EP0710149B1 - Verfahren und vorrichtung zur reinigung von teigwarenpressen - Google Patents

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EP0710149B1
EP0710149B1 EP95915102A EP95915102A EP0710149B1 EP 0710149 B1 EP0710149 B1 EP 0710149B1 EP 95915102 A EP95915102 A EP 95915102A EP 95915102 A EP95915102 A EP 95915102A EP 0710149 B1 EP0710149 B1 EP 0710149B1
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cleaning
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Werner Seiler
Heinz Resch
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Buehler AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/10—Maintenance of mixers
    • B01F35/145—Washing or cleaning mixers not provided for in other groups in this subclass; Inhibiting build-up of material on machine parts using other means
    • B01F35/1452—Washing or cleaning mixers not provided for in other groups in this subclass; Inhibiting build-up of material on machine parts using other means using fluids
    • B01F35/1453—Washing or cleaning mixers not provided for in other groups in this subclass; Inhibiting build-up of material on machine parts using other means using fluids by means of jets of fluid, e.g. air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/114—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections
    • B01F27/1144—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections with a plurality of blades following a helical path on a shaft or a blade support

Definitions

  • the invention relates to a method for cleaning pasta presses, in particular for "on-site cleaning" of the screws of screw machines Pasta industry according to the preamble of claim 1.
  • the invention also relates to a system for carrying out the method according to the Preamble of claim 8.
  • the pivotability of the twin-shaft kneader is basically a cleaning of it as well as the connection zones to the screw press. Neither revealed however, it is still clear how this takes place, with the exception of the screw ejection should.
  • JP-A-5292933 a device for Cleaning an extruder describes. The cleaning is done via nozzles and at a reduced speed of the extruder kneading screws. Neither revealed however, it can still be seen how cleaning of closed screws is hereby and mixing kneader should take place simultaneously and how the dirty cleaning agents to be removed from the extruder barrel.
  • the object of the invention is to overcome the disadvantages of the known State of the art and an on-site cleaning (clean in place) of pasta presses or screw machines without dismantling them to reach.
  • This object is achieved by means of the characterizing features of the claim 1 on the process side and on the system side according to the characterizing part of claim 8 solved.
  • the subclaims show advantageous refinements of the procedure and the system.
  • the disassembly-free cleaning of a mixing kneader 1 in the form of a twin-screw kneader and a screw press 2 in the form of a single-shaft screw press begins with a swiveling of the Mixing kneader 1 (Fig. 3) and closing the outlet opening 3 by a Closure 4. Thereafter, cold and subsequently hot water under pressure fed from a tank 7 by means of a high pressure pump 8. Soaking / softening takes place over a period of one to two hours adhering dough remnants on the inner walls the mixer kneader 1 and the shaft (s) 9. Then is rinsed to the desired degree of cleaning. the a lye treatment as well as a neutralization closes with suitable acids.
  • the nozzle 5 can also be provided with high-pressure nozzles be to clean the mixing kneader 1 after approx. 10 minutes of treatment.
  • the screw press 2 is cleaned separately from this in an analogous manner, with after pivoting out a head piece 12 of the screw press 2 in its place Spray lance 13 is attached.
  • the supply of water, lye and acid occurs in the order mentioned above via a Line 10, which is provided with a shut-off valve 11 in turn from tank 7.
  • the headpiece 12 is cleaned separately.
  • the device for carrying out the method is formed through a central, provided with a filter 7 for Cleaning fluids and one with this via a line 6 connected high pressure pump 8, which is a continuation of the Line 6 connected to the (n) nozzle 5 of a mixer kneader 1 is.
  • Another line 10 leads via a shut-off valve 11 to a spray lance 13.
  • Another line 14 from tank 7 leads via a shut-off valve 15 to a, not shown Residue and wastewater treatment.
  • a closure 4 closes the outlet opening 3 of the Mixing kneader 1 in the swiveled-out cleaning position (Fig. 3).
