EP0715955A1 - Process and device for cleaning a cylinder of a rotary printing machine - Google Patents

Process and device for cleaning a cylinder of a rotary printing machine Download PDF

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EP0715955A1
EP0715955A1 EP95118261A EP95118261A EP0715955A1 EP 0715955 A1 EP0715955 A1 EP 0715955A1 EP 95118261 A EP95118261 A EP 95118261A EP 95118261 A EP95118261 A EP 95118261A EP 0715955 A1 EP0715955 A1 EP 0715955A1
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EP
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cylinder
washing
angular position
washing device
during
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EP95118261A
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Andreas Lippold
Marco Bermann
Joachim Olek
Andreas Lüder
Roland Höll
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41P2235/00—Cleaning
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    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/26—Spraying devices

Definitions

  • the invention relates to a method and an arrangement for cleaning a cylinder of a rotary printing press.
  • the invention is particularly suitable for cleaning blanket cylinders and impression cylinders as well as plate cylinders or forme cylinders, for example in a coating unit.
  • a method of this type is known from DE-AS 1 808 909 for cleaning a plate cylinder.
  • a roller which is in contact with the cylinder is driven at different peripheral speeds.
  • a washing device with a washing roller mounted in a swivel joint which has a control cam in the area of the grippers of the printing cylinder.
  • the washing roller attached to a pressure cylinder is lifted from the outer surface in an angular area so that it does not collide with the grippers.
  • the transport of excess detergent (including impurities) into the cylinder channel according to EP 0 548 500 A1 also has a disadvantageous effect on the print quality of the sheets of the subsequent print job.
  • the excess of detergent builds up in connection with impurities as sludge in the cylinder channel and especially on the cylinder channel edge arranged at the beginning in relation to the direction of rotation of the printing press.
  • the excess detergent unnecessarily increases the detergent consumption without improving the cleaning itself.
  • An uncontrolled supply of detergent can cause the washing device to float on the surface of the cylinder.
  • the object of the invention is to develop a method and an arrangement for controlled cleaning fluid guidance, in particular for biological-based detergents, such as, for example, vegetable oil esters, on a cylinder jacket surface which ensures effective cleaning and a relatively dry cylinder jacket surface at the end of the washing process.
  • biological-based detergents such as, for example, vegetable oil esters
  • the angle-dependent cleaning is suitable for plate cylinders, blanket cylinders, impression cylinders and forme cylinders, especially for painting equipment.
  • the method and the arrangement are also suitable for washing devices with washing rollers, such as, for example, a washing brush or a roller with a soft outer surface (rubber or textile cover) or with a washing cloth that is operatively connected to a pressure element. All control processes of the washing device take place at certain predetermined angular positions of the printing press or of the cylinder to be cleaned.
  • Another advantage of the angle-controlled cleaning is that the entry of detergent or water into the cylinder channel is prevented by uncontrolled spraying. This reduces the consumption of detergent and water in an environmentally friendly manner, since it is not necessary to clean the entire surface of the cylinder.
  • the speed of the cleaned cylinders is increased. This accelerates the drying of the cylinder surface. At the cylinder channel edges in particular, any droplets still present are thrown off by centrifugal force. This helps to reduce start-up waste.
  • the mode of action is as follows:
  • the cleaning process consists of a washing process and a drying process.
  • the washing device 2 is activated by spraying the washing roller with detergent.
  • the washing device 2 is placed in an angular position D on the first edge (beginning of the cylinder pit 4) on the blanket cylinder 6.
  • the washing roller of the washing device 2 remains in contact with its outer surface until an angular position A is reached.
  • the angular position A is due to the area from the end of the printing sheet (format-dependent) and the angular position B (second channel edge) ) of the cylinder pit 4 limited.
  • a cleaning fluid wedge 3 consisting of detergent and / or water forms.
  • the fluid wedge 3 is on the outer surface of the blanket cylinder 6 in a circular sector formed by the angular positions D and A in front of the washing roller brought forth.
  • the washing device with the washing roller 2 is switched off by the blanket cylinder 6 and the fluid wedge 3 is deposited on the remaining lateral surface in a circular sector formed by the angular positions A and B by the rotary movement of the blanket cylinder 6.
  • the blanket cylinder 6 constantly rotates during the washing process, the cylinder channel 4 also passing through the washing device 2, but without contact.
  • the washing roller is again sprayed with detergent, in the angular position D it is placed against the blanket cylinder 6, in the angular position A it is switched off and the fluid wedge 3 is repeatedly deposited in the circular sector formed by the angular positions A and B. .
  • This washing process can be carried out several times, with the blanket cylinder 6 and the water being able to be cleaned with water before or after the end of washing with detergent in the angular positions described is also deposited in the circular sector formed by angular positions A and B.
  • the washing roller of the washing device 2 is no longer sprayed with detergent or water, but preferably is constantly doctored off during its rotation.
  • the washing roller is again placed in the angular position D on the rotating blanket cylinder 6, remains on the angular position A in addition to the angular position B.
  • the deposited fluid detergent and Water
  • the washing roller can also remain parked in the circular sector, formed by the angular positions D, A, and can be placed on the lateral surface from the angular position A until the angular position B is reached, and thus only absorb the deposited fluid.
  • the rotating washing roller of the washing device 2 has a higher peripheral speed than the blanket cylinder 6.
  • the washing roller can maintain its direction of rotation in the circular segment of the angular positions A and B, or the washing roller is reversed in the direction of rotation. It is also possible to stop the washing roller from moving. This then acts on the outer surface of the rotating blanket cylinder 6 as a doctor.
  • the washing device is disengaged from the jacket surface in the area of the cylinder pit 4, so that essentially no sludge (detergent, water, paint / varnish residues, contaminants, dust) can be conveyed into the cylinder pit 4 and does not build up on the channel edge .
  • the washing device 2 does not have to be switched off in the angular position A (FIG. 3).
  • the fluid wedge 3 is brought upstream of the washing roller and deposited on the flat 5.
  • the washing roller of the washing device 2 is brought into contact with the flattened portion 5 approximately from the angular position A.
  • the deposited fluid 3 is taken up by the washing device 2.
  • the washing roller can also maintain its direction of rotation, stop it or reverse the movement. In the area of the cylinder pit 4, the washing device 2 is switched off from the blanket cylinder 6.
  • a double-size impression cylinder 1 according to FIG. 4 has two arc-carrying lateral surfaces I and II.
  • pre-moistening is carried out in an angular position C
  • the washing device 2 is switched on in the angular position D
  • the switch is set in the angular position A and the angular position B is switched off. Since there are two lateral surfaces I and II, for example the lateral surfaces I and II can be in contact with the washing device 2.
  • the washing device 2 is switched off from the lateral surface I.
  • the rotating washing roller of the washing device 2 is scraped off in the circular sector of the outer surface I and then placed on the outer surface II again. After cleaning the lateral surface II, the washing device 2 is also set against the lateral surface I. During the further rotation of the cylinder 1, the washing device 2 is turned off in the circular sector of the lateral surface II and the rotating washing roller is scraped off.
  • the outer surfaces I, II or further outer surfaces can be cleaned alternately. It is advantageous to scrape off the rotating washing roller in the parked position after at least one cylinder revolution. A relatively clean washing roller is thus always brought into contact with the cylinder jacket surface I and / or II to be cleaned.

