EP0710149A1 - Verfahren und vorrichtung zur reinigung von teigwarenpressen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur reinigung von teigwarenpressen

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EP0710149A1
EP0710149A1 EP95915102A EP95915102A EP0710149A1 EP 0710149 A1 EP0710149 A1 EP 0710149A1 EP 95915102 A EP95915102 A EP 95915102A EP 95915102 A EP95915102 A EP 95915102A EP 0710149 A1 EP0710149 A1 EP 0710149A1
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EP
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cleaning
tank
screw
pasta
presses
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Werner Seiler
Heinz Resch
Jürg EBNETER
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Buehler AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/10—Maintenance of mixers
    • B01F35/145—Washing or cleaning mixers not provided for in other groups in this subclass; Inhibiting build-up of material on machine parts using other means
    • B01F35/1452—Washing or cleaning mixers not provided for in other groups in this subclass; Inhibiting build-up of material on machine parts using other means using fluids
    • B01F35/1453—Washing or cleaning mixers not provided for in other groups in this subclass; Inhibiting build-up of material on machine parts using other means using fluids by means of jets of fluid, e.g. air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/114—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections
    • B01F27/1144—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections with a plurality of blades following a helical path on a shaft or a blade support

Definitions

  • the invention relates to a method for cleaning pasta presses, in particular for "on-site cleaning" of the screws of screw machines of the pasta industry according to the preamble of claim 1.
  • the invention also relates to a device for carrying out the method according to the preamble of claim 8.
  • screws from screw machines can be automatically ejected in one go, with the single-shaft screw press is connected to a swiveling twin-shaft kneader. Due to the pivotability of the twin-shaft kneader, it is in principle possible to clean it and the connection zones to the screw press. However, it is neither disclosed nor evident how this should be done, except for the screw ejection.
  • the object of the invention is now to eliminate the disadvantages of the known prior art and to achieve a clean-in-place cleaning of pasta presses or screw machines without dismantling them.
  • This object is achieved on the process side by means of the characterizing features of claim 1 and on the device side according to the characterizing part of claim 8.
  • the subclaims show advantageous refinements of the method and the device.
  • Fig. 1 a flow diagram according to the invention
  • Fig. 2 a section of Fig. 1 and
  • a single-shaft screw press begins with the mixing kneader 1 (FIG. 3) being pivoted out and the outlet opening 3 being closed by means of a closure 4. Thereafter, cold and subsequently hot water is first subjected to pressure via connection piece 5 and lines 6 fed from a tank 7 by means of a high pressure pump 8. Over a period of one to two hours, dough remnants adhering to / softening on the inner walls of the mixer kneader 1 and the shaft (s) 9 are then softened / then rinsed to the desired degree of cleaning. This is followed by lye treatment and neutralization by suitable acids.
  • the sockets 5 can additionally be provided with high-pressure nozzles in order to achieve a cleaning of the mixing kneader 1 after only about 10 minutes of treatment.
  • mixer kneader 1 and screw press 2 must be made of highly rust-free materials, including bronze alloys.
  • the screw press 2 is cleaned in an analogous manner, with a spray lance 13 being placed in its place after a head part 12 of the screw press 2 has been pivoted out.
  • the supply of water, lye and acid takes place in the order mentioned above via a line 10 which is provided with a shut-off valve 11 from the tank 7.
  • the headpiece 12 is cleaned separately.
  • the mixer kneader 1 is connected to the screw press 2 in the working position (FIGS. 2 and 3) and water and / or cleaning agents are removed from the tank 7 by means of a high pressure pump 8 via lines 6 and / or 10 pressed in mixer kneader 1 and screw press 2.
  • the spray lance 13 is designed for both flow directions.
  • the process liquid flowing back via lines 6 and 10 is filtered in tank 7 and circulated. Filter residues and waste water are fed to a conventional clarification via a line 14 and a shut-off valve 15. It is also possible to carry out the cleaning without pressure, with or without the inclusion of the high-pressure pump 8.
  • the choice of the individual cleaning steps depends heavily on the degree of soiling and the required level of purity or use of funds.
  • the device for carrying out the method is formed by a central tank 7 for cleaning liquids provided with a filter and a high-pressure pump 8 connected to this via a line 6, which in continuation of the line 6 with the (s) nozzle 5 of a mixing kneader 1 connected is.
  • a further line 10 leads via a shut-off valve 11 to a spray lance 13.
  • a further line 14 from the tank 7 leads via a shut-off valve 15 to a residue and waste water treatment unit, not shown in more detail.
  • a closure 4 closes the outlet opening 3 of the mixer kneader 1 in the swung-out cleaning position (FIG. 3).
  • the cleaning process and the device are controlled by means of a conventional control unit (not shown).
  • the installation and control effort is reduced by arranging only one central tank.
  • the function is not impaired by exposure to various cleaning agents.

