EP0716995A2 - Vorrichtung zur Beschickung der Sammelstrecke eines Sammelhefters - Google Patents

Vorrichtung zur Beschickung der Sammelstrecke eines Sammelhefters Download PDF

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EP0716995A2
EP0716995A2 EP95810771A EP95810771A EP0716995A2 EP 0716995 A2 EP0716995 A2 EP 0716995A2 EP 95810771 A EP95810771 A EP 95810771A EP 95810771 A EP95810771 A EP 95810771A EP 0716995 A2 EP0716995 A2 EP 0716995A2
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EP
European Patent Office
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guide
stop
conveyor drum
support
roller
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Alfred Glanzmann
Heinz Boss
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Grapha Holding AG
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Grapha Holding AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/30—Opening devices for folded sheets or signatures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00—Separating articles from piles
    • B65H3/08—Separating articles from piles using pneumatic force
    • B65H3/0808—Suction grippers
    • B65H3/085—Suction grippers separating from the bottom of pile
    • B65H3/0858—Suction grippers separating from the bottom of pile this action resulting merely in a curvature of each article being separated
    • B65H3/0875—Suction grippers separating from the bottom of pile this action resulting merely in a curvature of each article being separated the final separation being performed by mechanical grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/449—Features of movement or transforming movement of handled material
    • B65H2301/4492—Features of movement or transforming movement of handled material braking

Definitions

  • the invention relates to a device for loading the collecting section of a saddle stitcher according to the preamble of claim 1.
  • feeders Devices of the type mentioned at the beginning, also called feeders, are the Achilles tendon when loading the collecting section of a saddle stitcher with printed sheets of different paper quality and thickness.
  • the printing sheet guide before the stop for the fold of a printing sheet pulled from a stack often leads to misfeeds which result in a defective printed product being discharged at the end of the collecting or stapling process.
  • this deficiency is due to an imprecise adjustment of the printed sheet guide or the guide arrangement before the stop, where the printed sheet is exposed to an impact and compression effect.
  • The tends to The printed sheet is at least partially lifted off the conveyor drum and experiences a position in the guide gap such that it cannot always be detected in the correct position by the opening device which then acts on the opposite edges of the open sides.
  • the production reliability could be improved by more precisely adapting the guide gap to the different printed sheets.
  • the object of the invention is now to provide a device of the type described in the introduction with which the reliability with regard to processing quality can be improved and the production time can be shortened.
  • this object is achieved according to the characterizing part of patent claim 1, whereby the situation of the guide arrangement on the conveyor drum, above the horizontal plane running through the axis of rotation of the latter, can be used to promote the sliding effect in the guide gap, in particular because the statically acting one Gravity on the guide assembly can be reduced considerably.
  • the resulting favorable friction conditions also result in a gentle treatment of the printed sheets.
  • the adjustment of the guide arrangement advantageously takes place against a force which is generated by gravitation and / or a spring.
  • This force should preferably also be adjustable.
  • the one upstream of the stop device approximately perpendicular to the trajectory of the printed sheets or the conveying drum in the guide gap Movable guide roller and a guide element adjoining the latter, which can be actuated independently of the guide roller, form the guide arrangement, the rotatable guide roller being expediently mounted on a support which forms the access opening to the stop with the lower edge, so that the printed sheet striking the stop does not deviate from its position or does not that the printed sheets are in a constant detection position with respect to the downstream opening device.
  • a support is particularly suitable as a lever, on the free end of which the guide roller is mounted, wherein instead of a pivot axis for the lever, the support could be moved in a guide for the same purpose.
  • the support or the lever is attached to the stop device.
  • an end stop is assigned to the support or lever.
  • the guide member is advantageously connected to a guide device and is guided such that it can be lifted off from the latter, approximately radially to the axis of rotation of the conveyor drum, so that approximately uniform friction conditions occur in the guide gap on the printing sheet surfaces concerned.
  • the guide device is preferably designed with a roller guide which has a relatively favorable coefficient of friction.
  • the guide device connected to the latter makes an angle of less than 45 ° with a horizontal plane through the axis of rotation of the conveyor drum.
  • the single figure shows a guide arrangement 1 on the conveyor drum 2 of a printing sheet feeder 3 for a saddle stitcher (not shown), as is disclosed for example in the Swiss patent specifications 586 611, 617 905 and 652 103.