Abstract

The cleaning device uses a washing roller (2), or a washing cloth, displaced into contact with the cylinder to be cleaned and supplied with a biological cleaning fluid (3) via a spray. The washing cycle and drying cycle are controlled in defined angular positions, accounting for the rotation velocity and rotation direction of the cylinder being cleaned, to obtain effective cleaning and a dry cylinder surface at the end of the drying cycle. The angular positions for the washing and drying cycles may be variable or self-adjustable.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anordnung zur Reinigung eines Zylinders einer Rotationsdruckmaschine. Die Erfindung eignet sich insbesondere zur Reinigung von Gummituchzylindern und Gegendruckzylindern sowie von Plattenzylindern oder Formzylindern, beispielsweise in einer Lackiereinheit.The invention relates to a method and an arrangement for cleaning a cylinder of a rotary printing press. The invention is particularly suitable for cleaning blanket cylinders and impression cylinders as well as plate cylinders or forme cylinders, for example in a coating unit.

Ein Verfahren dieser Art ist aus der DE-AS 1 808 909 zum Reinigen eines Plattenzylinders bekannt. Zur Erzielung eines Wischeffektes für die Entfernung von Verunreinigungen auf dem Plattenzylinder wird eine am Zylinder anliegende Walze mit unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeit angetrieben.A method of this type is known from DE-AS 1 808 909 for cleaning a plate cylinder. In order to achieve a wiping effect for the removal of impurities on the plate cylinder, a roller which is in contact with the cylinder is driven at different peripheral speeds.

Aus der EP 0 004 605 A1 ist eine in einem Drehgelenk gelagerte Waschvorrichtung mit einer Waschwalze bekannt, die im Bereich der Greifer des Druckzylinders eine Steuerkurve aufweist. Über diese Steuerkurve wird die an einen Druckzylinder angestellte Waschwalze in einem Winkel bereich von der Mantelfläche abgehoben, damit diese nicht mit den Greifern kollidiert.From EP 0 004 605 A1 a washing device with a washing roller mounted in a swivel joint is known, which has a control cam in the area of the grippers of the printing cylinder. About this control curve, the washing roller attached to a pressure cylinder is lifted from the outer surface in an angular area so that it does not collide with the grippers.

Weiterhin ist aus der EP 0 548 500 A1 bekannt, daß sich an der Kontaktstelle von Waschtuch und Zylinder ein Fluidstau, bestehend aus Waschmittel und abgelösten Verunreinigungen bildet. Der Fluidstau wird in Transportrichtung des Waschtuches vor diesem hergeschoben und wird bei Durchgang des Zylinderkanals in diesen hineingefördert, was zur Reduzierung bzw. Beseitigung des Fluidstaues führt. Das Waschtuch ist dabei variabel an die Zylindermantelfläche anpreßbar.Furthermore, it is known from EP 0 548 500 A1 that a fluid build-up consisting of detergent and detached contaminants forms at the contact point of the washcloth and cylinder. The fluid accumulation is pushed in front of the washcloth in the transport direction and is conveyed into the cylinder passage as it passes through, which leads to the reduction or elimination of the fluid accumulation. The washcloth can be pressed variably onto the cylinder surface.

Nachteilig ist bei diesen Lösungen, daß die hydrodynamischen Verhältnisse sowie die Bewegungsreibung an der Kontaktstelle von Waschvorrichtung, insbesondere mit Waschwalze oder Waschtuch und zu reinigendem Zylinder zu wenig Beachtung finden. So befindet sich häufig bei Ende des Reinigungsvorganges eine restliche Fluidschicht auf der gesamten Zylindermantelfläche, d.h. die Zylindermantelfläche ist noch nicht ausreichend trocken bei nachfolgendem Druckbeginn. Diese Situation tritt insbesondere bei Waschmitteln auf, die keine schnellverdunstenden Lösungsmittel beinhalten, beispielsweise Waschmittel auf Pflanzenbasis. Weiterhin besteht die Gefahr, daß Waschmittel oder auch Wasser durch die Sprühwirkung der Düsen oder auch durch die Waschvorrichtung selbst in den Zylinderkanal gelangen.The disadvantage of these solutions is that the hydrodynamic conditions and the kinetic friction at the contact point of the washing device, in particular with the washing roller or wash cloth and cylinder to be cleaned, are given too little attention. At the end of the cleaning process, there is often a residual fluid layer on the entire surface of the cylinder, i.e. the surface of the cylinder is not yet sufficiently dry when printing begins. This situation occurs particularly with detergents that do not contain fast-evaporating solvents, for example plant-based detergents. Furthermore, there is a risk that detergent or water may get into the cylinder channel due to the spraying effect of the nozzles or even through the washing device itself.