  • the control of the cleaning process and the device takes place by means of a conventional control unit, not shown.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung von Teigwarenpressen, insbesondere zur "vor Ort-Reinigung" der Schnecken von Schneckenmaschinen der Teigwarenindustrie nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Die Erfindung betrifft auch ein System zur Durchführung des Verfahrens nach dem Oberbegriff des Anspruchs 8.
In der modernen Teigwarenindustrie werden befeuchtete Teige in Schneckenmaschinen mit Press- und Knetschnecken behandelt, um mit der Teigbildung ein Klebergerüst und gleichzeitig einen hohen Druck für die Formverpressung aufzubauen. So beschreibt z. B. die EP-B-351423 ein Verfahren und eine Anlage zur Herstellung von Teig für Teigwaren, wobei die Anlage einen Zweiwellenkneter mit zwei gleichlaufenden, hochgradig selbstreinigenden Wellen aufweist. Für den Aufbau des Pressdruckes wird eine Einwellenpressschnecke verwendet. Der Zweiwellenkneter und die Einwellenmaschine können direkt miteinander verbunden sein, um sowohl einen unerwünschten Druckaufbau im Kneter als auch eine Verschmutzung durch äussere Einflüsse zu verhindern. Trotz weitgehender Selbstreinigung des Zweiwellenkneters ist jedoch ein hoher manueller Aufwand erforderlich, um bei Produktwechsel oder vorbeugender Reinigung eine ausreichende Reinigung der Ein- und Zweiwellenmaschinen zu erreichen. Notwendig ist eine Demontage mit nachfolgender Reinigung (Wasser und Reinigungsmittel) und erneuter Montage.
Einen Teilansatz zur Lösung dieses Problems bietet die, nicht vorveröffentlichte, schweizerische Patentanmeldung Gesuchs-Nr. 1024/93. Nach der Erfindung können Schnecken aus Schneckenmaschinen automatisiert in einem Zug ausgestossen werden, wobei in weiterer Ausbildung die Einwellenschneckenpresse mit einem schwenkbaren Zweiwellenkneter verbunden ist. Durch die Schwenkbarkeit des Zweiwellenkneters ist prinzipiell eine Reinigung von diesem sowie der Verbindungszonen zur Schneckenpresse gegeben. Weder offenbart noch ersichtlich ist jedoch, wie dies, ausgenommen der Schneckenausstoss, erfolgen soll.
Einen weiteren Lösungsansatz bietet die JP-A-5292933, die eine Vorrichtung zum Reinigen eines Extruders beschreibt. Die Reinigung erfolgt dabei über Düsen und bei reduzierter Geschwindigkeit der Knetschnecken des Extruders. Weder offenbart noch ersichtlich ist jedoch, wie hiermit eine Reinigung verschlossener Schnecken und Mischkneter gleichzeitig erfolgen soll und wie die verschmutzten Reinigungsmittel aus dem Extruderzylinder entfernt werden sollen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, die aufgezeigten Nachteile des bekannten Standes der Technik zu beseitigen und eine vor Ort Reinigung (clean in place) von Teigwarenpressen bzw. Schneckenmaschinen ohne deren Demontage zu erreichen. Diese Aufgabe wird mittels der kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 verfahrensseitig und nach dem Kennzeichen des Anspruchs 8 systemseitig gelöst. Die Unteransprüche zeigen vorteilhafte Ausgestaltungen der Verfahrensführung und des Systems.
Bei Anwendung der Erfindung wird eine keimfreie Reinigung bei geringem Aufwand erreicht.
Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel an Hand einer Zeichnung näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen die
Fig. 1:
ein erfindungsgemässes Fliessschema
Fig. 2:
einen Ausschnitt aus Fig. 1 und
Fig. 3:
eine Anordnung von Schneckenmaschine und schwenkbarem Mischkneter (Zweiwellenkneter)
Die demontagefreie Reinigung eines Mischkneters 1 in Form eines Zweiwellenkneters und einer Schneckenpresse 2 in Form einer Einwellenschneckenpresse beginnt nach Unterbrechung der Arbeitsvorgänge mit einem Ausschwenken des Mischkneters 1 (Fig. 3) und einem Verschliessen der Austrittsöffnung 3 durch einen Verschluss 4. Danach wird über Stutzen 5 und Leitungen 6 zunächst kaltes und nachfolgend heisses Wasser unter Druck aus einem Tank 7 mittels einer Hochdruckpumpe 8 zugeführt. Über einen Zeitraum von ein bis zwei Stunden erfolgt ein Einweichen/Aufweichen anhaftender Teigreste an den inneren Wandungen des Mischkneters 1 sowie der Welle(n) 9. Anschliessend wird gespült bis zum gewünschten Säuberungsgrad. Dem schliesst sich eine Laugenbehandlung sowie eine Neutralisation durch geeignete Säuren an.
Die Stutzen 5 können zusätzlich mit Hochdruckdüsen versehen sein, um eine Reinigung des Mischkneters 1 bereits nach ca. 10 Minuten Behandlungsdauer zu erreichen.
Es versteht sich hierbei von selbst, dass Mischkneter 1 und Schneckenpresse 2 aus hochrostfreien Werkstoffen, einschliesslich Bronzelegierungen bestehen müssen.
Separat hiervon erfolgt die Reinigung der Schneckenpresse 2 in analoger Weise, wobei nach dem Ausschwenken eines Kopfstückes 12 der Schneckenpresse 2 an dessen Stelle eine Sprühlanze 13 angesetzt wird. Die Zuführung von Wasser, Lauge und Säure erfolgt in der vorgenannten Reihenfolge über eine Leitung 10, die mit einem Absperrventil 11 versehen ist wiederum aus dem Tank 7.
Die Reinigung des Kopfstückes 12 erfolgt separat.
Zur Verbesserung der Reinigungswirkung sowie zur Erreichung geschlossener Kreisläufe wird der Mischkneter 1 in Arbeitsposition mit der Schneckenpresse 2 verbunden (Fig. 2 und 3) und Wasser und/oder Reinigungsmittel werden in beschriebener Weise aus dem Tank 7 mittels Hochdruckpumpe 8 über Leitungen 6 bzw. 10 in Mischkneter 1 und Schneckenpresse 2 gepresst. Die Sprühlanze 13 ist für beide Durchflussrichtungen ausgelegt. Die, über die Leitungen 6 bzw. 10 zurückfliessende Prozessflüssigkeit wird im Tank 7 gefiltert und im Kreislauf geführt. Filterrückstände und Abwasser werden über eine Leitung 14 und ein Absperrventil 15 einer üblichen Klärung zugeführt.
Es ist ebenfalls möglich, die Reinigung drucklos mit oder ohne Einbeziehung der Hochdruckpumpe 8 durchzuführen. Die Wahl der einzelnen Reinigungsschritte hängt stark vom Verschmutzungsgrad und dem geforderten Reinheitsgrad bzw. Mitteleinsatz ab.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens wird gebildet durch einen zentralen, mit einem Filter versehenen Tank 7 für Reinigungsflüssigkeiten sowie eine mit diesem über eine Leitung 6 verbundene Hochdruckpumpe 8, die in Weiterführung der Leitung 6 mit dem(n) Stutzen 5 eines Mischkneters 1 verbunden ist. Eine weitere Leitung 10 führt über ein Absperrventil 11 zu einer Sprühlanze 13. Eine weitere Leitung 14 vom Tank 7 führt über ein Absperrventil 15 zu einer, nicht näher dargestellten Rückstands- und Abwasseraufbereitung.
Ein Verschluss 4 verschliesst die Austrittsöffnung 3 des Mischkneters 1 in ausgeschwenkter Reinigungsposition (Fig. 3).