  • This feeder 3 is used to load a collecting section of a saddle stitcher and consists of a rotating conveyor drum 2, which pulls the printing sheets folded in advance from a stack 5 of an adjacent sheet magazine 6, of which the table 7 is shown in the figure, which one part of the individual printing sheets 4 from the underside of the stack lifting device and a gripping device (both not shown) which detects the lifted sheet parts are assigned, and a stop device 8 which is arranged on the orbit of the sheet 4 and which stops the fold, which cooperates with an upstream guide arrangement 9, which forms a guide gap 10 with the conveyor drum 2.
  • This guide arrangement 1 also acts on the printed sheets 4 when they are picked up by the opening device (not shown) and transported in the opposite direction to the collecting section.
  • the printed sheets 4 fed to the stop or the stop device 8 lift the guide arrangement 9 off the conveyor drum 2, this taking place against a force formed on the guide arrangement 9 from gravitation and / or against a spring force.
  • the stationary stop device 8 is preceded by a guide roller 10, which is freely rotatably mounted on a lever 12 and is set in rotation by the printed sheet 4 in the guide gap 10. In the rest position, the guide roller 11 is in contact with the conveyor drum 2 by a compression spring 13 acting on the lever 12.
  • the stop device 8 has an access opening 14 leading to the stop, which is designed to be adjustable on the one hand by a bottom guide surface which is curved from below to a lower guide surface aligned with the conveying drum 2 and on the other hand by the lower edge of the lever 12.
  • the stop itself is constructed by a stop element 15 made of rubber or a rubber alloy that dampens the impact of the printed sheets 4.
  • a recess 16 on the lever 12 is provided with a cam 17 which is assigned to an end stop 18 on the stop device 8.
  • the guide arrangement 1 has a guide element 19 which, with the exception of the end section 20 facing away from the stop, runs approximately parallel to the circumference of the conveyor drum 2 along the length of the guide gap 10.
  • the lower edge of the lever 12 forms a section of the guide gap 10 between the stop and the guide roller 11, the guide roller 11 being adjustable, for example by means of a, for adjusting the passage width of the section mentioned eccentrically rotatable shaft on which lever 12 is mounted.
  • the guide member 19 is in turn connected to a guide device 21 and guided by this approximately radially liftable from the conveyor drum 2, the printed sheets 4 producing the guide gap 10 having a thickness of up to approximately 2 mm. It is necessary that the end section 20 of the guide member 19 opposite the stop on the guide gap 10 is formed with an approximately tangential course against the conveyor drum 2 with an expansion of the guide gap 10.
  • the guide device 21 shown as a roller guide has a roller conveyor 22 fastened to the underside of the table 7 of the sheet magazine 6, in which rollers 23 connected to the guide element 19 are arranged.
  • a slot 24 running parallel to the roller conveyor 22 forms the maximum lifting distance of the guide member 19 from the conveyor drum 2 for a stop pin 25 connected to the guide member 19, whereby the guide member 19 is lifted off the conveyor drum 2 by more than the thickness of the printed sheets 4 the removal of the printed sheets 4 in the event of a fault.
  • the rollers 23 could conversely also be connected to the stationary table 7 and the roller guide 22 to the guide member 19. The direction of movement of the guide arrangement 1 or with the latter, respectively.
  • the guide device 21 connected to the guide member 19 forms an angle of approximately 30 °, but a maximum of 45 °, with a horizontal plane running through the axis of rotation of the conveyor drum 2.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
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Abstract

Zur Beschickung einer Sammelstrecke eines Sammelhefters besitzt ein Druckbogenanleger (3) eine Druckbogen (4) von der Unterseite eines Stapels (5) abziehende Fördertrommel (2), eine die Druckbogen (4) am Ende ihrer Umlaufbahn an der Fördertrommel (2) aufhaltende Anschlagvorrichtung (8), welche einer mit der Fördertrommel (2) einen Führungsspalt (10) bildenden Führungsanordnung (1) nachgeschaltet ist, und eine der Anschlagvorrichtung (8) stromabwärts der Druckbogen (4) folgenden Öffnungsvorrichtung, wobei der Führungsspalt (10) durch die zugeführten Druckbogen (4) geöffnet wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Beschickung der Sammelstrecke eines Sammelhefters nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Vorrichtungen der eingangs genannten Art, auch Anleger bezeichnet, sind die Achillessehne bei der Beschickung der Sammelstrecke eines Sammelhefters mit Druckbogen von unterschiedlicher Papierqualität und Dicke.