Auch der Transport von überschüssigem Waschmittel (inklusive Verunreinigungen) in den Zylinderkanal gemäß EP 0 548 500 A1 wirkt sich nachteilig auf die Druckqualität der Bogen des nachfolgenden Druckauftrages aus. Es baut sich der Waschmittelüberschuß in Verbindung mit Verunreinigungen als Schlamm im Zylinderkanal und speziell an der in Bezug auf die Drehrichtung der Druckmaschine am Anfang angeordneten Zylinderkanalkante auf. Das überschüssige Waschmittel erhöht den Waschmittelverbrauch unnötig ohne die Reinigung selbst zu verbessern. Eine unkontrollierte Waschmittelzufuhr kann zum Aufschwimmen der Waschvorrichtung an der Zylindermantelfläche führen.The transport of excess detergent (including impurities) into the cylinder channel according to EP 0 548 500 A1 also has a disadvantageous effect on the print quality of the sheets of the subsequent print job. The excess of detergent builds up in connection with impurities as sludge in the cylinder channel and especially on the cylinder channel edge arranged at the beginning in relation to the direction of rotation of the printing press. The excess detergent unnecessarily increases the detergent consumption without improving the cleaning itself. An uncontrolled supply of detergent can cause the washing device to float on the surface of the cylinder.

Aus der DE 2 613 687 B2 ist ein Gummituchzylinder bekannt, der im Zylinderkanal beiderseits der Kanalkanten Abflachungen aufweist.From DE 2 613 687 B2 a blanket cylinder is known which has flattened portions on both sides of the channel edges in the cylinder channel.

Aufgabe der Erfindung ist es ein Verfahren und eine Anordnung zur gesteuerten Reinigungsfluidführung, insbesondere für Waschmittel auf biologischer Basis, wie beispielsweise Pfanzenölestern, auf einer Zylindermantelfläche zu entwickeln, das eine effektive Reinigung und bei Ende des Waschvorganges eine relativ trockene Zylindermantelfläche gewährleistet.The object of the invention is to develop a method and an arrangement for controlled cleaning fluid guidance, in particular for biological-based detergents, such as, for example, vegetable oil esters, on a cylinder jacket surface which ensures effective cleaning and a relatively dry cylinder jacket surface at the end of the washing process.

Erfindungsgemäß wird das durch den kennzeichnenden Teil der Patentansprüche 1 und 13 gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der Anordnung wird gewährleistet, daß die Bewegungsreibung stets an der Kontaktstelle von Waschvorrichtung und Zylindermantelfläche in Form von Mischreibung vorliegt. Mischreibung ist die Mischform von Festkörper und Flüssigkeitsreibung. Der Effekt des Aufschwimmens (Aquaplaning) der Waschvorrichtung an der Zylindermantelfläche bei zuviel Waschmittel wird vermieden. Damit wird der Waschmittelverbrauch gesenkt und nach Ende des Reinigungsvorganges liegen relativ trockene Zylindermantelflächen vor. Auch bei Verwendung von Waschmitteln auf biologischer Basis, insbesondere von Pflanzenestern, wird ein optimales Waschergebnis erreicht, da bei Ende eines Waschvorganges die Zylindermantelfläche trocken ist. Dadurch, daß der Zylinderkanal weitgehendst von Waschmittel, Wasser und Verunreinigungen freigehalten wird, erhöht sich auch die Qualität der Bogen bei einem nachfolgenden Druckauftrag. Das winkelabhängige Reinigen eignet sich für Plattenzylinder, Gummituchzylinder, Gegendruckzylinder und Formzylinder, insbesondere für Lackiereinrichtungen. Ebenso eignet sich das Verfahren sowie die Anordnung für Wascheinrichtungen mit Waschwalzen, wie z.B. einer Waschbürste oder einer Walze mit weicher Mantelfläche (Gummi oder textiler Bezug) oder mit einem Waschtuch, das mit einem Andruckelement in Wirkverbindung steht. Sämtliche Steuerungsvorgänge der Waschvorrichtung erfolgen zu bestimmten vorgegebenen Winkelstellungen der Druckmaschine bzw. des zu reinigenden Zylinders. Ein weiterer Vorteil der winkelgesteuerten Reinigung ist, daß ein Eintritt von Waschmittel oder Wasser in den Zylinderkanal durch ein unkontrolliertes Sprühen verhindert wird. Das reduziert umweltschonend den Verbrauch von Waschmittel und Wasser, da nicht die komplette Zylindermantelfläche gereinigt werden muß.According to the invention this is solved by the characterizing part of claims 1 and 13. Further training results from the subclaims. The method and the arrangement according to the invention ensure that the dynamic friction is always present at the contact point of the washing device and the cylinder surface in the form of mixed friction. Mixed friction is the mixed form of solid and liquid friction. The effect of floating (aquaplaning) of the washing device on the cylinder surface when there is too much detergent is avoided. This reduces the detergent consumption and after the cleaning process there are relatively dry cylinder jacket surfaces. An optimal washing result is also achieved when using biological-based detergents, in particular plant nests, since the cylinder jacket surface is dry at the end of a washing process. The fact that the cylinder channel is largely kept free of detergent, water and contaminants also increases the quality of the sheets in a subsequent print job. The angle-dependent cleaning is suitable for plate cylinders, blanket cylinders, impression cylinders and forme cylinders, especially for painting equipment. The method and the arrangement are also suitable for washing devices with washing rollers, such as, for example, a washing brush or a roller with a soft outer surface (rubber or textile cover) or with a washing cloth that is operatively connected to a pressure element. All control processes of the washing device take place at certain predetermined angular positions of the printing press or of the cylinder to be cleaned. Another advantage of the angle-controlled cleaning is that the entry of detergent or water into the cylinder channel is prevented by uncontrolled spraying. This reduces the consumption of detergent and water in an environmentally friendly manner, since it is not necessary to clean the entire surface of the cylinder.

Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch

Fig. 1
ein Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine,
Fig. 2
eine Waschwalze in Kontakt mit einem Zylinder,
Fig. 3
eine weitere Ausbildung von Fig. 2,
Fig. 4
einen doppeltgroßen Druckzylinder,
Fig. 5
die Anordnung mit Winkelgeber und Steuerung.
The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment. Show schematically
Fig. 1
a printing unit of a rotary printing press,
Fig. 2
a washing roller in contact with a cylinder,
Fig. 3
a further embodiment of Fig. 2,
Fig. 4
a double-sized impression cylinder,
Fig. 5
the arrangement with angle encoder and control.

In Fig. 1 ist ein Druckwerk einer Mehrfarben-Rotationsdruckmaschine dargestellt, in dem eine Transfertrommel 8 angeordnet ist, welcher in Bogentransportrichtung ein Druckzylinder 1 nachgeordnet ist. Dem Druckzylinder 1 ist in bekannter Weise ein Gummituchzylinder 6 benachbart, der mit einem Plattenzylinder 7 in Kontakt steht. Der Plattenzylinder 7 besitzt ein Feuchtwerk und ein Farbwerk, welche hier nicht gezeigt sind. Dem Druckzylinder 1 ist eine Abnahmetrommel 9 nachgeordnet, welche in bekannter Weise den Bogen vom Druckzylinder abnimmt und zum Ausleger transportiert. Dem Gummituchzylinder 6 sowie dem Druckzylinder 1 ist jeweils eine Waschvorrichtung 2 zugeordnet. Die Waschvorrichtung 2 erstreckt sich über die volle Breite der Zylinder 1, 6. Sie besteht im Wesentlichen aus einem Gehäuse, welches eine Waschbürste aufnimmt. Die Waschbürste ist mit einem eigenen Antrieb gekoppelt und die Waschvorrichtung 2 besitzt Arbeitszylinder zum An- und Abstellen dieser von dem jeweils zu reinigenden Zylinder. Am Gehäuse sind je eine auf die Waschbürsten gerichtete Waschmittel- und Wasserzuführung sowie eine mit der Waschbürste ständig im Eingriff stehende Rakel angeordnet. Am tiefsten Punkt des Gehäuses ist ein Ablauf für das Reinigungsfluid 3 aus Wasser und Waschmittel vorgesehen. Die Waschvorrichtung 2 mit ihren Arbeitszylindern und ihren Sprühdüsen ist schaltungstechnisch mit einer Steuerung verbunden, welche wiederum mit einem Winkelgeber schaltungstechnisch gekoppelt ist (Fig. 5). Der Winkelgeber ist bevorzugt in einem Realtimerechner integriert. Es eignet sich ebenso ein Sensor als Winkelgeber. Der Winkelgeber dient der Auslösung sämtlicher Steuervorgänge für die Waschvorrichtung (Ansteuerung der Düsen und Ansteuerung der Arbeitszylinder) zu vorgegebenen Winkelstellungen, unter Berücksichtigung der Zylinderstellung (Zylinderkanalposition) bzw. der Zylinderumfangsgeschwindigkeit. Zu den Steuervorgängen zählen dabei:

  • Befeuchten/Einsprühen der Waschbürste, einschließlich Dosierung von Waschmittel/Wasser
  • Waschvorrichtung an- und abstellen
  • Waschbürstenumfangsgeschwindigkeit
  • Waschbürstenstopp
  • Waschbürstendrehrichtung/Drehrichtungsumkehr
  • Zylinderumfangsgeschwindigkeit
  • Zylinderdrehrichtung
  • Rakeldruck an- und abstellen.
Beispielsweise bei jeder Zylinderumdrehung wird die Waschbürste eingesprüht mit einem Waschmittel auf Basis eines Pflanzenölesters oder Wasser. Nach Beendigung der Reinigung mit Waschmittel, die mehrere Zylinderumdrehungen betragen kann, wird wahlweise bei mindestens einer Zylinderumdrehung mit Wasser nachgewaschen. Das Sprühen von Waschmittel oder Wasser erfolgt vorzugsweise vor Anstellen der Waschvorrichtung an den Druckzylinder, so daß während des Kontaktes der Waschvorrichtung mit dem Druckzylinder kein Waschmittel oder Wasser weiter zugeführt wird, sondern lediglich das Reinigungsfluid 3 als Keil vor der Waschbürste geführt wird. Bei dieser Verfahrensweise ist bei einer Zylinderumdrehung die Waschmittelmenge im Bereich des Druckendes nur noch reduziert vorhanden.1 shows a printing unit of a multicolor rotary printing press, in which a transfer drum 8 is arranged, which is followed by a printing cylinder 1 in the sheet transport direction. The printing cylinder 1 is adjacent to a blanket cylinder 6 in a known manner, which is in contact with a plate cylinder 7. The plate cylinder 7 has a dampening unit and an inking unit, which are not shown here. Downstream of the impression cylinder 1 is a take-up drum 9, which removes the sheet from the impression cylinder in a known manner and transports it to the delivery arm. A washing device 2 is assigned to the blanket cylinder 6 and the impression cylinder 1. The washing device 2 extends over the full width of the cylinders 1, 6. It essentially consists of a housing which accommodates a washing brush. The washing brush is coupled to its own drive and the washing device 2 has working cylinders for turning it on and off from the cylinder to be cleaned in each case. A detergent and water supply directed towards the washing brushes and a doctor blade constantly engaged with the washing brush are arranged on the housing. At the lowest point of the housing there is a drain for the cleaning fluid 3 consisting of water and detergent. The washing device 2 with its working cylinders and its spray nozzles is connected in terms of circuitry to a controller which is in turn coupled in terms of circuitry to an angle encoder (FIG. 5). The angle encoder is preferably integrated in a real-time computer. A sensor is also suitable as an angle encoder. The angle encoder is used to trigger all control processes for the washing device (control of the nozzles and control of the working cylinders) at predetermined angular positions, taking into account the cylinder position (cylinder channel position) or the cylinder peripheral speed. The control processes include:
  • Moisten / spray the washing brush, including detergent / water dosage
  • Switch the washing device on and off
  • Wash brush peripheral speed
  • Wash brush stop
  • Wash brush direction of rotation / reversal of direction of rotation
  • Cylinder peripheral speed
  • Direction of cylinder rotation
  • Switch squeegee pressure on and off.
For example, with each revolution of the cylinder, the washing brush is sprayed with a detergent based on a vegetable oil ester or water. After cleaning with detergent, which can be several cylinder revolutions, washing is optionally carried out with water at least one cylinder revolution. The spraying of detergent or water is preferably carried out before the washing device is turned on the pressure cylinder, so that no detergent or water is fed further during contact of the washing device with the pressure cylinder, but only the cleaning fluid 3 is guided as a wedge in front of the washing brush. With this procedure, the amount of detergent in the area of the print end is only available to a reduced extent with one cylinder revolution.

Nach Beendigung der Wasch- und Trockenzyklen wird die Drehzahl der gereinigten Zylinder erhöht. Damit wird das Trocknen der Zylinderoberfläche beschleunigt. Insbesondere an den Zylinderkanalkanten werden evtl. noch vorhandene Tröpfchen durch die Fliehkraft abgeschleudert. Dies trägt zur Reduzierung der Anlaufmakulatur bei.After the washing and drying cycles have ended, the speed of the cleaned cylinders is increased. This accelerates the drying of the cylinder surface. At the cylinder channel edges in particular, any droplets still present are thrown off by centrifugal force. This helps to reduce start-up waste.

Die Wirkungsweise ist wie folgt:
Das Reinigungsverfahren besteht aus einem Waschvorgang und aus einem Trockenvorgang.The mode of action is as follows:
The cleaning process consists of a washing process and a drying process.

In einer Winkelstellung C des Gummituchzylinders 6 (in Drehrichtung vor dem Zylinderkanal 4) wird die Waschvorrichtung 2 aktiviert, indem die Waschwalze mit Waschmittel besprüht wird. Die Waschvorrichtung 2 wird in einer Winkelstellung D an der ersten Kante (Anfang der Zylindergrube 4) an den Gummituchzylinder 6 angestellt. Die Waschwalze der Waschvorrichtung 2 verbleibt ausgehend von der Winkelstellung D während einer Drehbewegung des Gummituchzylinders 6 mit dessen Mantelfläche in Kontakt bis zur Erreichung einer Winkelstellung A. Die Winkelstellung A ist durch den Bereich von Ende des Druckbogens (formatabhängig) und der Winkelstellung B (zweite Kanalkante) der Zylindergrube 4 begrenzt. Während des Kontaktes der Waschwalze der Waschvorrichtung 2 mit der Mantelfläche des Gummituchzylinders 6 bildet sich ein aus Waschmittel und/oder Wasser bestehender Reinigungsfluidkeil 3. Der Fluidkeil 3 wird auf der Mantelfläche des Gummituchzylinders 6 in einem durch die Winkelstellungen D und A gebildeten Kreissektor vor der Waschwalze hergeführt. In der Winkelstellung A wird die Waschvorrichtung mit Waschwalze 2 vom Gummituchzylinder 6 abgestellt und der Fluidkeil 3 wird auf der verbleibenden Mantelfläche in einem durch die Winkelstellungen A und B gebildeten Kreissektor durch die Drehbewegung des Gummituchzylinders 6 flächig verteilt deponiert. Der Gummituchzylinder 6 führt während des Waschvorganges ständig eine Drehbewegung aus, wobei der Zylinderkanal 4 auch die Waschvorrichtung 2 passiert, jedoch ohne Kontakt. Im Bereich der Winkelstellung C wird die Waschwalze wieder mit Waschmittel besprüht, in der Winkelstellung D wird diese an den Gummituchzylinder 6 angestellt, in der Winkelstellung A wird sie abgestellt und der Fluidkeil 3 wird wiederholt in dem von Winkelstellung A und B gebildeten Kreissektor flächig verteilt deponiert. Dieser Waschvorgang kann mehrfach durchgeführt werden, wobei vor oder nach Ende des Waschens mit Waschmittel in den beschriebenen Winkelstellungen der Gummituchzylinder 6 mit Wasser gereinigt werden kann und das Wasser ebenfalls in dem von Winkelstellung A und B gebildeten Kreissektor flächig verteilt deponiert wird.In an angular position C of the blanket cylinder 6 (in the direction of rotation in front of the cylinder channel 4), the washing device 2 is activated by spraying the washing roller with detergent. The washing device 2 is placed in an angular position D on the first edge (beginning of the cylinder pit 4) on the blanket cylinder 6. Starting from the angular position D during a rotary movement of the blanket cylinder 6, the washing roller of the washing device 2 remains in contact with its outer surface until an angular position A is reached. The angular position A is due to the area from the end of the printing sheet (format-dependent) and the angular position B (second channel edge) ) of the cylinder pit 4 limited. During the contact of the washing roller of the washing device 2 with the outer surface of the blanket cylinder 6, a cleaning fluid wedge 3 consisting of detergent and / or water forms. The fluid wedge 3 is on the outer surface of the blanket cylinder 6 in a circular sector formed by the angular positions D and A in front of the washing roller brought forth. In the angular position A, the washing device with the washing roller 2 is switched off by the blanket cylinder 6 and the fluid wedge 3 is deposited on the remaining lateral surface in a circular sector formed by the angular positions A and B by the rotary movement of the blanket cylinder 6. The blanket cylinder 6 constantly rotates during the washing process, the cylinder channel 4 also passing through the washing device 2, but without contact. In the area of the angular position C, the washing roller is again sprayed with detergent, in the angular position D it is placed against the blanket cylinder 6, in the angular position A it is switched off and the fluid wedge 3 is repeatedly deposited in the circular sector formed by the angular positions A and B. . This washing process can be carried out several times, with the blanket cylinder 6 and the water being able to be cleaned with water before or after the end of washing with detergent in the angular positions described is also deposited in the circular sector formed by angular positions A and B.