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Description

Beschreibung
Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Teigwarenpressen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung von Teig¬ warenpressen, insbesondere zur "vor Ort-Reinigung" der Schnecken von Schnecken aschinen der Teigwarenindustrie nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Die Erfindung betrifft ebenfalls eine Vorrichtung zur Durch¬ führung des Verfahrens nach dem Oberbegriff des Anspruchs 8.
In der modernen Teigwarenindustrie werden befeuchtete Teige in Schneckenmaschinen mit Press- und Knetschnecken behandelt, um mit der Teigbildung ein Klebergerüst und gleichzeitig einen hohen Druck für die Formverpressung aufzubauen. So beschreibt z. B. die EP-B-351423 ein Verfahren und eine Anlage zur Herstellung von Teig für Teigwaren, wobei die Anlage einen Zweiwellenkneter mit zwei gleichlaufenden, hochgradig selbstreinigenden Wellen auf eist. Für den Auf au des Pressdruckes wird eine Einwellenpressschnecke verwendet. Der Zweiwellenkneter und die Einwellenmaschine können direkt miteinander verbunden sein, um sowohl einen unerwünschten Druckaufbau im Kneter als auch eine Verschmutzung durch äussere Einflüsse zu verhindern. Trotz weitgehender Selbstreinigung des Zweiwellenkneters ist jedoch ein hoher manueller Aufwand erforderlich, um bei Produktwechsel oder vorbeugender Reinigung eine ausreichende Reinigung der Ein- und Zweiwellenmaschinen zu erreichen. Notwendig ist eine Demontage mit nachfolgender Reinigung (Wasser und Reinigungsmittel) und erneuter Montage.
Einen Teilansatz zur Lösung dieses Problems bietet die, nicht vorveröffentlichte, schweizerische Patentanmeldung Gesuchs- Nr. 1024/93. Nach der Erfindung können Schnecken aus Schneckenmaschinen automatisiert in einem Zug ausgestossen werden, wobei in weiterer Ausbildung die Einwellenschnecken- presse mit einem schwenkbaren Zweiwellenkneter verbunden ist. Durch die Schwenkbarkeit des Zweiwellenkneters ist prinzi¬ piell eine Reinigung von diesem sowie der Verbindungszonen zur Schnecken- presse gegeben. Weder offenbart noch ersicht¬ lich ist jedoch, wie dies, ausgenommen der Schneckenausstoss, erfolgen soll .
Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, die aufgezeigten Nachteile des bekannten Standes der Technik zu beseitigen und eine vor Ort Reinigung (clean in place) von Teigwarenpressen bzw. Schneckenmaschinen ohne deren Demontage zu erreichen. Diese Aufgabe wird mittels der kennzeichnenden Merkmale des Anspruch 1 verfahrensseitig und nach dem Kennzeichen des An¬ spruchs 8 vorrichtungsseitig gelöst. Die Unteransprüche zei¬ gen vorteilhafte Ausgestaltungen der Verfahrensführung und der Vorrichtung.
Bei Anwendung der Erfindung wird eine keimfreie Reinigung bei geringem Aufwand erreicht.
Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel an Hand einer Zeichnung näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen die
Fig. l: ein erfindungsgemässes Fliessschema Fig. 2: einen Ausschnitt aus Fig. 1 und
Fig. 3: eine Anordnung von Schneckenmaschine und schwenkbarem Mischkneter (Zweiwellenkneter)
Die demontagefreie Reinigung eines Mischkneters 1 in Form eines Zweiwellenkneters und einer Schneckenpresse 2 in Form einer
Einwellenschneckenpresse beginnt nach Unterbrechung der Ar¬ beitsvorgänge mit einem Ausschwenken des Mischkneters 1 (Fig. 3) und einem Verschliessen der Austrittsöffnung 3 durch einen Verschluss 4. Danach wird über Stutzen 5 und Leitungen 6 zunächst kaltes und nachfolgend heisses Wasser unter Druck aus einem Tank 7 mittels einer Hochdruckpumpe 8 zugeführt. Über einen Zeitraum von ein bis zwei Stunden erfolgt ein Ein¬ weichen/Aufweichen anhaftender Teigreste an den inneren Wan¬ dungen des Mischkneters 1 sowie der Welle (n) 9. Anschliessend wird gespült bis zum gewünschten Säuberungsgrad. Dem schliesst sich eine Laugenbehandlung sowie eine Neutralisa¬ tion durch geeignete Säuren an.
Die Stutzen 5 können zusätzlich mit Hochdruckdüsen versehen sein, um eine Reinigung des Mischkneters 1 bereits nach ca. 10 Minuten Behandlungsdauer zu erreichen.
Es versteht sich hierbei von selbst, dass Mischkneter 1 und Schneckenpresse 2 aus hochrostfreien Werkstoffen, ein- schliesslich Bronzelegierungen bestehen müssen.
Separat hiervon erfolgt die Reinigung der Schneckenpresse 2 in analoger Weise, wobei nach dem Ausschwenken eines Kopf¬ stückes 12 der Schneckenpresse 2 an dessen Stelle eine Sprühlanze 13 angesetzt wird. Die Zuführung von Wasser, Lauge und Säure erfolgt in der vorgenannten Reihenfolge über eine Leitung 10, die mit einem Absperrventil 11 versehen ist wie¬ derum aus dem Tank 7.