  • Insbesondere die Druckbogenführung vor dem Anschlag für den Falz eines von einem Stapel abgezogenen Druckbogens führt oft zu Anlegefehlern, die am Ende des Sammel- oder des Heftvorganges ein Ausschleusen eines fehlerhaften Druckproduktes zur Folge haben.
  • Dieser Mangel ist in vielen Fällen auf eine unpräzise Einstellung der Druckbogenführung oder der Führungsanordnung vor dem Anschlag, wo der Druckbogen einem Aufprall- und Stauchungseffekt ausgesetzt ist, zurückzuführen. Dabei tendiert der Druckbogen wenigstens partiell zum Abfheben von der Fördertrommel und erfährt so eine Lage im Führungsspalt, dass er von der anschliessend auf die gegenüberliegenden Kanten der offenen Seiten einwirkenden Öffnungsvorrichtung nicht in jedem Fall in der richtigen Lage erfasst werden kann.
    Durch eine genauere Anpassung des Führungsspaltes an die verschiedenen Druckbogen könnte die Produktionszuverlässigkeit verbessert werden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es nun, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, mit der die Zuverlässigkeit hinsichtlich Verarbeitungsqualität verbessert und die Produktionszeit verkürzt werden kann.
  • Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe nach dem Kennzeichen von Patentanspruch 1 gelöst, wobei durch die Lage der Führungsanordnung an der Fördertrommel, oberhalb der durch die Drehachse letzterer verlaufenden Horizontalebene, eine die gleitende Wirkung im Führungsspalt begünstigende Situation genutzt werden kann, insbesondere deshalb, weil die statisch wirkende Gravitation an der Führungsanordnung beträchtlich reduziert werden kann.
    Die dadurch entstehenden günstigen Reibungsverhältnisse bewirken gleichzeitig eine schonende Behandlung der Druckbogen.
  • Das Verstellen der Führungsanordnung erfolgt vorteilhaft gegen eine Kraft, die durch die Gravitation und/oder eine Feder erzeugt wird.
  • Vorzugsweise soll auch diese Kraft verstellbar ausgebildet sein.
  • Die der Anschlagvorrichtung vorgeschaltete, etwa senkrecht zur Flugbahn der Druckbogen bzw. der Fördertrommel in dem Führungsspalt bewegbare Führungsrolle und ein an letztere anschliessendes, von der Führungsrolle unabhängig betätigbares Leitorgan bilden die Führungsanordnung, wobei die drehbare Führungsrolle zweckmässig an einem mit der Unterkante die Zutrittsöffnung zu dem Anschlag bildenden Support gelagert ist, sodass der am Anschlag auftreffende Druckbogen von seiner Position nicht abweicht bzw. dass die Druckbogen bezüglich der nachgeschalteten Öffnungsvorrichtung eine konstante Erfassungslage einnehmen.
  • Als Support eignet sich insbesondere ein Hebel, an dessen freiem Ende die Führungsrolle gelagert ist, wobei anstelle einer Schwenkachse für den Hebel der Support zum gleichen Zweck in einer Führung bewegt werden könnte.
  • Der einfachheithalber ist der Support bzw. der Hebel an der Anschlagvorrichtung befestigt.
  • Zur Verstellung des Führungsspaltes vor dem Anschlag aufgrund des abweichenden Verhaltens der verschiedenen Druckbogen beim Aufprall am Anschlag ist es vorteilhaft, die Führungsrolle zwischen ihr und dem Anschlag gegenüber der der Fördertrommel zugewendeten Unterkante des Supports bzw. Hebels verstellbar auszubilden.
  • Zur Begrenzung der maximalen Führungsspaltweite am Anschlag ist dem Support bzw. Hebel ein Endanschlag zugeordnet.
  • Das Leitorgan ist vorteilhaft mit einer Führungsvorrichtung verbunden und etwa radial zur Drehachse der Fördertrommel von letzterer abhebbar geführt, sodass im Führungsspalt an den betroffenen Druckbogenoberflächen annähernd gleichmässige Reibungsverhältnisse eintreten.
  • Zu diesem Zweck ist die Führungsvorrichtung vorzugsweise mit einer Rollenführung ausgebildet, die einen relativ günstigen Reibungskoeffizienten aufweist.
  • Im Sinne einer schonenden Druckbogenbehandlung schliesst die Bewegungsrichtung der Führungsanordnung oder des Leitorgans resp. die mit letzteren verbundene Führungsvorrichtung mit einer durch die Drehachse der Fördertrommel gelegten Horizontalebene einen Winkel von weniger als 45° ein.
