Bereich der Trennfugen. Die Form der aufgeweiteten Hohlkörper, die beispielsweise aus Rohren aus Kupfer oder Kunststoff bestehen, weicht infolgedessen von der exakten Zylinderform ab, und die scharfen Kanten an den Spalträndern bilden sich auf der Rohrinnenfläche ab. Die Scharfkantigkeit ergibt sich aus den Herstellverfahren der Spreizbacken: Ein Rotationskörper wird durch Sägevorgänge in Sektoren zerlegt, die die Spreizbacken bilden.
- Die Aufweitung erfolgt in den meisten Fällen zu dem Zweck, um in den aufgeweiteten Hohlkörper einen anderen Hohlkörper einführen und mit dem aufgeweiteten Hohlkörper verbinden zu können. Sollen also Rohre gleichen Ursprungsdurchmessers und gleicher Wandstärke miteinander verbunden werden, so muß der Arbeitshub einer jeden Spreizbacke notwendigerweise der Wandstärke des Rohres entsprechen, gegebenenfalls zuzüglich eines sogenannten "Kapillar-Spaltes" für die Unterbringung eines Lotes oder eines Klebers. Es ist dabei erwünscht, daß der Kapillar-Spalt eine möglichst konstante Spaltweite auf dem gesamten Umfang der Verbindungsstelle besitzt. Dieser Forderung steht der Spalt bzw. die Trennfuge zwischen den einzelnen Spreizbacken entgegen.
- Kunststoff-Rohre haben im allgemeinen eine größere Wandstärke als Metallrohre gleichen Außendurchmessers. Infolgedessen ist der Arbeitshub der Spreizbacken dieser Wandstärke anzupassen, womit notwendigerweise auch die Spaltweite der Trennfugen am Ende des Aufweitevorgangs vergrößert wird.
- Dieser Vorgang führt insbesondere bei Kunststoff-Rohren zu dem Nachteil, daß sich die scharfen Kanten an den Übergangslinien zwischen den Seiten-und den Arbeitsflächen in das Rohrmaterial einprägen. Dieser Vorgang wird noch durch die Eigenschaften einiger Kunststoffe verstärkt, die sich nach dem Aufweitevorgang zusammenziehen, so daß ein Teil des Kunststoffes in die Spalte der Trennfugen eindringt. Dieser Vorgang erschwert die Abdichtung zwischen den zu verbindenden Hohlkörpern erheblich. Außerdem wird der Kunststoff an den scharfen Kanten leicht überdehnt, was sich bei transparenten oder transluzenten Kunststoffen durch eine weiße Verfärbung, den sogenannten "Weißbruch", äußert. Weißbruch kann leicht zum Ausgangspunkt von Brüchen werden (Stoeckhart "Kunststoff-Lexikon", 1981, S. 556).
- Durch die DE-C-519 535 ist es bekannt, bei einer Rohraufweitezange mit zwei Spreizbacken die kreisbogenförmigen Endkanten der Grundbacken und von zusätzlichen Aufsatzbacken abzurunden. Über die Ausbildung der achsparallelen Kanten der Spreizbacken ist nichts ausgesagt. Mit einem solchen Werkzeug können zylindrische Aufweitungen nur durch absatzweises Drehen und schrittweises Betätigen der Aufweitezange hergestellt werden. Bei großem Aufweiteweg der am Ausgabetag der Schrift wegen des Fehlens geeigneter Rohrwerkstoffe nicht zur Diskussion stand, würden sich an den achsparallelen Kanten scharfkantige Einprägungen im Rohrwerkstoff ergeben.
- Auch bei dem Spreizdorn nach der DE 42 20 794 A1 sind nur an den freien Enden der Spreizbacken Anfasungen vorgesehen, so daß sich bezüglich der achsparallelen Kanten die gleichen Probleme ergeben.