Beim Trockenvorgang wird die Waschwalze der Waschvorrichtung 2 nicht mehr mit Waschmittel oder Wasser besprüht, jedoch vorzugsweise ständig während Ihrer Rotation abgerakelt. Die Waschwalze wird wieder in der Winkelstellung D an den drehenden Gummituchzylinder 6 angestellt, bleibt über die Winkelstellung A hinaus an diesem angestellt bis zur Winkelstellung B. Dabei wird im Bereich der Mantelfläche des durch die Winkelstellungen A und B gebildeten Kreissektors das deponierte Fluid (Waschmittel und Wasser) von der rotierenden Waschbürste aufgenommen. In einer weiteren Ausführung kann die Waschwalze auch in dem Kreissektor, gebildet durch die Winkelstellungen D, A, abgestellt verbleiben und ab der Winkelstellung A an die Mantelfläche angestellt werden bis zur Erreichung der Winkelstellung B und so lediglich das deponierte Fluid aufnehmen. Die rotierende Waschwalze der Waschvorrichtung 2 hat gegenüber dem Gummituchzylinder 6 eine höhere Umfangsgeschwindigkeit. Die Waschwalze kann im Kreissegment der Winkelstellungen A und B ihre Drehrichtung beibehalten oder die Waschwalze erhält eine Drehrichtungsumkehr. Es ist auch ein Bewegungsstopp der Waschwalze möglich. Diese wirkt dann an der Mantelfläche des rotierenden Gummituchzylinders 6 als Rakel. Die Waschvorrichtung wird im Bereich der Zylindergrube 4 mit der Mantelflache außer Eingriff gebracht, so daß im Wesentlichen kein Schlamm (Waschmittel, Wasser, Farb-/Lackreste, Verunreinigungen, Staub) in die Zylindergrube 4 gefördert werden kann und sich auch nicht an der Kanalkante aufbaut.During the drying process, the washing roller of the washing device 2 is no longer sprayed with detergent or water, but preferably is constantly doctored off during its rotation. The washing roller is again placed in the angular position D on the rotating blanket cylinder 6, remains on the angular position A in addition to the angular position B. In the area of the lateral surface of the circular sector formed by the angular positions A and B, the deposited fluid (detergent and Water) from the rotating washing brush. In a further embodiment, the washing roller can also remain parked in the circular sector, formed by the angular positions D, A, and can be placed on the lateral surface from the angular position A until the angular position B is reached, and thus only absorb the deposited fluid. The rotating washing roller of the washing device 2 has a higher peripheral speed than the blanket cylinder 6. The washing roller can maintain its direction of rotation in the circular segment of the angular positions A and B, or the washing roller is reversed in the direction of rotation. It is also possible to stop the washing roller from moving. This then acts on the outer surface of the rotating blanket cylinder 6 as a doctor. The washing device is disengaged from the jacket surface in the area of the cylinder pit 4, so that essentially no sludge (detergent, water, paint / varnish residues, contaminants, dust) can be conveyed into the cylinder pit 4 and does not build up on the channel edge .

Bei Zylindern mit Abflachungen 5 am Zylinderkanal 4 muß die Waschvorrichtung 2 in der Winkelstellung A nicht abgestellt werden (Fig. 3). Der Fluidkeil 3 wird vor der Waschwalze hergeführt und auf der Abflachung 5 deponiert. Beim Trockenbürsten der Zylindermantelfläche wird die Waschwalze der Waschvorrichtung 2 etwa ab der Winkelstellung A mit der Abflachung 5 in Kontakt gebracht. Dadurch wird das deponierte Fluid 3 von der Waschvorrichtung 2 aufgenommen.In the case of cylinders with flats 5 on the cylinder channel 4, the washing device 2 does not have to be switched off in the angular position A (FIG. 3). The fluid wedge 3 is brought upstream of the washing roller and deposited on the flat 5. When the cylinder jacket surface is brushed dry, the washing roller of the washing device 2 is brought into contact with the flattened portion 5 approximately from the angular position A. As a result, the deposited fluid 3 is taken up by the washing device 2.

Die Waschwalze kann dabei ebenfalls ihre Drehrichtung beibehalten, diese stoppen oder eine Bewegungsumkehr durchführen. Im Bereich der Zylindergrube 4 ist die Waschvorrichtung 2 vom Gummituchzylinder 6 abgestellt.The washing roller can also maintain its direction of rotation, stop it or reverse the movement. In the area of the cylinder pit 4, the washing device 2 is switched off from the blanket cylinder 6.