Die Steuerung des Reinigungsablaufes sowie der Vorrichtung erfolgt mittels einer nicht dargestellten, üblichen Steuerungseinheit.
Durch die Anordnung nur eines zentralen Tanks wird der Installations- und Steuerungsaufwand verringert. Eine Beeinträchtigung der Funktion durch die Beaufschlagung mit verschiedenen Reinigungsmitteln tritt nicht auf.
Verzeichnis der Kurzzeichen
1
Mischkneter
2
Schneckenpresse
3
Austrittsöffnung
4
Verschluss
5
Stutzen
6
Leitung
7
Tank
8
Hochdruckpumpe
9
Welle
10
Leitung
11
Absperrventil
12
Kopfstück
13
Sprühlanze
14
Leitung
15
Absperrventil

Claims (9)

  1. Verfahren zur Reinigung von Teigwarenpressen, insbesondere von Schnecken von Schneckenmaschinen, Mischknetern u. dgl. in der Teigwarenindustrie durch eine an sich bekannte Behandlung mittels Wasser, Laugen und Säuren, dadurch gekennzeichnet, dass eine Reinigungsflüssigkeit in flüssigkeitsdicht verschlossene Schneckenpressen (2) und/oder Mischkneter (1) einer Schneckenmaschine (1, 2), die ein wegschwenkbares Kopfstück (12) aufweist, über eine Sprühlanze (13) eingeleitet und mit anhaftenden Verunreinigungen ausgebracht wird, nachdem das Kopfstück (12) von der Schneckenmaschine (1, 2) weggeschwenkt und stattdessen die Sprühlanze (13) an die Schneckenmaschine (1, 2) herangeführt worden ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Reinigungsvorgang in Abhängigkeit von der Reinigungsart mindestens einen der Schritte
    a, Einweichen mit kaltem Wasser
    b, Einweichen mit warmem/heissem Wasser
    c, Spülen mit warmem/heissem Wasser
    d, Reinigen und Spülen mit Laugen
    e, Neutralisieren mit Säuren
    f, Reinigen mit Reinigungsmitteln
    umfasst, wobei die Reinigungsflüssigkeiten sowohl drucklos als auch unter Druck durch die die Schnecken aufnehmenden Innenräume der Teigwarenpressen geführt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schritte a, bis c, einen Zeitraum von 1 bis 2 Stunden umfassen.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, dass das Reinigen des Mischkneters (1) unter hohem Druck über max. 10 Minuten erfolgt.
  5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsflüssigkeit im Kreislauf über einen zentralen Tank (7) geführt und gefiltert wird.
  6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Schneckenmaschinen in Arbeitsposition miteinander verbunden sind und gemeinsam gereinigt werden.
  7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneckenmaschinen zunächst separat und nachfolgend in Arbeitsposition verbunden gemeinsam gereinigt werden.
  8. System zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Schneckenmaschine (1, 2) mit einem von dieser wegschwenkbaren Kopfstück (12) sowie eine Sprühlanze (13) aufweist, dass ein mit einem Filter versehener Tank (7) mit einer Hochdruckpumpe (8) verbunden ist, wobei die Verbindung zwischen dem Tank (7) und der zu reinigenden Schneckenmaschine (1, 2) mittels Leitungen (6, 10) unter Einschluss einer Hochdruckpumpe (8) erfolgt, dass weiterhin mittels einer Leitung der Tank (7) mit der Sprühlanze (13) verbunden werden kann, die anstelle des weggeschwenkten Kopfstücks (12) an die Schneckenmaschine (1, 2) angesetzt werden kann, und dass der Tank (7) mit einer Abwasseraufbereitung verbunden ist.
  9. System nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitung (6) mit Hochdrucksprühdüsen versehen ist.
EP95915102A 1994-05-18 1995-04-20 Verfahren und vorrichtung zur reinigung von teigwarenpressen Expired - Lifetime EP0710149B1 (de)

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EP0710149A1 EP0710149A1 (de) 1996-05-08
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