- Die WO 84/00120 offenbart einen Rohrexpander mit teilweise kegelstumpfförmigen Spreizbacken, die nur kurze Zylinderflächen aufweisen und die als Sektoren ausgebildet sind und beim Expandieren Schwenkbewegungen ausführen. Um Abweichungen von der Zylinderform des Rohres und Ziehriefen in der inneren Oberfläche des Rohres zu vermeiden, sind alternierend unterschiedlich geformte und unterschiedlich lange Sektoren vorgesehen, die als Haupt- und Nebenbacken bezeichnet sind, um etwaige Spalte zwischen den Expanderbacken auszufüllen. Der Aufbau solcher Expanderköpfe und ihrer Steuerung ist kompliziert, weil die unterschiedlichen Expanderbacken zeitweise axiale Relativbewegungen gegeneinander ausführen müssen. Sämtliche Spreizbacken haben Anfasungen nur an ihren kreisbogenförmigen Enden, nicht an den zur Achse zumindest teilweise parallel verlaufenden Längskanten. Solche Expansionsköpfe können nur in Verbindung mit speziell hierfür ausgebildeten komplex aufgebauten Expanderzangen verwendet werden, nicht aber als Nachrüstelemente für bereits auf dem Markt befindlichen Expanderzangen. Vor allem aber muß der Expansionsvorgang progressiv durch Herausziehen der gespreizten Expanderbacken aus dem Rohr durchgeführt werden, um eine einigermaßen zylindrische Aufweitung zu erzeugen. Vor dem Aufweitevorgang muß das Rohr mit den Expanderbacken gegen eine Federkraft gegen die Expanderzange verschoben werden, um das Gerät in Arbeitsbereitschaft zu versetzen. Dadurch gestaltet sich das Gerät im Aufbau kompliziert und der Arbeitsvorgang gewöhnungsbedürftig und zeitaufwendig.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine einfach aufgebaute und zu bedienende Vorrichtung der eingangs beschriebenen Gattung anzugeben, mit der eine möglichst schonende Aufweitung des Hohlkörpers erzeugt werden kann und die in Verbindung mit herkömmlichen Expanderzangen verwendet werden kann.
- Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt bei der eingangs beschriebenen Vorrichtung erfindungsgemäß dadurch, daß die Spreizbacken beiderseits einer jeden Trennfuge an den achsparallelen Kanten gebrochen sind.
- Derartige identische Spreizbacken sind mehr als zweifach vorhanden, vorzugsweise mindestens vierfach, üblicherweise sechsfach oder achtfach.
- Das Brechen der Kanten kann durch eine beliebige geometrische Formgebung erfolgen, beispielsweise durch Anfasen, Abrunden, auch durch einen chemischen Ätzvorgang oder Präzisionsgießen. Es hat sich überraschend gezeigt, daß schon geringe Abweichungen von einem scharfen Winkel von 90° zwischen Spaltwand und Arbeitsfläche das Fließen des Werkstoffs erleichtern und eine "Abbildung" der Kanten auf der inneren Rohroberfläche sowie den gefürchteten Weißbruch bei Kunststoffen verhindern.
- Als Antriebseinrichtung für die Spreizbacken wird üblicherweise ein sogenannter Spreizdorn verwendet, der ein kegelstumpf- oder pyramidenstumpfförmiges Ende besitzt und in axialer Richtung in einen entsprechend geformten Hohlraum zwischen den Spreizbacken eingeführt wird. Dadurch wird die axiale Bewegung des Spreizdorns über entsprechend ausgebildete Gleitflächen in einen einzigen, ausschließlich radialen Arbeitshub der Spreizbacken umgesetzt.
- Ein zangenförmiges Aufweitewerkzeug mit einem Werkzeuggrundkörper, in dem ein Spreizdorn gelagert ist, wird in der DE-PS 40 71 404 beschrieben. Der Antrieb des Spreizdorns erfolgt hierbei durch eine bogenförmig verlaufende Kulisse, die auf einen Rollkörper im Spreizdorn einwirkt. Die Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist jedoch nicht auf ein solches Aufweitewerkzeug beschränkt; vielmehr kommen auch zangenförmige Aufweitewerkzeuge mit einem Nockenantrieb oder mit einem Zahnstangenantrieb in Frage. Als Antriebseinrichtungen können ferner Gewindespindeln oder hydraulische Antriebe verwendet werden, bei denen der Spreizdorn durch einen Hydraulikkolben angetrieben wird.