Ein doppeltgroßer Druckzylinder 1 gemäß Fig. 4 weist zwei bogentragende Mantelfläche I und II auf. Analog zu dem bereits beschriebenen Beispiel wird in einer Winkelstellung C vorgefeuchtet, in der Winkelstellung D die Waschvorrichtung 2 angestellt, in der Winkelstellung A abgestellt und beim Trockenbürsten der Mantelfläche des Druckzylinders 1 wird in der Winkelstellung A angestellt und bei der Winkelstellung B wird abgestellt. Da zwei Mantelflächen I und II vorliegen, können beispielsweise die Mantelflachen I und II mit der Waschvorrichtung 2 in Kontakt stehen. Nach vorzugsweise einer vollen Zylinderumdrehung (bei der alle Mantelflächen I, II gereinigt werden) wird, während der Zylinder 1 rotiert, die Waschvorrichtung 2 von der Mantelfläche I abgestellt. In dieser Abstellposition wird die rotierende Waschwalze der Waschvorrichtung 2 im Kreissektor der Mantelfläche I abgerakelt und anschließend an die Mantelfläche II wieder angestellt. Die Waschvorrichtung 2 wird nach Reinigung der Mantelfläche II auch an die Mantelfläche I angestellt. Während der weiteren Rotation des Zylinders 1 wird die Waschvorrichtung 2 im Kreissektor der Mantelfläche II abgestellt und die rotierende Waschwalze wird abgerakelt.A double-size impression cylinder 1 according to FIG. 4 has two arc-carrying lateral surfaces I and II. Analogous to the example already described, pre-moistening is carried out in an angular position C, the washing device 2 is switched on in the angular position D, switched off in the angular position A, and when the outer surface of the pressure cylinder 1 is brushed dry, the switch is set in the angular position A and the angular position B is switched off. Since there are two lateral surfaces I and II, for example the lateral surfaces I and II can be in contact with the washing device 2. After preferably one full rotation of the cylinder (in which all lateral surfaces I, II are cleaned), while the cylinder 1 rotates, the washing device 2 is switched off from the lateral surface I. In this parking position, the rotating washing roller of the washing device 2 is scraped off in the circular sector of the outer surface I and then placed on the outer surface II again. After cleaning the lateral surface II, the washing device 2 is also set against the lateral surface I. During the further rotation of the cylinder 1, the washing device 2 is turned off in the circular sector of the lateral surface II and the rotating washing roller is scraped off.

Das beschriebene Beispiel stellt lediglich eine Ausbildung dar. Ebenso können die Mantelflächen I, II oder auch weitere Mantelflächen (bei drei- und vierfachgroßen Zylindern) alternierend gereinigt werden. Es ist vorteilhaft nach mindestens einer Zylinderumdrehung die rotierende Waschwalze in abgestellter Position abzurakeln. Damit wird stets eine relativ saubere Waschwalze mit der zu reinigenden Zylindermantelfläche I und/oder II in Kontakt gebracht.The example described is merely an embodiment. Likewise, the outer surfaces I, II or further outer surfaces (in the case of cylinders three and four times large) can be cleaned alternately. It is advantageous to scrape off the rotating washing roller in the parked position after at least one cylinder revolution. A relatively clean washing roller is thus always brought into contact with the cylinder jacket surface I and / or II to be cleaned.

BezugszeichenReference numerals

11
DruckzylinderImpression cylinder
22nd
WaschvorrichtungWashing device
33rd
FluidFluid
44th
ZylinderkanalCylinder channel
55
AbflachungFlattening
66
GummituchzylinderBlanket cylinder
77
PlattenzylinderPlate cylinder
88th
TransfertrommelTransfer drum
99
AbnahmetrommelAcceptance drum
II.
bogentragende Mantelflächearch-bearing surface
IIII
bogentragende Mantelflächearch-bearing surface
AA
WinkelstellungAngular position
BB
WinkelstellungAngular position
CC.
WinkelstellungAngular position
DD
WinkelstellungAngular position

Claims (19)