Die Reinigung des Kopfstückes 12 erfolgt separat.
Zur Verbesserung der Reinigungswirkung sowie zur Erreichung geschlossener Kreisläufe wird der Mischkneter 1 in Arbeitspo¬ sition mit der Schneckenpresse 2 verbunden (Fig. 2 und 3) und Wasser und/oder Reinigungsmittel werden in beschriebener Weise aus dem Tank 7 mittels Hochdruckpumpe 8 über Leitungen 6 bzw. 10 in Mischkneter 1 und Schneckenpresse 2 gepresst. Die Sprühlanze 13 ist für beide Durchflussrichtungen ausge¬ legt. Die, über die Leitungen 6 bzw. 10 zurückfliessende Pro¬ zessflüssigkeit wird im Tank 7 gefiltert und im Kreislauf ge¬ führt. Filterrückstände und Abwasser werden über eine Leitung 14 und ein Absperrventil 15 einer üblichen Klärung zugeführt. Es ist ebenfalls möglich, die Reinigung drucklos mit oder ohne Einbeziehung der Hochdruckpumpe 8 durchzuführen. Die Wahl der einzelnen Reinigungsschritte hängt stark vom Verschmutzungsgrad und dem geforderten Reinheitsgrad bzw. Mitteleinsatz ab.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens wird gebildet durch einen zentralen, mit einem Filter versehenen Tank 7 für Reinigungsflüssigkeiten sowie eine mit diesem über eine Lei¬ tung 6 verbundene Hochdruckpumpe 8, die in Weiterführung der Leitung 6 mit dem(n) Stutzen 5 eines Mischkneters 1 verbunden ist. Eine weitere Leitung 10 führt über ein Absperrventil 11 zu einer Sprühlanze 13. Eine weitere Leitung 14 vom Tank 7 führt über ein Absperrventil 15 zu einer, nicht näher darge¬ stellten Rückstands- und Abwasseraufbereitung.
Ein Verschluss 4 verschliesst die Austrittsöffnung 3 des Mischkneters 1 in ausgeschwenkter Reinigungsposition (Fig. 3) .
Die Steuerung des Reinigungsablaufes sowie der Vorrichtung erfolgt mittels einer nicht dargestellten, üblichen Steue¬ rungseinheit.
Durch die Anordnung nur eines zentralen Tanks wird der Installations- und Steuerungsaufwand verringert. Eine Beeinträchtigung der Funktion durch die Beaufschlagung mit verschiedenen Reinigungsmitteln tritt nicht auf.
Die Erfindung ist nicht abschliessend auf diese Ausführungs¬ form begrenzt.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Reinigung von Teigwarenpressen, insbe¬ sondere von Schnecken von Schneckenmaschinen, Mischknetern u. dgl . in der Teigwarenindustrie durch eine an sich bekannte Behandlung durch Wasser, Laugen und Säuren, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass eine Reinigungsflüssigkeit in flüssigkeitsdicht verschlossene Schneckenpressen (2) und/oder Mischkneter (1) geleitet und mit anhaftenden Verunreinigungen ausgebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der ReinigungsVorgang in Abhängigkeit von der Reini¬ gungsart mindestens einen der Schritte
a, Einweichen mit kaltem Wasser b, Einweichen mit warmem/heissem Wasser c, Spülen mit warmem/heissem Wasser d, Reinigen und Spülen mit Laugen e, Neutralisieren mit Säuren f, Reinigen mit Reinigungsmitteln
umfasεt, wobei die Reinigungsflüssigkeiten sowohl drucklos als auch unter Druck durch die, die Schnecken aufnehmenden Innenräume der Teigwarenpressen geführt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schritte a, bis c, einen Zeitraum von 1 bis 2 Stun¬ den umfassen.
4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet da¬ durch, dass das Reinigen des Mischkneters (1) unter hohem Druck über max. 10 Minuten erfolgt.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die Reinigungsflussigkeit im Kreislauf über einen zentralen Tank (7) geführt und gefiltert wird.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Schneckenmaschinen in Arbeitspo- sition miteinander verbunden sind und gemeinsam gereinigt werden.
7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die Schneckenmaschinen zunächst separat und nachfolgend in Arbeitsposition verbunden gemeinsam gerei¬ nigt werden.
8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den vorgenannten Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass ein, mit einem Filter versehener Tank (7) mit einer Hochdruckpumpe
(8) verbunden ist, wobei die Verbindung zwischen dem Tank (7) und einer zu reinigenden Schneckenmaschine mittels Leitungen
(6, 10) unter Einschluss der Hochdruckpumpe (8) erfolgt, dass weiterhin mittels Leitung der Tank (7) mit einer Sprühlanze
(13) verbunden ist und der Tank (7) mit einer Abwasseraufbe- reitung verbunden ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitung (6) mit Hochdrucksprühdüsen versehen ist.
EP95915102A 1994-05-18 1995-04-20 Verfahren und vorrichtung zur reinigung von teigwarenpressen Expired - Lifetime EP0710149B1 (de)

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