- Die Erfindung bezieht sich auch auf Vorrichtungen, bei denen jede Spreizbacke mehrere, abgestufte teilzylindrische Arbeitsflächen aufweist, wie dies beispielhaft in der DE-PS 42 02 348 C1 beschrieben ist. Die Zahl der Durchmesserabstufungen kann dabei noch weiter gesteigert werden, so daß auf diese Weise ein Universal-Aufweitewerkzeug für unterschiedliche Durchmesser erhalten wird. Es ist lediglich erforderlich, daß jede Arbeitsfläche beiderseits aller Trennfugen mittels gebrochener Kanten in die Spaltwände übergeht.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus den Unteransprüchen.
- Drei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes werden nachfolgend anhand der Figuren 1 bis 4 näher erläutert.
- Es zeigen:
- Figur 1
- in perspektivischer Darstellung in der linken Hälfte eine Außenansicht und in der rechten Hälfte einen teilweisen Axialschnitt durch einen Expansionskopf, und die
- Figuren 2 bis 4
- stirnseitige Ansichten von Spreizbacken mit unterschiedlichen Kantenbrechungen.
- In Figur 1 ist ein Expansionskopf 1 dargestellt, dessen tragendes Teil eine Überwurfmutter 2 mit einem Innengewinde 3 ist, mit dem der Expansionskopf 1 auf einen hier nicht dargestellten Werkzeuggrundkörper aufschraubbar ist. Zu diesem Werkzeuggrundkörper gehört ein gestrichelt angedeuteter Spreizdorn 4 mit einer kegelförmigen Spreizfläche 5. Die Überwurfmutter besitzt an dem Innengewinde 3 abgekehrten Ende einen kreisringförmigen Innenflansch 6, der zur Lagerung und Halterung von insgesamt sechs Spreizbacken 7 dient.
- Mit dem Innenflansch 6 wirken auf dessen innerer Kreisringfläche innere Flanschsektoren 8 zusammen, die Teile der Spreizbacken 7 sind und auf ihren Außenflächen Nuten 9 besitzen, in denen eine ringförmige Zugfeder 10 gelagert ist. Die Flanschsektoren 8 sind jeweils durch ein in entsprechende Bohrungen 11 eingepreßtes Niet 12 mit dem Innenflansch 6 verbunden, dessen Achse parallel zur Achse A-A des Expansionskopfes verläuft. Das Niet 12 durchdringt außerdem den Innenflansch 6, der zum Zwecke einer radialen Bewegungsmöglichkeit der Spreizbacken mit dem Niet längliche und radial verlaufende Ausnehmungen aufweist, die hier nicht besonders hervorgehoben sind. Figur 1 zeigt die Spreizbacken 7 in ihrer am weitesten nach außen gerichteten Stellung.
- Die Spreizbacken 7 besitzen Arbeitsflächen 13, die Teile einer gemeinsamen Zylinderfläche sind, deren Durchmesser dem Enddurchmesser der herzustellenden Aufweitung entspricht. Da die Anfangsstellung der Spreizbacken radial einwärts verlagert ist, werden beim Aufweitevorgang zwischen den Spreizbacken 7 Trennfugen 14 gebildet, die von Seitenflächen 7a und 7b begrenzt sind, die die sogenannten Spaltwände bilden.