Verfahren zur Reinigung eines Zylinders einer Rotationsdruckmaschine mit einer an den rotierenden Zylinder an- und abstellbaren Waschvorrichtung, welche eine Waschwalze oder ein Waschtuch, die mit mindestens einem Reinigungsfluid besprühbar sind, beinhaltet,
dadurch gekennzeichnet,
daß unter Berücksichtigung von Drehzahl und Drehrichtung des zu reinigenden Zylinders die Waschvorrichtung abhängig von festgelegten Winkelstellungen mit einem Waschzyklus und einem Trockenzyklus gesteuert wird.Method for cleaning a cylinder of a rotary printing press with a washing device which can be turned on and off the rotating cylinder and which contains a washing roller or a wash cloth which can be sprayed with at least one cleaning fluid,
characterized by
that, taking into account the speed and direction of rotation of the cylinder to be cleaned, the washing device is controlled with a washing cycle and a drying cycle depending on fixed angular positions. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die festgelegten Winkelstellungen variabel einstellbar oder selbsttätig einstellbar sind.Method according to claim 1,
characterized by
that the specified angular positions are variably adjustable or automatically adjustable. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß in Drehrichtung des Zylinders für eine bogenführende Mantelfläche - vor der vorderen Kante eines Zylinderkanals die Winkelstellung C definiert ist, - im Bereich der vorderen Kante des Zylinderkanals die Winkelstellung D (Druckanfang) definiert ist, - im Bereich von Druckende die Winkelstellung A formatabhängig definiert ist
und - im Bereich der hinteren Kante des Zylinderkanals die Winkelstellung B definiert ist. Method according to claim 1,
characterized by
that in the direction of rotation of the cylinder for a curved surface - the angular position C is defined in front of the front edge of a cylinder channel, - the angular position D (start of printing) is defined in the area of the front edge of the cylinder channel, - In the area from the end of the print, the angular position A is defined depending on the format
and - The angular position B is defined in the area of the rear edge of the cylinder channel. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß beim Waschzyklus ausschließlich in der Winkelstellung C bei abgestellter Waschvorrichtung die Waschwalze oder das Waschtuch mit einem Reinigungsfluid (Waschmittel, Wasser) besprüht wird.Process according to claims 1 and 3,
characterized by
that the washing roller or wash cloth is sprayed with a cleaning fluid (detergent, water) in the washing cycle exclusively in the angular position C with the washing device turned off. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß beim Wasch- und Trockenzyklus in der Winkelstellung D die Waschvorrichtung an den rotierenden Zylinder angestellt wird.Process according to claims 1 and 3,
characterized by
that during the washing and drying cycle in the angular position D the washing device is turned on the rotating cylinder. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der Winkelstellung A die Waschvorrichtung beim Waschzyklus abgestellt und beim Trockenzyklus angestellt verbleibt oder angestellt wird.Process according to claims 1 and 3,
characterized by
that in the angular position A the washing device is switched off during the washing cycle and remains switched on during the drying cycle or is switched on. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der Winkelstellung B beim Wasch- und Trockenzyklus die Waschvorrichtung vom Zylinder abgestellt ist.Process according to claims 1 and 3,
characterized by
that the washing device is turned off the cylinder in the angular position B during the washing and drying cycle. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei mehrfachgroßen Zylindern die Waschvorrichtung während einer ersten Zylinderumdrehung mit einer ersten Mantelfläche winkelabhängig in Eingriff ist und mit einer nachfolgenden Mantelfläche in Eingriff oder außer Eingriff ist und nach jeder Zylinderumdrehung diese Reihenfolge wechselt.Process according to claims 1 to 7,
characterized by
that in multi-sized cylinders, the washing device is engaged with a first lateral surface during a first cylinder revolution, depending on the angle, and is engaged or disengaged with a subsequent lateral surface and this sequence changes after each cylinder revolution. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei einer Waschvorrichtung mit einer rotierenden Waschwalze, diese winkelkorreliert abgerakelt wird.Process according to claims 1 to 7,
characterized by
that in a washing device with a rotating washing roller, this is doctored in an angle-correlated manner. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 7 und 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Waschwalze mit einer zum Zylinder höheren Umfangsgeschwindigkeit rotiert.Process according to claims 1 to 7 and 9,
characterized by
that the washing roller rotates at a higher peripheral speed than the cylinder. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 7 und 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß beim Trockenprozeß die mit dem Zylinder in Eingriff stehende Waschwalze im Kreissegment der Winkelstellungen A und B gestoppt wird oder eine Bewegungsumkehr erfolgt.Process according to claims 1 to 7 and 9,
characterized by
that during the drying process the washing roller, which is in engagement with the cylinder, is stopped in the circular segment of the angular positions A and B, or a movement is reversed. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei Zylindern mit Abflachungen im Zylinderkanalbereich die Waschvorrichtung beim Waschen als auch beim Trockenzyklus in der Winkelstellung A an der Zylindermantelfläche angestellt verbleibt.Process according to claims 1 to 7,
characterized by
that in the case of cylinders with flattened areas in the cylinder channel area, the washing device remains in the angular position A on the cylinder jacket surface during washing and during the drying cycle. Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Waschvorrichtung mit einer Steuerung gekoppelt ist, die mit einem Winkelgeber schaltungstechnisch verbunden ist.Arrangement for performing the method according to claims 1 to 12,
characterized by
that the washing device is coupled to a controller which is connected to an angle sensor in terms of circuitry. Anordnung nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Winkelgeber die Winkelstellung der zu reinigenden Zylinder (1) zwischen einer und mehreren Zylinderumdrehungen unterscheidet.Arrangement according to claim 13,
characterized by
that the angle encoder distinguishes the angular position of the cylinder (1) to be cleaned between one and several cylinder revolutions. Anordnung nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Steuerung eine lernende Steuerung ist.Arrangement according to claim 13,
characterized by
that the controller is a learning controller. Anordnung nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Steuerung mit den Arbeitszylindern und den Düsen der Waschvorrichtung gekoppelt ist.Arrangement according to claim 13,
characterized by
that the controller is coupled to the working cylinders and the nozzles of the washing device. Anordnung nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Steuerung in der Winkelstellung C die Waschwalze oder das Waschtuch mit Waschmittel oder Wasser periodisch besprüht.Arrangement according to claim 13,
characterized by
that the control in the angular position C periodically sprayed the washing roller or the washcloth with detergent or water. Anordnung nach Anspruch 13 bis 17,
dadurch gekennzeichnet,
daß während des Waschzyklusses der Fluidkeil (Waschmittel, Farb-/Lackreste, Wasser, Verunreinigungen) in einem Kreissektor zwischen den Winkelstellungen A und B deponiert und während des Trockenzyklusses von der Zylindermantelfläche durch die Waschvorrichtung 2 entfernt wird.Arrangement according to claim 13 to 17,
characterized by
that during the washing cycle the fluid wedge (detergent, paint / varnish residues, water, impurities) is deposited in a circular sector between the angular positions A and B and is removed from the cylinder surface by the washing device 2 during the drying cycle. Anordnung nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Steuerung nach Ende von Wasch- und Trockenzyklus die Drehzahl eines gereinigten Zylinders (1) erhöht.Arrangement according to claim 13,
characterized by
that the control increases the speed of a cleaned cylinder (1) after the washing and drying cycle.
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