DE3626009C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren mit den Merkmalen im Oberbegriff des Hauptanspruches, sowie hierfür besonders hergerichtete Teile und dem nach dem Verfahren hergestellten Verbundkörper.

Aus der JP-OS 55-130387 ist ein Verfahren zum formschlüssigen Verbinden eines Kohlenstoffstahl-Bolzens mit einem Chromstahlteil bekannt geworden. Hierzu wird in das Chromstahlteil eine Kohlenstoffstahl-Platte eingesetzt und der Bolzen mit dieser Platte reibverschweißt. Dieses Verfahren ist aufwendig, da in das Chromstahlteil mit zusätzlichen Arbeitsgängen eine Aufnahmeöffnung eingearbeitet und in diese die Kohlenstoffstahl-Platte eingesetzt werden muß.

Aus der JP-OS 59-7490 ist ein weiteres Verfahren zum formschlüssigen Verbinden zweier zylindrischer Metallteile bekannt, wobei ein relativ hochschmelzendes Zylinderteil mit einer Nut in einer Aufnahmeöffnung eines relativ niedrigschmelzenden zweiten Teiles unter Axialdruck gedreht wird. Die Öffnungsrandbereiche des niedrigschmelzenden zweiten Teiles schmelzen hierbei auf und fließen in die Nut des ersten Teiles.

Aus der DE-PS 29 25 350 ist schließlich noch ein kombiniertes Preßschweiß- und Reibschweißverfahren bekannt, bei dem ein zapfenförmiger Stift in eine Aussparung eines Bauteiles eingeschweißt wird. Hier wird über einen Ansatz am Einspannfutter durch zusätzliche Verformung der beim Reibschweißen aufgeworfene Wulst in die innere Oberfläche der Aussparung gedrückt.

Für die Verbindung eines metallischen Körpers mit einem nichtmetallischen Teil ist es nach der "technischen Rundschau" Nr. 26, 28. Juni 83, Seite 21 bekannt, Aluminium oder Aluminiumlegierungen mit Keramik reibzuschweißen. Hierbei entsteht allerdings nur eine Haftverbindung mit relativ geringer Belastbarkeit.

Im weiteren ist es für die gleiche Verbindungsart auch bekannt, zuerst auf dem nichtmetallischen Teil eine Metallschicht aufzudampfen und mit dieser dann den metallischen Körper zu verlöten. Diese Verbindung ist ebenfalls nicht mechanisch ausreichend stabil und außerdem temperaturempfindlich.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Möglichkeit zur Verbindung von metallischen Körpern mit anderen metallischen oder nichtmetallischen Teilen aufzuzeigen, die höhere Festigkeitswerte erreicht und temperaturstabil ist.

Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen im Kennzeichen des Hauptanspruches und mit dem des nebengeordneten Verfahrensanspruchs 6.

Die erfindungsgemäßen Verfahren nutzen den Effekt aus, daß bei einer Verbindung von zwei metallischen Werkstoffen mit wesentlich unterschiedlicher Festigkeit, beispielsweise Aluminium/Stahl, Messing/Stahl, Kupfer/Stahl und dergleichen nur der metallische Körper mit geringerer Festigkeit einen Wulst ausformt. Hierbei kann das Teil mit der höheren Festigkeit auch aus einem nichtmetallischen Werkstoff bestehen.

Beim Verfahren nach Anspruch 1 wird der metallische Körper direkt am Boden der Flachnut gedreht und gestaucht, wobei es keiner zusätzlichen metallischen Einsätze bedarf. Die erzielte Verbindung beruht in erster Linie auf formschlüssigen Eingriff des metallischen Wulstes, wobei allerdings auch ein gewisser Haftverbund zustande kommt. Zu dessen Erhöhung können haftvermittelnde Schichten zusätzlich eingesetzt werden.

Nach dem Verfahren gemäß Anspruch 2 ist es möglich, zwei metallische Körper zusammen mit einem anderen metallischen oder nichtmetallischen Teil zu verbinden. Hierzu werden die beiden metallischen Körper reibgeschweißt und der entstehende Wulst zur formschlüssigen Befestigung des anderen Teiles mittels einer Ringnut verwendet. Auf diese Weise kann in einem Arbeitsgang ein dreiteiliger Verbundkörper geschaffen werden.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist leicht zu beherrschen und kann auf an sich bekannten Reibschweißmaschinen durchgeführt werden. Es eignet sich damit insbesondere für eine Serienfertigung.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann zur Verbindung eines einzelnen metallischen Körpers mit einem anderen metallischen oder nichtmetallischen, insbesondere keramischen Teil eingesetzt werden, wobei natürlich an diesem anderen Teil auch mehrere metallische Körper befestigt werden können.