  • Nachfolgend ist die erfindungsgemässe Einrichtung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht näher erläuterten Einzelheiten verwiesen wird, erörtert. Es zeigt die
    • einzige Figur
    eine erfindungsgemässe Führungsanordnung für Druckogen in einem auszugsweise dargestellten Anleger.
  • Die einzige Figur zeigt eine Führungsanordnung 1 an der Fördertrommel 2 eines Druckbogenanlegers 3 für einen Sammelhefter (nicht dargestellt), wie er beispielsweise in den Schweizer Pa-tentschriften 586 611, 617 905 und 652 103 offenbart ist. Dieser Anleger 3 dient der Beschickung einer Sammelstrecke eines Sammelhefters und besteht aus einer die Druckbogen falzvoran von einem Stapel 5 eines benachbarten Bogenmagazins 6, von dem der Tisch 7 in der Figur gezeigt ist, abziehenden, rotierenden Fördertrommel 2, welcher eine die einzelnen Druckbogen 4 teilweise von der Stapelunterseite abhebende Saugvorrichtung und eine die abgehobenen Druckbogenteile erfassende Greifvorrichtung (beide nicht dargestellt) zugeordnet sind, und einer an der Umlaufbahn der Druckbogen 4 angeordneten, letztere an dem Falz aufhaltende Anschlagvorrichtung 8, welche mit einer vorgeschalteten Führungsanordnung 9 zusammenwirkt, die mit der Fördertrommel 2 einen Führungsspalt 10 bildet. Diese Führungsanordnung 1 wirkt auch auf die Druckbogen 4 ein, wenn diese von der Öffnungsvorrichtung (nicht gezeichnet) erfasst und entgegengesetzt an die Sammelstrecke weitertransportiert werden.
    Die dem Anschlag bzw. der Anschlagvorrichtung 8 zugeführten Druckbogen 4 heben die Führungsanordnung 9 von der Fördertrommel 2 ab, wobei dies gegen eine aus der Gravitation gebildeten Kraft an der Führungsanordnung 9 und/oder gegen eine Federkraft erfolgt. Der stationären Anschlagvorrichtung 8 ist eine Führungsrolle 10 vorgeschaltet, die an einem Hebel 12 frei drehbar gelagert ist und durch den Druckbogen 4 im Führungsspalt 10 in Drehung versetzt wird. In der Ruhestellung steht die Führungsrolle 11 durch eine auf den Hebel 12 einwirkende Druckfeder 13 an der Fördertrommel 2 an.
    Die Anschlagvorrichtung 8 besitzt eine zum Anschlag führende Zutrittsöffnung 14, die einerseits durch eine von unten gekrümmt an eine mit der Fördertrommel 2 fluchtende untere Führungsfläche und andererseits durch die Unterkante des Hebels 12 verstellbar ausgebildet ist. Der Anschlag selbst ist durch ein den Aufprall der Druckbogen 4 dämpfendes Anschlagelement 15 aus Gummi oder einer Gummilegierung konstruiert. Zur Begrenzung der Zutrittsöffnung 14 ist eine Ausnehmung 16 am Hebel 12 mit einem Nocken 17 versehen, welcher einem Endanschlag 18 an der Anschlagvorrichtung 8 zugeordnet ist.
    Weiterhin besitzt die Führungsanordnung 1 ein Leitorgan 19, das mit Ausnahme des von dem Anschlag abgewendeten Endabschnitt 20 auf der Länge des Führungsspaltes 10 etwa parallel zu dem Umfang der Fördertrommel 2 verläuft.
    Die Unterkante des Hebels 12 bildet zwischen dem Anschlag und der Führungsrolle 11 einen Abschnitt des Führungsspaltes 10, wobei die Führungsrolle 11 zur Verstellung der Durchtrittsweite des erwähnten Abschnittes verstellbar, bspw. durch eine exzentrisch verdrehbare Welle, an dem Hebel 12 gelagert ist. Das Leitorgan 19 wiederum ist mit einer Führungsvorrichtung 21 verbunden und durch diese von der Fördertrommel 2 etwa radial abhebbar geführt, wobei die den Führungsspalt 10 erzeugenden Druckbogen 4 eine Dicke bis etwa 2mm aufweisen.
    Dabei ist es notwendig, dass der vom Anschlag an dem Führungsspalt 10 gegenüberliegende Endabschnitt 20 des Leitorgans 19 durch einen etwa tangentialen Verlauf gegen die Fördertrommel 2 mit einer Erweiterung des Führungsspaltes 10 ausgebildet ist.