- Die Kanten 7c, die die Übergänge zwischen den Seitenflächen 7a, 7b und den Arbeitsflächen 13 bilden, sind auf ihrer gesamten Länge, d.h., zwischen den Stirnflächen 7d und den Verbreiterungen 7e, der Spreizbacken 7 gebrochen, was anhand der Figuren 2 bis 4 näher erläutert wird:
- In den Figuren 2 und 3 sind Fasen gezeigt, die Öffnungswinkel von 60° bzw. 90° zwischen sich einschließen, d.h., die Seitenflächen sind an ihren achsparallelen Außenkanten unter Winkeln von jeweils 30° bzw. 45° abgeschrägt. Die Winkel zwischen diesen Fasen und den Arbeitsflächen 13 sind dadurch stumpfe Winkel, die deutlich von 90° abweichen, daß bereits diese Raumform ausreicht, um die gestellte Aufgabe zu lösen!
- Figur 4 zeigt abgerundete Kanten 7c, die durch Zerspanung schwieriger herzustellen sind, sehr wohl aber durch Präzisionsguß oder chemisches Ätzen kostengünstig herstellbar sind.
- Die Fasen bzw. Abrundungen bilden gewissermaßen "Kerben", solange die Spreizbacken nicht expandiert sind. Es hat sich gezeigt, daß die Kerbtiefe und -breite nichtsonderlich kritisch ist und durch Ausprobieren gefunden werden kann, wobei im Auge zu behalten ist, daß die Arbeitsflächen 13 möglichst groß sein sollen. Aus allen Figuren geht hervor, daß die Kantenbrechungen beiderseits aller Trennfugen 14 vorhanden sind, d.h. die "Kerben" verlaufen spiegelsymmetrisch zu den radialen Mittenebenen der Trennfugen 14. In jedem Falle ist auch der radiale Arbeitshub der Spreizbacken größer als die maximale Wandstärke der zu expandierenden Rohre.
- Es ist schließlich von besonderem Vorteil, wenn die Spreizbacken auch an den kreissektorförmigen Stirnkanten 7f gebrochen sind, die sich nahezu zu einem Kreis ergänzen. Dadurch wird das Fließen des Werkstoffs auch an diesen Stirnkanten 7f begünstigt und bei Kunststoffen der "Weißbruch" unterdrückt. Für die geometrischen Formen dieser Stirnkanten 7f gelten analoge Überlegungen wie für die achsparallelen Kanten 7c.
- Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es beispielsweise möglich, Kunststoff-Rohrleitungen mit einem Außendurchmesser von 28 mm und einer Wandstärke von 3 bis 4 mm um etwa 10 mm im Durchmesser aufzuweiten, um ein entsprechend dimensioniertes Gegenstück mit zylindrischer Oberfläche entsprechenden Durchmessers einführen zu können.
Claims (8)
- Vorrichtung zum Aufweiten von Hohlkörpern, insbesondere von Rohrenden, mit mehr als zwei, um eine Achse "A" angeordneten, im wesentlichen sektorförmigen Spreizbacken (7), die durch Trennfugen (14) voneinander getrennt sind und teilzylindrische Arbeitsflächen (13) aufweisen und mittels einer Antriebseinrichtung (Spreizdorn 4) in radialer Richtung zur Achse "A" beweglich in einer Halterung (Überwurfmutter 2) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Spreizbacken (7) beiderseits einer jeden Trennfuge (14) an den achsparallelen Kanten (7c) der Arbeitsflächen (13) gebrochen sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spreizbacken (7) an den kreissektorförmigen Stirnkanten (7f) gebrochen sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spreizbacken an den achsparallelen Kanten (7c) der Arbeitsflächen (13) mit Fasen versehen sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungswinkel zwischen zwei benachbarten Spreizbacken (7) zwischen 40° und 90°, vorzugsweise zwischen 50° und 70°, betragen.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Fasen zwischen 0,3 und 3 mm, vorzugsweise zwischen 0,5 und 1,0 mm, beträgt.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die achsparallelen Kanten (7c) der Arbeitsflächen (13) abgerundet sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Radius der Abrundungen zwischen 0,2 und 2,0, vorzugsweise zwischen 0,4 und 1,5 mm, beträgt.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spreizbacken (7) als Feingußteile ausgeführt sind.
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