Es ist aber auch möglich, zwei metallische Körper zusammen mit einem anderen metallischen oder nichtmetallischen Teil zu verbinden. Dazu wird zwischen den beiden metallischen Körpern eine an sich bekannte Reibschweißverbindung geschaffen, deren Wulst nach der Erfindung aber zur Befestigung des anderen Teiles mittels einer formschlüssigen Verbindung mit einer Ringnut dient. Auf diese Weise kann in einem Arbeitsgang ein dreiteiliger Verbundkörper geschaffen werden.

In Variation dazu kann in einem anderen Ausführungsbeispiel die Ringnut auch offen sein, mit der Folge, daß das andere Teil gegenüber den beiden metallischen Körpern axial nur in einer Richtung durch Anschlag am Wulst festgelegt ist. In der anderen Richtung kann, falls gewünscht, dann eine axiale Festlegung durch einen Sprengring, eine Mutter, einen angedrehten Bund oder dergleichen erfolgen.

Um für das erfindungsgemäße Verfahren geeignet zu sein, weist das andere metallische oder nichtmetallische Teil eine Ausnehmung in Form einer hinterschnittenen Flachnut oder einer Ringnut auf. Durch Steuerung des Stauchdruckes kann die Ausformung des Wulstes so beeinflußt werden, daß bei rotationssymmetrischem Querschnitt von Wulst und Nut ein rotatorischer Freiheitsgrad des Verbundkörpers gegeben ist. Soll auch in radialer Richtung eine Festlegung erfolgen, empfiehlt es sich, die Ausnehmung mit Profilierungen zu versehen, in die der plastifizierte, metallische Werkstoff unter Bildung einer formschlüssigen Verbindung in radialer Richtung eingreift. Diese Profilierungen können durch Gestaltung der Nuten oder des Bodens der Ausnehmung geschaffen werden.

Gemäß dem selbständigen Nebenanspruch 6 kann die erfindungsgemäße formschlüssige Verbindung auch mit zwei stabförmigen Körpern bzw. Teilen geschaffen werden. Dazu wird der unter Stauchdruck sich radial ausformende Wulst durch eine wulstformende Ummantelung in Axialrichtung zum anderen metallischen oder nichtmetallischen Teil umgelenkt und gelangt dadurch in Eingriff mit einer oder mehreren Ausnehmungen am Umfang des anderen Teiles. Der Wulst umgreift dabei radial das andere Teil, was nach dem Erkalten zu einer Schrumpfsitzverbindung führt.

Diese Schrumpfsitzverbindung kann mit Vorteil auch dann verwendet werden, wenn das andere Teil keine Ausnehmung für einen formschlüssigen Eingriff des Wulstes aufweist. In diesem Fall wird die Verbindung durch die eingangs genannte metallische Haftung und den Schrumpfsitz aufrechterhalten.

Das Verfahren nach Anspruch 6 kann mit Vorteil auch bei einer Reibschweißverbindung von zwei Teilen aus ungefähr gleich festen metallischen Werkstoffen angewendet werden.

Die wulstformende Ummantelung an der Verbindungsstelle kann auf unterschiedliche Weise, beispielsweise durch zwei Halbschalengreifer gebildet werden. Diese Ummantelung ist dann wieder verwendbar und leitet dementsprechend nur den sich ausformenden Wulst, ohne mit diesem eine Verbindung einzugehen und ohne vom Wulst bleibend deformiert zu werden.

Eine besonders einfache und kostengünstige Lösung bietet sich jedoch durch Verwendung einer verformbaren Hülse, vorzugsweise einer dünnen Stahlhülse an, die über die Verbindungsstelle gezogen wird. Der Wulst erwärmt und verformt diese Hülle plastisch. Die biegeplastisch verformte und nach dem Erkalten geschrumpfte Hülse übt dann einen äußeren mechanischen Klammereffekt auf die Verbindungsstelle aus, der die Zugfestigkeit und Biegefestigkeit des Verbundkörpers erhöht. Darüber hinaus wird durch die Hülse eine Nacharbeitung des Wulstes aus optischen Gründen entbehrlich. Dieser Vorteil kommt vor allem auch bei normalen Reibschweißverbindungen zum Tragen.

Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise und schematisch dargestellt. Im einzelnen zeigen:

Fig. 1, 2 und 3: Verbindungen eines metallischen Körpers mit einem anderen metallischen oder nichtmetallischen Teil unter Variation der Form der Ausnehmung,

Fig. 4 und 5: Verbindungen zweier metallischer Körper mit einem metallischen oder nichtmetallischen Teil unter Variation der Form der Ausnehmungen,

Fig. 6 und 7: rotationssymmetrische Querschnitte der Ausnehmungen für drehschlüssige Verbindungen und

Fig. 8 bis 13: verschiedene Verbindungen eines stabförmigen metallischen Körpers mit einem anderen metallischen, oder nichtmetallischen stabförmigen Teil.

Fig. 1 bis 3 zeigen Variationen der Verbindung eines einzelnen metallischen Körpers (2) mit einem nichtmetallischen, insbesondere keramischen Teil (1). Das Teil (1) kann auch aus einem metallischen Werkstoff bestehen, der eine wesentlich höhere Festigkeit als der Körper (2) aufweist. Dadurch formt ebenfalls im wesentlichen nur der Körper (2) einen Wulst (4) aus. Eine derartige Werkstoffpaarung wäre beispielsweise Aluminium, Messing oder Kupfer mit Stahl.

In der linken Hälfte der Figuren sind jeweils Körper (2) und Teil (1) in getrennter Stellung und in der rechten Hälfte in ihrer Verbindung im Schnitt dargestellt.

Das metallische oder nichtmetallische Teil (1) in Fig. 1 besitzt eine Ausnehmung (6) mit einer hinterschnittenen Flachnut (8), die im Längsschnitt die Form eines Schwalbenschwanzes aufweist. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Ausnehmung (6) genauso wie ihre Zugangsbohrung (10) rotationssymmetrisch im Querschnitt. Gleiches gilt für den metallischen Körper (2), der als Vollzylinder oder als Rohr ausgebildet sein kann. Grundsätzlich sind aber auch prismatische Querschnitte der Ausnehmung (6) (vgl. Fig. 6) und des metallischen Körpers (2) möglich.

Zur Herstellung der Verbindung wird der metallische Körper (2) in die Ausnehmung (6) durch die Zugangsbohrung (10) eingeführt und am Boden (7) der Flachnut (8) unter Druck gedreht. Die kinematische Zuordnung kann aber auch umgedreht sein, indem der metallische Körper (2) festgehalten und das metallische oder nichtmetallische Teil (1) gedreht wird. Die Reibungswärme führt zu einer Erweichung und Plastifizierung des metallischen Körpers (2). Bei Erreichen des gewünschten Plastifizierungsgrades wird der Drehantrieb abgeschaltet und der Körper (2) und das Teil (1) werden unter einer Stauchkraft gegeneinander gepreßt, wobei sich am metallischen Körper (2) ein Wulst (4) ausbildet, der in die hinterschnittene Flachnut (8) eindringt. Körper (2) und Teil (1) sind damit über den Wulst (4) und die hinterschnittene Flachnut (8) zumindest in axialer Richtung formschlüssig miteinander verbunden. Durch Variation des Stauchdruckes kann die Ausbildung des Wulstes beeinflußt werden und damit eine gewisse Verspannung zwischen dem Wulst und den Wänden der Ausnehmung (6) erzielt werden.

Die Ausführungsbeispiele der Fig. 2 und 3 unterscheiden sich von denjenigen der Fig. 1 in erster Linie durch die Form der hinterschnittenen Flachnut (8). Im weiteren sind auch die Nutwände dicker als im Beispiel der Fig. 1 gewählt. Die Zugangsbohrung (10) ist im Durchmesser geringfügig größer als der metallische Körper (2). Je nach Anwendungsgebiet kann die Zugangsbohrung (10) auch deutlich größer als der metallische Körper (2) sein.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 3 ist die hinterschnittene Flachnut (8) und der Wulst (4) im wesentlichen rotationssymmetrisch.