    Die als Rollenführung dargestellte Führungsvorrichtung 21 weist eine an der Unterseite des Tisches 7 des Bogenmagazins 6 befestigte Rollenbahn 22 auf, in welcher mit dem Leitorgan 19 verbundene Laufrollen 23 angeordnet sind. Ein durch einen zur Rollenbahn 22 parallel verlaufender Schlitz 24 bildet dabei für einen mit dem Leitorgan 19 verbundenen Anschlagbolzen 25 die maximale Abhebestrecke des Leitorgans 19 von der Fördertrommel 2, wobei ein Abheben des Leitorgans 19 von der Fördertrommel 2 von mehr als der Dicke der Druckbogen 4 der Entnahme der Druckbogen 4 im Störungsfall dient.
    Selbstverständlich könnten die Laufrollen 23 umgekehrt auch mit dem stationären Tisch 7 und die Rollenführung 22 mit dem Leitorgan 19 verbunden sein. Die Bewegungsrichtung der Führungsanordnung 1 oder der mit letzterer resp. dem Leitorgan 19 verbundenen Führungsvorrichtung 21 schliesst mit einer durch die Drehachse der Fördertrommel 2 verlaufenden Horizontalebene einen Winkel von etwa 30°, jedoch maximal 45° ein.

Claims (11)

  1. Vorrichtung zur Beschickung der Sammelstrecke eines Sammelhefters, bestehend aus einer Druckbogen falzvoran von einem Stapel eines benachbarten Bogenmagazins abziehenden, rotierenden Fördertrommel, welcher eine die Druckbogen teilweise von dem Stapel abhebende Saugvorrichtung und eine die abgehobenen Druckbogenteile erfassende Greifvorrichtung zugeordnet sind, und einer an der Umlaufbahn der Druckbogen angeordneten, letztere an dem Falz aufhaltende Anschlagvorrichtung, die mit einer vorgeschalteten, einen Führungsspalt mit der Fördertrommel bildenden Führungsanordnung zusammenwirkt, sowie einer von der Anschlagvorrichtung abgewendeten, die Druckbogen von der Anschlagvorrichtung weg in entgegengesetzter Richtung antreibende Öffnungsvorrichtung, deren Wirkbereich in die Sammelstrecke des Sammelhefters mündet, dadurch gekennzeichnet, dass der vor dem Anschlag endende Führungsspalt (10) durch die zugeführten Druckbogen (4) selbsttätig ein- und verstellbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsanordnung (1) gegen eine Kraft aus der Gravitation und/oder einer Feder verstellbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, bestehend aus einer die Führungsanordnung bildenden, der Anschlagvorrichtung vorgeschalteten, etwa senkrecht zur Flugbahn der Druckbogen in dem Führungsspalt bewegbaren Führungsrolle, und einem an letztere anschliessenden, von der Führungsrolle unabhängig betätigbaren Leitorgan, dadurch gekennzeichnet, dass die drehbare Führungsrolle (11) an einem mit der Unterkante die Zutrittsöffnung zu dem Anschlag bildenden Support (12) gelagert ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsrolle (11) an dem freien Ende eines als Support ausgebildeten Hebels (12) gelagert ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 und/oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Support an der Anschlagvorrichtung (8) befestigt ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsrolle zwischen ihr und dem Anschlag gegenüber der der Fördertrommel (2) zugewendeten Unterkante des Supports bzw. Hebels (12) verstellbar ausgebildet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass dem Support bzw. Hebel (12) ein am Anschlag die maximale Führungsspaltweite bildender Endanschlag (18) zugeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das mit einer Führungsvorrichtung (21) verbundene Leitorgan (19) etwa radial zur Drehachse der Fördertrommel (2) von letzterer abhebbar geführt ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der von dem Anschlag abgewendete Endabschnitt des Leitorgans (19) etwa tangential zur Fördertrommel (2) verläuft.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsvorrichtung (21) als Rollenführung ausgebildet ist.
  11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 und/oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungsrichtung der Führungsanordnung (1) resp. der mit letzterer verbundenen Führungsvorrichtung (21) mit einer durch die Drehachse der Fördertrommel (2) gelegten Horizontalebene einen Winkel von weniger als 45° einschliesst.
EP95810771A 1994-12-14 1995-12-06 Vorrichtung zur Beschickung der Sammelstrecke eines Sammelhefters Withdrawn EP0716995A3 (de)

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