Soll zwischen Körper (2) und Teil (1) auch Drehschluß herrschen, empfiehlt es sich, entsprechend dem Ausführungsbeispiel der Fig. 6 und 7 die Ausnehmung (6) mit Profilierungen (12) zu versehen. In Fig. 6 und 7 sind dazu die hinterschnittenen Flachnuten (8) im Querschnitt rotationsasymmetrisch als Dreiecksform oder unter Ausbildung radial zurückspringender Kammern gestaltet. Im weiteren kann auch der Boden (7) der Flachnut (8) in Axialrichtung Profilierungen aufweisen. Das plastifizierte Metall dringt dann unter dem Stauchdruck in diese Profilierungen und geht mit ihnen eine formschlüssige Verbindung ein.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 4 werden zwei metallische Körper (2, 3) mit vorzugsweise gleichem Querschnitt in Größe und Form reibgeschweißt. Das metallische oder nichtmetallische Teil (1) weist eine Ausnehmung (6) in Form einer Durchgangsbohrung (11) und einer innenliegenden Ringnut (9) auf. Die beiden metallischen Körper (2, 3) durchsetzen die Durchgangsbohrung (11) und treffen in Höhe der Ringnut (9) aufeinander. Durch Reiben und Stauchen wird ein metallischer Wulst (5) ausgebildet, der in die Ringnut (9) formschlüssig eingreift. Entsprechend den Ausführungsbeispielen der Fig. 6 und 7 kann zur Erzielung von Drehschluß die Ringnut (9) mit Profilierungen (12) versehen sein.

Nach dem Beispiel der Fig. 4 können die beiden metallischen Körper (2, 3) aus unterschiedlichen Metallen bestehen. Hierbei werden die vom Reibschweißen her bekannten Vorkehrungen und Oberflächenbearbeitungen vorgenommen.

Fig. 5 zeigt die Verbindung eines metallischen Körpers (3) mit einem nichtmetallischen Teil (1) aus Keramik oder dergleichen. Das Teil (1) kann auch aus einem metallischen Werkstoff mit wesentlich höherer Festigkeit als der metallische Körper (2) bestehen. Der metallische Körper (3) ist im dargestellten Ausführungsbeispiel ein Vollmaterial, kann aber auch als Rohr ausgebildet sein. Das Teil (1) weist an seinem verbindungsseitigen Ende balgförmige Umfangsprofilierungen auf. Im weiteren ist auch ein metallischer Stützring (13) vorgesehen, der eine Ausnehmung (6) mit größerem Durchmesser, als das Teil (1) besitzt.

Der metallische Körper (3) wird am Teil (1) in vorbeschriebener Weise gedreht und gestaucht. Das plastifizierte Material dringt dabei unter außenseitiger Führung durch den Stützring (13) in die Ausnehmungen des Teils (1) ein, wodurch eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Körper (3) und dem Teil (1) geschaffen wird.

Zur Unterstützung dieses Vorganges kann die Ausnehmung (6) im Durchmesser vergleichsweise eng gehalten sein. Dadurch wird die radiale, nach außen gerichtete Ausdehnung des Wulstes (4) begrenzt mit der Folge, daß das plastifizierte Metall verstärkt zu den Ausnehmungen des Teils (1) fließt.

Der Stützring (13) kann an der Verbindungsstelle verbleiben, er kann aber auch wieder entfernt werden. Desgleichen kann auch der Wulst (4) anschließend abgedreht werden.

Dieses Beispiel kann auch gemäß der Ausführungsform nach Fig. 4 abgewandelt werden, wodurch ein dreiteiliger Verbundkörper (1, 2, 3) aus rein metallischen oder metallischen und nichtmetallischen Teilen entsteht.

Fig. 8 bis 10 zeigen Variationen zum Ausführungsbeispiel der Fig. 5. Hierbei sind in Fig. 8 der metallische Körper (2) und das metallische oder nichtmetallische Teil (1) in fluchtender Stellung vor dem Fügevorgang dargestellt. Fig. 9 und 11 bis 13 zeigen demgegenüber den fertigen Verbundkörper.

Der metallische Körper (2) und das metallische oder nichtmetallische Teil (1) besitzen Stabform und weisen in den gezeigten Ausführungsbeispielen im wesentlichen die gleiche Querschnittsform und -größe auf. Je nach Anwendungsfall kann dies aber auch anders sein. Der Körper (2) und das Teil (1) fluchten miteinander und liegen mit ihren Stirnflächen an der Verbindungsstelle plan aneinander. Der metallische Körper (2) besteht vorzugsweise aus Vollmaterial. An der Verbindungsstelle ist über den Körper (2) und das Teil (1) eine dünnwandige und dadurch biegeplastisch verformbare Hülse (16) geschoben, die während des Reib- und Stauchvorganges in geeigneter Weise an dieser Stelle fixiert wird. Die Hülse (16) besteht vorzugsweise aus Stahl mit einer Wandstärke von ca. 1 bis 2 mm und ist in ihrem Innendurchmesser geringfügig größer als der Außendurchmesser des Körpers (2) und des Teils (1). Der Größenunterschied liegt vorzugsweise im Bereich weniger Zehntel-mm und ist abhängig von dem Durchmesser des Körpers (2) und des Teiles (1) und der Größe des daraus resultierenden Wulstes (4).

Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird der metallische Körper (2) gegenüber dem Teil (1) unter Druck gedreht, wobei durch die Reibungswärme der Werkstoff an der Verbindungsstelle plastifiziert wird. Nach dem Stillsetzen bildet sich unter dem anschließenden erhöhten Stauchdruck ein Wulst (4) aus, der die Hülse (16) mechanisch verformt und sie dabei auch erwärmt.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 9 und 13 besteht das Teil (1) aus einem nichtmetallischen Werkstoff, insbesondere Keramik oder einem metallischen Werkstoff mit wesentlich größerer Festigkeit als der metallische Körper (2). Bei einer solchen Werkstoffpaarung wird im wesentlichen nur der Stirnbereich des metallischen Körpers (2) unter Bildung eines Wulstes (4) plastifiziert. Die sich verformende Hülse (16) lenkt dabei den sich radial ausdehnenden Wulst (4) in axialer Richtung zum anderen Teil (1) hin.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 13 entsteht zwischen dem Körper (2) und dem Teil (1) im wesentlichen eine Haftverbindung. Die Belastbarkeit der Verbindung wird durch die Hülse (16) erhöht.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 8, 9 und 10 besitzt das metallische oder nichtmetallische Teil (1) an seinem Umfang eine Ausnehmung (6), in die der Wulst (4) durch die Hülse (16) gelenkt formschlüssig eingreift. Die Ausnehmung (6) kann aus einer ringförmigen Quernut (14) und/oder einer oder mehreren Längsnuten (15) bestehen. Auf diese Weise kann ein axialer und/oder radialer Formschluß erzielt werden.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 11 und 12 besteht das Teil (1) aus einem metallischen Werkstoff, der mit dem metallischen Werkstoff des Körpers (2) eine hochbelastbare metallische Verbindung eingeht. Hierbei formen sowohl der Körper (2), als auch das Teil (1) einen Wulst (5, 4) aus. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 11 ist der Werkstoff des Körpers (2) weicher, wodurch sich auf dieser Seite ein größerer Wulst (4) bildet. Bei einer Werkstoffpaarung gleicher oder ähnlicher Festigkeit sind die Wulste (4, 5) gleich groß (vgl. Fig. 12).

In allen gezeigten Ausführungsbeispielen erfolgt nach dem Erkalten und dem entsprechenden Schrumpfen eine zusätzliche mechanische Verklammerung der plastisch verformten Hülse (16) mit dem Wulst (4, 5). Die Hülse (16) bildet dadurch eine zur Haft- oder Schweißverbindung zusätzliche mechanische Verbindung, die den Körper (2) und das Teil (1) an der Verbindungsstelle zusammenhält.

Die Hülse (16) wird normalerweise mittig über der Verbindungsstelle angeordnet und fixiert. Bei stark unterschiedlicher Werkstoffpaarung und nur einseitig am metallischen Körper (2) ausgeformtem Wulst (4) kann die Hülse (16) auch außermittig über der Verbindungsstelle angeordnet werden, wobei sie zum metallischen Körper (2) hin verschoben ist.

Claims (13)

1. Verfahren zum Verbinden von metallischen Körpern mit anderen, eine wesentlich höhere Festigkeit aufweisenden metallischen oder nichtmetallischen, insbesondere keramischen Teilen, wobei ein oder mehrere metallische Körper an der Verbindungsstelle durch rotatorische Reibungswärme plastifiziert und anschließend durch Druck derart gestaucht werden, daß ein Wulst gebildet und in seiner Ausformung so gelenkt wird, daß er formschlüssig in eine Ausnehmung des anderen metallischen oder nichtmetallischen Teiles greift, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (6) im anderen Teil (1) als hinterschnittene Flachnut (8) ausgebildet ist und daß der metallische Körper (2) am Boden (7) der Flachnut (8) gedreht und gestaucht wird.

2. Verfahren zum Verbinden von metallischen Körpern mit anderen, eine wesentlich höhere Festigkeit aufweisenden metallischen oder nichtmetallischen, insbesondere keramischen Teilen, wobei ein oder mehrere metallische Körper an der Verbindungsstelle durch rotatorische Reibungswärme plastifiziert und anschließend durch Druck derart gestaucht werden, daß ein Wulst gebildet und in seiner Ausformung so gelenkt wird, daß er formschlüssig in eine Ausnehmung des anderen metallischen oder nichtmetallischen Teiles greift, dadurch gekennzeichnet, daß zwei metallische Körper (2, 3) das andere Teil (1) fluchtend durchsetzen und in seinem Inneren reibend aneinander gedreht und derart gestaucht werden, daß der Wulst (5) in eine innere Ringnut (9) des anderen Teils (1) ausgeformt wird.

3. Nichtmetallisches, insbesondere keramisches oder metallisches Teil zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Teil (1) eine Ausnehmung (6) mit einer hinterschnittenen Flachnut (8) und einer Zugangsbohrung (10) aufweist.

4. Nichtmetallisches, insbesondere keramisches oder metallisches Teil zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Teil (1) eine dem Durchmesser der metallischen Körper (2, 3) entsprechende Durchgangsbohrung (11) mit einer innenliegenden Ringnut (9) aufweist.

5. Nichtmetallisches oder metallisches Teil nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachnut (8) bzw. die Ringnut (9) Profilierungen (12) für einen drehschlüssigen Eingriff mit dem Wulst (4, 5) aufweisen.

6. Verfahren zum Verbinden eines stabförmigen metallischen Körpers mit einem ebenfalls stabförmigen anderen metallischen oder nichtmetallischen, insbesondere keramischen Teil, wobei zumindest ein metallischer Körper an der Verbindungsstelle durch rotatorische Reibungswärme plastifiziert und anschließend durch Druck unter Ausformung eines Wulstes gestaucht wird, dadurch gekennzeichnet, daß beim Reib- und Stauchvorgang der metallische Körper (2) und das andere Teil (1) an der Verbindungsstelle von einer wulstformenden Ummantelung umgriffen werden.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß über den metallischen Körper (2) und das andere Teil (1) an der Verbindungsstelle eine verformbare Hülse (16) gezogen und dort fixiert wird, deren Innendurchmesser geringfügig größer ist als der Außendurchmesser von Körper (2) und Teil (1).

8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine dünnwandige Hülse (16) aus Stahl verwendet wird.

9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8 zur Verbindung eines metallischen Körpers mit einem metallischen Teil gleicher oder geringfügig unterschiedlicher Festigkeit, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (16) mittig über der Verbindungsstelle angeordnet wird.

10. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8 zur Verbindung eines metallischen Körpers mit einem metallischen Teil von wesentlich größerer Festigkeit oder zur Verbindung eines metallischen Körpers mit einem nichtmetallischen Teil, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (16) außermittig von der Verbindungsstelle zum metallischen Körper (2) hin angeordnet ist.

11. Metallisches oder nichtmetallisches stabförmiges Teil zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Teil (1) an seinem Umfang mindestens eine Quernut (14) für einen axialen Formschluß mit dem Wulst (4) aufweist.

12. Metallisches oder nichtmetallisches Teil nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Teil (1) an seinem Umfang mindestens eine Längsnut (15) für eine drehschlüssige Verbindung mit dem Wulst (4) aufweist.

13. Verbundkörper, hergestellt nach dem Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Wulst (4) und die Verbindungsstelle von der verformten Hülse (16) vollständig bedeckt sind.